1、 目 錄 1.編制依據12.工程概況12.1工程概況12.2施工現場情況32.3工程特點及難點33.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2勞動力組織43.3施工準備54.主要施工方法74.1基礎反梁、底板及集水坑、電梯井模板74.2地下室外墻模板11地下外墻模板流水段劃分114.4內墻模板234.5汽車坡道圓弧墻254.6框架柱模板264.7梁柱節點模板304.8梁及頂板模板314.9樓梯模板354.10后澆帶模板364.11門窗洞及管井洞模板施工384.12壓型鋼板模板施工394.13季節施工措施395.模板拆除406.質量保證措施416.1質量目標416.2質量保證體系416.3模板工

2、程質量控制程序416.4模板工程質量427.安全生產及文明施工保證措施437.1安全保證體系437.2安全、文明施工具體措施438.成品保護459環境保護措施4510、附件：模板計算書461. 編制依據1.1科研中心辦公樓工程施工合同文本1.2科研中心辦公樓工程圖紙（設計號：114）1.3混凝土結構施工質量驗收規范（GBJ50204-2002） 1.4建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）1.5建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）1.6建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）1.7北京市建筑工程施工現場安全管理標準1.8建筑結構荷載規

3、范（GB50009-2001）2. 工程概況2.1工程概況項 目內 容1建筑功能集科研、辦公及通信機房為一體的綜合樓2建筑特點功能復雜，技術工藝性要求高，低調、質樸、內斂、現代 3建筑面積（m2）用地面積20836.4占地面積9603.7地地下下建筑面積19389地上建筑面積57198標準層面積6523總建筑面積765874建筑層數地 上9層地 下3層5建筑層高地下部分層高B034.1mB023.9mB014.02m地上部分層高首層6.48m2層4.5m3、4層4.9m5層4.85m6層4.5m7層4.5m8層4.5m9層4.65m6建筑高度0.00絕對標高33.9m室內外高差2.1m基底標高

4、-10.55/-12.8/-14.6/-15.9最大基坑深度-15.9m檐口高度46.6m建筑總高49.8m7建筑平面橫軸編號1軸28軸縱軸編號A軸K軸橫軸軸線距離142.7m縱軸軸線距離80.6m8結構形式 基礎結構形式梁板筏基主體結構形式由鋼筋混凝土構件與鋼構件共同組成的框架剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板、組合樓板9防水工程屋面防水混凝土自防水0.7厚GFZ聚乙烯丙綸防水卷材40厚硬泡體聚氨脂防水保溫一體化材料廁浴間防水2.0mm厚單組份聚氨脂防水涂料地下室外防水混凝土自防水1.5mm厚SBS彈塑性防水涂料4mm厚聚酯胎型SBS改性瀝青防水卷材10結構斷面尺寸基礎底板厚度

5、（mm）500/800基礎梁尺寸（mm）8002200、10001300、10004900、14002300、14003200、外墻厚度（mm）400內墻厚度（mm）500/400/300柱子截面尺寸D1200、600600，勁性柱中鋼柱：6006002030、5004001620等梁斷面尺寸300600、600800、8001200、300700，鋼梁：9004001640、9003001630、7003001630、6003001422、6006002030、18007003080樓板厚度（mm）120，150，180，200，30011鋼筋類別非預應力鋼筋等級HPB235612HRB40

6、0632預應力筋類別有粘結1860級j15.24低松弛高強鋼絞線2.2施工現場情況基坑東北角、西北角場地設置模板堆放區和模板加工區，具體平面布置詳見平面布置圖。2.3工程特點及難點本工程地下室外墻、核心筒墻體結構面積大，選用定型大鋼模，基礎反梁高度層次不齊，考慮配置6015系列小鋼模板；本工程地下室頂板為普通梁結構，地上頂板有鋼梁結構。特點及難點簡述如下：地下三層人防墻數量多、面積大，尤其坡道處，各段之間變化較大。地下室墻體高度種類多：本工程為上翻筏板基礎，底板反梁縱橫交措，反梁高度最大為4.55米，頂板厚度不同等等，這些原因導致每層的墻體及層與層之間墻體高度差異較大。柱截面尺寸規格多，高度變

