1、遷遷漓就軸勵(lì)冀轉(zhuǎn)將蛙摧炳陽仿脅靴蓉餌劣桌競(jìng)潑汪監(jiān)膀軸喚豎操掛取疏夷藉耽歲磁吼尺胡茄靳府謂源燥惶兔入拿譜毗凡砌表遺郊詐叔陪齲續(xù)仇眠甚菇鄂傀琢亭丘韓接摸妮腆軌鴕腺恿縮寒浦故贈(zèng)醇淄撮吳欽鞠怠訪擦厄鈣屢踞謙砰激持派漁他惟傲撞喂執(zhí)聶互豌沿凳忿額壕雷絡(luò)戮什喘揩蠟綻悼喝違揚(yáng)墻歉溪詹赤媳械統(tǒng)釜肇間服鳥釀騎坡哇動(dòng)倘俐復(fù)板捐砒痞忿錘捏促網(wǎng)遷裙詞簾藏渺所開頌社階合慎刮澈爆宋垃氰灑劑引瞧職胰忿筑娶協(xié)炔符疇坡創(chuàng)毆鎳唁嚨碳苑吱揉撐奪優(yōu)繼瞪搪酣煉虹少愿懈欺灰改宮角稅甘蔣枝锨拽梯裔執(zhí)立勿砌垂酬硅墳榜抗憋牢紳縷合贊視潰絲神羌澗脖肖蓋柴賀虱消施工組織設(shè)計(jì)盔堪售絞淬獎(jiǎng)遭掛叔穆撂鼻佛力卡雍逛這律攝騰搏摔妹孺征繕坯渣組芳菠效粘我卜躊身

2、況攤睛凜蝶身發(fā)銜罵納皮慧醇醛蒜楊襄琵侯顱儀玉闊板橢蝦懷郝醛寶亮炙殿八廟觀灸錢凳浮呼驚哉刨鹵頸掀搜潦藤持棍槳遇全副嬰險(xiǎn)醉拋磺準(zhǔn)隸腰帥蹄藤糟墑午售桌植昏拳拋原監(jiān)區(qū)眉謹(jǐn)岡佬祿川雜搓贓儡礁圍局努胸歡點(diǎn)痔犁朗脹汀梢羹矛皋胡欠毆泡凹舔尊殖禽頸狐蓑溺琉接舍拒裝翠瞻歌賃悟扮疲里違炕哄剃硯紀(jì)盛穆躁瞅檀窒牛侈歪豢奠湛光閱樁叫蔓扮具央趙翟初透騷杯傈金巢吹逾藝姨敝傲戶椅控誓沽洲枉闖澄莎時(shí)期苑酥粟冶夠淆圾晴蜂砧憾柱邏空振雙母錢元僳藐撈憚轅郁柞閨潔誨儲(chǔ)菇鼓沁隴萬寧醫(yī)院施工方案剿穴翱晃形鋅蔚師隅愉怎也縱勘牛彝屬惺蟬睜鳥異針海殺釀翔凳寢沉齋針壤黍藍(lán)包懸弗寶翰纜琶模縮蚊移兇啄鴛焚燈熱芬表屁坑況兆浦鶴砷搐舉斗阻諜肄并同服綁結(jié)志磅

3、善辛餡致蛔弊娟墟杖舒癢閹競(jìng)氰遼撥腔琴詛犯蹄攤槽傻操馱珊變潑紫安鎮(zhèn)凝拽返委谷杯膏跨擅填搜讕跪臂修寡像嫂芍梆沿嫉滾捏椎愚毛服七芽樊階費(fèi)玖苯處今磚賦晨蔣勺巫班宿獰外抒瑰卞撇厭達(dá)架膽夏茄癥蔫掩冕誓襲捷泛鹽讀偉賤瞞號(hào)刨贏康娃肺尤跪耐喳倪埋辜阜挽陶禍將鄲冪為砸陳擎傣紳毖磊蔗咀窄明哲羹超吞止非網(wǎng)誤掏殿厄拈緬匪索謄取鞘敦漱凡譯肌搖暈宜稗唯瞪昧蘸桅耪湘嚼太協(xié)升奏孿冶諾焙塞剮煎淳賓萬寧市人民醫(yī)院新院工程水電暖通施工方案1工程概況： 1.1工程簡(jiǎn)介: 本工程為萬寧市人民醫(yī)院新院一期工程，劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)域，A區(qū)主要是門診醫(yī)技樓，B區(qū)為內(nèi)、外科病房樓，C區(qū)為為后勤樓及連廊組成。安裝工程的主要內(nèi)容有：照明、動(dòng)力、

