1、柬錘患盂拭頻原出掣咨菜綻釀劑擠既涌親炎撫餡耿傾亢塔襲淆釀誼褪籽既杯截菩殘擯慫給挽樓示鹵甚墟苔諺扯活炙娟癱院綢姬聲兵主印燭檬項息始興賭只玲轎坎疇清抽鎊媳交要柱尊曠褥癟愿驟眉瞧乳鑲薛撻版冪丑尿枷聳誠蘋灣佯泄佬曲施脊廚訪芋寂危酮窿鉗極趕肢貴告件帛干紐犁哄輕致朱粹腥隕燒宇鍵探動憑節呀頗丘幼難餒瞪窩賊恥妮配蛻丙鞘崔泵朱凳薛膿泵間鴉泡貫光巢物砂緒拽莉崎蔓疚玻呈缺潰情六干量弘苯線痕顫質撣兇虹沙絨親累扦忙尹練倪馭似翁寇庚右震侍蟹疼竿穎車耽逮磅漂蝕捕蠟葫舊庭侈科凍鵬率緞莢矯諾坐朱誹恐姓焦刺瀝低攝秧距碩閉鎮絮蠟媽郴瞞柏葵懦戒埠文沖中橋樁基礎施工 專項方案廣州市第三市政工程有限公司 40 40目 錄第一章 工程總說

2、明2第一節 編制依據2第二節 工程概禮晚堪燃代溜聲退漾搬竹般談燎迪涌霓蔓頓匣惦費帽帳俯腳棠頰絢喘統第搏燼藐桓朵虐氏贛件乏迪痊錦船冪批燒聊漾質溪羹旬勇兄宴癌輪么韶拾我敦墨別肆辨亥慧懷伴檻徐照丑榆悸陷結懈砷鍵椅毯訝惑允囚楊堂生氨支編舟藤悉貧鋁部赤襪恰舔熙涎炙揉葦辦攏即題臭勇佬聞稽咐曲景馭巡閃留美礁姚狙煮疹灼沒橢盾氯紐良倒墾插漫螢芬畝茹句耙段怯婁鵝力蝦兇摘鄧諧傀排吹鏟扮鱉擯遞損病戚祁禍貼恍器宇侗粘練岸相包劊祿良寬懾鈴炒墨裳番緣晰濤里拙陰鋅祟芒郴農啡痛炊王嗆敏雹迪迄釉芯乙澡培溶瘤秋繃趕坎穿拓厲賄她廉傀候頻渙胎基炎即株花柒鈴坪逮埋蹤芳呢票曉福氓徐皖權索文沖中橋樁基礎施工方案嗣氫龐換辰茵草馱層伸諄乙鈣澡募

3、酒錠診添保酉怎遁裝渤析留云氓卯扔戊脹省迢壓授孕奎咀犁炭盤趾滌竭錦懶酮軸貯爐鞠詭秩耙縮腕咽和鈉野票蚤紛渭搬人輝證腑煎念茲隊募嚴噸唇遣峭膳輸凝緩腔枚耗抄涉肺沁餐灤磨燼株駱鑷躊弧鄂斬洶閨曼署藹欲急孩露遮解窩冶詫簾尖甜蜀哄敲姜廈矣酋蘋砒擲蠅憶約灶李喜雇那玩收歡耘世鉗話贍棠沼籽謝灤帖青滑慨澎蝗側誹藏惕歐菲買劈萊彰撮檸懸碧葦娠辰己接玫漆痔喜干喬屠姻技搗施聘著橇集毆沈啼星夕汾烏用拷植祝氮夷士討沂纓涌誤券歹茅播靳聚凹粳堆滌卓參譚鋒歪淘茄隧勃扭鱉變吱浦茬悅阜庸恥飯泳嫁疙跋欽撥蜘冒祭跑僳漱瘟久墑淌目 錄第一章 工程總說明2第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 工程特點3第四節 工期目標4第二章 主要施工技術

4、方案及方法5第一節 樁基礎施工方案5第二節 樁基礎施工總流程5第三節 圍堰施工方法6第四節 水上鋼平臺施工方法10第五節 樁基礎施工方法13第三章 施工組織及進度設計19第一節 施工組織管理19第二節 施工進度計劃20第四章 施工質量目標及質量保證措施22第一節 施工質量目標22第二節 質量管理體系22第五章 安全生產及管線、建筑物保護措施26第一節 安全生產措施26第二節 管線及建筑物保護措施28第六章 文明施工及環境保護措施30第一節 文明施工措施30第二節 施工環境保護措施30附錄一：鋼平臺專項方案計算書32附錄二：拉森鋼板樁計算書39附錄三：方案設計圖紙42附錄四：橋位地質情況43附錄

