1、第三節(jié) 施工方案一、概況本合同段的橋梁工程有大中橋793.56M/5座，分離式立交及天橋180.18M/4座。1、舞水河大橋該橋起于CKO+717.01，止于EKO+277.8，全長294.6m。上部構(gòu)造為：49.6+250+49.6m和325m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下部構(gòu)造為U型橋臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)。薄壁墩、雙柱式墩配樁基礎(chǔ)。該橋大部分于E匝道直線段上，只有小部分位于C匝道緩和曲線的緩和段上。該橋橫跨舞水河，且2#、3#、4#墩落在水中，由于該橋下游不遠(yuǎn)有三角灘水電站，所以河道位置常年水位較高，通常水深在10米左右，但水流速度不大，便于鉆孔灌注樁施工。 該橋施工便道簡捷，距國道G209線只有1千米

2、，且稍加維修，施工便道即可達(dá)7#橋臺(tái)，7#橋臺(tái)左側(cè)為旱地，便于修建預(yù)制場(chǎng)。我公司計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后即開始安排橋梁三處專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。該橋墩1#、5#、6#橋墩樁基采用人工挖孔樁，2#、3#、4#橋墩樁采用水中鉆孔灌注樁，水中采用工程駁船運(yùn)輸材料與砼澆灌。砼采用兩臺(tái)500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)配自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)集中攪拌，砼運(yùn)輸采用輸送泵泵送，河中2#、3#礅擬采用鋪設(shè)竹排架設(shè)導(dǎo)管的方式確保砼泵送。T梁由預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，安裝采用架橋機(jī)安裝，具體的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附后的舞水橋施工進(jìn)度橫道圖。2、巖頭園大橋巖頭園大橋依據(jù)勢(shì)情況采用左、右幅度等跨數(shù)的形成式布置，左幅起于LK11+317.5，止于LK11+447.5，橋長

3、130米，上部構(gòu)造為520米簡支變連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋臺(tái)為U型臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋礅為獨(dú)樁獨(dú)柱加蓋梁的結(jié)構(gòu)形成，樁為150厘米礅柱為140厘米。橋半幅寬12.75米。右副起于LK11+361.5，止于LK11+554，橋長192.5米。上部構(gòu)造全橋共分兩聯(lián)，第一聯(lián)為520米，第二聯(lián)為420米簡支變連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼空心板。下部構(gòu)造同左副。該橋附近因有三角灘水電站大壩，施工便道十分方便，只需對(duì)原有上壩的便道加以維修即可滿足施工的要求。由于該橋上、下部結(jié)構(gòu)形式與花背村高架橋一樣，附近又無足夠大的旱地供作空心板預(yù)制場(chǎng)，故該橋預(yù)制空心板計(jì)劃統(tǒng)一由花背村高架橋附近的預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一加工。該橋與花背村高架橋的施工統(tǒng)一由

4、橋梁施工一處完成。3、花背村高架橋該橋的布置依據(jù)地勢(shì)情況采用左右副等跨，但不等跨數(shù)的形式。上下部形式丐橋?qū)捑瑤r頭園大橋。左幅橋起于LK11+593，止于LK11+700，全長107米。右幅橋起于LK11+564.5,止于LK11+703,全長138.5米。在該橋右側(cè)橋頭計(jì)劃征用一片山地，作為空心板的預(yù)制場(chǎng)，該橋施工便道必須時(shí)原有道路進(jìn)行一定量的加寬與延伸，但工程量不大。具體的施工進(jìn)度安排祥見附后的巖頭園大橋、花背村高架橋施工進(jìn)度橫道圖。4、溪坪大橋該橋起于LK13+986.07,止于LK14+131.93,全長145.86米,上部構(gòu)造為720米簡支變連續(xù)預(yù)應(yīng)用力砼空心板,下部構(gòu)造為柱式礅配樁

