1、新建鐵路廣珠城際快速軌道交通工程ZH-2標（中山至江門段）西江特大橋主橋斜拉索安裝工程施工方案編制：復核：審核：中鐵二局廣珠城際軌道交通工程指揮部2008年8月28日目 錄1工程概況41.1主梁斷面形式41.2索塔結構形式41.3斜拉索構造51.4斜拉索防護51.5.斜拉索施工工藝51.6錨頭防護51.7斜拉索安裝工程工作內容52編制辦法62.1編制依據62.2編制目的62.3編制范圍63結構說明63.1錨固段7主要受力件7密封裝置73.1.3 防松裝置7保護罩73.2過渡段7預埋管及墊板7減振器83.3自由段8鍍鋅鋼絞線8索箍83.3.3 HDPE外套管8梁端防水罩8塔端連接裝置84施工組織

2、84.1管理機構84.2施工總體安排9施工主線及工期94.2.2.其它工序9組織協調94.3主要施工工序及工法94.4. 施工準備10現場前期準備10材料準備10設備準備10人員準備11技術準備124.5斜拉索安裝工藝124.6施工平臺及施工通道12塔外平臺12塔內平臺124.7.循環牽引動力系統安裝134.8.下料14下料場地14下料用機具設備15下料15技術標準174.9上、下端錨具安裝18安裝前準備工作18錨具安裝19錨具安裝技術要求194.10 HDPE管焊接19焊接長度19焊接工藝20焊接條件204.11 HDPE套管安裝21套管焊接21穿束21起吊21套管固定22張拉224.11.

3、6 HDPE套管焊接吊裝注意事項224.12.斜拉索單根掛索22掛索工藝22掛索過程234.12.4.穿索順序244.13單根張拉25單根張拉力254.13.2環境溫度變化對單根張拉力的影響25單根張拉力計算25傳感器安裝26單根鋼絞線張拉錨固264.14低應力錨固技術措施284.15減振措施安裝294.16整體張拉工藝294.17張拉力控制294.18調索304.19斜拉索防護30斜拉索索體防腐31錨頭內防腐314.19.3.錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐315技術、質量、安全、工期的保證措施315.1技術保證措施315.2質量保證措施325.3安全保證措施335.4工期保證措施345.5

4、質量目標34西江特大橋斜拉索安裝工程施 工 方 案1工程概況廣珠城際軌道交通工程由廣州至珠海軌道交通主線路和中山至江門支線兩部分組成，西江特大橋位于江門支線。西江特大橋主橋橫跨西江，全長621.6m(含兩側梁端至邊支座中心線各0.8m)；結構形式采用（1002210100）m的獨塔斜拉連續剛構組合結構。1.1主梁斷面形式主梁斷面形式為單箱雙室直腹板式,斜拉索采用箱外錨固形式。主梁中支點處11m高，端支點及中支點處梁高4.5m，主梁頂板除索錨固區局部加寬到13.8m外，其余寬為11.6m，箱梁頂板厚42cm。箱梁底板寬10m，底板厚度由中跨4.5m梁高35cm漸變至中支點附近處的120cm，局部

5、加厚到140cm。箱梁腹板厚度分30cm，45cm，60cm三種，并在梁墩（塔）結合塊附近一定區域漸變加厚到75cm，中跨M20、M17各設40cm厚橫隔板一道，所有橫隔板均設過人孔。中跨斜拉索各錨固點主梁內分別設置1.7m、1.6m、1.5m高橫梁一道，全梁共計26道。主梁中塔處塔墩、梁墩固結，0號塊長為18米；主梁無索區懸灌長度為3m、4m，有索區懸灌長度均為6m。最大懸灌重量為了300T。邊跨懸灌梁段長度為3m、4m，最大重量為263 T。1.2索塔結構形式索塔采用曲線鉆石形橋塔，橋面以上塔高70.0m，橋面以上塔的高跨比為1/3。上塔柱高28m，為單箱單室截面，順橋向寬7.0m，橫橋向

6、寬5.000-7.330m，縱向壁厚1.2m,橫向壁厚0.7m；中塔柱為兩分離的單箱單室截面，順橋向寬7.0m，橫橋向寬3.0m，縱向壁厚1.0m，橫向壁厚0.7m；下塔柱采用單箱雙室截面，壁厚1.5m。1.3斜拉索構造斜拉索采用15.24高強低松弛鍍鋅鋼絞線成索，錨具采用OVM250斜拉索體系。鋼絞線標準強度為1860Mpa，彈性模量為1.852.0105 Mpa；延伸率3.5%，其疲勞性能為：應力上限為0.45b，應力幅為250MpaR的情況下，受200萬次荷載作用后不斷裂。斜拉索的組成由單根獨立包裹PE材料的鋼絞線，外層為HDPE套管。本橋采用5種類型的拉索，即：C01C02索采用OVM