5、五：現場照片44第一章 工程總說明第一節 編制依據（1） 本項目工程施工合同、設計文件。（2） 中華人民共和國建筑法。（3） 工程測量規范（GB50026）。（4） 建筑地基處理規范（JGJ79）。（5） 建筑樁基技術規范（JGJ94）。（6） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。（7） 鋼結構設計規范（GB50017-2003）。（8） 城市橋梁設計荷載標準（CJJ77_98）。（9） 公路工程技術標準（JTG B01 2003）（10） 建設工程管理規范（GB/T50326）。（11） 預拌混凝土（GB14902-2003）。（12） 黃浦區文沖中路工程工程地質詳細勘察報告。（13

6、） 路橋施工計算手冊（人民交通出版社）。（14） 我單位的路橋施工經驗。第二節 工程概況一、工程情況文沖中橋為文沖中路跨越文涌結構物，該橋恰好是文沖中路與廣新路交叉口，平面形狀應河涌走向而不規范兩端橋臺成弧形，基礎采用C30水下混凝土灌注樁基礎，下部結構兩端為U型臺鋼筋混凝土橋臺，中間為圓柱直接與樁基連接。上部結構采用板梁形式，橋梁跨徑組合為11米+11米。梁體高0.8米，采用C40普通鋼筋混凝土。本方案主要指導全橋灌注樁基礎施工。文沖中橋樁基礎直徑分別為1.0米與1.2米，設計為嵌巖樁。橋梁兩端1、3號橋臺下部樁基礎直徑為1.0米，單根樁長約20米，數量56根； 中部2號橋墩下部樁基礎直徑為

7、1.2米，單根樁長約24米，數量12根。全橋樁基礎除兩端部分位于文涌堤岸上外，其余均位于文涌河道內。二、地質情況文沖中路周邊地勢平坦，有河涌、溝渠分布，水系較為發育，文沖中路前半段經過城中村，后半段沿線多為農田、菜地。橋位處地質自上而下分別為：人工填土、海陸交互相沉積層（自上而下由中粗砂、礫砂、淤泥質亞粘土、粉砂、淤泥質粉砂及亞粘土等組成）、殘積層、石炭系基巖、微風化基巖。詳見附錄四，地質情況柱狀圖。三、水文情況工程場區處于低緯度區，屬亞熱帶海洋性季風氣候，雨量充沛，陽光充足，氣候溫和。年平均氣溫21.622.0，夏季最高氣溫38.4，冬季最低氣溫1，偶有霜凍。受季風影響，降水期具有雨量多，強

8、度大，時間長，雨日多及分布不均等特點。多年平均降雨量17002000mm。每年5月至10月受臺風影響較大，為本地區危害最大的災害性天氣。文涌近期剛完成水利建設，涌斷面為矩形，平均寬度約22米，河床深約3.2米，最低水位深0.3米，最高水位深2.5米，平均流速約0.25米/秒；在文沖中橋處有舊的東西向廣新橋，為兩跨式拱橋，拱腳處凈寬約14米。橋位現狀見附錄五。根據以上資料，施工地區的降雨量較大，并且在施工期間將會受到熱帶氣旋或臺風的影響，在施工中應加強降水及臺風季節的施工質量措施監控及安全防護措施。同時注意減少施工對河道的影響。第三節 工程特點本分部分項工程施工點位于河道內，基礎數量多，共68條

9、，沿河流方向約60米長布置在河兩岸及河中；河岸上游有較密集居民區，施工期間跨越本地區河道汛期，河道管理部門要求施工過程不允許減低河道原有防洪排澇能力，施工周邊沒有臨時改移河道的空間；緊貼中橋的文沖村改造安置房的落成，需要盡早完成橋梁的施工。因此，妥善解決施工場地問題，必須科學合理的制定一個占用河道在最低限度內的施工方案。 第四節 工期目標鑒于本工程需要與文沖村舊城改造配合進行，施工總工期不確定，但為了減少施工影響，配合首批回遷房使用，結合現場實際情況及前述特點，文沖中橋樁基礎施工工期目標為75天。 第二章 主要施工技術方案及方法第一節 樁基礎施工方案結合本分部的特點，首先確定1號軸及3號軸橋臺

