1、目 錄一、工程概況1二、主要構件情況1三、模板工程部署1四、使用材料及要求2五、模板方案選擇5六、模板技術管理9七、模板施工工藝及方法11八、節點及特殊部位模板14九、模板支撐架構造要求22十、模板的質量控制221、質量管理體系222、質量保證體系233、質量保證措施24十一、模板拆除25十二、成品、半成品的保護26十三、安全文明施工27十四、防臺風、雨季施工措施30十五、附件31一、工程概況 本工程位于珠海市南灣天道東側，國防路南側，珠海市中富地塊。項目總用地面積為11518 M2總建筑面積50920.81M2,地上三十二層總建筑面積為35350.81M2，地下二層,總建筑面積為15570M

2、2，建筑高度98.7m。首層層高5.40米，標準層層高為3m。為框剪結構，結構類型為預制樁基、承臺基礎、全現澆混凝土框架結構，建筑使用年限50年。二、主要構件情況濠月名居地下二層，地上32層；柱截面尺寸有500500、500600、500800、600600、600800、6001000、800800、1100600、1200350、1200400、1200500、1200750、1200800、1300350、1400450、14001000、等，其中柱最大截面尺寸為14001000；異行住截面尺寸有45012351550、600715875、800（長邊）1650（長邊）等；梁較大截面尺寸

3、有200400、300550、300600、300820、300870、300920、400700、400970、4001070、4001270、4001520、500800、5001200、5001650、5001820、6501200、8501700等，其中梁最大截面尺寸為5001820、8501700；墻截面尺寸有500、600；板厚有120 mm、180mm厚；結構層高-2-1層分別為3.700（4.770）；1層為5.60，232層為3.00米；電梯機房4.8205.050。其中跨度最大為8.10米。三、模板工程部署1、模板支撐采用483.5mm碗扣式鋼管腳手架；2、模板采用18mm

4、厚雙面聚酯模板、18mm厚普通模板；模板墊枋、內豎楞采用5090；外橫楞采用483.5mm鋼管，穿墻對拉螺栓采用M12止水型高強螺桿；3、模板現場放樣加工成定型組裝模板進行安裝；4、當梁跨度4m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的2 。四、使用材料及要求1、模板工程使用的主要的材料及使用范圍1.1、地下室外墻內側、柱砼接觸面的模板采用18厚雙面聚脂膠合板（183091518）；梁板模板可采用18厚質量較好的普通膠合板（183091518）。1.2、松木枋：50100松木枋（規格有2000），用于板底墊木；1.3、碗扣架(規格有1200、1800、2400、)，用于模板支撐體系；483.5鋼管(規格

5、有1500、2000、2500、3000、4500、6000)、扣件，用于局部模板支撐架、外墻墻體橫背楞等；5050方鋼通用于墻柱橫背楞。1.4、12高強絲桿、螺母、墊片，墻體對拉夾具， 膠杯、膠管：柱套管；鐵釘、鐵線。1.5、頂托、法蘭螺栓:調節墻、柱垂直度、立桿加高等。1.6、膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 1.7、雙面膠：墻體拼縫處。2、進場材料的質量控制2.1、材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經

6、加工的木枋厚度差值超過4、經過刨制后的木枋厚度差值超過2；木枋進場應加工成同一種截面尺寸，以防用錯；膠合板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；方鋼通、鋼管：彎曲變形、有缺陷。扣件：有裂紋、絲帽松口。2.2、從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進場，并檢查木枋的規格是否為50100。3、施工材料的控制:3.1、進入施工現場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由物資部、工長發放給班組，班組按照已經定好的數量領取，材料發給班組以后由班組自己管理。3.2、在施工現場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖

7、來彈線鉆孔。3.3、施工班組沒有現場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規格的鋼管進行切割，項目部一但發現有此類情況發生將進行嚴懲。3.4、施工班組拼模時按照項目部已編制好的或認可拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。3.5、模板使用之前必須刷脫模劑。3.6、由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質量問題，從而大大影響砼成型的質量，因此對于進場木枋和層板要進行挑選，對木枋進行必要的刨制加工。木枋由廠家統一刨成50100mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。沒有經過加工的木枋不得流入現場。3.7、實行限額領料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據總計劃分批發放給工長,工長對班組使用的

