1、 重 質 基 礎 油 光 亮 油 生 產 基 地 項 目 （30萬噸/年潤滑油加氫裝置） 儀表安裝技術方案 編 制： 施工技術審核： 質量保證審核： 安全技術審核： 審 定： 批 準： 中國石化集團第十建設公司 濟煉項目部 2012年3月22日 目 錄1.工程概況 1 1.1概述 1 1.2工程特點 2 1.3儀表概況 3 2. 編制依據和采用的規范標準 4 3. 施工工具和標準儀表需用計劃 54. 施工程序和主要施工作業方法 65. 質量保證體系及質量控制措施 186. 施工危害分析及預防措施 197.施工進度計劃及安裝用工計劃 258. 施工進度管理與保證措施 26 9.附表（JHA表格與

2、質量控制點說明） 27 1、工程概況及施工內容： 1.1概況本裝置是為中國石化集團濟南分公司30萬噸/年潤滑油加氫裝置, 生產能力按年8400小時計，裝置原料構成為來自臨商原油的減三線、減四線餾分油及輕脫瀝青油的糠醛精制油，生產高粘度指數的含蠟潤滑基礎油。SEI負責整個裝置的工藝設計，所有高壓系統、動靜設備、管線設計、反應器區、加熱爐區、壓縮機區，除給排水、電信以外的全部專業設計；山東濟煉石化工程公司（JLPEC）負責給排水及消防、電信專業的設計，負責主管廊（PR1-PR15）及主管廊以南區域相關專業的詳細設計；有中國石化第十建設公司負責施工；由山東金鑰匙監理公司負責監督。1.2 工程特點（1

3、）30萬噸/年潤滑油加氫裝置位置為原來的老裝置拆除重建，施工空間非常狹小，給車輛通行、設備材料運輸、給現場施工帶來很多困難，加上施工區域位于正在運行的廠區內，易燃、易爆及腐蝕介質較多，因此要在保證生產安全和施工安全的前提下，合理安排施工工序，制定周密、安全的施工措施，與工程處、儀表車間及生產車間等相關部門，以保證施工與生產的絕對安全。（2）本裝置施工工期短，工作量大，為保證施工工期和施工安全，要提前預制，加大預制深度，減少作業面，將施工安全的隱患降到最低。(3) 本裝置有兩大特點，一是高壓設備多，厚壁管道多，二是材料材質種類多，有：不銹鋼管、碳鋼管，合金管，施工周期緊、難度大、施工工序復雜。（

4、4）為了避免材料材質使用錯誤，必須嚴把材料關，必須制定嚴格的施工管理規章制度，加強現場材料、施工、檢驗、驗收管理，色標明確（螺栓螺母、閥門，管件等），將隱患消除在萌芽狀態。 1.3 儀表概況（1）本裝置生產過程具有連續性，流動介質易燃易爆，部分介質具有腐蝕、毒性，對自控儀表防爆，防腐蝕要求高。（2）本裝置生產介質易燃易爆，現場儀表以本質安全防爆儀表為主，在裝置內，壓縮機區等易發生氫氣等其他可燃氣體的位置，設置氫氣或者可燃氣體檢測器；在易發生有毒氣體泄漏的地方，設置硫化氫氣體檢測器，檢測信號直接傳輸到DCS系統報警。 （3）裝置儀表安裝調試工作：包括控制室DCS及SIS系統的安裝調試工作、儀表電

5、纜橋架的安裝、儀表電纜的敷設和校接線、儀表電纜管的敷設、儀表管路的敷設及試壓、儀表單體調試及試驗、儀表回路試驗及連鎖試驗等。 （4）裝置主要儀表工程量如下：1名稱單位數量2DCS系統設備 套 13SIS系統設備 套 14熱電偶 支 765壓力表 塊 1736智能壓力變送器 臺 767智能差壓變送器 臺 1048內藏孔板差壓變送器 臺 39浮筒式液位變送器 臺 610磁浮子液位計 臺 211玻璃板液位計 臺 4712雷達液位計 臺 313切斷球閥 臺 1314調節閥 臺7215自立式調節閥 臺416電動閥 臺 1017節流裝置 臺 7618可燃氣體檢測器 臺 3919毒性氣體檢測器 臺 2520

6、氧化鋯氧含量分析儀 臺 321粘度計 臺 222流量計 臺 1323雙金屬溫度計 支2624鍍鋅鋼管米2015625無縫鋼管米780026不銹鋼管米 658427槽鋼米168228角鋼米232029本安電纜米24000030非本安電纜米5280031槽盒米 7622編制依據和采用的規范標準2.1 編制依據：濟南煉化石化工程公司設計的圖紙SEI設計的圖紙2.2 采用的規范標準：自動化儀表工程施工質量驗收規范 GB50131-2007自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-2002石油化工儀表工程施工技術規程 SH3521-2007 工業自動化儀表絕緣電阻、絕緣強度技術要求和試驗方法 GB1

7、5479-1995石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH35012002 氣動調節閥 GB4213-2008工業自動化儀表盤、柜、臺、箱 GB7353-1999石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH3543-2007現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-2008施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 3. 施工工具和標準儀表需用計劃 詳見表一，表二表一 :主要施工工具序號工具名稱數量備注1交流電焊機4臺2氬弧焊機4臺3電動套