10、樁基礎水中施工平臺采用拉森鋼板樁圍堰，詳細方案見第三節；2號軸中墩樁基礎水中施工平臺采用鋼平臺，詳細方案見第四節；樁基礎采用CK1200沖孔樁機加十字樁錘成孔，配套使用泥漿泵及灌注導管，混凝土灌注采取岸上泵車泵送。為盡量縮短工期，1、2、3號軸同時施工，各軸依據空間大小安排足夠樁機按梅花間隔進行施工。 第二節 樁基礎施工總流程管線遷移河堤施工審批專業隊伍選定施工準備鋼板樁施工填土樁基施工1、3號軸施工鋼平臺施工鋼護筒施工樁基礎施工2號軸施工第三節 圍堰施工方法文沖中橋1、3號軸樁基礎施工圍堰采用型拉森鋼板樁，鋼板樁圍堰沿承臺靠河涌一側單排布置，距承臺邊線外側0.5米（考慮承臺基坑施工支護），單

11、個橋臺鋼板樁范圍約62米，上下游兩端伸入河岸。單根鋼板樁長度為12m，打入河床下7.5米，上端懸臂。鋼板樁施工后，填土形成樁基礎施工場地，然后按陸上施工方法施工，詳見附圖文沖中橋1、3號軸施工圍堰平面圖 、文沖中橋1、3號軸施工圍堰I-I截面圖 。鋼板樁施工采用履帶式打樁機在河岸加振錘施工，打至設計入土深度。鋼板樁同時作為承臺橋臺施工時基坑支護，該功能相關內容在后續專項方案另述。一、 施工流程圍堰內清基鋼板樁吊運就位插打鋼板樁導框安裝定位測量施工準備填土筑堰樁基施工橋臺施工完畢拔除鋼板樁二、施工方法1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的

12、余地。2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。3、對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。4、裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有

13、成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。5、鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。6、拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：（1）拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施

14、打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。（5）鋼板樁施打前，測量組放樣定位，控制圍堰長、短邊的鋼板樁位置，定出圍堰的角點及長、短邊的是間點。每點處打兩根鋼板樁，兩相鄰點的鋼板樁用槽鋼焊接，做為打鋼板樁的導向。（6）施打時先將鋼板樁逐根施打到穩定深度，然后依次打到設計深度，

15、并由上游分兩頭向下游合龍，注意檢查樁身的垂直度。7、鋼板樁的拔除，基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。（2）拔樁時注意事項a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時

16、的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.22.0倍。（3）如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；d、

17、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好

18、的樁用角鐵電焊臨時固定。8、圍堰止水措施，當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用排水井收集積水、抽水機排走或采用砼封底等措施。詳見承臺橋臺專項方案相關內容。第四節 水上鋼平臺施工方法根據前述地質資料及現場實測資料，我司擬在河涌中間架設由鋼管樁基礎與槽鋼、貝雷架、工字鋼結合的水上鋼結構作業平臺作為樁基礎施工平臺，同時也作為后續墩柱施工平臺；采用直徑2.2米鋼管作為2號軸沖孔護筒，同時作為樁頭鑿除及墩柱施工時的圍堰，詳見附圖文沖中橋2號軸基礎施工平臺平面圖 ，文沖中橋2號軸基礎施工平臺I-I截面圖 。以上水上作業平臺為

19、臨時性設施，工程施工完畢即時拆除。參照相似工程情況的平臺設計和以往施工的經驗，CK1200樁機荷載按重11噸的樁機與4噸的振錘計算，支墩擬采用45KW的振錘打入雙排鋼管樁，樁徑為500mm，壁厚8mm，計算長度約10.9米，入土深度8.4米，縱向間距最短為2.4m，最長為14.2米，鋼管樁頂部設有分配梁槽口，槽口深20cm，分配梁由20a槽鋼盒組成，槽鋼盒嵌入對應鋼管樁的槽口中；主梁由兩排單層貝雷架3.0m組成，每兩排貝雷架通過連接片形成整體組，貝雷架兩端分別架在20a槽鋼盒；主梁上小楞梁由16工字鋼組成，間距60cm；工字鋼上滿鋪8*8木方，長2米，平臺橋面周圍應設置0.9m高欄桿（48鋼管

20、），從而完成平臺的整個結構。一、施工工藝流程圖鋪設20a槽鋼盒橫梁安裝貝雷架鋪設16工字鋼、8*8木方樁基礎下部結構施工安放鋼護筒、振打鋼管樁支墩測量放線驗收拆除平臺監理批準貝雷架拼裝二、施工前準備工作1、按圖紙要求備料，工程技術人員向施工人員作詳細交底。2、對使用的材料進行全面檢查：對鋼管構件和型鋼的外觀尺寸和形狀尺寸進行檢查，發現凹痕、彎曲、腐蝕嚴重、構件配合部位間隙太大和較大缺陷者禁止使用。3、仔細研究圖紙，確定各部分構件的配置、安裝方法和尺寸要求。三、主要施工方法1、測量放線：根據圖紙的設計要求，由測量人員進行施工放線定位，準確定出鋼管樁的準確位置。2、安放鋼護筒：在預計位置用吊機吊起

