1、一、編制依據序號名 稱1建筑、結構設計圖紙2施工組織設計3施工合同4相關的規范、標準、圖集二、工程概況2.1參建各單位見下表序號項 目內 容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區交道口東公街9號3建設單位北京市東城區教育委員會房管所5代建單位北京東方置地投資發展有限公司6設計單位北京華宇星園林古建設計所7監理單位北京宏遠工程建設管理有限責任公司8監督單位北京市東城區建設工程質量監督站9施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質量目標合格2.2本工程為教師維修中心綜合維修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面積60m2；鋼筋砼結構，儲水量108m3。2.4 消防水池構造簡介2.4.

2、1圖紙： 建施21、建施22；結施01、結施02。2.4.2基礎筏板厚500mm，墊層底標高-5.675m（吸水槽處）、-5.075m，基礎板頂標高-5m、-4.4m；水池南側局部降板600mm；長4.7m，寬1m，外墻厚250mm；頂板標高-1.2m，頂板厚250mm；水池頂板框架梁400*700mm；鋼筋為三級鋼（8-22），墻體拉筋6。三、施工準備3.1技術準備技術負責人及時組織各相關工程技術人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。3.1.2根據公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經驗，結合本工程特點，組織相關技術人員討論并確定本工程各部位的施工方法。3

3、.2材料、機具、生產準備根據現場情況、施工圖紙、施工順序，提前準備好材料、機具計劃。3.3勞動力準備根據情況進行配置。四、 主要分項工程施工方法（本工程材料垂直運輸以汽車吊、馬道為主，水平運輸以手推車為主）4.1土方開挖應設計要求，土方開挖工程按1：1采用自然放坡，機械開挖，根據現場情況在確保安全的情況下可適當減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射砼的護坡方法，施工中確保主樓安全。開挖到基底之前預留300mm厚的原土，人工清理，防止擾動地基的持力層，釬探、驗槽按常規施工。開挖、回填參見本工程土方開挖、回填土施工方案。4.2墊層砼4.2.1墊層砼標號：C15，100mm厚，平板墊層；模板采

4、用100100mm方木或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業條件a）土方開挖后，完成釬探、驗槽、基礎處理、搭設上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗槽手續。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內殘留雜物，模板預檢合格。c）砼上口的標志已完成，在墊層范圍每隔3m釘一個控制墊層厚度的鋼筋樁。d）汽車泵、平板振搗器應經檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。2)操作工藝a)砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過程中，隨時檢查砼高度，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。b）澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板

5、有變形、位移時立即修復，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。c）砼振搗密實后，用2m刮杠刮平，標高準確后用抹子搓平并壓光。d）砼終凝以后灑水養護。 防水層施工另見方案。4.3鋼筋工程鋼筋工程由專業鋼筋加工班組負責。原材進場后分類碼放，線材鋼筋堆放應架空分類存放，下砌磚墻；設專職人員負責鋼筋的提料與放樣工作，負責對鋼筋加工和施工現場的工作進行技術指導；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類碼放，實行掛牌制度并派專人負責。4.3.1施工準備：4.3.1.1技術準備：1）充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，發現圖紙中的問題及與現場施工或其它專業施工

6、有矛盾的地方，與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2）技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。3）根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料計劃。4）鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料采用現場放樣下料；配筋應嚴格按施工規范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工，重點控制級螺紋鋼筋，嚴防用混，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經過項目鋼筋工長審批后才能允許加工。5）施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的

7、書面技術交底和安全交底。4.3.1.2材料準備及要求1） 物資部門按采購計劃訂購鋼筋，根據施工進度分批進料。2）本工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統一購買。墊塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎底板505040物資部統一購買水泥砂漿墊塊梁、柱505035塑料墊塊頂板、池壁25厚3）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。4） 對進場鋼筋的檢驗 施工所用的鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告單和進場復試報告，每捆鋼筋均應有標識牌。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出場合格證或試驗報告中所標明的相符合。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規

8、格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為3003003000mm，場地有必要的排水措施，不得有積水、雪現象，以防銹蝕鋼筋，并且準備塑料布，在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。5）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋表面不得出現嚴重的銹蝕情況，如出現一律不得使用。6）力學性能檢查6.1）熱軋帶肋筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60t為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個

9、試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時按規定做鋼筋重量偏差試驗。原材100見證取樣。見證試驗取樣以試驗交底為準，保證取樣的全面型，代表性。6.2）熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計；一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個、重量偏差1個。（取自不同盤）7）必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。8）現場材料員應根據檢驗情況及時對鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白

