1、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程一標樁基施工方案編 制: 審 核 人: 批 準 人: 武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程一標項目經理部2010年3月27日目 錄第一章 編制說明及依據(jù)- 3 -第二章 工程概況及地質情況- 5 -第三章 施工準備- 11 -第四章 施工組織及工程進度計劃- 15 -第五章 施工工藝- 16 -第六章 樁基質量保證措施- 24 -第七章 安全文明施工措施- 28 -第八章 環(huán)境保護措施- 31 -附圖一：武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程樁基施工現(xiàn)場平面布置圖- 33 -附圖二：武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程樁基施工進度橫道圖

2、- 34 -第一章 編制說明及依據(jù)1.1.編制說明武漢城市總體規(guī)劃（20092020年）提出“以城市為核，多軸多心”的城市結構和都市發(fā)展區(qū)“四環(huán)十八射”快速路系統(tǒng)布局。武漢大道是快速路網系統(tǒng)的重要組成部分，連通水果湖地區(qū)和天河機場，全長43.9公里，其中武昌雙湖橋至三環(huán)線三金潭立交段18.3公里，三環(huán)線三金潭立交至常青花園段7公里，常青花園至天河機場18.6公里。根據(jù)規(guī)劃，雙湖橋至岳家嘴立交為地面通道，岳家嘴立交至三金潭基本為長距離連續(xù)高架橋。武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程工期緊、工程量大、施工節(jié)奏快，要求盡快完成樁基的施工，以便于建立立體作業(yè)施工體系，從而為下部結構、上部結構的順

3、利施工創(chuàng)造條件。結合現(xiàn)場實際施工環(huán)境，特制定本工程樁基施工實施細則作為指導本工程樁基施工。本樁基施工實施細則是在認真研究本工程樁基地質勘察結果、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程施工圖（二）橋梁工程施工圖，參考大量資料和施工經驗下編制的，本施工細則詳細敘述了本立交橋樁基施工工藝、施工順序、施工方法、各底層鉆進要點、灌注水下混凝土控制要點、保證鋼筋籠制作精度的方法、鉆孔及砼灌注過程中事故的預防和處理。根據(jù)現(xiàn)階段現(xiàn)場實際情況，為了完成全部樁基任務，施工必須安排的緊湊而有序。其中利用項目部附近區(qū)域的一部分作為樁基現(xiàn)場試驗室及鋼筋加工區(qū)。砼采用商砼，擬定于2010年4月1日開始樁基施工，至20

4、10年7月31日完成本橋所有鉆孔灌注樁的施工，樁基施工時間為120天。1.2.編寫依據(jù)本鉆孔灌注樁施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據(jù)：一、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程施工圖二、武漢市市政工程設計研究院編編制的初步設計三、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范四、公路橋涵施工技術規(guī)范（JJJ041-2000）五、公路工程質量檢驗評定標準六、市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ2-90）七、招投標文件八、武漢市市政工程設計研究院勘測分院的巖土工程勘察報告九、建筑樁基技術規(guī)范第二章 工程概況及地質情況2.1.工程概況武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程一標起止點樁號為K0+208.88

5、0K1+296.5，全長1087.62m，共分五聯(lián)；起點位于長江二橋武昌岸引道（樁號K0+208.880），終點位于樁號K1+1296.5，紅線寬60米（原長江二橋收費站處為90米，長約242米）。 本立交工程樁基礎為80根鉆孔灌注樁，直徑為1.6m（橋臺采用直徑1.2m），砼采用C30水下混凝土，具體工程量見表21全橋樁基工程量統(tǒng)計表。表21 全橋樁基工程量統(tǒng)計表墩號樁長(m)直徑(m)樁基根數(shù)樁基C30水下砼(m3)每根樁10(kg)每根樁16(kg)每根樁20(kg)每根樁25(kg)進入中風化標高樁基類型S00641.28580.006617.36743.281976.9634068.

6、16-37.95（左）-38.65（右）嵌巖樁S01701.64562.974870.44461633.229859.6-38.05嵌巖樁S02711.64571.014928.44461633.230183.2-38.12嵌巖樁S03741.64595.145102470.8172431153.2-40.25嵌巖樁S04721.64579.054986.4458.41678.830506.4-38.69嵌巖樁S05731.64587.105044458.41678.830830-40.88嵌巖樁S06681.64546.884754.8433.6158829212.8-42.67嵌巖樁S07

7、701.64562.974870.44461633.229859.6-42.98嵌巖樁S08771.64619.265275.2483.21769.232123.6-44.66嵌巖樁S09721.64579.054986.4458.41678.830505.2-41.83嵌巖樁S10761.64611.225217.6483.21769.231800-41.02嵌巖樁S11751.64603.185159.6470.8172431476.8-41.17嵌巖樁S12741.64595.145102470.8172431153.2-38.24嵌巖樁S13751.64603.185159.6470.

8、8172431476.8-44.5嵌巖樁S14761.64611.225217.6483.21769.231800-40.01嵌巖樁S15721.64579.054986.4458.41678.830506.4-37.75嵌巖樁S16771.64619.265275.2483.21769.232123.6-48.39摩擦樁S17751.64603.185159.6470.8172431476.8-36.5嵌巖樁S18781.64627.315333.2495.61814.832446.88-37.91嵌巖樁58128011236.1898046.169130.8832691.36592562.