7、V250-22型；C03C04索采用OVMV250-27型；C05C07索采用OVMV250-31型；C08C10 索采用OVMV250-37型；C11C13索采用OVMV250-43型。1.4斜拉索防護拉索采用四層防護：第一層為鋼絞線外鍍鋅涂層；第二層為無粘結筋專用油脂；第三層為熱擠單層HDPE層；第四層為整體索外包HDPE護套。1.5.斜拉索施工工藝斜拉索經下料后，單根安裝、張拉、錨固，再進行整體張拉和總體防護，即成本橋斜拉索結構。也就是單根掛索-單根張拉-整體張拉和調索的施工工藝。1.6錨頭防護填注油脂，油脂符合JG300793無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂的要求。1.7斜拉索安裝工程工作

8、內容本工程按斜拉索橋的施工技術標準進行施工控制，工作內容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作，配合主梁澆注進行掛索、張拉、錨固、調索，防水罩安裝，兩端錨具內注漿、保護罩內注油防腐等。本工程工期較長、屬技術復雜工程。2編制辦法2.1編制依據A新建鐵路廣州至珠海（含中山至江門）城際快速軌道交通工程西江特大橋施工設計圖紙B交通工程質量檢驗評定標準COVM平行鋼絞線拉索施工工藝D. 工地實地勘察收集的資料E. 我公司類似工程的施工經驗2.2編制目的A、按質按量按時完成斜拉索施工任務，滿足全橋施工計劃。B、優化資源，爭取優質高效組織施工。C、完善斜拉索施工工藝技術，確保方案的切實可行，全面指導斜拉索各步驟施工

9、。D、具體落實斜拉索施工中的各項安全、質量、工期保證措施，確保斜拉索施工質量滿足設計要求及國家有關規范標準。2.3編制范圍本組織設計為西江特大橋斜拉索部分工程施工組織設計，其主要工序為：備料、掛索、張拉、調索、斜拉索防護。 斜拉索預埋管、錨墊板、錨固筋、懸臂掛籃的安裝在主梁施工方案內。3結構說明 斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+過渡段+錨固段構成。3.1錨固段錨固段主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護罩組成。主要受力件在錨固段錨具中，夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件，也是結構上的主要受力件。主要受力件除對其幾何尺寸、表面處理等進行常規檢測外，還進行超聲波探傷、磁粉探傷、硬

10、度及材質等方面的檢測。3.1.2密封裝置密封裝置主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、o型密封圈、內外密封板、密封圈構成。為保證橋梁運行以后方便進行單根拉索更換，在密封裝置內注無粘結筋防護油脂對剝除PE層的鋼絞線段起防護作用。3.1.3 防松裝置防松裝置主要由鎖緊螺母和壓板構成，在鋼絞線單根張拉結束后安裝，對夾片起防松、擋護作用。3.1.4保護罩保護罩安裝在錨具后端，并內注無粘結筋專用防護油脂，主要對外露鋼絞線起防護作用。3.2過渡段過渡段主要由預埋管及墊板、減振器組成。預埋管及墊板預埋管及墊板在體系中起支承作用，同時墊板正下方最低處應設有排水槽，以便施工過程中臨時排水。3.2.2減振器減

11、振器對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。3.3自由段自由段主要由帶HDPE護套的鍍鋅鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置等構成。3.3.1鍍鋅鋼絞線鍍鋅鋼絞線為拉索的受力單元。3.3.2索箍索箍因受張力大而采用鋼質索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成一個整體。 HDPE外套管HDPE外套管主要對鋼絞線起整體防護作用，本工程采用整體圓管。其連接方式采用專用HDPE焊機進行對焊。3.3.4梁端防水罩梁端防水罩主要起HDPE外套管及預埋管之間的過渡及防水作用。3.3.5塔端連接裝置由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，塔端連接裝置主要為塔端HDPE自由端熱

12、脹冷縮過程中提供空間和起密封防護作用。4施工組織4.1管理機構見下圖：項目經理項目總工項目副經理質安部工程部財務部后勤部綜合部作業隊4.2施工總體安排施工主線及工期臨時設施鋼絞線下料、PE圓管焊接PE圓管安裝-掛索單根張拉整體張拉全橋調索斜拉索防護。施工工期：2009年1月7日2009年6月30日。4.2.2.其它工序其它工序：施工平臺、錨具安裝、運料、施工設備安裝、緊索、減振措施安裝等穿插在主線工期內進行；斜拉索防護包含：錨具內注漿、錨頭保護罩注油防護，PE管兩端防水罩安裝。組織協調加強橫向聯系，做好與主梁作業隊的協調工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平臺及大型搬運設備。4.3主要施工工

