1、1、 工程概況 2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、施工進度計劃6、降低成本措施7、施工質(zhì)量保證措施8、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施9、施工平面布置10、勞動力需用量計劃11、施工計量機具、施工工具與周轉(zhuǎn)材料計劃一、 工程概況1、 工程概況JN43-804型焦?fàn)t是由鞍山焦耐院設(shè)計的65孔大型焦?fàn)t。其主要特點：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴的復(fù)熱式焦?fàn)t。其中：蓄熱室高： 2925斜道高： 832炭化室高： 4300爐頂高： 1178炭化室：機側(cè)寬： 425焦側(cè)寬： 475平均寬： 450中心距： 1143點火道中心距： 480點火道數(shù)量： 282、施工特點：21 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚號

2、多，特別是特異型磚號多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中必須搭設(shè)上料平臺及砌筑用內(nèi)外腳手架；22 焦?fàn)t生產(chǎn)工藝要求砌筑施工保證工藝，特別是立火道和炭化室主墻面設(shè)計要求的實現(xiàn)。23 空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須防止各部氣體竄漏，特別異向氣流蓄熱室主墻厚度只有300，同向氣流蓄熱室單墻厚度只有200，施工中必須保證砌筑灰漿的氣密性，灰漿的嚴(yán)密性、勾縫的密實性；24 焦?fàn)t本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，整體分若干個格室，施工中，要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差，更不允許系統(tǒng)誤差的累計存在。二、編制依據(jù)1、 鞍山焦耐院設(shè)計的JN43-804型焦?fàn)t施工藍圖2、 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收

3、的規(guī)范（GBJ211-87）3、 工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-92）三、 施工程序選 磚預(yù)砌筑測量放線爐底板砌筑鋪設(shè)滑動層測量放線機焦側(cè)第一層平臺線桿立設(shè)及調(diào)整水平煙道砌筑蓄熱室腳手架 機焦側(cè)第二層平臺蓄熱室砌筑機焦側(cè)第三、四層平臺斜道砌筑二次線桿立設(shè)、固定炭化室腳手架測量放線燃燒室砌筑機焦側(cè)第五層平臺爐頂砌筑爐頂鐵件安裝大清掃碼格子磚機焦側(cè)平臺拆除蓄熱室封墻烘爐焦?fàn)t大棚拆除投產(chǎn)四、施工方法及技術(shù)措施4.1焦?fàn)t砌筑的一般規(guī)定砌體的一般規(guī)定（1）焦?fàn)t的砌筑一定按著施工圖的要求進行 ，不得自行修改圖紙，要嚴(yán)格按每層所需磚號，各處所設(shè)膨脹縫的寬度和各部位所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行操作，嚴(yán)格掌握

4、灰漿配比，不得錯用灰漿品種。 (2) 不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。(3) 砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時應(yīng)將砌體的頂面清掃干凈，使用毛刷沾水稍加潤濕。潤濕程度應(yīng)以控制，不得大量灑水。(4) 為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。(5) 砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。(6) 砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。施工程序應(yīng)為：配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。(7) 個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。(8) 每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，

5、應(yīng)留成階梯或斜槎。（9）砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時，應(yīng)經(jīng)常清掃焦?fàn)t煤氣道，并采取木塞，試管刷清刷等方法進行逐層清掃，以防堵塞。（10）砌筑蓄熱室，斜煙道的焦?fàn)t煤氣管磚時，使用樣板逐層檢查以控制管磚標(biāo)高的正確性。（11）砌筑焦?fàn)t煤氣道、斜煙道口、燃燒室頂蓋（或水平煙道底和頂蓋）以及看火孔時，隨時用刻有孔道位置或尺寸的標(biāo)板檢查各孔與焦?fàn)t縱中心的距離是否準(zhǔn)確，且用鋼卷尺檢查其系統(tǒng)誤差。(12) 砌磚時掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。(13) 耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面(如磚舌磚溝)經(jīng)同意后可用手進行加工，但應(yīng)特

6、別仔細(xì)地進行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。(14) 磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。(15) 跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。(16) 遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。(17) 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。(18) 砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。(19) 往爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防上磚板撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。

7、 磚縫的施工規(guī)定(1) 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。(2) 在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。(3) 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。 膨脹縫的施工規(guī)定(1)

8、膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧?。填充材料?yīng)預(yù)先按設(shè)計尺寸加工好。(2) 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小10mm左右，高度約比磚層低1015mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。(3) 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。(4) 灌膨脹縫用的瀝青軟化點為70左右，澆灌時

9、瀝青溫度不要過高。(5) 瀝青層厚度為1020mm，澆灌后其上表面應(yīng)用油工開刀鏟平，與本層磚層表面齊平。滴在其它磚面上的瀝青清掃干凈后，方準(zhǔn)繼續(xù)砌磚。(6) 填充膨脹縫的鋸木屑，應(yīng)采用干燥無雜物的鋸木屑，填塞時不能搗實。(7) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。(8) 爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達1520mm。 砌體校正的規(guī)定(1) 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。(2)

10、拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。(3) 當(dāng)砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。(4) 不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。 泥漿的規(guī)定(1) 調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。(2) 不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。(3) 砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。(4) 砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能

11、任意加水或其它添加劑。（5）泥漿經(jīng)叉車送往焦?fàn)t墻上再用小桶分送砌磚個人。（6）泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標(biāo)鑒注明使用部位及泥漿牌號。（7）泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防兩用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。4.2 預(yù)砌筑1、焦?fàn)t重要而復(fù)雜的部位，必須在施工前進行預(yù)砌筑。2、預(yù)砌筑著重發(fā)現(xiàn)和解決以下各問題。 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚的加工依據(jù)和各種不同公差的耐火磚互通搭配使用的依據(jù)。 審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制作是否有問題。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況。 檢查各種火泥

12、的施工性能。 試驗新技術(shù)和新的操作方法。3、預(yù)砌筑的部位和數(shù)量，要有足夠的代表性，以指導(dǎo)焦?fàn)t砌筑。選擇焦?fàn)t結(jié)構(gòu)相同的磚層，砌筑34層具有代表性的磚層。由于預(yù)砌部分累計高度較大，可分為23段砌筑因此在一個新的區(qū)域開始前，必須同時砌筑下面一區(qū)的最上一層砌體，以便檢查各砌磚層的接合情況。4、焦?fàn)t預(yù)砌筑部位和項目詳見下表：部 位項 目具 體 內(nèi) 容爐頂炭化室頂?shù)?1層、干排驗縫、機焦全長、塞子磚試放看火孔主墻看火孔墻全高、長度自一側(cè)爐頭開始至墻內(nèi)34米除塵孔及上升管孔各一個全高燃燒室燃燒室下部第9、10、11、12層一個燃燒室全長1242層部分第1242層，一個燃燒室的全長，高度一個循環(huán)層。上部跨越孔

13、及燃燒室頂?shù)?350層，一個燃燒室的全長斜道兩個主墻第18層，超過爐長度的一半調(diào)節(jié)磚試放蓄熱室主墻第1A9A層全高，10A28A的一個循環(huán)層超過爐墻長度的一半中心隔墻與主墻的高度相等格子磚第12層，另干排十層，檢查格子磚的高度是否合適。小煙道鋪底磚及篦子磚小煙道全高（1A9A）砌兩個主墻，超過爐墻長度的一半。襯磚1C2C層長度由一側(cè)爐頭至中心隔墻5、預(yù)砌應(yīng)在帶頂?shù)膱龅剡M行，臨時基礎(chǔ)應(yīng)夯實，鋪磚找平，不得直接在土地或木制基礎(chǔ)上進行。7、預(yù)砌筑應(yīng)按正式砌爐的施工方法進行，并按驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來檢查設(shè)計，材料及施工所存在的問題為此，預(yù)砌所采用的耐火磚，火泥及工具等均應(yīng)與將來正式施工所采用的相同，不得用

