1、目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工準備24、主要工序施工方案35、工程質量的主要保證措施186、主要質量通病防治措施207、雨季施工措施218、環保、職業安全措施229、施工平面布置圖23大顆粒廠房施工方案1、工程概況 大顆粒廠房主體結構，為8層鋼筋砼框架，結構頂標高 41m，鋼筋采用為HPB235、為HRB335兩種材質的鋼筋， 21.97m層以下砼標號為C30，21.97m層以上框架梁板及構件C25砼，屋面采用C25、S6級抗滲砼。砼內加早強減水劑，以提高泵送能力及提高砼早期強度。鋼結構材質選用Q235B，焊條E43。墻體采用加氣砼砌塊， M7.5混合砂漿砌筑。內墻抹灰先在加氣砼砌

2、塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后用5厚1：2水泥砂漿抹面，涂料滿刮膩子磨光，刷PHA106防腐涂料兩底兩面。外墻抹灰先在加氣砼砌塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，1215厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后58厚1：2.5水泥砂漿抹面，涂料為丙烯酸外墻涂料一底二面。屋面做法采用1：6水泥焦渣2%找坡，最薄處30厚。20厚1：3水泥砂漿找坡表面壓光，保溫層為憎水珍珠巖100厚，20厚1：2水泥砂漿找平，4厚SBS改性瀝青卷材防水，最后刷著色涂料保護層。2、編制依據2.1 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒廠房結構施工圖2.2 國家有關施工技術、

3、安全規范、規程序號施工技術規范名稱規范代號1工程測量規范GB50026-932建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20016建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20017屋面工程質量驗收規范GB50207-20018屋面工程技術規范GB50345-20019鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-200310混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-9511混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200312建筑機械使用安全技

4、術規程JGJ33-200113施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200514建筑工程安全檢查標準JGJ59-993、施工準備3.1 技術準備在開工前要認真熟悉圖紙、進行圖紙會審，編制專項施工方案、質量計劃及創優設計，并進行各級技術安全交底，收集并熟悉有關規范、規程及標準圖；編制預算書，并提出材料、機械、勞動力進場計劃。3.2 現場準備根據施工組織設計中平面規劃，搭設辦公室、門衛、庫房、各工種加工場地，敷設場區內施工用水、電及臨時道路，做好現場水準點及平面控制點的測設并進行復核。3.3 項目組織機構、勞動力、材料、機械準備、工期計劃根據計劃組織勞動力、材料、三鋼工具、塔吊、砼攪拌設備等機械

5、設備進場、并安裝調試。做好上崗職工開工前專業技術，質量教育、安全知識的培訓工作。項目部組織機構技術負責王全樂項目副經理武春光辦公室馬金英工程部劉建新質安部王大明設材部呼全有項目經理李孝達3.3.2勞動力布置本工程作業層選擇技術水平高，具有良好素質的施工作業人員，（并補充部分民工），為在施工管理上、技術上、質量上提供可靠保證。工種人數工種人數工種人數木工70鋼筋工30瓦工25電工2焊工10力工15油工20抹灰工303.3.3機械設備布置：所有機具設備經調試、檢修、更新，均運轉正常，在硬件上保證了工程的順利開展。機 械 設 備 清 單序號機械設備名稱單位數量型號狀態1裝 載 機臺1ZL50型全新2

6、砼汽車泵臺1QB17型良好3砼 地 泵臺1DB80型良好4振 搗 棒根15ZM201型良好5鋼筋彎曲機臺2GW40型全新6鋼筋切斷機臺2GW40型全新7鋼筋調直機臺2GW540型良好8鋼筋對焊機臺1UN-100型良好9砼平板振搗器臺2良好10電 焊 機臺2BY2000型良好11塔式起重機臺1QTZ40型良好12木工多用機床臺2ML392B型良好13電 鋸臺2DQ250C型良好14平 刨臺2PB350B型良好15潛 水 泵臺2QB300型良好工期計劃見附頁4、主要工序施工方案4.1測量放線高程控制根據甲方提供的高程控制點，在該工程周邊埋設永久性水準點，然后將標高引至建筑物首層特定部位，做為標高控

7、制基線。軸線控制根據甲方提供的規劃及坐標，在每個房號外設定位樁，并將軸線引測到柱子上根據其控制上部結構軸線的位置。4.1.3垂直度控制本工程結構總高41.00m，垂直度的控制是至關重要的，從彈在一層柱子上的軸線，用經緯儀將軸線點引測到上層柱子的頂側面，再配合線墜控制模板的垂直度，使之保證在誤差允許范圍之內。沉降觀測沉降觀測點的布置具體做法依據施工圖紙，沉降觀測次數和時間應按設計要求，沉降觀測要做到“四固定”，固定觀測人員。固定觀測線路。固定觀測儀器。固定觀測點位。4.2鋼筋工程鋼筋檢驗和存放.1鋼筋進場應具有出廠證明書或材質書等，并需分批做復檢，不得使用不合格的鋼材。.2鋼筋運到加工工地后，必

8、須按批次、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。.3存放鋼筋場地要進行平整夯實，條件允許可澆砼硬化，并設排水坡道，四周挖設排水井，以利于排水，堆放時鋼筋下面要加墊木，離地面不少于15cm，以防鋼筋銹蝕和污染。.4鋼筋半成品要分部、分層、分段按構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標志，上面注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數。鋼筋調直.1盤條采用調直機進行調直，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和輥的壓緊程度。.2鋼筋經調直后鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋下料鋼筋配料計算、除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有