8、絲機3臺4電動鋼材切割機3臺5手動水壓泵2臺6臺鉆3臺7打號機1臺8磨光機2臺表二：標準儀表一覽表1精密壓力表1塊2精密直流電阻箱1個2750-11111.11歐3 活塞式壓力試驗儀1臺YU-6 0.1-6MPa4高精密直流穩壓電源1臺WYJ-2 30V/2A5兆歐表1塊6數字信號發生器1塊7秒表1個8游標卡尺1個0-300mm9便攜式氣泵1個10過濾減壓閥1個11對講機2對12過程校驗儀1臺FLUKE74113手壓鉗各1把高壓 中低壓14電流信號發生器1臺102815熱電偶/電阻信號發生器1臺 4.施工工序及主要施工方法 4.1 儀表施工工序見：圖1 施工準備材料出庫檢查儀表設備出庫檢查 工

9、藝取源部件及調節閥安裝安裝儀表設備單體校驗除銹防腐電纜橋架安裝儀表設備安裝儀表管線（氣源，導壓管）安裝電纜保護管安裝電纜敷設管線試壓吹掃 校接線DCS,SIS系統安裝DCS,SIS系統安裝配合工藝專業氣密系統試驗配合工藝試運 圖14.2 施工技術要求及主要施工作業方法4.2.1 電纜槽（電纜橋架）的安裝 1、電纜槽板應按施工圖施工，施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備布置圖，并去現場仔細核對電纜槽板實際走向，確保電纜槽板的走向與標高不與工藝管道及設備沖突。2、電纜槽板的布置，須考慮強電、弱電信號電纜按規范要求隔開一定距離。3、電纜槽板的開孔，應采用機械加工方法。4、 匯線槽底板應開漏水孔,漏水

10、孔宜按之字形錯開排列,孔徑為58,開孔時應從里向外進行施工。5、匯線槽安裝后,應按設計要求焊接接地片,開好保護管引出孔和隔板缺口,保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機或其他機械開孔,不得用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質量。6、電纜槽的垂直段大于2m時，應在垂直段上、下槽內增設固定電纜用的支架；當垂直段大于4m時，還應在中間增設固定電纜的支架。7、電纜槽的直段超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。 4.2.2 電纜保護管的安裝 1、保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑，無銳角；保護管彎曲處不應有凹陷，裂縫和明顯的彎曲，彎曲后的角度不應小于90度。2、

11、儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線，避開振動設備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工。3、所有作支架用碳鋼型材，安裝前必須作除銹處理。4、保護管端口套絲后,管口連接處應涂防腐導電膏。5、根據設計文件，在戶外和潮濕場所敷設保護管時應采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管線進入儀表設備：6、芯截面積S=2.5mm2為例 導線根數1235.1156789公稱直徑(mm)192532323838515165.117、保護管與高溫管絕熱層之間的距離應大于200mm；與其它工藝管道的間距應大于150mm；與電氣保護管之間的距離應大于300mm。8、鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊固螺栓連接，

12、不能熔焊連接。9、在可能有蒸汽、液體、蒸汽、腐蝕性或者潮氣進入的位置敷設的保護管，其兩端管口應進行密封。 4.2.3電纜敷設1、電纜敷設前應該做以下檢查：匯線槽或橋架已安裝完畢、清掃干凈；內部應平整、光潔、無雜物、無毛刺；電纜型號、規格、長度等應符合設計要求；外觀良好，保護層不得有破損；絕緣電阻及導通試驗檢查合格；控制室機柜、現場接線盒及保護管已安裝完畢2、電纜敷設前應進行下列準備工作: 對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則應按實際測量的電纜敷設長度及電纜到貨長度，編制電纜分配表。序號盤號總長(m)規格型號電纜分配備注編號長度起點終點3、電纜應集中敷設。敷設過程中，必須

13、由專人統一指揮，并應停止線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業。電纜敷設完畢應及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。4、電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震等部位應留有余量并綁扎固定，電纜的彎曲半徑應符合本施工規范的規定。 5、補償電纜(導線)及電線不得直接埋地敷設，可穿保護管或在匯線槽內敷設，但不應與其它線路在同一保護管內敷設；補償電纜(導線)的型號、規格、材質應符合設計要求，絕緣電阻應經檢查合格，產品型號應與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內的線路總電阻值應為配套儀表允許的線路電阻值；補償電纜(

14、導線)型號和極性可根據芯線材質、芯線絕緣層及所配熱電偶分度號顏色區別。6、除以下特殊情況外，儀表電纜不允許制作接頭：必須延長使用中的電纜期限時；處理電纜故障時候；電纜中間接頭的芯線應焊接或壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標志牌，并在隱蔽記錄中標記位置。7、DCS系統電纜敷設應嚴格按設計要求和設備使用說明書進行，并應符合下列要求，不同電壓等級的電纜不應敷設在同一匯線槽內，不可避免時，應用金屬板隔離；信號線宜采用屏蔽電纜，采用雙冗余結構的網絡通道電纜應單獨隔離敷設。8、補償電纜(導線)一般不應有中間接頭，必須接頭時，正極絲與正極絲、負極絲與負極絲應分別纏繞，用氣焊、電弧焊熔接或壓接，當有屏蔽

