1、先張法預應力空心板施工方案一、編制說明、編制依據1、廊滄公路廊坊市段高速公路5合同段招標文件。2、廊滄高速公路工程第5合同段通道橋及橋梁等施工設計圖紙。3、國家、交通部現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。4、廊坊至滄州高速公路橋梁工程第5合同段中標通知書及施工合同。5、我公司對施工現場實地勘察、調查資料。6、我公司積累的成熟技術、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。7、我公司可調用到本合同段的各類資源。、編制原則廊滄公路廊坊市段高速公路土建工程施工招標文件所規定的橋涵工程項目。二、工程概況本標段采用了后張法和先張法預應力混凝土板梁，其中預應力混凝土先張法空心板梁有L=10m和 L=13m

2、 二種跨徑，跨徑10m的有小橋3座，包括K16+811(210m)小橋、K20+582(110m)分離式立交、K17+827（210m）小橋；二等通道1座，包括K21+973（110m）通道；共有10m空心板梁156片。跨徑13m的有中橋2座，包括K19+767(313m)分離式立交、K24+630（313m）趙各莊中橋；通道2座，包括K18+684.5（113m通道）、K18+999.5（113m通道），共有13m空心板梁208片。預制場位于既有G112國道線路左側與王莊子路交匯處。場地設有：混凝土拌和站、制梁區、存梁區、鋼筋堆放區、鋼筋加工區、生活區、料庫、配電房等。注:后附預制場的場地平

3、面規劃圖三、施工總體布署先張空心板梁施工技術以分段澆注成型、一端固定一端整體張拉為主要施工方法。梁板施工實行技術骨干定崗定責、組織有效攻關；質量以質量保證體系進行全過程控制；安全以“預防為主，常抓不懈”為管理方針。整個工程以“精心組織、優質高效、科學管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導思想；以“強化管理、科技興業、建造滿意工程，提供優質服務”為質量方針；以“干一項工程，創一方信譽”為戰略目標。1、工期目標（施工生產計劃）我項目部結合本工程實際情況及我公司以往施工經驗，梁板預制計劃開工日期為2009年6月9日，計劃竣工日期為2009年11月16日。場內布置4條長60m預應力槽式臺座，每條張

4、拉線預制4片13m空心板，5片10m空心板，每8天一循環且不少于4槽。2、質量目標2.1按照設計文件和國家及現行的技術標準、規范進行施工。牢固樹立“百年大計，質量第一”質量方針，和“精細過程、滿意結果”質量理念，建立健全質量管理體系和制度，以及質量專職監督檢查機構和質量監督檢查人員；嚴格質量獎懲制度，主動接受質量監督部門、監理及項目部的質量監督檢查，實行保修制度。2.2滿足業主全線創優目標要求。3、安全目標杜絕因工傷亡，不發生重大及以上設備安全事故。4、人員配置施工負責人：代智斌 技術負責人：胡 彬質檢負責人：陳 濤 試驗負責人：陳 濤施工隊負責人：孫峰 安全負責人：謝樹森張 拉 班 組：6人

5、 模 板 班 組：24人鋼 筋 班 組：46人 混凝土班組：6人起 重 班 組：3人 5、機械設備的配置見后附表四、施工準備1、臨時道路場區內運梁道路采用C15混凝土澆注而成，厚10cm。2、臨時用電與當地供電部門聯系，根據工程需要，搭接一臺315KV變壓器，現場另配一臺200KW發電機作備用電源.配電房設于預制場南側項目部內。預制場梁區龍門吊用電均采用卷筒電纜，其它用電以高架電線輸送。3、施工用水預制場內施工生產用水及生活用水采用井水.4、預制場臨建預制場包括制梁區、混凝土拌和站、鋼筋加工區等。場地硬化采用C15素混凝土，厚10cm，硬化地面與臺座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺座開

6、裂，同時要設置伸縮縫。場地平整壓實后，對制梁區臺座范圍內用20cm厚灰土換填，碾壓平整。存梁區用標號為C20混凝土做存梁帶。龍門吊軌道采用混凝土整體道床，混凝土標號為C20。（詳見存梁臺座及軌道布置圖）。 41制梁區設置根據工程量及施工進度要求，結合場地實際，設置1個制梁區，詳見預制場平面布置圖。制梁區有先張法制梁區和后張法制梁區，先張制梁區布置在軌道內東側，臺座順軌道走向布置。先張臺座采用預應力槽式張拉臺座，臺身混凝土為C30，厚度15cm。臺面上鋪6mm厚鋼板焊于混凝土臺面上，設置長度已考慮斜交梁的預制。由于基底土質松軟，為防止臺座沉降，在臺面上每片梁中間布設一個水準點，初期每天觀測一次，