7、化大。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求部 位開始時間結束時間備注基礎底板結構0.000以下柱、梁、板、核心筒B03結構2009.5.30B02結構2009.6.29B01結構0.00以上F01混凝土結構F02F04混凝土結構F05F07混凝土結構F08F09及機房混凝土結構3.2勞動力組織勞動力投入見下表：序號名稱數量作業項目1木工200模板板制做、拼裝2力工453架子工50操作架支撐合計2953.2.2組織管理（1）為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：劉海軍：資源調配和施工總體安排。商文升：施工技術保障和協調。王國慶：模板加工及安裝進度計劃控制。趙貴彰、張永杰：

8、專業責任師負責模板加工、安裝的直接管理。（人員由工程部定）陳維全：負責質量控制。高桂榮：負責物資供應。寧繼國：技術問題處理。張永明：現場安全監控。（2）協力單位主要管理人員職責劃分佘剛、李術連：模板加工、制作及安裝質量，進度直接負責人。劉兵：技術問題處理及材料計劃。賈勇、姚成斌：負責模板加工、安裝的具體施工管理。3.3施工準備技術準備l 學習有關的規范、規程，并針對結構長城杯的要求進行專門的培訓。l 進行各種模板及支撐方案的技術經濟分析。l 進行施工圖審查及專業校核，核對預留孔洞及套管的位置及施工順序。機具準備序號名稱型號數量（臺）備注1平壓兩用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工機DJ

9、-140002模板的制作3手持電鋸m0g3356模板的制作4手電鉆8004-A8模板的制作5圓盤鋸m0g923352模板的制作6扳手67榔頭58鋼卷尺209水平尺10材料準備周轉材料用量見下表序號名 稱規 格單 位數 量備 注1組合鋼模板P6015m21500基礎反梁、集水坑2定型鋼模套4外墻、核心筒3定型鋼柱模（方形）可調鋼模套54定型鋼柱模（圓形）套55木柱模套5散配木模612/15mm厚多層板2.441.22m220000墻體、頂板模板750100木方4mm3400暫定數量8100100木方4mm3200暫定數量9碗扣立桿1.8m根20500暫定數量10碗扣立桿3m根16000暫定數量1

10、1幾字梁根30000頂板、梁底次龍骨12碗扣橫桿1.2m根95000暫定數量13碗扣橫桿1.5m根10000暫定數量14可調U托套15000頂板支撐15可調底座套15000陸續投入16埋入式穿墻螺桿套12000陸續投入17周轉穿墻螺桿套4000陸續投入18扣件式鋼管483.5噸200暫定數量19各種扣件個30000暫定數量20U型托個15000陸續投入21鋼跳板3000250塊3000陸續投入22安全網密目（綠色）m230000防護、封閉23安全網大眼m230000防護注：以上數量為暫定數量，最終以技術部核定為準。 現場準備l 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、找出模板工程中特

11、殊部位。在進行配模時在變化范圍內綜合考慮。l 模板堆放：由于本工程模板量很大，考慮分部位進行堆放。鋼模板放置在專用架子內，見下圖。l 測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，項目經理部質量總監要對各部位模板放線定位逐一核實。l 其它準備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據進度情況，分階段提取，要求工程部對協力隊伍在材料使用上加強現場監督。4. 主要施工方法4.1基礎反梁、底板及集水坑、電梯井模板基礎反梁及導墻（1）由于基礎梁高度變化不大，選用小鋼模，按-1, -2段滿配進行流水作業。對于自身高度不高且整體變化不大

12、的梁采用整體支模，對拉螺栓選用M14，間距600*750，如下圖所示。（2） 邊梁高度比磚胎模低或相等時需要單側支模，有些放坡處的梁需要單側支模，2m4m之間的梁側壓力較大，單側支模時避免跑模的發生，需將馬凳做成下圖形狀，經計算支撐下的馬凳立桿及上部橫桿鋼筋取25，斜撐、下部橫桿、及肢腿鋼筋取14,馬凳縱向間距1000mm。由于模板的主要支撐反力由底板鋼筋提供，所以此范圍的底板鋼筋在綁扎時一定要結實可靠。另外，在馬凳上部懸臂部位，底板上部縱筋可以適當增加2根以防止其受力滑移，在澆注混凝土過程中應分層澆注每次澆筑高度不大于500mm，時間約3h左右且不大于混凝土初凝時間，梁里的混凝土第一次澆筑應