15、層時，應確保屏蔽層連接點接觸良好，外包絕緣帶，并做好隱蔽工程記錄。9、本安回路的電纜(線)應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用同一根保護管或同一根電纜，本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內敷設時，應集中于同一區內，與非本安回路之間應用金屬隔板隔開，防止靜電干擾和磁場干擾。10、內部電纜敷設：控制室內部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標規格一致，接線正確牢固。11、電纜接地 1）電纜屏蔽線必須單端接地，宜在控制室內接地，同一線纜的屏蔽應具有連續性。 2）安全接地、本安接地、工作接地必須按設計要求分開，絕緣電阻應符合文件規定。12、電纜防火在現場電纜敷設完畢，校接線完畢后，

16、應對控制室的電纜入口進行及時的封堵，對施工完畢的現場電纜橋架，要根據實際情況采取必要的防護措施。4.2.4控制室儀表盤、箱柜和操作臺安裝1、控制室內盤、箱、柜和操作臺的安裝位置應符合設計規定。2、盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求。3、儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值應符合下列規定:項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長垂直度15水平度154、儀表盤柜利用防銹螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接切割，以免影響施工質量。5、儀表盤柜安裝誤差符合規程要求。6、儀表盤柜安裝的允許偏差見表4.2.4-2。7、單個

17、安裝的盤柜、操作臺的安裝應當符合一下要求：垂直、平整、固定；垂直度偏差1.51000；水平度傾斜度偏差1/1000。項 目允 許 偏 差(mm)垂直度1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24.2.5 儀表管線及一次部件的安裝1、導壓管線（沖擊管線）的安裝本裝置的儀表導壓管線，壓力高、操作介質溫度高、連接管件較復雜，大部分為承插口，對焊接質量、材質檢查，型號規格等要求較高，部分導壓管焊接后，要進行熱處理。1）導壓管安裝之前，必須對導壓管、管件、閥門的規格、型號、材質進行仔細的檢查確認，沒有合格證或者經檢查確認不合格的管子、閥門、部件不得使用，并對外觀進行

18、必要的檢查。2）從事儀表導壓管線焊接的人員，應具有合格的有效期之內的焊工證，并經主管焊接的監理工程師現場考試合格、備案后方可進行焊接作業。3）需要進行熱處理的導壓管，由儀表專業出示委托單，并根據圖紙，現場進行交底，明確熱處理的溫度、具體位置等數據，有熱處理專業出示熱處理報告。4）導壓管的彎制應當冷彎，對橢圓度達不到要求的導壓管應作廢處理，如果是碳鋼支架要做防腐處理，在碳鋼支架和不銹鋼導壓管之間要加隔板，防止滲碳。5）安裝導壓管在滿足安裝要求的前提下，應盡量排除滯后引起的偏差，引壓管線盡量短（不宜大于15m），導壓管的敷設坡度宜在1：10-1：100之間，具體坡度的方向以安裝標準圖為準。6）閥門

19、安裝前應進行強度和氣密性試驗，根據不同的工作介質選用不同的試驗介質，當以水為試驗介質時，介質中CL離子的含量不應大于100mg/L，當試驗合格后，要及時排除試驗介質并沖洗干凈殘留雜質，關閉閥門。2、導壓管卡套的安裝1) 導壓管采用卡套連接的，安裝時應防止漏裝卡套，反裝卡套，同時應做好設備安裝記錄，安裝前應檢查導壓管是否光滑，是否有縱向或者橫向的裂紋。2）切割后的管口必須平整。3）正確安裝卡套，正確緊固卡套。3、儀表風管安裝1）各儀表供風點按儀表的要求設定供風壓力；本裝置采用分散過濾減壓方案，各區儀表用風支管從總管上部取出，支管根部裝內螺紋截止閥；各用風點均裝氣源球閥，氣源球閥前氣源管線采用鍍鋅

20、鋼管，用螺紋方式連接。2）氣源管線安裝完畢后，應進行吹掃，吹掃合格后應使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，氣密合格后方可投入使用。 3）供氣管直徑的大小應按耗氣量,氣體流速及壓力損失來確定,同時還要適當考慮將來用氣量增加的可能性。參見供氣管直徑與空氣流量、供氣點的關系表3-1氣管直徑與空氣流量、供氣點的關系工程直徑(mm)6、81520254050空氣流量m3/h1425.541.295160供氣點11-56-1516-2525-4060-150 表3-1 4、伴熱管的安裝（及保溫的處理） 1）當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸；當伴熱方式為輕拌熱時，伴熱管線與儀表及儀表

21、測量管道不應直接接觸，可以用一層石棉板進行隔離，碳鋼伴熱管與不銹鋼伴熱管不應直接接觸。 2）伴熱管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等部件時，宜設置活接頭。 3）本裝置儀表采用蒸汽伴熱的方式，應符合以下規定： 伴熱系統應單獨供氣，伴熱系統之間不得串聯； 伴熱的集液處應有排液裝置； 伴熱的連接宜焊接，固定不宜過緊，能夠自由伸縮，接氣點應在蒸汽管的頂部； 4）儀表的絕熱處理儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道的管道試壓合格及防腐工程完成后進行。 本裝置的儀表絕熱材料由儀表專業開列，由保溫專業進行施工，保溫標準應符合設計規定及國家標準工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。 儀表設備及

