1、目錄1 編制說明及依據21.1 編制說明21.2 編制依據21.2.1 施工圖紙21.2.2 主要規范、規程、標準、圖集21.2.3 主要法律、法規及規定21.2.4 其他32 工程概況33 施工準備43.1 物資準備43.2 技術準備43.3 機具準備43.4 人員準備53.4.1 項目部施工組織系統圖53.4.2勞動力準備73.5 施工進度計劃74 施工工藝、方法及程序74.1 工藝流程74.2 施工流水段的劃分74.3 主要施工方法及注意事項74.3.1 測量放線74.3.2 土方工程84.3.3 墊層施工94.3.4 鋼筋工程94.3.5模板工程114.3.5.5成品保護124.3.6

2、 混凝土工程134.3.7分項工程冬施措施145質量保證措施145.1質量保證體系145.2各工程安裝質量檢驗145.3施工注意事項156、HSE的保證體系及措施166.1 HSE保證體系166.2 安全管理措施166.2.1基坑開挖工程166.2.2鋼筋工程166.2.3 模板工程166.2.4混凝土工程176.3 環保措施176.4 消防保衛措施176.5危險辨識181 編制說明及依據1.1 編制說明此方案為神華集團陜西榆林化工物料項目污染雨水池、臥式罐收集池工程的施工方案。1.2 編制依據1.2.1 施工圖紙圖紙編號圖紙內容21251-4310S5a-30-341-001_C0 污染雨水

3、收集池結構詳圖21251-4110S5a-30-341-001_C0 污染雨水收集池4110-BA001結構詳圖21251-4110S5a-30-341-002_C0 污染雨水收集池4110-BA002結構詳圖21251-4110S5b-30-341-001甲醇收集罐基礎結構布置圖1.2.2 主要規范、規程、標準、圖集類別名 稱編號國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-2003建筑結構荷載規范GB500092002建筑地基基礎設計規范GB500072002給水排水工程構筑物結構設

4、計規范GB500692002混凝土結構試驗方法標準GB50152-92建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-92行業石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH3537-2002石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T3503-2007石油化工建設工程施工過程技術文件規定SH/T3543-2007圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-11.2.3 主要法律、法規及規定類別名 稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國環境保護法中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令1995年第28

5、號中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例國務院令第393號建設工程質量管理條例國務院令第279號建設項目環境保護管理條例國務院令第253號建設工程施工現場管理規定建設部令第15號房屋建設工程質量保修辦法建設部2000年第80號建設施工企業項目經理資質管理辦法建建【1995】1號建設工程質量保證金管理暫行辦法建質【2005】7號企業職工傷亡事故報告和處理規定國務院令第75號工程建設重大事故報告和調查程序規定建設部令第3號建設工程施工現場管理規定中華人民共和國建設部令第15號行業石油化工建設項目竣工驗收規定中石化1998建字268號1.2.4 其他序號名稱編號1企業管

6、理體系文件：IS09001：2000質量管理體系、HSE安全、環境與健康管理體系SY6444-20002建筑安全法規及文件匯編3總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定。4石油工程建設施工安全規定5職業安全衛生管理制度6承包人安全管理規定【注】：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，按照新標準執行。2 工程概況序號項 目內 容1場地土類別類2混凝土強度等級C15基礎墊層C30/P8主體結構3混凝土相關要求最大水灰比為0.50,最小水泥用量為300kg/m3,最大氯離子含量為0.1%,最大堿含量3.0kg/m34抗震等級工程設防烈度7度5鋼筋類別級鋼（HPB300）8級鋼（HRB40

7、0）12、14、16、18、206鋼筋保護層厚度池壁35mm、池頂板、梁及柱為35mm，池底板為40mm7鋼筋接頭形式整筋豎筋綁扎搭接水平筋綁扎搭接其他鋼筋連接8結構斷面尺寸基礎底板厚度(mm)450mm、400mm水池墻厚度(mm)400mm、350mm、300mm9砼結構環境類別b類工程10鋼構件Q235B鋼，焊條為E433 施工準備3.1 物資準備、建筑材料：主要實物工程量已提出，開始組織按計劃進場。、構件、半成品的準備：鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機等已進場，相應人員就位，做好加工準備。、預制加工品：止水鋼板已到位，預埋管件已加工完畢，穿墻螺栓已開始加工。、模板加工定貨及分階段進場準備：模