9、利于鋼筋的加工運輸和安裝，對外形復雜的構件采用1：1足尺放樣。使用搭接和綁扎接頭時，要考慮搭接長度，要考慮附加鋼筋，如支撐鋼筋網片的馬凳、撐鐵、梁墊等，填寫配料表、鋼筋編號，制作料牌。鋼筋切斷.1將規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。4.2. 4.2在鋼筋切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關技術及質量人員反映鋼筋焊接.1柱子主筋采用電渣壓力焊，焊接時鋼筋要保證垂直度，接頭處的彎折角不得大于4。；鋼筋與電極接觸處，應無燒

10、傷缺陷；四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。.2梁內通長鋼筋長度不足時采用閃光對焊，或搭接綁扎。當采用閃光對焊，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。附加鋼筋及墊塊制作板底筋設505015的砼墊塊，板內副筋支設 10鋼筋馬凳。梁、柱設505025砼墊塊。鋼筋安裝 .1柱子內鋼筋采用電渣壓力焊。.2雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。.3所有板

11、筋當搭接時其搭接長度為25d，并且不少于250mm在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。.4嚴格控制鋼筋的間距及數量 鋼 筋 工 程序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）1綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度承臺10基礎梁54綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置204.3預埋件的制作及安裝 預埋件制作.1 根據圖紙上所標示的埋件型號到預埋鐵件圖集中找出相關資料來放樣切割。.2 切割完畢的預埋件鋼板表面要平整、平直。切口氧化鐵及毛刺用角向磨光面磨光。.3 在施工焊接過程中，要采用間隙跳焊及半面弧焊、二次加

12、工焊相結合的方法。.4 在焊接過程中最大限度的減少鐵件變形，制作完畢后，檢驗焊接變形的鐵件，并進行調整達到“橫平豎直”的合格產品。 預埋件安裝.1 預埋件制作好后，運往施工現場時要注意埋件在裝卸時不要用力過猛， 避免埋件與埋件相撞變形。.2 安裝預埋件時位置正確，規格符合要求，標高尺寸與圖紙相符，安裝好的預埋件要采用模板及鐵釘打5.7mm孔，用6絲錐進行套絲，用640螺絲進行固定，每塊不少于4道。.3 梁頂采用點焊式提吊方法進行固定。4.3.3預埋螺栓安裝.1圓形設備基礎預埋螺栓安裝前，先按圖紙放樣制作螺栓定位盤以確保間距、角度的一致。然后把定位盤與腳手架固定、調整，穿入螺栓，再次進行精度檢查

13、。具體做法見圖五。.2其它螺栓的安裝：在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于預埋螺栓的鋼筋水平橫擔并焊接牢固。 414橫擔 4根20#鋼絲 420立柱焊在支架上 預埋螺栓 預埋螺栓定位安裝簡圖（圖一）.2技術人員根據控制軸線投測到支架上面所焊接的水平橫擔上。用鋼鋸條在鋼筋水平橫擔上鋸出一道柱頭控制軸線點。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根M1645調節螺栓，以作微調螺栓的軸線和標高。微調結束驗收合格后再將支架安裝件施焊。軸線偏差控制在2mm內，標高偏差控制在+5mm內，垂直偏差保證不大于2mm。.3螺栓安裝通過驗收后，在澆筑砼前將螺栓絲牙處用黃油涂在螺栓絲頭上，再用塑料布裹緊并用20#鐵絲扎牢。預

14、埋 件序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）1預埋件中心線22預埋螺栓中心線14.4模板工程施工方案模板工程是關系到結構質量的重要部分，因此模板組拼、加固、數量、排列尺寸均要進行設計符合規范要求。柱、梁、板模板均采用15mm厚竹膠鏡面板，50100的木方背楞，所有模板拼縫處用密封膠條粘結，模板外側采用鋼管支撐系統。柱子模板外側用14做套箍16鋼筋螺栓拉緊加固600做一個箍。見圖四。梁高大于800時，避免發生脹?，F象采用16600對拉螺栓進行加固，具體做法見圖三。為增加模板的周轉次數，以及保證砼表面的宏觀質量，支設模板前，模板應全面清理，涂刷隔離劑。4.4.6設備基礎避免發生脹?，F象采用雙向

15、16600對拉螺栓進加固。模 板 工 程序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸承臺10梁、柱+4、-54垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度54.5腳手架工程腳手架在施工過程中的作用是相當重要的，本工程采用扣件式鋼管腳手架，滿堂搭設。桿件采用48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。底座采用鋼模板或20020010的鋼板。腳手架外側全部使用密目網封閉，腳手板下方掛懸挑安全網。并且在工作臺外側設護身欄桿。質量要求.1使用的扣件無裂紋、氣孔、砂眼等，與鋼管接觸面保證平順，緊固螺母在緊固時自如，并且螺母要擰緊。.2腳手管立桿不得使用彎曲、變形的腳手管。

16、.3 要有牢固的足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩定性。本工程采用鋼管連梁體系，間距1.5m設1根。.4由于建筑物較高且構件尺寸均比較大，因此要求腳手架立桿、橫桿應密一些。立桿間距1.01.2m，橫桿間距1.21.5m。立桿的垂直度不超過L/250，且不得大于50mm。.5在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔15m凈距的雙跨內，在架子外側設置剪刀撐。剪刀撐與地面呈4560布置。腳手架的搭設腳手架搭設順序：地基夯實擺放墊木和掃地桿根據尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并和立桿、大橫桿用扣件擰緊第一步大橫桿第一步小橫桿臨時斜支撐逐步搭設各步大、小橫桿加剪力撐鋪腳手板.1內腳手架采用滿堂到頂的搭設方