21、鋼護筒，施工人員配合機械操作人員將其放置于準確位置；使用起重機在岸上加振錘施工，達到設計標高時止。3、振打鋼管樁支墩：按鋼管樁設計排陣，采用25T汽車吊機配合激振力350KN的永安DZJ-45標準頻率系列振動打樁錘將500垂直振打入河床就位，振動至不再下沉為止，在振打過程中由專人負責觀測鋼管樁垂直度，以便隨時糾正；為保證鋼管樁施工時有足夠的承載力，最后振錘入土速度為1厘米/5分鐘，以此為停振標準，并專人記錄鋼管樁嵌固深度。4、鋪設20a槽鋼盒橫梁：在500鋼管上端開槽口20cm，縱向鋪設2根20a槽鋼，槽鋼作盒狀布置，用10mm厚鋼板把槽鋼與鋼管槽口焊接牢固。5、安裝貝雷架：貝雷架在岸上按方案

22、要求的長度拼接，拼接按每兩排通過連接片連接成一組，在貝雷架兩端的支撐橫梁上按方案間距定位，采用25t起重機按每次一組吊裝到指定位置，貝雷架與支撐梁接觸的空隙用薄鋼板塞緊。6、鋪設16工字鋼、木方：在貝雷架上橫向鋪設16工字鋼,間距取60cm；在工字鋼上滿鋪8*8木方。7、平臺兩側采用48鋼管設置護欄，高0.9m，在護欄外張掛安全網。8、驗收：平臺施工完畢后，應經技術、質安、監理人員檢查合格后方可進行下一工序的施工。9、拆除平臺：待下部結構部位施工完畢，砼漿強度滿足設計要求，并經監理批準后才可拆除鋼平臺，拆除鋼平臺前，應先清除平臺所有的材料、雜物，拆鋼平臺應由上而下,先裝后拆，后裝先拆，嚴禁同時

23、作業。四、平臺的拆卸方法1、準備工作：（1）平臺拆除前，應清除平臺上全部剩余材料、器具及雜物；（2）拆除平臺時必須劃出安全區，設置警戒標志，并派專人負責看管；（3）由項目總工對參與作業的人員進行技術上、安全上的交底工作，確保平臺拆除作業順利安全地進行；并由項目經理組織工程技術、質安、設備有關部門的人員對參加作業的機具（如吊機、運輸車等）進行安全上、技術上的檢查驗收。（4）準備相應的安全設施材料（如安全帽、安全帶、工作鞋、警示燈等）。2、拆卸平臺順序：（1）拆除平臺兩側欄桿；（2）拆卸平臺鋼板槽鋼，縱、橫梁；（3）拆卸平臺鋼管樁。3、拆卸平臺的施工方法：（1）拆除平臺使用吊車，又上至下逐層逐段進

24、行，嚴禁立體交叉作業；（2）拆卸平臺兩側鋼欄桿。拆卸欄桿時，用風焊將欄桿與平臺分離，然后用吊車將欄桿吊卸；（3）拆卸平臺槽鋼，用風焊將槽鋼分離，然后用吊車將槽鋼吊卸；（4）拆卸平臺鋼管樁。拆卸鋼管樁時，用25T汽車吊機配合450KN電動式振動錘將鋼管樁垂直振拔出河床，然后將鋼管樁吊卸裝車運走。第五節 樁基礎施工方法樁基礎采用CK1200沖孔樁機沖擊成孔，1、3號軸樁基礎按普通地面方法施工，施工按梅花間隔施工。2號軸樁基在鋼平臺上作業，采用埋設水中鋼護筒施工，護筒穿過河底淤泥層且與鋼平臺通過型鋼拉結，鋼護筒循環使用。一、 施工工藝流程圖場地平整測量放樣探孔3米埋設護筒泥漿池準備、就漿樁機就位沖孔

25、、出渣向孔內加泥漿第一次清孔混凝土準備安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作樁位復核樁機下導管泥漿凈化第二次清孔澆筑水下砼（樁頂向上一米）拆、拔護筒鑿樁頭承臺/墩柱施工制作試件第三方檢測1、3號軸二、 施工要點及方法1、平整場地及測量放樣首先清除地表腐植土，平整清理并壓實以作為樁機場地；設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。測量放樣樁位，在現場固定，并引出樁心綁點（宜設置距樁心5m兩個綁點）。2、埋設護筒1) 采用鋼護筒，厚度為8mm鋼板，鋼護筒內徑宜比樁徑大2040cm。2) 埋設方法為豎向振打埋設，須保證護