7、若連續三天出現大于1mm的不均勻沉降時，采取必要的措施對臺座進行加固；若初期無沉降或出現均勻沉降，可適當延長觀測時間。沉降趨于穩定后定期觀測，發現異常，及時解決。42 場區排水順軌道縱向兩側平行設置坡度為1.5，將梁區污水排至既有水溝內。43 混凝土拌和站拌和站占地10000，地面用C15混凝土硬化，厚10cm。混凝土生產采用1臺HZS75型拌和站（備用1臺HZS60型拌和站）；砂石料采用裝載機上料，HPD1200配料機電腦自動計量；混凝土生產用散裝水泥，采用螺旋輸送器上料；混凝土采用機動罐車運輸。5、材料準備（1）水泥：冀東水泥（2）砂：中砂，產地行唐（3）碎石：產地滿城（4）鋼筋：產地首鋼

8、（5）外加劑：聚羒酸高性能減水劑，產地河北青華五、施工方案（一）先張法空心板梁施工工藝流程（見后附圖）（二）施工方法1、預應力張拉臺座及張拉橫梁的設計施工.1、預應力張拉臺座的設計及施工根據板梁生產的數量，工期要求，決定布置4個長線槽式臺座，臺座長度設計為60米（不包括張拉工作長度）。設槽式臺座保溫效果好，能降低工程投資，縮短板梁的生產周期。傳力柱設計為鋼筋砼結構，設計鋼筋砼傳力柱投資低、投入生產快。每條張拉線可預制4片13m板、5片10m板。考慮到龍門吊軌道內空間有限，將臺座布置在軌道內東側。臺座結構主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺面及板梁等組成。張拉槽考慮到支模、鋼筋下放等因素留出兩邊

9、各0.25m的工作區域，張拉槽總寬度為1.24m+0.25m+0.25m=1.74m。則張拉臺座的總寬度布置為：1.74m4+0.6m5=9.96m。1）傳力柱的設計：張拉縱梁即傳力柱采用C30鋼筋混凝土澆注而成，截面形狀為矩形，寬0.6m，高0.5m。在傳力柱的端部設預埋鋼板，施工時嚴格控制，使預應力筋軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，避免造成受力偏心。2）先張梁底模的設計：預應力先張梁底板的設計直接影響預制梁的表觀質量，底板設計要求平整、順直、光滑不得有下沉現象。視基坑開挖情況，如地基承載力較差，則應事先采取有效措施進行地基處理。壓實整平地基后，鋪設厚5cm 的碎石墊層并進

10、行夯實，然后用厚約2cm的砂漿找平，澆注15cm 的C30砼底板，底板每隔15m設一道伸縮縫，縫內填塞木條。底模采用6mm鋼板鋪底，用鋼板作底模雖然一次性投入高，但可多次周轉使用，確保板梁底面平整度、光潔度均能達到較高質量的要求。在底模成形時鋼板的兩邊各余5mm，便于底模兩側釘夾皮以防漏漿。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。先張梁底模設計詳見“先張梁底模構造示意圖”。3）張拉橫梁的設計安裝橫梁則為型鋼拼裝焊接結構；根據傳力柱的寬度采用2.5cm的鋼板焊接而成，加工時保證焊接質量，鋼橫梁的具體結構尺寸詳見“預應力先張法橫梁設計加工示意圖”。橫梁的安裝：橫梁的安裝是先張預應力板

11、梁施工過程中的一個重要環節，在進行橫梁安裝時首先考慮鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定張拉端與被動端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度，橫梁安裝要求定位板上對應的力筋孔在一條中心線上，由于施工實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時力筋孔可按力筋直徑擴大2 mm，力筋水平方向作成橢圓形。4）系梁設計系梁即加勁梁體采用C25鋼筋混凝土結構；中間張拉槽段每隔10m設置一個0.30.3m的系梁。2、施工前的準備2.1 工程人員及施工所須機械設備、張拉設備已到場。張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表已在檢驗單位進行檢驗標定。以供張拉時用的錨具、夾片已按要求抽檢合格。2.2 清理臺座、涂脫模