8、板已開始加工。3.2 技術準備、技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，根據現場實際情況，組織編制審定施工方案；確定生產設施搭建位置、方案；計算基礎開槽土方量，確定開槽施工方案；安排各工長、技術員、預算員、材料員了解熟悉圖紙，由工程技術負責人組織圖紙會審，提出圖紙中存在的各種問題，并做好記錄；聯系設計單位、監理單位等共同進行一次設計交底，解決設計圖紙中的疑難點。、見證取樣：技術員與監理聯系，制定見證取樣計劃、確定見證員、確定有見證取樣資格試驗室。、技術負責人負責配備齊全與本工程相關的施工規范、規程、標準、圖集及相關的技術資料表格及質量審定表格。、由工長、技術員共同審定鋼筋翻樣表，提請鋼筋配套進料計劃。

9、3.3 機具準備序號機械名稱規格數量1履帶式液壓挖掘機EX2202臺2翻斗汽車20m34輛3輪式裝載機ZL301臺4蛙式打夯機HW-605臺5鋼筋彎曲機WJ40-12臺6鋼筋切斷機GQ-402臺7鋼筋調直機2臺8電鋸1臺9電焊機3kw2臺3.4 人員準備3.4.1 項目部施工組織系統圖本工程按項目部管理模式組織施工，對承包工程的質量、工期、安全、文明施工等方面全面負責，項目經理部的組織機構如下：技術員張 孟 田成 相振 剛 磊技術負責人王永寧材料員曹紅廣采購經理曹二虎土建勞務隊裝修各專業分包施工隊電氣、水暖、通風施工隊項目經理：王永寧項目經理部項目副經理：張太明施工經理張克領土建施工員張迷山電

10、氣施工員王同順水暖施工員孫朝剛財務郭寧預算員師雷 銀 州經營管理部物資管理部生產管理部HSE工程師張逸博技術質量部文檔控制測量員試驗員質量工程師卜憲節根據管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。3.4.2勞動力準備根據本工程施工內容結合實際情況，擬投入直接勞動力計劃如下表：直接勞動力計劃表序號工 種共計人數備 注1鋼筋工20鋼筋加工、綁扎2木 工20模板支設、拆除3混凝土工6下料、振搗4架子工5搭拆腳手架5抹灰工8混凝土表面搓光6測量工2控制標高和核對尺寸7焊工2合計653.5 施工進度計劃根據現場實際情況，計劃自2013年11月15日開工，2013年

11、12月10日完工。4 施工工藝、方法及程序4.1 工藝流程開槽混凝土墊層底板鋼筋池壁立筋焊接止水鋼板底板混凝土池壁鋼筋池壁模板池壁混凝土池頂板模板池頂板鋼筋池頂板混凝土4.2 施工流水段的劃分根據設計圖紙要求，除規定施工縫外每塊池體必須連續澆筑，不得留有施工縫。因此，除在距基礎底板頂500mm處設施工縫外，均連續澆筑不得留有施工縫。4.3 主要施工方法及注意事項4.3.1 測量放線4.3.1.1工藝流程現場踏勘平面控制測量平面控制樁的制作控制樁的附合測量高程控制樁的制作高程控制測量基礎的放樣施工測量竣工測量。4.3.1.2平面控制測量及平面控制樁的制作根據業主提供的平面控制點建立平面控制網，對

12、平面控制網點進行測量觀測。、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現澆木塊上釘釘子以保證控制點的穩定和牢固。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進行附和測量。、通過平面控制測量精確定位出池子各個角點的位置。4.3.1.3 高程控制樁的制作、將業主提供的高程控制點為選點依據。、采用C15混凝土現澆制作高程控制樁，在制作高程控制樁的同時要制作兩個以上（100米以內）附和檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。4.3.1.4 水準控制測量水準測量采用水準儀（S3）和塔尺。觀測次數為往返各一次，視線長度5m4相鄰兩板表面高差1表面平整（2m長度上）24.3.5.5成品保護不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不

