1、 華能羅源電廠一期新建2*660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程 #1吸收塔施工方案版本/修改Revision編寫/修改Redacted by審核Reviewed by批準Released by 福建龍凈環保股份有限公司版權所有 COPYRIGHT頁數 PAGE共32頁目 錄1、 工程概況32、 編制依據33、 施工前的條件和準備44、 吸收塔施工方案75、 質量控制點的設置和質量通病及預防236、 施工的安全要求和環境條件257、 脫硫安裝工程強制性條文308、 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表311、 工程概況1.1工程概況華能羅源電廠一期2660MW高效超超臨界燃煤發電機組煙氣脫硫工程，采

2、用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔布置。吸收塔總高度約50m（含錐體）,四層逆流噴淋，三級除霧，不設GGH，不設旁路煙道，不設脫硫增壓風機。吸收塔出口SO2排放濃度不大于35mg/Nm3，對應脫硫效率98.72 %，脫硫裝置可用率為100%。1.2施工范圍兩臺機組脫硫系統的吸收塔本體制作安裝：吸收塔底板及壁板制作與安裝、頂部錐頂制作與安裝、塔內件安裝（除霧器、噴淋層、均布器、氧化空氣管等）；吸收塔電梯井制作與安裝、吸收塔接管安裝、吸收塔除霧器段的外保溫。主要工程量、特征參數吸收塔底部設備（基礎底板、埋件和地腳螺栓）：約27.6噸（一臺量）；吸收塔筒體、錐頂、加強環及進口煙道 ：約375噸（

3、一臺量）； 吸收塔平臺樓梯欄桿：約20噸；二級除霧器設備及其系統：一套（一臺量）； 四層噴淋裝置及其系統：一套（一臺量）； 氧化設備及其系統：一套（一臺量）；內部漿液循環回收攪拌設備及系統: 一套（一臺量）。1.3施工重點、難點該吸收塔安裝工程施工重點難點在于基礎環板的安裝、底板安裝的平整度控制及錐頂、壁板焊接質量與變形的控制。 2、 編制依據序號名稱標準號1火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DLT 5418-20092電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分 鍋爐機組）DL/T5210.2-20093電力建設施工技術規范（第2部分 鍋爐機組）DL/T5190.2-20124電力建設安全工程規

4、程第一部分 火力發電DL5009.1-20145火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20126無損檢測金屬管道融化焊環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-20087火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-20108電力行業無損檢測人員資格考核規則DL/T675-20149緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件GB/T 16938-200810鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)11電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接DL/T5210.7-201012電力建設施工質量驗收及評價規程 第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009

5、12未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-201113建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201214建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201115電力設備典型消防規程DL5027-201516已批準的華能羅源電廠2660MW機組煙氣脫硫工程施工組織總設計17已批準的華能羅源電廠2660MW機組煙氣脫硫工程施工圖3、 施工前的條件和準備3.1技術準備序號技術準備責任人備注1落實安全措施和安全交底安全專工2完成施工圖紙交底和會審專業專工3報批施工方案和作業指導書專業專工4進行技術交底專業專工5企業資質和業績驗證安全專工6管理人員

6、、特種作業人員資質報審安全專工專業專工7施工工具、設備和計量器具報審安全專工專業專工8設備、材料報批專業專工9道路、場地環境平整專業專工10具備水、電及消防設施專業專工11報審質量驗收評定項目劃分表質量專工12材料到場材料專工3.2施工人員配置、資格序號作業人員工種資格要求人數備注1項目經理有整體指揮能力，責任心強，協調能力強2特種作業人員必須持證上崗2施工經理有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強13安全員熟知安全管理規定，檢查、監督施工現場安全文明施工的實施情況24流動式起重機司機本工種操作技能熟練15起重機械指揮本工種操作技能熟練26門座式起重機司機本工種操作技

7、能熟練37低壓電工作業本工種操作技能熟練18焊工本工種操作技能熟練53.3施工工機具3.3.1 測量儀器、工具序號名稱規格單位數量備注1電子經緯儀DT-02臺1校驗合格，且在有效期內2水準儀AL12A-32臺2校驗合格，且在有效期內3卷尺5m把1校驗合格，且在有效期內4鋼卷尺30m把1校驗合格，且在有效期內5鋼板尺1m把1校驗合格，且在有效期內6游標卡尺0-300mm把1校驗合格，且在有效期內7彈簧秤套1校驗合格，且在有效期內3.3.2施工作業工機具統計表序號名稱規格單 位數量備注1汽車吊QY16臺1用于制作場倒運貨物2汽車吊QY25臺1用于吸收塔吊裝3汽車吊QY50臺1零星使用4汽車吊QY2

8、00300臺1零星使用5三輥卷板機25*2500臺16平板汽車15噸臺17步進式液壓提升裝置30t套308螺旋千斤頂20t臺249螺旋千斤頂10t臺610二氧化碳保護焊機臺211直流焊機臺2712二級配電箱臺213三級配電箱臺414焊條烘干箱臺115等離子切割機臺116磁力電鉆28臺117手槍電鉆12臺1018磨光機100臺519磨光機125臺220氣割工具套1021手拉葫蘆10t個222手拉葫蘆5t個323手拉葫蘆3t個424手拉葫蘆2t個825潛水泵1臺3.3.3安全器具序號名 稱規 格單位數量備注1安全警示牌張102安全帽頂603勞保手套雙3004安全帶件605電焊護目鏡副106速差器套

9、23.4施工準備及應具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經完成了施工圖紙會審；設備材料到場并經檢驗合格。3.4.2檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發現問題征得有關部門同意后予以修改和補充。3.4.3根據建設單位和監理單位要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。3.4.4各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監理單位審批。3.4.5作業前，施工人員應認真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關的規程、規范等技術資料和本方案的要求,水、電、道路等條件均應滿足施工。3.4.6 施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設到位，鋼板的卷制加工機械及焊接機械應提早進入現場安放