12、劑清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板的缺損的部位及時進行修補找平，以免影響澆注出的梁體底板的平整度。3、預應力筋制作及安裝：預應力鋼筋采用標準270級高強低松弛預應力鋼絞線，標準強度fpk1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa。跨徑10m、13m預應力混凝土空心板均采用s15.2高強低松弛預應力鋼絞線。預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應力采用con0.73fpk1357.8Mpa，跨徑10m、13m板每根鋼絞線張拉力為190.1KN。跨徑10m、13m中板鋼絞線根數分別為12、12根；跨徑10m、13m邊板鋼絞線根數分別為14、15根。3

13、.1預應力筋的下料對進場的鋼絞線按預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）的規定作抽樣檢查進行試驗，確定鋼絞線的冷拉伸長率、鋼絞線冷拉后的彈性回縮量。應分批進行檢驗，檢驗時從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進行表面質量、直徑偏差、力學性能試驗。在鋼絞線試驗合格后，根據每道張拉臺座的長度、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，使用砂輪切割機切割，切割口的兩側各5cm處用鐵絲綁扎。 3.2鋼絞線下料長度的計算對于檢驗合格并經監理工程師認可的鋼絞線，根據臺座長度、夾具長度、穿心式千斤頂的長度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼

14、絞線的下料長度，用切斷機或砂輪鋸切斷鋼絞線。鋼絞線的計算長度：L0=L+L1+L2+L3+（3cm）鋼絞線下料總長度：L總=L0/（1+r-） 式中：L0-鋼筋的計算長度，L總-鋼筋的下料總長度。r-鋼筋的冷拉伸長總長度（由試驗確定）。-鋼筋冷拉后的彈性回縮值（由試驗確定）。L-長線臺座的長度。 L1-錐形夾具的長度。L2- 穿心式千斤頂的長度。L3-鋼絞線伸出鋼模端板至錨固板之間的距離。 3.3鋼絞線鋪設預應力筋的鋪設在臺面上的脫模劑干燥之后進行，脫模劑要求具有良好的隔離效果，不能影響混凝土與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應使用適當用溶劑加以清刷干凈。鋼絞線的鋪設和下料同時進行，以提高工

15、效。在鋼絞線就位前首先考慮臺座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線,采用工具線可多次倒用,節省鋼絞線,在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片,鋼絞線與工具線接頭處安裝單倍連接器,連接器內夾片、錨固板內的夾片外部應涂點蠟油，以便放張時夾片自動脫出，在施工過程中注意經常檢查連接器、錨板內的夾片是否有損傷，如發現有損傷立即更換，以防鋼絞線出現滑移飛出傷人。設計失效部分用塑料管套好并編號，分別放入臺座內或臺座一側，拉伸鋼絞線的同時穿上失效管。調整各相鄰鋼絞線的位置，根據編號使其準確就位，將其聯接在兩端橫梁的連接器上，同時穿入各分絲板的預留孔內。（注分絲板設在活動橫梁一側，分絲板根據鋼絞線型號設計打孔）。在鋪設過

16、程中，注意對鋼絞線進行檢驗，如發現有局部損傷、銹蝕嚴重的立即預以更換，并按要求重新下料。4、預應力筋的張拉：先張法施工預應力梁板采用張拉力和伸長值雙控，采用單根初調、整體張拉工藝。（1）張拉前準備工作：A、施工現場必須具備批準的張拉程序和現場施工說明書；B、施工現場有具備預應力施工知識和正確操作的施工技術人員；C、檢查張拉設備是否進行校驗，現場有校驗證明書；D、施工現場必須具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；E、檢查張拉千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線是否重合一致；F、檢查鋼絞線是否被污染，如有應采取一定措施進行處理使之滿足要求；G、詳細檢查臺座、橫梁及各項張拉設備是否符合要求

17、，符合要求后方可進行操作。H、根據現場的鋼絞線長度以及設計的鋼絞線的有關數據按照下列公式計算預應力鋼絞線的理論伸長值L（mm）:L= P*L/APEP 式中：P預應力鋼絞線的張拉力（N）； L 預應力鋼絞線的長度(mm)； AP 預應力鋼絞線的截面面積（mm2）； EP 預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。在以上的準備工作檢查完成之后，進行預應力的張拉。首先應先調整每根鋼絞線的應力使每根鋼絞線之間應力一致，并推算在初應力下的伸長量L2。同時在預應力筋上選定適當的位置刻以標記，作為量測延伸值的基點。預應力鋼絞線張拉的實際伸長值L（mm），按下式計算： L=L1+L2式中： L1從初應力至最大張