10、色為待檢。4.3.1.3機具準備機具名稱型號數量功率（KW）備注鋼筋調直切斷機GT4/1417鋼筋彎曲機WJ4016電焊機BX3-300-2124BX1-300124.5無齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機GJ3-40012.24.3.1.4作業準備1）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄應切去，端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2）基礎底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護層，支完底板四周的模扳，并砌完基礎外墻防水的保護墻。3）操作場地必須符合安全要求，作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施。4.3.2鋼筋加工4.3.2.1鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的

11、形狀、尺寸符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的鋼筋應分開碼放，4.3.2.2加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直除銹核對鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌碼放整齊4.3.2.3 鋼筋調直鋼筋要平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用調直機進行調直。4.3.3.4切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機：當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行鋼筋的斷切，或者當鋼筋的規格直徑小于18mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機進行下料。進

12、行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調整切斷機刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現象出現。2）無齒鋸：用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規范、標準等。4.3.3.5鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：1）HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋90彎鉤2）HRB400級鋼筋作不大于90彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；角度要求準確，不得過大或過小，平

13、直段長度符合規范及設計要求。2.1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋下料牌上標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2.2）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。2.3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，HRB400級鋼筋嚴禁重復調直和彎曲。4.3.3.6箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，

14、同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：4.3.3.7定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進行加工，加工后分類按規格碼放，掛號標識，以備使用。2）根據柱主筋的規格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:6，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90彎鉤扳成135彎鉤。4）

15、豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。6）定位雙“F”卡制作：根據施工要求及墻體厚度用12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）馬凳的制作根據板厚度（500mm250mm）不同采用不同規格的鋼筋焊制，底板用C181200

16、, 頂板中采用C121200，均為梅花形布置，見下圖：8）定位筋加工后，分規格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規格等。4.3.4鋼筋連接工藝4.3.4.1本工程采用12m長料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。.2鋼筋搭接長度（mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 搭接接頭按50%：鋼筋級別砼強度等級C30級鋼筋35d級鋼筋52d.3鋼筋錨固長度（mm）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋類型砼強度等級C30級鋼筋25d級鋼筋37d鋼筋運輸.1 加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區運至施工現場，主要利用現場馬道進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。.2 加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明

17、的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。鋼筋安裝施工工藝.1梁筏基礎底板鋼筋綁扎清理鋼筋定位放線運鋼筋到使用部位安裝集水坑鋼筋安裝下鐵鋼筋安放保護層墊塊放置馬凳安裝上鐵鋼筋設置定位框安裝墻柱插筋檢查驗收進行下道工序1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。2）根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內，不能接觸到防水保護層。3）彎鉤

18、朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1200mm。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）基礎底板鋼筋綁扎完畢后，根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，框架柱插筋下部應按柱位置用3個柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱

19、或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。.2暗柱鋼筋綁扎板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。3）柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開始起步，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135

20、，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直。5）除底層柱根加密區范圍為距基礎頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。6）柱封頂做法如圖所示：.3墻體鋼筋綁扎1）施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗收綁扎暗柱鋼筋安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋綁扎過梁鋼筋土建水電設備洞口、套管預留預埋那個安放墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。2）樓地面上彈出墻身及洞口位置線，校

21、正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4）綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整梯子筋的位置。5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向砼內。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調

22、整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。10）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規范的要求，見下圖：11）墻體封頂處豎向鋼筋構造應同時符合設計和規范的要求，見下圖：12）在搭接長度內采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。

23、15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。頂板鋼筋綁扎1）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標記穿板下層鐵下層鋼筋墊塊設置上層鋼筋及馬凳設置上層鋼筋綁扎檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點

24、應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），綁扎方向應錯開。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5）在綁扎頂板上網鋼筋的同時架設12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600 mm，呈梅花狀布置。6）頂板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨砼澆筑隨檢修。7）洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺

25、寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設加強筋（見下圖）。圓洞附加筋斜向放置 圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置梁鋼筋的綁扎1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經畫好的箍筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端部節點內的錨固長度也要符合設計要求。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。4）梁主筋接頭

26、位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范圍內，上鐵接頭在跨中1/3范圍內。5）梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。質量標準及要求.1鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。.2鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。.3在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。.4砼澆筑前，豎向鋼筋應用塑料布進行保護，防止砼澆筑時污染鋼筋。.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置及鋼筋間距。.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調