14、其它磚種，火泥等代替（但泥將中不必?fù)饺胨ＡШ退啵瑯?biāo)板，標(biāo)桿，保護板中心線等均應(yīng)達到正式砌爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)砌放線應(yīng)同正式砌爐一樣，設(shè)置直立標(biāo)桿和水平標(biāo)板，不能用其它方法代替。8、預(yù)砌如缺個別磚號，可按設(shè)計尺寸加工代替，但必須留有記錄，如果某一磚型沒有參加預(yù)砌，事先對該磚型進行單獨檢查。9、預(yù)砌爐體拆除，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)進行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌爐時使用。10、預(yù)砌所得結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄，其中包括： 火泥的工作性能。 耐火磚的外形尺寸公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。 工具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情況等。4.3 測量放線（1） 焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在

15、施工中我們使用先進的儀器，科學(xué)的測量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。(全長距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm) 圖 焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線、其平行的兩側(cè)正面線用。（2） 線桿立設(shè)及固定采用設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標(biāo)高。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作，線桿立設(shè)見圖。圖 線桿立設(shè)示意圖（2）圖 線桿立設(shè)示意圖（1）線桿支設(shè)要求：(1) 線桿中心與立火道中心偏80mm；(2) 保證線桿支好后垂直不傾斜；(3)

16、固定線桿用的方木要求變形小，且必須牢固；(4) 線桿接頭處防止中線產(chǎn)生折線，用25厚的板條釘牢。（3） 測量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力按規(guī)范要求控制，以減少傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認(rèn)無偏差后才開始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸。4.4 焦?fàn)t各部位施工方法 4.4.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌筑方法構(gòu)筑物如基礎(chǔ)平臺，抵抗墻等必須

17、施工完畢，且經(jīng)檢查合格后方可施工。測量必須完畢，檢查合格后方可施工，且在爐基、抵抗墻上放好固定二次基準(zhǔn)點，檢查合格后方可施工。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，爐中、機中、焦中、標(biāo)高測放在煤氣下噴套管上，根據(jù)5個點的標(biāo)高逐層拉線砌筑。砌筑從兩端向中間砌筑，縱向從端墻向中間砌筑。隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及

18、平整度。砌體的磚層線放在煤氣下噴套管氣管上。焦?fàn)t兩端墻對稱砌筑。煤氣管道處空隙用灰漿抹平。砌筑時上下層錯縫砌筑，且按圖紙尺寸預(yù)先加工好大量加工磚時，局部少數(shù)在現(xiàn)場加工?；A(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，然后進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道?；A(chǔ)頂板滑動層鋪設(shè)前，先將鐵皮孔洞分布位置確定沖壓成形，并檢查其位置準(zhǔn)確性及搭接倍的系數(shù)。薄鐵皮鋪設(shè)前，爐基必須砌筑完且經(jīng)過驗收合格后，在其表面滿涂一層黃油，涂抹均勻且平整，并連續(xù)在其上鋪墊薄鐵皮。薄鐵皮再滿涂一層黃油，并連續(xù)在其上鋪墊油氈。分項進度計劃(共計6天)底板磚 1、2、3層 2天頂面檢查、找平

19、 1天鋪滑動鋼板 1天 共計：4天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂面標(biāo)高：允許誤差5mm標(biāo)高差(間距11.5m)：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm泥漿配比：粘土火泥為80%，425#硅酸鹽水泥為20%。4.4.2 水平煙道砌筑水平煙道砌筑施工順序1、技術(shù)交底2、測量放線3、1A層砌筑4、1M層砌筑5、2A層砌筑6、3A層砌筑7、2M層8、4A層砌筑9、5A層砌筑10、6A層砌筑11、3M層砌筑12、7A層砌筑13、8A層砌筑14、4M層砌筑15、9A層砌筑16、第一層襯磚17、第二層襯磚18、水平煙道底磚19、爐箅子磚砌筑 砌筑要點：首先在滑動層上畫出主、單墻墻邊線并將每層磚的磚層線畫在直立線桿上。砌筑各層

20、主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，拉線標(biāo)板(橫標(biāo)板)安在機焦兩側(cè)的立柱桿上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對準(zhǔn)燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。蓄熱室主、單墻從兩側(cè)向焦中砌筑。砌筑時，第1層主、單墻帶線砌筑，且管磚必須雙面帶線校正，隨后砌筑管磚，且主墻砌筑超過管磚半層后，立即將管磚補齊砌筑，以后砌筑方法相同。1-9層蓄熱室主、單墻、煤氣道砌筑完后，清除蓄熱室小煙道，小煙道襯磚，蓖子磚從爐中向兩邊砌筑。第一層砌筑：由于第一層易在滑動板上移動，因而施工時必須小心砌筑并隨時檢查。砌筑時須按預(yù)砌時的方法進行干排預(yù)演，確定磚縫和砌筑順序。砌筑時，隨時用水平尺檢查其水平度和標(biāo)高。管磚采用插砌法，控制管

21、磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，防止清掃灰漿落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。第2-9層砌筑砌筑同第一層砌筑，砌筑時隨砌體的逐步升高逐步勾縫。第9層砌筑完后對爐體進行了大清掃，并用馬糞紙和膠帶將中間隔墻脹縫封死，以免有雜質(zhì)進入膨脹縫內(nèi)。清除小煙道底保護板及雜物，并帶線砌筑小煙道底磚，且隨時清除多余灰漿。煙道底砌完后砌筑煙道襯磚，磚砌筑時用木制卡具控制其寬度，保證蓋磚砌筑無誤。襯磚砌筑時控制其脹縫寬度為

22、6.6，并用5馬糞紙塞入其內(nèi)，同時清除多余灰漿并勾縫。蓋磚砌筑時，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同時檢查其水平度。小煙道蓋磚砌完且經(jīng)檢查驗收合格后用木跳板和軟質(zhì)材料履蓋其表面，在木跳板上鋪一層彩條雨布且灑上一層鋸木屑，防止泥漿滴入小煙道內(nèi)。 分項進度計劃1A層 2天2A9A層 4天襯磚 2天爐箅子磚 1.5天專檢 0.5天 共計：10天蓄熱室的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚用80%粘土火泥，20%425硅酸鹽水泥砌筑。4.4.3 蓄熱室砌筑施工(1) 蓄熱室施工順序：1、技術(shù)交底2、第十層主單墻3、管磚4M4、第十一層主單墻5、第十二層主單墻6、第十三層主單墻7、管磚5M8

23、、第十四層主單墻9、第十五層主單墻10、第十六層主單墻11、管磚6M12、第十七層主單墻13、第十八層主單墻14、第十九層主單墻15、管磚7M16、第二十主單墻17、第二十一層主單墻18、管磚8M19、第二十二層主單墻20、第二十三層主單墻21、第二十四層主單墻22、第二十五層主單墻23、管磚9M24、第二十六層主單墻25、第二十七層主單墻26、第二十八層主單墻27、管磚10M 注：中心隔墻跟著磚層逐層砌筑，爐端墻分6段砌筑平蓄熱室頂部。 (2) 砌筑要點a. 蓄熱室10A-26A層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為主墻單墻中心隔墻。蓄熱室第27、28層中心隔墻與單墻一起砌筑。b.