13、高過底板300mm,防止翻漿。(3) 2m以下梁單側支模時，除了馬凳立桿、上部橫桿鋼筋規格為20外，做法與上面2m4m高梁馬凳相同,馬凳縱向間距1200mm,馬凳懸挑部位底板上鐵縱筋加密2根，澆筑混凝土時也要分層澆注并且每次澆筑高度不大于500 mm，時間約3h左右且不大于混凝土初凝時間。梁里的混凝土第一次澆筑應高過底板300mm,防止翻漿，具體如下圖所示：(4) 由于本工程導墻高度為300mm,有從梁上和底板生根的，從梁上生根的導墻支模方法見（1）、（2）邊反梁支模圖，從底板生根的導墻可用25鋼筋進行支模，如下圖所示：4.1.2防水導墻 （1）底板外側模板綜合考慮工程的整體施工，底板外沿采用

14、800 mm 、1950mm、4200 mm高的防水導墻，M5水泥砂漿砌筑，以利地下室防水的施工。為保證澆筑時不移位，澆筑底板前將磚胎模高度的回填土回填完。具體做法見下圖： （2）底板放坡處的處理采用雙層密目鋼絲網，使用塔吊澆筑混凝土，塌落度80-100mm，如下圖所示：4.1.3集水、電梯井坑模板集水坑、電梯井坑處側模采用組合剛模板，龍骨采用雙鋼管背楞，底模采用雙層55鋼絲網與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時，混凝土的上浮。拆除：待集水坑砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損傷即可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后

15、及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。（支設詳見下圖）4.1.4電梯井模板電梯井采用定型大鋼模板，內、外楞均采用雙鋼管483.5，對拉螺栓采用T20。電梯井管道井內部為中空，在施工時需要搭設操作平臺，平臺采用四周預埋鋼管，上鋪木跳板。詳見下圖所示：. 4.2地下室外墻模板地下外墻模板流水段劃分利用筒體模板按-1a, -1b段各配置1套鋼模，共計配置2套分別流水，每套每次澆筑35米左右外墻，每層每套周轉5-6次，局部扶墻柱、轉角及其它肓區采用木模板。 （見下圖） 模板選型、設計外墻模板采用定型鋼模板與木模結合使用，鋼模板規格型號及配置高度與筒體模板相同。（1）模板結構：定型大鋼模板厚186

16、mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為槽鋼8,內部豎肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內部連接橫肋為角鋼75*50mm；橫向水平背楞為210槽鋼,模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距一般為1200mm以內,豎向間距為4170250+1000+1200+520+1200（模板下口開始）（見下圖）面板邊肋豎肋橫向背楞穿墻螺栓材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規格mm6mm8821030間距mm300mm1200（2）地下外墻鋼模配置高度外墻配置高度與筒體相同為4420mm,對于梁的處理采用墻體留梁窩的施工方式（留置方法同筒體），混凝土澆到樓板底，高度不夠地方接木模。地下室外墻高度序號層數

17、部位層高(mm)模板配高(mm)備注1地下3層-1、-2、 -1、 -2段41004420墻高2.0/4.0m、區1a段汽車坡道41004420木模板-2、-3、-2、-3段6550（設備機房）39504420分兩次澆筑2地下2層區、區1段3900/20504420、區1a段汽車坡道39004420木模板區、區2段39004420區3、4段、區3、4段215044203地下1層區、區4段5770/54504420分兩次澆筑、區1a段汽車坡道40204420木模板區、區3段6070/5450/5050分兩次澆筑區、區1段5450/36004420分兩次澆注區、區2段6070/36004420分兩

18、次澆注（3）地下外墻模板配置寬度根據每次澆筑長度和模數，模板寬度依300的模數配置，模板形式同筒體。（4）角模為保證砼的成型質量，地下外墻附墻柱及轉角部位采用木模，面板12/15mm多層板，木方50100間距200mm,外楞483.5鋼管間距500mm,對拉螺栓采用M16防水螺栓,角模與大模板采用100100木方搭接,并通過螺栓鎖緊，保證不錯臺不漏漿。（見下圖） 鋼模板與木模板水平方向連接處理示意圖（6）穿墻螺栓地下外墻防水螺栓選用T20三節頭防水穿墻螺栓。（見下圖）。 地下三（二）層外墻支模（鋼模板）地下三層（地下二層）的墻體模板采用大鋼模板，有從底板導墻生根的墻體，也有從邊反梁導墻生根的墻