27、整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。.8鋼筋加工的允許偏差(mm) 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸82彎起鋼筋的彎折位置15.9鋼筋安裝允許偏差(mm)項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距4受力主筋保護層基礎5尺量柱、梁3板、墻35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固56預埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高

28、差+3，-0.10鋼筋綁扎的質量要求：施工時做到綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質量不合格不綁。 綁扎中的做到“五控制”1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結構安全。所以必須嚴格控制鋼筋保護層。2)控制節點構造正確梁柱節點核心區，墻體暗柱節點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度

29、、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預留預埋做法，各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構造要求放置的鋼筋等等，都要根據設計圖紙要求和各相關施工規范規定編制具體的技術交底來指導工人正確操作實施。3)控制綁扎細部要求起步筋位置控制：獨立柱箍筋以距地面30mm處開始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm處開始起步；暗柱箍筋以距地面30mm處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過梁箍筋應有1根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣

30、，火燒絲尾部要彎入鋼筋網內，防止出墻造成銹點。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4)控制板負筋到位：頂板支座處板負筋，確保其位置正確。5)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預調”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復原。一次預調：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。鋼筋工程驗收.1為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。.2

31、鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。.3各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。.4鋼筋檢驗遵循“五不驗”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收成品保護.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。.2板上鐵綁扎時要求設置馬凳。.3澆筑砼時

32、，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護鋼筋。.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。.6設專職成品保護員進行管理和監督。.7加強對水電專業的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。.8頂板鋼筋綁扎后、砼澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，馬道下設置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。.9澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。安全措施.1鋼筋工進場前必須進行安全教

33、育，持證上崗，施工過程中應嚴格按安全操作規程操作。.2鋼筋工作業時，必須嚴格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應拋扔。嚴禁酒后作業。.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規矩、整齊，做好標識。所有的鋼筋加工機械必須有效接地。鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔

34、，統一集中堆放。4.4模板工程4.4.1施工準備4.4.1.1技術準備技術負責人及時組織各相關工程技術人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。根據本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經驗，結合本工程特點，組織相關技術人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。4.4.1.2材料準備1）使用16厚覆膜多層板模板；48壁厚3.5架子管，標準扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見下表 名稱序號材料規格（mm）使用部位1鋼管 483.5頂板支撐、墻體2多層板1220244016頂板、梁、柱3方木50100頂板梁、柱方木100100頂板梁、柱4對拉螺

35、栓16止水型外墻3）機具準備 主要施工機具計劃表 序號名 稱型 號數量（臺）備 注1電 鋸12電 刨MB-40013砂輪切割機JG-40024無齒鋸25電 鉆20鉆頭14.4.2主要施工方法及措施4.4.2.1流水段的劃分 本工程不分流水段。4.4.2.2模板選用 各部位結構尺寸表：序號部位尺寸mm1基礎底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250 外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。1.1）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木200,水平放置；內模板： 50*100次龍骨200。安裝時主龍骨使用雙層483.5鋼管400。1.2）支撐：外側豎向4道，

36、支撐于邊坡木墊板上；內側3道483.5鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設置。2）墻體模板2.1）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道483.5的鋼管，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2.2）墻模板使用16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導墻處的穿墻拴，模板內側利用地錨加固墻體模板，外側支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（8585） mm 次龍骨間距（4080）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900

37、900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m；多層板板面次龍骨4080方木300mm，主龍骨 8585方木900mm。頂板與墻體節點處做法見下圖：2.4）洞口模板門窗洞口采用方木根據洞口的大小加工成框，陽角部位內外采用125角鋼18螺栓連接。4.4.2.3模板、支撐原材料檢驗1）對模板加工要求；主要技術參數及質量標準1.1）材料：方木50100mm、100100mm進場要有檢驗。多層板1220244016mm要進行浸水實驗24h以上，檢驗是否有脫皮現象。1.2）支撐體系：48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標準，周轉次數過多，導致歪扭不齊者，嚴禁使用。由于鋼管作支撐體

38、系用，材質必須符合JGJ22-85中相關規定。4.4.2.3模板安裝1）保證結構和構件部分形狀，尺寸和互相位置的準確。2）模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度、強度和穩定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）模板支立應本著構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護要求。4）模板安裝要求拼縫嚴密、平整不漏漿，對水平構件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構件在模板下口的砼表面應平整，以確保接縫嚴密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應涂刷脫模劑，在施工中，應注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況