10、。3.4.7技術人員向參與施工的人員進行詳細的技術安全交底。3.4.8施工班組應配備合適的勞動力、輔助材料、工器具和檢測手段。3.5施工場地、設備材料及力能布置3.5.1制作場布置1臺三輥卷板機，最大卷板寬度為2.5米，厚度為30毫米，滿足施工需要。3.5.2在吸收塔位置布置1臺25K5汽車吊，用于吊裝吸收塔制作件、樓梯欄桿以及此區域內的其他設備材料。4、 吸收塔施工方案4.1、施工工藝流程吸收塔安裝采用液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位的安裝方法,安裝流程如下（壁板、除霧器支撐梁及噴淋管的排序均由上往下，例：頂部第一帶壁板為第1層壁板）:到貨材料檢查驗收吸收塔筒體、加強筋、接管、樓梯平臺、錐

11、頂及頂部出口煙道下料制作基礎驗收基礎格柵、底板及環底板安裝筒體胎膜及脹圈制作安裝安裝第1層壁板（排版號CN-24）頂板錐體分片組對安裝提升裝置布置凈煙道彎頭安裝安裝第24層壁板（排版號CN-2321）環底板焊接與二次灌漿安裝第5層壁板（排版號CN-20）第1層除霧器支撐梁安裝安裝第67層壁板（排版號CN-1918）第2層除霧器支撐梁安裝安裝第89層壁板（排版號CN-1716）第1層噴淋系統安裝安裝第10層壁板（排版號CN-15）第2層噴淋系統安裝安裝第1112層壁板（排版號CN-1413）第3層噴淋系統安裝安裝第13層壁板（排版號CN-12）第4層噴淋系統安裝安裝第14層壁板（排版號CN-11

12、）孔板支撐梁安裝安裝第1518層壁板（排版號CN-107）進口煙道分片組裝及C-276合金襯板安裝安裝第1923層壁板（排版號CN-62）分區隔離器及氧化空氣管安裝安裝第24層壁板（排版號CN-1）脈沖懸浮系統安裝充水試驗平臺及樓梯欄桿安裝防腐除霧器及分孔板安裝吸收塔外部保溫交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺三角架、管接口、加強筋及內部支撐的安裝，即所有平臺三腳架，管接口，煙氣進出口，加強筋及塔內部支撐均隨塔體一起倒裝。4.2、到貨檢驗4.2.1安裝前應對所有到貨的設備和材料進行檢查。設備構件及配件應該具備出廠合格證明書，并應提供設備組裝圖紙及組裝排板圖。4.2.2原材料（包括焊接材料

13、在內）必須全新的，不得有缺陷、表面不完整、超出公差等現象。4.2.3沒有經過設計方同意，不得將吸收塔圖紙中任何部件的材料以其他材料代替；4.2.4鋼材表面的腐蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差的1/2。4.3、吸收塔混凝土基礎驗收根據土建提供的設備基礎及中間交接資料，按下表對基礎進行檢測復驗吸收塔混凝土基礎驗收表項次檢查部位檢查內容允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）102基礎中心標高+2003平面水平度（2米直尺檢查）104凹穴尺寸（中心向周邊拉線測量）255預埋地腳螺栓預埋臨時支架標高+2006地腳螺栓中心的角度誤差27中心距（在根部和頂部兩處測量）28底板預埋件L型螺栓及預埋鋼板中

14、心標高109預埋鋼板頂面標高34.4、吸收塔格柵條及底板安裝4.4.1格柵條安裝4.4.1.1安裝格柵條前，通過水平儀檢測預埋鋼板頂部標高誤差5，每塊預留鋼板左右各測一點誤差1。4.4.1.2格柵條預制時需在兩端加工30坡口，且格柵條要求平整，長度方向局部平面偏差1/m。4.4.1.3格柵條鋪設應緊貼預留鋼板，并使其頂部標高為+5.000m。4.4.1.4格柵板安裝后表面焊縫應修磨平整。4.4.1.5待格柵條安裝完成后，采用細石混凝土C35二次澆灌至格柵條頂面。4.4.2環底板的安裝4.4.2.1環底板下的每組墊鐵規格選擇一塊平墊鐵20 x380x200，兩塊斜墊鐵10/20 x380x200

15、。墊鐵安裝前，應把墊鐵鋪設相應的基礎位置打磨平整，且相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。4.4.2.2環底板均分25等分拼接而成，放在墊鐵上方，調整斜墊鐵，使環底板上表面的標高為+5.000m，且水平度5mm。然后在相鄰基礎環焊縫之間設置焊縫工藝墊板（8），通過點焊基礎環和墊板把相鄰兩塊環板固定，當把整圈基礎環全部找正、找平固定后，按圖紙要求把整個基礎環焊接拼接。焊接時，由四名焊工，均布基礎環外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊，以防止和減少應力變形。4.4.2.3基礎環焊接拼接完成后與地腳螺栓臨時固定，然后安裝壁板，待頂部第4層壁板安裝好后再使用無收縮灌漿料進行環底板二次灌漿。4.4.2.4環

16、底板焊縫必須100%超聲波檢查，結果要求達到JB/T4730中II級為合格。4.4.3底板安裝4.4.3.1底板鋪設前應再次檢查基礎標高平面度。4.4.3.2底板鋪設時應在基礎上劃十字中心線，并按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，中幅板和邊緣板鋪設采用16t汽車吊吊裝，吊板時，采用專用卡具，使鋼板應呈水平狀平穩吊裝，見圖1。圖1:底板吊裝示意圖4.4.3.3找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板上壓重物來使底板與混凝土基礎完全接觸，直至焊接完成，方可將底板的重物撤去。4.4.3.4底板安裝時，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊

17、，保持底板與基礎之間密封，同時準備篷布，以防突然下雨時候遮蓋防雨。并且底板焊接時應從中心向四周逐塊安裝，同一塊板應先定位焊再多人朝一個方向施焊。4.4.3.5圓底板焊接完后應將表面焊縫打磨平整，并對焊縫進行100%真空箱法檢查（壓力應不小于53kp），或采用100%著色檢測。4.5筒體胎模、吊耳及脹圈制作安裝4.5.1筒體胎膜安裝底板焊接完成后，按照圖紙和筒體內徑要求，安裝筒體胎模：胎模采用-10*100*80鋼板制作。均布在筒體內圓周上。胎模（圖2）鋼板之間間距為400mm。圖2：胎模示意圖4.5.2吊耳與脹圈制作安裝4.5.2.1吊耳采用20的鋼板制作而成（如圖3）圖3： 吊耳示意圖4.5

18、.2.2脹圈初選槽鋼22b和槽鋼25b，脹圈選用計算公式，參照建筑施工手冊(第四版)本處以槽鋼25b作為22.00m的脹圈為例，進行抗拉強度核算。牌號為Q235鋼，厚度為1640mm時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度f為205N/mm2。驗算公式： ，其中N-軸心拉力，An-凈截面面積，A=BH(Bb)h經計算，故選用22a槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時計算。但現場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產生彎矩和剪力。4.6、提升裝置原理、布置及安裝4.6.1液壓提升倒裝工藝的原理：本工程脫硫吸收塔本體安裝采用液壓提升倒裝工藝安裝。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置，通過液壓控制系

19、統，使液壓千斤頂往復運動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂的往復運動使提升桿不斷上升，從而帶動已拼裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂的鎖緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的提升倒裝。4.6.2液壓整體提升系統安全技術措施吸收塔除去底板、基礎環及地腳螺栓座約重500t。按圓周布置30臺液壓提升裝置，每臺液壓提升裝置額定起重量為30t，整體提升力為F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中設修正系數K1=0.8。則反推安全系數M1=7056/（500*9.8）=1.44，滿足使用要求。液壓

20、提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進行承重。按照頂升裝置額定值的60%考慮安全系數，30t*30*60%需要頂升總重500t。4.6.3液壓頂升裝置集群布置：如下圖（圖4）在17m筒體內徑區200mm位置上的液壓提升機裝置布置，按角度為12，即直徑為16.6m的圓布置。圖4：集群布置4.6.4在吸收塔底板安裝后將液壓油頂和108*6的無縫鋼管放在底板上，待吸收塔錐頂安裝好后再逐個安裝到位后（由于液壓油頂和108*6的無縫鋼管高約2m，錐頂與頂部第1層焊接安裝好后，在直徑為16.6m的位置錐頂低于2m與液壓裝置相碰，需將吸收塔錐頂上開孔，待頂部

21、第2層壁板安裝好后再進行修補。如圖5），用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個無縫鋼管連接起來，形成一個圓周。圖54.6.5液壓系統安裝完畢,報監理及有關部門驗收,并頒發同意使用證書。由于本工程吸收塔直徑較大，起始頂升裝置數量至少應16臺，投入頂升液壓裝置的數量隨著頂升重量的增加逐漸增加，額定液壓頂升重量數量60%筒體組件重量。4.7、筒體安裝4.7.1筒體的排版圖序號圓筒區排版號碼主要板材板寬(m)層數凈高（m）備注117mCN-202512鋼板1.32.059.3217mCN-151914鋼板2.0510317mCN-61416鋼板0.91.8915.2417mCN-1520鋼板1.82.05

22、9.8在排版中，每圈板分成5段鋼板安裝。4.7.2壁板預制4.7.2.1壁板采用定尺板材，筒體經檢查合格后再使用半自動等離子切割機或半自動火焰切割機加工坡口，4.7.2.2卷板機上進行卷制，輥的軸線與筒體長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，筒體卷制后用弦長不小于1.5m的內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的筒體經嚴格檢查后，作好標識存放在與筒體同弧的胎具上運輸到施工現場，以防止變形，胎具具體形狀尺寸如圖6。圖6:卷弧板胎具壁板安裝4.7.3.1壁板安裝頂部第一圈筒體安裝質量直接影響整個設備的安裝質量，對其上口水平度、不圓度、垂

23、直度、塔壁焊縫凹凸度、塔板的錯邊量等都要嚴格控制、檢查（圖7：頂圈壁板檢查示意圖），其偏差值應符合規定要求（附吸收塔塔壁安裝允許偏表）。102102上口檢查線（頂圈壁板水平度測量基準線）環板立縫檢查線找平用墊板頂圈壁板基礎水準儀鋼板尺圖7：頂圈壁板檢查示意圖吸收塔塔壁安裝允許偏差 工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具筒體安裝筒體圓周上任意兩點水平偏差mm2用鋼板尺配合水準儀檢測單圈壁板組合鉛垂允許偏差主控2用鋼尺配合線錘檢測塔壁半徑允許偏差5用鋼卷尺在筒體八等分點上對稱進行檢測壁板環向對接間隙允許值板厚16mm23鋼板尺測量板厚16mmmm12鋼板尺測量壁板縱向對接間隙允許值板厚12mm

24、23鋼板尺測量板厚12mm12鋼板尺測量筒體上、下對口內側錯邊量1鋼板尺測量筒體局部凹凸變形在1.5m長度范圍內允許值3用鋼尺配合弧度樣板進行測量筒體總高度允許偏差0.5H且30鋼卷尺筒體鉛垂總允許偏差0.5H且20用鋼尺配合線錘檢測塔軸與垂直線偏差0.4H且20用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量外圓周長允許偏差15鋼卷尺檢查合格后再組織焊接立焊縫。4.7.3.2壁板倒裝順序（如圖8）頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖12-1)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖12-2)脹圈頂板第24圈壁板第23圈壁板底板圍第24圈板、提升頂板和第23圈組件(圖12-3)脹圈第221圈壁板底板往復循環拼裝各層壁板(圖1