8、材料進行管理，項目部依據季度材料的節余進行獎懲活動。4、進入施工現場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺。5、模板使用之前必須刷脫模劑；當模板出現破損及時修補、截邊，不能修補的要更換新模板；模板加工不能在現場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。6、 穿柱對拉螺桿采用M12的高強螺桿，加套膠杯和塑料套管,螺桿在模板拆除后抽出重復使用；穿墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，中部焊止水環，與墻體澆筑成一個整體，拆模時拆除兩端膠杯和套筒，用防水砂漿封堵密實。五、模板方案選擇1、地下室外墻體模板 地下室外墻模板采用散拼模板，豎向背枋采用

9、50100mm木枋間距200mm，外墻圍檁采用48定形鋼管間距457mm，外墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，間距457457mm；第一道鋼管圍檁距地250mm，其他鋼管圍檁間距457mm。2、柱模 柱模板根據截面尺寸統一加工成型，現場安裝，豎向背枋采用5050mm方鋼通，間距200mm，圍檁采用10#雙肢槽鋼。第一道圍檁距離地面150mm，下面三道圍檁間距450mm，其余間距600mm；對拉螺桿采用M12高強螺桿，當柱截面尺寸800800mm時中間不設對拉螺桿；當柱截面尺寸800800mm增設對拉螺桿，間距450600mm； 3、樓板樓板的模板木枋采用50100mm，間距300mm布置，

10、板下立桿間距12001200mm。第一排立桿距離內墻邊400-500mm，立桿配置可調節底座，掃地桿均距離樓面200mm，橫桿步距1800mm，但保證立桿自由端長度300mm，模板應垂直于木枋方向鋪釘。4、梁模板4.1、當梁高H700mm時，梁下立桿縱向間距600mm，橫向間距1200mm，梁模采用梁側包梁底，梁底木枋采用5090mm，按間距200mm；梁側木枋按間距300mm布置，梁側中部加設模板斜撐，間距600mm；4.2、當梁高700mmH1000mm，梁下立桿縱向間距600mm，橫向間距600mm，梁模采用梁側包梁底，梁底木枋采用5090mm，按間距200mm布置；梁側背枋間距300m

11、m，梁中部加設雙肢鋼管圍檁一道，加設M12高強螺桿間距600mm；4.3、當梁高1000mm，梁下立桿縱向間距=600mm，橫向間距=400mm，梁模采用梁側包梁底，梁底木枋采用5090mm，按間距250mm布置；梁側背枋間距300，中間立桿采取用頂托支撐，頂托上放置雙肢鋼管，梁側加設雙肢鋼管圍檁間距500mm，加設M12高強螺桿間距600500mm；5、樓梯樓梯模板采用開放式模板，樓梯板底立桿縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，斜桿步距1500mm，樓梯板底木枋采用5090mm，按間距250mm布置。六、模板技術管理1、技術管理體系建立健全嚴格的技術管理體系，把整個項目的技術管理工作

12、科學地組織起來，在本項目上進行有效的技術管理，嚴格按照國家相關規范制定專項施工方案和進行技術交底，是建立正常的生產秩序的一項重要的工作。本項目建立如下施工技術管理體系：項目總工：杭培根技術經理：黃詩昌測量部工程部質保部技術部施工一隊施工二隊施工三隊2、技術管理措施模板拼裝吊運模板現場組裝模板質量評定模板方案設計材料進場模板現場堆放模板拆除模板倒運清理1) 模板工程管理流程圖 模板管理流程圖2) 混凝土模板質量，除要嚴格執行國家規范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。3) 實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面、頂板

13、的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。4) 施工過程中強化模板設計和交底。5) 模板設計要有支撐體系計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的模板施工方案。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。6) 根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節點、曲線形梁、墻等，更要做好設計，制成定型模板，對號入座。7)

14、 模板進場前，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。 8) 現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。9) 要求在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。10) 模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。七、模板施工工藝及方法1、墻、柱模板的安裝1.1、墻、柱模的安裝工藝