19、體，具體如下圖所示：外墻挑架單側支模（鋼模板）地下二層（一層）以上采用挑架搭設進行支模，如圖所示：4.3核心筒墻體模板4.3.1流水段的劃分核心筒按照施工流水1#、2#、3#、4#筒體配置一套鋼模板，向其它段流水使用，流水方式為1-5、2-6、3-7、4-8，流水不足處增配。 模板選型、設計按4500mm層高考慮，內外墻等高，模板配置高度均為2720+1700=4420mm(包括樓梯間及電梯井內模板)，其中1700mm為接高板。陰角模高度統一為2900+1600=4500mm，其中1600mm為接高板，陽角模及異型角模高度同模板。 （1）模板結構：定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼

20、板,四周邊肋為槽鋼8,內部豎肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內部連接橫肋為角鋼75*50mm；橫向水平背楞為210槽鋼,模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距一般為1200mm以內,豎向間距為4170250+1000+1200+520+1200（模板下口開始）（見下圖）面板邊肋豎肋橫向背楞穿墻螺栓材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規格mm6mm8821030間距mm300mm1200模板總明細表編號類型單位數量備注1模板m21661.59H=2720mm2異型模板m27.62H=2720mm3角模m2194.64H=2720mm/H=2900mm4異型角模m234.48H=2720mm

21、5非90角模m214.3H=2720mm6合計m21942.457模板接高m21038.52H=1700mm8異型模板接高m24.76H=1700mm9角模接高m2111.44H=1700mm10開豁角模接高m221.5611異型角模接高m218.64H=1700mm12非90度角模接高m28.93H=1700mm13合計m21203.8514總計m23146.315穿墻栓套4L=6502L=700130L=750216L=8501210L=950（2）底板生根的核心筒模板支撐見下圖：穿墻螺栓（1）地下三層核心筒：l 剪力墻與人防墻相重合部位，采用T20三節頭防水穿墻螺栓。l 剪力墻厚度為30

22、0、400mm，采用T30錐形穿墻螺栓，大頭T30，小頭26（見下圖）l 墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工可在穿墻螺桿外套塑料管進行施工。（2）其它層核心筒：l 剪力墻厚為300、400采用T30大小頭穿墻桿。墻厚大于400mm，施工可在穿墻螺桿外套塑料管進行施工。角模l 角模高度： 2.72米， 2.900米。l 角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過芯帶、M16螺栓、鉤頭螺栓把模板、角模連成整體，保證不錯臺、不漏漿。（見下圖）4.3.5梁窩的處理l 為保證大模板流水的通用性，梁處模板不斷開,配模時直接通過去，在墻體中預留梁窩，現場用鋼板網片解決,并且在梁窩處填充竹膠板釘制的盒子，

23、固定在預留梁窩處，待混凝土澆筑完成后，將木盒子拿走，鋼絲網片后的水泥漿進行剔鑿處理，重新進行梁筋綁扎。和頂板一起進行混凝土澆筑。見下圖。核心筒挑架支模核心筒墻體外墻架采用挑架，筒內采用墻體預留洞穿鋼管，鋪木跳板作為操作平臺，具體支撐體系同電梯井筒。模板安裝與拆除l 施工準備工作a) 安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線、門口線及標高線。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b) 鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。c) 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板

24、前將，應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內，在大模板下口與左右端部粘有海綿條。d) 模板進場后應按圖紙核對編號，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。l 模板安裝a) 安裝模板前,要對照模板平面布置圖,熟悉圖紙。b) 安裝模板時，根據模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，臨時固定，按照墻位線調整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。c) 縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。d) 為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模

25、板就位前，模板底口需貼海綿條。e) 模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。f) 澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工。l 模板的拆除a) 側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。b) 大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。c）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；然后及時消

