1、安縣先林大橋建設工程主拱圈施工方案第一章 編制依據1、安縣先林大橋建設工程施工圖設計；2、安縣先林大橋建設工程招投標文件及施工承包合同；3、城市道路橋梁施工規范；4、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范；6、公路橋涵施工技術規范第二章 工程概況安縣先林大橋建設工程，位于安縣境內塔九路（縣道），橫跨安昌河兩岸，場地開闊、平坦、交通方便。場地地貌單元屬安昌河河床及漫灘地段。舊橋被洪水毀壞。為了適應經濟的發展，連接東西兩岸，必須重建，以推動城市基礎設施建設，城鄉一體化建設，推動區域經濟發展。本工程主橋孔跨布置為638m鋼筋混凝土懸鏈線連拱橋， 全橋總長257.7

2、m。 分別跨越兩側河堤后接順既有道路，橋梁縱坡為雙向1.5%， 豎曲線半徑1500m。 橋梁全寬20.0m， 橫向布置為2.5m （人行道） +7.5m(車行道)+7.5m(車行道)+ 2.5m（人行道）=20m。橫坡1.5%，人行道設置1.0%的反向橫坡。本工程主拱圈為638m的鋼筋混凝土箱型結構，橫斷面為六箱室，箱高1.3m，混凝土等級采用C40等級。第一、六跨主拱圈矢高8.364m, 第二、五跨主拱圈矢高8.934m, 第三、四跨主拱圈矢高9.5m,拱體在與橋墩及腹拱圈交接部位設置橫梁，每跨拱圈斷面6個箱室，共24個箱室。拱圈同一斷面中間腹板寬30cm，邊腹板寬40cm，腹板與面板、底板

3、角位做成10cm50cm腋角。本方案針對安縣先林大橋建設工程主拱圈的支頂架系統、模板工程、鋼筋制安、混凝土澆筑及養護施工而制定，該方案經公司技術質監部、監理單位批準后方可實施。第三章 主拱圈施工工程量工程數量表部位材料單位單跨數量跨數合計主拱圈C40混凝土M3547.963287.412Kg45753.8627452316kg14397.1686382.422kg35724.36214345.628kg67701.96406211.432kg17523.56105140.8合攏段C50微膨砼M312.35674.125kg384.662307.5第四章 施工方法第一節、施工準備工作一、機械、材

4、料的進場準備及勞動力的組織1、按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調試，并定時保養，使其保持良好的待用狀態。2、按照勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術工種進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應工作。勞動力及技術工作人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進行。3、施工設備準備塔式起重機、鋼筋模板加工設備、焊機、振搗設備、其它設備若干。主要材料、人員使用計劃見下頁表。二、 組織技術交底組織兩級技術交底，第一級由項目總工程師向施工管理人員進行

5、先林大橋主拱圈現澆箱型拱圈施工方案的技術交底，第二級由施工管理人員向施工班組交底，并做好技術交底記錄。三、 施工測量1、對支架搭設平面、軸線及支架搭設高度進行施工放樣；2、對現澆主拱圈的平面尺寸，模板安裝進行放樣及標高測量；3、各種施工放樣、標高測量，均應符合有關的規范及設計施工要求，進行三級檢查管理，最后由監理工程師復核后才能進行下道工序的施工。4、施工過程中保護好各種有關的測量點，并經常進行檢查，如發現測量網點及其它測量點有變動或下沉，應及時進行檢測、分析。5、布置沉降觀測點，在施工過程中監控支頂系統及模板的沉降情況，及時進行檢測、分析。附表：1、主要材料需要量計劃：材料名稱品種規格需要量

6、使用部位供應時間單位數量鋼筋級t1100主拱圈混凝土C50微膨m374.1主拱圈支架管件48m162000支頂架混凝土C40m33287主拱圈預埋鋼板180X500塊192合攏段木枋10cm*10cmm3240支頂架上漆膠合板1.8cmM211000主拱圈頂托個10400支頂架底托個10400支頂架2、主要人力投入計劃表：時間工種2011-1011122012-123456項目部121212121212121212木工153535353535352525鋼筋工202535353535252510砼工151520202020201010雜工888888888架子工2020202020205530

7、合計901151301301301301208595四、混凝土養護砼澆筑初凝后，立即進行養護，在養護期間，用麻袋或土工布覆蓋，淋水養護。養護期間保持麻袋或土工布濕潤，養護時間不少于14天。五 施工進度計劃見下頁表第二節、施工方案一、 現澆鋼筋砼箱型主拱圈施工總體施工順序及施工流程根據設計圖紙、現場實際施工情況及主拱圈施工要求，我項目部計劃主拱圈施工采用從東側第六跨、第五跨向西側兩跨兩跨施工的施工順序進行，先施工五六跨，再施工三四跨，最后施工一二跨，合攏。我施工單位計劃先將第五六跨支架基礎采用連砂石回填至承臺面以上2.4m處，碾壓合格后澆筑混凝土墊層，然后搭設支架、預壓、鋪設模板、安裝鋼筋、澆筑

8、混凝土、并根據混凝土齡期及氣溫條件及時單跨合攏；同時將第三四跨支架基礎采用連砂石回填至承臺面以上3.8m, 碾壓合格后澆筑混凝土墊層，然后搭設支架、預壓、鋪設模板、安裝鋼筋、澆筑混凝土、并根據混凝土齡期及氣溫條件及時單跨合攏；在第五六跨合攏段混凝土強度達到設計強度時拆除第五六跨支架；將流經第二跨的河水改道至第五六跨通過，同時將第一、二跨支架基礎采用連砂石回填至承臺面以上2.4m處，碾壓合格后澆筑混凝土墊層，然后搭設支架、預壓、鋪設模板、安裝鋼筋、澆筑混凝土、并根據混凝土齡期及氣溫條件及時單跨合攏。在最后澆筑的單跨合攏段混凝土強度達到設計強度要求后，在自邊跨向中跨依次拆除主拱圈支架，疏通河道。主

