1、南京尚易環保科技有限公司金屬屋面板專項施工方案編制單位：江蘇揚州建工建設集團有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 2015-7-29目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備2四、施工方案64.1安裝基本情況描述64.2吊裝機械與吊具的選擇6吊機選擇6吊裝鋼絲繩選型7卸扣選型84.3屋面板施工方案8現場加工工藝流程8安裝放線8安裝步驟9咬邊處理11節點細部處理11屋面板安裝技術標準12彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法12彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法124.4成品保護134.5封檐板安裝方案13五、勞動力及施工設備安排計劃175.1勞動力安排計劃175.2材料供應計劃1

2、75.3施工設備與工具進場計劃17六、施工進度及保證措施18七、質量保證措施197.1質量目標197.2質量標準197.3質量保證措施197.4質量控制措施207.5質量控制的方法207.6質量通病防治措施217.7加工成品保護措施21八、施工安全、文明保證措施218.1安全生產基本方針、宗旨、目標：218.2保證安全施工措施228.3施工用電安全措施258.4施工現場場容要求258.5生活衛生268.6其他26九、應急救援預案269.1 應急救援的指揮及人員269.2 成立相關工作小組269.3 應急準備279.4 應急響應279.5 緊急救援措施28高空墜落應急救援方法28掛梯掉落應急救援

3、方法28物體打擊應急救援方法28觸電傷亡應急救援方法29一、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013、壓型金屬板設計施工規范 YBJ216-884、屋面工程質量驗收規范 GB5020720025、平海電廠干煤棚屋面施工圖二、工程概況1、金屬屋面分項工程概況南京尚易環保科技有限公司此次屋面采光帶部分維護更換系統共分兩個部分，即金工車間屋面部分及4#廠房屋面維護部分，其中屋面部分鋪設面積約1870，金工車間部分屋面鋪設面積約600，4#車間部分屋面鋪設面積約1270。2、屋面板材料選擇（1）其中金工車間采用0.5m

4、m 760型海藍色，4#車間采用0.5mm 760型銀灰色。（2）按上述技術要求，本工程屋面板材選用馬鋼產彩鋼板。3、屋面板板型選擇（1）屋面板選用YX51-380-760型，即角馳-III型，其截面及連接方式見下圖。（2）連接方式（3）實物圖片4、板材加工與供應考慮到板型特點及托運，本項目屋面板材加工與供應按以下要求完成：（1）屋面板擬在現場加工，汽車吊機吊裝。三、施工準備1、技術準備組織本項目的施工技術人員熟悉屋面系統施工圖及相關鋼結構施工圖紙，了解本工程的結構特點及工程做法，邀請設計人員進行技術交底。2、施工現場準備壓板機加工場地設置原則是：壓板機自重約20T，場地需平整壓實，確保一次性

5、就位，在施工過程中不再挪移，方便出板及板的二次倒運。加工場地尺寸要求：壓板機自身長20米，成型板長約36米，彩鋼卷輸送設備預留5米，再考慮到搬運，加工場地的長度至少需要65米。3、施工機具準備加工機具于屋面板鋪設前7天進場，接電后即可調試。5、施工人員準備由于本工程工期緊張，施工難度高，為確保工程進度及安裝質量，我公司計劃安排專業的施工隊伍施工。6、加工場地平面布置屋面板加工場地平面布置說明：壓板機自身長度約20米，自重約20T。7、吊裝托架（1）吊裝托架序號名稱數量（米）重量（kg）線重1114x4鋼管36483.1213.42kg/m2【14熱軋輕型槽鋼12147.612.3kg/m348

6、x3鋼管42.41423.33kg/m4合計772.72（2）吊裝托架制作圖四、施工方案4.1安裝基本情況描述1、金工車間結構支撐在A、B兩軸共32根1.8 m2.6m混凝土結構柱，柱頂標高20米，結構頂端最大標高為22.1米，0.5mm厚YX51-380-760型屋面板長約28米，單片重約109.9kg，人工提升屋面板難度很大，為確保工期及提升安全，計劃采用汽車吊機輔以涂裝托架吊裝。2、4#車間結構為全鋼結構，柱頂標高12.2米， 0.5mm厚YX51-380-760型屋面板長約35米，單片重約137.375kg，人工提升屋面板難度很大，為確保工期及提升安全，計劃采用汽車吊機輔以涂裝托架吊裝