15、流程：抹找平層做定位墩彈墻、柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢驗收澆注砼1.2、澆完砼樓板后在墻、柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度20mm。1.3、彈墻、柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。1.4、安裝墻、柱模板：安裝前先在模板下口貼雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍和墻圍檁，柱箍安裝應水平。1.5、為了防止墻、柱模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管柱箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固；在墻模板上、中、下各設一道拉撐連接與模板架連成整體。1

16、.6、外墻的模板安裝時，應先安裝墻一側模板，然后穿止水螺桿，再安裝另一側模板，固定模板。1.7、砼澆筑前將墻、柱模內清理干凈，封閉清理口，墻、柱模板底角用干硬性砂漿補縫。2、樓板模板的安裝2.1、樓板模板的安裝工藝流程：搭設滿堂支撐架校正標高、鋪設木枋鋪模板模板拼縫處理自檢2.2、支撐縱橫方向順直，立桿間距不得大于1200，豎向接頭采用碗扣件連接，接頭位置相互錯開。2.3、樓板支撐頂部標高要拉水平標高線控制。2.4、標高經校正后，距地200mm加設掃地桿一道，往上縱橫方向步距小于等于1.8米加設一道水平桿，水平桿連通布置，接頭相互錯開。2.5、豎向剪刀撐要求每4跨設置一道，從端部開始縱橫雙方向

17、設置；水平剪刀撐要求每層設置一道。3、梁模板安裝3.1、梁模板的安裝工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋（對于梁高大于700的梁）安裝側模自檢驗收3.2、安裝梁板支撐，支撐間距施工時必須經計算確定，編專項模板支撐方法，經審核后實施。3.3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度4m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的2 。3.4、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。3.5、當700mm梁高1000mm時，要保證在梁側中部加設一道鋼管圍檁，對拉螺桿間距600mm；當梁高1000mm時，要保證在梁側按間距500mm加設鋼管圍檁，對拉螺桿間距500

18、600mm。3.6、水電的預埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。4、樓梯模板安裝4.1、樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱校正標高、鋪設木枋鋪底模板綁扎鋼筋安裝梯段側板制樓梯踏步自檢 4.2、在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸。4.3、樓梯側板后背枋。4.4、樓梯的支撐要選用可調節底座，支撐間留置人行通道。4.5、每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要盡量留在上層第一跑段的1/3處。八、節點及特殊部位模板1、地下室外墻模板1.1、墻體分三次進行澆筑，第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度從底板面起400mm；第二次澆筑高度從底板面起400mm與地下室頂板整體澆筑，至上一層板面起

19、400mm。1.2、施工縫部位安裝止水鋼板，鋼板面向迎水面。 全部采用M12止水型螺桿，中部焊止水片，與墻體澆筑成一個整體，割除時剔成杯型，用防水砂漿封堵密實；1.3、地下室模板節點圖： 2、墻柱模板節點圖2.1、獨立柱模板示意圖2.2、地下室外墻附墻柱模板示意圖區 2.3、異形柱模板示意圖 2.4、梁柱接頭模板示意圖2.5、后澆帶模板接頭示意圖2.6、墻體模板示意圖2.6.1、地下室直線段外墻模板拼板示意圖（外側有板）地下室外墻模板直線段采用散拼模板，以每一跨（8m）為一個標準節進行制作。豎向背枋采用5090mm木枋間距200mm，外墻圍檁采用48定形鋼管間距457mm，外墻對拉螺桿采用M1

20、2分體式止水型高強螺桿，間距457457mm；第一道鋼管圍檁距地250mm，鋼管圍檁距地700mm。第一塊模板下邊緣距地面21mm，由下往上整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時，根據各區實際高度提前進行裁切，打孔采用標準間距打孔。當外側無板時，外側模板由下向上全部采用整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時將模板伸出欲混凝土面，但不允許對整板進行裁切。內側模板采用由下往上整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時，根據各區實際高度提前進行裁切，打孔采用標準間距打孔。九、模板支撐架構造要求1、掃地桿均距離樓面200mm，橫桿步距1800mm；2、滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差15mm；3、立桿接頭在同一步內