39、，以及斜撐支頂的位置，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結構施工順利進行。7）所有木龍骨應過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。4.4.2.4模板拆除 模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1）墻體模板應在不損壞構件棱角時方可拆除。1.2）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除2.1）拆除梁、板模板：根據同條件試塊的抗壓強度報告為準，填寫拆

40、模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應達到設計強度的100后方可拆除，經技術負責人批準后方可拆除。2.2）拆除頂板模板：下調可調頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。2.3）拆除應逐跨依次拆除梁側模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。2.4）模板拆除后，不應對樓板產生沖擊荷載，模板和支撐應分散碼放。4.4.2.2模板維護與修理1）拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采用方木墊起，發現有破損變形的板面應及時更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。4.4.2.5模板加工質量

41、標準及控制措施1）嚴格按要求制作模板，使用舊模時，多層板拆除后將表面上的砼漿清除干凈，使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。4.4.2.6模板安裝、拆除質量標準1）模板安裝前要清理墻體、柱內的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。3）拆除模板時，嚴禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響砼的外觀。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據DBJ/T01-69-2003） 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺 量柱、墻、梁32底模上表面標高3水準儀或線尺量3截面尺寸基礎5尺 量

42、柱、墻、梁34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋螺栓中心線位移2尺量螺栓外露長度29預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度10，04.4.3模板工程質量注意事項4.4.3.1模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免砼與模板粘連。4.4.3.2墻體模板上中下設定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。4.4.3.3在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分別一致，以保證總體質量。4.4.3.4支模前墻體兩側200mm寬范圍內嚴格找平，頂

43、部安好雙水平定位框，控制鋼筋的保護層。4.4.3.5樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂死，防止漏漿。4.4.3.6墻模板嚴格按照設計的背楞、柱箍，對拉螺栓使用，防止出現脹模、厚度不均勻。4.4.4模板工程安全注意事項4.4.4.1進入施工現場應戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現場內禁止吸煙。4.4.4.2吊車司機和信號工必須持證上崗，模板吊裝信號工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方。4.4.4.3模板在安裝、拆除過程中如有停歇應采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無防護的模板上行走，高空作業應系好安全帶。4.4.4.4木工機械和手持電

44、動工具應有可靠的漏電保護裝置和防護設施，操作時應戴絕緣手套。4.4.4.5夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現場電線必須架空敷設，非電工嚴禁拆卸、移動電源。4.4.4.6人工運輸方木、多層板、架子管過程中應相互配合，前后照應。4.4.4.7拆模時，應在每個進出口放置明顯的標識牌，標明“正在拆除模板，非操作人員禁止入內“，模板拆除后施工洞口應及時進行防護。4.4.4.8拆除模板時不應站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。4.5砼工程4.5.1材料要求4.5.1.1本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術合同。要求嚴格控制發車時間，保持現場砼澆筑的連續性，砼自出盤到運至施工現場時間控制在2小時

45、之內，供應速度為每小時30方，并要求現場必須有一個以上砼運輸車等待；地下抗滲砼每次配合比附有堿含量計算書，本工程基礎及地下部位要求堿集料反應等級：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗滲砼坍落度控制在120160mm，普通砼坍落度控制在140180mm，允許誤差20mm；抗滲砼的水灰比不得大于0.55；抗滲砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運輸單，砼合格證、砼各種原材料的環保（放射性）檢測報告、堿含量及氯化物含量檢測報告（砂、石為當年的檢測報告）；抗滲砼堿含量計算書；商品砼供應方還應符合建筑施工資料管理規程中的有關“可追溯

46、性”的規定，以供查詢。4.5.1.2每次申請砼時候，要求攪拌站根據具體施工環境、砼的澆筑時間、強度等級、施工部位，提供的方量等數據調節外加劑的使用，以滿足砼運至現場的稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層，不離析等。4.5.1.3要求現場施工人員對進場的商品砼認真審核，要求砼工長、質檢員、試驗員核實商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運輸單，認真核實施工部位，砼標號，配合比，砼現場坍落度。對不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅決退場，不允許施工人員對砼私自處理后使用，嚴禁往砼內加水。4.5.2結構砼設計強度表：構 件 部 位砼強度等級備 注底板、頂板、池壁 C30基礎底板、墻、頂板：抗滲