9、拱圈施工總體施工順序安排見下頁圖。第五、六跨提前拆架安全、穩定性驗算：由圖知全橋六跨主拱圈中，第一六跨主拱圈的矢跨比最小，對橋墩的水平推力最大；故取第六跨作為計算對象。由圖知：每跨主拱圈合攏后混凝土工程量為560.25m3，故其自重為G=560.2526=14566.5KN,其自重軸力為G/2=7283.25KN。拱圈采用懸鏈線拱，拱軸系數m=2.0。故:拱腳水平推力F=5246.17KN;拱腳豎向力P=5052.07KN。考慮單跨拆除第六跨拱圈支架時，按最不利情況考慮，假設第五跨對5#墩無推力貢獻,且不計入有利彎矩及2.5m高填土，橋墩與承臺無連接的情況。G墩=（16.54.55.5+3.1

10、42.2525.5）26=12890.8KN；在單向拆架水平推力作用下： e=（5052.071.5+5246.174.75）/（5052.07+12890.8）=1.811.2滿足規范要求.另若不考慮橋墩與承臺的連接關系,假設橋墩下為碎石土,取=0.4,則抗滑動系數為:K=(P+G墩)/F=0.4(5052.07+12890.8)/5246.17=1.3681.2,滿足規范要求。綜上所述，本工程橋墩為重力墩形式。根據主拱圈施工工序要求，每跨主拱圈的施工步驟如下：測量放線支架預壓及監理驗收合格地基處理支架搭設模板制作底、側模板安裝鋼筋制作底板、拱肋鋼筋安裝模板制作內側模板安裝監理驗收鋼筋、模板

11、底腹板砼澆筑拆內模、砼養護安裝面板支頂、模板、鋼筋 檢查驗收面板砼澆筑養護合攏段施工（勁性型鋼、鋼筋、模板、混凝土）養護 拆除模板及支架二、施工方法（一）地基處理為保證現澆主拱圈段地面承載力滿足要求（不小于250KPa），在現澆主拱圈段及以外1.5米范圍內將地表砂泥清除干凈，清理后的基底用壓路機碾壓密實，檢測基底承載力，要求基底承載力不少于250kpa，對基底承載力達不到要求的地段要求進行換填或地基補強處理，合格后再分層回填1.6m厚砂礫土墊層，并分層壓實，面層鋪設810cm厚砂土找平壓實，并留設1.5%向兩側的橫坡。地基承載力檢測合格后再澆筑15cm厚C20混凝土。在基礎外側設置6060cm

12、排水邊溝，做好排水措施，防止地基受水浸泡。如下圖示：（二）支架搭設本工程施工地點位于河道中，在河道中施工。施工計劃安排在2011年訊期后開始至2012年汛期來臨前完成。為滿足河道過水及不可預見的小洪水要求，同時考慮材料的采購及周轉，通過討論，我項目部計劃采用如下支架搭設方案：A、 第五、六跨支架采用將基礎填高至承臺面以上2.4m后搭設滿堂式碗扣式鋼管支架的搭設形式。B、 第三、四跨支架采用將基礎填高至承臺面以上3.8m后搭設滿堂式碗扣式鋼管支架的搭設形式。C、 第一、二跨與第六、五跨相同，采用將基礎填高至承臺面以上2.4m后搭設滿堂式碗扣式鋼管支架的搭設形式。1、 第一、六跨支架布置由于第一、

13、六跨支架搭設形式及標高相同，故在單跨支架布置上一并考慮。（1）第一、六跨布置原則為沿縱向梁下支架立桿縱向間距0.45m，箱室下支架立桿縱向間距0.9m；沿橫向支架立桿間距統一采用0.6m。掃地桿布置于支架底層，距地面不大于0.2m。水平桿按縱橫向立桿每排均需布置，水平桿在豎向沿高度每1.2m布設一層，在墩頂處增設一層水平桿，以增加支架對拱圈澆筑時橫向壓力的抵抗力；在支架頂部由于拱圈有弧度，導致部分立桿上部自由段過長，我項目部擬用短鋼管緊固做水平橫向局部加強。豎向剪刀撐的布置橫橋向每35m設置一道，縱向每3m設置一道，并在拱腳標高以上支架均勻設置3道水平剪刀撐。支架立桿底托下采用15cm厚C20

14、混凝土基礎。具體支架搭設見下頁圖:（2）、支頂架的搭設按主拱圈投影、橫梁位置、工作位、設計的支頂架步距等要求進行支架放線定位，在支架立桿底部縱向設掃地桿、橫向設封口桿；支架外則設水平加固桿，并按設計的間距設縱向剪刀撐、橫向剪刀撐。剪刀撐桿件需要接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。水平桿的縱向桿件要求頂緊橋臺及橋墩，桿件搭接優先考慮對接，搭設時要求平直。（3）滿堂式支架及托座的驗算滿堂式支架承受主拱圈、模板、縱橫向木方等施工荷載。滿堂式支架按碗扣式支架驗算，根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范，取單個支頂托承載力設計值為20KN，取一個計算單元驗算，每個單元有32個

15、支頂托承載。對拱腳處，按0.45mX0.6m間距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，滿足要求。則設計的拱腳處支架支頂間距為0.45mX0.6m能滿足強度要求。故該處支架立桿間距采用0.45mX0.6m。對標準板段：F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，滿足要求。（4）支架穩定性驗算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架滿堂搭設，跨中最高搭設高度約9.3m，擬采用碗扣式架配合調節托等配件搭設，水平向每1.2米設置一層縱橫向水平桿，橫向每4.5米設置一道橫向剪刀撐，縱向每3米設置一道縱向剪刀撐，本支架屬于高支頂