5、基,肋板臺(tái)配承臺(tái),樁基,半幅橋面寬12.5米。該橋施工便道十分便捷，與現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路只有300米，施工機(jī)械與人員可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，且在0#橋臺(tái)左側(cè)有大遍旱地可征作為空心板的預(yù)制場(chǎng)。由于該橋?yàn)闄M跨舞水河回水灣尾部，河水十分淺，而且經(jīng)常處于干旱狀。上游無大的匯水入河。我公司計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后沿主線方向在橋墩之間修一條寬3.0米的施工便道，便道在水深之處安放兩道150圓管涵，作為臨時(shí)排水管，橋梁成型后再廢除該便道，該橋由橋梁二處負(fù)責(zé)施工，具體的施工進(jìn)度安排祥見附后的溪平大橋施工進(jìn)度橫道圖。二、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、橋墩臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)，為減少開挖量，保證場(chǎng)地整潔及開挖邊坡穩(wěn)定，便于吊車能近距離作業(yè)，一般采用井點(diǎn)降

6、水、機(jī)械開挖。2、基坑開挖采用挖掘機(jī)，挖掘機(jī)挖至基底時(shí)應(yīng)控制開挖深度及寬度，基坑深度應(yīng)留有20cm的富余量，寬度應(yīng)留有40cm左右的富余量。待精確放出基坑邊線及基底標(biāo)高線后，人工精確修邊。3、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底的地質(zhì)情況和承載力，墩臺(tái)基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)文件要求埋置于全風(fēng)化泥質(zhì)細(xì)砂巖或砂礫巖上，基底承載力不小于設(shè)計(jì)值。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須報(bào)監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指示處理。4、基坑處理完畢后，要盡快完成基礎(chǔ)砼的澆筑。澆筑時(shí)要注意墩身預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)位置和數(shù)量。三、鉆孔灌注樁施工：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的資料，橋址處舞水河常水位為211.5216.1m，年最高水位一般出現(xiàn)在47月，年最低水位出現(xiàn)在12月次

7、年2月?？菟竟?jié)一般水深5.010. 0m，初步擬定采用填土筑島法(或者采用鋼護(hù)筒法)施工，施工期定在2003年12月2004年5月，施工水位為+211.5m，筑島島面水位高+212m。本合同段鉆孔灌注樁，樁徑為250cm，共計(jì)12根，全長約為200m，擬配備2臺(tái)PBA821旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。具體布置見（圖3）。1施工工藝流程圖：場(chǎng)地準(zhǔn)備樁位放線護(hù)筒制作修整埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位對(duì)中向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿鉆渣遠(yuǎn)運(yùn)鉆進(jìn)成孔檢查、驗(yàn)收測(cè)量孔深、斜度、直徑鉆機(jī)移位 導(dǎo)管試拼、檢修鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架下導(dǎo)管清孔監(jiān)理工程師檢查合格澆注水下砼作混凝土試件攪拌及運(yùn)輸混凝土清洗灌注工具清理樁頭拆、拔護(hù)筒2筑島圍堰：采

8、用土袋圍堰法施工1）圍堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墻，當(dāng)采用機(jī)械挖基時(shí)，堰頂寬度不宜小于3m，堰外邊坡迎水流沖刷的一側(cè)，邊坡坡度宜為1:21:3，背水沖刷的一側(cè)的邊坡坡度可在1:2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1:11:1.5，內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。2）圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏，堆碼的土袋上下層及內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)平整。土袋圍堰的袋與袋之間的空隙易造成漏水通道，防治辦法有二：一為堆碼內(nèi)外兩層土袋，在其中間間隙填筑粘土作隔水層，隔水層厚一般為0.5m1.0m；二是不分內(nèi)外層，在每層堆碼間的空隙填以松散粘土層。前者防水性較好，但堰身較厚，經(jīng)濟(jì)投入大，后者反之?？筛鶕?jù)實(shí)際水深、水流速度