26、除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。4.4內墻模板流水段劃分本工程內墻較少，按-2段滿配，然后根據流水段進行流水施工，如下圖所示：模板選型及設計本工程內墻模板均采用木模板，在板面拼縫處增加附加木方，內墻均采用雙側支模。豎向背楞為50100木方（豎肋），間距200mm；水平背楞為兩根483.5腳手鋼管，間距為500mm；兩側多層板模板用M16穿墻螺栓拉結，穿墻螺栓水平間距為600mm，豎向間距為500mm。由于北邊地下一層墻體較高，分兩次澆注墻體混凝土，其他部位內墻均一次澆注到梁底或板底。內墻木模板形式如下圖：穿墻螺栓本工程地下室墻體厚為200、300mm選用16穿墻螺栓拉結,每個穿墻

27、螺栓配有同墻厚的套管。角模形式本工程內墻角模分部位進行配置，木模內墻與外墻或木模內墻與核心筒墻體模板相交部位的陰陽角模采用鋼制角模，木模內墻上的陰陽角模采用一側多層板壓另一側多層板，但被壓側的多層板端頭必須方正。（具體見鋼模板部分）。4.5汽車坡道圓弧墻坡道采用小鋼模，直墻部分墻體模板多層板+木方，木方縱向間距300 mm，背后再加橫向雙根鋼管背楞，上下間距600mm,弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根22鋼筋，用釘子固定在木方上，縱向間距400-600 mm，外側再立豎向雙鋼管背楞，間距400 mm。如下圖所示。4.6框架柱模板4.6.1流水段劃分配置數量：按-1流水段共配置5套

28、方形可調鋼柱模，按-2流水段配置5套圓形鋼柱模，按-1段300600、600600的小柱配置5套木模進行按流水段施工，柱模配制高度至框架梁下口。 柱模選型及設計（1）可調柱模結構，面板采用5mm厚鋼板，柱截面1200mm時，邊框為8槽鋼焊接鋼骨架，間距250mm左右，背楞為8槽鋼，柱截面1200mm時，邊框為10槽鋼，背楞為10槽鋼，通過塞焊使面板背面和骨架連接成整體，制成單塊模板，使其具有足夠的強度、剛度。柱模截面大于1300mm時，為了保證柱模強度和剛度，且考慮降低施工成本，可使用T18通扣螺栓（外加塑料套管）穿過混凝土對柱模兩兩對拉，拆模后進行堵孔處理。（見下圖）圓柱面板：-5鋼板，環肋

29、：-5鋼板，豎肋：-5鋼板，法蘭：-10鋼板，豎邊框：-10鋼板，拼裝連接螺栓：M16*40（見下圖） 面板豎向龍骨橫向龍骨螺桿材料鋼板槽鋼雙根槽鋼圓鋼規格mm=5 mm10，810，8T18通絲（截面積=1300mm）間距mm250-300 mm600 mm600 mm （2）柱模截面以及高度：矩形柱模截面尺寸800800mm、800*1100mm、600*800mm、600*600 mm，300*600 mm，圓柱D=1200mm,考慮其通用性高度配置成4300 mm通過澆注混凝土高度來控制標高，300*600 mm， 600*600 mm小柱模采用木模配置，柱模明細見下表：序號名稱規格（

30、寬X高使用部位使用層數總量（套）高度面積柱模螺栓 1可調方柱模1250X950KZ9KZ12地下三層頂層5430094.6(25)T24*4 L=230 140套（含墊片）2圓柱模D=1200KZ1KZ8地下三層頂層5430081.013木模600X600KZ14、KZ15 、KZ13、KZ16、KZ17、KKZ18、KZ19 、KZ20、 KZ21地下室、地上七層頂層5430054M16 40個（3）木制柱模：單側邊小于等于600mm的方柱模采用木模板。采用15 mm厚多層板做面板，木方做豎楞間距140mm，用雙根槽鋼做背楞M16對拉螺栓拉結，上下間距600mm，平面間距800mm,共配置5

31、套柱模。（見下圖）： 柱模安裝及拆除l 首次安裝時，定型鋼柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用鋼銷鎖住即可。l 施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見下圖）。10cm柱 l 柱模安裝：將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管臨時固定；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸；調整柱模的垂直度；將柱模的下