24、 10-30層中心隔墻膨脹縫為8mm，砌筑時采用7mm脹縫板，2728層中心隔墻為10mm，砌筑時用9mm脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。c. 煤氣管磚(即M層管磚)砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。d. 煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進行校正。標(biāo)桿長度大約10m，標(biāo)桿上按設(shè)計標(biāo)上焦?fàn)t縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。e. 蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。f爐端墻與主單墻一道砌筑，每隔三層將爐端墻砼筑補平，且泥漿飽滿。g爐端

25、墻錯縫砌筑，且預(yù)先加工好大量磚型。進度計劃：a. 10-28層主單墻 13天(每天1.5層)b. 分項檢查1天共計：14天泥漿:蓄熱室墻用低溫硅火泥砌筑。爐端墻輕質(zhì)磚用粘土火泥砌筑。4.4.4 斜道部位砌筑（1）斜道施工流程見下：1技術(shù)交底2測量放線3第一層砌磚4測量放線5第二層砌磚6測量放線7第三層主墻砌磚8第三層單墻砌磚9漲縫清掃灌縫10測量放線11第四層主墻砌磚、滑動油紙12第四層單墻砌磚13漲縫清掃灌縫14測量放線15第五層主墻砌磚、滑動油紙16第五層單墻砌磚17漲縫清掃灌縫18測量放線19第六層主墻砌磚、滑動油紙20第六層單墻砌磚21漲縫清掃灌縫22測量放線23第七層主墻砌磚、滑動油

26、紙24第七層單墻砌磚25漲縫清掃灌縫26測量放線27第八層主墻砌磚28炭化室底磚、滑動油紙29漲縫清掃灌縫30斜道密封31全爐清掃砌筑要求斜道第一層砌筑順序：主墻單墻砌筑要點：砌筑之前，從焦?fàn)t縱中心線處用經(jīng)緯儀及標(biāo)板引出各斜道口的位置線，精確地劃在蓄熱室墻面上。每道主、單墻均進行干排預(yù)演，預(yù)演后在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按照位置進行砌磚，同時在機焦側(cè)間拉上準(zhǔn)線，按此線砌筑。砌筑中，每個斜道口均用樣板檢查橫向距離，保證寬度準(zhǔn)確度，斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工中用靠尺、水平尺邊砌邊檢查，控制好平整度與相鄰墻的高度差。主單墻砌筑從機焦兩側(cè)向爐中砌筑。爐端墻輕質(zhì)磚上下二層錯縫砌筑（錯半磚）爐端墻，

27、單墻上加工磚按預(yù)砌結(jié)果進行預(yù)先加工，局部可現(xiàn)場加工。斜道孔的內(nèi)表保持平整，如遇不平整，可調(diào)整磚縫，換磚使內(nèi)表面保持平整。砌筑中及時清除墻體擠出的泥漿等，用吸塵器或風(fēng)壓力吹干凈，縫隙勾緊密實。砌筑后，用水準(zhǔn)儀5點測量法檢查爐體的整體水平，施工中，應(yīng)用靠尺經(jīng)常性的邊砌邊靠。施工中力爭砌筑一層，合格一層，下一層沒有經(jīng)過驗收合格，上一層不允許砌筑。斜道第二層砌筑順序：主墻單墻砌筑要點：煤氣管磚砌筑與大墻同時砌筑，砌筑方法同蓄熱室煤氣管磚砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一層砌筑。斜道第三層 砌筑順序：主墻單墻過頂磚。拉線方法：主墻，單墻，管磚過頂磚分別拉線砌筑要點：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的完度尺寸，先砌主墻

28、，并將主墻寬度尺寸控制在0.5以內(nèi)。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊砌筑。 砌磚時，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查認(rèn)可后，在膨脹縫內(nèi)填入鋸末，并從頂面嵌入20-30mm厚的瀝青封口。斜道第四七層砌筑順序：主墻第一次拉線砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。拉線：單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。施工要點： 砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配是單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌主墻

29、時，在主墻與單墻間膨脹縫處放膨脹縫板，在第三層膨脹縫頂面。 滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。煤氣管磚M層砌筑同前。第5、6層膨脹縫處理同第3層。在砌筑斜道口轉(zhuǎn)彎處，徹底清掃斜道下面泥漿，砌筑同時每層必須清除擠出的灰漿，勾縫。斜道每砌筑2層，用線錘按燃燒室中心線找正爐頭的中心線，其余砌筑方法同第1層。斜道第八層砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚。砌筑要點： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴(yán)格控制各項尺寸。 砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸

30、是否準(zhǔn)確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。 脹縫填充物同前幾層。 斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。其余砌筑方法同第1層。 分項進度計劃斜道1-2層 2天斜道3-5層 4天專檢 1天斜道6-8層 6天專檢 1天總計：14天泥漿用法：斜道1-8層全部用中溫硅火泥。第1-2層爐端輕質(zhì)磚用粘土泥漿。4.5.5 炭化室(燃燒室

31、)砌筑 (1) 燃燒室施工順序：1、技術(shù)交底2、測量放線3、炭化室9層砌筑、檢查、校對4、炭化室10-42層及爐端墻砌筑5、立火道大清掃6、炭化室43-44層砌筑7、炭化室45層立火道過頂砌筑8、詳細(xì)檢查裂紋磚9、炭化室46-50層及爐端墻砌筑10、詳細(xì)檢查裂紋磚(2) 砌筑要求灰縫飽滿，勾縫密實。炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯臺。外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護爐鐵件安裝。爐頭磚面積大，可以在磚上用毛刷沾灑少許水砌筑。以杜絕可能產(chǎn)生的花臉現(xiàn)象。b. 燃燒室第9層 砌筑順序：炭化室墻面磚隔墻磚燃燒室鋪底磚砌筑要點： 炭化室底標(biāo)高及平整度檢查合格后，再開始進行炭化室的砌筑，皮數(shù)桿二次設(shè)立經(jīng)

32、檢查驗收合格后方可砌筑。砌筑前，按正面線及第二層標(biāo)板上的中心線將炭化室墻面位置，劃在炭化室底的磚層表面上，砌筑時按此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）灰縫飽滿，且橫平豎直，每砌一道墻均用可伸縮直板尺檢查炭化室的寬、炭化室的墻面，底板要光滑，不得出現(xiàn)與推焦成逆向錯臺，個別的非逆向錯臺不得大于1，炭化室墻上下層間不準(zhǔn)有錯臺。砼筑第9層時須按圖紙排列號干排驗縫，磚縫驗收合格后方可進行砌筑 ，砌筑中隨時注意控制磚尺寸的公差，以便后序砌筑。砌筑方向從機焦側(cè)向爐中砌筑。爐頭砌筑時，用線錘正面找正爐肩、爐頭的位置，且用鋼卷尺按墻面上的標(biāo)準(zhǔn)線校正。砌筑中隨時檢查墻的平整度，且與標(biāo)桿基準(zhǔn)線用水平尺等工具校正或