9、2 2.2.地質水文情況武漢地區(qū)屬于我國東南季風氣候區(qū)，具有夏季炎熱、冬季寒冷、降水充沛等主要氣候特點，年平均氣溫15.9，極端最高氣溫41.3，極端最低氣溫-18。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大降水量332.6mm，場地地下水為賦予素填土層中的上層滯及灰?guī)r中巖溶裂隙水，巖溶裂隙水較為豐富，地下水穩(wěn)定水位于地表下00.9m，相當于絕對標高20.4426.07m。在勘探孔所揭穿的深度范圍內，場地地層主要由全新統(tǒng)沖積相粘性土、砂層構成，底部基巖為第三系細砂巖、泥質細砂巖及砂礫巖。據(jù)野外鉆孔巖性描述，原位測試結果及室內巖、土試驗

10、成果可將擬建工程場地勘探深度范圍內地層劃分為七大層二十六個亞層，各地層巖性特征見下表。3.工程地質表22 工程地質分層表序號地質年代及成 因地層編號地層名稱層厚(m)層頂標高(m)分布情況巖性特征1Qml1-1雜填土0.80-3.0020.49-23.00場地普遍分布雜色，稍密，上部0.30米為瀝青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、灰渣、砼塊組成，含少量粘性土、砂土，硬質物含量約60%-80%，填時間大于10年。2Qml1-2素填土場地局部分布灰黃色、灰褐色，稍密，主要由粘性土組成，含少量砂土、碎石，堆填時間大于10年。3Q4al2-1粉質粘土場地普遍分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、

11、錳質氧化物斑點。4Q4al2-2粘土場地普遍分布灰黃色、黃褐色，軟塑，飽和，含少量鐵、錳質氧化物斑點。5Q4al+l2-2a淤泥質粉質粘土場地局部分布灰褐色，流塑，飽和，局部含粉土、粉砂。6Q4al2-2b粉質粘土場地局部分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、錳質氧化物斑點。7Q4al2-2c粘土場地局部分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、錳質氧化物斑點。8Q4al3粉質粘土場地局部分布灰褐色，軟塑，飽和，局部含粉土粉砂。8Q4al+l3a淤泥質粉質粘土場地局部分布灰褐色，流塑，飽和，局部含粉土、粉砂。9Q4al4-1粉質粘土夾粉土、粉砂-35.30-26.20場地普遍分布褐灰色，軟

12、塑，飽和，具層理，夾粉土、粉砂。10Q4al4-2粉砂夾粉土-2.41-11.30場地局部分布灰色，松散-稍密，飽和，具層理，夾粉土。11Q4al5-1細砂-3.10-11.25場地普遍分布灰色，稍密，飽和，局部夾少量粉土。12Q4al5-2細砂-6.00-6.46場地普遍分布灰色，中密，飽和。13Q4al5-2a粉質粘土3.80-8.51場地局部分布灰褐色，軟塑，飽和，局部含粉土粉砂。14Q4al5-3細砂-19.60-13.70場地普遍分布灰色，密實，飽和，局部含礫石，含量小于5%，粒徑一般小于3cm。15Q4al5-4中粗砂夾礫卵石-35.80-25.50場地普遍分布灰色，密實，飽和，含

13、石英、云母，局部夾礫石、卵石及細砂，礫卵石粒徑一般0.5-5cm，鉆孔中所見最大粒徑11cm，含量10-30%。16K-E6-1-1強風化泥質粉砂巖-38.50-20.10樁號K0+434K1+652段普遍分布棕紅色、灰褐色、灰綠色，飽和，泥質結構，塊狀構造，巖質較軟，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，部分呈土狀，錘擊易碎，屬極軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，巖芯采取率約50%，基本質量等級為級。17K-E6-1-2中風化泥質粉砂巖-51.10-24.20樁號K0+434K1+600段普遍分布紅色、棕紅色、灰褐色，飽和，塊狀結構，層狀構造，泥質膠結，局部含礫石，粒徑一般小于2cm，含量小于10%，巖芯一般呈短

14、柱狀，巖芯采取率約80%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。18K-E6-1-2a強風化泥質粉砂巖-55.60-38.60樁號K0+434K1+600段局部分布紅色、棕紅色、灰褐色，飽和，泥質結構，塊狀構造，巖質較軟，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，錘擊易碎，屬極軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，巖芯采取率約50%，基本質量等級為級。19K-E6-1-2b中風化泥質粉砂巖-52.10-24.50樁號K0+434K1+600段局部分布紅色、棕紅色，飽和，塊狀結構，層狀構造，鈣質膠結，巖芯呈柱狀，強度較高，巖芯采取率約80%，屬軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。20K-E6-2中風化含

15、礫泥質砂巖-38.60-36.50樁號K1+190K1+310段分布棕紅色，飽和，泥質膠結，巖芯較完整，呈柱狀，強度低，錘擊呈散砂狀，含礫石，粒徑小于3cm，含量約30%左右，屬極軟巖，基本質量等級為級。21K-E6-3-1強風化砂礫巖-42.40-28.30樁號K0+681K1+400段局部分布雜色，飽和，塊狀結構，層狀構造，泥質膠結，膠結程度差，巖芯破碎，呈碎石狀，含礫石，礫石成分較復雜，粒徑一般約1-5厘米，最大粒徑大于10cm，呈次棱角狀、亞圓狀，含量約10-40%左右，巖芯采取率約小于50%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質量等級為級。22K-E6-3-2中風化砂礫巖-56.1