13、序及工法掛籃預壓完成后，采用懸臂掛籃對稱懸臂澆筑主跨及邊跨梁段。懸灌至有索區與拉索安裝對應步驟及工法如下：掛籃前移、梁段模板立模到位梁段鋼筋施工澆筑混凝土混凝土養護單根掛索、單根張拉整體張拉全橋調索。4.4. 施工準備4.4.1現場前期準備前期準備工作主要包括：掛索所必須的施工平臺安裝；觀察總體施工進度情況，調整工作計劃。4.4.2材料準備A錨具類：按設計圖定出的錨具類型、標準、要求及總體施工工期，要求供貨商制定加工及供貨計劃；B鍍鋅鋼絞線：根據現場實際情況,考慮在橋面現場進行下料。 C.HDPE圓管：根據斜拉索有關參數計算必要的焊接長度，在現場通過加熱焊進行對焊。D.斜拉索錨具填充物：屬錨具

14、類供貨內容，考慮損耗量；E.材料進場:按施工周期，組織材料分批采用汽運或鐵路運輸進場。F.其他輔材，在現場購買。4.4.3設備準備A.張拉設備：根據施工要求列舉清單交設備科歸類、維修、試機以待進場標定。B.起重設備：本工程高空作業突出，各種起重設備必須按工藝要求配置，并完好無缺，卷揚機盡量利用現有，并配備足夠的鋼絲繩、吊具等。C.注油設備：清洗、試機。D其它小工具：按清單收集、添置、集中存放。E.設備進場:按進場通知及時組織前期施工階段設備進場，設備進場后，再次對設備進行試機檢查，確保設備使用性能。主要設備表序號物 資 名 稱規格及型號單位申請數量審批數量備注01整體張拉千斤頂YDCS5500

15、-100臺802整體張拉用撐腳480-580x580件8用于274303連接套Tr270x10-Tr1808個8用于2704連接套Tr310x12- Tr1808個8用于313405連接套Tr350x12- Tr1808個8用于3743495508張拉桿Tr180 x8 x1400根809張拉螺母Tr160 x10個811單根張拉千斤頂YDCS160-150臺1012連續張拉支座YDCS160套813單根張拉支座螺桿式套816振弦壓力傳感器ZX-308T臺1017振弦檢測儀IFZX-300臺818單孔工具錨OVM15-1G個2019工具夾片OVM15G付3020單孔穿束器CKQ8個4021穿束

16、器用擠壓機臺124頂壓千斤頂YCD4-20臺825HDPE塑料焊機整圓式臺118020023526鐓頭器LD10K臺227油泵ZB4-500B臺928環氧注漿泵臺131高壓油管6米根3036鋼絞線牽引托板個437卷揚機1噸臺4約1115M/min4.4.4人員準備A. 組建西江特大橋領導小組，組織全體管理人員及全部操作人員進場，進行臨時設施安裝及斜拉索安裝施工。B選定熟練的高級操作工及普通操作工。C對人員進行方案交底及其他培訓。職務工種人 數職務工種人 數項目經理l起重工2項目副經理l焊工2項目總工l專業技術操作人員16工程技術人員3普通工人50技術準備A.熟悉主橋結構圖、斜拉索結構圖、掛籃結

17、構圖。B.熟悉施工工藝，重點編制掛索、調索的詳細操作規程。C.編制工地技術質量管理制度，設備操作規程，安全管理制度。D.詳細計算下料長度表。4.5斜拉索安裝工藝斜拉索安裝工藝流程見下圖(見下頁). 4.6施工平臺及施工通道4.6.1塔外平臺 結合該工程的實際情況，塔外平臺需要在上塔柱施工時預埋張拉及調索平臺（圍欄）、并在平臺上鋪設木板、安全網、安全通道等。4.6.2塔內平臺根據現場實際情況，73#墩上塔柱塔內平臺采用滿堂支架平臺，根據在單根掛索與整體張拉時需要的操作空間不同，并結合現場環境條件，將塔內平臺設置成13層，根據實際需要可進行交互使用。工廠備料、運輸鋼絞線卸盤上、下錨具檢查、安裝張拉