7、。4.2吊裝機械與吊具的選擇吊機選擇1、鋼絲繩綁捆跨度18m，夾角450，鋼絲繩垂直高度為7m，斜長為9.9米。2、吊裝著地點最大標高為22m，托架高按1m計，吊鉤及吊繩安全卸載長度按1m計。吊機的吊裝高度至少不能少于30米。3、吊重確認金工車間廠房采用吊裝托架0.8T ，每片板長按L=28米，每次掉10片重28100.57.85 = 1099kg = 1.09T。吊物總重0.8T+ 1.09T = 1.89T，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數考慮,吊裝總重量可按2.079T計。4#車間廠房采用吊裝托架0.8T ，每片板長按L=35

8、米，每次掉10片重35100.57.85 = 1374kg = 1.374T。吊物總重0.8T+ 1.374T = 2.174T，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數考慮,吊裝總重量可按2.391T計。吊裝示意圖如下：4、查QY50汽車起重機性能表，能夠滿足吊裝條件，QY50汽車起重機性能詳見下表：吊裝鋼絲繩選型吊裝托架0.8T ，每片板長按L=35米，每次掉10片重35100.57.85 = 1374kg = 1.374T。吊物總重0.8T+ 1.374T = 2.174T，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45角，考慮吊鉤，

9、鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數考慮,吊裝總重量可按2.391T計。單根鋼絲繩受力為:S=2.34/Sin45=0.8274T=8274 N因本工程為綁扎鋼絲繩,按鋼絲繩安全系數取值，取N=7鋼絲繩直徑D=C ,C= 其中：D鋼絲繩最小直徑（mm）S鋼絲繩最大工作靜拉力（N）C選擇系數（mm/）N安全系數K鋼絲繩捻制折減系數W鋼絲繩充滿系數鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）選用637+1鋼絲繩,公稱抗拉強度選用=1700 N/mm2, K=0.82, W=0.46,KW/4=0.296250.3C= D=C= 當采用單根鋼絲繩單圈吊裝時，鋼絲繩直徑計算為：D=C=10.66 mm可選用D=13

10、mm,637+1鋼絲繩,此繩總破斷力為10650 kg，可滿足要求。如果使用吊裝帶，計劃使用每條承載力不低于5T的專用吊裝帶。卸扣選型按施工現場對卸扣的容許載荷估算，普通鋼卸扣的橫銷直徑換算近似公式為P=40d2,選用與鋼絲繩相匹配的卸扣。現選用M24型卸扣（卸扣號碼2.1），該卸扣使用負荷 20600 N8274 N，滿足要求。4.3屋面板施工方案現場加工工藝流程生產平臺搭設 壓型板設備就位 卷板上料架 接通電源 輸入樣板軋制參數 試壓制 檢驗 調整精度 輸入軋制參數 開始軋制 移位堆放4.3.2安裝放線由于壓型彩鋼單板和采光板均是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，

11、不可忽視。安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部位進行修改。根據偏差記錄，有針對性的提出休整措施。根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面板施工前，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見下圖 (a),不按規定放線將出現下圖(b)的鋸齒現象和超寬現象。單層彩屋面鋼板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線和轉角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經驗的方法，是達不到安裝質量要求的。 （a）正確放線示意 (

12、b) 非正確放線示意4.3.3安裝步驟1、第一步 YX51-380-760型板的固定支架分中支架和邊支架，中支架用于固定板的中間波峰，邊支架用于兩塊板咬合。安裝前測量中間波峰與咬合邊基準線的距離并以此作標尺，作為支架定位的標準。2、第二步 固定首塊板邊支架，邊支架內邊線與板安裝起始線應重合，用標尺定位中支架并固定好。首塊板對準支架放好，用腳輕踩板面使板中間波峰與中支架、母邊與邊支架良好咬合（操作時應能聽到輕微的“咔嗒”聲）。參見圖一、圖二。3、第三步 用邊支架把板的公邊扣壓好，固定邊支架，見圖三。4、第四步 用標尺定位并固定好后續板的中支架。5、第五步 把后續彩板對準支架放好，用第二步所述方法

