1、大廣高速公路京衡段LQ4合同段先張法空心板施工技術方案與措施編制： 審核： 審定： 甘肅順達路橋建設有限公司LQ4標項目經理部2009年7月1日目 錄第一章 編制依據第二章 先張法空心板施工工藝方案第一部分 工程概況第二部分 空心板預制進度計劃第三部分 施工場地平面布置以及模板情況第四部分 施工工藝及空心板施工藝流程圖第三章 雨季施工措施第四章質量保證措施第五章安全保證措施第六章環境保證措施第七章文明施工措施第八章 資源配置第一章 編制依據1、大廣公路固安（京冀界）至深州段高速公路招標文件。2、大廣公路固安（京冀界）至深州段高速公路施工設計圖。3、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）

2、。第二章 先張法空心板施工工藝方案第一部分 工程概況我部承接的大廣公路固安（京冀界）至深州段高速公路第四合同段（K29+400K43+100）共有7座結構物的先張法梁板需在預制廠完成，其中MK38+906一等通道有先張法13m空心板27片（1孔）、K31+866.3分離立交橋有先張法13m空心板78片（3孔）、K33+953一等通道有先張法13m空心板26片（1孔）、K35+087.9一等通道有先張法10m空心板26片（1孔）、K37+751.7一等通道有先張法10m空心板26片（1孔）、K39+623一等通道有先張法10m空心板26片（1孔）、K29+467.5小橋有先張法13m空心板26片

3、（1孔）。現計劃把本標段的78片10m先張法空心板及157片13m先張法空心板全部集中在K41+010線路左側所設的預制廠進行集中預制。根據設計圖， 78片10m空心板（預制部分）：空心板中板板寬為1.24m，板高為0.45m。157片13m后張法小箱梁中板板寬為1.24m，板高為0.6m。主要工程量共計J15.2鋼絞線38.161噸，鋼筋 171.052噸，C50混凝土1474.1立方米，根據圖紙要求10m梁板最大張拉力為2281.2KN, 13m梁板最大張拉力為2281.2KN。K29+467.5為板式小橋,交角115，上部結構采用1-13m先張法預應力混凝土簡支空心板。K31+866.3

4、橋長43.062米，交角80，上部結構采用跨徑313米先張法預應力混凝土空心板。K33+953板式通道，交角76，上部結構采用113m先張法預應力混凝土簡支空心板。K35+087.9為板式通道,交角93，上部結構采用110m先張法預應力混凝土簡支空心板。K37+751.7為板式通道交叉角度89，上部結構采用110m先張法預應力混凝土簡支空心板。K38+906為板式通道,交叉角度72，上部結構采用113m先張法預應力混凝土簡支空心板。K39+623為板式通道，交叉角度89，上部結構采用110m先張法預應力混凝土簡支空心板。第二部分 空心板預制進度計劃跨徑梁板數量臺座個數7月8月9月10月10m7

5、82槽20302813m15732325637第三部分 施工場地平面布置以及模板情況1、預制梁板工程數量表預制梁板工程數量表橋名跨徑中板邊板C50備注K29+467.51-13m224170.4m3K31+866.33-13m6612501.5 m3K33+9531-13m224170.4 m3K35+087.91-10m224106.2 m3K37+751.71-10m224106.2 m3MK38+9061-13m234180.7 m32塊異形板K39+6231-10m224106.2 m32、預制廠布置本合同預制廠設置在K41+010處路線左側，緊鄰路線及拌和場。預制廠及拌和站占地東西長

6、約206m，南北寬約88m，總占地面積16862m2（約25畝）。根據任務、工期安排和場地情況，設置115米先張臺座2槽。預制廠安裝跨徑25.4米60噸龍門吊1副，用于模板、混凝土和預制梁板的吊運作業。小型龍門吊1副用于模板、混凝土吊裝。3、模板數量10m空心板中板模板2套，內模2套，1/2外邊梁1套（1側），1/2內邊梁1套（1側）。13m空心板中板模板2套，13m空心板邊板模板2套，內模2套。第四部分 施工工藝及空心板施工工藝流程圖1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖附后2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設6-8mm厚鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后

7、，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經計算梁體端部的底模滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1。3、預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數據確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統一編號，對號入座，防止