18、設備安裝牽引設施安裝HDPE圓管安裝單根掛索單根張拉整體張拉索箍安裝減裝置安裝循環調索索體外防護錨具防護起重設備安裝工作平臺設計、搭設料盤運輸N次斜拉索制作安裝工藝流程圖塔內平臺只是作為塔內施工的操作平臺，不做任何臨時吊裝用，施工人員需要通過塔內附著在塔壁上的爬梯到達塔內平臺。4.7.循環牽引動力系統安裝循環系統安裝步驟如下：設置導向、并將卷揚機移動到位從塔外將循環鋼絲繩一端加配重，穿過HDPE護管放到橋面橋面人員將它與牽引器連接另一端通過塔外導向后，沿索塔向放到橋面在橋面將它通過橋面導向后，引入卷揚機從卷揚機引出循環鋼絲繩，通過掛索點導向后與牽引器另一端連接在橋面導向出用2T葫蘆對循環鋼絲繩

19、進行預緊操作卷揚機進行試循環沒有問題，循環裝置安裝完成。具體參見圖1。4.8.下料下料場地下料場地要求平整、無堆積雜物且堅實。下料時地面上應再鋪一層彩條布或帆布等，以保護鋼絞線PE護套不受損傷或弄臟鋼絞線。為避免鋼絞線二次搬運過多而損壞，要求堆放場地應盡量設在下料場地附近。根據現場實際條件，考慮在橋面現場進行下料。鋼絞線及下料輔材均為易燃物，要注意整個場地的防火工作。4.8.2下料用機具設備鋼絞線下料需用主要設備機具表序號規格及名稱單位數量備注1下料線套22手動放線架個14牽引小車臺151噸卷揚機臺26380V臺式切割機臺27手提角磨機臺58鋼絞線清洗盤個29塔吊臺1注：如橋面現場塔吊夠不到，

20、可制作2mX2m門架，用2個2T單鏈手拉葫蘆上盤。下料 下料時,應對鋼絞線索盤出廠編號、質量保證書編號及單個索盤無粘結鋼絞線重量進行記錄，（見附表OVM-XP-J01）。下料長度: 按下列公式列表計算出無應力狀態下的自由長度，（下料長度見附表一）；A、下料長度計算公式為：L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中： L0上、下錨墊板間距 (mm),該數據由設計院提供；L1張拉端工作長度(mm)，含牽引長度。L2-張拉端預設錨具外露長度(mm), (L2=A1+A2+50mm);L3-固定端鋼絞線外露長度(mm)，含固定端牽引長度。A1-固定端錨板厚度(mm);A3-固定端螺母厚度(mm)

21、;L4有圓管限制的垂度影響長度(mm)；L5塔梁施工誤差的修正值 (mm)，一般取150mm。B、鋼絞線HDPE剝除長度：張拉端(標準索) L張=L1+A2+L6+L7+L5+L/2-L8張拉端(輔助索) L張=L1+A2+L6+L7-L8A2-張拉端錨板厚度（mm）； L6-支承筒長度(mm);L7-延長筒長度（mm）; L-單根張拉伸長值(mm);L8-PE進入錨具長度(mm);固定端(標準索) L固= L3+A1+L9-L8固定端(輔助索) L固= L3+A1+L9+L5+L/2+L4-L8式中：L9-固定端密封筒長度(mm);下料下料時注意： a發現PE護套有破損之處，應馬上修補，若損

22、壞嚴重難以修補，則應棄用此段鋼絞線。為盡量減少人為損壞PE護套，下料人員應嚴禁穿硬底鞋，同時下料場應進行封閉，以免非下料人員進入現場損壞PE護套層； b為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應遵守分組進行長度丈量、標識和復核的下料原則； c、斷料應用高速切割機，嚴禁用氣割等易產生高溫的設備進行斷料； d、鋼絞線PE層為易燃材料，下料場地應完善防火措施。剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為工作和錨固長度。剝皮時應注意刀具不能損傷鍍鋅層和鋼絞線層，清洗時應將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時清洗后的鋼絞線要進行防污保護。切絲及鐓頭絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端

23、頭約12-13cm長度范圍內平齊切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將鋼絞線復原。復原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引用。成盤與運輸 由于二次搬運需要，鋼絞線還需進行成盤，成盤應用大膠帶或軟繩進行綁扎。運輸吊裝時也應用軟繩作吊具，以免損傷鋼絞線PE層。為防止掛索時錯用絞線，成盤時應在絞線上做好索號的標記。技術標準（1）斷料鋼絞線用切割機斷料時，要求端面平整光滑、無毛刺。長度要準確，相對誤差不得大于1/5000。（2）剝皮兩端剝皮長度要求準確，相對誤差為正負10mm之內，剝皮時不得損傷鋼絞線鍍鋅層。（3）清洗鋼絞線剝皮工作段要清洗干凈，每根鋼絞線鋼絲表面以用干凈軟白紙擦洗后