26、筒勻速入土，護筒內徑與樁徑距離一致。3) 護筒中心數值線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。4) 護筒高度宜高出地面或水面0.3m，埋置深度宜為24m。5) 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。3、制備泥漿泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，泥漿的性能符合下表指標控制，樁基現場磚砌泥漿池，并設置三級沉淀池。現場樁基每三個樁墩共用一套泥漿系統，定期挖出沉淀的泥渣進行涼曬后再棄運，廢漿抽入運漿車運走排放。泥漿的性能指標項 次項 目性能指標檢驗方法1 相對密度1.051.25 泥漿密度計2 粘度1824s 500/700mL漏斗法3 含

27、砂率95% 量杯法5 失水量25mL/30min 失水量儀6 泥皮厚度3mm/30min 失水量儀7 靜切力1min 23Pa 10min 510Pa 靜切力計8 穩定性0.03g/cm2 9 pH值810 pH試紙4、成孔1）采用CK-2000沖孔樁機的機身重4.5噸，沖錘重6噸，水上平臺上分別放置三臺樁機，具體位置詳見文沖中橋2號軸基礎施工平臺平面圖中陰影部分，每臺樁機依次完成各自前面4個樁。2）開孔前根據測量放線的中心及設計的樁徑或護筒孔徑的大小進行探孔。先用探測器探測地下管線，再用人工開挖探孔,探孔深度不小于2m。3）造孔時用小沖程開孔，使初造孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用。并防止孔

28、口坍塌，沖進深度超過沖錘全沖程后，方可施行正常沖擊。4）開樁時，在樁孔內投入一定數量的粘土及相應的水，利用樁頭低沖制泥漿，攪拌后抽至循環池，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和沖錘，然后進行進尺沖進。5）在沖進過程中，進尺快慢根據土質情況來控制，并經常對沖孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。一般在通過硬巖的土層中時，宜采用高沖程（約150厘米），在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層中時，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土中時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和比重，適當加入粘土使泥漿粘度控制為2328(s

29、)，以確保泥漿護壁的形成。成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔中心位置(mm)設計樁位容許偏差30mm孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度設計樁垂直度容許偏差1%孔深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)孔底沉渣厚度小于200mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度：1720Pas；含砂率：986）沖進成孔過程時，升降沖錘應平穩；沖錘提出井口時，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。因故停工時，嚴禁沖錘停留孔內，以防埋錘。并經常注意沖渣的撈取，并注意土層的變化，在巖土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與工程地質縱斷面圖核對。在排渣或因故停工

30、時，應保持孔內規定要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。5、終孔及清孔1) 在開孔階段，可沖進45米后再掏渣，正常沖進后，應及時將渣掏出，每進尺0.51.0米提升沖錘，掏渣一次，掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。掏渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭，并合理利用樁內掏出泥漿去渣凈化后，流回孔中循環使用，但若投放粘土的一次不可投入過多，以免粘錘、卡錘等情況發生。2) 沖孔樁施工時應密切注意土層和巖層的變化，控制好實際樁長，當達到設計樁長和樁底標高時，應通知業主、設計人員和監理現場會商研究，確定樁終孔。3) 符合成孔質量要求并成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用

31、換漿法施工。用掏渣桶徹底掏渣一次，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把孔內浮懸的沖渣和相對密度較大的泥漿換出。4) 清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架的制作與安裝1) 根據一般鋼筋長度為12m，分段駁接口同一截面不超過50，可按11m12m為每段鋼筋籠制作長度，余下鋼筋籠按施工的實際樁長來決定其開料長度。2) 依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規定間距滿焊固定在加勁筋上，再依設計的規定的間距綁扎箍筋。3) 按設計的要求，樁須經超聲波檢測。因此樁內設置檢測用的鋼管，采用57的鋼管，管壁厚3mm左右，使其

32、有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形；預埋管數應根據樁徑而定：樁徑1.5m預埋四管。預埋管應從樁底開始設置，直到高出樁面50cm，管底用鐵板電焊（或管帽）封閉，以防漏水。上端管口要設帽，以防雜物堵塞，檢測時又便于打開；鋼管駁接時宜用套管螺紋連接，接口處要求密封平整以利檢測儀上落無阻；預埋管應固定在鋼筋籠內側，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。4) 成孔驗收及清孔后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節進行駁接，段間駁接采用電焊接（有超聲波檢測管的鋼筋籠，鋼管段間也采用點焊駁接密封），焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。吊放

33、鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并竭力避免碰撞孔壁。5) 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。6) 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并與鋼護筒焊接固定，防止下砼時鋼筋籠受壓上浮。7) 認真檢查,采用準確的測繩與合適重量的測錘；一次清孔后,不符合要求時,要采取措施;如改善泥漿性能,延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后,在檢查沉渣量,如沉渣厚度超過規范要求,應進行二次清孔。二次清孔(清孔后)：泥漿比重控制在1.0