47、等級P64.5.3機具準備4.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。4.5.3.2振搗棒等機具按要求準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的機具。所有機具在澆筑前應進行檢查運轉，同時配有專職技工，隨時檢查修理。主要機具見下表:規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺21.18.8ZN-30型振搗棒臺21.14.4平板振搗器臺12.24.4鐵 鍬把2刮 桿個2砼標高控制桿個1鐵抹子/木抹子個3/34.5.4技術準備4.5.4.1施工前對施工人員進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。4.5.4.2根據工程特點、施工現場具體情況編制施工方案，對工長及試

48、驗人員進行書面技術交底，遇特殊情況需及時提出處理方案。4.5.4.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。4.5.5工序準備4.5.5.1鋼筋工程的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，經監理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。4.5.5.2模板的預檢工作已經完成，模板清理干凈。模板標高、軸線位置、構件截面尺寸符合設計要求，支架穩定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴密，保護層厚度符合施工驗收規范需求。經監理驗收合格。澆筑基礎底板時，基礎底板外圍導墻模板支設牢固。4.5.5.3預埋水電管的材料品種、規格、數量、位置、保護層厚度必須符合設計和施工驗收規范要求

49、，經監理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。4.5.5.4砼振搗棒檢查完畢，運轉正常；鐵鍬、鐵抹子等機具按需要準備充足；施工現場的水、點、照明能滿足砼澆筑時間內不中斷。4.5.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺，應安全穩固，能夠滿足澆筑要求。砼澆筑前先打開模板清掃口，對殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護層墊塊按照施工驗收規范墊好。4.5.6施工縫的留置及處理4.5.6.1施工縫留置位置 本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固

50、并在同一標高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標高位置緊貼砼表面。4.5.6.2施工縫處理措施1）在連續澆筑砼時，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強度要達到1.2N/mm2后可以處理；2）對已硬化的砼表面，應清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，清除松散石子、露出密實砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制

51、切割深度，以防觸動鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應清除干凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。4.5.7砼澆筑4.5.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機將頂板模板和梁模板內雜物吹掃干凈，對于不容易清除的雜質，采用吸塵器吸出來。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達到施工驗收規范要求。2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼

52、由泵車內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下料。砼入模時不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以3050mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時設專人看護鋼筋，當鋼筋發生位移的時候，及時調整。5）振搗砼，應確保密實，預留洞口、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。使用50插入式振搗棒進行振搗（鋼筋密集處采用30振搗棒）砼振搗時要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振

53、搗棒作用半徑的1.5倍 (50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm) 。當砼分層澆筑時，振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。7）在基坑沒有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應應保證連續澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。4.5.8各部位施工要點4.5.8.1墊層砼澆筑基槽驗收合格后, 釘控制樁（5

54、m5m）控制砼墊層的厚度。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。4.5.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設置施工縫，一次性連續澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時間控制在2.5小時，澆筑方向沿長邊進行，從短邊開始澆筑。3）底板砼采用商品砼，砼標號C30P6，坍落度140180mm，罐車運輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。4.5.8.3墻體

55、砼澆筑墻砼澆筑前要先填以3050mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側砼澆筑高度保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。

56、4.5.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開始用“趕漿法”推進。振搗完畢后用1.52m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部。4.5.9砼模板拆除砼結構澆筑完，達到一定強度后方可拆模，模板拆除日期，根據該部位頂板砼同條件養護試塊所表達的強度來確定。砼同條件試塊應在作業面上取樣，并放置在作業面上。4.5.9.1墻體模板拆除：根據砼試塊，放在現場取樣的地點，并及時送到試驗室，將砼抗壓試塊24小時強度作為砼拆模時間的依據，并應保證砼表面及棱角不因過早拆除模板而受損壞，后方可拆除模板。4.5.9.2頂板模板拆除：根據結構同條件養護的試塊強度達

57、到的設計砼強度標準值的百分率而定：拆除頂板膜板的強度值見下表 部位跨度達到設計強度標準值 板2m 50%2m、8m 75%8m100%梁8m 75%8m、100% 另外，已拆模板及其支架的頂板，應在砼完全達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴格控制砼頂板上材料的碼放，嚴禁堆放過量的建筑材料。頂板模板拆除后，采用井字架回頂，下面墊上10cm*10cm方木，頂板下設置通長10cm*10cm方木。以保證砼頂板不出現裂縫。4.5.10砼試驗4.5.10.1試驗人員和技術人員根據技術規范及公司對現場試驗的要求，應建一個試驗室。4.5.10.2砼試塊留置應符合下列要求：1）每一個施