13、得在模板上堆放大量材料和重物。不得在吊模上搭設跳板，以保證模板的牢固和不變拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰壞砼。拆下的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑，分規格堆放。4.3.6 混凝土工程4.3.6.1 混凝土的供應本工程的混凝土擬采用商品混凝土,在簽訂供應合同時應附簽技術合同，將混凝土相關要求寫入其中。其具體要求如下：、粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0，泥塊含量不得大于0.5；、細骨料的含泥量不得大于3.0，泥塊含量不得大于1.0；、每立方米混凝土中水泥最小用量為300kg，最大水灰比為0.50,最小水泥用量為300kg/m3,最

14、大氯離子含量為0.1%，最大堿含量3.0kg/m3、混凝土坍落度要求為160mm；、水池主體結構部位的混凝土應使用同牌號、同廠家、同品種、同強度等級的水泥拌制。、混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須退場。4.3.6.2 混凝土的運輸 、運輸方式：通過混凝土泵車場外運輸的方式運至現場。、施工現場水平運輸和垂直運輸方式：結合現場實際情況，采用混凝土汽車泵進行混凝土的澆筑。、場內道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。施工高峰時宜設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。4.3.6.3混凝土的澆

15、筑與振搗、工藝流程作業準備預拌混凝土運送到現場混凝土運送到澆筑部位底板、墻凝土、澆筑與振搗養護、混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應將鐵梯、墻管和吊攀等預埋件埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動，安裝附屬設備的預留洞應事先留出，不得事后敲鑿。墊層混凝土的澆筑：基槽驗收合格后，通過汽車泵對墊層混凝土進行澆筑?；炷琳駬v采用50棒，混凝土振搗實后，以鋼筋棍上標高基水平標高小線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓光。在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進行養護。底板混凝土的澆筑：基礎底板厚度為450mm，水池底板必須一次澆注完。池壁施工縫布置在離底板500mm處，施工縫處焊3mm厚

16、止水鋼板。池壁混凝土交圈澆筑，第一步澆筑至底板上150mm處，在初凝前，繼續澆筑剩下的350mm混凝土（至止水鋼板中線位置），保證一次性澆完。墻混凝土澆筑：按照要求采用汽車泵分層循環澆筑。澆筑前先填以3cm5cm與混凝土同配合比的除石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，使用50棒分層振搗，每次澆筑厚度為40cm，澆筑厚度采用尺桿加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振?；炷帘卮胧?、底板及頂板混凝土在澆筑完后，先覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層巖棉被。、池壁混凝土采用巖棉被覆蓋在木模板外側。、水池在驗收合格后即進行蓄水試驗，未交付使用前不得空池，按設計水位充水。

17、混凝土試驗、強度試件：標養試件每一工作班不少1組，每100m3混凝土不少于1組，每組3塊，且池底、池壁及池頂均應留置。、抗滲試件：施工部位按底板、池壁、池頂留置，每次澆注底板、池壁、池頂各取1組。、同條件試塊：澆注頂板時留置拆模同條試塊1組；留置結構實體評定同條試塊共3組。（4）每次澆筑混凝土時，留置冬施轉常溫養護28天1組。混凝土施工注意事項、澆筑下層混凝土時應注意不得污染不隱蔽的鋼筋；、混凝土澆筑前，必須對施工班組進行明確的技術交底。技術交底由工長組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。、施工縫的處理：水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動石子，清水沖刷后并不得有積水。澆筑混凝土前，先鋪一道35cm

18、厚與混凝土相同配合比的砂漿。、澆筑混凝土時，工長須安排專人觀察止水鋼板的情況，出現位移及變形情況時應及時通知工長，作出處理；、澆筑混凝土時不得直接沖擊模板。4.3.6.7成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩底板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在底板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證底板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。、已澆筑底板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混