16、0-32.80樁號K0+681K1+400段局部分布雜色，飽和，塊狀結構，層狀構造，泥質膠結，膠結程度較差，巖芯破碎，呈碎石狀、碎塊狀，局部呈短柱狀，礫石成分較復雜，粒徑一般約1-5厘米，最大粒徑大于10cm，呈次棱角狀、亞圓狀，含量約30-60%左右，巖芯采取率約小于50%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。23K-E6-3-2a中風化砂礫巖-48.40-40.40樁號K0+681K1+400段局部分布雜色，飽和，塊狀結構，層狀構造，鈣質膠結，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，含礫石，礫石成分較復雜，粒徑一般約1-5厘米，最大粒徑大于10cm，呈次棱角狀、亞圓狀，含量約30-60

17、%左右，巖芯采取率約50-70%，屬較軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。24E7-1強風化泥質粉砂巖-18.80-14.20樁號K1+550K2+056段普遍分布灰白色、灰綠色、棕紅色，飽和，巖芯呈碎石狀，泥質膠結，膠結程度差，錘擊易碎，屬極軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，巖芯采取率小于50%，基本質量等級為級。25E7-2中風化泥質粉砂巖-32.40-15.50樁號K1+550K2+056段普遍分布灰白色、棕紅色，飽和，鈣質膠結，層狀構造，巖質較硬，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，錘擊不易碎，巖芯采取率約70-80%，屬軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。26E7-2a中風化泥質粉砂

18、巖-23.50樁號K1+550K2+056段局部分布灰白色、棕紅色，飽和，巖芯呈碎石狀，鈣質膠結，錘擊易碎，屬極軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，巖芯采取率約70%，基本質量等級為級。27E7-2b中風化泥質粉砂巖-38.80-20.40樁號K1+550K2+056段局部分布灰白色、棕紅色，飽和，鈣質膠結，層狀構造，巖質較硬，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，錘擊不易碎，巖芯采取率約85%，屬較軟巖。節(jié)理發(fā)育，巖體較完整，基本質量等級為級。 樁基礎設計參數(shù)一覽表 地層編號地層名稱重度(KN/m3)樁側土摩阻力標準值qik（kPa）地基土容許承載力fa0（kPa）壓縮模量Es1-2(MPa)巖石單軸極限抗壓強度(

19、MPa)飽和天然風干2-1粘土19.1501206.12-2粘土18.335854.72-2a淤泥質粉質粘土18.0503.72-2b粘土18.8501106.32-2c粘土19.46018010.03粉質粘土18.335804.13a淤泥質粉質粘土18.0603.94-1粉質粘土夾粉土粉砂17.930955.54-2粉砂夾粉土19.13511510.05-1細砂19.24016515.05-2細砂19.54522021.05-2a粉質粘土18.7301005.15-3細砂19.85526023.05-4中粗砂夾礫卵石20.08040025.06-1-1強風化泥質粉砂巖22.56032042.

20、06-1-2中風化泥質粉砂巖24.3120500近不可壓縮3.713.968.896-1-2a強風化泥質粉砂巖23.67035044.01.351.313.266-1-2b中風化泥質粉砂巖24.8200900近不可壓縮9.6615.086-2中風化含礫泥質砂巖22.810045045.00.796-3-1強風化砂礫巖25.09035044.06-3-2中風化砂礫巖25.5140550近不可壓縮4.296-3-2a中風化砂礫巖26.02601800近不可壓縮25.837.567-1強風化泥質粉砂巖24.08035044.00.617-2中風化泥質粉砂巖26.02301000近不可壓縮12.521

21、.287-2a中風化泥質粉砂巖25.0120500近不可壓縮3.407.397-2b中風化泥質粉砂巖26.32601800近不可壓縮25.938.0 4.地震武漢地區(qū)地震基本烈度為六度，本工程按照抗震烈度7度進行抗震設計。第三章 施工準備3.1.施工便道1.施工便道本工程均在道路中央設高架橋，樁基施工期間的圍擋為不對稱打圍，圍擋以內作施工場地，圍擋外側設臨時道路供社會車輛通行。第一階段需將道路中心進行10米寬施工打圍，拆除中央綠化帶后進行樁基施工，并對現(xiàn)狀道路兩側6處公交站點遷移擴寬形成公交港灣；第二階段路中打圍寬17米實施橋梁樁基、地鐵地下連續(xù)墻，即將原有南側的三車道分流一車道到北側。對原有

22、利用道路進行養(yǎng)護，派專人負責維持交通以保證道路暢通,在迫不得己的情況下，需要中斷交通實行封閉施工時，報請有關部門。第一階段打圍橫斷面圖（2010.3.20-2010.4.6）第二階段打圍橫斷面圖(2010.4.6-2010.8.21)3.2.機械選型本工程樁基共80根，其中橋臺處樁基共8根，具體階段劃分見主線施工階段投入機械表。（1）設備準備樁基擬定投入1臺旋挖鉆，14臺CZ-8型沖擊鉆機，在施工沿線依次布置每臺鉆機。確保工期。鋼筋骨架的吊裝采用6臺25t汽車吊吊裝。鉆孔灌注樁采用商品砼灌注，用8m3罐車運輸至灌注現(xiàn)場，前期需對現(xiàn)場合理組織、勘察、維修，確保設備和材料正常進場。整個工程主要投入