18、拉應力間的實測伸長值（mm）; L2初應力以下的推算伸長值（mm）。張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預應力鋼絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5%。張拉預應力筋時，兩臺千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力，分級加載拉至張拉應力，錨固。最后再根據設計要求對鋼絞線進行失效處理，即根據設計的鋼絞線失效長度固定塑料管的位置。預應力筋張拉或放松時，由專人填寫施工記錄。（2）張拉程序：單根初調：010張拉力整體張拉：10張拉力20張拉力分級加載105k（持荷5min）0k錨固張拉時先在張拉端用1臺QYOW300型30T千斤頂單根初調

19、10的初始力，并用螺母錨固，以此方法逐根進行單根初調，直至一組全部初調完畢。在整體張拉端以兩個250T千斤頂推動活動橫梁進行整體張拉，張拉時保持活動橫梁平衡，采用兩個千斤頂同步頂進的方法進行。因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在張拉至40、80時，為了保持行程，千斤頂回油，將螺母旋轉至固定橫梁錨固固定，再張拉至105，并計入錨固應力損失（具體值由現場實測而定）。張拉完畢后，用螺母錨固固定，千斤頂回油，并松開連接套，即可用龍門架將活動橫梁及千斤頂移動至下一槽進行張拉。（3）操作程序A、調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。B、初始張拉施加 10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處

20、拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。C、正式張拉采用一端固定一端整體張拉的張拉方式。D、持荷預應力筋張拉完成后，按設計要求持荷 5min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。預應力鋼絞線的實際位置與設計位置偏差不得大于5毫米。E、錨固補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。F、先張法預應力筋制作安裝實測項目 鋼絞線先張法實測項目項 目規定值或允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差L20mL/5000 及 520L6mL/3

21、000L6m2張拉應力值符合設計要求張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數15、鋼筋制作與安裝：普鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴格按照設計施工圖紙施工，同時要符合規范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設計及規范要求。鋼筋制作完成之后，按照設計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進行底板鋼筋安裝，然后進行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進行其余鋼筋的安裝。普通鋼筋的綁扎工作，應在全部預應力鋼絞線張拉結束8小時后進行，直接在臺座上綁扎成型。鋼筋骨架的綁扎須符合設計圖紙和

22、規范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開， 先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用搭接焊工藝，雙面焊，焊縫長5d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成型，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可順方連續施焊；接頭錯開布

23、置，兩接頭間距1.3 倍搭接長度，搭接長度區段內接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑）,）所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區內受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹板、翼緣側面均應放置同標號的混凝土墊塊。骨架的焊接采用分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規范要求錯開設置。鋼筋骨架在現場采用吊車起吊或龍門吊安裝。6、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報監理工程師檢查，檢查合格后進行模板的安裝。模板安

24、裝采用75噸龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準確，連接緊密；模板要具有足夠的強度、剛度和穩定性，選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證模板的平整度、垂直度符合設計及規范要求，保證梁體各部位結構尺寸正確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為5鋼板，加勁肋采用63槽鋼，側模外側采用80槽鋼加工成桁架。10m空心板模板加工數量：5套中板、5套邊板；13m空心板模板加工數量：4套中板、4套邊板；芯模均采用充氣膠囊。模板定位：底盤采用下穿20對拉螺桿，間距均為0.7m，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調節。鋼模板采用機油與柴油的混合物做為脫模劑，機

25、油與柴油的配合比例控制在1:1,機油過多，拆模后梁體外觀上將有明顯的黑印，柴油過多，則不能很好的黏接在模板上，造成拆模困難。脫模劑要均勻涂于模板內側，不得有漏涂。在側模板安裝完成之后，報項目部質檢工程師自檢，自檢合格后再報監理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。在安裝堵頭模板前，要檢查梁端底部預埋鋼板位置及梁跨中底板通氣孔位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；同時要注意板端腹束封錨段混凝土與伸縮縫混凝土同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注混凝土。先澆筑底板混凝土，然后安裝芯模（充氣膠囊），充氣膠囊安裝前檢查：為保證在膠囊使用過程中不出現

