1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、屋面建筑構造組成3四、屋面工程控制要點3五、施工組織計劃4六、屋面主體結構施工工藝51.施工工藝流程52.圖紙復核53.模板工程54.鋼筋工程75.混凝土工程8七、屋面防水及建筑裝修施工工藝13（一）坡屋面工藝流程13（二）室外露臺平屋面建筑構造13（三）基層處理13（四）預拌水泥砂漿找平層施工工藝13（五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材14（六）擠塑保溫板施工16（七）細石混凝土保護層17（八）屋面瓦18八、質量保證措施19九、安全施工措施21十、文明施工措施21一、 工程概況海口海航城B標段工程位于海口市椰海大道與東西高速交匯處。本工程是由海南華晶置業

2、有限公司投資興建住宅小區；本標段項目工程，總建筑面積為252678，總占地面積55805，共由11棟高層住宅樓組成；其中7#樓建筑面積16361.08；8#、10#14#樓建筑面積11190.8；15#、16#樓建筑面積28013.688；21#、22#樓建筑面積29200.88。其中7#、8#、10#14#樓為18層，15#、16#、21#、22#樓為26層。本工程屋面有坡屋面及平屋面兩種，其中坡屋面坡度較大，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆

3、坡屋面砼澆筑質量的控制也是本工程的重點及難點。二、 編制依據1. 海口海航城圖紙；2. 施工組織總設計3. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-994. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015. 建筑施工高處作業安全技術規范6. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027. 工程建設標準強制性條文2002年版8. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）9. 屋面工程質量驗收規范GB50207-200210. 彈性體改性瀝青防水卷材（GB18242-2000）三、 屋面建筑構造組成1. 坡層面建筑構造： 鋼筋砼屋面板表面清掃干凈20厚1:3水泥砂

4、漿找平層4厚濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板40厚C15細石混凝土臥瓦層內配鋼筋網片（6500500鋼筋網）平瓦（屋面瓦見樣品）2平屋面建筑構造：鋼筋砼屋面板表面清掃干凈20厚1:2.5水泥砂漿找平層4厚濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板40厚C30細石混凝土層，表面壓光，混凝土內配4鋼筋雙向中距150。3樓梯間屋面建筑構造：鋼筋砼屋面板表面清掃干凈20厚1:2.5水泥砂漿找平層4厚濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材30厚1:2水泥砂漿保護層。四、 屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、分水線起止點等部位的

5、標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、分水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必須保證屋面板內部密實，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。五、 施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工。施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機53鋼筋加工3鋼筋彎曲機33鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸103模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62.

6、2混凝土振搗8模板8000m2支撐體系9木方20000條 支撐體系10鋼管40T支撐體系施工人員計劃序號工種人數備注1木工1502鋼筋工1303砼工504電工45機修工46信號工10六、 屋面主體結構施工工藝 1. 施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養護2. 圖紙復核 由于圖中除了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，匯水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將

7、圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側

8、壓力及施工過程中所產生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷油現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用483.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用483.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚18mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 排水溝內模用料采用18mm厚九夾板支模，鋼管或者5#槽鋼作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。

9、屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.50.8m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙

10、，能使砼外光內實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出

11、的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節

12、校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較

13、多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用505020mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，墻柱立筋采用404030 MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂

14、直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5. 混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖

15、然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在120mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內。(2) 原材料管理 混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。 水泥：本

16、工程混凝土所用水泥為52.5普通硅酸鹽水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸鹽水泥。 粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于1.0。 混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰，摻量應通過試驗確定。質量應符合國家現行標準的規定。(3) 混凝土澆筑前準備工作 技

17、術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。 混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉

18、角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分水線等部位設立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混

19、凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。 機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。4）保證施工用電連續供電。除市電正常供電以外，另外配備一臺20KW發電機備用，防止市電故障引起質量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板

20、應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只塑料薄膜2000M2高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組人員安排表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用地泵和塔吊進行水平、垂直運輸。混凝土從罐車輸出時，不得加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。

21、混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由檐口到中心，橫向推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。(6) 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在100120mm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混

22、凝土澆筑質量：控制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。緩慢均勻下料，防止下料過快，發生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較薄，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約2

23、00300mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。混凝土壓實收光混凝土振實后，根據焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度。使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力。木抹子提漿不應小于2遍，并控制好時機。第一