21、必須相互錯開；4、滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差15mm；5、滿堂模板支撐架四邊與中間每隔4排支架立桿架設一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；6、滿堂模板支撐架高于4米時，兩端與中間每隔4排立桿加設水平剪刀撐，剪刀撐從頂部開始向下每隔兩步設置一道；7、每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6米，斜桿傾斜角在4560度之間；每道剪刀撐跨越立桿的最多根數需滿足下表：剪刀撐斜桿傾斜角455060每道剪刀撐跨越立桿的最多根數765十、模板的質量控制1、質量管理體系1) 首先建立完善的質量管理體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；2) 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，

22、樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優質工程；3) 根據本工程制定的質量目標，將質量目標層層分解，質量責任、權利徹底落實到位，嚴格獎罰制度；4) 建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行；5) 嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度；6) 廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”；7) 利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理和控制，強化了質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作；8) 大力加強圖紙會審、圖紙深化設計

23、、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量；9) 物資的質量對工程質量有直接影響，我公司將嚴格按照公司的物資管理程序要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發放和投用、不合格品的處理等環節的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規定要求。10) 嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關；11) 確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、質量保證體系濱海醫院項目工程的質量目標是創魯班獎或國家優質機構工程獎，必須嚴格控制工程質量。鑒于模

24、板工程的復雜性，其施工質量的優劣直接影響工程整體質量和施工安全，必須對模板工程的施工質量進行嚴格控制。建立以項目經理為領導，項目總工為骨干，由工程部、質保部、技術部、安全部組成的質量保證體系。項目經理：匡建初項目總工：杭培根工程部質保部技術部安全部施工二隊施工三隊施工一隊3、質量保證措施1) 施工時模板就位要準確，（止水）穿墻對拉螺栓鉆眼時應要拉線確定位置，盡量做到上下對齊，水平在一條直線上；螺桿要穿全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2) 模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3) 墻、柱下腳口接縫必須嚴密

25、，模板接逢處和新舊混凝土交接處必須粘貼膠帶。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。4) 支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5) 柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。6) 必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規范要求檢查安裝質量。模板允許偏差以及檢查方法表:序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1垂直度5吊線檢查2軸線偏差5檢查線3截面尺寸2鋼尺4標 高5水平儀5平整度52m靠尺6相鄰兩板高差22m靠尺7) 模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產生漏漿，對于拼縫大于1 mm的模板之間，采用中間夾雙面膠堵縫。并貼膠

26、帶。8) 對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。9) 剪力墻、柱邊彈300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm檢查線。10) 預埋件和預留空洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0十一、模板拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規定：1、側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆

27、除。現澆結構拆模時所需混凝土強度:結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板、梁2752，8758100后澆帶-100懸臂構件-100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、底模及支撐拆除前應做砼抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監理批準后，方能拆除。4、拆模質量檢驗要求：4.1、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。4.2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。4.3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。4.4、

28、模板接縫應嚴密，不得漏漿。十二、成品、半成品的保護1、模板加工必須保證在木工加工棚進行，現場不得隨意切割模板或木枋，凡現場未經允許而切割模板或木枋者，項目物資部或現場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現場在現場工長的同意下可用手鋸進行切割，現場嚴禁隨意對模板進行鉆眼。2、在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時應通知現場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應及時清理干凈，作到工完場清。4、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已經綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結構，預埋件應注意保護，不得隨意移動或損壞

29、。5、模板支設完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經項目質保部批準同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應按照拆除順序拆除：應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉鋼管外楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。在涂刷脫模劑時不能太厚，在

30、吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、裝拆模板時，上下應有人接應，并及時隨拆運轉，嚴禁將模板拋扔或放在外架上。8、模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行保護。十三、安全文明施工1、安全生產管理體系公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全生產管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工

31、程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。2、安全生產保證體系模板工程技術要求較高，稍有疏忽，就會造成人員傷亡的安全事故，施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在模板的安裝及模板支架的強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立專門的高支撐模板系統的安全生產保證體系進行全程追蹤管理，以確保安全生產。組長：王以洋副組長：李寶慶、劉培、黃詩昌、馬偉、付仁君、葉榮新、宋彥忠。組員：質保部、安全部、工程