24、不殘留肉眼可視的污物為準。（4）切絲外圈6絲切斷時要求端面對齊并用打磨機將外圈打磨成圓滑倒角，中心絲長度保留在12至13cm以內。（5）鐓頭、用LD10鐓頭器鐓頭時，鐓頭壓力控制在36至38MPa之間；、鐓頭應鐓成半圓形，鐓頭直徑約為1.5倍的鋼絲直徑，鐓頭高度約等于鋼絲直徑。（6）成盤 為與施工現場掛索順序保持一致，鋼絞線放盤時應遵循以下原則: 鋼絞線應分索號分別放盤原則； 各根鋼絞線平行并排成盤原則； 每盤鋼絞線放盤時，張拉端在靠近與埋管口處；（7）運輸鋼絞線運輸時應固定牢固，并全面做好保護措施，防止鋼絞線PE層損傷和標志牌脫落。4.9上、下端錨具安裝4.9.1安裝前準備工作A.將錨具檢查

25、清洗后重新組裝。B.檢查錨孔、密封板孔位是否對齊，孔位不得有錯位，并用鋼絞線試穿。C.清理錨孔內雜物（如機加工碎屑），保持錨孔清潔無污。D.檢查孔位一一對應后，把密封板與延長筒，延長筒與支承筒點焊固定。 E.張拉端錨固位置調整，要求有效可調長度全落在螺母底面下。（具體長度根據調索要求確定）F.安裝前，先清理錨墊板、預埋管內雜物，下端注意清理排水槽，以便施工期間下梁預埋管排水。G.如有未被使用的錨孔，應作相應封堵，以防注漿時泄露。錨具安裝A、張拉端錨固點設在塔內錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到相應錨固點處直接放入即可，并用手拉葫蘆調整到位，防止支承筒螺牙碰傷。B、對于固定端錨具，可以直接將錨具

26、用手拉葫蘆向上提升到位并臨時固定即可。錨具安裝技術要求A.張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列，兩端錨孔相互對應，不得有錯位現象；B.錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過5mm。4.10 HDPE管焊接 HDPE管焊接時，應對段管編號、段管長度、焊接頭預熱溫度、預熱壓力、加熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間和焊接時間等進行記錄（見附表OVM-XP-J02）焊接長度L焊= L0-L6 - L7-A5-L8+L10式中：L0-兩側塔梁墊板間距 (mm),該數據由設計院提供；L6梁端預埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；L7-塔端預埋管長度及鋼墊板之和(mm)A5梁端索箍厚度(mm)；L

27、8塔上連接裝置長度(mm)；L10HDPE外套管進入塔端連接裝置長度(mm),取3500mm。通過以上計算公式,可計算出該橋HDPE外套管焊接長度,詳見附表二。4.10.2焊接工藝HDPE段管的連接采用專用發熱式工具對焊方式。其焊接工藝流程圖為:焊 接 準 備HDPE管端面刨平、預加熱循環N次撤離發熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結束4.10.3焊接條件HDPE管焊接時，根據管材規格，其焊接條件為：管材格規預熱溫度()H=1Omm時的預熱壓力(b a r)預熱完成后加熱時間(s)允許最大切換時間(s)焊 接壓 力(bar)冷卻時間(min)備注18010210101610271614200102

28、1010181148181523510210102112882116特別提示：HDPE管焊接前，將管材旋轉于夾緊裝置內并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。在焊接過程中，無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全滿足冷卻時間且硬化后才能撤去。HDPE管焊接工藝流程圖如上：4.11 HDPE套管安裝4.11.1套管焊接在有條件的場地上按設計要求的長度將HDPE套管焊接好，焊接要做好焊接記錄。運輸至塔下棧道上，以備起吊，起吊工藝見（圖2）。擺放時用支架或枕木將套管架立，防止HDPE管損傷。4.11.2穿束在套管內穿入一根已計算好長度的鋼絞線，同時在HDPE套管兩端安裝抱箍。4.1

29、1.3起吊利用塔吊等起吊設備將鋼絞線和套管一起吊起，到達預定高度后將鋼絞線穿入塔上錨具并固定，利用千斤繩和葫蘆將套管吊掛在塔外管口相應位置。4.11.4套管固定套管下端牽引至下端預埋管口，先將鋼絞線穿入下端錨具并固定。4.11.5張拉通過張拉鋼絞線使套管挺直抬起達到設計的角度，以方便下一步掛索工作的進行。4.11.6 HDPE套管焊接吊裝注意事項A.嚴格按HDPE焊機操作規程焊接，保證焊接質量。B.在HDPE套管搬運及吊裝過程中，應防止HDPE護管刮傷、碰傷，如損傷嚴重應及時修復。嚴禁HDPE套管彎折直徑小于30D。c.HDPE套管計算長度，應考慮上下管口掛索操作空間及整體防護時熱脹冷縮的影響