8、穿錯孔眼。4、預應力筋張拉 （1）張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。（2）張拉程序千斤頂要與油表相對應，并設專人張拉，張拉機具與錨具配套，根據標定報告和計算資料嚴格監控油表讀數，準備就緒由中間向兩邊逐根對稱張拉，預應力鋼絞線不應一次張拉到位，先張拉至初應力，然后張拉至設計噸位，放張至設計張拉力的80%，然后綁扎鋼筋，安裝模板及預埋件，完成后在張拉至設計噸位。正式張拉時保持鋼絞線順暢，無阻礙，張拉時活動橫梁與固定橫梁保持平行，張拉要緩慢加油準確控制油表讀數，

9、量測伸長值，張拉程序為：0-初應力-100%控制應力（持荷2分鐘），當張拉未至100%或張拉放置時間過長時，則在澆筑混凝土前補至100%控制應力；很多根預應力鋼絞線同時張拉時，要先使用小型穿心式千斤頂逐根張拉之初應力，兩個千斤頂與預應力筋的布置必須對稱，同時千斤頂油路必須串通，同步頂進，保持橫梁平行移動。（3）操作程序a調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。b初始張拉施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。c正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應

10、力。d持荷預應力筋張拉完成后，按規范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。e錨固補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。f先張法預應力筋制作安裝允許偏差及斷絲數量限制先張法預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差 束長20m L/5000及5束長620m L/3000束長6m 2先張法預應力筋斷絲限制類別 檢查項目 控制數鋼絲、鋼絞線 同一構件內鋼絲數不得超過鋼絲總數的 1%5、鋼筋骨架綁扎 鋼筋綁扎在張拉完

11、成12小時后進行，已確保安全。鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規范要求。（1）所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。（2）鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱

12、向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可順方連續施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區段內接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。（3）骨架的焊接采作分段

13、、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規范要求錯開設置。鋼筋骨架在現場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 ，在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板、 綁扎頂板鋼筋、安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要

14、保證梁體的尺寸滿足設計和規范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規范要求。空心板梁外模板采用分片拼裝式鋼模板。模板面板采用6mm 厚鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續澆筑方式，從梁的

15、一端順序向另一端推進。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：（1）先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；（2）澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。 8、砼養護在砼初凝后，用噴淋器灑水養護，保證砼表面處在濕潤狀態。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。9、拆模及混凝土鑿毛當砼達到設計強度的90%后，限制位移的側模、翼緣板或內模拆除。用混凝土鑿毛機進行鑿毛。10、預應力筋放松當砼達到設計強度的100%后

16、，在臺座上放松受拉預應力筋。預應力筋放松的速度不宜太快，預應力放張順序為兩側向中間逐次放張，不得一次放張完成。鋼絞線切割靠板端5cm用砂輪割斷，并從放張端到另一端順序逐次割斷。11、空心板質量檢驗評定標準1）、實測項目1、實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度（MP）在合格標準內檢查附錄D檢查2長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）頂寬10用尺量處底寬10，-04高度（mm）5用尺量2處5斷面尺寸頂板厚+5，-0用尺量，2個斷面底板厚腹板6平整度（mm）5用2m直尺檢測7橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量（2）、基本要求 用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以

17、及添加劑的質量必須符合要求。按規定的配合比施工。 用于空心板中的鋼筋、鋼絞線的質量必須符合要求。 應按施工規范的操作規程施工。特別應注意混凝土的密實工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。（3）、外觀鑒定 混凝土表面平整，無裂縫。板面拉毛符合要求。 空心板幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。 預埋件位置正確。 混凝土表面光潔度好、顏色均勻一致。預應力筋的加工和張拉質量檢驗評定標準（1）、 預應力筋的各項性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。（2）、預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現象。（3）、單根鋼絞線不允許斷絲。空心板鋼筋加工與安裝驗收標準1）、基本要求（1）、鋼筋、焊條品種規格和技術性

18、能應符合要求。（2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接質量應符合要求。2）、外觀鑒定（1）、鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除。（2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（3）、鋼筋之間的位置應用扎絲綁扎或焊接牢固穩定，鋼筋不能沉重。3）、實測項目 鋼筋安裝實測項目表檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（）兩排以上間距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（）長10尺量：按骨架

19、總數30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板312、 移梁與存梁的施工要點（1） 場地應平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。（封端混凝土的強度不得少于設計強度的75%）才能裝運。（2） 移梁時應高度注意平穩，否則容易發生重大事故。（3） 空心板安裝前，其上拱度應符合圖紙規定值。構件預制到開始澆筑結構整體混凝土的時間不得大于90d。（4） 空心板堆放不宜超過3層。13、 張拉計算書（1） 預應力筋張拉理論伸長量計算L=PPL/APEP 式中：PP-單根鋼絞線張拉應力（N）取