23、樁基機械設備見表34樁基工程擬投入機械設備表。序號設備名稱規(guī)格功率數(shù)量1沖擊鉆CZ-875KW142旋挖鉆13鋼護筒1.8/1.415/14電焊機BX3-50035KVA105其他鋼筋加工設備10臺套6水泵60 m3/h，207泥漿泵60 m3/h168變壓器630KVA29發(fā)電機300/200 KVA各一臺10汽車吊25t611運輸車10t812鋼制泥漿池5*4*215表31 全線樁基工程擬投入機械設備表3.3.主要材料準備計劃徐東大街高架橋共有1.6m樁基5300m（1.2m樁基512m）,施工周期短（4個月），機械及材料用地很緊張，材料的進場需按批量認真組織，妥善安排。徐東大街高架橋樁基

24、施工主要材料計劃表如下。表32 徐東大街高架橋樁基施工主要材料計劃表 編號材料名稱單位所需用量備 注總量第1月第2月第3月第4月1商品砼m311240.25610281014051405225t592.5620064.1864.1864.18主筋320t32.691082.352.35加強箍筋、鋼筋籠定位416t9.133321.13保護層510t98.0332.6832.6816.316.3螺旋箍筋654聲測管m23016.86037559.9559.9559.9聲測管 3.4.人員準備本樁基工程工程量大、工期緊、要投入的人力、物力大，需日夜24小時施工，擬投入的工作人員多。具體見表38擬投

25、入武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程工作人員計劃表。表33 擬投入徐東大街道路改造工程工作人員計劃表編號工種單位人員數(shù)量備 注總量第1月第2月第3月第4月1機械設備總調度人111112混凝土總調度人212223工長人212224工程技術人624665測量工程師人666666專業(yè)質檢員人222227專業(yè)安全員人333338鉆機工人人60404030309鋼筋工人人504040252010交通協(xié)調人44444合計人13610010081763.5.其它施工前準備1.商品混凝土在樁基施工前必須對砼罐車進場道路進行加固處理。同時組織好實驗人員和儀器同監(jiān)理一起對商品混凝土的各項指標進行把關，確定

26、砼運輸及時，并且各項指標均滿足設計及規(guī)范要求，做到萬無一失。2.施工臨時用地認真組織規(guī)劃，在項目部附近場地作為臨建鋼筋加工區(qū)和材料堆放區(qū)，保證以后樁基工程施工順利進行，具體位置見附圖1施工平面布置圖。3、地下管線情況工程沿線范圍地下管線主要有給排水、煤氣、電力、電纜、通訊網絡、軍用光纜等管線，管線走向以沿道路中心線兩側走向為主，且分布在道路中心線兩側1325m范圍，管線埋深0.33.3m。縱向管線與局部橫穿徐東大街的部分通訊管、電力管、給水管、煤氣管形成網狀布局。第四章 施工組織及工程進度計劃4.1.施工組織及施工順序1.工程特點樁基工程的施工關系到整個高架橋工程立體作業(yè)體系的建立和工程的順利

27、推進。在施工過程中，必須對樁基工程施工全過程加以控制，對鉆孔施工、鋼筋籠制作、水下混凝土灌注及事故的預防和處理加以嚴格的監(jiān)控。確保工程的質量和進度。2.作業(yè)段劃分及施工順序因工期緊，本樁基工程擬采用多工作面平行施工以加快進度，布置一臺鉆機負責相應的一個承臺范圍的樁基施工任務，一個承臺內的四根樁之間按照對角線的順序施工。4.2.工期安排及進度要求擬定于2010年4月1日開始樁基施工，至2010年7月31日完成本橋80根鉆孔樁灌注樁的施工。14臺沖擊鉆以每天鉆孔七米的速度計算，完成一個樁成孔需要10-12天左右，再考慮上驗孔、清孔等工序，一根樁控制在15天以內完成，另外配置一臺旋挖鉆加快樁基的施工

28、進度。這樣就能確保能在四個月內完成整個樁基的施工任務。 第五章 施工工藝5.1.鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖51鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。圖51 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量孔位復測孔位鉆機就位調試鉆孔隨時對照地質報告搭灌注平臺、下導管二次清孔鋼筋籠、聲測管泥漿池灌注水下砼監(jiān)理簽認砼的攪拌運輸成樁檢測埋設護筒鋼護筒制作泥漿制備沉淀池導管拼裝,水密試驗鉆機移位下鋼筋籠、安裝深測管提鉆取出鉆頭、檢孔終孔后清孔5.2.施工過程控制1.孔位測量采用全站儀測設樁位，并探明有無管線埋在地下，當樁位與管線相沖突的時，報告設計及監(jiān)理后共同研究解決后，方可埋設護筒。樁位利用十字線引到護筒位置以外

29、打設四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設護筒，護筒埋設好后再用全站儀進行復驗，并對樁中加以標識，以便鉆機就位時對中。每次鉆機就位好開鉆前和鋼筋籠吊放前，要通知測量班復測。測量無誤后才可進行下步工序施工。鉆進開始前要在護筒上作好標高控制點，計算實際鉆進深度，并用測繩注意量測實際深度。快到樁底設計標高時要加密量測次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。2.護筒和泥漿一般護筒埋設用6mm鋼板加工成鋼護筒。樁徑為120 cm時,護筒內徑150cm，樁徑為160cm，護筒內徑190cm，護筒內徑比樁徑大30cm；護筒頂周圍用16的鋼筋加固，同時用16的鋼筋焊4 個吊環(huán)以方便護筒拔出。護筒頂標高高出地面0.5m，護筒底端