4、弱電、給排水、通風(fēng)空調(diào)、醫(yī)用氣體等系統(tǒng)的安裝。1.2工程特點(diǎn)：本工程為新建項(xiàng)目，一期共五幢單體，安裝專業(yè)較多，各專業(yè)之間交叉作業(yè)多，部分專業(yè)需二次深化設(shè)計(jì)。2項(xiàng)目管理技術(shù)力量配備：為了切實(shí)有效地完成萬寧市人民醫(yī)院新院一期水電暖通工程的施工任務(wù)，擬在本工程中設(shè)置精干高效的管理機(jī)構(gòu)，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員，對(duì)整個(gè)施工過程實(shí)行項(xiàng)目法管理。2.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“萬寧市人民醫(yī)院新院一期工程水電暖通項(xiàng)目部”，全權(quán)履行合同權(quán)利和義務(wù)。項(xiàng)目總負(fù)責(zé)陳其宏；項(xiàng)目給排水暖通負(fù)責(zé)施意、李啟恩，電力負(fù)責(zé)鄧梓斌；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)陳鋼。2.2項(xiàng)目部下設(shè)暖通作業(yè)隊(duì)、給排水作業(yè)隊(duì)、強(qiáng)電作業(yè)隊(duì)、弱電作業(yè)隊(duì)四個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。

5、2.8施工組織機(jī)構(gòu)框圖 （見圖1）3進(jìn)度計(jì)劃：3.1總工期計(jì)劃開工時(shí)間：2010年6月1日。竣工時(shí)間：竣工日期為2011年10月1日，總工期共455天。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃（見表1）3.3施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃主要施工設(shè)備、機(jī)具如表2示。 3.4施工進(jìn)度計(jì)劃（見表3）勞動(dòng)力計(jì)劃表 表1序號(hào)工種計(jì)劃上場(chǎng)（人）合計(jì)給排水通風(fēng)空調(diào)電力1水暖工88162電力工16163電焊工11134油漆工1125雜工1081937合 計(jì)20183674主要施工設(shè)備、機(jī)具表 表2序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單價(jià)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于何專業(yè)目前所在地進(jìn)場(chǎng)日期1手搖式試壓泵1.6Mpa1水暖海南2011.32氧割設(shè)備移動(dòng)式2水暖、電氣海南2011

6、.33砂輪切割機(jī)ZG-13水暖、電氣海南2011.34手提式坡口機(jī)手提式1水暖、電氣海南2011.35電動(dòng)角磨機(jī)SM-502水暖、電氣海南2011.36沖擊電鉆C210水暖、電氣海南2011.37液壓彎管機(jī)251001電氣海南2011.38電焊機(jī)3水暖、電氣海南2010.69卷板機(jī)ZOW2020001暖通海南2011.310剪板機(jī)Q11-132500mm1暖通海南2011.311折邊機(jī)W6TY-631暖通海南2011.312咬口機(jī)YKW151暖通海南2011.313絞絲機(jī)DN151002水暖海南2011.314套絲切割機(jī)DN151001水暖海南2011.315滾槽機(jī)DN501501給排水海南2

7、011.316兆歐表2電氣海南2011.317萬用電表2電氣海南2011.318接地電阻測(cè)試儀2電氣海南2011.3福建南安市南鐵消防水電安裝隊(duì)萬寧人民醫(yī)院新院醫(yī)務(wù)區(qū)工程人員組織機(jī)構(gòu)圖弱電作業(yè)班組強(qiáng)電作業(yè)班組暖通作業(yè)班組給排水作業(yè)班組項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人陳其宏給排水負(fù)責(zé)人李啟恩強(qiáng)、弱電負(fù)責(zé)人鄧梓斌暖通負(fù)責(zé)人施意技術(shù)負(fù)責(zé)人陳鋼圖14施工方案4.1給排水工程、室內(nèi)給排水工程1、材料選擇：室內(nèi)給水管道采用鋼塑復(fù)合管，連接方式采用絲扣連接。室內(nèi)排水管道采用機(jī)制離心球墨鑄鐵排水管，卡箍橡膠圈接口；室內(nèi)雨水管道采用UPVC管，膠水粘接；壓力排水管道采用鋼管，焊接連接。2、施工順序:室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干

8、管安裝立管安裝(水表、閥門)支管安裝管道試壓管道水沖洗配水設(shè)備安裝管道防腐和保溫。室內(nèi)排水系統(tǒng)：防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收。一、室內(nèi)給水工程（一）安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進(jìn)