17、式，以便于柱梁的支撐和鋼結構的安裝，立桿間距1.0m，橫桿間距1.2m，每根梁底下，設兩道斜撐，加固至頂層，并在內側搭設1.2m高的護身欄桿，密目網封閉；框架內每個樓層在梁下設二道安全網、以及設備洞口設一道安全網，以防止物體墜落對下層人員造成傷害。以確保高空作業人員的安全。.2采用雙排間距1000mm外腳手架，作業平臺滿鋪502504000的木腳手板，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m ，外架四周用剪刀撐連續加固至頂層，外側搭設1.2m高的護身欄桿，密目網封閉。在已拆模成型的框架梁上用4根鋼管做“口”字形箍，每隔1.5m設一道，與外腳手架形成連梁加固體系，確保腳手架體系的整體性、穩定性。為符合

18、安全文明施工的要求整個外架用密目網封閉，避免了高空墜落現象的發生；并在作業平臺下方11.5m處設雙層等網一道，保證施工作業人員的安全；以下每個樓層設一道等網，以防止物體墜落對下層人員造成傷害。腳手板的搭設 腳手板采用502504000的木腳手板，兩端用50mm寬的鐵皮扎頭。行走的過道腳手板要滿鋪并不得有探頭板。腳手板接頭處設雙排小橫桿，并用8#鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板鋪設盡可能無空隙，杜絕高低不平現象，有橫向裂紋及枯腐的腳手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板。 腳手架工程安全防護.1上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯以及洞口處應設扶手、欄桿，并清除通道中的障礙，確保人員上下

19、的安全。.2腳手架、腳手板上不得隨意堆放材料、工具等物品，以防止高空墜物、物體打擊等現象。.3施工人員高空作業時必須穿防滑鞋，系安全帶，不得穿拖鞋、易滑的鞋進行工作。.4施工作業人員上高時必須走安全樓梯，不得攀爬腳手架。.5用電設備在高處使用時，應在使用前檢查電纜線是否有破損現象，對有破損的電纜線及時更換。嚴禁使用存在漏電現象的機具。避免發生電擊事故。.6高空機械作業時，操作人員必須佩帶安全防護用具：絕緣手套，絕緣鞋等，安全帶等。 腳手架的拆除.1腳手架拆除前需經工地專業安全員、主管技術員同意后方可拆除。.2劃出工作區標志，設標志牌，防止他人進入施工區域。.3嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭者

20、后拆、后搭者先拆；先拆護身欄桿、腳手板、安全網、剪力撐，后拆小橫桿，再拆大橫桿、立桿。.4拆除過程中，設專人監護，統一指揮，施工人員相互配合、呼應。.5拆除下的扣件，腳手管不得隨意亂扔。.6不容許將腳手架整片或整體推倒。4.6砼工程施工方案原材料的選用及要求.1砼有攪拌站集中供應。按設計要求向攪拌站提供砼標號、用量、時間 .6砼配合比砼配合比應由相關實驗中心制定，在施工過程中，必須嚴格執行配合比的有關要求，在配制砼過程中，攪拌站嚴格控制原材料的各項質量及技術指標，嚴格控制砼的水灰比，塌落度。骨料含水率應經常測定，雨天增加測定次數，及時調整配合比和用水量。砼工程機械選擇 為了提高生產效率，嚴格控

21、制砼的配制質量，采用HZS500型商品砼集中攪拌站，進行砼拌制。罐車運輸砼，地泵輸送砼。砼運輸在砼運輸過程中應保持其均勻性，運輸道路平坦、罐車振動小，以防止分層離析現象，罐車以最短的時間運到澆筑點，避免二次轉運或以保證運送砼泵車能連續工作，對砼坍落度隨機測試，并做好記錄。 砼澆筑.1砼澆筑前，應將模板內的雜物清理干凈。.2振搗時應快插慢拔，布點均勻，逐列、逐點移動，移動間距不得大于振搗棒半徑的1.5倍（一般300-400m），不得漏振。振搗上一層時應插入下層尚未初凝的砼內10cm，以消除兩層間的接縫。嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。.3澆筑過程經常觀察模板

22、、支撐架、鋼筋，當發現變形、位移時，應及時采取措施加以處理。.4相鄰澆筑區域時間不宜超過3小時，若出現機械故障不能連續，且在規定時間內不能恢復，應采用加設泵車、運輸罐車或采用小型攪拌機攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續性。砼養護砼澆筑后，應及時進行保溫養護，基礎及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋或再生毛毯進行養護，覆蓋要嚴密，防止砼暴露，澆水養護，養護時間不得少于7天。砼 工 程序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置承臺10柱、梁82垂直度83標高104截面尺寸+8、-55表面平整度84.7鋼結構制作放樣前仔細核對施工圖紙，各部分尺寸經

23、核對準確無誤后，在加工平臺上以1：1的比例放出大樣。制作樣板與樣桿，作為下料加工依據，放料尺寸必須經過檢查。鋼材的檢驗和存放.1鋼材數量和品種是否與訂貨單一致。應有廠家提供的質量證明書。.2鋼材表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面銹蝕深度不得超過其厚度公差。.3鋼材堆放要節約用地，減少變形和銹蝕，并要提取方便。露天堆放時選擇高爽的場地，并在下部放置楞木。鋼結構下料.1坡口加工，鋼材坡口加工采用氣割或等離子切割機切割，切割后必須將表面熔渣、硬化層用角向磨光機打磨干凈，一般磨層深度不超過0.5mm，表面不平整不應大于0.5mm，坡口加工必須嚴格執行設計和規范要求。.2下料時根據不同零

24、件的加工量，預加實際余量：樣板外型尺寸-0.5。.3下料前應將鋼材表面切割區域的鐵銹油污等清除干凈。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.00mm的缺棱，并清除邊緣上的飛濺物、溶留物等，切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.00mm。.4鋼材在下料前如發現不平直，有明顯彎曲時，必須進行校正。調直后方可使用，下料一定要認真細致，料下好后，重新校核，編號。型鋼連接方法.1焊接.1.1焊接用焊條符合現行建筑鋼結構焊接規程及鋼結構工程施工及驗收規范的要求，采用E43焊條。.1.2焊接工藝型鋼焊接應按設計要求，如設計無要求按圖二所示 45 45。 45 45 45。 。 45 45 4