26、漏氣現象，在膠囊安裝前對膠囊進行試充氣。試充氣完畢后，5min內觀察氣壓表情況，如無氣壓下降情況方可進入下道工序的施工作業；如有氣壓下降情況，應及時拆除氣囊外模，通過在內模外表面灑水等方法查找漏氣點，利用速凝膠及時修補。為保證安裝順利進行，在安裝前應理順膠囊外層與內層，將膠囊合理放置于梁端。充氣膠囊安裝：膠囊于梁體外的移動可通過人工移動，也可通過龍門吊來吊移；底板混凝土澆筑完畢后，將膠囊未安裝充氣閥門一端折疊后通過預先穿過梁體內部的鋼絲繩與梁體另一端預先設置的卷揚機相連，利用卷揚機進行安裝。在安裝時，設專人檢查鋼絲頭，保證鋼絲頭應彎向內側，安裝過程應緩慢進行，以免引起底板澆筑完成的混凝土流動。

27、充氣膠囊的充氣、固定：利用空壓機對膠囊進行充氣，充氣同時設專人對氣囊進行定位，避免因膠囊在牽引就位過程中發生扭曲，而造成充氣完畢后膠囊形狀不滿足空心板內部結構尺寸的不良情況發生。空心板梁在預制過程中，鋼筋的下料宜比設計小1-2cm，在規范許可的范圍內盡量取小值，主要是為了便于立模，減少因防止露筋而施加的墊塊數量，也是消除形位誤差的辦法之一。再在豎直平面內，氣囊的位置應較設計低0.04d（cm），為其上浮預留，然后將膠囊固定，定位筋加密，在定位筋上繞氣囊弧形上、左、右設置3個通長鋼帶，壓住氣囊上浮。此時氣囊豎向最高點至梁頂板頂面的距離應為：P=2+0.04d+S（cm）。d膠囊直徑S梁頂板設計厚

28、度7、梁板混凝土灌注：梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，水泥采用42.5冀東水泥，細骨料采用中砂，粗骨料為碎石，所有原材料必須經過工地試驗室試驗且符合設計及規范要求，同時通知監理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。在混凝土澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置和張拉噸位是否符合要求。空心板梁澆筑可分為兩部分完成，在安裝膠囊前澆筑底板，膠囊安裝、充氣、定位后澆筑腹板、頂板。在澆筑側板混凝土時應縱向分段、水平分層對稱平衡地進行澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，以防止充氣膠囊偏位。混凝土振搗以插入振搗器振搗為主，振動棒端頭不得接觸膠囊芯模，避免出現穿孔漏

29、氣現象。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。混凝土澆筑過程中設專人檢查氣囊的使用情況，如有偏位現象，立即處理，處理完畢方準澆筑該段梁體混凝土。混凝土的振搗要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質量通病出現。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。頂板混凝土澆筑完成，待表面混凝土初凝后，用鋼絲刷拉毛，然后用水沖洗使表面無浮漿。施工過程中的控制措施：應將梁底板貼膠囊面澆筑為圓膠囊的圓弧曲面，先將梁底板澆筑為較設計梁底板厚大3-4cm的平面，再人工從中間下抹一個圓弧曲面至膠囊豎直面的最低設計標點，這樣既減少了混凝土側壓力的上浮分力

30、，又保證了梁底板的厚度。施工一般是按兩端同時澆筑至中間的順序進行的。這樣在跨中處，氣囊上浮特別嚴重，可在跨中部位的圓弧曲面制做時人為地降低1cm，這1cm的減薄將在氣囊上浮過程中得到補償。在跨中5m左右的側板同時對稱澆筑時，應控制上料速度，應分2-3次上料、振搗以減少上浮力，不可一次上料至膠囊頂面，再插入振搗，這樣上浮力將增大。氣囊的充氣壓力要得到嚴格控制，壓力過小混凝土側壓力將氣囊壓成橢圓時產生變形上浮。壓力過大，氣囊易爆。8、模板拆除：模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，設計要求混凝土強度7.5-10Mpa后進行。芯模（氣囊）在混凝土強度達到2.5Mpa后

31、方可放氣拆除，拆模時間根據現場試驗時間確定，一般不應小于6h。模板拆除采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體，拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。側模拆除后，對腹板表面要進行鑿毛處理，處理面積為腹板面積的100%。9、混凝土的養生：在梁頂板混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止頂板混凝土因缺水份而裂縫，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。其后用土工布覆蓋、進行灑水養護。側膜拆除后，