13、使其母邊與前排板的公邊和邊支架以及中間波峰與相應的中支架良好咬合。見圖四。6、第六步 重復第三-第五步，安裝后續彩板。7、第七步 安裝到基準線，進行如下檢查：（1）咬合的緊密性：邊支架是否將公邊完全扣入，母邊是否將邊支架完全包入，中間波峰的陽肋是否完全卡進中支架。（2）檢查安裝偏差，偏差超出許可范圍時，要查明原因并進行調整直至符合要求。8、第八步 用咬邊機將相鄰彩板的公、母邊與邊支架嚴密咬合；中間波峰不需咬合。9、第九步 重復第六-第八步，安裝后續彩板。10、第十步 收尾處理（1）鋪設到最后若所剩檁條長度小于1/4板寬時，用邊支架把板的公邊扣壓好，剪掉支架多余部分，用收邊板覆蓋余下部分。（2）

14、鋪設到最后若所剩檁條長度小于板寬但大于1/4板寬時，可將彩板超出檁條的部分剪掉，用中支架固定好中間波峰，用邊支架扣好板公邊，固定好支架即可。安裝方法參見下面的示意圖：圖一 首塊板支架定位及固定圖二、固定首塊板圖三、用邊支固定首塊板的公邊 圖四、安裝后續彩板4.3.4咬邊處理屋面板鋪設一榀網架（一個柱距12米），應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統的承載力和抗風的必要保護措施。4.3.5節點細部處理1、屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于150mm。2、屋面板安裝完畢，應仔

15、細檢查其各部位的咬合質量，如發現有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便修補完好，以防有任何漏水現象發生。3、屋面板安裝完畢，每間隔兩道檁條及檐口收邊處打抗風釘加固，防止遇特大風吹起屋面發生事故，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。4、安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。4.3.6屋面板安裝技術標準嚴格按壓型金屬板設計施工規程(YBJ121688)施工，允許偏差如下：(1)屋脊板的差高：20mm(2)波紋的直線度：20mm(3)波紋線對屋脊板的垂直度：2mm(4)封檐板與屋脊

16、板的平行度：2mm(5)封檐板下口的直線度：20mm(6)縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm(7)屋面板無重度劃分、無雜物。(8)波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。4.3.7彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H 70mm 8.0-2.0用鋼尺檢查h 70mm 5.0 2.0板 長 7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 長 5.0彎折面寬度 2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。4.3.8彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。

17、彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；4.4成品保護彩板圍護安裝完畢后即為最終成品，為保證在安裝過程中彩板不被破壞，要注意以下幾點：a.現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉、不得在上面隨意走動。b.現場切割板材時，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，要墊以薄三合板材進行保護。c.彩板提升時彩板不得與網架、柱子等碰撞、摩擦。d.在屋面上施工的工人應穿軟底鞋，施工人員在成品屋面上行走時，應用木板

18、或其他材料鋪設專用通道。e.操作工人攜帶的工具應放在工具袋中。f.不得將其他材料散落在屋面上或污染板材g.施工人員不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。h.施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。i.當天提升到屋面上的彩板應安裝完畢，如沒安裝完要作可靠固定。j.板面鐵屑清理：板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜，以防止鐵屑銹蝕后在彩板面上形成難以清除的紅色繡斑。清理鐵屑時宜采用軟質拖把。k.在密封膠封堵縫時，應將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場。4.5壓型鋼板安裝偏差控制壓型鋼板

19、安裝控制：壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10。檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面

20、墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度五、勞動力及施工設備安排計劃5.1勞動力安排計劃序號職務與工種人數計劃進場時間備注1吊車司機1說明：1、封檐板及屋面面板分別安排兩個施工班組施工。2、工序人員允許交叉施工。2指揮23施工員14質檢員15安全員26隊長17班長28安裝技工1529普 工1010電工25.2材料供應計劃序號材料名稱數量（m2）計劃進場時間備注1封檐板5800.002屋面板27600.003包角板、泛水板300.0005.3施工設備與工具進場