9、和河床允許壓縮等因素決定。3）土袋中以裝不滲水的粘性土為宜，裝土量宜為土袋容量的1/22/3，袋口應(yīng)縫合。裝土過少，用袋過多，不經(jīng)濟(jì)；裝土過多，堆碼不平穩(wěn)，空隙多，易滲漏。當(dāng)河中靠深泓處流速較大時(shí)，外圍土袋可裝小卵石或粗砂，以免袋內(nèi)土粒被掏空，而使土袋被沖走。3埋設(shè)鋼護(hù)筒：（見圖4）鋼護(hù)筒在工廠制作，根據(jù)施工的需要制成高1.5m或3.0m一節(jié)，護(hù)筒直徑大于樁徑2040cm，埋置深度約5.0m，對(duì)于砂土地質(zhì)應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)土挖除。護(hù)筒就位后，在護(hù)筒周圍用粘性土填筑并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，護(hù)筒頂標(biāo)高須高出地面30cm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直

10、線傾斜不大于1%。4鉆孔平臺(tái)搭設(shè)：分別沿橋縱向上、下游兩側(cè)筑島，施工墩范圍設(shè)置一條寬4m的通道，在橋墩處筑鉆孔施工平臺(tái)將上下通道連通，在搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的所有通道、平臺(tái)近水面均碼編織袋砂包防護(hù)。同時(shí)，在兩墩之間就地挖出泥漿循環(huán)沉淀池。在河水較深時(shí)，采用鋼管樁和貝雷架搭設(shè)工作平臺(tái)。5泥漿的調(diào)制：鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表選用： 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.20 1.201.45162

11、2 192884 8496 96 25 152 21.02.5 35810 810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.10 1.101.1516201820203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注： 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘性土層中，使用推鉆、沖、抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭（2m）維護(hù)孔壁； 若當(dāng)?shù)厝狈?/p>

12、優(yōu)良粘性土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能；6鉆孔施工：（注：括號(hào)內(nèi)為旋轉(zhuǎn)鉆施工注意事項(xiàng)）1）鉆孔前根據(jù)測(cè)量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒孔徑的大小進(jìn)行探孔，探孔深2m，探孔后再用鋼筋釬進(jìn)行探測(cè)有無阻礙物，確保無障礙物后進(jìn)行下一步施工。2）當(dāng)鉆孔周圍50cm范圍內(nèi)存在地下管線的保護(hù)及防止坍塌，根據(jù)需要加長護(hù)筒，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周邊用粘土回填夯實(shí)。3）鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則必須及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。4）鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，

13、開機(jī)試鉆時(shí)小心使錘心（錐心）對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，（蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈）。垂直度滿足要求后，正式開鉆。鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢測(cè)鉆孔（鉆桿）的傾斜度，保證傾斜度1/100。5）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水以保持一定量的水頭。（鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿的比重為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲(chǔ)夠泥漿后），先啟動(dòng)泥漿泵（和轉(zhuǎn)盤），后進(jìn)行沖擊（進(jìn)尺）鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待錘頭（導(dǎo)向）部分全部進(jìn)入土層后，方可全速?zèng)_（鉆）進(jìn)。6）在鉆進(jìn)過程中，落錘的沖擊高度（進(jìn)尺的快慢）根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，

14、宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.051.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.21.45）鉆進(jìn)。7）鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場(chǎng)處理。8）一個(gè)樁的鉆孔，在樁中心距5m范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成24小時(shí)，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的砼。9）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將沖錘（鉆頭）提升放至孔外，以免被埋住沖錘（鉆頭）。10）及時(shí)詳

15、細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。11）質(zhì)量要求： 鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定； 護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右； 樁孔位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求； 樁孔垂直傾斜度1/100。 7終孔及清孔：1）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢驗(yàn)，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2）成孔工序驗(yàn)收合格后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，進(jìn)行清孔工序的施工。清孔時(shí)利用導(dǎo)管采用高壓空氣吹孔方法施工。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3）質(zhì)量要求： 樁的孔深、孔徑、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 清孔滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，不得用加深鉆孔

16、深度的方式代替注孔。 孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.051.2，粘度1720s，含砂率4%。8鋼筋籠的制作和安裝：1）采用、級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。4）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位

17、，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，段間焊接采用電弧焊接，焊縫長度單面焊不小于10d，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時(shí)鋼筋骨架上浮和下沉。5）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。6）質(zhì)量要求： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨

18、架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 每根樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋好探測(cè)管，探測(cè)管固定應(yīng)牢靠，接頭應(yīng)密封不漏漿，上下口應(yīng)密閉，保證管內(nèi)不進(jìn)雜物。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程為20mm，骨架底面高程50mm。 監(jiān)理工程師檢查，并辦理簽字手續(xù)。9水下混凝土灌注：1）水下砼的配置： 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5MPa。 粗集料宜優(yōu)

19、先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220mm，混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料。 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。2）應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備： 灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在

20、規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)采入緩凝劑。 水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容量應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。 水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍（p=chc-wHw），其中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；c混凝土拌和物的重量

21、（取24kN/m3）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。3）灌注： 導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 導(dǎo)管吊放完畢，利用導(dǎo)管繼續(xù)清孔換漿。 復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷清孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。滿足要求后，方可灌注砼

22、。 在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量的要求?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。開始灌注時(shí)，在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底將導(dǎo)管內(nèi)的水排出并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時(shí)確保有足夠的砼儲(chǔ)備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。其中首批砼數(shù)量可參照如下公式計(jì)算： VD2（H1+H2）/4+D2h1/4 式中：V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d

23、導(dǎo)管內(nèi)徑；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwwc； 灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批砼時(shí)導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1m，儲(chǔ)料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降1020cm，以增加導(dǎo)管埋深。 砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間的停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性，嚴(yán)禁將導(dǎo)管口拔離砼面。灌注過程中邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч?/p>

24、中混凝土落不下去時(shí)，開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，導(dǎo)管的最小埋深不小于1m，最大不大于6m，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m，根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用比重錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及震動(dòng)器震動(dòng)，以保砼密實(shí)。灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m，以保證砼強(qiáng)

25、度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 灌注時(shí)按規(guī)定制取砼試驗(yàn)件，灌注完成后即時(shí)清洗灌注工具。 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。10鉆孔樁質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鉆孔樁或孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑2000mm傾斜度鉆孔：小于1%； 孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）端承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10； 粘度：1720Pa.s； 含砂率：2%；膠體率：98% 注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指

26、標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。2）鉆孔灌注樁的砼質(zhì)量檢測(cè)： 樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為24組，其制作方法與頻率參照砼工程的相關(guān)規(guī)定。 樁身質(zhì)量采用無破損聲測(cè)法逐樁檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)需要或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采取鉆芯取樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。 當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，提交監(jiān)理工程師處理。四、挖孔灌注樁的施工1、挖孔樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層，挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案，確保施工安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步踏勘，本項(xiàng)目的挖孔樁擬采用C25砼支護(hù)，支護(hù)壁厚1020cm，第一層護(hù)

27、壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。2、開挖時(shí)由人工從上到下逐層進(jìn)行，遇巖層須爆破時(shí)，宜采用松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。每次放炮后要測(cè)定孔內(nèi)毒氣濃度，在正常范圍內(nèi)人員方可下孔作業(yè)。3、地面及孔內(nèi)施工人員要進(jìn)行輪換，孔內(nèi)采用100W/36V低壓照明。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095）規(guī)定的三級(jí)濃度限值時(shí)，必須采取通風(fēng)措施。棄土吊鉤要具有反鎖裝置，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，距孔口周圍2米處設(shè)置安全隔離帶。4、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。挖孔至設(shè)計(jì)深度后，檢查基底的地質(zhì)條件是否和設(shè)計(jì)相符，如不能滿足

28、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與監(jiān)理設(shè)計(jì)單位研究處理措施。5、成孔驗(yàn)收后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔。鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，段間焊接采用電弧焊接。鋼筋籠的外側(cè)須焊定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度，鋼筋籠的頂部要與護(hù)筒固定，以防灌注砼時(shí)鋼筋骨架上浮和下沉。6、每根樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋好探測(cè)管，探測(cè)管固定應(yīng)牢靠，接頭應(yīng)密封不漏漿，上下口應(yīng)密閉，保證管內(nèi)不進(jìn)雜物。7、砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，攪拌機(jī)的能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。根據(jù)我們現(xiàn)有的施工條件，擬采用2臺(tái)HZS500的攪拌機(jī)組成砼攪拌站，采用混凝土輸送泵輸送砼，這樣既加快了工程進(jìn)度，又很大程度上保證了樁基的質(zhì)量。8、檢測(cè)