25、2-4)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖8 倒裝順序示意圖4.7.3.3由于1#脫硫區域可使用面積狹小，吊車無法在吸收塔四周吊裝壁板（附圖9：吊車進出通道及吊裝位裝置平面布置圖）。吊裝壁板無法到位時，采用卷揚機帶動壁板，使其按照筒體拼接胎膜圓周滑動至相應位置。附圖9：吊車進出通道及吊裝位裝置平面布置圖4.7.3.3壁板焊接組裝焊接及焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時各工人沿同一時針方向施焊，如下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序為（圖10） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 圖10：立縫焊

26、接順序圖橫縫焊接順序為（圖10） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 圖11：橫縫焊接順序圖4.7.3.4壁板焊接示意圖4.7.3.4.1筒體壁板與基礎環板焊接坡口形式（如圖12所示）：圖12 4.7.3.4.2塔筒體環向與縱向等厚焊縫坡口形式（圖13所示）：環向焊縫坡口圖 (單坡口) 縱向焊縫坡口圖（雙坡口）圖134.7.3.4.3筒體不等厚環向焊縫坡口形式（圖14所示）：圖144.8、筒體開孔接管開孔原則為優先在已經頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應符合下列規定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法

27、蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭安裝時應注意螺栓孔的方向。4.9、樓梯平臺安裝樓梯平臺三腳架隨塔體一起倒裝，待吸收塔除霧器段保溫結束后再使用吊車把已制作好的平臺吊裝在三腳架上，找正后固定安裝。每安裝好相鄰的兩層平臺，再使用吊車安裝樓梯。4.10、吸收塔錐頂及頂部出口安裝17m筒體12板排版號CN-24壁板圈焊接安裝好后，然后在吸收塔內部搭設活動腳手架，再安裝吸收塔錐頂。此錐頂共計4層組成，在地面將每層錐頂分別分段組裝好，然后使用吊車把第一層分段吊裝在17m筒體12板排版號CN-24壁板上，組裝焊接，使用鋼管臨時固定，再焊好連接處；以此類推，待錐

28、頂安裝好后再安裝錐頂部分的加強筋及法蘭。4.11、除霧器支撐梁安裝 17m筒體排版號CN-2220壁板圈焊接安裝好后，再進行除霧器支撐梁及環板的安裝。支撐梁使用25t吊車吊裝時，一端用鋼絲繩固定，另一端用鋼絲繩加5T手拉葫蘆固定吊裝，由塔壁外向壁內穿孔而入（帶手拉葫蘆的一端先進）。當支撐梁一端進入壁板內2m時，吊車微微落勾，緩慢松開手拉葫蘆，用吸收塔內手拉葫蘆和吊車配合將支撐梁穿入吸收塔，直到支撐梁就位。4.12、噴淋主管安裝每臺吸收塔均有4層噴淋層，每層均有2根噴淋主管，每根噴淋主管均分為3段，兩端為接管段長度均為1020mm，中間段長15200mm。噴淋主管安裝順序如下：17m筒體排版號C

29、N-1916壁板圈安裝37m層噴淋主管、環板及支撐掛件安裝17m筒體排版號CN-15壁板圈安裝35m層噴淋主管、環板及支撐掛件安裝17m筒體排版號CN-1413壁板圈安裝33m層噴淋主管、環板及支撐掛件安裝17m筒體排版號CN-12壁板圈安裝31m層噴淋主管、環板及支撐掛件安裝安裝噴淋主管時在接管口內外下方搭設臨時平臺，然后使用液壓裝置將CN-16壁板圈升起1m，再將噴淋主管中間段從吸收塔底部用液壓推車緩慢拖入。用手拉葫蘆將噴淋主管中間段拉起至兩端接管的高度。再將兩端接管由塔壁外向壁內穿孔安裝，待主管找正、找平后再與兩端焊接，焊接時需注意兩端接管法蘭的角度。4.13、分布器支撐梁安裝17m筒體

30、排版號CN-11壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分布器支撐梁。分布器支撐梁分為兩種，一種為穿過壁板的，另一種是沒穿過壁板的。穿過壁板的分布器支撐梁安裝方法參考除霧器支撐梁安裝方案。沒穿過壁板的將直接在塔內焊接吊耳，使用2個3t手拉葫蘆將其安裝到位。分布器支撐梁安裝完成后，將梁上的合金螺栓按照圖紙尺寸分別焊接牢固。4.14、進口煙道安裝17m筒體排版號CN-108壁板圈焊接及進口煙道兩側加強筋安裝焊接完成后，開始安裝進口煙道。4.14.1進口煙道分上下左右4片分別在地面組隊成片，并焊接打磨，然后安裝C276合金襯板，安裝C-276合金襯板時要按照廠家提供的圖紙進行排版，使用C-276合金焊絲進行氬氣

31、保護焊接。4.14.2進口煙道采用分片式組裝，將進口煙道開孔位置劃線，在使用手工火焰切割開孔，開孔時需做壁板臨時支撐。然后制作好的底板使用吊車安裝就位，再吊裝兩側板，最后安裝頂板。4.15分區隔離器及射流管道支架安裝17m筒體排版號CN-72壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分區隔離器。分區隔離器均采用1020mm*12m螺旋管成品供貨安裝，現場切割對焊，在壁板內將所有分區隔離器與壁板焊接處定位劃線，按照劃線先將兩端與壁板點焊固定，然后進行密封焊接，焊接前需要按照圖紙要求在壁板上鉆排氣孔并攻絲。分區隔離器安裝完成后，需要安裝內部FRP射流管道支吊架，支撐FRP射流管道支撐面面標高誤差5mm，平面度誤