16、架，需進行穩定性驗算。翻查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平桿間距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235鋼強度f=205N/mm2,立桿截面積A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822=150查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范附錄C得:穩定系數=0.440，Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件構件自重NGk2=0.097kN,對跨中每根碗扣式架立桿所受施工荷載總值NQik=（1.326+0.75+4）0.450.6=10.41KN，則：

17、N=1.2（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik=1.2（0.116+0.097）9.3+1.410.41=16.951KNNd 故本方案得碗扣式架支頂系統穩定性滿足施工要求。（5）碗扣式支架支頂系統地基承載力要求的計算由前可知跨中每個支撐點荷載為10.41KN，每一豎向碗扣式架自重為：1.2（NGk1+NGk2）H=1.2（0.116+0.097）13=3.323KN，則每個腳點荷載：P=10.41+3.323=13.733KN。本方案擬在支頂系統腳點底托下采用1520cm厚C20混凝土墊層，取地基在腳點處承載面積S=300*300=90000mm2,則地基承受壓應力為：=p/s=152

18、.5Kpa,本方案地基承載力為250Kpa，故滿足要求。2、 第二、五跨支架布置由于第二、五跨支架搭設形式及標高相同，故在單跨支架布置上一并考慮。（1）第二、五跨布置原則與第一、六跨大致相同，沿縱向梁下支架立桿縱向間距0.45m，箱室下支架立桿縱向間距0.9m；沿橫向支架立桿間距統一采用0.6m。掃地桿布置于支架底層，距地面不大于0.2m。水平桿按縱橫向立桿每排均需布置，水平桿在豎向沿高度每1.2m布設一層，在墩頂處增設一層水平桿，以增加支架對拱圈澆筑時橫向壓力的抵抗力；在支架頂部由于拱圈有弧度，導致部分立桿上部自由段過長，我項目部擬用短鋼管緊固做水平橫向局部加強。豎向剪刀撐的布置橫橋向每35

19、m設置一道，縱向每3m設置一道，并在拱腳標高以上支架均勻設置3道水平剪刀撐。支架立桿底托下采用15cm厚C20混凝土基礎。具體支架搭設見下頁圖:（2）、支頂架的搭設按主拱圈投影、橫梁位置、工作位、設計的支頂架步距等要求進行支架放線定位，在支架立桿底部縱向設掃地桿、橫向設封口桿；支架外則設水平加固桿，并按設計的間距設縱向剪刀撐、橫向剪刀撐。剪刀撐桿件需要接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。水平桿的縱向桿件要求頂緊橋臺及橋墩，桿件搭接優先考慮對接，搭設時要求平直。（3）滿堂式支架及托座的驗算滿堂式支架承受主拱圈、模板、縱橫向木方等施工荷載。滿堂式支架按碗扣式支架驗算，根據

20、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范，取單個支頂托承載力設計值為20KN，取一個計算單元驗算，每個單元有32個支頂托承載。對拱腳處，按0.45mX0.6m間距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，滿足要求。則設計的拱腳處支架支頂間距為0.45mX0.6m能滿足強度要求。故該處支架立桿間距采用0.45mX0.6m。對標準板段：F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，滿足要求。（4）支架穩定性驗算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架滿堂搭設，跨中最高搭設高度約9.9m，擬采用碗扣式架配合調節托等配件搭設，水平向每

21、1.2米設置一層縱橫向水平桿，橫向每4.5米設置一道橫向剪刀撐，縱向每3米設置一道縱向剪刀撐，本支架屬于高支頂架，需進行穩定性驗算。翻查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平桿間距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235鋼強度f=205N/mm2,立桿截面積A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822=150查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范附錄C得:穩定系數=0.440，Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件構件自重NGk2=0.097kN,對

22、跨中每根碗扣式架立桿所受施工荷載總值NQik=（1.326+0.75+4）0.450.6=10.41KN，則：N=1.2（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik=1.2（0.116+0.097）9.9+1.410.41=17.104KNNd 故本方案得碗扣式架支頂系統穩定性滿足施工要求。3、第三、四跨支架布置第三、四跨采用滿堂式鋼管支架形式，搭設方式與第二、五跨基本相同，只是第三、四跨的支架基礎比第二、五跨高1.4m左右，最大搭設高度比第二、五跨低0.8m，總高約為9.1m。基礎填筑壓實后，在2#墩、4#墩處用砂包加固河道邊坡后搭設鋼管支架。第三、四跨布置原則為沿縱向梁下支架步距0.45m，

23、箱室下支架步距0.9m；沿橫向支架步距統一采用0.6m。掃地桿布置于支架底層，距地面不大于0.2m。水平桿按縱橫向立桿每排均需布置，水平桿在豎向沿高度每1.2m布設一層，在墩頂處增設一層水平桿，以增加支架對拱圈澆筑時橫向壓力的抵抗力；在支架頂部由于拱圈有弧度，導致部分立桿上部自由段過長，我項目部擬用短管做水平橫向局部加強。豎向剪刀撐的布置橫橋向每35m設置一道，縱向每3m設置一道，并在拱腳標高以上支架均勻設置3道水平剪刀撐。2）、支頂架的搭設按主拱圈投影、橫梁位置、工作位、設計的支頂架步距等要求進行支架放線定位，在支架立桿底部縱向設掃地桿、橫向設封口桿；支架外則設水平加固桿，并按設計的間距設縱

24、向剪刀撐、橫向剪刀撐。桿件需要接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。水平桿的縱向桿件要求頂緊橋臺及橋墩，桿件搭接優先考慮對接，搭設時要求平直。（1） 滿堂式支架及托座的驗算第三，四跨滿堂式支架布設與前第一，六跨基本相同。滿堂式支架承受主拱圈、模板、縱橫向木方等施工荷載。滿堂式支架按碗扣式支架驗算，根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范，取單個支頂托承載力設計值為20KN，取一個計算單元驗算，每個單元有32個支頂托承載。對拱腳處，按0.45mX0.6m間距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，滿足要求。則設計的拱腳處支架支