32、部支撐固定在預埋地錨上，因柱子較高需加斜向支撐。l 柱混凝土的澆筑高度為梁底標高+2cm，嚴格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。l 拆模方法：當柱模拆除時保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調節柱模支撐的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉；在柱混凝土表面涂刷養護劑。下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。4.7梁柱節點模板梁柱節點模板梁柱節點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規格而定。

33、梁柱節點模板設計梁柱節點模板每套共配制四塊單片模板，采用15mm厚多層板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬2倍多層板厚（152=30mm），開口高度為梁高頂板厚+多層板厚（15mm）。支模時，梁柱節點模板壓梁模板（將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節點模板預留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（1）梁寬小于柱寬時（2）梁寬大于柱寬時4.8梁及頂板模板流水段劃分配置數量：滿配地下一、二兩層，共計面積2500平米,分別進行流水施工。模板選型及設計（1）板模板：本工程頂板采用12/15mm厚的多層板。對于普通頂板次龍骨采用44X80幾字梁間距400mm

34、，主龍骨采用100X100木方，間距1200mm。人防樓板次龍骨44X80幾字梁間距300mm, 主龍骨采用100X100木方，間距900mm。采用1500mm、1800mm碗扣立桿具體見下表；碗扣橫桿規格1200mm、900mm，按4道設置；頂拖大部分采用U型托。（見下圖）碗扣立桿規格序號層數部位層高(mm)碗扣規格備注1地下3層人防區、2#筒4100L=3600=1800*2冷凍機房頂板7150L=6600=1800*3+12002地下2層電纜通道、管廊2150L=18001/DA軸頂板3900L=3300=1500+1800墊10*10木方3地下1層北邊躍層5700L=5100=1800

35、*3+1500墊10*10木方1/DA軸頂板3900L=3600=1800*2墊10*10木方樓板安裝實景（2）梁模板：采用15厚多層板。梁側部分次龍骨采用50X100木方，鋼管斜撐。主梁梁底次龍骨采用44X80幾字梁，主龍骨采用100X100。梁底龍骨及立桿：當梁截面面積小于0.20mm2時設置3根幾字梁，主龍骨間距900mm,立桿橫向間距900mm,當梁截面面積0.200.60mm時設置4根幾字梁，主龍骨間距900mm,立桿橫向間距900mm,當梁截面面積0.600.96mm時設置5根幾字梁；主龍骨間距600mm,立桿橫向間距750mm。梁側模：支撐利用板的碗扣架，次龍骨采用50X100木

36、方沿梁方向通長布置，高度700以下的梁兩邊各設3道木方,高度7001000mm的梁兩邊各設4道木方，高度10001500mm的梁兩邊各設置5道木方，普通鋼管做主龍骨加固；當梁截面高度大于800mm時設置穿墻螺栓，當梁截面高度小于800mm時無須設置穿墻螺栓。見下圖。l 高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取低跨頂板和高跨板同時澆注的施工方式進行；梁側豎向次楞用2米50X100木方，橫向主楞采用雙根48鋼管，采用穿墻螺栓加固方式。lll梁、板模板搭設流程 梁底碗扣腳手架搭設搭設梁底找平鋼管安放梁底木方鋪設梁底模綁扎梁筋安裝梁側模、木背愣、鋼管卡具搭設板底主次梁鋪設板底模板綁板筋。梁、板模板搭設注意

37、事項l 由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設木方加小板進行搭接調節，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。l 梁板模板支設利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求托著板底木方的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。l 樓板面板拼接處下應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。在框架梁中間、交差點、頂板中心設置養護支撐，在地下國庫板柱結構中設十字養護支撐帶。4.9樓梯模板模板設計樓梯模板采用木模、鋼管支撐，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,再安裝踏步模板到位。為確

38、保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支模圖見后附圖。施工要求 （1） 梯各點標高及各部分必須準確。模板支設后應復合標高、尺寸、位置，確保模板支設準確。（2） 梯底板應平整，上下順平。（3） 整體樓梯模板必須牢固、穩定。（4） 樓梯要根據樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一步踢腳板高度。4.10后澆帶模板 l 本工程基礎底板后澆帶面板使用12/15mm厚多層板，內楞50100mm木方，外楞100100mm木方，采用木方進行支撐，地下外墻后澆帶收口處采用雙層鋼絲網，后澆帶閉合采用木模板支撐。結構樓板施工縫采用平直縫，澆筑砼時使用木板和木方做豎向支撐。l