33、拉準(zhǔn)線校正，砌筑時，按準(zhǔn)成拉線砌筑。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚容易出現(xiàn)錯臺，扭曲等情況，在砌筑過程中拉準(zhǔn)線砌筑及檢查。墻面垂直度檢查用線錘靠尺逐步檢查。砌筑中隨時清除砌筑多余灰漿及勾縫。砌筑立火道時，帶準(zhǔn)線砌筑，用樣板檢查其水平度，間隙等滿足規(guī)范要求，并隨 時清除勾縫。砌筑墻體時，防止返跳部分和燃燒室隔墻磚處產(chǎn)生墻面的局部扭曲，采用準(zhǔn)線標(biāo)桿檢驗等方法檢查每一段墻體。炭化室整體分幾段設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層進行全墻面的測量檢查工作并作記錄，爐端墻砌筑時，爐頭甩薦留設(shè)，在烘爐時間再補齊。c. 燃燒室第10、11層砌筑要點：這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中與第9層一同檢查，用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；同時砌筑1

34、4M層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查合格后方可密封作保護板。磚煤氣道密封時用紙團塞緊密封并在一面灌15深的瀝青，在斜道口上面用水泥袋紙蓋好，上面灑20厚的干凈鋸末屑，然后蓋上活動保護板，在炭化室底上面放一層木保護板，灑上干凈鋸木屑。其余砌筑用第9層砌筑。d 燃燒室第12層砌筑要點：第12層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差，砌筑方法同第9層。e 燃燒室第13-42層砌筑要求：立火道隔墻磚型如有誤差，在砌筑前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側(cè)移動12個立火道，并將剩余磚在焦側(cè)加工，在30膨脹縫內(nèi)設(shè)

35、置一鐵絲麻繩，逐步清除其內(nèi)雜質(zhì)，保持干凈，其余砌筑同第9層砌筑。f 燃燒室第43、44層砌筑要點：燃燒室第43層墻面磚變寬，砌筑時防止向內(nèi)傾斜，砌筑時用水平尺，靠尺檢查其水平度及相鄰墻面平整度，對墻面清掃干凈后，取出活動保護板，第43層邊砌邊檢查其水平度，墻面平整度，其余砌筑同第9層。在第43層砌筑前，先將燃燒室內(nèi)立火道兩側(cè)主、單墻重新檢查勾縫、清灰，且將立火道保護板輕輕抽出，保持其木屑保護層，待爐頂砌筑完后，用吹風(fēng)、長桿等物清除方法將鋸木屑從斜道口清除出去，保持其燃燒室內(nèi)無雜物。g 第45層第45層為立火道過頂，蓋頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由

36、于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，應(yīng)仔細(xì)檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴(yán)。并在看火孔中放入海棉托保護。h 第46層50層砌筑要點：砌筑時，先將膠皮撥子放在下層看火孔內(nèi)。每砌完一層，清除一次，并對其勾縫，保持其無錯臺，干凈。其余砌筑同第9層。 (3) 進度計劃a. 9層和立火道鋪底磚及14M層管磚，檢查校正尺寸3天b. 1042層 21天c. 4345層 2天d. 45層 2天e. 4650層 9天f. 專檢 1天共計：35天(6) 燃燒室用泥漿a. 燃燒室第9層至45層硅磚及高鋁

37、磚用中溫硅火泥b.燃燒室第46層50層硅磚及高鋁磚用低溫硅火泥。c. 爐端輕質(zhì)保溫磚墻采用粘土泥漿。d. 爐端甩薦部分磚用50%粘土火泥，30%425硅酸鹽水泥，20%精細(xì)河砂。4.4.6 爐項施工方法爐頂施工流程見下圖：1、技術(shù)交底2、炭化室過頂51層3、砌筑看火孔K13層4、清掃膨脹縫填料封口5、砌筑K4、5層及52層6、砌筑K67層及53層7、砌筑K89層及54層8、砌筑K1011層及55層9、砌筑K1213層及56層10、砌筑K1314層及57層11、砌筑58層及K15層12、砌筑59層全部缸磚砌筑要求在砌51層過頂磚前，必須重新檢查磚表面是否有裂紋，過頂磚不允許磚有橫向裂紋?？v向裂紋

38、的長度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸，砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒。爐頂砌筑前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)橫列標(biāo)桿，以及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔和墻的位置及標(biāo)高分布位置?？v中心線將各裝煤孔及上升管的中心線及邊線放置在燃燒室墻面上。與保護板接觸的跨頂磚與爐肩保持負(fù)公差?？珥敶u以上的裝煤孔，上升管孔，水平烘爐道以上的看火也等，各自作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。水平烘爐道砌完后，將烘爐道徹底清掃干凈，安放烘爐調(diào)節(jié)磚再在烘爐道及調(diào)節(jié)磚上灑上厚度

39、1015的鋸木屑。經(jīng)檢查合格后再砌以上面看火孔。調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙，保持正公差，其底面平整與調(diào)節(jié)磚活動自由，其頂部之間的縫隙不小于10。砌筑看火孔墻的頂層磚之前，先將看火孔鐵件鑲砌好。砌筑看火也及水平烘爐道蓋磚時，隨即清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿?？椿鹂變?nèi)表面隨砌隨勾縫，外表面待砌到頂后一次性勾縫，砌完后看火孔用破布等塞死，以免雜物掉入。第4957層看火孔，1K3K，18層襯磚砌筑砌筑看火孔的順序應(yīng)根據(jù)配列線先拉線砌筑看火孔磚，然后再插砌孔磚之間的其他磚。砌孔磚時，孔磚內(nèi)放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1、2、3層后，過頂磚與襯磚兩側(cè)10.5mm的膨脹縫應(yīng)吹風(fēng)清掃、填料、封口。然后砌

40、筑4-10層看火孔，砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上膠皮拔子接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)海綿托往上提一層。看火孔第10層機焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時，應(yīng)測量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。砌完爐后，烘爐道仔細(xì)清掃檢查驗收合格后用1#磚堵死，保護板與端墻之間的縫隙用粘土磚片及濃稠泥漿砌死。砌完3K層后在9.5膨脹縫內(nèi)填入鋸末屑上澆20瀝青封口。砌筑襯磚時，第5055層沿每兩個看火孔之間放置一張5厚單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。加煤孔、上升管砌筑 砌筑前將加煤孔、上

41、升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護繩，然后放上脹縫板再砌筑。填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置5mm的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴(yán)格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然

42、后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝，在熱態(tài)烘爐時要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入爐端墻砌筑爐端墻兩頭甩存砌筑待烘爐后砌筑補齊。 分項進度計劃過頂磚51層 2天K13層 2天膨脹縫清理灌縫 1天52-58層、K層看火孔 8天缸磚 3天專檢 1天共計：17天(5) 泥漿見下表：名 稱所用泥漿爐頂硅磚、高鋁磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土火泥80%， 425硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚、爐端后砌部分粘土火

43、泥50%，425硅酸鹽水泥為30%20%精細(xì)河沙4.4.7爐身的清掃、二次勾縫、吹風(fēng)。(1) 采取自上而下的原則逐步、清掃、勾縫、吹風(fēng)等。(1) 清掃后經(jīng)檢查驗收合格方可進行下道工序施工。(2) 將可見性孔洞用破布或鋼板暫時堵孔，以免雜物掉入。4.4.8 蓄熱室碼格子磚及封門施工順序碼格子磚封門格子磚按階梯式人工側(cè)面碼，碼格子磚過程中保證其膨脹縫，達到設(shè)計要求。格子磚共計17層，按設(shè)計標(biāo)高在其蓄熱室墻上放出磚層線，并按此線上磚。格子磚經(jīng)檢查驗收合格后方可進行封門。封門共17層分1F6F，7F12F，13F17F三段進行。2449、2450號磚477磚干塞，待烘爐后用灰漿砌上。蓄熱室封墻面面抹，