30、一般埋置深度為1.5m。鉆孔灌注樁護筒采用人工挖孔法埋設。埋設時護筒外側用粘土分層回填夯實。防止竄孔。護筒中心豎直線應與樁中心線重合,誤差不得大于50，傾斜度偏差1%。待灌樁完畢后拔出鋼護筒。泥漿制備和使用擬采用優(yōu)質粘土、外加劑和膨潤土配制泥漿，其各項指標要求見表。泥漿的性能指標根據(jù)實際鉆進的情況進行調整。在橋墩之間每間隔一跨設置一泥漿池，一般泥漿池長5m、寬4m、深2m（根椐施工所在地點單樁鉆孔方量泥漿池大小可作相應調整）。表52 鉆孔泥漿指標參數(shù)表項目名稱PH值比重粘度（s）膠體率失水率含砂率指 標8111.11.20232596%以上20%以下4%以內3.鉆進成孔鉆機就位與試機檢查鉆機就

31、位時，水準儀測量鉆機底盤頂面四角的高程，采用千斤頂對鉆機進行調平，并固定好鉆機。啟動鉆機，使泥漿開始循環(huán)。觀察排漿管路、水龍頭等是否漏漿現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右 ，調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。鉆進開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，垂直能起導向作用，開鉆時盡量避免碰撞護筒，當鉆錐在孔中保持垂直并穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。 鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。

32、根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。3.成孔檢查及清孔當鉆進深度達到設計樁底標高或持力層后，應采用泥漿置換法清孔。 清孔過程中，隨時測定進出漿口的泥漿指標，達到標準后，持續(xù)30分鐘，提起鉆頭，再進行孔徑、傾斜度檢測，合格后，移走鉆機。待鋼筋籠、導管安裝完畢后，測量孔底沉淀層厚度，達不到設計要求的，進行二次清孔，通過導管進行泥漿循環(huán)，確保沉淀值達到設計要求，并測量孔深和泥漿等的各項指標，向監(jiān)理報驗、簽認。4.注意事項鉆機就位前，應對鉆孔

33、前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在

34、鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。隨時注意鉆進過程中地質情況的變化。及時與地質資料進行對照，如發(fā)現(xiàn)實際地質情況與地質資料不符，立即報監(jiān)理及設計和業(yè)主并做好鑒認手續(xù)。4.樁基檢驗標準表53 鉆孔樁成孔質量要求及檢驗方法（JTJ0412000）項 目允 許 偏 差檢驗方法及頻率孔中心位 置群樁100經緯儀檢查縱、橫方向 1次/樁孔 深摩擦樁不小于設計規(guī)定，端承樁比設計深度超深不少于30測繩測量 1次/樁傾斜度1%探籠檢查沉淀層厚 度摩擦樁

35、：150，嵌巖樁： 50測繩測量 測量至符合要求為止清孔后泥漿 指 標比重：1.031.10， 粘度：1720Pas砂率：2%泥漿比重計檢測比重、50000/70000漏斗法檢查粘度5.鋼筋骨架骨架的加工及質量保證的措施骨架的加工及質量保證的措施本橋樁基工程鋼筋籠主筋直徑為25，鋼筋籠各參數(shù)具體見武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程。主筋的連接采用直螺紋接頭，加強箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎。由胎具成型法制作鋼筋骨架。鋼筋接頭采用搭接焊，其中雙面焊焊縫長度不應小于5d，單面焊不應小于10d，同時焊接接頭按規(guī)范要求進行檢測試驗合格后才準下一道工序進行。鋼筋籠制作允許偏差見表54鋼筋檢驗標

36、準表。表54 鋼筋檢驗標準表項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率1受力鋼筋間距20用尺量 2斷面/構件2箍筋間距或螺旋筋螺距20用尺量 510個間距/構件3鋼筋籠直徑10用尺量 按骨架總數(shù)30%4鋼筋籠長度50用尺量 按骨架總數(shù)30%5焊縫長度（雙面焊）5d用尺量 按骨架接頭總數(shù)30%6焊縫長度（單面焊）10d用尺量 按骨架接頭總數(shù)30%直螺紋套筒加工檢驗數(shù)據(jù) 一、 鋼筋連接a. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。b. 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記

37、。c. 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。(3) 外觀質量要求二、 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設計要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。三、 連接套筒套筒的長度、直徑和內螺紋等必須符合設計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內螺紋及外表面不得有嚴重的銹蝕及破損。胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分組成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼和底梁連接，并與焊接在底梁上的鋼板組合成同徑、同軸、同主筋

38、根數(shù)的凹槽胎具。為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿。每個胎膜的間距為設計加勁箍筋的間距（2米一道）。鋼筋加工場地必須保證墊平整夯實，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同一直線上，然后將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按照胎具的凹槽擺焊主筋和箍筋。待鋼筋骨架焊接完畢后拆下橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架。為保證機械接頭的精確性，鋼筋骨架端頭設置擋板保證主筋的端頭都在垂直主筋的平面上。箍筋與主筋焊接時，應使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋間距，保證箍筋的對接圓度。從而保證鋼筋骨架的質量。注意事項鋼筋連接處的保護層厚度應滿足設計要求。分節(jié)制作鋼筋骨架過程中，每節(jié)鋼筋骨架都要進行編號，明確鋼筋骨架的墩號、樁