58、工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取樣一次，超過100立方米時另取樣一次。2）底板砼連續澆筑，超過1000立方米時，每200立方米砼取樣不得少于一次。按照每500立方米留置一組抗滲試件。3）取樣方法：用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的砼中取樣，在砼罐車卸料過程中卸料量的1/41/3之間取樣。4）底板抗滲砼應連續澆筑，每500m3砼取樣一組抗滲試塊。5）具體砼試驗措施見試驗方案。4.5.11成品保護措施4.5.11.1砼澆筑期間，及時校對預埋件或預留鋼筋位置。4.5.11.2已澆筑的模板砼強度達到1.2Mpa后方可在樓面上施工。4

59、.5.11.3側面模板應在砼強度能保證其菱角不因拆模而受損時方可拆模，拆模時間根據砼24小時試驗報告確定。4.5.11.4不準在梁側板或吊板上踩踏，防止砼漲模，不能用重物沖擊模板。4.5.11.5使用振搗棒，注意不要觸碰鋼筋與預埋件。預留洞口、暗管等。如發生變異應及時校正。4.5.12質量要求4.5.12.1砼質量一般要求砼工程允許偏差和檢驗方法：詳見下表砼工程允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎10鋼尺量檢查墻、梁52標高5用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎5鋼尺檢查墻、梁34垂直度全高（H）H1000 且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度3用2m靠尺和

60、楔形塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋管57預留洞中心線位置158角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚度基礎5尺量梁、墻、板+5，-310預留孔、洞中心線位置10尺量（注意：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）商品砼要有出廠合格證、配合比和開盤鑒定等本方案要求的施工資料。砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。4.5.12.2砼的養護和施工縫的留置、處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。4.5.12.3砼強度的試塊取樣、有見證取樣，制作、養護和試驗必須符合施工規范規定及方案的要求。4.5.12.4砼振

61、搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5.12.5鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人在砼澆筑過程中檢查鋼筋、模板，如出現問題，立即通知技術部門，及時解決問題。4.5.12.6澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，加強防凍覆蓋措施。4.5.12.7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。板必須用1.52m刮桿刮平，澆筑完后要用掃把拉毛處理。4.5.12.8記好砼澆筑記錄。4.5.12.9每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查砼配合比情況。4.5.12.10要求全數檢查砼坍落度，

62、當發現砼坍落度不符合施工規范規定及本方案要求的時候，要求通知經理部技術人員，視情況處理，不允許施工人員私自處理。對處理不了的勒令其退場。并及時通知攪拌站，將所需砼補齊，以防砼澆筑中斷，影響砼質量。五、安全管理及消防管理措施5.1現場安全防護措施5.1.1現場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，負責安全生產及各種安全教育活動，每月進行安全活動一次，工地每月設一名干部安全值班，值班期間組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改，檢查出來的問題要認真記錄，在生產會上提出，制定改進措施，建立安全活動臺帳。5.1.2安全防護從基坑開始做起，基坑四周設不低于1.2m高的兩道護欄，刷紅、

63、白油漆做標志，夜間掛紅燈示警。基坑上下，在基坑四周分別采用扣件式鋼管搭設行人馬道，并按設計方案及搭設交底支搭。結構樓板上各種孔洞加蓋固定，大的孔洞周圍搭護身欄，并用鉛絲網蓋住孔洞，樓梯間設護身欄兩道。5.1.3單項工程必須有安全技術措施、交底，分項工程施工必須進行安全技術交底，無措施、無交底，施工人員有權拒絕施工。5.1.4進入施工現場人員必須戴好安全帽，外單位來現場檢查參觀人員由工地人員陪同，否則不準進入施工現場，現場內施工人員嚴禁打鬧。5.1.5操作腳手架操作面滿鋪腳手板，離墻面不大于20cm，不得有探頭板、飛跳板。模板的支設和拆除，有詳細的安全措施方案。建立規范、齊全的安全資料，以備指導

64、現場安全工作和領導檢查。民工入場須經安全知識考試合格后上崗，安全員每天主持班前安全講話，根據施工情況，每月進行兩次有針對性的安全教育。特殊作業人員必須經專門培訓后，持證上崗。5.2臨時用電管理5.2.1本工地供配電系統采用三相五線制TNS系統。5.2.2末端箱內設有漏電開關，漏電動作電流不大于30mA和15mA，時間不大于0.1S。現場固定機械設備做到一機一閘一漏一箱，電焊機配設節電保安器。5.2.3所有電氣設備的金屬外殼、圍欄均接接零保護。5.2.4固定配電箱高度1.4m左右，四周設1.7m高圍欄，有門有鎖，上搭防雨防砸棚，懸掛標志牌。5.2.5室外電線均地埋深0.7m，危險處穿鋼管保護（或