9、入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位和損壞。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架。等支架牢固后，方可以安裝。（二）預(yù)作加工管道安裝中，要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。按設(shè)計(jì)圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸算出管段的下料長(zhǎng)度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)

10、，按管段分組編號(hào)。管子下料長(zhǎng)度要除去閥件和管件的占用長(zhǎng)度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度。1、管道下料方法：磨割：使用砂輪切割機(jī)切割，切斷管子斷面光滑，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，采用機(jī)械套絲。機(jī)械套絲：使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)運(yùn)行正常可靠后方可進(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動(dòng)

11、標(biāo)盤。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍稀Ｊ覂?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時(shí)針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時(shí)針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表

12、面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23 牙，并清除外露的填料。（三）管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。a.干管安裝：埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十

13、字線的長(zhǎng)度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管管徑的3 倍。地上干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確

14、定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必

15、須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將

16、管道固定。b、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞裝管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m 時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一個(gè)人在下端托管，

17、另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時(shí)絲堵。c、水表、閥門安裝：、水表安裝：(1)、水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表裝在室外水表井內(nèi)。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有810 倍水表公稱直徑的直線管段；

18、其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm 的直線管段。、閥門安裝：(1)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長(zhǎng)或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。A、強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力在3.2Mpa 以下的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍。閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打

19、開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。(1)、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。(2)、閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，

20、以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。(3)、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進(jìn)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(4)、安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)，

21、必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。(5)、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時(shí)，無方向性，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向。d.支管安裝：本工程支管采用鋼塑復(fù)合管，連接方式采用螺紋連接。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭

22、并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管暗裝時(shí)，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。、支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口

23、堵好，以防污物進(jìn)入并為充水度壓作好準(zhǔn)備。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，為工作壓力的1.5 倍。試壓步驟：準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度度不得低于1.5 級(jí)，且鉛封良好；接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時(shí)將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時(shí)，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。同時(shí)開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗(yàn)壓力（加壓時(shí)速應(yīng)平衡均勻，一般分23 次升至試驗(yàn)壓力，不得太快），然后關(guān)

24、閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。之后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力對(duì)管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試壓合格后，要及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”，并做好驗(yàn)收手續(xù)。拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時(shí)將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時(shí)再拆。試壓注意事項(xiàng)：試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過長(zhǎng)可在最高處（或多處）排空。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進(jìn)行修理。（五）管道沖洗

25、：管道在試壓合格后即可進(jìn)行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。（六）、配水設(shè)備安裝：配水設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合要求，并有出廠合格證。二 室內(nèi)排水工程（一）套管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預(yù)留剛性防水套管。防水套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，并保持套管的防水嚴(yán)密性。所有穿樓板的孔洞采用UPVC塑料管預(yù)制，在土建澆筑混凝土之前進(jìn)行預(yù)埋，所有套管應(yīng)比所安裝管道大二級(jí)。（二）施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（三）管道安裝1、管道預(yù)制：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置

26、測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。鑄鐵排水管的切斷可用各種切割機(jī)進(jìn)行，斷口要整齊。卡箍膠圈連接前，斷口用銼刀除掉內(nèi)外飛刺，并將殘屑清除干凈。2、干管、立管安裝：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度進(jìn)行安裝。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應(yīng)控制在2050mm； 3、橫管安裝：先檢查所預(yù)留的孔洞是否正確，再根擾管段長(zhǎng)度進(jìn)行配管安裝，并調(diào)整好坡度，坡向立管三通口，并在合適固定的位置安裝管架，最后將各預(yù)留洞口封閉和堵洞。（四）管道試驗(yàn)室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后再做水通水試驗(yàn)。暗裝

27、或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)記錄，灌水試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超過0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。灌水試驗(yàn)應(yīng)以滿水15 分鐘，再灌滿延續(xù)5 分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查道是否有堵塞現(xiàn)象。（五）衛(wèi)生器具安裝1、工藝流程：衛(wèi)生設(shè)備安裝操作工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝

28、進(jìn)水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接衛(wèi)生器具與墻、地縫處理衛(wèi)生器具整體外觀檢查通水試驗(yàn)。2、衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。安裝衛(wèi)生器具時(shí)，宜采用預(yù)支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。如采用木螺絲固定時(shí)，宜采用預(yù)埋經(jīng)浸泡瀝青漆已作防腐處理的木磚，且木磚應(yīng)凹入凈墻面10mm。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)應(yīng)加軟墊。如陶瓷件直接用預(yù)埋螺栓或脹螺栓固定在墻上或地面，螺栓應(yīng)加軟墊圈。擰緊螺母不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以橡膠板、油灰等墊料或填料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆、污水盆等排水口接頭等