30、長度。4.12.斜拉索單根掛索4.12.1掛索工藝掛索工藝示意圖見圖3。4.12.3掛索過程（1）.鋼絞線運輸到施工現場后，將索盤吊裝于放線架上，考慮掛索時從PE管下端向上牽引，將放線方向朝向梁端預埋管處，放線架與預埋管之間應設鋪墊及導向，以防鋼絞線PE損傷。鋼絞線索盤放線架置于塔柱與下端錨固定點之間穿上端及下端錨具牽引索張拉端通過循環索牽引到塔外平臺與上端牽引索聯接下端鋼絞線與固定端牽引索聯接上端塔內牽引索繼續牽引鋼絞線穿出張拉端錨具到滿足工作長度安裝臨時夾片、錨固、拆下牽引索，下放，牽引另一根預緊張拉鋼絞線牽引出下端錨具一定長度，安裝夾片錨固掛索工藝流程圖（2）將盤好的鋼絞線放盤打開張拉端

31、與循環鋼絲繩上的專用牽引裝置連接，啟動循環系統將鋼絞線順著HDPE護管牽引至上端管口，將已牽引出的鋼絞線從盤上全部放出，與穿過下端錨具的牽引索連接，用人工穿過錨孔，安裝夾片錨固；（3）在塔外將鋼絞線和從錨具孔穿過的牽引索連接，解除循環系統上的牽引裝置通過塔柱內的葫蘆等工具將鋼絞線拉出錨板孔，塔內作業人員相應輔助直到滿足單根張拉所需的工作長度后錨固，準備牽引下一根鋼絞線。（4）單根掛索時，注意PE護套的保護、嚴防打絞、旋轉，扭曲現象發生。（5）利用循環牽引鋼絲繩可同步一次牽引兩根鋼絞線。4.12.4.穿索順序本橋斜拉索采用的錨具型號較多，共有5種；穿索時按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的順序

32、進行；各號索均按主、邊跨四個工作面同時進行。4.13單根張拉單根張拉力為了保證單束拉索中每根鋼絞線應力滿足設計要求，保證索力均勻度控制在2范圍內，張拉時嚴格按工藝控制進行，做好張拉記錄（見附表OVM-XP-J03），而且施工前必須提供以下項目：A. 斜拉索安裝控制張拉力，該值由監控單位以監控指令形式提供給安裝施工單位；B. 斜拉索安裝控制張拉力作用下，斜拉索錨固點計算相對位移量（或變形量），是該索所在豎直平面內下端錨點豎向位移和上錨點水平位移，由監控單位臨時給出；C. 主梁相應截面的相關物理參數，該參數一般根據設計而定；D. 斜拉索索體幾何和物理參數，由斜拉索產品供方提供。環境溫度變化對單根張

33、拉力的影響由于主橋是個復雜結構，受環境溫度影響比較敏感，而且掛索施工需要時間比較長，溫差變化以及風等環境因素會導致索塔和主梁發生變化，所以正在安裝的拉索某根絞線的即時控制應力與理論計算所得到的控制應力有較大的誤差，采用傳感器控制即時張拉力可以克服以上缺點。單根張拉力計算斜拉索第一次張拉是通過單根張拉索力累積達到整束設計第一次張拉索力的，實際施工操作時按以下原則：A.第一、二根：為減少HDPE外套管對單根張拉力造成過大的非線性影響，第一、二根鋼絞線用來承受HDPE外管的自重，所以張拉力由該管的垂度確定；B.第三根：根據整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的變形量進行修正，使安裝完成之后單根索力累計值

34、與設計接近，避免單根掛索之后索力大調整。C.第根：，第根安裝時傳感器變化值；D.第一、二根補拉時按控制方法確定。傳感器安裝單根張拉過程采用振弦式傳感器控制，該傳感器使用時安裝在第三根鋼絞線上，通過單孔錨具臨時錨固，待該整束斜拉索安裝完成之后拆除。其中傳感體通過導線與顯示儀相聯，壓力變化值從顯示儀中讀取。單根鋼絞線張拉錨固（1）.鋼絞線采用YDCS160-150張拉，選用配套標定的油壓表控制（單根張拉工藝見圖4）。 （2）.張拉端鋼絞線若一個行程未能滿足張拉要求，則采用臨時工具夾片在該千斤頂的連續張拉部件內臨時錨固，不允許在工作錨板上進行臨時錨固。（3）.張拉加載至單根絞線控制應力的15%開始測