32、差應10mm。4.16、進行塔體的滿水試驗在塔體及所有接管、附件設備安裝焊接完成后，進行塔體充水試驗。充水采用淡水，水溫不得低于5。充水至溢流口N7高度，約為為11.5m。充水時，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進行封堵，不得使基礎浸水。充水至溢流口并保持24-48小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗的同時，應加強塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先在煙囪上設置 參考點，在吸收塔底部取14點，進行觀測并記錄數值。當注水后水位高度每變化2米進行一次觀測，當充水至允許液位的3/4，即達到8.63m時，進行觀測并記錄，如果未超過允差，繼續充水至最高液位，進行觀測并

33、記錄。保持24-48小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗階段的均勻沉降應10mm，允許總的不均勻沉降20mm，周邊不規則沉降10mm/10m不規則沉降。充水試驗后，基礎均勻總沉降20mm。4.17、防臺風措施本工程吸收塔及錐頂高達50m，直徑達17m。由于筒體高度的增加，在提升過程中，容易失穩。除了整體液壓提升裝置自帶的防止失穩的一些索具外，當臺風來臨前把壁板落在吸收塔環板上，再圓周安裝8各裙座，裙座分布如（圖15），制作方案與標高+5.400層加強筋一樣（圖16）圖15圖164.18腳手架施工在吸收塔頂升過程中，安裝椎體、除霧器支撐梁、分布器支撐梁、噴淋主管、氧化空

34、氣隔離管時需要在內部搭設4米至6米高的腳手架，安裝吸收塔進氣口時需要在進氣口內外同時搭設12米高腳手架，頂升完成后需要在吸收塔內部搭設防腐腳手架至出口煙道90彎頭頂部，最高處標高64.200m，距離地面59.2m，內部防腐腳手架施工前需要編制腳手架專項施工方案，吸收塔外部保溫腳手架施工前需要編制除霧器段保溫腳手架專項施工方案4.18.1根據安裝進度合理安排腳手架施工人員進場，根據工程的特點，本公司將對此工程安排30名架子工施工。4.18.2施工前材料準備鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管；鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB

35、/T288)的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4.18.2.4扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質量符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（JGJ130-2011）的規定。4.18.2.5扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。4.18.3腳手架搭設施工工藝及要求4.18.3.1落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力試驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。4.18.3.2在搭設首層腳手架過程中，沿圓周每框架格內設一道斜支撐，與地面縱橫

36、向掃地桿相連，以防止腳手架晃動。4.18.3.3腳手架立桿縱距1.500m，吸收塔圓周方向立桿橫距0.800m，水平桿層距1.800m；里立桿距吸收塔壁板0.250m，并保證立桿的垂直偏差。立桿橫桿均不得與吸收塔內部件相碰，更不能將腳手架固定在內部支撐梁上。4.18.3.4腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。4.18.3.5腳手板須用10#鐵絲綁扎，且綁扎處不少于4點；可選用16#鐵絲張掛安全網，要求嚴密、平整。4.18.3.6腳手架拆除前全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果

37、，擬訂出腳手架拆除方案，報請監理批準通過，并進行技術交底后才準工作。4.19吸收塔除霧器、噴嘴、分布器、氧化空氣管、懸浮系統的安裝吸收塔的除霧器梁、噴淋主管、噴淋支管，分布器梁、氧化空氣分區隔離器均在吸收塔頂升過程中安裝完成，而吸收塔除霧器、噴嘴、分布器、氧化空氣管、懸浮系統需要在防腐完成后（圓底板除外）腳手架的拆除過程中穿插安裝。4.19.1凈煙道90彎頭防腐驗收完成后，拆除腳手架至下層除霧器梁下2米處，開始安裝第一、二層除霧器，在除霧器廠家指導下安裝。4.19.2除霧器安裝完成后,拆除腳手架至噴淋層，鋪滿腳手板，在噴嘴廠家指導下依次安裝每層噴嘴。4.19.3四層噴淋層噴嘴安裝完成后，拆除腳

38、手架至分布器梁下1米處，在廠家指導下安裝分布器多孔板。4.19.4分布器多孔板安裝完成后，拆除腳手架至氧化空氣隔離器下1米處，安裝氧化空氣管支架及氧化空氣合金管道。由于氧化空氣管道分段發貨，并且需要從吸收塔套管內穿過，因此安裝氧化空氣管道時要在吸收塔內部焊接管道，焊接前必須開動火作業票，確保內部焊接安全的前提下進行施焊。4.19.5氧化空氣合金管道安裝完成，拆除吸收塔內部所有腳手架，由設備廠家來安裝FRP射流管道及射流噴嘴，最后進行吸收塔圓底板防腐，并在射流噴嘴對應的圓底板上鋪設耐磨瓷磚，瓷磚上敷設耐磨防腐層。5、 質量控制點的設置和質量通病及預防5.1質量控制目標吸收塔系統安裝工程達到優良，

39、各分部分項工程合格率100%，各項檢驗指標合格率100%， 5.2 吸收塔質量控制標準吸收塔施工質量控制驗收標準執行DL/5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規程。部分重要控制點摘錄如下：工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具基礎劃線基礎縱橫主中心線偏差mm20以主廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為基準,吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測筒體安裝塔壁半徑允許偏差5用鋼卷尺在筒體八等分點上對稱進行檢測筒體總高度允許偏差0.5H且30鋼卷尺筒體鉛垂總允許偏差0.5H且20用鋼尺配合線錘檢測塔軸與垂直線偏差0.4H且20用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量外圓周長允許偏差15鋼