20、190.1 L-鋼絞線長度（mm）取114.1m AP 鋼絞線截面積(mm2)取140 mm2 EP-鋼絞線彈性模量（MPa）取2.05105 帶入數值得：L=190.1114.1/1402.05105=75.6cm（2）預應力筋實際伸長值計算 L=L1+L2 式中： L1-從初應力（con10%）起到最大張拉力間的實際伸長量（mm） L2-初應力以下的推算長度值7.6cm （3） 千斤頂張拉計算千斤頂編號2，油壓表編號528. 回歸方程 P=0.0167811NKN0.66867315根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN285.1

21、5570.31710.92851.5壓力表值mpa4.128.928.0447.18千斤頂編號2，油壓表編號528. 回歸方程 P=0.0167811NKN0.66867314根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN266.14532.281596.842661.4壓力表值mpa3.808.2626.1343.99千斤頂編2，油壓表編號528. 回歸方程 P=0.0167811NKN0.66867312根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN228.12456.241368.72

22、2281.2壓力表值mpa3.166.9922.337.61千斤頂編號1，油壓表編號505. 回歸方程 P=0.0165313NKN0.3695912根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN228.12456.241368.722281.2壓力表值mpa3.737.4922.437.34千斤頂編號1，油壓表編號505. 回歸方程 P=0.0165313NKN0.3695915根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN285.15570.31710.92851.5壓力表值mpa4.6

23、89.3528.0646.77千斤頂編號1，油壓表編號505. 回歸方程 P=0.0165313NKN0.3695914根10k20k60kk備注控制應力mpa135.78271.56814.681357.8張拉力KN266.14532.281596.842661.4壓力表值mpa4.038.4326.0343.63第三章、雨季施工措施1.雨季施工時應制定嚴密的雨季施工組織計劃，隨時收集雨情，水情等氣象資料。了解中短期的天氣情況和天氣變化指導施工。2.成立防汛安全領導小組，全面負責標段的防汛工作。3.生活區、施工場地，便道等要疏通好排水設施不得造成積水淹沒施工場地。4.住地、庫房、車輛機械停放

24、地及生產設施都要設在最高洪水位以上。5.澆筑砼施工時，砼在初凝前要覆蓋防止沖刷。同時應做好倉庫的防漏工作。6.施工主要材料要進庫保管，或有妥善的覆蓋措施。對各種材料采用石棉瓦棚或帆布覆蓋，材料底部搭設平臺，高度不小于20cm，并在四周作好排水系統等防雨措施，防止材料遭受雨淋或浸泡。7.在雨季，應根據砂石料每日不同含水量及時調整配合比。第四章、質量保證措施質量目標、質量組織機構、質量保證體系附后。1.組織保證措施a.建立完善質量管理機構 項目經理部成立以項目經理為組長、項目總工程師、生產副經理為副組長的質量管理領導小組，成員由質檢工程師、試驗工程師、各施工隊負責人、質檢員等組成，嚴格按照質量體系

25、文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。b.設立專職質檢人員工程部、施工隊設立專職質檢工程師，工班設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢員的嚴格監督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落實到實處。c.加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、施工隊自檢，合格后報項目部專職質檢工程師，合格后上報監理工程師進行檢查驗收，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2.制度保證措施 a.圖紙會審制度-認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。 b.技術交底制度-每道工序

26、開工前，由該工序的主管工程師對工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。 c.工藝過程三檢制度-每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 d.嚴格執行工程監理程序-自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認。 e.質量事故報告制度-實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。 f.工程質量目標管理獎罰制度-結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制度、“安全質量獎罰規定”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。g.重點工序工程師旁站監督制度-重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。h。

27、資料收集制度-對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追溯性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業的技術總結，技術進步、工程投標積累資料。3.施工控制措施a所有材料實驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。b工程材料試驗與檢驗必須在工地實驗室進行。c必須按招標文件的有關規定對整個施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將實驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質

28、量規定，并具有材質證明和合格文件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質實驗，遞交材質實驗結果，經監理工程師批準后方可使用。d.施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、實驗、檢測等器具的精度和準確度。e.對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用與工程。f.加強工程實驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。g.按照現行有關規范的規定，對現澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。h.主要工程材料、實驗質量控制

29、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操做規程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。施工除嚴格按照設計和有關施工規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。第五章、安全保證措施安全方針：安全第一，預防為主，防治結合、綜合治理。1.組織保證 成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全