39、號和節(jié)段號，防止對接過程中出錯。鋼筋籠存放、運輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運輸安裝。在骨架每個節(jié)段都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標志牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應注意防水雨、防潮。鋼筋骨架用平板拖車運輸至施工現(xiàn)場，（見鋼筋骨架運輸示意圖）。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設支點，各支點高度都相等，以保證骨架結構形狀。在鋼筋籠運輸及吊裝過程中，用三根等長的16鋼筋每隔一道加強箍筋焊接“”于鋼筋骨架上，以保證鋼筋骨架運輸、安裝過程中的圓度。鋼筋籠對接下放過程中及時

40、取出。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用兩吊點。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設在第一層加筋箍處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內部臨時綁扎20鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第二點。隨著第二點不斷上升，慢慢放松第一點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。然后，由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。待骨架下降到第二點附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口。吊來第二節(jié)骨架對接。直至該樁鋼筋骨架下完到設計標高為止。下鋼

41、筋骨架的同時應取掉標示牌并將鋼筋“耳朵”保護層焊接上（樁徑為1.6m時保護層厚度為6cm）。整個骨架接頭完畢后將其焊接在護筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。檢測管安裝在進行鋼筋籠吊裝的同時就要進行深測管的安裝。根椐設計要求每一墩臺選一根樁布設檢測安裝四根口573的檢測管。檢測管每8米一節(jié)，并要求不漏水。檢測管高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm），澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進入檢測管。檢測管連接采用口70680套管并焊接。檢測管等間距布置，并綁扎在樁基加勁箍筋上。素砼段加勁箍筋與樁基加勁相同。6.灌注水下混凝土砼導管安放砼導管采用直徑為300mm鋼導管絲扣連接，安放導管前進

42、行水密性試驗，試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入0.8Mpa風壓力。導管需滾動數(shù)次，經過15min不漏水即為合格，可以用于灌注水下混凝土使用。導管安放時要求垂直快速，安裝前要求認真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導管底標高要求控制在距樁底標高以上2030cm處，并要求導管居中。混凝土的運輸樁基施工采用商品砼，以混凝土罐車運輸。灌注水下混凝土的技術要求灌注前，測定底沉淀層厚度。如超出規(guī)定厚度嵌巖樁不大于5cm，則進行第二次清孔使沉淀厚度達到設計要求（5cm），然后立即灌注首批水下混凝土。首封混凝土的澆筑應注意，在向漏斗中傾倒混凝土前，

43、用塞球將導管頂口塞死，將聯(lián)結塞球的鋼絲繩掛在吊車小勾上，當混凝土傾倒入漏斗并滿足首封混凝土方量的時候迅速提升吊車小勾，拔出塞球，將首封混凝土放入導管。灌注首盤水下混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。灌注樁徑為1.2m樁時,要求首批混凝土方量必須在2.8m3，灌注樁徑為1.6m樁時,要求首批混凝土方量必須在4.5m3啟動吊閥后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26米。經常測探孔內混凝土面的位置，及時拆除導管及沖洗。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1米左右時，應減少混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4米以上時，提升

44、導管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.51.0米，多余部分澆筑承臺混凝土前鑿除。 樁基礎鉆孔完成后迅速組織混凝土施工，以防止出現(xiàn)塌孔。施工時混凝土澆筑必須連續(xù)，并準備預備方案（配備發(fā)電機、混凝土攪拌設備），防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外。圖55 灌注樁徑為1.6m樁時首盤砼方量計算公式圖導管埋深h=HLa首盤砼灌注后的埋深:h01.0V0= (h0+a)3.140.82+3.140.1252X(1.0+0.3) 3.140.82+0.8=4.4m3X導管內平衡空內水壓力需要混凝土高度X=32.5mH孔底到導管口高度L砼面到導管口高度a導管距孔

45、底高差h、h0導管埋深、首盤砼導管埋深第六章 樁基質量保證措施6.1質量目標全部樁基質量達優(yōu)良。無斷樁夾層事故發(fā)生。6.2保證措施1.選派豐富樁基施工經驗的施工人員，電焊工和專項操作人員必須持證上崗，并作崗前培訓。2.使用合格商品砼站生產的商品砼，鋼材采用大型鋼廠產的合格產品，其中各項原材料必須有產品合格證及檢測試驗報告齊全后才準進行工序施工。6.3具體施工措施1.成孔施工本工程基礎采用鉆機成孔，鉆機就位后，找平，經測量檢查后，將鉆機固定、限位，保證鉆機在鉆進過程中不產生位移。鉆進遵循“減壓緩進，低速穩(wěn)進”的原則。終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050cm，同時保持孔內水頭，防止

46、塌孔。當經檢測孔底鉆渣厚度滿足設計要求后，及時停機拆除鉆桿、移走鉆機，盡快進行成樁施工。鉆進注意事項：鉆孔時應以各樁位處的地質柱狀圖作為制定鉆進工藝的依據(jù)，根據(jù)不同地層，按相應的操作技術規(guī)定鉆進。在硬度不同的巖層中鉆進時，為防止卡鉆和孔斜，應慢進，重復掃孔，并且注意調整鉆進，轉速等。鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆孔檢查及允許偏差：鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，電子孔斜儀測定；或采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內

47、檢測，檢測結果應報請監(jiān)理工程師復查。鉆孔質量檢測標準按設計要求或相關規(guī)范執(zhí)行。2.鋼筋籠制安鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車運至現(xiàn)場，吊車吊安。3.水下混凝土灌注混凝土用300mm導管灌注。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間的需要。砼應連續(xù)灌注，樁頂混凝土標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺施工前鑿除，樁頭應無松散層。砼灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明

