1、施 工 方 案工 程 名 稱：朝陽市場1#、2#、3#、4#樓工 程 地 址：霍侯一級路以西、東方幼兒園以東編 制 人：施工單位（審核人）：監理單位（審批人）： 2012-11-11本工程為洪洞縣重點工程，位于霍侯一級路以西、東方幼兒園以東，本工程為農貿市場，建筑層數三層，建筑面積為40000，地上三層，建筑檐口高度為10.4米，抗震烈度為八度設防，結構設計使用年限為100年，為保證工程順利施工，編制了如下施工方案。基礎開挖土方施工方案一、施工準備工作1、查勘現場，摸清工程實地情況：經現場查勘，現場有一個電氣管道，一個高壓電線柱。2、做好防洪排洪工作，保證場地不積水。3、設置測量控制網，包括基

2、線的水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之處，在施工前根據龍門樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準標志，灰線標高、軸線應進復核檢查無誤后方可進行挖土施工。4、基坑施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水，暫設房屋等均在開工前設置就緒。二、機械和人工開挖1、本工程土方開挖采用機械開挖，用反鏟挖土機在停機面一次開挖，土方用翻斗汽車運到指定土方堆放地點。2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或過坡邊界，應預留200厚土層，用人工開挖和修坡。3、挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝，如發現跡象，應及時匯報并進行探查處理。4、棄土及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳

3、至坑邊，距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不少于3m，松軟土不小于5 m。5、基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土。灰土或礫石回填夯實至地基土基本相同的密實度。6、為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留1530厚覆蓋土層，等基礎施工時再挖出。土方開挖注意事項（1）在開挖至設計標高還有200-300mm時，則開始人工清土、修土。在挖土與修土過程中，應確保工程樁不斷裂和破損。（2）在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應如此 （3）在挖土過程中，嚴禁用挖機碰

4、撞工程樁，以保證工程樁在挖土過程中不受損壞；樁中間的土嚴禁用挖機挖，應人工清理樁周邊的余土。 （4）在挖至基底設計標高以上200-300mm時，應采用小型挖機與人工清土、修土相結合施工，不允許出現超挖現象；如果出現超挖，禁止用松土回填；（5）土方開挖時，必須按照施工方案的挖土順序進行，并在施工前做詳細的交底工作； （6）在開挖至基底標高時，如果出現超挖現象，不得利用土方回填，必須用碎石和砂把超挖的部分填實； 三、基槽檢驗與地基局部處理。1、基槽檢驗1）、根據槽壁土層分布情況走向，初步判明全部基底是否已挖至設計要求的土層。2）、檢查槽底是否已挖至原土，如沒有挖至原土層，根據設計要求，必須繼續下挖

5、，直至挖至原土層。3）、檢查整個槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或過硬的部位，如有異常部位，要會同設計等有關單位進行處理。4）、鉆探檢查驗槽：基坑挖好后，用錘把鋼鉆打入槽底的基土內，根據每打入一定深度的錘擊次數，來判斷地基土質情況。2、地基局部處理：根據設計要求進行處理。四、基坑排水本工程基坑排水采用明排形式，即邊挖土，邊人工修整排水溝或小型集水坑，集水坑400400，隨時用泵抽出。五、安全措施 現場由甲方提供的熱網管道，因道路走向無法避免熱網管道，我方采取了澆筑150厚C35砼，內配12150，以加固熱網管道的抗壓能力。每天挖土前在工地門口鋪設草包，收口后，派專

6、人清掃路口，確保整潔。現場所有施工人員都要遵守安全生產六大紀律，正確使用勞動防護用品，嚴格遵守工地的有關規定。基槽挖好后若無異常現象，立即澆筑墊層砼，并盡快組織承臺施工，不允許長期晾曬槽，基礎完工后應盡快回填基坑，不允許長期暴露。基坑回填前清理基坑中的雜物，回填時用原土（即挖出老土）在基礎四周均勻回填，分層夯實。所有機械設備在作業前，必須按規定做好例行保養，以保證設備處于良好狀況。施工設備必須定人定機，機操人員必須嚴格按操作規程作業，嚴禁違章作業。所有電器設備必須明顯標志，每只電箱配有保險箱。在挖土機作業前，嚴禁任何人進入其作業半徑內。在挖土作業時，嚴禁碰撞基礎樁。每天挖土停工時，上層挖土機必