19、凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。4.3.7分項工程冬施措施分項工程冬季施工技術措施詳見全廠罐區冬施方案。5質量保證措施5.1質量保證體系質量保證體系見全廠罐區施工組織設計。5.2各工程安裝質量檢驗鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值

20、鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查模板安裝工程質量檢驗標準如下表：項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條對照設計觀察檢查避免隔離劑沾污第4.2.2條觀察檢查一般項目模板安裝的一般要求第4.2.3條觀察檢查預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6相鄰兩板表面高

21、低差(mm)2表面平整度(mm)55.3施工注意事項、混凝土下料采用泵車，澆筑中用振搗棒振搗插點要均勻。、砼澆筑完畢后待混凝土溫度降至與環境溫度不小于20度時方可拆除保溫措施。、認真執行“三檢制”，做好隱預檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經監理檢驗合格后方可進入下道工序。、項目組成員必須堅持深入現場進行檢查，分工負責且互相協作，落實抓好各項工作。、施工前工長要認真做好書面技術交底工作，要認真檢查執行，施工中要認真做好各項隱預檢工作，鋼筋工程未經隱檢不得進入下道工序。、鋼筋的成型下料應符合設計及規范要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。、回填土必須分層夯實。每

22、層回填后必須夯實，回填的土料、分層厚度及含水率必須符合設計要求或施工規范的要求。、按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應測定夯實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。未達到設計要求的部位要及時處理并復試。、模板支設前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準確、表面平整，接縫不應漏漿，模板的支撐體系應符合穩定結構體系的要求，必須支設牢固，不得出現跑模、移位現象。、支設模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規定設置清掃口。、模板拆除執行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強度確定。6、

23、HSE的保證體系及措施6.1 HSE保證體系HSE保證體系見施工組織設計6.2 安全管理措施6.2.1基坑開挖工程、根據設計要求，結合現場土質的實際情況，按1:1放坡系數進行基坑開挖。、在開挖過程中一定要嚴格按照操作規程操作，嚴禁隨意操作，且在機械的安全距離以內嚴禁站人。、基坑開挖時，兩人操作間應大于2.5m。多臺機械開挖，挖土間距應大于10m。在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業。6.2.2鋼筋工程 、使用鋼筋調直切斷機時，應該注意：在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應將不直的料頭切出。、使用鋼

24、筋切斷機時，應該注意：機械未達到正常轉速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定的范圍內；切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手握端小于400mm時，應使用套筒和夾具；嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺動范圍和切片附近停留。、使用鋼筋彎曲機時，應該注意：工作平臺和彎曲機臺面應保持平直；彎曲鋼筋時，嚴禁超過規定的鋼筋直徑、根數和機械轉速，作業中嚴禁進行換芯軸、銷子和變換角度、調速等作業，亦不得加油和清掃；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一測站人。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工

25、抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。、進行焊接作業時，應遵守以下安全技術措施：焊機必須接地良好，不準在露天雨雪的環境下工作；焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空（2m以上）作業必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護用品。6.2.3 模板工程、木工使用工具不得亂放；地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業時應放入工具袋內。、作業前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設專人監護。、使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放。不得存放

26、在在施工程內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日情、活完場清。、模板安裝應遵守下列規定：模板安裝作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求；支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素；模板工程作業高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻面、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。、基礎模板安裝，必須檢查基坑邊坡的穩定狀況，基坑上口1m以內不得堆放模板和材料。向槽（坑）內運

27、送模板構件時，嚴禁拋擲。、拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。6.2.4混凝土工程、澆筑混凝土時，不得站在模板和支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。、使用泵車輸送混凝土時，設有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四處噴射，污染現場，甚至傷人。、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須安裝漏電保護器，插頭插座應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。、混凝土澆筑完后要及時養護，用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。6.3