22、管道的伴熱，在現場具體位置及具體管段由儀表專業對保溫人員進行現場交底，以保證施工的正確進行。5）其它儀表管線的安裝 裝置儀表管線中的取樣管、氣動信號管等管線，應嚴格按照設計要求，相關規范及相關說明書進行安裝。 4.2.6 儀表設備的安裝 1、總體要求 1）安裝前應根據設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規格是否與設備一致。 2）安裝在工藝管道上的儀表或者取源部件，在管道吹掃及試壓時要拆下，待吹掃試驗完畢后再進行安裝。 3）儀表安裝后不應敲擊及劇烈震動，在儀表安裝完畢后要牢固、平整、部件齊全，儀表設備的接線盒電纜進線口不應朝上，避免進入油污等雜物。 2、溫度儀表安裝1）高壓及接觸易燃、易爆的溫度計套

23、管要進行液體強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格。2）測溫原件安裝在工藝管道上時，應與管道中心線垂直或者傾斜45度，插入深度位于管道中心，傾斜插入式要與管道介質成逆流方向，雙金屬溫度計應按精度做示值校驗，熱電偶（阻）要做導通和絕緣試驗，絕緣電阻不得低于5M歐。 （溫度變送器和雙金屬溫度計）3、壓力儀表安裝1）壓力儀表不宜安裝在震動較大的設備和管線上，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游。2）法蘭式變送器毛細管敷設時應加以保護，彎曲度不應小于50mm，安裝位置的溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。 (壓力表、壓力變送器、差壓變送器、差壓液位變送器)4、流量儀表安裝1

24、）孔板、噴管、文丘里管等節流裝置，安裝前應進行外觀檢查和尺寸檢查，并做好記錄，安裝時孔板的銳邊和噴嘴的曲面應迎向介質的方向，如下圖： 孔板、噴管、文丘里管的前后兩側的直管段應符合設計規范要求，孔板及孔板面的安裝方向應與管道中心線垂直，差壓變送器的正負壓室應與孔板及噴嘴的正負相對應，變送器的安裝位置應便于操作。2) 金屬轉子流量計應安裝在垂直管線上，介質流動方向應從下往上，上游管道直管段的長度應大于2倍的管道直徑。3）質量流量計應安裝在水平管段上，當被測介質為氣體時，箱體管應安裝在管道的上方;當被測介質為液體時，箱體管應該安裝在管道的下方。5、物位儀表的安裝1）玻璃板液位計、磁浮子液位計應該安裝

25、在便于觀察和拆卸的地方，如果和浮筒液面計共用，應安裝在液面指示計同時便于觀察的地方，液面計的安裝必須垂直，垂直度允許誤差為5/1000。2）浮筒液面計的安裝應使正常液位和分界液位位于浮筒的中心位置，以便于觀察和拆卸，浮筒的安裝位置應該垂直，垂直度允許誤差為2/1000。6、分析儀表安裝1)分析儀表的安裝應完全按照國家規范要求及相關說明進行安裝，必要時制定詳盡的安裝方案，一般不需要進行單體校驗，在安裝完畢后，根據儀表的使用說明，利用廠家提供的標準方案和合適的樣氣等進行標定或者精度試驗。2）氣體檢測器的安裝位置應根據所測介質的密度而定，當被測介質的密度大于空氣時，氣體檢測器應該安裝在距離地面500

26、mm的地方；當被測介質的密度小于空氣時，要安裝在易泄漏空氣的上方（本裝置設計要求為1000mm），檢測器的接線盒外殼必須做可靠的接地。 （可燃氣體檢測器、有毒氣體檢測器、氧化鋯氧含量分析儀）7、調節閥、執行機構及輔助設備的安裝1）調節閥安裝應垂直方向，調節閥的底座安裝位置距離地面應大于200mm，調節閥的安裝方向應該和工藝流程圖一致，調節閥安裝周圍應該有足夠的空間，以保證有足夠的維護和操作空間，調節閥的膜頭距離副線的位置應該大于300mm。(切斷球閥、自立式調節閥) 8、DCS、SIS系統的運輸與安裝 DCS、SIS系統的安裝程序為： 1） DCS、SIS系統屬于貴重易損壞系統，因此在安裝的過

27、程中要做好充分的準備和安全防護措施，確保萬無一失。2） 運輸之前，技術人員要提前看好運輸路徑，確保道路平坦沒有坎坷，如有障礙物要提前清除。3） 運輸過程中，應使車輛平穩運行，不得超速運行，不得急剎車。4） 在卸車過程中，要使用吊車，吊起過程必須平穩，要放整齊，不得疊放。 5）設備在進入控制室前，要在控制室鋪設至少1.5m寬的橡膠地層，以保證運輸過程中不損壞設備和地板。 6）在進入控制室的過程中，要采用人工搬抬的方法，嚴禁拖拽，以免對設備造成損壞。 7）在設備開箱前，應檢查設備，設備包裝是否損壞，開箱后，查看是否有積水，防潮、防震、措施是否齊全，是否失效。 8）設備開箱時應使用專業工具，要做到小