25、5。 （a） （b） （c）型鋼焊接簡圖（圖二）.1.3對接焊縫接頭的要求如下：.1.3.1型鋼要斜切，一般斜度為45。.1.3.2肢部較厚的要雙面焊，或打成坡口。.1.3.3焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。.1.3.4對工字鋼、槽鋼要區別受壓和受拉部位；對角鋼要區別拉桿和壓桿。受拉部位和拉桿要用斜焊縫，而受壓部位和壓桿則用直焊縫。.2組對焊接.2.1組對焊接前，應認真熟悉圖紙，檢查各零件尺寸是否正確。.2.2組對時嚴格按施工圖控制幾何尺寸，并用卡具并緊固定好，然后點焊部位應用在焊縫部位以內，點焊的焊縫高度不超過設計焊縫的2/3，所用焊條應表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內

26、的鐵銹、毛刺與油污，仔細檢查各部件位置是否正確，有沒有滿足設計要求。不符合要求的必須及時糾正。.2.3焊接施工的焊工必須經考試并取得合格證后方可施焊，所用焊條材質、性能應與母材相符，焊條、母材分別按設計要求采用E43及Q235B，焊條使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙。.2.4施焊前焊工應復查組隊質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，必須重新組對或清除熔渣及金屬飛濺物。焊接前對焊縫位置附近的鐵銹、油污和氧化渣清除干凈，焊接完成后，對殘留的熔渣、飛濺物進行清除，并對焊縫嚴格檢查，如發現不符合設計和規范要求，對焊道進行清理，重新施焊達到滿足要求即為止。.2.5焊接過程中，多層多道焊應連續施焊，

27、其中每一層焊縫焊完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷必須及時處理后施焊，嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面積應熔焊一次。.2.6制作成型的鋼構件應分類堆放加以保護，避免有撞擊變形現象。并采用塑料布覆蓋防止銹蝕。鋼構件外型尺寸主控項目的允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）1垂直度82標高103截面尺寸+8、-54表面平整度8.3鋼結構構件吊裝采用塔吊進行垂直及水平運輸。4.8墻體砌筑墻體材料.1墻體采用加氣砼塊，自重5.5KN/m3，選用觀感質量良好、外觀尺寸規范的砌塊。.2用M7.5混合砂漿砌筑，砂漿和易性良好。采取用中砂，砂中含泥量不超過3%。水泥采用

28、PO32.5。砂漿組成材料的配料精確度應為水泥：2%、砂5%，嚴格按照相關試驗中心出示的混合砂漿配合比，進行投料。.3自投料完算起攪拌時間不得少于2min。砂漿隨拌隨用，必須在拌成后3h4h內用完，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，不得使用過夜砂漿。.4砂漿拌合用水：配制泵送砼用水，應符合國家現行標準砼拌合物用水標準的規定。砌筑要求.1砌塊要提前12d澆水濕潤。切勿隨砌隨潤，以免水分停留在砌塊表面上而在砌筑時引起跑漿，嚴禁干磚上墻。砌筑前將樓地面清理干凈，并用水泥砂漿將頂面找平，根據柱子軸線，彈出墻身的軸線、邊線及門窗洞口的位置線。.2在彈好線的基面上按組砌方式先用砌塊試擺以核對所彈出的墨線

29、在門洞、窗口、構造柱等處是否合乎磚的模數，如無法排列可采用機制普通磚補充至符合砌塊模數。當偏差小時可調整磚間豎縫，使砌塊的排列及磚縫均勻，豎縫宜采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿。.3砌體的水平灰縫灰滿足平直度要求，灰縫厚度在812mm范圍內，一般為10mm，砌筑時嚴格按皮數桿拉線，將每皮磚砌平，同時經常用2M托線板檢查墻體垂直度，達到橫平豎直、接茬可靠的效果。水平灰縫應厚鋪均勻，砂漿飽滿度不低于90%（用百格網檢查）。錯縫搭接砌塊的組砌方式應滿足內外搭接，上下錯縫的要求，避免出現垂直通縫。.4為保證砌筑質量，在砌筑過程中應對砌體各項指標進行檢查，其檢查允許偏差見下表：項次項目允許偏差（墻）1

30、軸線位移10mm2砌體頂面標高偏差5mm3墻面垂直度每層5mm全高10M以上20mm4表面平整度8mm5水平灰縫平直度10mm6水平灰縫（10行累計）8mm7門窗洞口寬度（后塞口）5mm8外墻上下窗口偏移20mm.5填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設26拉結筋，拉筋伸入墻內的長度，不應小于墻長的1/5，且不小于1000mm，墻長大于5m時，墻頂與梁應有81000拉結；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋砼構造柱；墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平連系梁。具體做法見施工圖。.6砌體頂部與梁底部接茬時，應待下部墻體沉實（至少7天）后再75度斜砌墻，砌筑時應砂漿飽滿逐塊頂

31、緊。.7每砌筑完成一列墻體，必須將粘結在墻體上砂漿、以及灑落于樓地面上的砂漿清理干凈，保持美觀，確保文明施工。4.9抹灰工程 清理基層流水濕潤貼布餅沖筋護角線抹底灰抹面層灰抹窗臺、墻裙、踢腳線養護清理 施工要點.1 先將房間規方。如房間面積較大，要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后作為標準灰餅及沖筋。.2基層處理，抹灰前應先刷建筑膠與水泥漿配比為1：4一遍。.3 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。.4 室內有面磚、踢腳線一般比墻面罩面灰高出6-8mm，踢腳線高度為300mm。.5 鋼筋混凝土頂棚抹