30、負責人，項目副經理、項目總工程師、項目經理部各部門齊抓共管，安全工程師專管，施工隊專職安全員協管。 2.制度保證 a.貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。 b.建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接負責人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。經理部設安全生產領導小組，并設專職檢查工程師，施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員。c.根據施工和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可靠的安全技

31、術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實、抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。d.嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工種檢查安全、工后講評安全的“三工制”活動。堅持每一天的安全活動日活動。e.每一工序開工前，做到詳細的施工方案和實施措施，及時做好施工技術安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。f.堅持特殊工種持證上崗。g.堅持定期安全檢查制度。項目部每天檢查一次，施工隊每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。h.設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，

32、對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者使其情況嚴肅處理。i.全員加強防雷電、防火、防洪等防災意識，建立防洪組織，配備消防設施，制定措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。j.加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。k.做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。l.堅持每個安全活動日的安全學習活動。m.規范執行安全檢查制度。項目經理保證檢查制度

33、的落實，規定檢查的時間和參加檢查的人員。非定期檢查時工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下應100%進行安全檢查。n.對檢查發現的安全問題、安全隱患，簡歷登記、整改、消項制度。定措施、定經費、頂完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3.措施保證 a.機械安全保證措施 施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，進驗收確認狀況良好后方可運行。 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員

34、定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，嚴禁使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。 機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種機械進行檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。所有機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。 施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688）要求進行設計、檢測。b.結構物施工安全保證措施起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中

35、的有關規定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養、檢查及更換。c.張拉時采取必要的安全措施，防止事故發生張拉現場必須有明顯標識，與張拉作業無關人員嚴禁進入張拉現場。在張拉區后設置防護板。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防止預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，立刻停車檢查。D、 移梁注意事項吊模板時，要注意所用的鋼絲繩是否安全可靠，吊裝時，模板要用人扶好模板，不得讓模板自由擺動。吊裝時，注意門吊、吊點是否安全可靠。第六章 .環境保護措施為把大廣公路建設成為一條生態路、環保路，項目部將把環

36、保作為頭等大事來抓，項目部配備相當數量的環保設施，日常認真學習環保知識，采用新技術新方法，切實搞好環保工作。認真做到以下幾點：1.組織全體職工認真學習相關法律、法規，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當地環保及相關行政部門的監督和管理。2.在各項施工中應盡量減少對原有自然環境的破壞。3.加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產，減少污染源。4.加強環境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點應統籌安排，堆放點應遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規劃好的荒地內。6.厲行節水減污，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。7.繼續加強施工用水的終端處理，

37、控制污染物排放總量，降低污染。8.制定和健全排污法規體系。加強排污管理。9.加強環境監測與事故預防，避免污染事故的發生。必要時，邀請有關環保科研部門來工地現場觀測，以確保是否發生環境污染。10.工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。第七章.文明施工措施1.管理目標 堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。2.主要技術組織措施a.施工總平面管理 合理使用場地，保證現場通道

38、、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路和永久路基，與現場的加工點、倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭接，現場辦公室要靠近施工地點，做到“三平一通”，電線不漏電，管線不侵權。b.施工組織 有項目概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求等；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。c.施工操作 工地有施工負責人，技術員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴

39、格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。d.安全 危險處所設執行目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩戴袖章；現場又安全警示牌，工地要有看護人員。e.現場材料 存料場的庫房規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。f.機械設備 停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現象；機械設備有專人管理、操作。g.資料各種技術資料、統計報表等齊全、及早完備、準確；按時呈報完成實物工作量及

40、進度，并且數字準確；能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。h.宣傳教育 施工現場有適當的宣傳語牌；有競賽評比欄；有雙增雙節活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。i.處理好與地方關系施工過程中，處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅群眾紀律。做到施工不影響居民的正常生活，并為當地提供力所能及的服務。第八章.資源配置 擬投入使用的主要機械設備計劃名稱型號單位數量備注砼吊斗0.5 m3個2混凝土拌和站套2混凝土運輸車8m3輛6挖掘機臺1運輸車68t臺2裝載機臺1發電機200KW臺1龍門吊10t臺1龍門吊60t臺1千斤頂350噸臺2電焊機臺4彎曲機臺1對焊機臺1振搗棒個4 擬投入的主要人員計劃職名姓名數量備注項目負責人馬洪敬1專業技術人員劉東華等5測量王彥軍等3試驗田正勇等3司機8施工員5技術工人30普工30