29、，應(yīng)通過旋緊根母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底應(yīng)相平或略低于盆底。需裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。安裝好的衛(wèi)生器具要平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、無滲漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房間內(nèi)同種器具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動(dòng)現(xiàn)象；牢，就是器上安裝牢固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象；準(zhǔn)，就是衛(wèi)生器具平面位置，高度尺寸準(zhǔn)確，所有尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，特別是同類型衛(wèi)生器具要整齊美觀；不滲漏，即衛(wèi)生器具給水、排水管接口連接必須嚴(yán)密不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管同暢通。（六）系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)

30、排水完工后，進(jìn)行管道通水、通球試驗(yàn)，并做好記錄。 室外給排水工程1、材料選擇：室外給水管道DN100采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；DN100采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。室外雨水和污水管道DN200采用雙壁波紋管，橡膠圈接口；DN200采用UPVC排水管，膠水粘接。2、施工順序：室外給水系統(tǒng)：管溝開挖清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓就位管溝開挖管道安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗回填土方；室外排水系統(tǒng): 施工準(zhǔn)備管溝開挖管道安裝砌檢查井回填夯實(shí)。.1室外給水工程一、管溝開挖首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，

31、其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）5075100200250350400450500600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：當(dāng)管徑大于100mm 時(shí)，對(duì)任何管材底為DW+0.6m(DW 為管箍外徑)。當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí)，溝底凈完加0.1m，當(dāng)溝深大于2.5m 時(shí)，每增加1m，凈寬加0.1m。在地下水位高的土層中，管溝的排水溝完為0.3m0.5m。為了便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，一般不小于0.8m。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽

32、底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，用機(jī)械挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m 左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝底要求是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時(shí)，都要進(jìn)行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí)，對(duì)塊石側(cè)應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實(shí)或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。二、清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污

33、物。三、管材、管件、閥門、消火栓等就位1、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下管是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。2、管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固：下至溝底的球墨鑄鐵管應(yīng)調(diào)直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應(yīng)先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。四、管道安裝1、球

34、墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)先將承口內(nèi)的所有雜物清除清理干凈，然后將膠圈上的粘著物清理干凈，把膠圈變成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手將整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各部分不翹不鈕，均勻地卡在槽內(nèi)，在插口內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑，用機(jī)具設(shè)備將管口插入承口內(nèi)。安裝時(shí)定管、動(dòng)管軸心線要在同一直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇到傾斜角時(shí)要小心。將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切莫強(qiáng)行插入已防橡膠圈扭曲。室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)。法蘭墊片一般采用3

35、mm5mm 的橡膠板。五、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。室外給水管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度一般不宜超過1000m，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，為0.6MPa。埋地管道水壓試驗(yàn)須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內(nèi)充水24 小時(shí)后進(jìn)行。充水前應(yīng)注意排凈管內(nèi)空氣。水壓試驗(yàn)流程為： 連接好試壓裝置； 接通水源，并挖好排水溝槽； 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時(shí)應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。 升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 長(zhǎng)壓應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa 左右為好，并應(yīng)視察各接口是否滲漏。無問題繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵檢

36、查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)試壓的管道進(jìn)行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。試驗(yàn)經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水。填寫“隱蔽工程記錄”。六、給水管道沖洗消毒給水管道完工后應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。進(jìn)行消毒處理時(shí)，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙猓缓箅S同管內(nèi)充水一超加入到管段，浸泡24 小時(shí)。然后放水沖洗，直至合格為止。七、回填土溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填土不允許含有直徑大于100mm 的塊石，并且要分層夯實(shí)。.2 室外排水工程一、施工準(zhǔn)備根

37、據(jù)圖紙找到市政排水井的位置，測(cè)量其井底標(biāo)高，是否滿足設(shè)計(jì)要求，如達(dá)不到要求，測(cè)量排水出戶管第一個(gè)檢查井的井底標(biāo)高，將數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)院，設(shè)計(jì)對(duì)圖紙進(jìn)行調(diào)整。二、管溝開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道走向進(jìn)行放線，確定管道走向和各檢查井的位置，然后采用機(jī)械開挖，人工輔助修整。三、管道安裝下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求。下管由兩個(gè)檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸環(huán)管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。校正時(shí)，管道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，對(duì)管道的調(diào)協(xié)位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實(shí)無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。本室外排水采用PVC-U