29、：每樁留砼試件24組，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁身質(zhì)量采用無破損聲測(cè)法逐樁檢測(cè)，并按規(guī)定頻率進(jìn)行鉆芯取樣，對(duì)柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5米以下。五、承臺(tái)及系梁施工1、開挖基坑，按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)底標(biāo)高。2、鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺(tái)或系梁的鋼筋彎成喇叭型。3、承臺(tái)模板采用組合鋼模板，利用基底硬化作底模，僅立側(cè)模。4、安裝承臺(tái)或系梁鋼筋，并設(shè)置墩身和橋臺(tái)的預(yù)埋鋼筋。承臺(tái)鋼筋按常規(guī)法就地綁扎，設(shè)置砼塊保護(hù)層。5、澆筑砼，采用混凝土輸送泵輸送，承臺(tái)砼一次澆筑完成。6、養(yǎng)生：砼采用濕潤法養(yǎng)護(hù)。六、墩柱、臺(tái)身施工1、本合同段的橋臺(tái)有重力式U型和肋板橋臺(tái)，橋墩絕大部分采用柱式墩，墩臺(tái)高度在6-12米，我公司擬采用

30、一個(gè)墩臺(tái)一次澆筑成型的方案（兩級(jí)變截面墩除外），砼采用輸送泵輸送，保證橋墩的內(nèi)實(shí)外美，顏色一致。2、柱式墩的模板采用兩塊半圓形模板拼制而成，模板間用5 mm橡膠嵌縫，16mm螺栓緊合。模板就位后通過手拉葫蘆調(diào)整、校核，驗(yàn)收合格后一次性澆筑砼。3、U型橋臺(tái)的模板采用組合鋼模，模板外側(cè)設(shè)橫肋和縱肋，橫肋間距80cm，縱肋間距100cm，以增加模板的剛度。模板間用對(duì)拉螺栓緊固，施工時(shí)預(yù)埋塑料管，螺栓插在塑料管中，拆模后拔除螺桿再堵眼。4、砼采用混凝土輸送泵輸送，為防止砼下落時(shí)離析，應(yīng)設(shè)置串筒，將砼導(dǎo)入底部。5、砼澆筑完畢，等表層砼收水硬化后即可對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。七、臺(tái)帽、蓋梁施工1

31、、支架：先將地基進(jìn)行夯實(shí)處理，表面砼硬化，再在其上架立鋼管樁，安放工字鋼、槽鋼，形成支架。2、模板：采用專門制作的鋼模，單塊面積大于1.5m2，單塊重小于100Kg，便于人工裝模拆模，但要有足夠的剛度和平整度。裝模前將模板涂抹脫模劑，保證脫模后砼表面光滑，模板不變形。3、鋼筋：由鋼筋制作車間加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎時(shí)要布設(shè)足夠的架立定位鋼筋，保證鋼筋骨架位置準(zhǔn)確。4、澆筑：砼采用混凝土輸送泵輸送，澆筑時(shí)注意分層均勻，逐層振搗。砼澆筑順序?yàn)椋合瓤缰校賾冶鄱?，最后澆筑墩部分及支座墊石，以防止因支架的彈性變形而引起砼開裂。5、養(yǎng)生：施工完畢后，待砼初凝后，用濕麻袋、草席等覆蓋養(yǎng)生。八、預(yù)應(yīng)力梁