44、45厚的GSY保溫材料。泥漿采用粘土火泥4.4.9 上升管、橋管砌筑上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板(沿風(fēng)徑圓周方向)，尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。砌筑要求上升管：a 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；b 砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；c砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；d灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實；e砌上升管的粘土磚用10%R32.5硅

45、酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：a 頂部膨脹縫清掃干凈后，填以皺紋馬糞紙；b 襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層3mm厚的皺紋馬糞紙；c 砌筑此處兩層時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。d砌橋管的粘土磚用10%R32.5硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。4.4.10 爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。砌筑之前，用水

46、平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整，確保其平整。先砌筑底部硅藻土隔熱磚，砌筑后檢查其平整度,采用大鏟刮平。砌筑襯磚時，在爐門兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩端往中間砌筑，砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度。爐門襯磚從上下兩端往中間砌筑，最后一塊按圖紙所示切去拐角旋轉(zhuǎn)砌入。爐門襯磚用高溫膠泥砌筑。4.4.11腳手架的搭設(shè)（1） 蓄熱室腳手架的搭設(shè)a 蓄熱室的腳手架采用48鋼管組合而成，每個蓄熱室從中間隔墻分界，機焦兩側(cè)各設(shè)五根立柱分兩步架搭設(shè)，每步為1米高，通過特制的底座放在小煙道上面滿鋪的跳板上，上面站人的跳板鋪在特制的托帽上。b 第二步架的搭設(shè)將第一步架1米立管抽掉換成2米立管，并

47、在其中間設(shè)一道水平拉桿，此拉桿與機焦兩側(cè)外腳手架連接牢固，同時每道蓄熱室機、焦兩側(cè)各設(shè)兩道橫向水平支撐與主墻、單墻頂緊，保持架子的穩(wěn)定性能。c 蓄熱室腳手架平立面布置見下圖。d 腳手架底座、托帽施工圖(見圖)。（2） 炭化室腳手架的搭設(shè)a 炭化室腳手架與蓄熱室腳手架的搭設(shè)的方向相同，區(qū)別在于炭化室搭設(shè)五步腳手架，每步1米高，第二、第四步腳手架中間各設(shè)一道縱向水平拉桿與機焦兩側(cè)外腳手架連接牢固，同時設(shè)四道橫向水平支撐與燃燒室墻頂緊，以確保單排腳手架的縱向、橫向的穩(wěn)定性。b 炭化室腳手架搭設(shè)平立面圖如下圖：圖 炭化室腳手架平、立面圖（3） 機焦兩側(cè)外腳手架的搭設(shè)a 在機焦兩側(cè)距爐頭正面線400mm

48、處用鋼管各搭設(shè)寬3 m每步高1.5m的雙排外腳手架，高度跟爐體高一致。b 在機側(cè)腳手架南北兩方向每層各設(shè)接料平臺兩個，以利于上磚、上灰等。c 同時在機焦兩側(cè)中間各設(shè)安全走道與外腳手架同步。d 所有架子的搭設(shè)、加固，各種支撐的設(shè)置、跳板的鋪設(shè)、欄桿的設(shè)立等，均應(yīng)按架子搭設(shè)的規(guī)程來進行驗收，以確保使用安全。4.4.12、焦?fàn)t砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焦?fàn)t砌筑允許誤差項目誤 差 名 稱允許誤差(mm)1測量誤差(1) 主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室)中心線的測量1(2) 標(biāo)桿和標(biāo)桿上的劃線尺寸1(3) 主要部位標(biāo)高控制點的測量12磚縫和膨脹縫的尺寸誤差(1) 一般磚縫+2，-1(2) 炭化室墻面磚縫1(3)

49、一般膨脹縫+2，-1(4) 爐端墻的寬膨脹縫43蓄熱室一、線尺寸誤差(1) 小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度(2) 蓄熱室寬度(3) 蓄熱室爐頭脫離正面線(4) 蓄熱室中心距(5) 垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦?fàn)t縱中心線的間距二、標(biāo)高誤差44333(1) 基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點間(間距1-1.5米)的標(biāo)高差(2) 基礎(chǔ)平臺紅磚砌體頂面(3) 小煙道底機焦測入口標(biāo)高(4) 蓄熱室墻頂面標(biāo)高(5) 相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差三、垂直誤差(1) 蓄熱室墻(2) 蓄熱室墻爐頭正面四、表面平正誤差(用2m的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙(1) 篦子磚上的格子磚磚座面(2) 蓄熱室墻

50、(3) 蓄熱室爐頭正面55543555554斜道一、線尺寸誤差(1) 爐內(nèi)煤氣道(包括水平煤氣管和它的分配支管)中心距(2) 斜道爐頭脫離正面線(3) 斜道口的寬度和長度(4) 斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸(5) 相鄰斜道口的中心距332134(6) 保護板座磚面到炭化室底的距離二、標(biāo)高誤差(1) 斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差(2) 相鄰水平焦?fàn)t煤氣道磚的磚座標(biāo)高差(3) 相鄰炭化室大保護板磚座的標(biāo)高差(4) 水平磚煤氣道磚座標(biāo)高+3，022255炭化室一、線尺寸誤差(1) 炭化室寬度(不許反斜)(2) 炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線(3) 相鄰炭化室中心距及立火道中心

51、距二、標(biāo)高誤差(1) 炭化室底(2) 炭化室墻頂(3) 相鄰炭化室底的標(biāo)高差(4) 相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、垂直誤差(1) 炭化室墻(2) 炭化室爐頭肩部(3) 炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差(測量方法同上)(1) 炭化室底(2) 炭化室墻(3) 炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)333353433333316爐頂一、線尺寸誤差(1) 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)(2) 炭化室機焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差(3) 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘爐道斷面尺寸(5) 看火孔中

52、心距(6) 拉條溝寬度二、標(biāo)高誤差(1) 爐頂表面三、表面平正誤差(1) 爐頂表面+2，00-53+2，03+1，0674.5 砌爐的熱態(tài)工作焦?fàn)t本體砌筑完后，焦?fàn)t由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦?fàn)t烘爐升溫過程中完成，叫焦?fàn)t的熱態(tài)工作。焦?fàn)t爐體以硅磚為主體，在升溫過程中，因為硅磚在100-900之間的膨脹引起爐體的膨脹量大，而焦?fàn)t筑爐熱態(tài)工程主要就是在這個階段完成。工作環(huán)境艱苦。烘爐前筑爐準(zhǔn)備工作：當(dāng)護爐鐵件安裝完畢后，即開始做烘爐準(zhǔn)備工作。1 在機、焦側(cè)走臺上砌筑烘爐小灶，采用爐門進火烘爐，機焦側(cè)各設(shè)四個總煙道，