7、須駛離工作面，停放在安全地段，坑內施工挖土機，必須空載停放在安全地段。所有施工車輛進出裝土、卸土場地必須鳴號、減速，服從指揮人員指令，所有駕駛員必須嚴格遵守交通規則，按指定路線行駛。土方施工前，即圍繞基坑，在道板上搭設安全防護欄，并用油漆分紅白安全標段。加強現場照明，滿足夜間施工。質量保證措施施工方案審定后，在施工時必須嚴格按方案施工，不隨意更改方案，對施工中發生有技術問題，必須及時和總包方聯系，經同意后方可對方案做相應的補充、調整。挖土過程中，做好各項施工記錄，對照地質勘察報告進行核對，及時做好地基驗槽的各項施工資料。對監測提供的各種監測數據，及時分析，了解基坑情況，發現異常，及時采取補救措

8、施。六、施工中的應急搶險管理措施1、機構緊急情況往往具有突發性，為此自如應付緊急情況必須做好備戰工作，居安思危，將一切準備工作做在施工前面。建立以項目經理為首，技術部為參謀，施工組為主力，質量安全部為監督，后勤組為保障的應急搶救隱機構。健全現場施工管理體制，形成具有一定權威性的統一指揮。2、機械項目部自有施工機械隨時服從統一安排，確保及時投入搶險。搶險需求而項目缺少的機械應事先做好尋訪聯系工作，一旦遭遇突發事件，可及時從社會自如調集。擬定由本項目內部負責解決的施工機具，在發生突發事件時統一由公司調配。現場配備足量潛水泵，基坑內合理布置排水溝井，防暴雨時坑內集水。3、材料為搶險所需普通及特殊材料

9、，均應在與材料供應商的接觸交往中作好協商，一旦發生突發事件，優先得到材料供應保證。預備早強水泥、黃砂、鋼管、鋼板、砂包、松木樁、錨管等通常加固應急材料（詳見搶險物資儲備明細一覽表）。4、技術4.1邊坡位移大或坑內隆起：由于坑內卸載多，坑邊堆載大導致。可坑邊卸土、坑內回填土砂包應急。并可采用加插錨管并注漿、松木樁等措施加固。4.2土體滑坡深淺坑交接處一次挖土過深或留設坡度太陡導致。應及時做好邊坡加固，或減小留設坡度。七、安全生產措施（1）開工前組織全體施工人員進行安全技術交底，學習有關安全規章和安全操作規程，辦理三級安全教育卡；（2）嚴格執行持證上崗制度，特殊工種必須持證上崗；（3）遵守施工現場

10、六大紀律，未經三級安全教育的新工人不允許上崗；（4）現場電纜必須架空布設，各種電器控制器必須有漏電保護裝置，落實“一機一閘一保護”及五線三相制等各項措施；（5）電氣設備必須由專人負責，總、分配電箱均須有漏電保護裝置，配備電箱做到防雨、防水、門鎖齊全；（6）基坑上部四周采用鋼管掛完全網圍欄，圍欄高度1.20m，并相應做好安全通道基坑上、下人鋼護梯和安全標式、標牌。防止墜人、墜物等安全措施；（7）夜間施工應設置充足的照明燈具，確保施工照明要求。八、文明施工措施（1）認真貫徹執行文明施工管理細則，提高施工管理水平及施工人員素質，創造一個文明、整潔的工地；（2）及時排除積水、污水，保持場區道路暢通，保

11、證材料、人員的運行，現場垃圾統一管理、統一清除，嚴禁亂扔亂倒；（3）搞好生活區、食堂、廁所的衛生，做好飲食衛生的工作，積極采取預防措施、防止流行病毒的傳播，努力創造良好的生活、工作環境；（4）搞好文明施工教育，加強消防、保安工作；（5）定期對施工場地進行檢查，總結評比，及時整改，不斷提高；（6）場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目；（7）現場材料堆放整齊，建筑垃圾及時清運出場；（8）按施工平面布置圖布置、安裝現場機械設施、施工電路、上下水路及排水管溝；（9）做好工地四周的防護，確保市容整潔；（10）控制噪音，特別是夜間施工，必須嚴格按杭州市有關文件執行。三七灰土回填施工方案一、材料要求.土料：采用