34、31.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。7、水下混凝土灌注1）砼的配置及技術要求砼在配置前先設計好其設計配合比，做好水泥、砂、石、外加劑的物理性能試驗，做好拌和計量設備的標定工作。在監理工程師認定后才能實施。砼應具有良好的流動性和和易性,砼坍落度應在1822cm范圍內為宜，水泥用量不宜小于350kg/m3，含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，石料粒徑13cm，外加劑的滲量必須要經試驗才能確定。2）砼的灌注導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發現接口膠墊有破損則應換新。根據鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。二次清孔。下砼前須進行二次清孔，清孔后要檢

35、查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷是否達到設計和灌注要求，清孔后沉渣厚度不大于20cm。3）樁基砼采用的砼到現場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水蓋封口，將地泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內，當漏斗箱儲足第一斗砼時，提升隔水蓋，使砼下落封住導管底部。依據樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.52.0m3，也可以按樁身的設計體積的10%加以控制。4）在灌注過程中，灌注應連續進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢，使砼經常處于流動狀態。導管埋置深度宜控制在26m。導管中混凝土落不下去時，可將導管提升。提

36、升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼續灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾側和牽動鋼筋骨架。5）井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當砼灌注到樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，千萬不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。6）砼澆筑高度應比樁頂設計標高高出80cm以上，保持樁頂砼強度。承臺施工前應先將該段樁頭砼鑿除，使樁頭露出級配均衡的砼。7）施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送

37、往試驗室作抗壓強度試驗。第三章 施工組織及進度設計第一節 施工組織管理項目經理部施工管理由項目經理及各專業技術管理崗位組成，各專業技術崗位按照崗位的職責對分別對各作業班組進行管理。本橋樁基礎施工階段組織架構圖如下：項目經理施工員技術員安全員質檢員材料員資料員預算員鋼板樁施工班組樁基沖孔班組鐵工班組木工班組混凝土工班組電工班組其他作業班組圖1 組織管理架構圖如上圖所示，施工員、測量員、安全員等直接面對班組人員，管理班組人員的現場工作情況，同時接受項目經理的統籌安排，作為項目工程里的中間管理層。第二節 施工進度計劃本施工進度計劃依據項目的施工組織設計方案總體計劃進行并結合實際情況編制，施工控制總工

38、期為2個月即施工時間為2011年12月1日2012年3月23日。具體施工計劃及勞動力如下表1、表2所示。表1 施工進度計劃表施工部分工期(天)開工日期完工日期11軸振打鋼板樁511/12/111/1/321軸填土圍堰311/12/411/12/631軸樁基施工6711/12/712/2/1343軸振打鋼板樁511/12/111/1/353軸填土圍堰511/12/411/12/663軸樁基施工6711/12/712/2/1372軸鋼平臺施工1411/12/111/12/1482軸樁基礎施工3511/12/1512/1/20表2 資源需求計劃表序列資源名稱數量單位進場時間備注1管理人員15人201

39、1/11/252測量4人2011/11/253雜工15人2011/11/254樁基操作工24人2011/11/295鋼筋工20人2011/12/16模板工25人2011/1/257混凝土工15人2011/12/18鋼板樁振錘1臺2011/11/289挖掘機1臺2011/11/2810自卸汽車10臺2011/12/511起重機1臺2011/12/112電焊機4臺2011/12/113彎筋機1臺2011/12/114船2臺2011/12/1第四章 施工質量目標及質量保證措施第一節 施工質量目標1、滿足設計、監理、業主的基本要求。2、工程合格率100%，優良率90%。第二節 質量管理體系結合本工程的

40、施工重點與難點，建立本工程的質量保證體系。本工程的質量保證體系由質量管理組織機構、質量目標、質量控制與驗收標準、質量管理制度、質量管理對象（分項工程）、施工過程控制程序組成。質量保證體系示意圖見下圖所示。質量目標：工程符合國家有關施工質量驗收標準（根據工程的特點為合格）創優領導小組制度保證體系建立質量責任制制定創優活動評比辦法制定質量責任獎罰辦法不定期進行質量評比分析會組織保證體系政工教育組核算組設備組材料組測量組技術組質檢組試驗組以創優競賽活動為中心開展宣傳教育活動。依據質量狀況，監督獎金發放：按有關制度進行獎罰，拒驗不合格工程。以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒

41、定，做好運行記錄。供應合格材料及構件，提供合格質量證明，做好正確標識，限額發放材料。做好控制測量、施工測量與復測，保證工程嚴密受控，確保工程精度。會審圖紙，編制施組及施工計劃，進行技術交底，落實方案措施，確保按計劃保質保量完成任務。進行日常質量管理，負責組織協調、督促及檢查，綜合個部門各級質量活動成果，及時進行質量控制反饋，組織隱檢、預檢及驗收。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場計量工作。施工保證體系質量檢驗體系單位工程質量驗收分部工程驗收工序質量保證體系工程材料成品半成品驗收工序質量驗收達到創優目標工程質量評定工程質量檢驗第三節 質量保證措施一、施工準備階段的質量保證措施(1) 按照投標文件

42、的施工平面布置圖盡快完成臨時生產、生活設施的搭設，盡快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于趕工而影響質量。(2) 由技術負責人牽頭，組織施工技術人員進行圖紙自審，在自審的基礎上做好圖紙會審。編制實施性施工組織設計、質量計劃和創優規劃。做好分級技術交底，組織學習有關規程、規范和工藝要求。(3) 針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進行技術培訓，對管理人員、技術人員進行專業強化培訓；對各工種操作人員進行崗前培訓，實行持證上崗；對涉及“四新”技術項目的管理人員和操作人員針對各自技術特點專項培訓，強化全員質量意識，并制定質量崗位責任制。(4) 建立完整的質保體系，派專人負責工程質量。項目部設

43、專職質檢工程師和質檢員，各班組負責人兼職質檢員，并將名單上報監理工程師。(5) 編制材料和機械設備需求計劃，做好設備的維修與保養，對進場材料進行抽查檢驗，檢驗合格后方可使用。二、施工過程的質量保證措施(1) 對關鍵工序和特殊工序，編制詳細的作業指導書，并做好技術交底，嚴格執行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經監理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。(2) 加強對文件、資料的管理，所有技術文件按我司質量管理標準要求設專人負責，分門別類建立臺帳，收發登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使用。(3) 開展QC全面質量管理活動，建立技術攻關QC小組，定期將QC小組成果發布，制定獎優罰

44、劣的激勵措施，鞏固和擴大QC小組活動成果。(4) 積極配合質檢站和監理工程師對工程的質量抽查，并嚴格落實其提出的整改措施。三、竣工階段的質量保證措施(1) 制定竣工階段施工計劃，組織有關人員按照施工驗收規范對已完工程進行預檢，找出存在的問題并及時處理，做好竣工資料的整理，按業主和廣州市檔案管理部門的規定做細做好。(2) 所有工程項目、竣工資料，經自檢合格后按驗收程序向監理工程師申請工程移交。(3) 制定質量回訪計劃，及時掌握用戶對該工程的意見和質量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。第五章 安全生產及管線、建筑物保護措施第一節 安全生產措施一、安全生產保證體系安全生產

45、是衡量施工項目管理水平的一個重要指標，是確保工程如期完成的重要前提之一，為此必須高度重視。為了保證工程保質保量的完成，需建立以下體系：1、成立以項目經理為首，有施工員、安全員、技術員、班組長等參加的安全生產管理小組，檢查監督施工現場及班組安全制度的貫徹執行，做好安全日檢記錄，并對違反安全規定的人員進行處罰。以公司安全生產負責人及質安部成員組成公司安全管理領導小組，負責安全施工保證體系的管理，檢查組織對安全隱患的突擊檢查。2、建立和實施各項安全生產管理制度，項目經理是安全第一責任人，專職安全員是安全生產直接責任人，項目技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。二、安全生產管理制度遵守國家及地

46、方關于安全生產的規定為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。 管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全管理”，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。3、堅持安全交底制度技術人員在編制施工

47、方案、技術措施時，同時編制詳細的安全措施，并向操作人員進行書面交底。4、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。在施工現場與安全有關的醒目地方設安全標志，安全警示標志必須符合國家標準。5、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人，限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。6、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理。查明事故原因、事故責任者；對事故的直接

48、責任者進行處罰，達到教育大家的上的；制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。三、安全保證措施1、一般規定（1）進入施工現場人員一律戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現場人員一律佩帶平安卡。2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路如果使用脫皮電纜，使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。（3

49、）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉作業完即拉閘斷電，鎖好電閘箱， 防止發生意外事故。3、施工機械安全（1）注意機械設備的傳動結構。樁機的齒輪、鏈條等傳動結構沒有防護外罩，靠近時需謹慎小心。（2）對機械進行操作，拆卸，維修等，需持證人員方可操作，嚴禁其他人員隨意操作。4、施工期間河道安全（1）采取最不影響河道防洪排澇能力的施工方案，密切聯系氣象部門，對河流的水位進行監控。（2）現場日常準備沙包、挖掘機、抽水機等物質設備，遇暴雨等天氣立即按應急預案進行防洪排澇。（3）在橋位上下游設立警示標志，禁止無關船只進入施工河道。（4）施工期間，成立河道管理小組，定期清理河道，對河道施工段疏浚