21、計劃序號設備及工具名稱型號或規格數量計劃進場時間計劃退場時間備 注1吊機及輔助吊具80T汽車吊1屋面板完成2壓板機760型板1屋面板完成3電焊機ZX7-4004屋面板完成4葫蘆1.5T4屋面板完成5手電鉆10屋面板完成6拉釘槍6屋面板完成7活動扳手12”-16”10屋面板完成8鋼卷尺3-25米8屋面板完成9安全繩20mm直徑200屋面板完成10電纜線2.5mm2300米屋面板完成11對講機6對屋面板完成12水準儀DSG2402屋面板完成13托架與掛梯3屋面板完成托架1，掛梯214板材切割機4屋面板完成六、施工進度及保證措施1、工期目標：屋面板分項工程工期目標為10天完成。2、工期保證組織體系為

22、有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，現場項目部設置工期保證體系，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證各項工作全面展開，優質高效地完成屋面系統分項工程的施工。項 目 經 理加 工 經 理現場技術負責人工 長施 工 員質 檢 員安 全 員3、實行多級計劃控制本工程具有工程量大、施工條件差特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節點的實現，如期完成安裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現。4、施工日記施工日記是項目施工中每一天所發生有關事宜的真實記錄，也是項目日

23、常管理的工作要點，由專業施工員對每日所發生的事宜及工程進展情況按施工日記的要求真實填寫，書面報送項目經理，并由項目經理簽字認可后送資料室存檔。5、加強計劃的嚴肅性施工過程中各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環地完成每一節點計劃，使工程向著縱深的方向發展。6、加強內外部的協調工作在施工過程中，影響生產的因素很多，我們將加強與業主、總包、監理、設計等單位的配合協調，并通過與他們的協調配合，及時有效的解決技術問題及質量問題，保證進度計劃的順利進行。七、質量保證措施 7.1質量目標合格7.2質量標準1、保證項目 金屬彩鋼板的材質及厚度，固定座等必須符合設

24、計要求和有關規定。 金屬彩鋼板與各連接件（固定座）連接緊密，不可有松動現象。2、基本項目 金屬彩鋼板表面平整、潔凈，無雜物，色澤一致。 金屬彩鋼板屋面節點處理符合要求，無毛邊、收頭整齊。3）實測項目，詳見下表：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法板塊平整度10拉通線尺量檢查組件邊長7尺量檢查螺絲孔徑1千分尺檢查7.3質量保證措施1、金屬彩鋼板運輸、儲存時必須妥善襯墊包裝，不得存放于陽光直曬及可雨淋之處。2、切割后板端要進行防腐處理。內置天溝蓋板要保證無折口。3、金屬彩鋼板表面禁忌接觸有侵蝕性的有機溶劑，需清洗時用海綿或軟棉布蘸清水擦拭，清水沖洗，棉布拭凈。4、禁止在面層單板上鉆孔打眼。5、固定

25、卡座固定完后要進行一次全面檢查，防止有固定不牢的現象出現。6、切割彩鋼板時，盡量成直線，并將一些毛邊或臟污清理干凈。7、開孔要以最小尺寸進行，鉆孔及固定螺絲，一定要與平面垂直。8、在固定前，要確認確實沒有任何的雜物或會影響質量的其它物品，再進行固定。9、安裝螺絲時，須使用正確的工具，適當的螺絲槍速度，依照不同的環境使用不同的工具。7.4質量控制措施1、施工質量控制的依據合同文件、設計文件、本工程質量體系文件、工程質量驗收評定標準與方法，是施工階段質量控制的共同依據.。2、控制措施（1）嚴格控制板的搭接順序、方向與結合情況。（2）座碼的固定，打自攻釘時要特別注意其松緊度，到防水膠墊剛好擰緊而又不

26、脫裂為止，座碼垂直于檁條上，要成一條直線。 （3）金屬彩鋼板鉸邊時要注意保持平正，不得歪斜，鉸合要緊密、圓順、不起皺折。（4）安裝完成的鋁板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被劃損。7.5質量控制的方法在施工階段實施工動態跟蹤控制，運用質量控制系統在工程項目施工過程中進行連續不斷的評價、驗證及糾偏，其監控的具體程序及方法如下圖所示：施工過程質量控制工藝質量控制工程材料質量控制目視檢查試驗室檢測工序活動自測、手檢機械檢驗每天記錄工程材料、產品精確試驗每天記錄抽樣檢查7.6質量通病防治措施1、固定座安裝位置不準：在安裝固定座之前，一定要在檁條上彈線控制安裝位置，操作時，嚴格按彈線進行安裝打孔、固