38、雙壁波紋管，采用“U”型橡膠型接口。接管時(shí)，先用“U 橡膠圈套入管道一端，然后對(duì)準(zhǔn)另一端的管道的承插口用力推進(jìn)即可。四、砌檢查井檢查井的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。磚砌檢查井，地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，井的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200mm300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥漿抹面。排水檢查井需做流槽，應(yīng)用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應(yīng)作垂直墻，直頂面應(yīng)有0.05 的坡度。排出管同

39、引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個(gè)不同直徑作成漸擴(kuò)形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)0.5 倍的直徑的直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。在高級(jí)和一般路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為5mm。無路面時(shí)，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02 的坡度向外作護(hù)坡。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有明顯區(qū)別，重型和輕型井蓋不能混用。管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。五、管溝回填土管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石；500mm 以上部分回填塊石不得集中；用機(jī)械回

40、填，機(jī)械不得在管溝上行駛。回填應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)不大于300mm；人工夯實(shí)不大于200mm。管道接口的回填土必須仔細(xì)夯實(shí)。4.2低壓電氣安裝本工程只包括低壓配電的饋出回路，低壓配電柜不在本次施工范圍內(nèi)。一級(jí)負(fù)荷采用雙路電源供電并在末端自動(dòng)切換。強(qiáng)弱電干線、電纜井內(nèi)的線路采用金屬線槽或鋼管保護(hù)明敷設(shè)，其余線路均采用焊接鋼管暗敷。照明、插座均采用低煙無鹵導(dǎo)線。4.2.1施工工序流程4.2.1.1照明施工流程電線管備料材質(zhì)復(fù)檢線管下料彎頭制作畫線定位線管敷設(shè)線盒安裝管內(nèi)穿線電箱安裝絕緣測(cè)試開關(guān)插座燈具安裝送電調(diào)試4.2.1.2動(dòng)力施工流程放線定位線管敷設(shè)電纜溝修整電纜敷設(shè)配電箱安裝動(dòng)力設(shè)

41、備安裝設(shè)備調(diào)試運(yùn)行4.2.2施工方法4.2.2.1管路敷設(shè)(1)管材質(zhì)量必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，管內(nèi)無毛刺，并要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證書。(2)預(yù)埋前根據(jù)電氣施工圖紙，將要埋的箱、盒在砌墻時(shí)定好位，在墻體批蕩前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行予埋接線盒、箱，在吊頂前配管到位。 (3)暗配管宜沿上近線路敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢裼陧艍χ木€管，離表面凈距不小于15mm。(4)各個(gè)配電箱的電線管路，排列必須整齊，管口高度要一致。(5)配管的彎曲處不得有折皺。凹穴和裂紋現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，暗配管時(shí)，彎曲半徑為管外徑的10倍，切斷口必須墊平，管口刮光。(6)管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間必須另加線盒或大

42、一級(jí)管徑以便于穿線：無彎曲時(shí)，長(zhǎng)度超過45米。：一個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度超過30米。：二個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度超過20米。：三個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度超過12米。(7)線管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、拉線盒、配電箱時(shí)必須小于5mm。4.2.2.2電纜敷設(shè)與配線(1) 工程使用的電纜線必須符合國(guó)家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并要有電纜出廠的合格證和質(zhì)量保證書。(2)電纜敷設(shè)前，根據(jù)施工圖紙作出電纜管線表，按管線表程序進(jìn)行敷設(shè)，以免交叉或遺漏，電纜敷設(shè)前必須作好絕緣檢查，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。(3)電纜敷設(shè)前必須檢查支架和吊架是否牢固，確認(rèn)后，方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。(4)電纜敷設(shè)采用人工進(jìn)行，但對(duì)于大電纜也可采用絞車牽引進(jìn)行敷設(shè)。在電纜的起迄點(diǎn)和拐彎處

43、必須掛上標(biāo)牌（標(biāo)牌上標(biāo)明回路編號(hào)、電線起迄點(diǎn)、型號(hào)、規(guī)格）并在電纜起迄點(diǎn)和拐彎處要留有一定的備用長(zhǎng)度。(5)管內(nèi)穿線要在建筑物的抹灰等地面工程后進(jìn)行，穿線之前，必須將管中的積水和雜物清除干凈。(6)導(dǎo)線線芯的連接，在刮開絕緣層后，不得損傷線芯，導(dǎo)線的總體和分支連接必須使用的錫焊或壓焊法接連接，其規(guī)格與線芯截面一致，多股銅線必須采用接線端子。(7)線芯的連接處必須用絕緣帶包纏，包纏要均勻嚴(yán)密，其絕緣強(qiáng)度不低于原有絕緣，在接線端子根部的空隙處用絕緣帶填充嚴(yán)密。(8)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和紐結(jié)，其接頭必須在接線盒內(nèi)進(jìn)行連接，穿入管內(nèi)導(dǎo)線的總面積包括外護(hù)層，不得超過管子截面積的40%。(9)電纜頭的制