53、靠近煙囪位置，機焦兩側(cè)分煙道各設(shè)一個，共十個小灶。2 煙囪、煙道烘爐小灶砌筑。3 在機焦側(cè)對炭化室表面上砌筑火床，為防止火床底磚與炭化室面燒結(jié)，在其上面鋪設(shè)一層石英砂，后砌筑底磚，在底磚上砌筑烘爐火床，火床與炭化室墻磚間鋪放兩層黃板紙，以防局部過熱時與爐墻磚燒結(jié)。因此，施工時要使火床磚與炭化室墻面有一定間隙距離，以免加熱膨脹后頂緊，拆除火床時帶來困難。4 將機焦炭化室門耐火磚砌筑好。5 檢查炭化室內(nèi)雜物是否清掃干凈。6 檢查各立火道內(nèi)是否有雜物。7 檢查各斜道是否暢通，調(diào)節(jié)磚是否放好。8 檢查、清掃爐頂膨脹縫是否干凈。9 檢查并清掃爐門框頂部是否有雜物。10 檢查、清掃爐頂拉桿溝。11 確保各

54、灌漿孔暢通，并做好保護。12 爐體正面所有膨脹縫確認(rèn)按規(guī)定塞緊石棉繩，檢查爐端墻30mm膨脹縫是否清掃干凈，無雜物。13 檢查裝煤孔的火泥的密封情況。14 檢查影響爐體及設(shè)備膨脹的障礙物是否清除。15 檢查炭化室墻面及過頂磚是否有裂紋。16 檢查小煙道襯套接口是否用石棉繩塞緊。17 檢查上升管與座套間石棉繩是否塞緊。 熱態(tài)工程的施工項目及方法如下：序號施工項目內(nèi)容燃燒室溫度施工方法及要求1砌筑小爐頭650后爐溫上升約650后，施工人員站在原爐頭砌筑，腳底下和身體部位同時受高溫的烘烤，勞動條件很差，在這種困難下，小爐頭砌筑部分要求尺寸規(guī)正，又要求外表美觀，并且泥漿砌筑要飽滿。2爐頂裂縫灌漿750

55、左右爐體受到高溫的燒烤達750左右，這時爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。這時需要用粘土火泥攪拌成稠度適可的耐火泥漿，對凡是膨脹產(chǎn)生裂縫的地方進行灌漿，灌漿根據(jù)裂縫的大小、深淺分兩種方法：a若部位產(chǎn)生的裂縫較大或較深時，則采用機械壓漿方式，分幾次灌滿；b若部位產(chǎn)生的裂縫較小或較淺時，則采用人工小泥灌勺灌漿。3上部拉條隔熱及砌筑蓋磚750后必須在拉條溝灌漿后進行，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時砌筑上隔熱磚和蓋磚。由于拉條在覆蓋隔熱磚后，拉條溫度急劇上升膨脹伸長，彈簧負(fù)荷下降，緊彈簧工作比較困難，可以分段進行填隔熱材料

56、，并與鐵件管理人員配合及時調(diào)整彈簧負(fù)荷。分機、中、焦三段，加煤孔和上升管處拉條溝暫不填充（裝煤4小時后再填），當(dāng)拉條溝上、下部均填實后，立即把溝蓋磚砌筑掉，防止其它雜物掉進去或隔熱材料到處飛揚。4燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫750后爐體溫度上升到750時，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實，但施工時，高溫應(yīng)特別要注意安全。5斜道正面底座磚爐頂正面護爐鐵件膨脹堵塞填滿650后當(dāng)爐體達到650后，因爐體熱膨脹使斜道正面底座磚爐頂正面護爐鐵件之間產(chǎn)生縫隙，可采用85%粘土火泥15%水玻璃攪拌均勻灌滿即可。6保護板灌漿650在爐門框與爐頭之

57、間灌漿。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)，攪拌均勻，不準(zhǔn)有雜物和塊火泥。灌漿前先用4米長圓鋼伸入灌漿孔內(nèi)檢查有無雜物，分兩次灌漿：第一次將導(dǎo)管插入2.5米深，在1/2處灌滿；經(jīng)過1.5-2小時后再灌余下部分。另先灌全爐下部1/2，然后再灌全爐上部1/2的漿。7爐頭正面膨脹縫、斜道正面膨脹 縫填石棉繩650后暴露在外的膨脹縫采用硅酸鋁繩裹石棉繩沾以粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。8爐門框下部砌體凸臺間隙塞石棉繩750后在爐框灌漿前，磨板距炭化室底部尺寸為5-7mm。9小煙道與廢氣筒道連接處用沾漿石棉繩密封650后應(yīng)在廢氣筒及交換傳動

58、設(shè)備調(diào)整完后進行密封，可采用細(xì)石棉繩沾以粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃調(diào)配）。10開閉器外保溫及抹灰650后在開閉器外進行硅酸鋁纖維毯包孔，然后綁扎5050mm鐵絲網(wǎng)片（1.5mm），外面抹保溫灰?；冶葹槭藿q60%，粘土火泥20%，硅酸鹽水泥20%加水若干。11廢氣筒與分煙道連接處塞沾漿石棉繩，并密封650后應(yīng)在廢氣筒及交換傳動設(shè)備調(diào)整完后進行密封，用粘土火泥80%，20%水泥砂漿調(diào)配。12上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封650后調(diào)整位置后并試驗翻扳是否靈活后進行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%

59、）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15mm厚。13橋管與上升管承插口塞石棉繩并密封650在調(diào)整位置并試驗翻扳是否靈活進行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15mm厚。14爐頂表面精整并清掃拉條溝，需灌漿嚴(yán)密750后對爐頂灌漿密封時要打開看火孔蓋觀察是否有泥漿流入火道內(nèi)。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀進行密封。15保持裝煤孔、測溫孔、看火孔、蓄熱室封墻壁、廢氣筒與小煙道及分煙道連接處、上升管底座處密封至750可采用粘土火泥100%1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)進行密封。投產(chǎn)后，除裝煤孔，看火孔，測溫孔外，其他均生產(chǎn)長期

60、密封管理。16爐頂在烘爐期間各處裂縫及時密封至750灌漿，爐頂缸磚松動重砌，二次勾縫。17用塞子磚堵塞烘爐孔，檢查爐頭斷裂情況，修補密封，作好記錄。轉(zhuǎn)正常加熱把塞子磚凹下炭化室墻面3-5mm（用灰漿抹平），嚴(yán)禁凸出，扒封墻時必須組織好幾組人員（機、焦側(cè)對分），由機、焦側(cè)錯開爐孔號，同量進行操作，泥料：粘土火泥95%5%水玻璃調(diào)配。18爐端墻砌筑及正面修整投產(chǎn)后根據(jù)需要定五、施工進度計劃 （見后附）六、降低成本措施合理利用勞動力實行一工多藝，節(jié)約人工費支出。嚴(yán)格實施限額領(lǐng)料制度，加強材料管理。施工中加強過程控制，盡量減少返工現(xiàn)象。盡量采用新工藝、新機具，提高工效，降低成本。七、焦?fàn)t砌筑施工質(zhì)量保

61、證措施7.1施工準(zhǔn)備階段保證措施（1） 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審并記錄，確定質(zhì)量管理點。（2） 審定技術(shù)措施及施工方案，確定質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量計劃，通過質(zhì)量預(yù)控，做到技術(shù)上的先進性，方法上的可行性，管理上的嚴(yán)密性，經(jīng)濟上的合理性，確保工程質(zhì)量。（3） 建立健全項目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實，責(zé)任到位，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。（5）為充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作業(yè)，調(diào)動人的積極性、主動性，增強人的責(zé)任感和質(zhì)量觀，達到以工作質(zhì)量促工序質(zhì)量，加強對人員的質(zhì)量意識教育，加強職業(yè)道德、勞動紀(jì)律、專業(yè)知識培訓(xùn)。7