32、部、技術部、機電部等職能部門成員以及施工1隊、2隊主要成員。高支撐、模板安全生產保證體系組織機構圖項目經理機電經理質量經理安全經理施工經理總工程師 架子班工程部施工二隊施工三隊施工一隊機電部木工班安全部質保部技術部 3、安全生產保證措施1) 所有工作人員進入施工現場必須正確系戴安全帽。2) 模板加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方可開始使用，在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。3) 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。4) 單片柱模吊裝時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩并支撐后，方可摘鉤。5) 大

33、模板組裝或拆除時，指揮及操作人員必須站在可靠作業處，安裝外模板時作業人員應掛牢安全帶。6) 安裝模板時，人員必須站在操作平臺或腳手架上作業，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業和在梁底模上行走。7) 搬運模板時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運模板、上肩卸料要注意安全。8) 起吊或安裝模板時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，起重臂下嚴禁站人，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。9) 在高空安裝模板應選好位置站穩，系好安全帶。10) 施工過程中要注意電刨、電鉆、圓盤鋸等施工機具的安全使用，以防機具傷人，并注意用電安全。1

34、1) 使用塔吊吊運材料時，材料要堆放好，短木枋和小模板嚴禁吊運。12) 模板安裝時，腳手架上嚴禁堆放任何材料，排架上吊運的材料要及時分散。13) 施工人員進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。施工現場嚴禁吸煙，不得酒后上班。14) 模板安裝完畢，要及時清理現場內木屑、雜物。拆除下來的模板、鋼管、扣件、門架、拉桿等應及時清理干凈，并集中堆放整齊。15) 因施工面大，使用的電鋸、手動機具等應注意電纜線的架設，配足開關箱。16) 按規定由專人負責做好安全、質量的有關資料，并使用廣東省資料統一用表。17) 天氣炎熱，注意調節中午的作息時間，施工現場備有茶水。18) 做到工完場清，文明施工。十四、防臺風

35、、雨季施工措施1、雨季施工，操作人員要備足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保護措施。2、所用電動工具應有防雨套。3、雨季施工，操作人員嚴禁在排架上行走，在腳手架、模板上行走要注意防滑。4、專職安全員雨季要加強腳手架的檢查，防止松扣。5、雨季期間施工，要加強對現場臨時設施、用電線路的檢查。所有機電設備要檢查漏電情況。注意防雷、防漏電。6、風力大于六級時，嚴禁在樓頂面施工，尤其是腳手架上。 1、模板工程施工前要進行專項的施工質量技術交底。2、模板工程施工中要做到隨工檢查，對不符合設計和施工規范要求處要及指出并進行整改。模板安裝完畢要經有關人員驗收，拆模時要經有關人員批準。3、在砼澆筑過程中要有專人

36、看模，特別是對梁板支撐系統，保證砼澆筑到何處，看模人要跟到何處。4、在砼澆筑過程中若發現個別支撐架有被壓彎現象，要馬上停止砼澆筑并組織人員用鋼管柱回頂加固好才可繼續澆筑砼。5、在砼澆筑過程中若發現爆模現象，要馬上停止砼澆筑并組織人員重新支模并加固好才可繼續澆筑砼。十五、附件梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書依據規范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安

37、全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為4.8m，梁截面 BD=200mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐木方長度 1.20m。頂托采用雙鋼管：513.0。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重

38、25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2025.5000.1200.5000.300=0.551kN。采用的鋼管類型為513.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.5

39、000.6000.200+0.2000.200=3.100kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)0.200=0.900kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截

40、面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.203.100+1.400.900)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04510001000/10800=4.150N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.100+1.40.900)0.300=0.896kN截面抗剪強度計算值 T=3896.0/(2200.00018.000)=0.374N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N

41、/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.1003004/(100600097200)=0.291mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.300=4.590kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.300(20.600+0.200)/0.200=0.420kN/

42、m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)0.2000.300=0.270kN均布荷載 q = 1.204.590+1.200.420=6.012kN/m集中荷載 P = 1.400.270=0.378kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 木方變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.341kN N2=1.341kN經過計算得到最大支座 F= 1.341kN經過計算得到最大變形 V= 2.9