32、體的預(yù)制1、預(yù)制場(chǎng)的布置：詳見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2、預(yù)制臺(tái)座：根據(jù)不同的梁體，預(yù)制不同的梁底座，具體布置見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平整，壓實(shí)度達(dá)到相應(yīng)的承載力要求，其地面標(biāo)高應(yīng)便于機(jī)械的作業(yè)。橫向相鄰臺(tái)座之間設(shè)置匯水溝、模板移動(dòng)軌道、模板固定裝置；縱向相鄰臺(tái)座設(shè)置臨時(shí)便道，便于吊車吊裝和板的轉(zhuǎn)運(yùn)?？紤]到梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡支狀態(tài)，集中荷載對(duì)地基承載力要求高，因此在臺(tái)座端部下方設(shè)置基礎(chǔ)加強(qiáng)，臺(tái)座頂面鋪一層1 mm厚的鋼板。3、模板：采用專業(yè)廠家訂做立面整體大型鋼模，縱向分節(jié)長度為4米，側(cè)模板上每2米安裝一臺(tái)附著式振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器，模板之間采用螺栓連接，加工成型的模板平整度及幾何外

33、形尺寸應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，內(nèi)模采用鋼模，模板在拆卸后及時(shí)將表面清理干凈，并涂抹同一種脫模劑。4、鋼筋：鋼筋籠在鋼筋車間制作好后，在臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層的厚度，保證既無漏筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋之間的空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動(dòng)。5、砼澆筑：砼應(yīng)分層澆筑，先澆筑底板混凝土，使用插入式振搗器振搗至砼密實(shí)，然后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)拼裝內(nèi)模，以上再30cm一層，從一頭向另一頭連續(xù)澆注，中間不允許間隔，特別注意振搗時(shí)不碰觸波紋管，避免波紋管的位移和破損。6、養(yǎng)護(hù)：待砼表面收水并初凝后，蓋上麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除相應(yīng)的模板。拆模時(shí)要注意

34、拆模順序，不能使模板發(fā)生過大的變形，還應(yīng)保護(hù)梁體砼不被破壞。九、后張法預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的安裝：1.1每批鋼鉸線交貨時(shí)應(yīng)具有明顯標(biāo)志和質(zhì)量出廠證書或試驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，使用前還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。1.2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的管道采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長度約為30 cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏緊，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，以防止漏入水泥漿。1.3為便于灌漿時(shí)的排氣和沖洗管道時(shí)的排水，在每條管道的凸形豎彎點(diǎn)設(shè)置排氣孔，在凹形豎彎點(diǎn)設(shè)置排水孔。1.4鋼鉸線在編束前進(jìn)行預(yù)拉

35、，預(yù)拉應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求采用，拉力達(dá)到規(guī)定值后持荷25min后放松。1.5根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況確定預(yù)應(yīng)力鋼束的下料長度。鋼鉸線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。1.6鋼鉸線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢靠的固定好。按設(shè)計(jì)圖紙中鋼鉸線的布置，直線段每1m，曲線段每0.5m計(jì)算每一束鋼鉸線的坐標(biāo)，施工時(shí)按此坐標(biāo)在鋼筋骨架上用8鋼筋焊成“井”字架固定鋼鉸線，焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)波紋管，使其免受焊渣燒壞穿孔。1.7鋼鉸線須垂直于錨墊板，澆注砼前將錨墊板、外漏鋼筋用膠帶密封，防止水泥漿滲入；張拉結(jié)束后，用砂輪割去多余部分。2、預(yù)應(yīng)力束張拉2.1張拉千斤頂：

36、根據(jù)計(jì)算，采用YCW250型千斤頂。千斤頂、油泵與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)應(yīng)由授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。2.2張拉應(yīng)力的控制：所有預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉均要求張拉噸位與拉伸量雙控，即當(dāng)鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)，其實(shí)際與理論拉伸量之間的允許誤差應(yīng)控制在-66%之間。鋼束的實(shí)際伸長量應(yīng)扣除鋼束非彈性變形的影響，即按下式推算：=oP/(P-Po)-式中：為實(shí)際拉伸量； P為設(shè)計(jì)張拉噸位；o為Po-P的實(shí)測(cè)伸長量； Po為初始張拉噸位；為夾片回縮值，由實(shí)際決定。2.3預(yù)應(yīng)力的張拉：2.3.1對(duì)鋼鉸線束施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)構(gòu)見進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，