28、心謹慎，嚴禁敲打，防止鋼帶蹦傷人員及設備，防止開箱工具損壞人員和設備。 9）開箱時應在廠商代表在場的情況下會同監理業主共同開箱檢驗，開箱檢驗完畢后，共同簽署開箱檢驗記錄。 10）開箱檢驗時，應根據裝箱清單與實際到貨逐一對照，做到：所有備件、硬件、隨機工具等的規格、型號、數量等應與裝箱清單完全一直；檢查硬件設備外觀是否完好，保證外觀無損壞、無變形、無脫落、沒有受潮等缺陷，隨機的說明書、圖紙、合格證等資料是否齊全。 11）在進行盤柜安裝前，控制室的土建、安裝、電氣、空調系統施工完畢，室內衛生打掃干凈，無雜物，室內的溫度、濕度等達到要求，室內衛生清掃工具、滅火器具、防鼠措施落實到位。 12）設備安裝

29、位置與安裝誤差除與一般盤柜的安裝要求相同外，還應該滿足特殊要求。 13）設備的系統電纜的安裝要根據系統到貨的隨機圖紙進行安裝，要保證合理美觀，布局合理。 14）在進行設備卡件安裝時，要佩戴絕緣手鏈或者其他絕緣措施，不得用手觸摸卡件。 15）設備的接地要根據設計和廠商的要求，設置獨立接地系統，絕緣電阻要達到要求。 16）內部電纜敷設接線 控制室內部電纜包括：信號線、電源線、專用電纜和接地線，布線要求整齊美觀，線標號方向一致，接線正確牢固。 施工順序如下： 檢查本安回路，確認與本安回路有關的線纜及色標（通常為藍色）符合要求，使本安回路的接線正確，確保安全區域與危險區域分開。安全接地與系統接地按設計

30、圖紙及隨機設備的詳細資料進行施工，設備內部接地網不應形成回路且保證單點接地。 17）外部設備安裝連接外部設備指打印機、報警、燈屏等，其安裝連接可以參照詳細的設計圖紙及隨機資料。系統硬件檢查時，應記錄廠家設置的DIP開關缺省位置及硬件開關位置，插拔卡件時不應用手或者工具直接觸摸電子線路卡件，要有相應的方靜電措施。 18）系統送電前，應會同監理代表、業主代表、廠家代表及設計代表對整套系統的安裝、電源、接地、系統電纜及內部配線進行檢查確認。 9、壓縮機組的儀表設備的安裝 1）壓縮機組為本裝置主要進口設備，要提前熟悉壓縮機結構及儀表的組成部分，以便于對壓縮機的儀表設備進行安裝及調試。 2）壓縮機開箱時

31、，要在廠家代表在場的情況下，會同監理、業主共同對壓縮機進行儀表方面的檢驗，檢驗后簽署開箱檢驗記錄。 3）以到貨設備清單為主要依據，仔細核對所配套儀表設備的數量、規格，并對外觀等進行檢查，保證外觀無損壞、無受潮等現象，并對隨機的資料、專業工具、質量證明文件進行檢查、并妥善保存。 4）對于壓縮機隨機攜帶的儀表設備，在壓縮機安裝期間要做好防護，采取有效措施，對不適合拆卸的儀表設備，對安裝人員進行交代，提醒其在施工期間對設備的保護。 5）壓縮機附屬儀表設備的安裝或者拆卸設備的再安裝，要有專業的儀表人員施工，嚴格按照設計要求、廠家要求及隨機資料進行施工，有序進行，避免對設備造成損壞或者影響設備的正常使用

32、。 4.2.7 儀表調試工程 1）總體要求1、儀表的單體試驗應在室內進行，室內環境溫度（空氣溫度20度左右，相對濕度不大于80）及用于單體校驗的標準儀表必須滿足單體校驗的要求。2、儀表單體校驗合格后應在儀表外殼貼上相應的校驗合格證。3、所有校驗合格的儀表，及時做好記錄，以備檢查，為竣工后的資料打下基礎。2）溫度儀表的校驗1、雙金屬溫度計做示值試驗，試驗點不得少于2點。2）熱電偶和熱電阻做導通和絕緣試驗。3）壓力儀表的校驗1、壓力儀表的精度試驗，應根據不同的使用條件及不同的信號源進行精度校驗，校驗合格后，要進行鉛封和貼上合格標識。2、流量儀表的校驗1）流量儀表除差壓變送器外，如渦街流量計、質量流

33、量計、電磁流量計、超聲波流量計不進行單獨的校驗，但要對產品的合格證及證件的有效期進行驗證檢定。2）電動遠傳、氣動遠傳及機械指示型轉子流量計，可以手推動轉子上升或者下降，看轉子轉動方向和輸出方向是否一直，輸出值與指示值是否一樣。3、物位儀表的校驗1）浮筒液面變送器用水進行校驗時，輸出和輸入值應根據介質密度進行換算孔板、噴管、文丘里管設備外殼， 2）液位變送器進行精度校驗前，要根據設計計算值進行量程的負遷移，然后從負壓室加壓，分別進行0、25、50、75、100的正行程、反行程的校驗。 3）帶毛細管的變送器從原理上講就是差壓變送器，精度校驗前應根據設計值進行量程的負遷移，校驗時應保證正負壓室的法蘭