65、架空）。5.2.6設有信號照明、事故照明和工作照明，潮濕和危險場合使用安全電壓。5.2.7鏑燈搭設8m高的塔架，依需要隨時升高。5.2.8專項施工方案及時報審批，建立健全臨電檔案。5.2.9安排值班電工值班，每班2人，持證上崗，盡職盡責。5.2.10新員工入場先進行安全用電教育，常抓不懈。5.2.11編定安全用電監督檢查小組，保障安全系統實施。5.2.12工程電氣、設備的安裝、使用、維護和拆除一律由電工進行，保證安全系統交圈。5.3機械安全管理措施5.3.1根據建筑施工現場安全防護基本標準及施工現場安全檢查評分表（機械部分），對機械設備進行全面檢查、評分，每月不少于兩次。5.3.2建立健全機械

66、設備管理制度和臺帳，各種資料齊全、數據準確。5.3.3中小型機械，如：攪拌機、木工機械、鋼筋機械等，在現場內安裝、使用時，必須搭設防砸、防雨的專用操作棚。蛙式打夯機使用定向開關前做絕緣電阻測試，使用中操作人員使用防護用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標志和警告牌，有防曬措施，使用時兩瓶的工作間距處不小于5m，兩瓶與施焊點等間距不小于10m。木工圓鋸的盤及轉動部位防護罩和分料器，凡長度小于50cm，厚度大于距盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。木工平刨（手壓刨、多用刨等）的安全防護裝置齊全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，長度不小于40cm，若小于此尺寸時要用壓板或壓棍推進，

67、厚度在1.5cm，長度25cm以下的木料，不得在車刨上加工。鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機）正確使用，不準超過機械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護裝置齊全可靠，檢修和移動時先切斷電源。砂輪機、砂輪切割機（無齒鋸）使用定向開關，設置不小于180o的防護罩和牢固的工作托架。各種機械設備的操作處懸掛操作規程牌、警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規定，專人負責。5.4消防管理措施5.4.1施工現場的施工人員必須遵守國家的法律、法規和市政府治安管理條例、法規及公司的各項規章制度。5.4.2施工人員必須服從現場消防人員的指揮，認真執行消防保衛協議。5.4.3料場、庫房的設置必須符合治安

68、消防的要求，配備必要的防火工具。5.4.4現場用火需有用火證，現場內禁止吸煙，吸煙請到吸煙室。現場四周設消防器材，消防器材不準亂動，消火栓處要有明確標志，其周圍5m內不準堆放物品。安全員定期檢查消防器材、消火栓的完好程度，發現缺損應及時更換。5.4.5經常對職工進行消防保衛教育，使大家充分認識搞好消防工作的重要性，掌握應盡的職責。5.4.6配備足夠的消防器材，做到布局合理，經常維修，防凍保溫，保證靈敏有效。5.4.7易燃、易爆的危險品進庫儲存，分類存放，保證通風良好，有完整的消防保衛措施。5.4.8施工現場用水、用電、用機械符合消防要求。5.4.9道路的設置符合消防要求并保證暢通。5.4.10

69、生活區和施工現場區內設吸煙室和吸煙桶，消防栓有明顯標志。六、環保、環衛與文明施工措施6.1環境保護措施6.1.1加強施工現場環保工作的組織領導，成立以項目經理為首的，由技術、生產、材料、機械等部門組成的環保工作領導小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。6.1.2加強環保宣傳工作，提高全員環保意識。6.1.3認真做好施工組織設計中環保措施，其針對性、可操作性要強。6.1.4防塵污染措施：6.1.4.1對出現場的運輸車輛，進行嚴格的清掃、防遺灑工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土。對松散易飛揚物采取遮蓋。6.1.4.2施工中的施工垃圾運至封閉垃圾站，并及時清運

70、。6.2防止水污染措施：6.2.1施工現場道路平整，做到不積水。6.2.2現場內民工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。6.3防大氣污染措施：6.3.1職工大灶，采用煤氣（電）方式。6.3.2現場內嚴禁熬瀝青和燒雜物。6.4防噪聲污染措施：6.4.1施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。采取先進的聯系方式，避免如吹口哨的噪聲污染。6.4.2澆筑砼時盡量安排在白天進行，選用無聲振搗棒，噪音白天控制在70分貝以下，晚上控制在55分貝以下，并且經常測試。6.4.3木工棚等產生噪音的地方進行封閉，盡量選用低噪聲或備有消