28、 環保措施、要加強裝卸人員責任心，車輛出入現場沿途不遺材料、垃圾。、辦公室應經常打掃，保持干凈、整潔，辦公室內資料、圖紙應碼放整齊有序。、各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。、作業現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。6.4 消防保衛措施、堅持HSE方針，貫徹執行消防技術規范、法規。施工現場必須按照相關標準，對現場進行整體規劃布置。施工現場消防道路暢通；劃分責任區，設立標牌；采取排水措施；危險部位應設立圍擋及信號燈提示。、施工現場動用明火，工長會同消防人員經檢查，明確防火要求后做書面交底，辦理用火證

29、，并堅持“三不動火”制度。、電氣焊(割)作業前，必須按有關規定辦理動火作業票，電氣焊設備的安裝使用必須符合安全規定。電氣焊用火證一次一申請，乙炔、 氧氣瓶與焊點保持10m安全距離，兩瓶間距5m，兩側線壓接牢固，焊把雙線到位，無破壞并絕緣良好， 不準借用回路做地線。、根據操作特點，對易燃物的使用存放制定相應的防火制度。倉庫內易燃性油料和料具不能混放，劇毒、易燃物品應有嚴格的領退手續。、現場嚴禁吸煙。、現場設專門消防人員。、配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺，箱體下方進出電線符合“一機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通；、保護零線中間和末端必須重復接地

30、，嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩處；、所有電動機具電源都必須通過觸電保護器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴禁將工作零線錯接到地極孔中，嚴禁用電線代替插頭直接插入插座內；、電氣設備保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲；6.5危險辨識見附表一附表一：單位名稱：燕化天鉦建筑工程有限責任公司 序號分部工程分項工程工序作業活動危險有害因素（人、物、環境、管理）可能導致的事故作業條件風險評價危險等級控制措施序號危險有害因素因素分類LECD1全部分部工程全部分項工程全部工序施工準備1新入場人員未進行安全教育管理缺陷其他傷害63590三級加強監管

31、力度，對新入場人員進行培訓，不經培訓禁止施工22進場證未辦理管理缺陷其他傷害63590三級加強監管力度，督促人員辦證，無證不得進場33安全管理人員未到崗管理缺陷其他傷害63590三級加強對自身管理，安全管理人員不到現場不得施工44特種作業人員未持證管理缺陷其他傷害63590三級特種作業人員必須持證上崗55進入現場不戴安全帽違章作業其他傷害63590三級加強安全培訓，提高安全意識，按規定進行勞保著裝66進入現場不穿工作服違章作業其他傷害66272三級加強安全培訓，提高安全意識，按規定進行勞保著裝77進入現場不穿勞保鞋違章作業其他傷害663108三級加強安全培訓，提高安全意識，按規定進行勞保著裝8

32、8未編制施工方案管理缺陷其他傷害663108三級按規定編制方案，無方案不得施工99方案未經過審批管理缺陷其他傷害63590三級及時檢查方案審批情況，未經過審批不得施工1010未進行安全技術交底管理缺陷其他傷害63590三級抽查交底情況，不經過安全技術交底，不得施工11地基與基礎分部定位放線定位放線材料設備進出1設備裝卸時，設備跌落，劃傷下肢，或砸傷腳趾防護缺陷其他傷害611590三級作業過程中，嚴格執行操作規程，作業人員要檢查設備箱拴是否松動，盡量連同箱體搬運到地面再打開箱蓋12定位放線1撒灰時被風吹入眼中或吸入鼻中防護缺陷其他傷害0.31154.5五級作業過程中選擇好站位方向，站在上風口，配

33、備勞保防護用品132不慎掉入溝坑中防護缺陷其他傷害0.31154.5五級事先查看放線區域地形，盡量從溝坑處開始放線，防止倒行掉入坑內143定位設備放置不牢靠，傾倒砸傷腳趾防護缺陷其他傷害0.31154.5五級盡量選擇地面平整區域放置，不牢固時要有人看護，配置勞保防護用品15土方開挖工程機械和人工開挖施工機械開挖1無動土作業票，未對地下管網、電纜位置進行核對管理缺陷其他傷害663108三級嚴格按規定辦理作業票，開挖前認真核對地下管網與電纜線位置，然后再進行開挖作業162挖掘機司機無證或違章操作違章操作機械傷害663108三級嚴格遵守持證上崗規定，加強對作業人員的資質審查，加強員工安全教育，嚴格遵