62、.2 施工過程保證措施（1） 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。（2） 嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，技術(shù)人員必須以書面形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字。（3） 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。（4） 各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。（5） 在焦?fàn)t本體耐材砌筑施工過程中，將焦?fàn)t砌筑分為2個班組，每個班組和組員砌筑承擔(dān)的主單墻號固定的，并把班組或組員名單都標(biāo)寫在爐頭設(shè)立的線桿上，施工人員對施工產(chǎn)品負(fù)責(zé)，獎優(yōu)罰劣。（6） 每個班組設(shè)2名質(zhì)檢員配合

63、業(yè)主或監(jiān)理跟班進行檢查確認(rèn)。班組當(dāng)天的工作內(nèi)容砌完后主動勾縫清掃，然后各個作業(yè)小組對各自的砌體進行互檢、自檢、工段檢查，項目部專檢員進行專檢，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)簽字后才能進行下層施工。（7） 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)。加強工序質(zhì)量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。（8），實行“層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方法，使焦?fàn)t質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。（9） 兩面打灰，強化勾縫，為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾嚴(yán)實，特別是對一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強勾縫，以保證灰縫嚴(yán)實，干直光滑。（10） 清掃保護措施

64、a 滑動鐵板鋪設(shè)前，應(yīng)對砌體全面清掃，確保表面無積灰。b 水平煙道施工脹縫時，采用彩條雨布保護的施工方法，并貼牛皮紙保護。c 水平煙道底在施工完第二層后用油毛氈及跳板保護。d 水平煙道過頂后，使用保護板保護爐頭，防止墜物損傷過頂磚。e 箅子磚砌筑時，應(yīng)及時清掃下部脹縫灰塵，并用空壓機清掃。e 斜道底的脹縫施工采用脹縫板，并使用空壓機吹掃干凈，放入填料。f 煤氣管道磚形成后，使用密封塞塞住。g 立火道過頂形成后，看火孔內(nèi)使用海棉托防止灰渣掉入立火道。h 爐頂脹縫施工時，用白棕繩壓入下層砌體，砌完上層后提升，清掃縫內(nèi)集灰后再放入脹縫內(nèi)。八、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.1安全技術(shù)保證措施（1）安全

65、目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系，確保安全施工。杜絕死亡重傷事故，輕傷事故率控制在3以內(nèi)。（2）砌筑工程安全技術(shù)措施建立以項目經(jīng)理為首的項目安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與保證體系，有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員組成管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工隊、作業(yè)班組進行安全教育和管理，項目部設(shè)專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患，為了充分發(fā)揮材料、設(shè)備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統(tǒng)工程方法來識別、預(yù)防、控制焦?fàn)t系統(tǒng)的危險因素，

66、調(diào)整工藝設(shè)備、操作、管理、工作時間和費用，為此，要做好如下工作：a 堅持安全例會制度，班前要進行安全活動，總結(jié)一下安全問題，布置當(dāng)天安全工作。b 在焦?fàn)t施工大棚外側(cè)，掛安全標(biāo)語牌，在安全要害處掛安全標(biāo)示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。c 對大棚等焦?fàn)t施工區(qū)域，實行專區(qū)管理無關(guān)人員不得入內(nèi)。d 進入焦?fàn)t施工大棚內(nèi)的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶。e受料平臺外側(cè)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)防磚和其他東西墜物傷人。f 對焦?fàn)t大棚、機側(cè)平臺、上人斜橋、腳手架等承受荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行經(jīng)常性的嚴(yán)格檢查。大棚內(nèi)的行車結(jié)構(gòu)，要按規(guī)定進行安全荷載實驗后，才能投入使用，對其傳動部位，要建立定期檢查，維護

67、和保養(yǎng)的制度。g 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場文明施工守則 ，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，要派人及時回收，以保持施工現(xiàn)場整潔，對危險區(qū)，要設(shè)置明顯的警戒和信號標(biāo)志。h 所有施工機械，都掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。i 施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備，均由電工負(fù)責(zé)，其他人員不得亂碰亂動，爐內(nèi)路燈，一律采用36V低壓照明，敷設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)大棚內(nèi)的動力電源應(yīng)經(jīng)常檢查維護，以確保施工安全。j 掛勾人員，指揮人員，行車工要密切合作，要有統(tǒng)一指揮信號(哨子，指揮旗)。k 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩，掛勾，發(fā)現(xiàn)破損時，應(yīng)及時更換，掛勾人員應(yīng)將鋼絲繩掛到指定位置，無問題后，與指揮人員聯(lián)系方可

68、起吊。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或掛勾有問題，立即與指揮員聯(lián)系，待排除故障無問題后，方可起吊。l 大棚內(nèi)設(shè)專人指揮車輛人員，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴(yán)禁車輛碰撞焦?fàn)t腳手架及平臺。m 行車工在啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理，加強維護，聽從指揮人員信號，無信號不能啟動，起吊物品通過爐內(nèi)時要響示電鈴，下面人員應(yīng)閃開。n 行車工起吊物品，一律不許超過所承受負(fù)荷。o 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應(yīng)將鋼絲掛牢，起吊時應(yīng)立即離開，上料口由掛勾人員安全值日。p 開箱人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。q 禁止非施工人員在砌體上隨意走動，施工人員操作時，

69、不得踩放置不穩(wěn)的磚，以及已砌好的懸空錯臺磚或孔洞，以防傷人。r 受料平臺上跳板，應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，向爐內(nèi)走跳要釘有防滑條。s 現(xiàn)場施工用高壓、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣、安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、鎖、并有防雨措施，且安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地，有的接零。t 焦?fàn)t開工前，對參加焦?fàn)t施工的人員進行全面安全教育，提高施工人員對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，同時傳達上級安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，每周一要進行工號安全活動。（3）熱態(tài)工程安全保護措施：熱態(tài)筑爐工程是在繁忙、緊張、高溫的情況下進行的，環(huán)境條

70、件惡劣，危險，并且上、下交叉作業(yè)較多，因此，搞好安全工作確保人身和設(shè)備安全無事故，對烘爐作業(yè)的順利進行起至關(guān)重要的作用，故而特做如下交底：對所有參戰(zhàn)人員進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動保護用品。在每道工序施工前，工長技術(shù)員必須到現(xiàn)場對施工班組進行技術(shù)交底，對易出事故的隱患應(yīng)事先排除。由于在高溫中作業(yè)，勞動強度大，必須確保后勤清涼茶、鹽水供應(yīng)。同時應(yīng)配備防止中暑解暑藥物。班組每天堅持班前安全活動，分析哪些作業(yè)安全隱患大，做好相應(yīng)的防護措施?，F(xiàn)場施工機械設(shè)備和電器設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，其他人是不得違章操作。特殊工作人員須持證上崗。由于焦?fàn)t熱態(tài)工程是24小時