12、就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，不得含有有機雜質或使用耕植土，土應過篩，其顆粒不應大于15mm。土的含水率應按試驗室試驗控制。.石灰：應用新鮮塊灰，使用前12d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質，也不得含有過多的水分。二、主要機具設備.回填主要工具設備：鐵鍬、鐵耙、量斗、手推車、篩子、（孔徑為8mm、20mm）、噴壺等。.回填主要機具設備：蛙式打夯機、沖擊夯、鏟車等。三、作業條件.灰土施工前應先清除基底上的草皮、雜物，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按設計要求處理完基底，辦完驗槽隱蔽檢查手續

13、。.灰土回填，應根據工程規模、特點、設計對壓實系數的要求，施工機具設備條件等，通過試驗確定灰土最佳含水率控制范圍、每層鋪灰土厚度、打夯或壓實遍數等施工參數。.做好水平高程的測設，基坑（槽）或溝、邊坡上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。四、施工操作工藝.對基坑應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應及時挖處后用灰土分層回填夯實。.灰土配合比應符合設計規定3：7石灰：土（體積比）。用人工翻拌，不少于三遍，達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌

14、隨用。.本工程回填灰土厚度為300，采用蛙式打夯機或沖擊夯壓實，每層虛鋪厚度為200，分2步回填壓實。 .灰土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內不得受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰土除取，并補填夯實；稍受濕的灰土可在涼干后補夯。五、質量控制.灰土應逐層用環刀取樣測定灰土干密度，檢驗點數量：對基坑，每50100m2抽查一處，但不少于一個。取樣的垂直部位應在每層表面下2/3厚度處，同時還要根據夯實的可靠性隨機抽查。濕陷性黃土每

15、一百平方米取3個點。.土夯實后，質量標準可按壓實系數進行鑒定，素土壓實系數為0.95，灰土壓實系數為0.97。壓實系數 為土在施工時實際達到的干密度與室內采用擊實實驗得到的最大干密度之比.灰土地基質量檢驗標準項目序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設 計 要 求地基靜載力檢測2配合比設 計 要 求由實驗室出具3壓實系數設 計 要 求試驗檢測報告一般項目1石灰粒徑mm5復檢2土料有機質含量%5實驗室檢測3土顆粒粒徑mm15實驗室檢測4含水量（與要求的最優含水量比較）%2試驗檢測報告5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm50測量回填土施工方案一、施工準備（一） 材料及

16、主要機具：1.粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。（二） 主要機具：1.裝運土方機械有：鏟土機、挖掘機、自卸汽車及翻斗車等。2.碾壓機械有：振動碾3. 一般機具有：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管（三）作業條件：1.施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度30cm50cm和壓實遍數35遍。2.對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，并驗收合格已做好隱蔽檢查和驗收手續。3.施工前，已做好水平高程標志布置。4.已確定好土方機械、車輛的行走路線，辦理了相關手續經過檢查，進行了加固加寬等

17、準備工作。（四）工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收二、操作工藝1.將基土上無洞穴基底表面上無樹根，垃圾等雜物都已經處理完畢，清除干凈。2.檢驗土質。回填土料的為從該年取出的粉質粘土，有無雜物，符合規定，土料的含水量在控制范圍內。3.填土應分層鋪攤，每次鋪土厚度不在于3050m，利用汽車行駛進行部分壓實工作。 4.碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過振動碾2km/h。5.碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6.在機械施

18、工碾壓不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。7.填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（一） 保證項目：1.基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。2.回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。3.回填土必須按規定分層夯壓密實。4.允許偏差項目，見表11。 回填土工程允許偏差表1-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標度+0、-50用水準儀或拉成尺量檢查2表面平整度20用2米和楔形塞尺尺量檢查 四、成品保護1.施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得

19、在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2.夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。3.基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。五、注意事項及說明1.回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。2.回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。

20、3.在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。4.填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。5.在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。6.填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。腳手架規范一、腳手架搭設安全技術要求1、架子工必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。架子工的徒工必須辦理學習證，