32、及時用塑料薄膜將腹板包裹覆蓋，灑水養護，養生應至少保持7天或根據實際情況確定天數。養生期間，混凝土強度未達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。混凝土養生用水采用井水，養生輸水管道順臺座方向布置，在每槽內安裝一套自動噴霧系統進行灑水養生。為了防止自動噴霧系統損壞，在制梁區外設置一個高架水箱，可采用人工補給進行養生。10、預應力放張：在預應力空心板板混凝土強度達到設計強度100%時，且空心板混凝土的齡期不小于7天時，方可由預制板的兩側向中線逐根逐次放松預應力鋼絞線，嚴禁一次放完，以免最后放松的鋼絞線自行繃斷。預應力鋼絞線放張采用“千斤頂進行放張時應對稱、均勻、分次完成

33、，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，嚴禁用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。切割后的外露端頭應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。 放張后對梁板進行以下觀測：a.預應力板的上、端部及其他部位是否發生裂紋；b.預應力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動跡象；d.放張時的上拱度值。如發現問題及時與監理工程師聯系，采取相應措施進行處理。11、移梁、運梁：梁體出場的起吊方式，采用兩臺75T龍門吊直接起吊，直接運至存梁區存放。存梁區設置存梁臺座，基礎底用灰土夯實，臺座采用標號C20鋼筋混凝土澆筑成型。存放時在梁體支座位置處設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。 運梁采用龍門吊

34、直接起吊，放置拖車上，直接運到現場，在拖車尾部要掛安全警示牌。（三）先張法預制空心板檢驗標準如下表預制梁、板的允許偏差檢 查 項 目規定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬 度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高 度梁、板5箱梁+0,-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預埋件位置5（四）施工注意事項1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預制構件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應滿足重復使用要求。2、先張法制作預應力混凝土空心板梁，當預應力鋼筋放松施加預應力后，

35、梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時應適當增長0.1%。3、先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；澆筑混凝土時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。4、梁體澆注底板后，安裝芯模時速度應快，加固穩定。采用橡膠芯模時，應檢查其保密性，不得漏氣，同時要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破損和老化。5、膠囊充氣完畢，從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，應安排專人觀測氣壓表，保證氣壓的穩定。6、膠囊安裝、充氣、定位時間應嚴格控制，保證所用時間小于90min，避免在腹板根部

36、造成施工縫。7、外模采用定型鋼模板，使用前應事先進行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應設值班人員隨時檢查、加固。8、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩定性，如發現有變形的地方應立即進行加固。9、在施工過程中要時刻檢查預應力鋼絞線錨固是否正常。10、在張拉之前張拉端應布置防護擋牌，以免鋼絞線崩斷傷人。11、預制空心板時，應注意伸縮縫、護欄等所需預埋錨固鋼筋的設置和預埋。12、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體，預制空心板時板頂必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于1015道，嚴防板頂滯留

37、油膩。13、施工時，根據橋型布置圖及一般構造圖套用通用圖中橋梁跨徑、斜度的有關圖紙，且斜交方向應特別注意。（五）預制板的質量問題與處治施工中預制板易出現的質量問題主要有以下8個方面：（1）預制板底板超厚，頂板厚度不足；（2）預制板底混凝土不密實，出現滲水、漏水現象；（3）預制板高度控制不嚴，超過設計高度；（4）預制板封端對板總長控制不嚴出現長短不一；（5）預埋件埋設位置有的不正確，有的甚至漏設；（6）預制板頂或板底出現裂紋；（7）預制板底板鋼筋混凝土保護層厚度不足，鋼筋被脫模劑污染；（8）底座平面不平整，板兩端安設支座的位置高度不一致，使板產生扭曲力。主要原因是：（1）預制板采用一次性裝模一次

38、性澆注混凝土，由于底板混凝土不能直接振搗密實，而是兩側的混凝土（有的大部分是水泥砂漿）擠壓流動填充蓋板的底部；（2）混凝土石料規格過大，水灰比不當，就會出現底板混凝土不密實、滲水漏水現象或縱向收縮裂縫。如不處理，底板鋼筋易銹蝕，影響蓋板使用壽命。所以采用分層澆注混凝土的工藝流程，施工質量容易得到保證。（六）混凝土工程施工常見質量通病及防治措施 在梁板預制混凝土工程施工過程中，經常出現一些混凝土質量通病，影響工程內在質量和外觀質量，為了實現“開工必優、一次成優”的目標，必須對施工中存在的質量通病進行有效克服。現將常見質量通病的現象、原因分析及相應預防措施、列表如下：A、掉角現象：砼局部掉塊，不規