27、定。2、屋面自攻螺釘斜打，橡膠圈與板不密實（本項指封檐板安裝）：緊固自攻螺釘時，應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨現象。見示意圖。3、金屬彩鋼板表面劃傷或腐蝕：在現場軋制完成后，要注意保護金屬彩鋼板涂層不受劃傷。吊裝時，要對在接觸鋼絲繩處采用棉布包裹保護，防止劃傷表面，運輸儲存過程中，防止與腐蝕性物質接觸，以免被腐蝕破壞。7.7加工成品保護措施1、加工場地所用鋼卷應一次性放置在壓板機旁，盡量不要進行二次倒運，地面應經平整、硬化后方可使用，鋼卷底部用木方墊起，使之懸空，防止泥土進入鋼卷，污染板面。2、壓制成型后的成型板應放

28、置在方木上，且應一頭高一頭低，以便萬一進水后不會存留在板中。3、板的堆放場地應遠離水泥、白灰及攪拌站等地，以防止污染，如確因場地等原因無法遠離上述物品，應用塑料布、帆布等對板加以遮蔽。4、對于較長的板，應多人搬運，且板距應相等，受力均勻，搬運過程中不能彎、折、翻卷。5、吊運至屋頂尚未安裝的板不能踩踏、不能在上面放置重物。對已安裝完的板嚴禁直接行走，應在板面鋪設木板后行走。八、施工安全、文明保證措施8.1安全生產基本方針、宗旨、目標： 1、基本方針：創造一個安全、衛生、和諧、文明的施工小區。 2、安全管理目標： 杜絕各類重大工傷事故，杜絕各類火災事故。堅決杜絕一般事故，以實現零的事故。 3、安全

29、管理主題： 嚴格管理、加強監督、落實責任、保障安全。 8.2保證安全施工措施吊裝施工安全措施1、吊點位置選擇為保證施工安全,吊車的停放位置必須避開現有的管溝及管道井,吊車的四個支座放置時,必須避開現有的電力管溝及管道井,吊車停放前必須對停放位置進行檢查,經過現場核實避開管線后，方可進行材料吊裝如采用兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為02l處，見圖 (a)所示。采用三個吊點時，其中兩端的吊點距兩端的距離為013l，而中間吊點的位置應在物體中心，見圖 (b)所示。(a) (b)根據現場所吊裝的材料彩鋼板均為細長桿件結構體，所以材料水平吊離地面時吊點選擇采用三點平衡法起吊。2、吊裝的具體步驟（1）吊

30、裝前準備起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業前的準備。包括作業前的技術準備，明確和掌握作業內容及作業安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝材料的吊點位置和材料的捆綁方法；認真檢查并落實作業所需工具、索具的規格、件數及完好程度。對作業現場進行觀察，熟悉作業場地、排除作業的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響材料吊升的因素。掌握材料的重量、重心。吊裝設備及材料的到位準備。作業現場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業要求后，確定吊裝設備作業的具體位置。材料從加工場平移到安裝下放位置的作業準備。在夜晚作業時，應準備足夠的照明條件。（2）吊裝材料的捆綁 本工程使用18米長專用托架吊裝長

31、度約24米長的彩鋼板（760型），根據材料的長度，確定材料的吊點個數為三個。一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在托架的掛鉤上，用吊車的主鉤進行提升。捆綁材料時注意的事項： 注意彩鋼板材料應牢固捆綁在托架上，確保在起吊過程中不發生滑動現象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊； 材料起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止材料產生殘余變形； 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現象；（3）具體起吊作業在起重指揮人員的指揮下，完成材料的捆綁和掛鉤作業后，起重指揮應組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉和必要時的試吊，即離開地面50cm時，靜置觀察5-10分鐘，主要檢查是否綁捆牢固及平衡。在確定吊裝作業區內沒有