43、61mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.689106/54000.0=12.76N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31.341/(24090)=0.559N/m

44、m2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形 v =2.961mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!（二）梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 5.867kN經過計算得到最大變形 V= 0.815mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 10.26cm3；截面慣性矩 I

45、= 26.16cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.603106/1.05/10260.0=55.97N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.815mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!三、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=5.867kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1694.800=0.974kN N = 5.867+0.974=6.841kN i 計算

46、立桿的截面回轉半徑，i=1.70cm； A 立桿凈截面面積，A=4.520cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.130cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.200=1.900m； 由長細比，為1900/17=112； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.510；經計算得到=6841/(0.510452)=29.702N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定

47、性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.4501.0900.241=0.118kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.1181.2001.900/16=0.118kN.m；風荷載產生的彎矩 Mw=1.40.1181.2001.9001.90

48、0/8-0.1181.900/4=0.034kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=5.867+1.20.812+0.91.40.034/1.200=6.876kN經計算得到=6876/(0.510452)+34000/5130=35.751N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!風荷載作用下的內力計算架體中每個節點的風荷載轉化的集中荷載 w =0.1181.2001.500=0.213kN節點集中荷載w在立桿中產生的內力 wv=1.500/1.2000.213=0.266kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力 ws=(1.5001.500+1.2001.2

49、00)1/2/1.2000.213=0.341kN支撐架的步數 n=3節點集中荷載w在立桿中產生的內力和為0.341+(3.000-1)0.341=1.022kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和為3.0000.266=0.798kN架體自重為0.812kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和小于架體自重,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！梁模板碗扣鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-201

50、0建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為2.4m，梁截面 BD=200mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐木方長度 1.20m。頂托采用雙鋼管：513.0。梁底按照均

51、勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2025.5000.1200.5000.300=0.551kN。采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和

52、剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.5000.6000.200+0.2000.200=3.100kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)0.200=0.900kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算

53、值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.203.100+1.400.900)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04510001000/10800=4.150N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.100+1.40.900)0.300=0.896kN截面抗剪強度計算值 T=3896.0/(2200.0001

54、8.000)=0.374N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.1003004/(100600097200)=0.291mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.300=4.590kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200

55、0.300(20.600+0.200)/0.200=0.420kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)0.2000.300=0.270kN均布荷載 q = 1.204.590+1.200.420=6.012kN/m集中荷載 P = 1.400.270=0.378kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 木方變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.341kN N2=1.341kN經過計算

56、得到最大支座 F= 1.341kN經過計算得到最大變形 V= 2.961mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.689106/54000.0=12.76N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截

57、面抗剪強度計算值 T=31.341/(24090)=0.559N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形 v =2.961mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!（二）梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 5.867kN經過計算得到最大變形 V= 0.815mm頂托梁的

58、截面力學參數為截面抵抗矩 W = 10.26cm3；截面慣性矩 I = 26.16cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.603106/1.05/10260.0=55.97N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.815mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!三、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=5.867kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.2052.400=0.

59、591kN N = 5.867+0.591=6.458kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=5.060cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.200=1.600m； 由長細比，為1600/16=101； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.588；經計算得到=6458/(0.588506)=21.706N/mm2；不

60、考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.4501.0900.241=0.118kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.1181.2001.600/16=0.099kN.m；

61、風荷載產生的彎矩 Mw=1.40.1181.2001.6001.600/8-0.0991.600/4=0.024kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=5.867+1.20.493+0.91.40.024/1.200=6.483kN經計算得到=6483/(0.588506)+24000/5260=25.868N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!風荷載作用下的內力計算架體中每個節點的風荷載轉化的集中荷載 w =0.1181.2001.200=0.170kN節點集中荷載w在立桿中產生的內力 wv=1.200/1.2000.170=0.170kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.170=0.241kN支撐架的步數 n=2節點集中荷載w在立桿中產生的內力和為0.241+(2.000-1)0.241=0.481kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和為2.0000.170=0.340kN架體自重為0.493kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和小于架體自重,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！