32、灰，應用清水濕潤并刷砼界面處理劑一道，隨刷隨抹打底灰。.6 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡及接痕不平等現象。頂棚與墻面相交的陰角應成一個直線。天棚抹灰要隔夜刮糙，杜絕一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂縫。 材料準備 .1 按設計要求選用正宗廠家的產品，經監理認可后方可購買。 .2 作業條件:(1) 墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。(2) 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。(3) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。(4) 環境溫度保持在5以上。(5) 做好墻辦并經鑒定合格。 操作工藝.1 墻面清理基層處理要求：凹凸的部位應予剔平或用1：3水泥砂漿補抹平，砼柱、梁、板、表面太光的要鑿毛

33、后刷砼界面處理劑一道。.2門窗口側面與墻體間縫，應先嵌填密實，墻面的腳手孔、其它各類水暖管道過墻洞及電氣各種配電箱均要在抹灰前用1：3水泥砂漿堵塞密實。.3內墻抹灰。本工程由于工作面比較大，為保證運輸能力，采用100T/M塔吊作垂直運輸作業，大面積施工前，要做好小樣板，進行技術簽定，經質檢部門認可后方可全面展開，工地上的技術、施工部門要對各班組長做好詳細的技術交底，要加強檢查驗收，確保裝飾工程達到國家驗收標準。.4抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進行，以便做到減少修理、保護成品。.5首先用托線板檢查墻面平整度幫垂直度，決定抹灰厚度，一般最薄處不得小于7毫米，墻面進行澆水濕潤，做好墻面護角，

34、貼好灰餅，沖好筋，在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。.6底層抹灰應壓實、粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木楔打平整。罩面灰應待中層達到6、7成干后進行。先從陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。.7質量要求：抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基層應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰、順直、無缺棱掉角，表面平整、垂直、壓光，不應有抹紋和氣泡，接槎處平整、不露痕跡，頂棚與墻面相交的交線、陰角順直。實測質量允許偏差： 分項名稱允許偏差(mm)表面平整3陰陽角垂直3陰陽角方整3立面垂直4.8 天棚抹灰：各層天棚

35、均板底刷砼界面處理劑一道，8厚1： 3水泥砂漿打底，7mm厚1：2.5水泥抹面。 外墻面抹灰工程.1 施工順序墻面清理做垂直水平控制點1：4建筑膠素水泥一遍石灰砂漿第一遍打底石灰砂漿第二遍抹灰水泥砂漿第三遍找平.2施工方法要求抹灰前，將墻面基層表面的灰尖、污垢和油漬等清除干凈，并澆水 濕潤，墻面鑿凹處用1：3水泥砂漿補平，補平層較厚時應分層進行，厚度超過40時要在基層上設鋼筋網片后再用砂漿抹平。在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。根據塌餅厚度在墻面上先刷1：4建筑膠素水泥，再用2：1：8水泥石灰砂漿分兩次層打底，最后58厚1:2水泥砂漿默面。糙坯層表面用刮尺、木楔刮打平整。根據外墻涂料

36、色彩分格的設計要求，在面層砂漿找平層時用木線條進行垂直、水平分格。.3質量要求抹灰面要垂直、平整，陰陽角方整，不空鼓裂縫，接槎平整，預留線條順直、清晰、無缺棱掉角，表面顏色光滑一致、凈潔。1抹灰工程實測允許偏差：分項工程名稱允許偏差(mm)表面平整2陰陽角方整2接縫平直3接縫高低室內0.5室外1接縫寬度0.54.10 屋面工程本工程屋面卷材及保溫層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，材料進場后必須按規定取樣復試報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。屋面保溫層及水泥砂漿找平層施工本工程屋面采用1：6水泥焦渣找坡i=2%(最薄處不小于30mm厚)。突出屋面的管道、泛水、沿溝處

37、均找成圓弧形或鈍角，拍壓密實、表面平整，100mm厚憎水珍珠巖保溫層，保溫板鋪設時留15-20mm寬縫隙，1：2水泥砂漿灌刮密實，20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，程序應由遠及近，由高而低，用2米卡尺隨刮隨找平，天溝、泛水結構突出屋面部分及轉角處，均做成半徑不小于10cm的圓角或斜邊長度為10-15cm的鈍角坡度，雨水口周圍做成半徑0.5米和坡度不大于5%的杯形洼坑。4.10.3屋面面層采用SBS卷材4mm厚防水層施工，首先對找平層上清理干凈，涂刷基層處理劑，涂刷均勻。根據防水工程實際情況，彈出卷材鋪貼的位置（基準線），做好節點細部的增強處理，沿口、泛水、水斗處均鋪附加層，沿周圍擴大200m

38、m范圍內先鋪貼，經檢查合格后，方可大面積鋪貼。天溝與屋面的連接應采用叉接法搭接，搭接應錯開，搭接應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。.1卷材從流水坡度的下坡開始鋪貼，依照彈出的基準線進行，待噴涂的基層處理劑干燥后，進行下步施工。熱熔法施工時，一般三人為一組，一人掌握噴燈，距離和角度一般距0.5米左右，沿幅寬往來均勻加熱，以卷材表面的改性瀝青熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材；一人將卷材沿基準線緩慢向前滾鋪，及時排除下面空氣；第三人用壓輥滾壓平實，搭接縫處要精心施工，用抹子挑起搭接卷材邊，用噴燈烘烤后，趁熔劑尚未冷卻，隨即用手持壓輥將邊封好，再用噴燈在接縫處均勻地拱烤壓實，將