32、其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升材料，到達一定高度時，一般距著地點約1.2-1.5m時，解鉤人員才能接近吊物落到指定地點。（4）吊裝過程注意事項： 指揮人員及起重司機應嚴格執行材料的起重吊運方案及技術、安全措施； 嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩； 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的材料下方； 因故停止作業，須采取安全可靠的防護措施，保護材料與吊車安全及不受損傷，嚴禁材料長時間懸掛空中； 起重人員不得歪拉斜吊材料，不起吊連掛有其它物體的材料； 吊升過程應平穩，避免振動和擺動，材料必須加設溜繩； 在作業過程中，如發生異常，起重司機應及時報告

33、起重指揮； 在露天作業時，遇有六級及以上大風、下雨等不良天氣應停止作業。3、吊裝的其它安全技術措施及要求（1）起重司機、指揮和起重人員必須經過培訓，經有關部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業。（2）吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉半徑的范圍，吊物的落點等。對吊裝作業區域內的不安全環境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現場外電線路的安全距離要求。起重機行走的路面應保證承載能力達20KN/m2。（3）啟動發動機前，應對起重機進行各項規定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發動

34、機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作；（4）操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。（5）操作人員應注意起重機作業時的臂桿的仰角最大不得超過規定，一般為780。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發生構件拉斜現象。（6）操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規定。（7）操作人員在六級或以上強風時不準起吊； （8）起重機在滿負荷作業時，不得行車。（9）在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地2050cm處停機檢查，檢查起重設備的穩定性、制動器的可靠性、吊物的平

35、穩性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。（10）起重機吊運過程中操作人員應做起降平穩，不得忽快忽慢和突然制動。（11）起重機吊裝作業時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。（12）起重指揮人員必須堅守崗位，準確、及時傳遞信號。嚴格做到“十不吊”的規定。 （13）起重作業人員高空作業時必須按高空作業的要求掛好安全帶，并做好必要的防護工作。（14）起重作業人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物沖擊、晃動、墜落傷人發生事故。（15）吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業人員負責指揮捆扎。（16）起重人員對于構件的堆放應做到整齊。安裝工程安全措施1、所有用電機

36、具必須按說明書和操作規程進行施工。機電設備開關箱內設漏電保護器，嚴防漏電、觸電。2、封檐板高空作業人員應系安全帶、安全繩，嚴禁穿易滑的鞋或拖鞋操作，防止發生高空墜落事故。3、遇五級以上大風及雨天應停止施工作業。4、檁條等鉆孔時，應注意安全，防止電鉆傷手。自攻釘放在專用工具包或包裝盒里，防止散落。5、屋面板安加工、安裝所產生的固體廢棄物，應集中存放，統一分類處理。6、，施工現場做到工完場清，每天下班前清理施工場地，保持現場及操作部位的整潔。7、登高及作業用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動。8、每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下墜落。高空作業人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩，禁

37、止在高空拋擲任何對象，傳遞時用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業。8.3施工用電安全措施1、有安全可靠的接地及接零保護措施。2、施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制，每臺設備和電動工具都應安裝漏電保護裝置,漏電保護裝置必須靈敏可靠。現場設總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關箱。箱內接線采取絕緣導線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。3、電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施工用電安全技術規范規定的要求。4、設立醒目的電氣安全標志，操作規程牌。5、經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護器

38、、保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定人、定時、定措施，及時整改。6、夜間施工應有足夠的照明且應有電工現場值班監護，以防發生意外。7、安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工2 人以上完成。8.4施工現場場容要求現場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現場布置作好“四整齊”，實現良好施工秩序。班組工完場清，班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。小型施工設備及工具等，集中堆放整齊。彩板配件分類、分型、分規格存放。8.5生活衛生生活衛生應納入工地總體計劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責任制。生活垃圾

39、必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。8.6其他鑒于特殊的施工條件，煤場已堆煤，屋面板固定座在使用自攻釘固定時，盡管施工人員會非常地打釘，但也無法保證一支釘子不掉落到煤堆里，自攻釘的規格為M5.525。九、應急救援預案9.1 應急救援的指揮及人員建立項目部、操作班組兩級應急救援組織，在項目部形成應急救援體系，統一指揮協調，實施應急救援工作。項目部設立應急救援領導小組，負責組織協調施工現場事故的應急救援工作。項目領導小組組 長： 圣軍 手機： 副組長： 陳云 手機： 9.2 成立相關工作小組1、 綜合協調、后勤保障組職 責：實施應急救援動員，組織人員、車輛、物資。協調相關部門情況反