21、在技工帶領、指導下進行作業，非架子工未經同意不得單獨進行作業。2、架子工必須經過體檢，凡患高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或高度近視以及不適合于登高作業的不得從事高空架設工作。3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業時，必須佩戴安全帽、扣好帽帶，正確使用安全繩，安全繩與已搭好的立、橫桿掛牢，作業人員必須穿防滑鞋，嚴禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作業時精神要集中，團結協作、互相呼應、統一指揮，不得翻爬腳手架，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。4、班組（隊）接受任務后，必須組織全體人員認真學習領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，分工明確，并派1

22、名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。5、風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。6、腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開崗位時不得留有未固定構件和不安全隱患，確定架子穩定。7、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業，在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全距離1KV以下的水平距離為4m，垂直距離為6m，1-10KV的水平距離為6m，垂直距離為6m，35-110KV的水平距離為8m，垂直距離7-8m。8、各種非標準的腳

23、手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業。9、腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。10、腳手架搭設、拆除、維修必須由架子工負責，非架子工不得從事腳手架操作。11、腳手架應由立桿、縱向水平桿（大橫桿、順水桿）、橫向水平桿（小橫桿）、剪刀撐、拋撐、縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、鋼度和穩定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。12、腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水溝，根據腳手架專項安全施工組織設計

24、（施工方案）和安全技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。13、墊板宜采用長度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應準確在定位位置上。14、立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。15、縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平接頭錯開500mm，不得在同一跨內。16、橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于10

25、0mm，伸出里立桿為450mm。17、剪刀撐的設置應在外側立面整個高度上連續設置。剪刀撐斜桿的剪刀撐與地面夾角為45-60。18、剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿（小橫桿）的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。19、腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。20、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。21、腳手架搭設必須設置警戒區域，嚴禁在腳手架下站人和休息。嚴禁非作業人員進入警戒區域內。22、腳手架搭設時，必須設置上下通道和行人通道，通道必須保持暢通，嚴禁在通道上亂堆亂放物料。通道的搭設必須符合規范要求。23、嚴禁將電線

26、、電纜線直接栓在腳手架上，電線、電纜線必須栓在木頭上或其它絕緣物上。二、腳手板的要求1、腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。2、木腳手板應采用衫木或松木制作，其長度為2-6m，厚度不小于5cm，寬度為23-25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節的板材。兩端應設置直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，嚴禁出現探頭板。3、腳手底笆必須鋪滿，設置擋腳板，腳手架四角做好防雷接地保護。三、鋼管的要求1、鋼管采用外徑48mm的管材。鋼管應平直光滑、無裂縫、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管應有產品合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。2、腳手架鋼管的尺寸外徑為48mm的、壁厚為3.5

27、mm，橫向水平桿為2200mm，其它桿6000-6500mm。四、扣件的要求1、采用可鍛造鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GBI5831-1995）的規定。新扣件必須有產品合格證。2、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑牙的螺栓必須更換。3、所有扣件緊固力矩，應達到45-55N.m。五、安全網的要求1、平網寬度不得小于3m，長度不得大于6m，立網的高度不得小于1.2m，網眼按使用要求設置，最大不得小于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目安全網只準做立網使用。2、安全網應與水平面平行或外高里低，一般以15為

28、宜。3、網的負載高度一般不超過6m（含6m），因施工需要，允許超過6m時，但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施。負載高度5m（含5m）以下時，網應最少伸出建筑物（或最邊緣作業點）2.5m。負載高度5m以上至10m時，應最少伸出3m。4、安全網安裝時不宜繃得過緊，選用寬度3m和4m的網安裝后，其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m。5、安全網平面與支撐作業人員的平面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。支設安全網的斜杠間距應不大于4m。6、在被保護區域的作業停止后，方可拆除。7、拆除時必須在有經驗人員的嚴密監督下進行。8、拆除安全網時應自上而下，同時要根據現場條件采取其它防墜落、物

29、擊措施，如佩帶安全帶、安全帽等。模板工程一、 施工準備(一) 作業條件1、 板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、 模板拼裝：（1） 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2） 按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木

30、拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（3） 竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、 模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。5、 拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。(二) 材料要求1、 竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)

31、。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3、 對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5、 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(三) 施工機具1、 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、 支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“模板工程”相應部分。三、 工藝流程(一) 安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條

32、立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢(二) 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢(三) 安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢四、 操作工藝(一) 安裝柱模板1、 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、 隨即吊裝第二、三、四片模板，