34、在同一水平面上，然后從負壓室一側進行加壓，分別進行0、25、50、75、100的正行程、反行程的校驗，如果誤差較大，可以通過編輯器或者零點（zero）、量程SPAN螺釘來進行調整。 4、智能變送器的校驗檢查 帶微處理器的智能變送器，可以通過編輯器進行量程、位號、輸出方式、阻尼時間等系統參數進行檢查或者是組態，確認無誤后，記錄組態參數，設定參數。1） 編輯器選擇強制輸出方式進行輸出，分別選擇0、50、100，看變送器是否輸出4mA、12mA、20mA。2） 檢查合格后，按電動儀表的要求進行精度試驗，電動儀表送電前，要檢查電源是否符合電動儀表銘牌的要求，接線是否與儀表接線端子接線圖一樣，信號線與電

35、源線的正負連接是否正確，然后按增大或者減小的方向施加0、25、50、75、100的信號，如果變送器是線性輸出，那么輸出電流值為4mA、8 mA、12mA、16 mA、 20mA，那就在變送器的精度允許誤差之內，變差值為允許誤差的絕對值。5、調節閥執行器的校驗 調節閥閥體壓力試驗和閥座的氣密性試驗，可對廠家出示的產品合格證和試驗報告進行檢查，對事故切斷閥進行閥座密封性試驗，產品必須符合相關技術文件的規定，用于連鎖的兩位式開關閥，必須進行全程試驗時間的試驗，且開關時間不得超過設計文件的允許值。6、壓縮機附屬儀表的校驗壓縮機作為本裝置的主要設備，所配套的儀表設備對安裝精度要求高,調試要求高。壓縮機探

36、頭的安裝檢測，主要是用于檢測機身震動、軸位移等參數，輸出加速度值、位移值等，要仔細核對量程，核對DCS顯示值與現場輸出值之間的對應關系。6、系統調試（回路試驗） 1）檢測系統試驗 1、在檢測系統的信號輸入端輸入模擬信號（如熱電偶在現場加mV信號；壓力、差壓變送器在現場用手壓鉗或者FLUKE-741及配套模塊從變送器輸入端加壓力信號，在操作站顯示屏上查看PV值，計算系統誤差，其誤差值不應超過系統內各個儀表的允許基本誤差平方和的平均根值： 2、系統校驗點不得小于三點，分別設置為量程的0、50、100。3、帶報警點的檢測系統要在操作臺CTR顯示屏上檢查報警點是否正確，增大或者減小信號，觀察設計值與報

37、警值是否一致，達到報警值后觀察（聲、光）是否能正確動作。2）調節系統試驗在操作臺CTR顯示屏上將信號輸出打到手動輸出狀態，用手動輸出4-20mADC信號，觀察現場執行器從始點到終點的全程動作及回訊反饋狀態，同時要在儀表流程圖上觀察執行器的顏色是否發生變化，基地盤控制系統則用手動信號輸出將來檢查。3） 報警系統試驗報警系統中的信號輸入原件，如壓力開關、溫度開關、液位開關及各種儀表附屬機構的報警值要根據設計值進行參數的設定，沒有設計認可，不可進行隨意更改。4） 連鎖保護試驗1）手動連鎖試驗對整個連鎖回路中的所有節點，采用手動模擬的方法，采用使回路中節點短路或者斷開輸入節點，檢查經邏輯運算后的輸出狀

38、態是否變化，檢查經狀態輸出后，是否能夠實現現場設備的起、停，并查看流程圖上顏色是否變化。2）自動連鎖試驗，有現場工藝操作人員現場配合，制造模擬生產現場，待儀表各回路投入正常運轉后，根據聯鎖圖在現場模擬事故狀態，看是否能夠實現現場設備的起、停及閥門的關閉、開啟，控制室內顯示的信號和聲、光達到設計的要求。3）特別說明的是壓縮機組及配套潤滑油站的連鎖保護試驗，在保證儀表設備的安裝調試合格后，現場儀表投用后，可以進行壓縮機的連鎖保護試驗，先進行手動連鎖試驗，再進行自動連鎖試驗，連鎖試驗順利完成后，在壓縮單機試車前，要對壓縮機組連鎖再次進行試驗，以保證試車的順利進行。5.質量保證體系及質量控制措施針對本

39、工程的特點，擬定項目部專項質量保證體系，以做到質量監督與管理工作職責分明，責任到人，條塊結合，全面覆蓋，強化施工質量意識。儀表安裝工程的質量保證體系為：項 目 經 理： 王金發 項 目 總工： 徐同新電氣質量工程師：鄭順鵬 王金發安裝質量工程師：武先奎儀表質量工程師：李友臣材料質量工程師：孫英杰儀表技術員：董保偉儀表各施工班組5.1健全質量管理體系全面執行質量手冊及質量管理程序，使工程質量控制面達到百分之百，做好工程質量的過程控制與動態管理。5.2嚴格執行工程質量檢查制度，每完成一道工序，在進行下道工序前要進行施工質量的檢查，并做好施工質量的綜合評定，為以后的工程質量管理留下依據。5.3建立完