40、卷尺焊 接主控焊縫高度符合設計要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察內壁打磨表面粗糙度主控達到Sa2.5級觀 察充水試驗塔底強度及嚴密性主控無滲漏，強度及嚴密性符合技術要求觀察、水準儀測量塔體強度、穩定性及嚴密性無滲漏，強度符合技術要求，無筒體傾斜現象用鋼尺配合線錘在筒體圓周上進行垂直度檢測、觀察灌水48小時后基礎沉降觀測mm20或技術要求以土建單位提供基準標高為基準，用水準儀進行檢測5.3 質量保證措施和計劃5.3.1嚴格按照圖紙設計要求、技術規范執行。5.3.2做好質量的過程監督和控制。5.3.3工程處技術組組長、各專業技術主管、質檢員定期開展質

41、量檢查，并做質量分析，形成記錄，指導施工。5.3.4加強施工人員技能培訓，組織骨干施工人員進行培訓學習。5.3.5安裝埋件時注意埋件與框架中心的設計偏差尺寸。5.3.6安裝筒體時應特別注意孔洞的位置，嚴格按照廠內預組裝的編號及順序組裝。5.3.7安裝完畢后臨時焊件必須全部割除并打磨干凈。5.3.8殼體安裝過程中應隨時檢查筒體直徑、標高和垂直度等尺寸。5.3.9焊接時應采用分段焊接和合理的焊接順序，防止焊后產生變形。5.3.10除霧器安裝時應注意煙氣與除霧器的相對方向。5.3.11吸收塔界除霧器沖洗水管應與支架結合緊密，安裝角度及方向正確。5.3.12吸收塔內部裝置安裝時不得破壞內襯。5.4 焊

42、接檢驗滲透探傷、超聲波探傷按相關規定執行。報告中應包含所有的試驗，所有焊縫試驗范圍至少包括以下內容序號焊縫位置檢查方法及范圍質量標準備注1環底板的拼接焊縫100%UT檢測JB4730UT、MT、PT2級為合格RT級為合格2環底板與壁板的環向角焊縫100%PT2或MT檢測，T形焊縫區域100%RT檢測3圓底板的拼接焊縫100%PT2或MT或PT3檢測4環底板與圓底板的環向角焊縫100%PT2或MT檢測5直筒壁板的縱、環向對接焊縫各規格的壁板初始焊接3m縱、環焊縫10%RT檢測焊縫質量，以后各規格壁板的縱焊縫1%RT、環焊縫0.5%RT檢測焊縫質量，檢測部位按圓周均布，T形焊縫區域100%RT檢查

43、6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環焊縫50%PT2或MT檢測，與壁板連接的焊縫100%PT2或MT檢測，其余PT1檢測JB4730UT、MT、PT2級為合格RT級為合格7進、出口煙道與壁板的焊縫100%PT2或MT檢測8箱型梁的與塔壁連接環焊縫10%UT檢測，其余PT2或MT檢測9吸收塔加強環筋及加強豎筋與壁板的焊縫20% PT2或MT檢測6、 施工的安全要求和環境條件6.1安全目標6.1.1、杜絕人身重傷及以上事故；6.1.2、杜絕重大施工機械或設備損壞事故； 6.1.3、杜絕重大火災事故；6.1.4、杜絕重大環境污染事故；6.1.5、杜絕重大職業衛生傷害事故；6.1.6、杜絕重大垮（坍）

44、塌事故；6.1.7、杜絕人身輕傷事故。6.2施工的安全措施6.2.1安全教育6.2.1.1對新員工進行三級安全教育，項目、施工隊、班組三級進行。公司組織新員工學習國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準、規范、規程和企業的安全規章制度等并進行考核；項目安全保衛部對新員工講解工地安全制度、施工現場環境、工程施工特點及可能存在的不安全因素并考核；班組長對新員工進行班組安全教育，對本工種的安全操作規程、事故進行安全剖析、勞動紀律等進行講評。6.2.1.2新工人進場時必須對新工人進行安全技術交底，由項目技術員將具體安全要點和技術要求交底清楚，使大家做到心中有數，明確各自的責任，灌輸安全知識。6.

45、2.1.3在進入施工現場施工前，組織新工人學習安全知識及業主安全文明施工相關規定，并進行安全考試。6.2.1.4由安全負責人主持開好每周的安全會議，由現場施工負責人對上星期安全檢查進行總結，對下星期安全施工進行交底。6.2.1.5開好班前會議，每天上班前由班長主持對職工交底當日的工作情況，應注意的安全問題，并提示施工人員時常注意安全。6.2.1.6在一月后由安全負責人對新工人進行安全知識測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設備的保護能力。6.2.1.7對嚴重違規，經常違章的職工進行再教育，必要時進行經濟處罰，對安全施工積極分子給予獎勵和表揚。6.2.2分項工程安全管理措施6.2.2

46、.1龍門吊、汽車吊等大型機械及液壓千斤頂等需經驗收合格并報業主同意才能進場。6.2.2.2進入施工現場必須戴安全帽，使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護眼鏡。6.2.2.3電器設備外殼應具備良好的接地裝置,型材切割機應裝有就地刀閘。6.2.2.4大錘木柄的材質應堅實，安裝應牢固，錘頭應平整。 6.2.2.5打錘時嚴禁戴手套，兩人及兩人以上同時打錘不得對面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對面。6.2.2.6大件拼裝、翻身、移運時，應有專業人員指揮起吊作業。6.2.2.7起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩，不應有打結和扭勁的情況。對于重物有棱角或特別光滑的部分，則在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，

47、防止繩子損傷或打滑。6.2.2.8起重機在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。6.2.2.9吊裝人員要使用安全帶、安全繩及安全自鎖器等。6.2.2.10不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。6.2.2.11在電焊和氣割的施工作業中，應在下方設置防護板，以避免引燃下方的電纜、易燃物和傷及他人。6.2.2.12作業場所的孔、溝、井應設置標準牢固的蓋板、圍欄等安全設施。6.2.2.13卷板機轉動時嚴禁人員跨越卷板機輥軸，以防止卷板機傷人。卷板機必須派專人操作。6.2.2.14卷板機在卷制弧板的過程中，施工人員不能站在卷板機進出板兩邊，應站在卷板機兩端，以