33、作好臨時支撐或固定。4、 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6、 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、 將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。(二) 安裝梁模板1、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、 搭設梁底小橫木，間距符合模

34、板設計要求。4、 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6、 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、 安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。(三) 安裝樓板模板1、 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2、 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、 按照模板設計的要求支搭板下的

35、大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、 鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7、 將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要點：（1） 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204及建筑工程冬期施工規程JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除

36、。（3） 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行GB50204中相應規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（5） 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6） 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依

37、照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、 柱子模板拆除：（1） 工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護（2） 柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、 梁板模板拆除：（1） 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統（2） 拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨

38、與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。五、 成品保護1、 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不

39、準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。六、 應注意的質量問題1、 柱模板：（1） 漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時

40、，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3） 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、 梁、板模板：梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業

41、中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，鋼筋工程一、 施工準備(一) 作業條件1、 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4、 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長

42、度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、 按要求搭好腳手架。8、 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。(二) 材料要求1、 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生

43、銹。3、 鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、 墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。(三) 施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“鋼筋工程”的相應部分。三、 工藝流程(一) 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(二) 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋(三) 梁鋼筋綁扎1、 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋

44、并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(四) 板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(五) 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋四、 操作工藝(一) 柱鋼筋綁扎1、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼

45、筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。2、 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13采用。表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3、 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。4

46、、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、 柱箍筋綁扎：（1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。（2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。（4） 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。（5） 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。

47、如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。（6） 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7） 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（8） 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱

48、筋正確錨人梁和板內。(二) 剪力墻鋼筋綁扎1、 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2、 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝

49、土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.5、 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6、 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(三) 梁鋼筋綁扎1、 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋

50、綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。4、 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。5、 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處

51、箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。7、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤

52、)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。(四) 樓板鋼筋綁扎1、 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4、 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼

53、筋每個相交點均要綁扎。5、 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五) 樓梯鋼筋綁扎1、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3、 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。五、 成品保護1、 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正

54、確性。2、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、 應注意的質量問題1、 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2、 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5、 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 6、 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、 綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，

55、綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。砼工程一、 施工準備(一) 作業條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、 磅秤(或自動上料系

56、統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。5、 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。(二) 材質要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。6、 隔

57、離劑：水質隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。三、 工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養護四、 操作工藝(一) 作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及

58、積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、 自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調整施工配合比。(二) 混凝土現場攪拌工藝1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、

59、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。5、 用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位

60、進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表2-14的規定。表2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加

61、劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。(四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行

62、，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。5、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或

63、堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五) 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振

64、搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六) 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配

65、合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、 梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表

66、面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(七) 剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內

67、。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)3、 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、 振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八) 樓梯

68、混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。(九) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(十) 養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。(十一) 混凝試塊留置1、 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MP

69、a，50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。五、 成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、 在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清

70、理干凈。5、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、 應注意的質量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、 梁、柱連接處斷面

71、尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。冬季施工方案本工程為洪洞縣重點工程，位于霍侯一級路以西、東方幼兒園以東，本工程為農貿市場，建筑層數三層，建筑面積為40000，地上三層，建筑檐口高度為10.4米，抗震烈度為八度設防，結構設計使用年限為100年，為保證工程順利施工，編制了如下施工方案。 根據國家有關規范，室外日平均氣溫連續5天穩定低于+50C或最低溫度低于-30C，即進入冬季施工期。為保證安全施工按當地氣象

72、部門的報告，本地區即將進入冬季施工，由于本工程工期的要求，要進行冬季施工，本著規范規定和甲方關于冬施的要求，在能確保工程質量，既便于施工，又經濟合理的前提下，編制如下施工方案：一、冬季施工準備1、根據工程的實際進度，以及處在冬季施工的分部（項）工程，編制具有針對性的冬季施工技術措施；2、保溫材料準備：塑料薄膜2000m2，草袋3000個，在砼施工后立即覆蓋；3、生活和施工供水管要埋在地下300mm以上，或采取保溫措施；4、職工勞動保護用品要提前準備。5、要根據情況進行一次安全、質量大檢查，以便對冬季施工進行有計劃的部署。6、對施工運輸道路應進行防滑處理。7、選用合適的外加劑，做好冬期施工混凝土