71、聲降噪設備的施工機械。6.4.4加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。6.5環境衛生管理措施6.5.1施工現場經常保持整潔、衛生。6.5.2施工現場不許隨地大小便。6.5.3工程垃圾及生活垃圾集中存放，及時分揀清理，保證現場無污物和污水。6.5.4食堂嚴格執行衛生管理制度和食品衛生管理制度，炊事人員必須經衛生部門檢查后，持健康證上崗。6.5.5炊具要干凈，炊事員著裝整潔，講究個人衛生，生熟分開操作和保管，有滅蠅滅鼠措施，做到無蠅無鼠無蛛網。6.5.6廁所墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并設專人保管，經常沖洗，防止蚊、蠅孳生。6

72、.5.7施工道路經常清掃，灑水防塵，保持道路整潔衛生。6.5.8進入現場車輛，保持不帶泥土出場，在出口處放洗車池，保持車輛清潔。6.6文明施工措施 為了加強現場文明施工管理，本經理部成立以項目經理為首的管理體系，按照公司的具體要求對現場文明施工情況進行監控。6.6.1施工現場必須按照建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定執行，以文明施工的要求，推行現代管理辦法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。6.6.2施工現場必須執行“誰主管，誰負責”的原則，工地項目經理對施工現場管理工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理，各分包單位必須接受總包單位的統一領導和監督檢查。6

73、.6.3施工現場必須按照施工平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。6.6.4施工現場臨時存放施工材料，必須按施工平面指定的位置存放，并分規格碼放整齊，做到一頭齊、一條線、不超高、不混放。6.6.5施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。進行電、氣割作業必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。6.6.6施工現場的各類機械，必須按照施工現場管理平面圖規定的位置停放整齊，定期進行保養，各種機械操作人員必須建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作。6.6.7施工現場必須保持場容場貌的整潔，工

74、人操作做到活完料凈腳下清，每道工序完成后都要及時把剩余材料和建筑垃圾清理干凈。6.6.8施工現場內嚴禁隨地大小便。有意違反，加重處罰。施工人員要節約用水，消滅長流水、長明燈現象。6.6.9施工現場必須認真執行消防條例，消除火災隱患，完善消防設施。嚴格用火制度，做好消防工作，所有施工人員必須保護消防設施，不得損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準占用防火間距，堵塞消防信道，不準在施工現場內吸煙。6.6.10進入施工現場人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現場。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，保證整體結構不變形。腳手板必須堅實并固定鋪嚴。6.6.11采取有效措施控制施工過

75、程中的揚塵，嚴禁凌空拋灑。對攪拌機、木工棚的產生噪音、振動的施工機械采取有效措施。現場適量灑水，減少揚塵。6.6.12施工現場的全體管理人員和施工人員需佩帶證明其身份的胸卡。6.6.13所有進場材料必須嚴格按照施工平面布置圖的規定分類堆放，成堆成線，界限分明，保持材料碼放整齊，料具和構件按規格分類碼放好，做到一頭齊、一條線。6.6.14現場散料必須成堆放置，不得混雜，機磚成丁成行碼放，其它砌塊材料亦碼放整齊，高度不得超過1.5m。6.6.15水泥堆放于封閉庫內，庫房要求防水、防雨、防潮，分品種規格堆放整齊，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超過10袋，使用時抄底使用，實行：“先進后出”的原則。6.6.16構配件存放首先要求場地平整、夯實、有排水措施，碼放分類、分規格、按要求層次整齊碼放，墊木按要求厚度、長度位置放置，構配件上面不得放置重物，以免造成壓壞。6.6.17現場鋼材須按規格、品種、型號、長度分別掛牌堆放、碼放整齊，做到“一頭齊，一條線”，原材料、成品、半成品及剩余材料分類碼放，不得混堆。領料時嚴格限額領料。6.6.18現場的小型周轉材料和工具，應入庫存放，庫房內貨架整齊，排列順直，并要求庫房防潮、防水、防雨等。6.6.19把質量和文明現場視為同一要素，重點解決擾民和工程質量問題，力爭現場成為施工不揚塵、路面無渣土的花園式工地。