40、善的班組自檢、互檢、檢查員檢查、報驗、驗收，質檢員和班組要做好書面記錄，建立完善的，數據準確，簽字齊全的資料，做到有章可循，有據可循。5.4儀表設備、儀表安裝材料及隨機攜帶的隨即資料，附件及儀表，要根據設計技術文件認真核對，檢查外觀質量，妥善保存合格證、說明書及隨機技術文件，并按相關規定進行檢測和試驗，如果發現儀表設備及儀表安裝材料存在質量問題，要根據相關規定，采取相關補救措施，以確保儀表用設備和安裝材料沒有質量問題，杜絕不合格材料和設備的使用，消除隱患。5.5認真執行計量法，使用中的儀表設備及計量器具符合相關規定，且試驗中的標準表能滿足精度的要求，并且在使用有效期以內。 儀表質量主要控制點序

41、號儀表質量控制點名稱控制內容控制等級1技術資料施工圖紙、技術要求、幾何尺寸等B2技術措施施工技術措施及施工方案、施工標準、規范等A3施工準備施工機具、人員、校驗儀器等A4人員資格調校人員資格證書、焊工資格證等A5到貨設備驗收產品合格證、質量說明書、裝箱單等技術資料，規格、型號、數量、備品、備件等A6儀表盤（臺柜、箱）安裝位號、型號、規格，配線、標志、密封，垂直度、水平度，盤間間隙等B7就地儀表單校,安裝溫度、壓力表、流量、物位、分析儀表及取源部件安裝，型號、位號、拌熱系統安裝、調校等C8設備管路安裝導壓管、保護管、調節閥電磁閥安裝脫脂、材質，規格，泄漏試壓，調校隱蔽等B9電纜敷設電纜橋架、匯線

42、槽安裝穩定，電纜敷設，規格型號，絕緣試驗B10DCS系統安裝控制室安裝條件，開箱檢驗，輸入組態數據，性能精度調試等B11防爆接地儀表獨立接地，接地電阻測試等B12系統上電控制臺檢查，通電；機柜間盤柜，UPS檢查，通電等A13系統調試系統聯校，聯鎖條件、程序等A14交工驗收施工技術文件齊全，簽字完整，符合質量評定標準等A 6. 施工危害分析及預防措施首先為保證工程的安全施工，制定了針對本裝置的安全保證體系，力保本工程施工安全始終處于受控狀態，做到安全監督與管理工作職責分明，責任到人，條塊結合，全面覆蓋，強化施工安全意識，項目部安全保證體系為： 項目經理：王金發 主管經理：韓增國專職主管：楊明山經

43、營管理部：杜君物資管理部：孫英杰安全管理部：楊明山綜合辦公室：劉升軍技術質量部：武先奎施工管理部：徐明雷各專職安全員現場各施工班組6.1特殊安全技術措施6.1.1在30萬噸潤滑油加氫裝置的施工區域與正在運行的其他裝置之間設置防火墻，防火墻的內、外，動火作業必須嚴格按照安環處和生產車間的規定。6.1.2在施工區域明顯的區域懸掛“安全生產規定”，有毒氣體、有害氣體“環境檢測”牌，在現場施工區域有安全警示標識，并涂刷安全警示色等安全措施。6.1.3配備防毒措施、防毒面具、防堿灼傷服裝及氧氣呼吸器等措施，并有專人管理儲存地點。6.1.4制定安全事故急救措施，并將聯系方式、聯系人姓名張貼在顯著的地方。6

44、.1.5配備防火措施，并配備一定數量的滅火器及滅火工具。6.1.6成立安全保證體系，并有專門的安全管理人員。6.2有害環境下采取的安全防范措施6.2.1有害環境因素分析 新建的30萬噸/年潤滑油加氫裝置位于濟南煉油廠廠區內，施工與原油的化工裝置同時進行，存在一下安全因素：1） 氫氣：無色無味氣體；易燃易爆，自燃點為400度，比重0.0694；與氯、溴等會劇烈反應，空中極限爆炸極限為4.1-74.1.2） 硫化氫：為無色帶臭雞蛋刺激性氣味的氣體，為乙類危險物，本品嚴重刺激呼吸道和黏膜，高濃度時會引起喉肌痙攣而窒息死亡。 6.2.2有害環境下采取的主要預防措施 1）氫氣：在易燃易爆區域作業，要遵守

45、濟南煉化十大禁令中關于氫氣管道動改的規定，提前分析危險源，置換后要嚴格檢測，滅火時先用水冷卻周圍物體。 2）硫化氫：在有硫化氫作業的區域，要保證空氣的流通順暢，并佩戴相應的防毒面具，有防范措施，如出現緊急情況，應將中毒者移至空氣新鮮處，并人工呼吸，如嚴重應緊急送往醫院搶救。 3）所有參加施工人員要組織入場培訓，并有針對性的進行作業培訓，使作業人員認識到所從事的工作的危險性和潛在危險，提前做好安全防范措施和不久措施，在保證安全的前提下進行施工。 6.3安全技術措施6.3.1在大雨天及五級以上大風天氣應停止高處作業和吊裝作業；特殊情況下不能停止上述作業時，必須有可靠的安全措施，并經技術負責人批準。