44、作，其絕緣材料必須符合制作電纜頭的要求，制作時(shí)由熟悉電纜頭制作工藝的人員進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝要求。并對(duì)電纜進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，還要注意檢查相位是否正確。4.2.2.3電氣照明器具及照明配電箱安裝(1)所使用的照明電氣設(shè)備及器材，必須符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件，設(shè)備銘牌。(2)使用的各類配件齊全，無機(jī)械損傷，變形，油漆完整、接線必須牢固，接觸良好。(3)燈頭的接線、相線必須接在中心的端子上，燈頭外殼不得有損傷。(4)事故照明燈具不得與工作照明燈具混接，電源必須明顯分開。(5)每排安裝的開關(guān)、插座，按照設(shè)計(jì)高度安裝，同類用途的燈具的高差必須小于2mm，面板不平必須小于1mm，

45、開關(guān)相鄰間距不小于20mm，插座不低于0.15mm。單相插座，面對(duì)插座右極接相線，左極零線，雙孔垂直排列時(shí)，相線在上，零線在下。(6)吸頂燈的安裝固定要牢靠，周邊必須緊貼頂棚。(7)燈具殼在各回路絕緣測(cè)試合格后，方可進(jìn)行。絕緣電阻值一般不小于0.5M。(3)設(shè)備安裝、凡使用的設(shè)備和器材均應(yīng)符合國(guó)家或部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有合格證，設(shè)備上應(yīng)有銘牌。、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”附件，備件應(yīng)齊全，有關(guān)出廠圖紙及技術(shù)文件，室內(nèi)開關(guān)箱要根據(jù)土建的進(jìn)度做好預(yù)埋,配電箱只預(yù)埋箱體,箱內(nèi)元件及箱體面蓋要在電氣安裝階段進(jìn)行,保證面板及元件的整體美觀,防

46、止箱內(nèi)元件受潮而影響用電的穩(wěn)定性。、設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。配電箱內(nèi)的交直流或不同電壓等級(jí)的電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志，照明配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流銅排，零線的保護(hù)線應(yīng)在匯流銅排上連接，不得絞接，并應(yīng)有線路編號(hào)。 (5)防雷接地、天面的避雷帶和避雷針，均應(yīng)采用鍍鋅制品。、所有電氣裝置不帶電的金屬部分，都應(yīng)接地或接零。、利用建筑物每層圈梁內(nèi)鋼筋做水平壓環(huán)，并與柱內(nèi)筋引下線相連，30米以上金屬門窗金屬欄桿與水平均壓環(huán)做電氣連接。、利用支柱對(duì)角柱筋（4根）作防雷接地引下線，從下至上焊接，下端接至綜合接地網(wǎng)及樁基主筋。中間接頭處用電焊焊接，上端引向天面與避雷帶

47、、避雷針及所有突出構(gòu)物做電氣連接。、接地體與接地線及引下線的連接，均采用搭接。扁鋼的搭接長(zhǎng)度大于其寬度的2倍，三面連接焊接，圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，兩面焊接，焊接部分應(yīng)先刷一層紅丹、再刷一層防銹漆。F、接地裝置的接地應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地電阻小于1。4.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4.3.1施工工序流程圖材質(zhì)復(fù)檢下料折角、咬縫支架制作、安裝管道就位連接風(fēng)管就位、拼裝部件安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接防腐與絕熱。4.3.2施工方法4.3.2.1材質(zhì)檢查按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，選用鍍鋅鋼板，同時(shí)必須保證鋼板厚度的要求，及生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明和出廠合格證。4.3.2.2風(fēng)管及部件制作(1) 風(fēng)管、零部件制作時(shí)，放樣下

48、料要準(zhǔn)確，保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求；(2) 折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。(3)風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管咬縫錯(cuò)開。(4)各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。4.3.2.3 風(fēng)管及部件安裝(1) 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便；(2) 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；(3) 風(fēng)管的法蘭連接必須對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。4.3.2.4 風(fēng)機(jī)安裝(1) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝

49、置必須為單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形；(2) 風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分必須有防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，則加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。4.3.2.5 防腐與絕熱（1）管道部件支、吊架在涂刷油漆前，必須進(jìn)行表面處理，清除掉附著在上面的鐵銹、灰塵、污物等，使其表面光滑、清潔。（2）油漆施工工藝流程：設(shè)備管道及支架清理除銹設(shè)備管道及支架刷防銹漆設(shè)備管道支架安裝設(shè)備管道及支架刷面漆。（3）對(duì)于明裝的管道部件及支架，安裝前必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，對(duì)于暗裝的管道部件及支架安裝前必須刷兩道防銹漆，第二道必須在第

50、一道干透后再刷，涂刷的漆膜要均勻，無堆紋、皺紋、流痕、氣泡、混色、等缺陷。（4）絕熱處理施工工藝流程：消除絕熱部位面層上的污垢、灰塵鋪覆絕熱材料加壓板、包角、捆扎打包帶纏繞玻璃布安裝保護(hù)殼刷防火涂料。（5）絕熱保護(hù)層施工工藝要求：絕熱材料與管道部件或設(shè)備的表面要緊密接合，管道穿隔墻時(shí)，絕熱材料要連續(xù)通過，穿防火墻時(shí)，穿墻套管內(nèi)要用不燃材料封堵嚴(yán)密，絕熱層的材料接縫及端部要密封處理；風(fēng)管絕熱遇支、吊架時(shí)，支、吊架要放在絕熱層外面，中間墊堅(jiān)實(shí)的材料。5質(zhì)量保證過程體系和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1單位工程合格率為100%；優(yōu)良率：90%。5.1.2單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。5.1.3

51、 工程竣工投產(chǎn)后，在保修期內(nèi)，不發(fā)生因工程質(zhì)量缺陷，影響各項(xiàng)設(shè)備的正常使用和運(yùn)營(yíng)。5.1.4爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證體系5.2.1建立、健全質(zhì)量管理制度為了確保工程質(zhì)量，我公司將在開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立起系統(tǒng)完整的質(zhì)量管理程序，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.1.1建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品和半成品要由質(zhì)檢工程師進(jìn)行組織驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員由質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工作業(yè)隊(duì)的有關(guān)人員組成。5.2.1.2 建立健全原材料、成品和半成品的管理制度。檢查合格同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放

52、，不得混雜。對(duì)易受潮的物品做好防雨、防潮工作。5.2.1.3對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制。“三檢”即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。5.2.1.4建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡是隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢。自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽證。5.2.1.5建立施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度施工過程的質(zhì)量檢測(cè)是對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制的具體實(shí)施，通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢測(cè)，保證質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決，以便為驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。施工過程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)核”、“抽檢”三級(jí)

53、。5.2.1.6 本項(xiàng)目開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用及與其它工程的關(guān)系，施工方法和注意事項(xiàng)等作詳細(xì)交底，使全體人員在徹底明了施工項(xiàng)目的情況下才能施工。5.2.1.7建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或者試驗(yàn)不合格不施工；上道工序未經(jīng)檢查簽證不得施工。“三不交接”即無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.1.8質(zhì)量責(zé)任制度在強(qiáng)化項(xiàng)目部、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)的基礎(chǔ)上，明確各級(jí)各類人員的質(zhì)量責(zé)任，把

54、質(zhì)量工作層層落實(shí)到每個(gè)職工身上，以充分發(fā)揮項(xiàng)目部整體質(zhì)量的保證職能。5.3 保證措施(1)嚴(yán)把原材料、成品及半成品關(guān)，不合格材料及半成品不得使用。(2)加強(qiáng)設(shè)備到貨后的檢查工作，設(shè)備技術(shù)文件，如合格證、裝箱單、使用說明書齊全，設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。(3)本項(xiàng)目將根據(jù)工程進(jìn)度編制項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書：(4)設(shè)備搬運(yùn)、安裝作業(yè)指導(dǎo)書；5.4 成品保護(hù)在整個(gè)施工過程中及施工結(jié)束交工以前，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，包括已裝好設(shè)備，對(duì)不同的施工階段的成品做出不同的標(biāo)記，在易損壞部分加臨時(shí)保護(hù)裝置。如發(fā)現(xiàn)成品損壞及時(shí)修整、更換，并保證系統(tǒng)性能完好。對(duì)其他施工單位的成品也一樣提高保護(hù)意識(shí)，在施工過程中如需動(dòng)用其它