48、原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師研究后，進行處理。混凝土配合比要求：水泥標號不低于425號，其初凝時間不少于10h。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。細集料宜采用級配良好的中砂，砂、石技術指標符合規(guī)范要求并按試驗規(guī)范頻率進行檢測。混凝土的含砂率宜為40%50%。只有得到監(jiān)理工程師的批準，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝12h。坍落度宜為1620cm。水灰比宜為0.50.6。4.樁基質量檢測混凝土質量的檢查和驗收，應按設計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。每根樁均按設計要求進行樁基聲測檢查，其它檢測由監(jiān)理或業(yè)主指定。如果

49、監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質量可能低于要求的標準時，采用鉆取芯樣法或高應變檢測法對樁（同時不小于2根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質量。6.4 沖擊成孔灌注樁常見問題機預防處理方法常遇問題產生原因預防及處理方法樁孔不圓1、鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動。2、泥漿粘度過大，沖擊阻力大，鉆頭轉動困難。3、沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。經常檢查轉向裝置的靈活性，調整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊整修成孔。鉆孔偏斜1、沖擊中遇到石頭、漂石、大小不均，鉆頭受力不均。2、基巖面產生較陡。3、鉆機底

50、座未安置水平或產生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均，孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應及時回填碎石或將鉆機移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進。遇基巖時采用低沖程，并使用鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆，經常檢查及時調整，進入軟硬不均地層。采取低垂密擊，保持孔底平整，穿過此層后在正常鉆進，及時更換鉆頭。沖擊鉆頭被卡1、鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住。2、沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭，石塊落在鉆頭和孔壁之間。3、未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡。4、上部孔壁坍落物卡住鉆頭。5、在粘土層中沖程過高，泥漿粘度過

51、高，以致吸住鉆頭。6、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。7、護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底。若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提取鉆頭；使鉆頭向下活動，讓石頭落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔壁；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內泥漿粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭校正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12圓鋼焊一圈抱箍，重下護筒于原位。孔壁坍塌1、沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。2、泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用，孔內泥漿面低于孔

52、外水位。3、遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快。4、地層變化時未及時調整泥漿相對密度。5、清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而坍孔。探明坍孔位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后重新沖孔。按不同地層土質采取不同的泥漿相對密度，提高泥漿面，嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采取低速重新鉆進。地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔和漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍內，成孔后應及時灌注混凝土，下鋼筋籠保持垂直，不得撞擊孔壁。流砂1、孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌流孔底。2、掏渣時，沒有同時向孔內補充，造成

53、孔外水位高于孔內流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖擊流砂層，做成泥漿結塊，使堅硬孔壁，阻止流砂涌入保持孔內水位頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造獎護壁，然后用掏渣筒掏渣。沖擊無鉆進1、鉆頭冷腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2、孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層。磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊，向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。鉆孔直徑小1、 選用鉆頭直徑過小。2、 鉆頭磨損未及時修復選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm，定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復。鉆頭脫落1、大繩在轉向裝置聯(lián)結處被磨斷，或在靠近轉向裝置處被扭斷，或繩卡松脫，或鉆頭本身薄弱面折斷。2、轉向裝置與鉆

54、頭的聯(lián)結處脫開。用打撈活套打撈，用打撈鉤打撈，用沖抓來抓鉆頭。預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構吊腳樁1、清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔壁涌進泥沙，或未立即灌注混凝土。2、清渣未凈，殘留沉渣過厚。3、沉放鋼筋骨架，導管等碰撞孔壁，使孔壁坍塌孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土。注意泥漿濃度，及時清渣。注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。第七章 安全文明施工措施7.1.安全生產措施1.項目部安全保障組織機構安全領導小組組長：項目經理副組長：副經理、總工專職安全員各施工隊安全員班組兼職安全員2.安全管理人員配置項目部成立安全監(jiān)督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，每班組設兼職安全員1名，

55、兼職安全員一般由班組負責人擔任。3.安全保障措施、為搞好本合同段施工過程中的安全生產，在認真閱讀了招標文件之后，依據(jù)本工程的特點，施工環(huán)境、機械設備等情況，按照國家、地方有關安全生產法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求、編制本工程的安全保證措施。本工程安全生產的方針：安全第一、預防為主，科學管理、狠抓落實。在工程的安全控制目標：死亡率為0，重傷率為0，交通責任事故為0，重大機損責任事故為0，施工過程中危險點受控率達100%。認真落實業(yè)主單位提出的有關安全生產的指令和要求，現(xiàn)場安全管理和技術工作體現(xiàn)施工技術規(guī)范和國家的勞動保護政策，加強事前預防、嚴格過程控制，落實各級部門安全生產責任制。成立專門的安全管理

56、機構，指派2名專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。根據(jù)工程特點編制基礎施工作業(yè)等安全管理規(guī)定，好鉆孔灌注樁施工、危險點的安全預控方案的編制和現(xiàn)場落實工作。加強天氣預報、水文預報等的接收和監(jiān)測，合理安排施工進度和相關的作業(yè)內容，特別加強防汛抗洪安全工作。加強施工機械設備特別是施工的吊機、車輛、砼拖泵等的安全管理，制定安全操作規(guī)程，控制施工設備的安裝、調試、使用等環(huán)節(jié)。制定各工種的安全規(guī)程，加強.安全教育和培訓，確保特殊工種持證上崗。做好安全防護措施，加強工地安全監(jiān)控，項目部每周組織定期的安全檢查，專職安全員每日進行班前、班后安全檢查。7.2.文明施工措施1.文明施工組織管理機構成立由項目經