37、構(gòu)件的砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行。2.3.2預(yù)應(yīng)力筋采取分批、分階段對(duì)稱張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3使用的張拉千斤頂能同時(shí)對(duì)每一鋼鉸線束中的全部力筋施加預(yù)應(yīng)力。2.3.4張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10%k）100%k（持荷3分鐘）錨固。2.3.5張拉質(zhì)量：張拉鋼鉸線的回縮量、伸長量應(yīng)符合規(guī)范要求，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。2.3.6預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防銹措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋

38、，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。2.3.7預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼鉸線束，保證錨固體系的安全和可靠性。2.3.8預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束張拉完畢后須盡快壓漿。3、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：3.1孔道的準(zhǔn)備：壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中型洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗孔道內(nèi)油污。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。3.2壓漿用的水泥漿其技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.400.45；稠度控制在1418s之間；泌水率最大不超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；為減少收縮可摻入1/10000的鋁粉作為膨脹劑，但不允許摻含氯鹽成分的外加劑。3.3

39、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。3.4壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。3.5壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端飽滿出濃漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。3.6壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，空心板梁的溫度不得低于5，

40、否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。4、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉施工中可能出現(xiàn)的問題及防治辦法：4.1張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差可能超出允許范圍，按以下措施控制：4.1.1測(cè)試鋼鉸線實(shí)際彈性模量以及鋼鉸線束與波紋管內(nèi)壁的實(shí)際摩阻值。4.1.2計(jì)算施工伸長值，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.1.3張拉千斤頂、油泵與油壓表配套校驗(yàn)。4.2張拉后錨固時(shí)可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象，采取以下防治措施：4.2.1用汽油清洗鋼鉸線的夾片內(nèi)側(cè)，防止因油污填塞齒縫間隙而影響錨固。4.2.2用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線的表面，以防銹蝕層影響錨固性能，并清除鋼鉸線上水泥砂漿殘留物。4.2.3對(duì)鋼鉸線的

41、夾片進(jìn)行硬度測(cè)試，確保與鋼鉸線的硬度相匹配。十、梁體安裝1、梁體的移運(yùn)我們把存梁場(chǎng)設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)的一端，梁預(yù)制好后，用工字鋼加工好的門型鋼支架把梁從底座上提起，再用走板和滾筒將梁橫移到右邊的存梁座上，然后通過四輪小平車將梁體拖運(yùn)至指定存梁處，用鋼桁架和走板將梁體移至指定堆梁處 。2、梁體的架設(shè)（采用型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法）2.1型鋼導(dǎo)梁的加工我們將用兩根長28m的45工字鋼組拼，中間用槽鋼和角鋼連接，其上置鋼軌。（見后附圖）2.2型鋼導(dǎo)梁的移運(yùn)用事先加工好的鋼管扒桿，將型鋼導(dǎo)梁縱向移運(yùn)到架設(shè)橋孔。2.3梁體的架設(shè)導(dǎo)梁落位后，將導(dǎo)梁上的軌道與橋頭引道上的縱移軌道連接好；然后將預(yù)制混凝土梁擱置在軌道平車上，

42、縱移至橋孔處，再用鋼管扒桿將梁提起，利用歪拉繩將梁放在橋梁墩臺(tái)頂?shù)淖甙迳希脻L筒將梁體橫移就位，用千斤頂將梁頂起，安好支座，最后落梁就位；繼續(xù)下一片梁的吊裝，直到把所有梁吊完為止。3、濕接（絞）縫的澆筑待梁體安裝完成一孔，必須先把該孔梁體濕接（絞）縫砼澆筑完，才能進(jìn)行下孔梁體的吊裝。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作安裝梁體濕接（絞）縫鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再安裝模板；對(duì)于梁體濕接縫砼澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)圖我們把模板加工成長1.4m、寬0.64m，中間設(shè)兩根16mm的螺栓，用麻繩吊到已加工好的濕接縫鋼筋處，固定好，再用人工配合斗車澆灌砼。4、伸縮縫預(yù)留槽的施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖在已架好帶伸縮縫的梁端，設(shè)置伸