39、整，棱角有缺陷。原因分析： 拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預防措施：拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。B、蜂窩現象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準確，砂石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造成砂漿少、卵石多。 砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。 未按操作規程澆注砼，造成砼離析。 砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：砼配料時嚴

40、格按配合比計量，經常檢查計量系統和自控制系統。 砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規定。砼自由傾落高度不得超過2m。 砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。 振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼510cm。砼振搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。 C、麻面現象：砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現麻面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板

41、粘結，引起麻面。 模板接縫不嚴實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現麻面。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。 脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。D、孔洞現象：砼結構內有空隙或蜂窩特別大。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。 未按順序振搗砼，產生漏振。 砼離析，卵石成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認真操作，造成孔洞。有木塊和雜物等掉入砼中。不按規定下料，一次下料過多，振

42、搗器振動作用半徑達不到，出現特大蜂窩和孔洞。預防措施：在鋼筋密集處，采用細石砼澆筑，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴防漏搗： a、插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約4045角度。 b、振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料。要保證砼澆筑時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。加強施工技術管理和質量檢查工作。E、露筋現象：鋼筋砼結構內的主筋外露。原因分析：砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位

43、或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。砼產生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋砼保護層振搗不密實，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。預防措施：澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確為保證砼保護層的厚度，固定好砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配合適的卵石。卵石最大顆粒尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小、鋼筋較密時，采用細石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼

44、筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。拆模時間要根據試件試驗結果確定，防止過早拆模。六、工期保證措施加強技術措施和安全措施管理做到科學、合理，可行、針對性強，施工過程中杜絕技術失誤、質量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現象，減少不必要的工期損失。采用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法、優化施工工序，控制工程質量，做到各工序達到一次驗收合格率100，以提高生產效率，達到加快施工進度的目的。認真編制有針對性措施的施工方案，確定科學的施工方法。運用先進的計劃管理技術，對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序，有計劃地進行。

45、抓好關鍵工序，關鍵線路施工計劃的實施，確保重點，兼顧一般對整個工程進度有決定性影響的關鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業人員負責其進度計劃的實施，制定多套預備方案，全面考慮可能實現的各種情況，制定對策，確保萬無一失。七、質量保證措施（一）質量保證體系1、質量方針及指導思想“百年大計，質量第一”2、質量保證領導小組組 長：代智斌副組長：門有奎胡 彬組 員：領 工 員：朱 斌 試驗室主任：陳 濤技 術 員：馬文亮 物 資 部長：陳科民質檢工程師：陳 濤（二）工程質量保證措施1、保證工程質量的技術措施施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：（1）

46、原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產品，在原材料的選購上，嚴格按照規范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產廠家聯系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。（2）配合比設計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經過大量的試驗找出一種既滿足規范要求又經濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據原材料、水泥標號的變化不斷進行新的配合比設計，及時調整配合比用以指

47、導施工，確保混凝土的工程質量及外觀質量。（3）模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結構物的外觀質量，因為結構物的外觀好壞直接關系到一個企業的形象及技術水平的高低，影響到后續工程的施工。2、對主要設備的質量控制措施機械管理部門要定期維修、保養現場的施工機電設備，保證其滿足施工需要。所有進場設備必須保持良好狀態。3、施工前的技術交底制度技術資料交底每一分項工程在施工前，現場技術負責人，就分項工程的施工工藝及特點，特殊工序和關鍵工序，安全與文明、環境保護等形成書面技術交底材料進行技術交底。施工現場技術交底由各工區的主任工程師和質檢工程師組織現場技術

48、員、作業組負責人、工序負責人、實驗組進行施工現場技術交底。交底的內容有：工程技術檢測標準、工序檢測項目、質量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責、任務及配合辦法等等。通過技術交底的方法，使所有參與施工的人員統一思想，目的明確，全面掌握施工要點及關鍵工序和特殊工序，掌握施工技術方案和檢查程序，確保工序施工質量。只有工序質量得到保證，才能保證各分項分部工程質量。才能實現以局部保整體的目標。工序檢查制度為了提高整個現場管理水平，監督內部質檢員的工作情況，總經理部每月底對整個現場進行質量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經理部總工負責牽頭，每月底進行總評，實行獎罰