48、防止卷制的弧板傷人。6.2.2.15液壓頂升裝置使用前應先熟悉使用說明書，嚴格按照其使用說明書并在廠家的指導下操作。6.2.2.16除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護口罩。6.2.2.17在吸收塔內施工，如需要照明時必須使用電壓等級為24V的防爆燈。6.3文明施工及環境保護措施6.3.1現場開工前做好統一規劃、布置，所有的材料、設備統一按規劃圖進行安排放置。6.3.2機工具電源線應布置合理，并做好接地措施。6.3.3施工場地的邊角余料及時清理，集中堆放。6.3.4每天收工前應打掃施工現場，做到工完、料盡、場地清。6.3.5吸收塔組件在吊裝過程中要特別注意對成品的保護，尤其內部件在就位過程一定要緩

49、慢、平穩，避免撞傷襯膠和設備，必要時必須采取包裹保護措施。6.3.6對臨時吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點處要采用包角，以免造成棱角的破損，確保構架原有的外觀質量。6.3.7施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15千米/小時內，防止造成灰塵揚起污染空氣。6.4安全設施驗收、檢查制度在安裝工程施工中，安全設施使用前必須驗收，檢查。6.4.1凡按施工方案搭設的各類設施，必須辦理驗收手續后方能使用。6.4.2驗收工作由各項目技術員組織一級驗收，把搭設要求、使用人、搭設人、維護人、使用荷載等資料提供給專職安全員，專職安全員組織二級驗收后，由公司質檢、施工、安全等部門進行三級驗收掛牌后方能使用。6

50、.4.3對非例規性安全檢查，應明確責任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。6.4.4每周的例規安全檢查，所發現的安全隱患和問題，要求做到定人、定時間、定措施整改。6.5火災危險及火災緊急情況發生時的預防應對措施6.5.1吸收塔防腐施工前,由防腐專業工程師另行編制防腐專項施工方案及防火預案，項目部建立防火管理機構，管理人員名單及工作安排如下：6.5.2火災事故預防及應急措施。6.5.2.1吸收塔防腐開始前，由建設單位、監理單位共同對施工區域內的各種火災安全隱患一一排查驗收，發現問題立即整改。6.5.2.2吸收塔防腐開始前，用彩鋼瓦對吸收塔區域進行完全硬隔離，懸掛安全防火警示牌

51、；在隔離口設置第一道門崗，進出所有人員必須登記進出時間，并接受檢查是否攜帶火種；在吸收塔門口設置第二道門崗，進出施工人員必須登記進出時間，并有項目部簽發的施工作業票，詳細填寫施工內容。6.5.2.3吸收塔內部件安裝施工前必須辦理動火作業票，嚴禁施工人員帶火種到施工作業點。每天上班前安全員應要求施工人員交出身上的火種如打火機、火柴等。施工過程中應經常與玻璃鱗片防腐施工隊溝通，作到“四不傷害”，在工作地點設置滅火器，要求所有進入防腐作業區域的施工人員不得攜帶打火機等火種。6.5.2.4施工點設置滅火器，并派人監護。滅火器布置位置、使用方法等應在施工前對施工人員進行交底，并進行滅火演練，。6.5.2

52、.5吸收塔在內防腐開始前應安裝消防水管，消防水管應從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統進行消防演練。6.5.2.6 作業場所發生輕微火災時，應立即切斷火災發生的源頭（如電源線短路打火），并立即組織人員控制火勢，同時通知安全員、項目部和安保部，消滅火災后，應總結教訓，立即停工整改，整改通過驗收后方能復工。6.5.2.7施工過程中如果發生重大火災事故，應立即通知安全員、安保部并撥打119火警電話和120急救電話，啟動公司火災應急預案，以便事故的及時處理。6.6 高處墜落預防及應急措施6.6.1針對高空施工的特點，在作業區域應設

53、置標準化安全設施，正確使用安全帶，正確使用安全速差器，施工產生的孔洞必須及時覆蓋，并設置安全警示牌，防止施工人員墜落。6.6.2 發生高處墜落后，應立即對傷者進行止血、包扎處理，必要時應進行人工呼吸，將傷勢控制后，立即通知上一級管理部門和安保部，啟動公司應急預案，以便事故的及時處理。6.6.3施工過程中如果發生高處墜落安全事故，應及時通知班組、安全員、安保部以及撥打120急救電話。6.6安全施工技術交底6.6.1交底措施名稱，本工程煙氣脫硫吸收塔制作安裝方案交底，制作、安裝安全技術交底。6.6.2交底順序為各段施工分別交底，交底必須有針對性，對各工序交底明確，并要求有相應的安全保證措施。6.6

54、.3交底要求有交底和被交底，交底到場人員有總工、專職安全員、班組長及所有參加施工的工人。6.6.4嚴禁違章作業、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。6.7緊急應急預案及措施6.7.1本項目部已制定以下應急預案：重大事故、事件應急預案，異常高溫天氣應急預案，防臺防汛防暴雨專項應急預案，機械設備傷害事故專項應急預案，腳手架垮塌事故專項應急預案，觸電事故專項應急預案，高空墜落人身傷亡事故專項應急預案6.7.2遇突發事件或發生安全事故應立即報告，同時啟動項目部應急預案；立即組織施救。突發事件發生后，項目相關部門在報告突發事件的同時，要根據職責和相關應急預案，

55、及時、有效地進行預處置，控制事態。6.7.4同時啟動應急響應，應急響應必須嚴格按照分級原則，以啟動突發事件對應最高層級的應急預案為主進行響應和處置。6.7.5各類突發事件應急處置工作結束，或者相關危險因素消除后，由應急指揮機構宣布解除應急狀態。積極穩妥、深入細致地做好善后處置工作。對各類突發事件中的傷亡人員、應急處置工作人員，以及緊急調集的其他單位及個人的物資，要按照規定給予撫恤、補助或補償。7、 脫硫安裝工程強制性條文7.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢查、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用