39、l 砼澆筑結束后，當砼達到初凝時，用鋼絲刷將鋼絲網片刷干凈，使砼露出骨料，下次澆筑砼采用砼同標號的水泥砂漿進行接漿處理。后澆帶部位清理干凈后用竹膠板封蓋，四周設臨時圍護，以免在施工過程中污染鋼筋，如下圖所示：l4.11門窗洞及管井洞模板施工 l 門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用12/15mm厚多層板和50100木方，陽角處用L14014010的角鋼與木模固定，陰角用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板

40、的偏移。l 當預留孔寬度小于1500mm時,可采用如下的支模方式：圖555、預留洞模板支設l 當預留孔寬度大于1500mm時，可采用如下的支模方式：圖556、預留洞模板支設4.12壓型鋼板模板施工l 本工程從首層開始有鋼梁，樓板采用壓型鋼板，由于所有的梁間距都小于等于3m,也就是板跨小于3m,因此不需要頂板支撐，使用地泵澆注混凝土，泵架支座固定好，澆注時注意不要使混凝土大量堆積造成集中受力，應該分散澆注，在澆注過程中避免大的振動。4.13季節施工措施4.13.1冬季施工措施l 本工程在冬期施工期間使用的墻體模板為大鋼模。大鋼模板使用50mm厚聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板并在聚苯

41、板外包一層塑料布，嵌入大模板背面，增強保溫效果。冬施期間，外墻模板應在上部用彩條布封邊，形成熱空腔，可使內部熱量不散出。l 模板脫模劑要涂刷均勻，脫模劑調到往下不流墜為原則，涂刷后用棉絲及時擦干凈。l 落在模板上的雨雪、污物要及時擦干凈。l 支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。l 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。l 模板和保溫層在混凝土達到臨界強度且溫度降至5以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差不大于20，

42、拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.13.2雨季施工措施l 模板支撐系統加強防風緊固措施，在臨時停放時考慮防止大風失穩。涂刷水性脫模劑的模板防止脫模劑被雨水沖刷。 5. 模板拆除5.1現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下列規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005.2側模：當混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。5.3板：混凝土強度符合上表規定方可拆除。5.4梁：梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪撮g距

43、不大于4米設晚拆養護支撐，待上一層結構混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。5.5地下外墻為減少內外溫差，避免發生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。5.6模板拆除后，應放置在指定堆放地點，大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，插放在模板堆放架內；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，涂刷新的隔離劑。模板下口墊木方，防止破壞面板。5.7對于預應力混凝土板，側模在預應力張拉前拆除，底模在預應力張拉后方可拆除。6. 質量保證措施6.1質量目標 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下

44、樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。確保 “結構長城杯”、爭創“國家魯班獎”。6.2質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、協力隊伍、專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。6.3模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按北京市頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）及建設工程監理規程（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格

45、、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。6.4模板工程質量模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 一般項目1) 模板安裝的質量要求。2) 對跨度不小于4米的現澆混凝土梁、板，其模板應按要

46、求起拱，起拱高度1。3) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。4) 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位置53尺量底模上表面標高53水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4，-53層高垂直度全高5m63經緯儀或吊線、尺量全高5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整（2m長度上）522m靠尺、楔形塞陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-0預留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺

47、寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-6插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-0 質量控制注意點1) 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2) 砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3) 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4) 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7. 安全生產及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理

48、小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。7.2安全、文明施工具體措施1) 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2) 特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。3) 起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。4) 在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢

49、查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。5) 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6) 經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7) 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50c

50、m或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8) 施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。9) 發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10) 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。11) 現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12) 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。13) 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。1

51、4) 在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。15) 嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。16) 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。17) 所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求.18) 模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。19) 材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。20) 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。21) 地下室外墻與護坡樁間距較小，施

52、工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。22) 夜間施工要有足夠照明。23) 模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。24) 操作機械嚴守機械操作規程。25) 模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。8. 成品保護1) 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2) 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3) 為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。4) 拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。5) 做好模板的日常保養工作和維修工作。9環境保護措施9.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。9.2模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。9.3模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。9.4梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。10、附件：模板計算書