49、和通報制度，在此項檢查中，結構物和混凝土的外觀質量是該檢查的重點項目，對質量不合格的或外觀質量不能滿足要求的項目，堅決要求重來，并處罰直接責任人，以嚴格要求控制質量。另外我們可以通過開現場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質量出現問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監理是否檢查，都必須通知總質檢工程師對結構物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在保證拌和質量；對未經檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要嚴肅處理。經過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。現場監督制度現場監督制度主要是為保證混凝土的配合比設計的執行和混凝土的正確養生而建立的，各結構物都配備有專門的技術人員負責

50、此事。為嚴格執行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標牌注明配合比的負責人，對計量工具過磅校核，在澆注混凝土過程中技術人員不斷監督和校核配合比執行情況，發現偏差及時糾正。工區工程技術人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，表面養生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點，使本來很光潔的混凝土表面因養生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養生不正確都會出現表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負責此事，加強工作責任心，保證正確及時的對混凝土進行養生。施工質量總結制度作業組完成工序作業并經檢查后，由總工程師和質檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體人員在作業現

51、場召開施工質量總結會，總結施工的成功經驗和需要改進的方面及改進的方法，并形成書面材料上報項目總工，由項目總工進行全面總結，用以后續工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結保證體系。通過以上從技術上到管理上的一整套嚴格認真的管理制度，使整個工區密集的結構物施工得以在統一標準的要求下順利進行，盡量滿足業主高標準的外觀質量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，提高了施工水平。八、安全生產措施安全領導小組:組 長： 代智斌副 組 長： 胡 彬門有奎組 員： 技術員：馬文亮 趙夫同 安質部長:謝樹森物資部長：陳科民安全保證措施1、在工程施工前，組織相關人員進行安全培訓，學習有關先張空心板的技術及安全規

52、定。2、在施工現場設置安全標識，時刻提醒施工人員注意施工安全。3、在張拉臺座的兩端設置安全防護墻，防止鋼絞線在張拉過程中發生安全事故。4、在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設施進行檢查，發現問題及時處理。5、 建立以項目經理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產值班制度，對現場安全生產負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。6、與作業隊簽訂安全協議，明確承擔的安全職責和費用，制定安全工作細則，報項目方監督。7、 各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底，并依據這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。8、 現場職工進入施工現場

53、必須穿戴統一的工作服和安全帽。9、 現場各種機電設備均實施掛牌驗收制。未經專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養，保潔工作。10、臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝漏電保護器。11、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制”接線。12、機械傳動部位必須設有護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。13、現場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。1

54、4、 施工現場和生活區配備一定數量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監護、保養。15、吊裝作業時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。16、 遇暴風雪、濃霧和 6 級以上大風時，應停止室外和高空作業。九、施工環保、水土保持措施在工程施工期間，對噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物進行全面控制，盡量減少這些污染排放造成的影響。施工中盡可能，降低水泥揚塵的污染。在水泥攪拌過程中，按規定程序添加水泥，攪拌設備應保持密閉，防止添加、攪拌過程中產生揚塵。根據施工現場的實際情況，合理布置機械設備和運輸車輛出入口，拌合機、發電機等高噪音設備及車輛進出口安置在距離居民區相對較遠的地方。

55、合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能避開周圍居民休息時段。臨時用地范圍的耕地采取措施復耕，其余裸露地表植草或種植樹木綠化或整修后用于其它經濟開發。施工現場作業產生的污水，禁止隨地排放。作業時嚴格控制污水流向，在合理位置設置沉淀池，污水經沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵。未經處理的廢水，嚴禁直接排入排水設施。完工后及時清理施工場地，做到“工完料凈”，不給周圍環境遺留工程垃圾。十、文明施工1、遵守河北省省高指頒發的有關施工現場文明施工，場容管理的規定，現場文明施工由項目生產副經理負責管理。2、嚴格門衛管理制度，在工地大門和適當部位，設置指示牌，宣傳文明施工，安全生產的標語。標明建設單位、設計、工程監理和施工承包的名稱。3、 施工場地道路保持暢通、平坦、整潔，不準亂堆亂放，每天派人維護。4、場內排水系統暢通，將雨水、污水等及時排入水溝，保證場內無積水。5、建筑垃圾（廢料、土方、板條、鋼筋頭等）必須集中堆放，及時清除，保持工地整齊。6、 建筑材料分類堆放，掛牌作出標識，堆放整齊。