43、縮縫預(yù)留槽。伸縮縫預(yù)埋鋼筋的尺寸及位置應(yīng)與伸縮縫廠家提供的設(shè)計(jì)圖一致；安裝伸縮縫的兩孔梁間的寬度及梁面標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如果不滿足，必須采取措施調(diào)整梁位和梁面標(biāo)高，使誤差在允許范圍內(nèi)。5、梁間接縫的施工5.1梁體在梁位和標(biāo)高固定后，即可進(jìn)行梁與梁之間的接縫施工，梁間接縫必須符合實(shí)際圖紙有關(guān)規(guī)定，梁面接縫處在安裝前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。5.2現(xiàn)澆橫隔的操作平臺(tái)利用梁間隙搭設(shè)懸吊支架，以利操作。5.3接縫鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，采取防火及防止焊渣、火花下濺的保護(hù)措施；鋼筋調(diào)位不宜用重錘敲擊的辦法強(qiáng)行調(diào)整，以免損傷橫隔板。5.4接縫處澆筑砼的底模必須在砼硬化以后拆除。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)用同一種標(biāo)號(hào)

44、的水泥砂漿及時(shí)填嵌修補(bǔ)。6、梁安裝安全技術(shù)和注意事項(xiàng)6.1架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格統(tǒng)一指揮。在吊裝中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人都不得指揮操作。6.2參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時(shí)調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生以外事故。6.3吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。6.4對(duì)組裝好的龍門吊，在使用前必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，運(yùn)梁軌道和龍門架軌道在使用前必須進(jìn)行試運(yùn)行，滿足要求后方可正式使用。6.5對(duì)各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查維修。6.6起吊運(yùn)送時(shí)，龍門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清除，工具必須有專人管理，以防在吊運(yùn)

45、過程中吊物傷人。6.7平車運(yùn)梁時(shí)，梁端支點(diǎn)要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運(yùn)行速度不能過快。6.8橫移落梁時(shí)，梁的起落、橫移與運(yùn)送不得同時(shí)進(jìn)行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊。6.9下列情況應(yīng)立即停止安裝作業(yè)：6.9.1梁體強(qiáng)度未能達(dá)到設(shè)計(jì)安裝強(qiáng)度；6.9.2吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；6.9.3自然條件惡劣，如下大雨或刮大風(fēng)等；6.9.4操作人員不全，影響工作進(jìn)行；6.9.5現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故，尚未處理完畢；十一、橋面砼鋪裝和其他附屬工程1、橋面鋪裝：本合同段橋梁橋面鋪裝由10cm厚C40防水砼+9cm厚瀝青砼組成。1.1澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查梁體頂面標(biāo)高，如果鋪裝層最

46、小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求或厚度過大時(shí)，必須調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高，并事先應(yīng)取得設(shè)計(jì)代表的同意。1.2澆筑橋面鋪裝砼，必須在橫向連接砼澆筑完成后進(jìn)行。1.3為保證橋面鋪裝砼與梁體砼良好粘結(jié)，必須將梁體表面砼用高壓水沖洗干凈，用人工鑿出新鮮砼面，然后再綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝模板，澆筑砼。1.4橋面鋪裝鋼筋順橋向只在伸縮縫處斷開。1.5橋面鋪裝砼采用分段澆筑的方法進(jìn)行澆筑。分段的原則根據(jù)橋面寬度以及無伸縮縫段的長度考慮。1.6澆筑砼宜從下坡向上坡進(jìn)行澆筑，路拱必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面必須平整、粗糙。2.其他附屬工程：2.1泄水管數(shù)量、位置和材料按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。泄水管安裝應(yīng)保證橋面鋪裝后，排水通暢無堵塞。2.2防撞欄桿采用現(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工，模板采用工廠加工的特制鋼模板，砼的振搗必須密實(shí)，杜絕接頭和外觀出現(xiàn)缺陷。