39、溢出熔劑刮封縫口，再用密封材料封邊（寬度不應小于10mm）。.2鋪貼的卷材應平整、順直，長邊與短邊的搭接寬度為100mm，鋪貼的質量表面平整，不得扭曲、皺折、翹邊、“張口”無鼓泡等缺陷。 4.10.4質量要求屋面工程的質量直接影響整個建筑的使用，也決定防水層的使用壽命。但目前防水層滲漏較多，防水卷材起鼓、開裂、雨水落口周圍滲漏等卷材防水屋面等通病，必須十分重視。卷材屋面就符合下列質量要求：（1）屋面排水通暢，不得積水，不得滲漏，可用澆水法檢查，防水卷材鋪貼要粘結牢固，表面平整，不應出現皺折、氣泡、孔洞、起鼓和翹邊。（2）坡度要均勻，雨水口周圍、沿溝、女兒墻角處均要封固嚴實。4.11刷漿、油漆工

40、程內墻及天棚顏色有業主統一選定，外墻為丙烯酸外墻涂料。刷漿前應將基層表面的污垢、油漬、灰砂等用鏟刀刮凈，表面縫隙、砂眼補抹平整，涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。內外涂料每遍應施涂均勻，各層必須結合牢固。油漆工程：所有鋼構件均先除銹，刷環氧富鋅底漆一道70m，刷環氧富鋅中間漆一道，最后刷丙烯酸聚氨酯面漆50m。門窗刷淡黃色油漆。做法為底漆一道，調和漆二道，打膩子、油漆涂刷應均勻，顏色一致，表面無刷紋、不透底及無接痕。4.12樓地面工程準備工作.1 找平放線，距樓地面50cm高處墻上，彈統一標高線，以此為基準，然后再彈出實際設計高度標志線。 樓地面施工要求.1 清理基層，澆水濕

41、潤，施工前表面不得有積水。.2 地面基層應把回填夯實經驗收合格后方可進行下道工序施工。4.12.3 樓地面工程施工準備基層處理.1地面施工準備抄平放線，統一各個房間的地坪標高，水平標高線彈在各房間的四面墻壁上作+0.000高50cm。.2處理好地面墊層下地基土，進行樓板板面的清理工作，穿樓板的立管、套管穩牢堵嚴，套管露出樓板面30mm。.3應檢查電氣管線、地腳螺栓、預埋鐵件等位置及標高是否準確。.4地基土的處理。對壓縮性高和松軟呈橡皮狀的土，應按設計規定挖除更換或加固，用砂石回填代替夯實、房心的回填土應分層夯實，機械夯實時虛鋪的回填土厚度不大于30cm，人工夯實時不應大于20cm 。4.12.

42、4樓地面墊層施工.1室內地面基層為素土夯實并找坡，墊層采用標號C15厚120，找平層1：2水泥砂漿厚20，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3厚，結合層采用密實的納水玻璃砂漿，面層為花崗巖面層，并用環氧稀膠泥罐縫。室外地面為素土夯實并找坡，墊層采用標號C20厚150，配6.5150雙向鋼筋，找平層1：2水泥砂漿厚20，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3厚，結合層采用密實的納水玻璃砂漿，面層為80厚花崗巖面層，并用環氧稀膠泥罐縫。.2樓面找平層施工：現澆砼樓板上，清理表面砂漿等雜物至無灰塵，澆水濕潤，貼餅抄測控制好樓面標高彈好50線，素水泥漿結合層一道，涂刷均勻，用C25細石混凝土兼找坡找平層25mm厚。

43、 .3樓地面面層施工要求.3.1本工程所有樓面為防腐露面隔離層采用糠醇糠醛型呋喃玻璃鋼二底二布，面層采用樹脂砂漿防腐。.3.2 踢腳做法均為：1：2水泥砂漿找平，面層采用樹脂砂漿3厚。散水坡道施工首先做好測量工作，墻面彈標高線，散水素土夯實，向斜坡4%，回填1500mm厚3：7灰土墊層，60mm厚C15砼，素水泥結合層一道，1：2水泥砂漿抹面壓光。散水寬度為1500mm。每隔1015m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青砂嵌縫。門坡道素土夯實，回填300mm厚3：7灰土墊層，C15砼60mm厚坡道基層，素水泥漿結合層一道，20mm厚1：2水泥砂漿用木抹搓平。4.13門窗工程 防火門的施工 (1

44、) 本工程的防火門為木夾板防火門，成品必須符合設計所要求的防火性能， 并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。 (2) 防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。 (3) 木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。 (4) 防火門應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5) 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內時，應先將扇與框四周縫隙調整好，使門扇平直。 上下門軸必須

45、在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆木門的施工 (1) 木門由加工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證， 驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。 (2)安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m

46、)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 (3) 門扇安裝前必須檢查門的型號規格質量是否符合設計要求，如發現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應符合規范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨

47、門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4) 門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固、密實， 并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相塑鋼窗的施工 (1) 對塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設計要求和有關規定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內，豎放整齊。 (2) 安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。 (3) 門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯接點的間距應不大于600mm。(4) 窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。4.1

48、4質量保證措施保證質量的關鍵是從全面質量管理的角度，建立質量保證體系，采取切實可行的有效措施。工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的指導思想，以優質、期短、低耗、文明、安全為目標，嚴格按照“三檢查、二堅持、一過硬”（自檢、互檢、復檢；堅持按圖施工、堅持按規范施工、產品過硬）的方針進行施工，做到掛牌施工，責任到人，思想到位，對質量管理采取攻通病、創優良、上水平，使產品質量優良，將質量隱患消滅在施工過程中對每一工序都要進行驗收，提高產品的一次成活率，爭創工程優良率達到90%以上，力爭攻克和排除工程上的滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞、污等常見病，力圖以管理來提高工程質量，以技術措施來保證工程質量。