56、的進口材料處有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。7.3設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。7.4用光譜逐件分析和復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。7.5箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉。7.6管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。7.7各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提設計單位按有關制度辦理。7.8襯里管

57、道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求:7.8.1在組裝前應對所有管段及管件進行檢查。7.8.2目測法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。7.8.3用漏電監測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現象，漏電試驗使用電壓不大約15Kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。7.8.4法蘭結合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。7.8.5襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。7.8.6禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。7.8.7襯硬橡膠的設備和管件，

58、應存放在5以上的環境中，應避免陽光長期曝曬。8、 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表序號作業活動危險源分類可能導致事故控制措施危險性評價 DLEC判斷LECD一般/重要1動火作業吸收塔動火作業未辦理動火作業票；作業指導書未明確動火作業的安全措施；落實動火措施不到位。違章行為/管理缺陷火災1、執行消防安全管理規定、動火作業管理規定作業指導書；程序。2.編制危險因素、防范措施、應急措施的安全施工措施，涉及動火作業，專業專工必須要求施工單位向項目部申辦動火票，并督促安全技術交底；3、動火作業完成后，施工單位必須檢查現場，確認無危險，辦理銷票，并交項目部。10.510.5一般2高處作業高處作業人員高處

59、行走未將安全帶掛在安全繩上行為性/操作失誤高處墜落1.嚴格執行電力建設安全工作規程第8.1.4條和第8.1.10條；2.施工人員進行高空行走時，安全帶必須掛在安全繩上；3.列為安全技術交底主要內容；4.加強現場監督檢查力度；5、執行高處作業管理辦法10.510.5一般3高處作業高處作業凌空面未設防護欄桿物理性/防護缺陷高處墜落1.嚴格執行電力建設安全工作規程第8.1.3條；2.高空作業凌空面必須設防護欄桿；3.加強現場監督檢查力度；4.列為安全技術交底主要內容。 5、執行高處作業管理辦法10.510.5一般4起重作業起吊物下方有人通過或逗留；超負荷作業；設備、材料吊裝時吊點不對，捆綁不牢或捆綁

60、方法錯誤，索具未檢驗。違章行為/管理缺陷起重傷害1、嚴格執行作業指導書；2、持證上崗；3、作業吊裝區設監護人；4、索具進行檢驗合格。1616一般5施工用電帶電作業、手持電動工具未經絕緣檢測，未使用合格的漏電保護，未接零保護，電源線私拉亂接。違章行為/管理缺陷觸電事故1、嚴格執行施工用電管理規定；2、漏電保護器每次使用前進行檢查；3、接保護接零，電工持證上崗；4、杜絕絕緣破損；5、涉及電氣作業人員配戴絕緣勞保用品。1616一般6金屬容器內作業通風不暢，有害氣體排不出，氧氣減少。違章行為/管理缺陷窒息事故1、使用排風扇，加強通風。2、編制安全施工措施，進行安全技術交底；3、出入口掛牌警示。10.5

61、10.5一般7機械吊裝作業吊裝用自制吊耳強度沒有經過受力強度計算，超負荷吊裝，作業人員不持證上崗。違反“十不吊”。行為性/指揮錯誤起重傷害1、持證上崗；2、制定作業指導書，經過可靠計算。3、按規程作業1616一般8汽車吊作業1、地況不明時作業未鋪設道木或墊板；2、超工況作業；3、六級大風以上天氣作業。行為性/指揮錯誤起重傷害1、規范使用道木；2、在合理工況下作業；3、六級以上天氣不進行作業，五級以上不進行受力面積大的作業。1616一般9射線探傷作業1、未設置警示裝置；2、作業人員無證上崗；3、不配戴個人防護用品；4、放射源（源）脫落、卡殼；行為性/指揮錯誤輻射傷害嚴格執行國家、行業有關規定，執

62、行項目和施工單位管理文件，源應有專門的貯藏室，貯藏室的屏蔽設計應符合國家有關標準規定，貯藏室加雙鎖，放射源的現場運輸應加強防墜落和碰傷措施，探傷裝置應經常維護保養，探傷過程中應設置警戒區，探傷過程中人員必須佩戴個人劑量儀和射線報警儀；對放射源的強度進行監控記錄；有放射源泄漏應急和響應方案。10.510.5一般10高處作業高空作業作業面沒有滿鋪腳手板或設平網物理性/設備、設施缺陷高處墜落1.嚴格執行電力建設安全工作規程第8.1.3條；2.高空作業凌空面必須設防護欄桿；3.加強現場監督檢查力度；4.列為安全技術交底主要內容。10.510.5一般說明：D=LECL發生事故的可能性大小：10分-完全可

63、以預料；6分-相當可能；3分-可能，但不經常；1可能小，完全意外；0.5-很不可能,可以設想；0.2-極不可能；0.1實際不可能。E人員暴露于危險環境中的頻繁程度：10分-連續暴露；6分-每天工作時間內暴露；3分-每周一次或偶爾暴露；2分-每月一次暴露；1分-每年幾次暴露；0.5-非常罕見地暴露。C一旦發生事故會產生的后果：100分-大災難，許多人死亡或重大財產損失；40分-災難，數人死亡或很大財產損失；15分-非常嚴重，一人死亡或一定的財產損失；7分-嚴重，重傷或較小的財產損失；3分-重大，致殘或較小的財產損失；1分-引人注目，需要救護的人身傷害或輕微、較小的財產損失。D危險源帶來的風險值：級-可忽略風險，D20分；-可容許風險，D=2070；中度風險，D=71160；-重大風險，D=161320；-不可容許風險，D320