25、頂間距為0.45mX0.6m能滿足強度要求。故該處支架立桿間距采用0.45mX0.6m。對標準板段：F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，滿足要求。（4）支架穩定性驗算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架滿堂搭設，跨中最高搭設高度約13m，擬采用碗扣式架配合調節托等配件搭設，水平向每1.2米設置一層縱橫向水平桿，橫向每4.5米設置一道橫向剪刀撐，縱向每3米設置一道縱向剪刀撐，本支架屬于高支頂架，需進行穩定性驗算。翻查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平桿間距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58c

26、m,Q235鋼強度f=205N/mm2,立桿截面積A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*1200/15.8=85.8220.035,則h=0.9+3.8V/T=0.9+3.80.06=1.128,無外加劑。Pm=K.r.h=1251.128=28.2KN/m2（撓度驗算使用）考慮施工荷載F=4.0 KN/m2 則P= Pm+4.0=32.2 KN/m2（強度驗算使用）則作用于模板的線荷載：q=28.21.0=28.2 KN/m（撓度驗算使用）q=32.21.0=32.2 KN/m （強度驗算使用）模板計算單元截面：bh=100018=18000mm2,則：W=bh2/6=100018

27、2/6=54000mm3,I=bh3/12=1000183/12=486000mm4,取E=10103Mpa，=13 Mpa，=1.2 Mpa。Mmax=0.125qL2=32.230020.125=362250N.mmmax=Mmax/W=362250/54000=6.708 =13 Mpa則抗彎強度滿足施工要求。QMax=ql/2=32.2300/2=4830N= QMax/A=4830/18000=0.268MPa=1.2Mpa則抗剪強度滿足施工要求。fmax= qL4/128EI=43.953004/12810103486000=0.366mm3mm且fmax/L=0.366/300=

28、1/8191/400故撓度也滿足施工要求。綜上所述，本方案設計的模板形式滿足施工要求。2、 模板下縱橫楞支撐系統驗算 鋼筋砼自重取26KN/m3,模板及連接件等自重0.75KN/m2,施工荷載取4.0 KN/m2。 對主拱圈投影下支頂架進行驗算，取底板及腹板截面積最大的截面計算（取邊跨拱腳及拱腳上側標準底板處豎向截面計算），拱腳截面積為34.9258 m2,跨中梁處截面面積為24.7m2,拱腳上方標準段截面面積為12.5846 m2.主拱圈拱腳部分每延米總荷載為： P=34.9258261.2+0.75191.2+4.0191.4=1213.185KN/m 即F=1213.185/19=63.

29、852 KN/m2（強度驗算時荷載） P=34.9258261.2+0.75191.2=1106.785KN/m 即F，=1106.785/19=58.252 KN/m2（撓度驗算時荷載）跨中梁處：P=24.7261.2+0.75191.2+4.0191.4=894.14KN/m 即F=894.14/19=47.06KN/m2（強度驗算時荷載） P=24.7261.2+0.75191.2=787.74KN/m 即F，=1106.785/19=41.46 KN/m2（撓度驗算時荷載）標準段部分每延米總荷載為： P=12.5846261.2+0.75191.2+4.0191.4=516.1395K

30、N/m 即F=516.1395/19=27.1652KN/m2（強度驗算時荷載） P=12.5846261.2+0.75191.2=409.7395KN/m 即F，=406.7395/19=21.4073 KN/m2（撓度驗算時荷載）（1）、縱向小楞驗算縱向小楞采用采用方木鋪設，拱腳及拱肋處鋪設間距為30cm。縱向小楞上荷載可看作均布荷載qq=F0.3=63.8520.3=19.1556KN/m取梁下單跨簡支計算，的最大彎矩為：Mmax=ql2/8=19.15566002/8=8.62105N.mm10cmX10cm木方縱向小楞荷載取為均布荷載。考慮木枋實際情況，取截面折減系數85%。抗彎強度

31、驗算：max=Mmax/W=862000/（100X1002/6）=5.172=10Mpa（按一般木材）。考慮截面折減系數max=5.172X85%=8.5Mpa抗彎強度滿足要求。根據剪力圖可知，最大剪力為：Qmax=5.747KN抗剪強度驗算：= QMax/A=5747/10000=0.5747MPa=2 Mpa（按一般木材）考慮截面折減系數=0.5747X85%=1.7 Mpa抗剪強度滿足要求。撓度驗算：10cmX10cm木方E=1.0X104MPa,I=bh3/12=833.3cm4q=F 0.3=17.4756KN/mfc= 5qL4/384EI=517.47561030.64/(38

32、411010833.310-8)=3.54X10-4m=0.354mm3mm且fc/L=0.354/6001/400故撓度也滿足施工要求。縱向10cmX10cm木方滿足施工要求，綜上，縱向小楞的布置方案能很好的滿足施工要求，并有較大安全系數。（2）、橫向木枋大楞的力學驗算橫向大楞采用單層10cm10cm木枋，錯口搭接，接頭盡量設置在1/4跨處。取大楞下支架跨矩為L=600mm簡支進行驗算，荷載取為均布荷載。考慮木枋實際情況，取截面折減系數85%。 q=Fb=63.8520.6=38.3112 KN/m 抗彎強度驗算：Mmax=ql2/8=38.31120.60.6/8=1.724KN.mmax

33、=Mmax/W=1.724106/(1001002/6)=2.873Mpa=10Mpa考慮木方截面折減系數85%,max=2.873MpaX85%=8.5Mpa則抗彎強度滿足要求。抗剪強度驗算：計算橫向木方剪力，最大剪力Qmax=11493N= QMax/A=11493/（100*100）=1.1493MPa=2Mpa考慮木方截面折減系數85%，=1.1493MPaX85%=1.7Mpa則抗剪強度滿足施工要求。撓度驗算：q=F0.6=34.95120.6=20.971KN/mfc= 5qL4/384EI=517.47561030.64/(38411010833.310-8)=0.5484mm3