49、5、工程質量的主要保證措施5.1質量目標消除質量通病，創精品工程，工程交工驗收合格率達到100%。5.2工程質量保證體系為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，建立以項目經理為第一責任人的一套有效的質量保證體系。并制定了相應的質量管理制度，最大限度的發揮每個部門、每個人的作用，確保質量體系的正常運行，以每一個人的工作質量來保證和提高整個工程的質量。（見附表二）5.3質量保證措施提高質量意識建造精品工程：提高全體員工的質量意識、服務意識為業主提供優質服務。牢固樹立“質量就是效益”“質量就是企業生存的根本”。牢固樹立工程質量行政領導責任制和終身制，層層落實各級質量責任制，用科學嚴謹的規章管理

50、質量，保證達標使用。加強過程控制，強化質量保證體系，執行質量“一票否決”制度，采用“過程質量”控制方法預防為主，加強過程控制，使質量問題消滅于萌芽狀態，做到施工時有人負責，施工后有據可查。完成質量預控，落實質量責任，一切為創建精品，做到誰施工誰負責，積極主動的協調建設單位，監理單位盡監督義務，不使工程留隱患，真正對工程質量起到預防作用。工程技術人員在工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規范規程、專項施工方案及技術交底進行施工。建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質量。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均由監理見證

51、、監督下進行。及時進行計量器具如：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有器具均在有效使用期內。制定質量通病防治措施，減少質量通病的發生。工程質量A、B、C三級控制點工程質量A、B、C三級控制點表 表10序號名稱檢查等級1測量定位、抄平AR2土質和基底處理AR3材料檢驗及配比處理BR4模板強度、剛度、穩定性檢驗B5現澆砼模板組裝偏差BR6鋼筋檢驗BR7焊接接頭機械性能檢驗BR8砼抗壓強度BR9砼外觀B10基礎沉降觀測CR11砂漿飽滿度BR12砂漿抗壓強度BR13砌體結構偏差BR14普通抹灰C6、主要質量通病防治措施 6.2模板及砼工程通?。航孛娉叽缙?、蜂窩、麻面、脹模、漏漿、露筋、漏振、

52、過振等現象。防治措施：.1模板施工前應該選擇平整未變形的模板進行施工。.2承臺與地梁接頭處模板拼縫，應在縫隙處粘貼密封條并用膠帶紙從模板內側粘貼。.3模板面涂刷隔離劑，澆筑前應清理模板上的雜質。.4模板設置足夠支撐，大截面砼構件澆筑時設對拉螺栓，并在柱子模板外側用槽鋼做套箍，防止側壓力過大而產生脹?，F象。.5砼澆筑前對施工班組進行技術交底，嚴禁漏振或過振，振搗時控制振動間距。嚴格控制砼的坍落度、配合比及外加劑摻量。6.3鋼筋工程通?。轰摻钕铝祥L度不符合設計及規范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋位置偏移、鋼筋保護層偏差。防治措施：.1鋼筋料表計算及接頭長度、位置嚴格按設計和規范要求。鋼筋下料嚴格按照

53、料表施工。.2鋼筋綁扎時嚴格按照設計及規范的尺寸要求量取標實，杜絕隨意操作。.3按照設計及規范要求做標準的鉛絲墊塊，墊塊位置間距符合要求，已經制安完成的鋼筋工程禁止踩踏。6.3.2.4砼澆筑時設專人看護鋼筋，有發生偏位現象的及時糾正。6.4砌體工程通病：通縫、豎逢無砂漿、砂漿飽滿度差、砂漿和易性差、垂直度差.1砌筑前排列砌塊位置、砌筑時調整豎逢寬度、必要時采用少量機制普通磚補充模數避免出現通逢現象。.2每砌筑完一塊砌塊與相臨砌塊之間的豎逢、用砂漿灌滿，并用大鏟搗實，將擠出的砂漿刮平。.3砌筑時砂漿一定鋪滿整個砌塊表面，然后用木錘輕輕錘擊，確保砌塊之間接觸充分。.4砂漿和易性差是由于投料時附加摻

54、料用量、水灰比偏差大。應嚴格按照試驗中心出示的配合比進行投料，適當控制攪拌時間。.5墻體垂直度的控制尤為重要，不僅對墻體的穩定性有影響、也對抹灰工程造成影響。每砌筑500mm高用線錐垂吊，砌到一定高度時采用垂直檢測器進行檢查，保證墻體的垂直度。7、雨季施工措施大顆粒主廠房主體施工處在春雨季，必須對這這個關鍵季節的不利因素實施針對性措施，才能確保工期和質量的要求，實現各項施工目標，具體制定以下措施7.1雨季施工方案設專人與氣象部門聯系，預測未來幾天的天氣變化情況。準備好搶險材料，能滿足及時排除險情要求。遇暴雨時集中人力、物力對重要部位用草袋裝土及機械就近取土筑壩防洪，并將水用污水泵及時排至防洪溝

55、內，確保正在施工和已施工完工程施工質量。提前修筑施工臨時道路，雨后對道路積水處重新夯填、壓實，確保道路暢通無積水處。雨期施工前，對施工場地原有排水系統設施進行檢查，疏通，確保水流暢通。雨后應對高程點控制柱、沉降觀察點進行復核校對。.大顆粒廠房室內地面低于室外地坪，如遇下雨會出現雨水倒灌現象。因此在廠房四周設600*500*500擋水圍堰，并在適當位置留設積水坑，采用潛水泵將積水排至遠離建筑。 建筑室外地坪有一定坡度、并設600*500*400排水溝，雨水及時排至場外。 7.2鋼筋、砼工程7.2.1腳手管在雨期來臨前先涂刷油漆防銹，腳手架搭設在堅實、排水順暢的地基上，下墊腳手板和腳手架支座。雨后