71、連續(xù)作業(yè)，夜間作業(yè)甚多，一定要保證現(xiàn)場有足夠的照明，照明采用36v低壓。采用行車運輸時，吊物下嚴(yán)禁站人，且信號明確統(tǒng)一，有專人領(lǐng)行。因焦?fàn)t爐頂孔洞甚多，又交叉作業(yè)頻繁，防止在施工過程中，不謹(jǐn)?shù)羧攵粗?，因此每施工一個打開一個，施工完應(yīng)立即蓋上。在爐頂堵干燥孔塞子磚時應(yīng)注意幾點：a 現(xiàn)場要統(tǒng)一安排指揮，堵塞子磚按焦?fàn)t中心線從機側(cè)往焦側(cè)的一排裝煤孔進行。b 每揭開一個裝煤口蓋，其他的裝煤口蓋嚴(yán)禁打開，防止堵塞子磚時人倒退掉入后一排裝煤口。c 堵塞子磚時操作人員必須系上安全繩子等保護措施防止燒傷或掉入裝煤口。爐頂砌筑所需的材料，必須堆放整齊，不得影響裝煤車的正常行駛。所有電器設(shè)備必須裝有漏電保護裝置。

72、扒火床時，由于磚的溫度高，為防止燒傷、燙傷，要設(shè)有警界線并有專人看管。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。各作業(yè)人員上班前嚴(yán)禁喝酒，不準(zhǔn)擅自離開自己的工作崗位，工作時嚴(yán)禁打鬧。各作業(yè)組施工人在工作開始及完畢后，必須準(zhǔn)確掌握人員的數(shù)量和安全情況，及時發(fā)現(xiàn)和排除各種不安全因素，認(rèn)真抓好安全工作。為了防止施工過程中發(fā)生意外事故，現(xiàn)場必須設(shè)醫(yī)療救護室和救護車，設(shè)專職或兼職緊急救護人員進行包扎和搶救。各作業(yè)人員之間必須加強聯(lián)絡(luò)，聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、配合協(xié)調(diào)。因施工區(qū)域內(nèi)煤氣管道較多，現(xiàn)場施工人員必須注意煤氣泄露，防止中毒。8.2、環(huán)境保護施工措施（1），按照公司創(chuàng)建樣板現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，加

73、強施工過程的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，消除不文明施工行為，將制度落到實處。（2） 制定現(xiàn)場文明施工區(qū)域，對現(xiàn)場各區(qū)指派專人負(fù)責(zé)。施工經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工組織，現(xiàn)場負(fù)責(zé)組織實施。（3） 嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項臨時設(shè)施。臨時搭設(shè)做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。施工人員要作裝統(tǒng)一。（4） 堅持每日對大棚進行清掃、灑水維護；機側(cè)上料平臺，開箱人員負(fù)責(zé)回收和清掃工作。對每日砌體進行清掃，保持砌體表面清潔。定期對機焦側(cè)下部及焦?fàn)t地下室進行清理；焦?fàn)t大棚內(nèi)非現(xiàn)場施工人員不得入內(nèi)。（5） 大宗材料、成品、半成品、機具設(shè)備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占

74、場內(nèi)道路和增設(shè)道口。（6） 測量標(biāo)樁及安全防護設(shè)施不得隨意損壞和拆除。（7） 施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計進行架設(shè)，臨時接用要提出申請，按批復(fù)實施，嚴(yán)禁隨意接水、接電。（8） 保持施工現(xiàn)場道路和排水系統(tǒng)暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時清除。（9） 周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程進度和工程需要次序進退場，以保證施工用場地。（10） 建筑垃圾及施工廢水按業(yè)主指定地點和水道排放，做到工區(qū)內(nèi)有條不紊、門整路潔。（11） 施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。（12） 磚加工房及灰漿攪拌站，必須配有除塵裝置。9、施工平面布置 見施工平面布置圖10、勞動力需

75、用量計劃10.1勞動力需用計劃一覽表：序號工 種人 數(shù)備 注1筑 爐 工110人2架 子 工10人3電 工2人持證上崗4起 重 工4人持證上崗5電 焊2人持證上崗6材 料 員6人7測 量 工6人8普 工140人合計278 10.2 施工管理人員一覽表：序號職 責(zé)人 數(shù)備 注1項目負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)員2人3質(zhì)量檢查員6人4安全檢查員1人5施 工 員2人6材料機具管理2人7合計1411、施工計量機具、施工工具與周轉(zhuǎn)材料計劃11.1主要施工計量機具表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格耗電量單位數(shù)量備 注1叉車輛3鏟、耐材包裝箱2汽車5t輛4耐材運輸3經(jīng)緯儀J2臺1測量4切磚機AH50型4002kw臺1焦?fàn)t加工磚

76、5切磚機QZJ6502.5kw臺1焦?fàn)t加工磚6磨磚機MZJ3004.5kw臺1焦?fàn)t加工磚7打氣泵0.6m3臺18角向磨光機125臺10磚墻臨時磨磚9電鋸3002.3kw臺2制作10壓刨4002.8kw臺1制作11砂輪機臺112空壓機9m37.5kw臺1膨脹縫吹風(fēng)13臥式攪拌機0.3m3臺4攪拌各耐火泥漿14型材切割機臺215水準(zhǔn)儀臺2測量用11.2 主要施工工具表序號工 具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1儲灰槽25001500800只4攪拌站2運灰槽1200600500只20爐墻上儲灰槽3灰漿槽只200砌筑時儲灰4小提桶只300砌筑時提灰5瀝青桶250450只10膨脹縫灌縫6瀝青鍋只1膨脹縫灌縫

77、7瀝青勺把4膨脹縫灌縫8橡膠皮錘50把200砌筑校正10小灰勺把200砌筑用11菱形大鏟把200砌筑12鋁水平尺500mm把40砌筑校正13鋁水平尺300mm把10砌筑校正14鋼卷尺50m把2測量、木工放線16鋼卷尺5m把200砌筑人員17記號筆支200檢查磚18手電筒只60檢查煤氣管等20線墜0.75kg只70檢查21開刀2扎300勾縫22膨脹縫勾子6mm L=1000只100清理脹縫23勾縫短刀3mm L=100只1000勾縫25鋼板抽尺300mm只60測量洞孔26內(nèi)卡尺12只30檢查27外卡尺12只30檢查28瓦刀把50爐端墻29油工刷4把200清掃30管刷70mm=40把500煤氣磚砌

78、筑31小掃把把1000爐墻清掃32保溫桶只6飲水33合金鋼切割片400片50加工磚34合金鋼磨片125片100加工磚35樹脂砂輪片400片50型材切割機36滾形砂輪200只100磨磚用37合金鋼磨刀片形只100磨磚機59砂輪整形刀片盒200磨磚38工具砂輪=20mm 180片10磨機具、鋸片3922鋼絲kg50砌筑拉線40安全帽頂400安全防護41口罩防塵只600安全防護42手套付5000安全防護43風(fēng)帽只200安全防護44工作服套300安全防護45塞尺5片把400檢查11.3 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名 稱材質(zhì)規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼管483.5T1002扣件只300003內(nèi)腳手架松木200020050塊 700蓄熱室、炭化室4內(nèi)腳手架松木400020050塊400蓄熱室、炭化室5內(nèi)墊板松木200020050塊800蓄熱室、炭化室6外腳手架松木200020050塊800焦?fàn)t機、焦側(cè)7磚籠墊板松木200020050塊800配磚箱底墊板8攪拌站鋪板松木200020050塊200攪拌站平臺11磚 盤鐵件1543635制作只400上料12焦?fàn)t、機焦側(cè)皮數(shù)桿松木100804000根150機、焦側(cè)皮數(shù)桿13保護板松木15mmm320立火道底保護板14靠尺掛線板杉木m400各種檢查標(biāo)桿