34、mm且fc/L=0.05484/6001/400（五）底板、拱肋鋼筋安裝根據先林大橋建設工程施工圖紙的主拱圈鋼筋布置圖，鋼筋的施工順序為：各橫梁處底層橫向鋼筋橫梁箍筋橫梁水平分布鋼筋橫梁頂層橫向鋼筋箱室段底板底層橫向鋼筋底板底層縱向鋼筋拱肋箍筋拱肋水平分布筋底板面層縱向鋼筋底板面層橫向鋼筋底板斜角鋼筋底板斜角縱向分布筋底板、拱肋及橫梁拉筋腹拱圈鉛板鉸及錨固鋼筋預埋安裝合攏段預埋鋼筋、鋼板埋設支座墊石鋼筋預埋。各主拱圈鋼筋施工的鋼筋直徑在25mm以上的采用機械連接，施工前提前開料并加工好螺絲頭，鋼筋制作好后，做好半成品保護工作。其他鋼筋可以采用焊接施工，焊接施工采用雙面焊形式，焊縫長度不少于5D

35、，采用雙面焊的鋼筋在安裝前需將鋼筋接頭加工成斜角，斜角的長度及角度符合規范要求。直徑在12mm或以下的鋼筋可以采用搭接連接，搭接長度不少于35D。按圖紙要求彈放鋼筋的分檔標志，并按先后順序擺放各層鋼筋，合理布設鋼筋的位置，鋼筋搭接時，受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，并使接頭的截面面積的百分比符合設計要求。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。為了保證混凝土保護層的規定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊。腹拱圈鉛板鉸及

36、錨固鋼筋安裝前，采購鉛板時，預先在鉛板中線上按15cm間距開42mm的孔，以供錨固鋼筋埋設。（六）內側模板安裝 拱肋鋼筋安裝好后，在拱肋鋼筋豎向沿縱向每1.5m設置一道收口網，防止斜面混凝土下滑，收口網在坡度大的地方可適當加密，在坡度小的可以適當放大間距。收口網背面每20cm設置一道橫向12鋼筋與箍筋及分布筋焊接，豎向設置一根12鋼筋與箍筋及設置的橫向鋼筋焊接，具體制作見下圖：收口網焊接好后，方可安裝內側模板，拱肋模板采用內拉外撐的形式，在垂直拱圈的方向設置兩道拉桿，對拉桿的設置高度為距底模30cm，80cm的位置，縱向每1.2m設置一道。拱圈外側設置兩道斜撐，斜撐上撐點設置在對拉桿的背帶上，

37、下撐點設置在頂托位置的橫向木方上，用碼釘限位。在斜度較大的坡面底板澆筑時考慮隨澆隨壓模。合攏段模板采用木方對撐的形式支撐。具體底側模與內側模安裝見下圖：（七）底腹板混凝土澆筑 主拱圈澆筑施工我部計劃分兩次澆筑，第一次澆筑至距拱底90cm處，第二次澆筑拱圈面板，完成澆筑。第一次澆筑方量約400m3，第二次澆筑方量約150m3。主拱圈混凝土澆筑采用一臺塔吊結合一臺25T汽車吊對稱澆筑，混凝土強度等級按設計采用C40混凝土，混凝土坍落度控制在100140之間，為控制裂縫的產生，在保證混凝土強度及和易性的前提下，盡量降低水灰比。主拱圈混凝土澆筑前，應在拱頂配置衡重水箱，以防止混凝土澆筑過程中的M型變形

38、，本工程一跨主拱圈計劃配置6個3m3的水箱，澆筑前灌滿水，隨著混凝土的澆筑，邊澆筑邊放水，直至混凝土澆筑完成，注意放水時，水不能流入模板內，并應對稱均衡放水。 混凝土澆筑時，對到場的每車商品混凝土均應進行坍落度試驗，對不合格的混凝土堅決退貨，保證澆筑混凝土的原材料質量。澆筑過程中先對稱澆筑箱室底板混凝土，澆筑時隨澆隨施工底板壓模，澆筑完靠近墩位的箱室底板后，進行拱肋及中間橫梁的混凝土澆筑，澆筑順序按分層澆筑施工，澆筑時按規范要求對稱進行。然后澆筑上方的箱室底板，該部分底板的斜面坡度不大，根據現場實際情況，可以少壓或者不壓模。底板澆筑完后進行拱肋及上部頂橫梁的澆筑，澆筑按分層澆筑施工，預留的合攏

39、段不澆筑。澆筑主拱圈砼采用插入式振動棒振搗。振動棒應垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑3040cm）。插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多過振或漏振。振棒應保持距離側模510cm，振棒每點振動時間約2030s，每次振動完畢后，應邊振邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。澆筑工程中，施工管理人員注意觀察支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側、預埋件移位等情況。安排木工、架子工巡視支架及模板支撐，對松動的部位及時加固，若發現加大變形，及時通知管理人員，暫停澆筑，制定處理或

40、加固方案，按方案處理完成后才能繼續澆筑。澆筑完成后，混凝土終凝前，應將上下混凝土的接觸面壓平順并做拉毛處理，以利于上下混凝土的結合。（八）混凝土養護、拆除底板壓模及腋角模板混凝土澆筑12小時后，即可進行養護，我部計劃采用灑水養護，保持混凝土面呈濕潤狀態。若氣溫低于5度時，采用覆蓋保溫方式進行養護。養護時間不少于14天。在混凝土澆筑后第三天，即可拆除腋角模板及底板壓模，模板拆除時，先拆除底板壓模，后拆除腋角模板，模板拆除后將模板清理干凈，碼放整齊。（九）支搭頂板底模拆除腋角模板及底板壓模后，即可支搭頂板模板，模板支搭見下圖所示：頂板腋角模板采用底板腋角拆除后的模板材料，頂板底模采用拆除的壓模模板