56、立即檢查腳手架，以防腳手架下沉造成質量事故。7.2.2進入現場的鋼材要碼放整齊，下墊100mm100mm方木支撐，嚴禁將鋼材堆放在地勢低洼處，雨天用塑料布覆蓋嚴密，以防雨水浸蝕鋼材，影響質量。7.2.3已加工好的鋼筋、埋件，分類堆放整齊，鋼筋綁扎完畢后，雨天用塑料布覆蓋嚴密，鋼筋銹蝕處用鋼絲刷清理干凈，保證鋼筋質量符合要求。7.2.4鏡面板加工切口處用油漆封涂，提高模板周轉次數。7.2.5砼用原材料中的水泥、外加劑，應存放在庫內，并有良好的防潮措施。雨天應將骨料用防水材料覆蓋。7.2.6雨天應停止澆筑砼。因特殊原因必須澆筑時，對已澆筑完畢的砼表面要覆蓋嚴密，嚴防雨水沖刷砼表面，影響砼質量。7.

57、2.7所有堆放構件處，支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件，經處理后方可重新使用。所有內外墻抹灰工程必須在冬季施工前施工完畢，否則不予施工。8、環保、職業安全措施8.1環保、職業安全衛生管理目標：零事故、無傷害、杜絕污水粉塵超標排放、固體廢棄物處理100%。8.2環保、職業安全衛生管理措施：建立完善的環保、職業安全衛生管理機構，項目經理、施工經理、公司安質部、專職安全員，每日跟班巡回檢查。對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習環保、職業安全衛生手冊及程序文件。每周進行一次安全會議，每日班組長對班組成員進行崗前安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項施工前對施工班組進行安全技術交底。環保

58、、職業安全衛生技術措施：.1安全工作目標：杜絕死亡、群傷及重傷人身事故、杜絕重大機械、設備、火災事故以及惡性事故的發生。杜絕高空墜落、物體打擊、機械傷害，觸電等事故的發生。 .2安全保證體系：建立以項目經理為第一責任者的安全生產保證體系。做到全員、全位加強安全管理，做到：思想、組織、責任、措施到位。班組每日進行一次安全檢查，施工隊每周進行一次安全檢查。加強職工安全教育，做到持證上崗。.3安全保證措施：工地設專職安全員，負責日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設備，設施和安全措施執行情況。進入現場的施工人員必須做到安全培訓，持證上崗。加強安全教育，不斷提高安全意識，做到“三

59、不傷害”。.4安全操作要求：.4.1施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽。.4.2現場配齊全安全警示牌、標語，并掛在醒目處。.4.3用電作業、機械作業及高空作業人員必須正確佩帶防護用品。.4.4嚴格按照安全操作規程進行施工，不得隨意操作。.4.5現場施工要求做到工完料凈場地清，每日要對施工現場進行清理打掃，保持現場清潔衛生；現場設置垃圾堆放點，隨滿隨運離現場并做妥善處理。.4.6機械電動設備的操作規程：各種機械、電動設備均設安全操作規程牌，且嚴格執行，電動設備必須做好防雨棚且接零接地。應派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作。施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用要求的及時更換。.5消防設施及易

60、燃品的堆放.5.1木材加工、材料庫等重點消防區設足夠滅火器，且定期更換藥液。.5.2對職工進行消防知識教育增強消防意識，并進行消防器材的實際操縱。.5.3木材加工場的位置應獨立選定遠離明火使用區，并及時清理碎木、鋸屑。.5.4燃易爆物品應單獨堆放，并設專人進行看護。.6用電安全：.6.1施工用電實行“三相五線”三級配電保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”.6.2施工臨時用電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱要上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線。.6.3施工用電應應按規定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地。.6.4對所有用電機械、線路要求經常

61、檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用。.6.5所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業穿絕緣膠靴，且檢查線路是否有損。.6.6夜間施工現場必須保證足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓。.6.7施工用電必須嚴格管理，建立日常檢查和維修制度，并認真實施。.7氧、乙炔瓶保管氧、乙炔瓶應分開放置和使用，使用時兩瓶安全距離應保證5m，距明火距離大于10m，專人保管使用；放置地點設遮陽棚，嚴禁暴曬；瓶身套用防震圈；晴天現場使用時要求臨時覆蓋。.8應急預案現場設置醫務室配備應急裝置、急救藥箱和適當交通工具，并與當地的醫療衛生機構、消防機構經常保持聯系。9、施

62、工平面布置圖 15mm厚鏡面竹膠板 對拉螺栓 483.5鋼管 16600 50100木方 50100木方 梁底鋼管支撐600mm梁模板支撐加固系統示意圖（圖三） 15mm厚鏡面腹膜板16槽鋼50100木方200600固定槽鋼圍檁16緊固螺栓16槽鋼 25螺紋鋼柱子模板支撐加固系統示意圖（圖四） 螺栓定位孔+2mm 砼振搗作業孔1/2定位盤直徑 25鋼筋加肋 16鋼板 圓形設備螺栓定位盤簡圖（圖六） 50*100木方 16600對拉螺栓 483.5鋼管 三型卡子 15mm厚鏡面板 設備基礎模板加固體系附表一：安全保證體系 現場安全保證體系項 目 經 理項 目 副 經 理專 職 安 全 員現 場 施 工 隊 長工地安全員瓦 工 組木 工 組鋼筋工組焊 工 組電 工附表二：質量保證項目經理 質 量 保 證 體 系專 業 施 工 隊 長專職技術員專職質量員員工自檢班 組 長工地質量員項目技術負責人