40、饋，通報相關情況。組 長： 圣軍 副組長： 沈春明2、 現場救援組職 責：組織現場救援。組 長：圣軍副組長：沈春明成 員： 陳云、姚萬俊、李科3、 技術保障組職責：為應急救援提供技術支持，技術鑒定和相關的技術處理方案。組長：圣軍4、 事故調查組職 責：調查事故原因，按“四不放過”原則處理。組 長：圣軍副組長：沈春明5、現場救援具體措施發現工地存在垮塌安全隱患時，應立即通知項目部人員停止施工，并疏散所有現場人員，并通知項目部，評估其安全性。如發現已威脅到安全生產，應重新評估搭設方案的安全性和現場搭設的合理、可靠性。如發生垮塌，則要求對附近區域所有人員清點人員。報告應急小組。對搶救的傷員，應立即將

41、其脫離危險地方，組織人員進行搶救。立即撥打120 救護中心與醫院取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。現場如出現大面積的安全事故，項目部自救不能滿足要求時，應請求110予以協助。事故處理完畢，應認真分析事故發生原因，并對處理結果予以公示。做好事故分析報告。9.3 應急準備應急領導小組應配備下列救援器材：1、醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、木夾板、小藥箱；2、搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；3、照明器材：手電筒、應急燈36v以下安全線路、燈具；4、通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；5、交通工具：工地常備一輛工具車,該車不考慮跑長途；6、滅火器材：消防砂、消防栓、滅

42、火器日常按要求就位,緊急情況下集中使用。9.4 應急響應1、意外傷害發生時，應確定意外傷害的類型，并立即報告救援領導小組。意外傷害領導小組啟動意外傷害救援預案。2、救援組負責傷害人員處置，根據傷情的嚴重程度確定現場施救還是送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救。3、如送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救，對外聯絡組負責撥打救援電話120通知附近醫院，報120要講明地點、傷情嚴重程度、傷害的類型和聯系電話，并派人到路口接車和指示通道。4、領導小組要負責現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用和調度工作。5、領導小組組織現場事故搶險方案制定與實施。9.5 緊急救援措施9.5.1高空墜落應急救援方法1、當現

43、場只有人時應大聲呼救；人以上時，就有人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。2、仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3、如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4、如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。9.5.2掛梯掉落應急

44、救援方法1、工地發生掛梯掉落事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。2、報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3、急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4、清現事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最小；5、預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。9.5.3物體打擊應急救援方法當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療。1、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血

45、法、填塞止血法和止血帶止血法。2、對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3、對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。5、預備應急救援工具如下表：序號器材名稱設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架3個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明救援

46、6應急燈6個停電時照明救援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯系指揮救援9.5.4觸電傷亡應急救援方法1、觸電傷亡事故發生后，在現場施工人員或電工班組長立即切斷電源，并立即打電話向救援小組組長匯報。救援小組組長接到電話后，應立即趕到事故現場，組織急救小組成員，利用現有的急救器材，對受傷者進行臨時性急救措施。2、現場發現重傷事故時，副組長立即撥打120急救電話。在通話中說明清楚事發地點，企業名稱，工程名稱，事故現場周圍是什么特征以及車輛行走路線等，以便急救車輛能快速到達事故地點。同時應打電話向公司分管領導匯報。3、 副組長應組織項目部的保衛人員、安全員在事故現場設置警戒區，明確責任人，保護好事故現場，防止人員誤入事故警戒區，避免事故現場受破壞。4、現場救治小組負責人和組員負責現場急救傷員工作。5、副組長組織急救小組成員，清除通道口上的障礙物，接應120救護車輛和醫務人員快速趕赴事故現場。達到急救的目的。6、 組織相關人員進行事故調查，分析事故原因，落實責任對所有存在的問題按“三定”原則進行整改，并對廣大職工進行思想教育、法制教育、安全教育和各工種安全技術操作規程的知識培訓，提高職工的安全技術操作技能，確保施工安全。