55、施工單位的成品，必須通知該單位施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后，方能動(dòng)用，并及時(shí)復(fù)原。6施工安全保證措施及文明施工措施6.1 施工安全保證措施6.1.2 安全組織機(jī)構(gòu)（見圖6）圖6 安全網(wǎng)絡(luò)組織機(jī)構(gòu)框圖安全負(fù)責(zé)人：黃孕色：安全員：施意強(qiáng)電作業(yè)隊(duì)鄧梓斌暖通作業(yè)隊(duì) 施意弱電作業(yè)隊(duì)麥廣軒給排水作業(yè)隊(duì)李啟恩各崗位、各工序6.1.3 遵守國(guó)家各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)則6.1.3.1 持證上崗制度6.1.3.2 機(jī)械工、司機(jī)、電工、電焊工等專業(yè)工種必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。6.1.3.3 特殊工藝施工嚴(yán)格執(zhí)行工藝細(xì)則，定人定崗，嚴(yán)禁無證操作和違章作業(yè)。6.1.3.4 從事起重、安裝、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前

56、要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。6.1.3.5 保證施工用電安全6.1.3.6 施工用電不得亂接、亂拉、亂用，防止電纜碰破漏電，并應(yīng)由專業(yè)電工作業(yè)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電料器材嚴(yán)禁使用。6.1.3.7 注意防火安全6.1.3.8 辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)周圍必須設(shè)滅火器,以防火災(zāi)。7.1.3.9 按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。6.1.4 安全施工教育6.1.4.1利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化

57、，教育經(jīng)常化。6.1.4.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。6.1.4.3 總結(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求。把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中。6.1.4.4 認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮各級(jí)安全員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全和院方正常生產(chǎn)的事項(xiàng)，要立即處理，作出記錄，限期改正，落實(shí)到人。6.1.5 施工安全措施6.1.5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。使用電動(dòng)工具必須帶絕緣手套， 穿絕緣鞋，并加設(shè)漏電保護(hù)器。 6.

58、1.5.2針對(duì)該工程施工與生產(chǎn)（使用）同時(shí)進(jìn)行，又是高層建筑，施工現(xiàn)場(chǎng)來往人員多且繁雜，當(dāng)人工、車輛搬運(yùn)材料、 設(shè)備時(shí)必須注意做好安全防護(hù)，并采取安全有效措施。6.1.5.3 施工引用電源,必須由用電管理單位指定,方能引用; 引用時(shí)必須另加安全保護(hù)裝置。6.1.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)、消防保護(hù)標(biāo)志，備足滅火器材和防火設(shè)施，專人管理，經(jīng)常檢查，使其保持良好狀態(tài)。6.1.5.5 需要進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所附近和下方必須清理干凈，不得有易燃物，燒焊人員要帶有效的滅火器，焊碴跌落方向要做好防護(hù)措施。在有人群的場(chǎng)所電焊作業(yè)要有電弧光屏蔽隔離設(shè)施6.1.5.6 各種材料、器材、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)必

59、須按規(guī)定定點(diǎn)堆放整齊，防止倒塌傷人和損壞設(shè)備。6.1.5.7 做到“三不動(dòng)”: 未聯(lián)系登記好不動(dòng); 正在使用中的設(shè)備不動(dòng);對(duì)設(shè)備的性能狀況不清楚不動(dòng).6.1.5.8必須使用的工具、材料等物品,要有專人負(fù)責(zé),人離開時(shí),必須將工具、材料等物品同時(shí)撤離,不得遺留在工作區(qū)內(nèi).6.1.5.9 各工種施工作業(yè)必須遵守各工種的安全操作規(guī)程，腳架、防護(hù)欄、安全網(wǎng)必須搭設(shè)齊全，杜絕事故發(fā)生。6.1.5.10 每天結(jié)合任務(wù)部位情況進(jìn)行具體安全交底，并作記錄。施工工長(zhǎng)要做好針對(duì)性的分部、分項(xiàng)的安全交底。6.2 文明施工措施6.2.1 本工程自始至終必須堅(jiān)持文明施工，為工程按期、優(yōu)質(zhì)完成，安全施工創(chuàng)造有利條件。6.2.2 工程開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工教育。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、工作牌，不得講粗話。每天下班前由工長(zhǎng)檢查文明施工的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不推不拖。6.2.3 材料、機(jī)具的放置位置必須合理，材料分規(guī)格，批號(hào)存放，并由專人保管，每天收工必須做到活完料凈、場(chǎng)地清。