24、次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護。 七、 屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程鋼筋砼屋面板表面清掃干凈水泥砂漿找平層鋪設自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪設擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板細石混凝土鋼筋混凝土層鋪平瓦（二） 平屋面工藝流程鋼筋砼屋面板表面清掃干凈水泥砂漿找平層鋪設自粘聚

25、合物改性瀝青防水卷材鋪設擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（樓梯平屋面無）C30細石混凝土層，表面壓光。（三） 基層處理將屋面結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養護；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（四） 預拌水泥砂漿找平層施工工藝1、材料要求找平層砂漿采用預拌砂漿，強度等級M15P6，嚴格按規范化工序操作。2

26、、標高控制點 間距為1.5m左右；控制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進行抹找平層。3、抹找平層 砂漿的稠度應控制在7cm左右。根據標高控制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更

27、加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、養護因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應加強養護，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不少于7d。 （五） 4mm濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水卷材施工詳見專項防水施工方案。（六） 40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工1、材料要求保溫板進場需同時提供材料質保書、出廠檢驗報告等。材料規格型號等必須與設計圖紙或供貨合同一致。材料的性能必須符合設計要求或施工規范的規定。 材料進場后應按制定位置堆放，清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2、施工工藝保

28、溫板材的鋪設有干鋪和粘貼等施工方法。鋪設前，應根據屋面的情況、保溫板的規格和屋面的坡度走向，事先進行分格和編排，邊緣不符合模數的板材統一切割，制定鋪設順序，有計劃的鋪設，不得隨意進行鋪設和切割保溫板材。干鋪板塊保溫材料，應找平彈線或拉線鋪設，保證板材接逢通順平直。板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩，表面應與相鄰兩板高度一致。保溫板鋪設過程嚴禁有明火，施工現場不得吸煙，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時，應在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，以減少破壞和雨水進入，使保溫層含水。（七） 細石混凝土保護層保護層40厚C15細石混凝土內配網片6500500鋼筋網。平面內間距40

29、00設縱橫分隔，縫寬20 。1、埋分格縫條分格縫間距不大于4000*4000，除屋面大面要設置外，且要距女兒墻或天溝300處沿四周通長封閉設置，使細石混凝土保護層與女兒墻、電梯機房等立面墻體相斷開，以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬20，下部寬10，高度與砂漿層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致，拉通線調直，兩側用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。2、鋼筋網鋪設：按設計要求綁扎網片6500500雙向鋼筋網，鋼筋網應注意放在保護層的上部，用墊塊墊好，以達到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網應在分格縫

30、處斷開。鋼筋網要求橫平豎直，間距均勻。3、細石混凝土施工：按實驗室配合比拌和好細石混凝土，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光；在女兒墻的根部、以及高出細石混凝土的根部均做成50mm的圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于7天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天溝及泛水根據水落口位置做好坡度線，用細石砼做

31、成圓弧，略低于保護層約4050mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應預先用30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應塞入預留槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴，外側用1：2.5水泥砂漿填實，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直。5、灌分格縫混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內灌嵌硅酮密封膏，應滿灌縫

32、內，并應一次性灌滿。（八） 屋面瓦1、 瓦屋面的施工工藝：清理基層綁扎鋼筋網片鋪砂漿（瓦最薄處保證20mm厚）鋪瓦檢查驗收淋水試驗。2、 平瓦屋面的施工要求：本工程屋面瓦材料：平瓦規格330mm305mm，脊瓦、半封瓦、二通瓦、三通瓦、四通瓦、全封瓦、檐口瓦的規格和尺寸配套采用；不銹鋼釘規格3.5mm50mm長； 屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均應掛在鋼筋網片上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第

33、二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼，水泥砂漿鋪貼完隨即用5mm長不銹鋼釘插入瓦固定孔眼中。斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用

34、部分的瓦面器具。脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。3、 瓦屋面質量要求(1)平屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。(2)掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排

35、水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。八、 質量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人

36、員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護

37、層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普42.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。（三）模板工程（1）工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，拼縫嚴密。（4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不

38、允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。（6）鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（8）提高模板施工質量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規定范圍之內，不得突破范圍。（9）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。（10）模板拆除后要進行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用九、 安全施工措施1. 混凝土施工面設置連續封閉的

39、安全護欄，防止人員墜落。2. 建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，對違章作業者進行批評教育和處罰。3. 優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。5. 施工中所有機械、電器設備必須

40、達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。6. 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。7. 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。8. 加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。9. 多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。10. 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。十、 文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。