73、、砂漿以及摻外加劑的試配實驗工作，提出施工配合比，事先進行技術、安全培訓。8、準備好有關機具、外加劑、保溫材料，要安排專人做好測溫工作，及時收集天氣預報資料，防止寒流突然襲擊。二、冬季施工技術措施砌筑工程1、砌筑使用砂漿應加入防凍劑，嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。2、當室外溫度低于+5，砌筑使用的磚不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，為2.53分鐘以上。3、現場攪拌,邊攪邊用,從攪拌機內直接倒入斗車運到使用地點,盡量不存放。4、砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm，一般宜控制在10mm左右。5、控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。6、每天

74、收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包、塑料薄膜)。砼工程1、冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5級，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。2、混凝土的拌制（1）采用商品砼，嚴格控制配合比，要求砼坍落度為80100mm，且砼內應摻入早強抗凍劑。（2）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。（3）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（4）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。（5）

75、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3、混凝土的運輸和澆筑（1）澆筑墊層使用砼采用商砼，要求運輸砼的砼車采取保溫措施，到達現場后應立即澆筑。（2）混凝土澆筑前，應清除地面的冰雪及垃圾。（3）在澆筑前應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。4、混凝土的養護（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%。（2）采用的保溫材料使用薄膜和草袋，應保持干燥。（3）草袋不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，應先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次

76、抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質應根據計算確定。基礎鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程（1）鋼筋冷拉鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法，對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高，冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求：冷拉控制應力及最大冷拉力鋼筋級別冷拉控制應力及最大冷拉率最大冷拉率（%）常溫-20級d12mm28031010.0級d25mm4504805.5d=2840mm430460級50053

77、05.0級7007304.0（2）鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。閃光對焊負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊工藝。與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。施焊時選用的參數可根據焊

78、件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。電弧焊接焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。電渣壓力焊接焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。三、冬季施工安全措施： 1、項目部建立安全生產管理機構，健全安全生產管理制度，作好

79、安全責任劃分，嚴格崗位責任制，服從領導，聽從指揮，確保生產順利進行。2、冬季施工期間，為防止煤氣事故的發生，工地生活區、辦公區采取集中供暖，樓層上砼澆筑完后，生火保溫養護時，合理安排23人輪流值班，專門負責樓層上的防火工作，施工現場沒有經項目部的同意，不準動用明火。3、對冬季施工人員要經常進行安全教育，做好詳細的安全技術交底。4、生產區、生活區要派專門臨時電工進行接線，杜絕亂拉亂接電線現象，宿舍使用電爐、熱水器要經項目經理同意后方可，并對現場臨時用電進行巡視檢查、檢修電線是否破裂、漏電，漏電保護器，是否靈敏等工作，對機械設備用完后應切斷電源，并將電源箱上鎖。5、臨邊作業人員要穿防滑鞋，并系好安

80、全帶，遇有四級以上大風要停止作業。6、現場臨時馬道的搭設坡度不超過30度，平臺板、踏步板釘有木條進行防滑，下雪后或有霜時要派專人清掃干凈，并隨時檢查架體是否松動，如有松動現象，應及時處理。7、現場材料分區碼垛，對易燃材料應集中堆放，且設置明顯的防火標志牌及合格的滿足需要的消防器材。8、電氣焊工人要做好防風、防火措施，要嚴格按照操作規程進行，工作完成后，將現場清掃干凈，不得留有余火，氣焊工作完成后，要將氣瓶放在危險品倉庫內，分隔放開，庫房門上掛“嚴禁煙火”的標志，輸氣管受凍后，切勿用火烤，要用熱水軟化。9、冬季施工中，為防止煤氣事故發生，現場，生活，辦公住所要用暖氣供暖，現場混凝土生火保溫時，要合理安排值班人員認真做好防火工作，嚴禁亂接電線，嚴禁使用電爐子，接電要經項目部同意，由電工接好。10、冬期施工中要嚴格進行安全教育，嚴格按冬施安全技術交底進行，認真做好防火，防風，防雪，防滑等工作。11、冬施期間對走道板，平臺板上一定要采取防滑措施，下雪后必須清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象要及時處理。12、現場未經項目部管理人員同意，不準點明火。13、電焊 ，電渣焊要做好防風防火的措施并有專人監督滅火，完成工作后場地清理干凈，不得留下火種。14、認真做好三寶，四口，五臨邊的維護工作，工作期間不準喝酒。