46、6.3.2雨后施工時，應及時清掃路面、施工場地、腳手架、跳板、施工機具上的積水，以防滑落傷人。6.3.3高處作業必須掛安全帶，登高采取防滑措施。6.3.4氣焊用氧氣、乙炔等壓力表在使用時要經常檢查，以防凍結。6.3.5配電盒、電閘箱應做好防雨措施。6.3.6施工現場不得用木柴點火取暖，休息室、辦公室內嚴禁使用電爐子、碘鎢燈取暖。6.3.7所有施工人員要加強期施工質量安全意識，虛心接受現場專職質量、安全人員的指導。對存在的隱患要及時整改，圓滿完成施工任務。進入現場的施工作業人員，必須接受安全管理部門的安全教育和本單位的安全教育牢固樹立“安全第一、預防為主”思想；強化安全管理及安全監督作用,制止違

47、章作業。 6.4危害分析：現場用電作業 預防措施1） 臨時用電措施，必須安裝符合要求的漏電保護器，手持電動工具等要做到一機一閘一保護。 2） 施工現場所有的配電箱、開關箱的進線口、出線口應設置在箱體的下面，嚴禁設置在箱體的上頂門，箱門和側門。3） 施工現場的配電箱要有防雨、防塵措施，開關箱內要設置漏電保護器。4） 用電設備停止使用或者故障停止使用時，停電后也要檢查確認。6.5危害分析：現場用火作業預防措施1） 乙炔瓶與氧氣瓶的間距至少10米以上，乙炔瓶與用火點的間距不得小于10米，乙炔瓶不得臥倒，夏天放在露天的乙炔瓶要有防曬措施，防止乙炔瓶在陽光下暴曬。2） 嚴格遵守施工用火規定,不辦理用火票

48、，無人監護，無預防措施，不得動火。3） 在高處動火，在動火點下方10米之內不得有可燃物，動火位置15米作業半徑內不得有易燃物。4） 動火完畢后，要及時熄滅火源，切斷電源，檢查無誤后方可離開。6.6危害分析：高空作業 預防措施1）高空作業人員必須佩掛安全帶，安全帶要高掛低用，著裝要符合要求，不得穿易滑的鞋進行高空作業。 2）嚴禁上下拋擲材料、工具等用品，材料堆放要平穩，隨身攜帶的工具要及時放入工具包內，防止墜落，對他人造成傷害。 3）高處使用梯子作業時，必須有專門的監護人，梯子的下端要做好防滑措施，梯子不得結長或者對接使用，同一梯子上不允許兩人同時作業。 4）患高血壓、心臟病等不適合高空作業的疾

49、病不得從事高空作業。 5）高處作業人員，要將安全帶掛在上方的可靠地方，下方要有足夠的操作空間。 6）高空作業時，嚴禁在沒有護欄和任何防護措施的管道上行走。 6.7危害分析：現場交叉作業危害 預防措施1） 交叉作業時上下層要有安全隔離措施。2） 交叉作業在較高處東動火時，要對下方的閥門井、儀表、電氣、等進行遮蓋防護。7.施工進度計劃及安裝用工計劃 7.1裝置儀表安裝用工計劃 時間人員安排2012年3月4月5月6月7月8月儀表工304045454530儀表調試工223333電焊工688886氬弧焊工366 663管理人員555 555 7.2 施工進度計劃主要施工內容開始時間結束時間施工工期電纜橋

50、架、槽板預制、安裝55天裝置導壓管段預制 50天電纜穿線管安裝 30天DCS、SIS系統施工 10天電纜敷設 15天控制室內校接線 18天儀表設備安裝 55天導壓管線安裝、試壓、熱處理 30天儀表聯校 50天 8.施工進度與質量保證措施8.1工期保證措施設立預制場地，加大預制深度。裝置區域布置緊湊，設備到貨后，施工場地狹小，必須首先設立預制場地，對橋架制作等，制定詳細合理的預制工作計劃。通過加大預制深度，可以提前施工，同時不受裝置生產條件的限制。8.1.2將施工任務進行詳細的分工，編制具體的施工方案，每項作業都落實到施工班組，并指定專人負責實施，做到當天任務當天完；施工作業人員提前進入現場熟悉

51、情況。將施工所用機具、儀器調配到位，使之處于良好備用狀態。 8.2嚴格質量管理，做到不返工，從而保證進度計劃的順利完成。這主要體現在以下幾個方面：把好材料關，不合格材料不進入現場，尤其是所有閥門、主要管材等進行壓力試驗，并由業主、監理單位、施工單位共同把關確認，這樣可以避免系統試壓、氣密、開車過程中出現不應該出現的內漏、外漏現象，加快試壓、氣密、開車的進程。認真做好設備材料保護，所有的儀表關鍵設備必須設防護棚。8.2.3儀表的關鍵安裝部位，全部由技術水平高的施工班組進行施工；專職技術負責人和質量檢查員對每個部位進行把關確認，確保裝置開車一次成功。根據施工規程、標準和設計技術要求，編寫合理、可行的施工技術方案，大力采用和推廣新工藝、新技術，強化安全、質量管理，使安全、質量工作為施工進度提供可靠的保證。儀表安裝工程開工后，分階段編制總體進度計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃以及與各階段計劃相對應的設備、材料需求計劃。當因天氣惡劣、或材料到貨時間推遲影響工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，及時進行調整，以確保控制點工期的順利到達。