41、材料。模板的接縫采用膠帶密封，防止漏漿。頂板模板的支架搭設如圖示在腋角頂及箱室中部設三排豎向鋼管，每1.2m設置一排，并按圖設置水平桿。橫向木方按0.45m間距設置。頂板澆筑時，在坡度較陡時，可以采用壓模，隨澆隨壓，錨栓設置于已澆筑的拱肋箍筋部位，與箍筋焊接，上部采用蝴蝶扣扣鎖鋼管的方式壓模。在頂板模板施工時，在每個箱室正中設置一個0.8mX1.2m的方形預留孔，用以拆除內模。（十）頂板鋼筋安裝頂板鋼筋為雙層網片式布置，安裝順序為：鋪設腋角斜向鋼筋布設腋角縱向鋼筋（搭接）鋪設頂板下層橫向鋼筋（搭接）鋪設頂板下層縱向鋼筋（搭接）鋪設頂板上層縱向鋼筋（機械連接）鋪設頂板上層橫向鋼筋（雙面焊）頂板拉

42、筋；在頂板鋼筋施工時，在每個箱室正中設置一個0.8mX1.2m的方形預留孔，用以拆除內模；底層12的鋼筋保證搭接長度做彎折處理，拆完內模后彎回來焊接；上層22、28鋼筋斷開，伸出預留孔邊線30cm做為焊接連接段。該處底模在此也留孔，供拆模人員上下。除此之外，各主拱圈鋼筋施工的鋼筋直徑在25mm以上的采用機械連接，施工前提前開料并加工好螺絲頭，鋼筋制作好后，做好半成品保護工作。其他鋼筋可以采用焊接施工，焊接施工采用雙面焊形式，焊縫長度不少于5D，采用雙面焊的鋼筋在安裝前需將鋼筋接頭加工成斜角，斜角的長度及角度符合規范要求。直徑在12mm或以下的鋼筋可以采用搭接連接，搭接長度不少于35D。按圖紙要

43、求彈放鋼筋的分檔標志，并按先后順序擺放各層鋼筋，合理布設鋼筋的位置，鋼筋搭接時，受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，并使接頭的截面面積的百分比符合設計要求。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。為了保證混凝土保護層的規定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊。（十一）頂板混凝土澆筑頂板混凝土從下到上對稱澆筑，澆筑總方量約150m3,擬計劃采用一臺46m混凝土泵車進行澆筑。混凝土澆筑前，測量人員先用短鋼筋焊接設置標高點，標高點

44、高出混凝土面5cm，以便澆筑過程中進行復核。標高點的設置密度需滿足施工需要。在坡度較陡部位，可以采用壓模施工，壓模模板隨澆隨壓。混凝土澆筑時，對到場的每車商品混凝土均應進行坍落度試驗，對不合格的混凝土堅決退貨，保證澆筑混凝土的原材料質量。澆筑主拱圈砼頂板采用插入式振動棒振搗。振動棒應垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑3040cm）。插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免過振或漏振。振棒應保持距離側模510cm，振棒每點振動時間約2030s，每次振動完畢后，應邊振邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止

45、振動后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。混凝土澆筑完成后，對未進行壓模的混凝土表面要求進行不少于兩次壓光工作，以減少表面干縮裂縫。（十二）混凝土養護，拆除外側模板混凝土澆筑12小時后，即可進行養護，我部計劃采用灑水養護，在拱頂合攏段兩側各設置鉆有一排小孔的5cmPVC管，連接水泵抽水24小時灑水養護，保持混凝土面呈濕潤狀態。若氣溫低于5度時，采用覆蓋保溫的方式養護。養護時間不少于14天。在混凝土澆筑后第三天，即可拆除主拱圈外側模板及頂板壓模，模板拆除時，模板拆除后將模板清理干凈，碼放整齊，及時吊離支架，轉入下一節段施工。（十三）內模拆除由于本工程面板混凝土的跨度最大為2.8m，少于8m,其混凝土抗

46、壓強度達到75%時即可拆除模板。氣溫在20oC時，一般57天可以達到設計混凝土抗壓強度的75%。我部計劃混凝土澆筑后第七天開始拆除，主拱圈箱室內模。內模拆除前及拆除時應采用風機對箱室進行送風換氣，人員進入工作前應先通風30分鐘，保證人員安全。模板及支架拆除后通過預留口送出。（十四）合攏段施工及預留孔封堵 合攏段設置在拱圈跨中，長度50cm。箱室內模拆除完成后，安裝預留孔模板，模板安裝采用吊模法。模板安裝后鑿毛孔邊、焊接預留孔鋼筋，采用C50微膨混凝土澆筑，微膨混凝土的膨脹率不超過0.15%。澆筑時采用吊斗配合人工放料，采用插入式振搗器進行振搗，由于該部位鋼筋較密，另需采用一條3cm的小震臂進行

47、施工，振搗施工中不能漏振，防止出現蜂窩麻面的情況。合攏前拱圈的砼需達到設計強度的80%以上。合攏時根據當時的氣候選擇在15左右（凌晨0-6點）進行砼澆筑合攏。合攏施工時，先按實際合攏口長度制作勁性骨架，避免勁性骨架長度相差過大。勁性骨架焊接嚴格按照圖紙及規范操作，確保勁性骨架焊接質量。骨架合攏鎖定后，及時焊接拱圈縱向鋼筋，安裝橫向鋼筋及箍筋，當勁性骨架與拱圈鋼筋發生干擾，可適當移動鋼筋位置。由于合攏段施工鋼筋焊接量較大，我部計劃安排8名熟練的電焊工分兩組同時對稱施工，保證焊接質量并使拱圈受力均勻。混凝土澆筑時安排12名混凝土工分兩組對稱澆筑，澆筑后對表面進行壓光處理。合攏段澆筑完成混凝土終凝后