57、理為組長的文明施工管理小組，全面開展文明工地活動：認真執(zhí)行物資管理條例、辦法，實現(xiàn)定置管理；改善職工生產、生活條件；加強企業(yè)形象宣傳，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。文明施工管理小組組長：項目經理 副組長：總工、副經理 組 員：各部門部長2.文明施工措施本工程施工現(xiàn)場地處武漢市城區(qū)，進行文明施工是代表一個單位的企業(yè)形象，同時也是為了維護武漢市的文明衛(wèi)生城市形象，因此在工程建設中一定要抓好文明施工。根據(jù)工程特點制定如下控制措施：項目經理親自掛帥，組織領導班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關部門成立文明施工組織管理機構，并定期進行生產文明大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。制定完善

58、的文明施工條例，目標明確，責任到人。經常教育職工做文明施工榜樣，對文明施工做得好的班組和個人及時進行表揚、獎勵；對文明施工做得差的班組及時進行批評和處罰。制定能源管理具體辦法并實施落實；健全機械設備管理辦法，明確責任制的實施與落實，確保各種設備保持良好的完好和利用率。執(zhí)行限額領料制度，對現(xiàn)場物資進行回收利用。各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀。精心計劃、合理安排，現(xiàn)場需要的材料當天運走，當天用完；確實用不完的材料應搬回或擺放在不妨礙交通、也不顯眼的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料凈、場地清。施工人員全部佩戴上班牌，牌證上標明職

59、務、工種，以供業(yè)主、監(jiān)理辨認、監(jiān)督，特殊工種人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場的臨時設施、材料堆放、加工制作區(qū)、生活設施等科學合理規(guī)劃布置,并繪制成圖懸掛在施工現(xiàn)場醒目處,字跡清楚、內容與現(xiàn)場相符。施工現(xiàn)場圍墻施工現(xiàn)場要封閉打圍,圍墻高2.4米，墻體安全牢固.成片建設的小區(qū)內各施工單位工地間要設置隔斷或圍墻(高2米,其它同上)。工地大門要牢固、美觀，圍墻頂端禁止搭設其它設施，墻面白色整潔，無”亂涂寫、亂張貼、亂刻畫”現(xiàn)象，圍墻外嚴禁堆放建筑材料。材料堆放與管理施工機具設備及建筑材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類堆放，粉塵材料入庫保管，沙石料、渣土須灑水或遮蓋一時難清運的土方用綠色植物覆蓋控

60、制揚塵，建筑材料應設標識牌，標識產地、名稱、規(guī)格,管事責任人等。臨時生活設施現(xiàn)場辦公、職工宿舍、等按施工現(xiàn)場平面圖建設，通風采光。、職工宿舍應設置高低床，室內保持清潔、衛(wèi)生、整齊。食堂應配置紗門、紗窗、紗罩、防鼠防蠅設施。工地應設水沖廁所，并保持清潔衛(wèi)生。施工現(xiàn)場設置帶蓋垃圾桶。生活垃圾和建筑垃圾應分開堆放并及時清運。施工標志牌施工標志牌懸掛在工地大門醒目處，安裝牢固、字跡清楚,無破損、無污漬。安排2臺反鏟專門清理鉆渣， 12輛汽車負責運輸，及時運離工地現(xiàn)場。鉆孔樁施工現(xiàn)場做好排水措施，開挖臨時水溝，讓雨水流向當?shù)赜谰眯韵滤ǖ溃龅绞┕がF(xiàn)場無積水，干凈整潔。在現(xiàn)場生產區(qū)內，施工危險區(qū)域或夜間

61、施工均有醒目的安全警示標志，做到明顯、清晰、規(guī)范。施工用電架空敷設，鉆孔樁各鉆機接電不允許隨意橫穿施工現(xiàn)場,有車輛通行地段埋設鋼管,做到施工現(xiàn)場電線擺放整齊有序。 鉆孔樁泥漿池施工完成將泥漿運離施工現(xiàn)場，并及時回填。第八章 環(huán)境保護措施8.1.建立環(huán)境保護管理 建立健全環(huán)境保護管理體系，項目部由一名項目副經理分管環(huán)保，下設環(huán)保組專職落實環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護環(huán)境、文明施工得到真正落實。 環(huán)境保護管理體系見圖101環(huán)境保護管理體系圖。圖91 環(huán)境保護管理體系圖8.2.樁基控制措施1、再場地清理過程中，各種材料、設備按規(guī)定堆放整齊，不占用便道和已有的道路；2、清洗施工機械、設備及機具廢水、廢油等有害物質及生活用水不隨意排放，以防止污染水質和土壤；3、臨時用地使用完畢后及時復耕，防止水土流失；4、設專門的泥漿排放場地，堅持杜絕隨地排放；5、施工產生的廢泥漿及鉆渣排入泥漿池沉淀一段時間后，用抓斗挖出，放在場地上自然脫水，然后裝車轉運至指定的棄土堆場。附圖一：武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程樁基施工現(xiàn)場平面布置圖附圖二：武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程樁基施工進度橫道圖注：根據(jù)總體施工安排，樁基施工時間為120天。