35、初始伸長值。（4）.當張拉到該根鋼絞線計算控制應力的100%時，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當打緊，保證均勻和跟進同步，同時記錄此時傳感器的顯示值以指導下一根鋼絞線張拉。（5）.鋼絞線索力均勻性還與夾片安裝質量有關,所以手工安裝時必須保證一致的外露量而且縫隙高差必須保證達到相應控制值,高差2mm,縫隙15,使之自錨跟進時同步,保證索力均勻性。（6）.夾片安裝時必須嚴格檢查夾片的外觀質量，牙槽內不允許有雜質、油脂等，避免影響夾持質量，而且夾片外錐面（或錨孔內圓錐面）預先涂退錨靈以利于夾片跟進錨固。（7）.由于張拉時采用一端張拉，所以在張拉時保證固定端（梁端）夾片錨固質量，在張拉過程中，

36、輕輕地敲打夾片使之跟進均勻。（8）.單根張拉過程中，控制同一塔相應中跨和邊跨各索鋼絞線根數差不大于控制索力的10所計算得到的根數。4.14低應力錨固技術措施掛籃施工不可避免鋼絞線在低應力工作狀態下工作。為保證其夾持質量和夾持效果，凡是單根掛索時單根索力小于5噸的我們稱之為低應力錨固。低應力錨固屬于特殊的錨固工況，為保持錨固效果，必須加強的具體低應力錨固措施如下：（1）.控制進場拉索錨具產品質量。（2）.單根張拉時嚴格控制夾片的安裝質量，杜絕不規范的安裝工藝出現。（3）.與總包單位、設計、監理及監控單位討論，盡量提高拉索初始控制應力，最好可達0.15b以上。（4）.單根張拉涉及臨時錨固，全部在連

37、續張拉裝置內完成，工作夾片只一次性咬合錨固，不允許出現多次工作夾片錨固的情況。（5）.單根鋼絞線頂壓：利用ovm拉索配套的張拉頂壓設備，用專用頂壓器對鋼絞線進行逐根頂壓，按該鋼絞線工況下錨固應力累加頂壓應力控制，但總應力不超過鋼絞線破斷力的0.45，一次性頂壓錨固，使夾片錨固后產生相當于0.45b應力狀態下的夾持效果，使之能適應在低應力狀態下的錨固。（6）.防松裝置：安裝夾片防松裝置，用專用扳手將各空心螺栓旋緊，以隨時保持對夾片的壓緊力。（7）.頂壓必須在整體張拉之前完成，利于鋼絞線應力增大時夾片夾持。4.15減振措施安裝A、利用專用緊索器按設計截面將整束緊固成形。B、索箍和減振器按設計位置進

38、行安裝，擰緊索箍緊固螺栓，為方便施工過程中監控測量索力，減振裝置不作最后固定，待整體張拉、全橋調索結束后再進行。4.16整體張拉工藝整體張拉時，必須根據索號選擇千斤頂，并配套張拉連接套、張拉桿和張拉撐腳，安裝工藝圖見圖5。在塔內進行設備安裝可利用塔吊將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內平臺上，然后利用活動平臺移動到相應索號張拉端位置，借助于手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張拉螺母依次安裝固定，千斤頂安裝時對中誤差5mm。4.17張拉力控制該工況下張拉配合性工作較強，此次張拉主要是服從監控指令，除控制拉索在該工況下有效應力外，還顧及相應的主梁段及掛籃控制點標高，控制技術措施如下：A.根

39、據監控指令進行張拉。B.為保證張拉時克服張拉部件的變形量對有效應力的影響，張拉到控制應力之后，錨固卸壓；C按照監控指令要求調整索力；D.整體張拉時四個工作點進行同步分級張拉，各點同級索力相對誤差控制在2%之內，拉索最終索力誤差控制在控制索力的2%以內，做好張拉記錄（見附表OVM-XP-J04）。4.18調索在梁段懸澆過程中或成橋后，如需調整橋面標高，則需進行整體調索，調索工藝與整體張拉工藝一致（見圖5）。至于調索工況、順序、部位、應力則根據監控指令而定。4.19斜拉索防護斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關標準和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術標準進行。4.19.1斜

40、拉索索體防腐索體材料采用帶PE環氧涂層鋼絞線，PE層與鋼絞線間涂專用油脂，如在下料、掛索等過程中發現PE有破損處，立即用焊槍修補，謹防鋼絞線銹蝕。索體外用HDPE套管防護，成橋調索結束，減振器固定后，固定已預先套在管外的防水罩，與兩端預埋管聯接，可有效防止水份進入PE管內，并隔絕了紫外線照射，進而起到保護索體的作用。假如預埋管因偏心過大造成防水罩無法順利聯接，預埋管安裝方可考慮將預埋管接長，只要保證該接長段與索體同心即可。4.19.2錨頭內防腐錨頭內鋼絞線由于掛索、張拉需要，兩端PE需剝除，剝除段鋼絞線必須進行有效防護，需在錨具內灌注環氧樹脂沙漿。注漿設備采用OVM活塞式注漿泵，待調索結束后，