48、，即可采用濕麻袋覆蓋進行養護，養護時間不少于14天。養護過程中隨時檢查麻袋是否濕潤，及時灑水。（十五）支架、模板拆除支架、模板的拆除順序為：施工完成第三、四、五、六跨后，依次拆除第六、五跨支架及模板，然后施工第一、二跨，當第一、二跨主拱圈合攏段混凝土強度達到設計要求時，依次拆除第一、二跨支架及模板，最后對稱拆除第三、四跨支架及模板。主拱圈的支架及模板須在合攏段混凝土強度達到設計強度100%后，才能拆除。拆除順序先邊跨后次跨再中跨。每跨拆除時從跨中向兩側對稱拆除，拆除時嚴禁高空拋擲，應先堆放碼好吊下來。為防止拆除的支架遭遇汛期洪水，遭受洪水損失，拆除的支架及時運出河道。拆除腳手架的注意事項：（1

49、）劃出工作區標志，禁止行人進入。（2）遵過拆除順序，由上而下，后支者先拆，先支者后拆。一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（3）統一指揮上下呼應、動作協調，以防墜落。材料工具要及時運送，不得亂扔。第五章 現澆主拱圈外觀質量保證措施一、現澆主拱圈現澆箱梁的外觀質量1、為保證現澆箱梁的外觀質量，主拱圈兩側采用18mm黑膠板，梁底采用18mm厚黑膠板，支承體為兩層1010木楞層。箱室內模采用18mm厚黑膠板。支架采用鋼管架滿堂式支撐。內模支承采用鋼管架。2、支架設計時按照設計的要求，預留預拱度，保證主拱圈線條順暢美觀。3、統一使用混凝土脫模劑，保證混凝土外觀色澤一致。4、高

50、溫季節施工期間加強混凝土的養護，防止收縮裂紋的出現。二、創優保證措施本工程的質量控制標準采用業主和設計指定的國家及有關部委頒布的標準、規范和規程，以及招標文件的通用技術條件和專用技術條件。優質工程的創建，有賴于建立健全的質量保證體系，并在質量保證體系實施過程中每個環節嚴格把關。本工程在項目經理部成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目副經理和項目總工程師為副組長，有關職能部門負責人具體落實，制定創優策略和措施，把質量切實落實到施工生產的全員、全方位和全過程中。為保證本工程達到預期的質量目標，我項目經理部將通過建立完善的質量保證體系來確保所有工作和活動均處于受控狀態，從而確保工程質量。三、質

51、量保證措施（一）、測量放樣質量控制1、施工用的測量儀器，均按計量要求定期到指定單位進行校定，精度滿足要求后方能使用。2、對設計單位提交的控制樁進行復核，確認無誤后以書面的形式報監理工程師審批后交給各施工作業面，合格的測量控制樁方可作為施工放樣的依據。3、施工過程中，對控制樁嚴加保護，發現損壞或有移動跡象應提請測量人員及時恢復或另行補設，在未恢復或補設之前不得使用該控制樁。4、項目經理部成立一支測放迅速準確、計算精確的專業測量組，嚴格執行測量放樣復核制度，做到有放必復，經復核認可后方可進行施工。外業完成后，對測量一手資料進行整理，復核無誤后提請監理進行復核并予以簽認。（二）、模板和支架質量保證1

52、、模板要經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。2、加工模板要嚴格按技術規范施工，按規定的驗收程序進行驗收。3、模板安裝時要涂脫模劑，貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。4、拆卸模板，應按照規定的順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放，做好養護。5、為確保外觀質量，外露結構物模板均采用18mm黑膠板。（三）、鋼筋質量保證措施1、加強鋼筋進場檢驗工作。進場前應檢查有無出廠質量證明文件，如沒有出廠質量證明文件的鋼筋，不能接受，對使用的鋼筋，要嚴格按規范規定頻率取樣，試驗合格后方可使用。2、

53、鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，焊接接頭經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊接件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。3、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型鋼筋，應按照圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4、專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作或者購買專用墊塊，要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5、鋼筋安裝完成后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。（四）、混凝土澆注的質量保證措施1、

54、主拱圈澆筑所用混凝土采用優質商品混凝土。2、派專人（質檢人員）到攪拌站監督檢查配合比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。3、混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆注。4、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密閉，并經監理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須有經監理工程師的批準的澆注方案或作業指導書。5、混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在3040cm左右，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產生離析。6、混凝土澆注作業應連續進行，其中斷時

55、間應小于前次混凝土的初凝時間或重塑時間。7、混凝土振搗時，振搗器的插入或拔出時的速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。8、施工縫的設置，應按施工規范、設計圖紙規定的要求進行，在舊混凝土表面澆注混凝土前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，用水濕潤后，再澆一層同等強度的水泥漿以確保新舊混凝土之間能結合良好。9、混凝土終凝以后要采取適當措施養護 ，養護時間不少于14天。10、在監理工程師監督下按照規范要求制作試件測試強度。第六章 冬季施工措施根據“建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-1997）”的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工；當室外日平

56、均氣溫連續5天穩定高于5 時解除冬期施工。由于主拱圈的施工時間主要在2011年12月至2012年4月期間，跨越冬、春兩季，施工期間有可能出現室外日平均氣溫連續5天穩定低于5。需采取措施保證混凝土質量。（一）冬期施工技術準備工作1） 確保工程質量。 2） 冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。 3） 制定冬期施工措施要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。 4） 應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。 5） 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。 （二）冬期施工現場準備1、施工場地的準備工作： 1） 排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入

57、現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。 2） 施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。 3） 保證消防道路的暢通。2、冬期施工資源準備本工程采用混凝土表面覆蓋保溫：材料選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用周轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。（三）冬季施工混凝土質量保證措施1、混凝土采用商品混凝土。1） 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2） 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。 3） 拌合水：經化驗

58、合格的水。 4） 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。 2、混凝土配合比 根據試驗室提供的混凝土配合比配制。 在滿足強度及施工要求的前提下盡量降低水灰比。3、混凝土攪拌控制 冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。 4、混凝土的運輸 混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。 5、混凝土的澆筑 1） 一般要求 混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。 在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。在澆筑合攏段砼時，應先除掉水泥