34、守操作規程173施工機械未經檢驗就投入使用設施缺陷機械傷害61742四級工程車輛進場前，要先審查其相關資質，合格后方可投入使用184其他作業人員進入挖掘機作業區管理缺陷機械傷害61742四級拉設警戒線，設置專人監護，保證其他人員不能進入作業區域196未按規定放坡，邊坡支撐不當防護缺陷坍塌664144三級嚴格遵守操作規程，按規定進行防護，不易放坡則采取支撐防護，基坑邊緣設置防護措施20地基與基礎分部土方開挖工程機械和人工開挖施工機械開挖7堆土位置距基坑邊過近管理缺陷坍塌664144三級嚴格遵守操作規程，回填土應距基坑邊1米以外放置，高度不得高于1.5米，嚴禁超堆載荷218道路兩邊沒有警示標志，無

35、防護標志缺陷其他傷害36590三級道路兩邊設置防護措施，夜間設置閃光標識燈229基坑溝槽未設人員通道防護缺陷其他傷害36590三級嚴格遵守操作規程，按規定要求搭設人員安全通道2310基坑邊緣通行機械車輛或堆放材料設備管理缺陷其他傷害664144三級機械車輛要遠離基坑邊緣，設置圍擋與警示標志禁止通行2411在生產區域作業有毒有害氣體積聚環境不良中毒窒息664144三級在基坑內作業高度超過1米應按規定辦理受限空間作業票證2512在生產區域觸及地下管網、電纜管理缺陷其他傷害664144三級開挖前認真核對地下管網與電纜線位置，然后再進行開挖作業，觸及管網電纜時改為人工開挖26人工開挖1相互間作業間距不

36、足管理缺陷其他傷害66136五級按規定要求滿足人員與機具間的作業間距272挖土時采用掏挖違章操作坍塌664144三級嚴格遵守操作規程，禁止掏挖28土方回填工程機械和人工回填施工土方回運1運輸車輛超載運行違章操作其他傷害664144三級加強對工人安全教育，嚴禁超載運行292運輸車輛距離基坑較近行駛管理缺陷其他傷害664144三級設置專人進行監護，確保運輸車輛距離基坑邊緣1米以上303回填土作業區域有作業人員管理缺陷其他傷害66136五級設專人進行監護，作業人員離開后方可進行土方傾倒353吊索捆綁不當即進行吊運違章作業起重傷害6210120三級加強安全技術培訓，信號工必須持證上崗，遵守操作規程36

37、4吊運物長時間空中停滯且吊物下方站人違章作業起重傷害36590三級加強安全培訓，嚴禁吊物空中長時間停滯，禁止吊物下站人375大雨、大風天氣違章指揮起重傷害6210120三級加強安全培訓，風力6級嚴禁吊裝386地基不堅實，耐力不足管理缺陷起重傷害3315135三級按規定對支腿地基部位進行平整夯實397鋼筋裝卸無人指揮違章指揮起重傷害33545四級鋼筋裝卸由持證指揮人員進行指揮40鋼筋加工1作業人員未按操作規程操作違章操作機械傷害663108三級加強崗位安全技能培訓，提高人員安全意識412入場的電氣設備不符合規范使用要求防護缺陷觸電663108三級機具制訂檢驗制度，使用前進行檢查，不符合要求的禁止

38、入場使用423鋼筋加工機械無防護裝置防護缺陷觸電663108三級按規定在使用前對機械進行檢查，確保設備的防護裝置完整有效434設備無防雨設施防護缺陷觸電36354四級加設防護措施44地基與基礎分部混凝土基礎工程混凝土基礎施工鋼筋運輸1鋼筋吊運時碰撞電纜觸電操作失誤觸電321590三級塔吊與架空線路保持安全距離452吊運鋼筋，規格不一，長短不齊違章作業物體打擊6210120三級鋼筋捆綁起吊由持證信號工操作46鋼筋綁扎1作業人員未按交底內容操作違章操作物體打擊663108三級加強員工安全教育，提高安全意識472無防護措施或防護失效防護缺陷物體打擊664144三級按規定進行檢查，驗收合格繼續操作48