41、用該泵把砂漿壓進錨具內。4.19.3.錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐A.一方面為了整體防腐，一方面為了方便螺母旋動，在錨具安裝時預先在支承筒外螺牙上涂上防腐油脂。B.整體張拉后，支承筒外露部分、錨板、夾片等都涂上防腐油脂，而且支承筒外露部分錨板用封箱帶纏繞密封。C.調索結束后，錨具外安裝保護罩，罩內注油對裸露鋼絞線、夾片、錨板等進行防護。D.上、下錨箱內必須預設防水、防潮措施，下端錨墊板應設有排水槽。5技術、質量、安全、工期的保證措施5.1技術保證措施A、建立項目經理全權負責制，項目總工程師及各級技術員的技術責任制，實行技術質量的統一領導和分級管理，明確各級技術人員的職責和權限。B、建立健全

42、各種行之有效的技術管理制度，將我公司現有的施工圖紙會審，技術交底，材料試驗和工程檔案管理等制度進一步落實和完善，使技術組織管理工作制度和標準化。C、加強機械設備的管理，強化機械保養和維修制，提高機械設備的完好率和利用率。D、積極采用新技術、新設備和新工藝。5.2質量保證措施（1）合理規劃橋面拉索安裝作業線，與主梁施工方進行協調、溝通，有效利用施工場地。（2）制定質量指標，開展創優良工程活動。（3）切實開展全面質量管理活動，把質量問題控制在施工的每一個工序過程中（見附表OVM-XP-J05）。（4）實行質量問題一票否決權。（5）加強技術培訓，推行標準化管理，對上崗的班組及關健技術崗位的職工進行招

43、標文件技術要求的學習，并進行考試，成績合格方能上崗。（6）建立質量管理制度，交接班制度和計量器具檢查管理制度。（7）各班組的副職兼質檢員，形成自項目經理部到各班組的嚴格控制網。（8）施工嚴格按照設計圖紙及有關國家規范進行。（9）施工人員必須熟悉技術，做好圖紙會審記錄和技術交底記錄（索力雙控張拉記錄表格式見附表1）。（10）施工過程中，應對各個環節加強檢查和監督，做好自檢記錄（見附表）。（11）所有的材料進場或使用前應作嚴格的檢查和試驗，并保存材料的質保書及試驗資料。（12）施工過程中下錨點的索導管口與HDPE下管口采用防雨布纏繞密封防水。5.3安全保證措施（1）、堅持“安全第一，預防為主”的方

44、針，加強安全生產教育，提高安全意識。（2）、健全安全崗位責任制,做到獎罰分明，逐級簽訂安全生產責任書，明確分工，責任到人，把安全落實到實處。（3）嚴格執行各工種的安全技術操作規程，定期對職工進行考核。（4）注意環境保護，做到文明施工。（5）現場具體保證措施：A、斤頂操作時前方不許站人，設備安裝要求端部平整對中。B、油泵操作時需緩慢、均速加壓和卸壓，嚴禁超壓和快速加壓。C、施工平臺移動平穩，嚴防墜物。D、錨具起吊、安裝時要求起落平穩，注意對錨具的保護。E、掛索時確保牽引連接可靠，注意信號配合，索下不許站人。F注油時要求接頭可靠，保持規定壓力但嚴禁超壓，注意勞動保護。G、嚴禁非專業人、員擅自操作機

45、械。H、高空作業時不得隨意向地面拋擲物品。I、腳手架、安全網的搭設要符合安全要求，并要定期檢查，維修和保養。J、起重機械作業時起重臂下嚴禁站人。K、注意現場設備、材料的防雨和防風，場地不留安全隱患。5.4工期保證措施A、配備一支施工管理和技術經驗豐富的項目管理班子，確保指揮得力。B、迅速組織施工隊伍、設備進場，盡早完成各項臨時設施的搭設。C、采用網絡技術，在工、料、機的安排上確保關鍵工序。D、提高機械化作業程度，能用機械作業的堅決不用人工代替。E、做好雨季施工的措施，保障雨季盡可能正常作業。F、做好冬季施工的保護措施，保障冬季能正常作業。G、在資金、物資、人員上給予充分的保證，作好生活保障工作。5.5質量目標 A、工程一次性驗收合格率100%。B、工程準時交付率100%。C、主要材料采購質量合格率100%。