59、薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，才能允許澆筑。 2） 砼澆筑 砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、腳手板的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑時，應對稱澆筑，不要由一端向另一端推進，以防止模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。 振搗時振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。振搗后用混凝土面用抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。 6、 混凝土的養護 宜選用覆蓋保溫法養護：一層塑料薄

60、膜和二層草袋保溫。 7、 混凝土拆模 1） 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 2） 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。 3） 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應超過20。 4） 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。 5） 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。8、 混凝土溫度的測定 氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行： 1） 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。 2） 對拌和材料和防

61、凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。 3） 對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。 4） 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。 5） 對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數應進行2次。 6） 在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。 7） 為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。 8） 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。 9） 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護

62、期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。 9、 混凝土試件和強度檢驗 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規范 第4.6.4條規定： 1） 每一工作班不少于一組。 2） 每澆筑100m3砼不少于一組。 強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。第七章 安全保證措施（一）、配備足量的安全防護用品1、所有施工人員均應配備安全帽、高空作業人員應配備安全帶、施工人員配備膠底鞋、防護手套等防護品。2、施工操作人員在施工時必須按規定穿戴防護品，否則嚴禁進入施工現場。3、在施工現場配備

63、常用藥品，特別是防刀傷、燙傷、止血等用藥。（二）、支架的安全保證措施(1）根據本工程當地水文條件及常年天氣情況，每年10月次年6月，河道處于枯水期，無洪水發生；為保證拱圈澆筑時支架安全，首先我們應精心組織施工，安排在10月至次年6月完成主拱圈施工，并拆除支架，清理河道；其次為預防不可預見的小洪水，在支架設計時，在第二，第四跨兩孔支架采用貝雷架支撐體系搭設小洪水通道，并關注天氣變化，及時掌握天氣情況，保證滿堂支架基礎不受浸泡。另外為保證貝雷架體系不受漂浮物撞擊，在每個支墩上游設置一個2m高混凝土管，管體豎放，內腔填砂。(2)支架方案設計要經過嚴密的計算和復核后才可以使用，支架搭設前按要求進行地基

64、處理，以保證地基承載力滿足要求，支架底澆筑20cm厚C20混凝土墊層。（3）支架所用的材料要經過嚴格的驗收，合格后方可投入使用。（4）材料吊裝過程由專人指揮。（5）支架搭設完畢，必須經過班組、項目部和公司三級驗收，檢查其強度、剛度和穩定性，合格后才進行下道工序的施工。（6）支架頂端外側設置不低于1.2米的安全防護欄，護欄外側及底部滿掛密目安全網，防止拱圈施工過程中零星構件墜落傷人保證施工人員安全。（7）支架頂搭設前對1#，2#，4#，5#墩靠河道側邊坡采用砂包加固坡面。（8）支架搭設時人員上下必須從上人梯上下，嚴禁攀爬支架上下。（9）支架搭設時，架上作業人員必須佩帶并懸掛好安全帶施工，安全帶應

65、高掛低用。搭設時嚴禁拋擲物件。（10）貝雷架支架搭設完成后，應檢查各連接是否牢固，檢查后進行預壓合格后在進行上部鋼管架的搭設。（11）工字鋼要求采用鋼筋焊接成為整體，連接鋼筋間距不超過2m。（三）高處作業1、定期對從事高處作業人員進行體檢，凡發現有不宜登高作業的病癥的人員，不得參加高處作業。2、高處作業人員必須配備安全帶，穿軟底防滑鞋，杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業。3、高處作業所需的工具、材料應通過吊機或其他升降設備送第，不得隨意拋擲落地。4、高處綁扎鋼筋，要搭設好操作平臺和掛好安全網。5、在適當位置設置上落樓梯，樓梯應穩固。不得爬腳手架上落。6、臨邊臨口位置設置安全防護欄

66、，腳手架外側掛細孔安全網。在危險處掛警示牌。（三）、吊裝、起重作業1、起重安裝作業前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數應符合規定。2、汽車吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。3、鋼扣、索節、吊鉤等輔件也應根據相應規定在使用前認真檢查。4、吊裝期間，吊裝孔下不能站人，如靠近村莊或道路時，必須用警示標志進行圍蔽作業，夜間作業必須懸掛警示燈并保證足夠強的照明。5、“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊；重量、重心不明不吊、超載不吊，視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊。（四）、安全用電1、嚴格遵守建設部

67、施工現場臨時用電安全技術規范（JTJ46-2005）的規定，搞好本合同段工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統三相五線制系統。用電線路采用高架或埋地鋪設。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合電業部門的安全規定。3、各種電器設備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。4、各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現場使用金屬體代替保險絲。5、工地安裝的變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。變配電設備處，配用專滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。6、移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電。7、施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失

68、和出現事故。自備使用的發電機組的排煙管道必須伸出室外。室內不應存貯油桶及其它易燃物體，發電機組電源和電網之間要有聯鎖保護，嚴禁并列運行。8、電工人員應持證上崗。第八章 文明施工措施1、為了方便施工管理，施工范圍沿線統一采用磚砌圍墻進行圍蔽，圍墻高度不少于2m，圍墻外側批蕩刷白，噴涂文明施工標語，掛七牌一圖。2、現場辦公室及各種臨設布置合理、方便、整齊、劃一，工程一開工，文明施工的宣傳標語要同步進場。3、施工現場出入口處必須懸掛城監部門頒發的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、投訴電話等內容，方便群眾監督。4、格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范圍外的道路及場地。5、材料、機具管理 （1）材料進場后進行分類堆放，并按照ISO9001：2000文件要求進行標識。在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。 （2）施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明每一類機具擺放地點。所有施工機具都必須保持整潔機容，每天進行例行保養。 （3）工地一切材料和機具設備不得堆放在文明施工圍蔽外，必須在場內離開圍蔽分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。