39、3作業人員操作失誤操作失誤物體打擊663108三級加強人員入場培訓及崗位操作培訓494高度大于2米時，無作業平臺無防護高處墜落63590三級按規定搭設作業平臺和上下通道505作業平臺缺少防護無防護高處墜落63590三級按規定搭設作業平臺和上下通道516攀爬骨架上下違章作業高處墜落63590三級按規定搭設作業平臺和上下通道52模板加工1作業區域無滅火器管理缺陷火災63590三級木材加工區必須配置滅火器532木工圓盤鋸無防護罩無防護機械傷害36590三級圓盤鋸防護罩齊全有效543操作人員不遵守操作規程違章作業機械傷害36590三級嚴格遵守操作規程56地基與基礎分部混凝土基礎工程混凝土基礎施工模板加

40、工5鋸料長度小于半米誤操作機械傷害63590三級嚴格遵守操作規程576作業后圓盤鋸未切斷電源管理缺陷其他傷害63590三級嚴格遵守操作規程，作業完成后切斷電源587擅自動火管理缺陷火災63590三級嚴格遵守操作規程，動火作業開具動火許可證59模板安裝拆除1模板上施工載荷超標或堆料不均勻違章操作坍塌、高處墜落36590三級加強現場管理，嚴格按規范要求堆料602模板拆除順序不正確違章作業物體打擊36590三級按施工方案拆除順序拆除61混凝土澆筑1振搗手未使用絕緣防護用品防護缺陷觸電33872三級按規定配備并使用勞保防護用品622混凝土澆筑機具無漏電保護器防護缺陷觸電33872三級加強檢查，必須設置

41、漏保裝置633混凝土澆筑機具電纜線破損防護缺陷觸電33872三級加強現場檢查，使用合格電纜板模板(扣件鋼管架)計算書甲醇罐區污染雨水收集池工程 ；工程建設地點：陜西神華榆林清水煤化學工業園；屬于剪力墻結構；建筑高度：4.5m。本工程由神華集團投資建設，中國寰球公司設計，地質勘察，洛陽石化公司監理，燕化天鉦建筑工程有限責任公司組織施工；由王永寧擔任項目經理，王永寧擔任技術負責人。模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等

42、規范編制。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):48 3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2)

43、:13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100?.52/6 = 37.5 cm3；I = 100?.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混

44、凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25?.12?+0.35? = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1?= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2?.35+1.4?= 5.42kN/m最大彎矩M=0.1?.42?002= 48780 N/m；面板最大應力計算值 =M/W= 48780/37500 = 1.301 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.301 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.67

45、7ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.35kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677?.35?004/(100?500?8.125?04)=0.069 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.069 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b議2/6=5?0?0/6 = 83.33 cm3；I=b議3/12=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板

46、面板的自重(kN/m)：q1= 25?.3?.12+0.35?.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1?.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 ?q1+ 1.4 譹2 = 1.2?.005+1.4?.3 = 1.626 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1?.626?2 = 0.163 kN穖；方木最大應力計算值 = M /W = 0.163?06/83333.33 = 1.951 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為

47、1.951 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6?.626? = 0.976 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ?.976?03/(2 ?0?00) = 0.293 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.293 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.005 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677?

48、.005?0004 /(100?000?166666.667)= 0.181 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.181 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.626kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN穖) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.547 kN穖 ；最大變形 Vmax = 1.399 mm ；最大支座力 Qmax = 5.913 kN ；最大應力 = 547354

49、.96/5080 = 107.747 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 107.747 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.399mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc

50、 - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 5.913 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129? = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35? = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25?.12? = 3 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.86

51、6 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) ? = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.84 kN；七、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.84 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； -

52、鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.155?.7?.5，1.5+2?.2=2.945； k - 計算長度附加系數，取1.155； - 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8839.68/(0.207?89) = 87.329 N/mm2；立桿穩定性計算 = 87.329 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！