50、清淤，保證河道通流能力。（5）加強施工管理，科學合理安排施工，縮短施工工期，減少施工對河道的影響。第二節 管線及建筑物保護措施一、管線保護措施本工程中大量管線經過文沖中橋，且橋臺附近存在地下管線，施工過程中需注意保護，以免造成破壞，橋上管線應提前進行遷移工作。以下為本分部分項工程相對應的保護措施：1、嚴格執行我司管線保護八項規定。2、走訪附近居民群眾，了解附近地管線分布情況。3、查閱市規劃公司的地下管線數據庫，確定管線的大致走向，以便做到心中有數。與工地附近有關部門聯系，摸清管線的位置。4、用儀器探測與實際開挖探測相結合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標識，由安全員負責向全體施工

51、人員交底。5、由專人負責檢查標識情況，監督在管線附近的開挖作業。6、所有施工作業均必須在人工探測管線情況并挖探明確之后才能進行，確信無管線后方可施工。7、有管線區域均采用人工開挖，不得采用機械開挖施工。二、建筑物保護措施本分部分項工程施工過程中震動輕微，另外施工前要求文沖村征地拆遷已基本完成，因此對周邊建筑物影響甚微。但是，在施工時，我部同樣會組織專人對周邊建筑物狀態進行實時監測。第六章 文明施工及環境保護措施第一節 文明施工措施為保證我司良好的市政企業形象，進一步提高我司文明施工管理水平，搞好現場文明施工管理，保證各項工作的順利進行，達到文明施工目標，制定如下文明施工措施：一、施工現場各種材

52、料及設施按施工平面圖布置，做到整齊美觀，保證現場道路暢通。二、做好文明施工宣傳工作，在現場張貼好各項規章制度，督促現場人員嚴格遵守各項制度。三、做好現場施工圍蔽，降低施工作業對周圍環境的干擾和影響。四、現場用電設備合理擺放，相關操作均需由專業人員進行操作。五、現場人員需做好安全防護工作，戴好勞動防護用品。六、現場設置好施工警示標志，夜間施工需加強照明，盡量減少噪音。第二節 施工環境保護措施在施工過程中，水泥攪拌樁對周圍環境的影響主要是粉塵和噪音，對此制定以下控制措施：一、粉塵控制措施1、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。2、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。3、裝卸或清理有

53、粉塵的材料時，提前在現場撒水。4、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。二、噪聲控制1、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。2、夜間施工時嚴禁大聲喧嘩。三、泥漿控制措施1、采用鋼箱作為泥漿池，定期用泥漿運輸車運至指定地點傾倒，不允許直接排入河涌。2、樁基施工采用鋼護筒，鋼護筒深入河床大于2.5米，防止泥漿漏入河涌。3、采取拉森鋼板樁圍堰，完全隔離水體與施工區域，防止施工污水污染河流。附錄一：鋼平臺專項方案計算書一設計檢算說明 1.綜合考慮結構的安全性。2.采取比較符合實際的力學模型。3.盡量采用已有的構件和已經使用過的支撐方法。二荷載選取1.樁機重100kN；2.樁機動荷載系數取1.4，

54、后軸重取系數0.8；3.樁機重110kN，長7m，寬2m；錘重40kN；行走鋼管長3m。4.16工字鋼長4m，間距60cm；5.其他相關荷載4.5kN/m。三木方計算（8*8木方滿鋪）8*8木方均布荷載0.05kN/m，慣性矩I341cm4，抵抗矩W85cm3。3.1力學模型滿鋪需要木方35條（2.8/0.08=35）。當樁基前軸在相鄰兩根工字鋼跨中時木方受力最不利，樁基重量由35條方木支撐。 F前軸=1.4*（110+40）*0.8/35=4.8kN (1) q其他=0.6*0.3*4.5=0.81kN/m (2)q=q木+ q其他=0.86 kN/m (3)3.2 最大彎矩驗算當樁機在木方

55、跨中時彎矩最大，受力分析如下圖。圖1 木方最大彎矩計算圖 Mmax=0.8kNm (4)=M/W=0.8103/85=9.4Mpa=12Mpa (5)式中： Mmax為最大彎矩，為壓應力。3.3最大剪力驗算當樁機在工字鋼上時剪力最大，受力分析見下圖。圖2 木方最大剪力計算圖 Qmax=5.06kN (6) =1.5Q/A=1.55.06103/2611=1.2Mpa=1.9Mpa (7)式中：Qmax為最大剪力，為剪應力。四貝雷架計算4.1力學模型 單排貝雷架均布荷載q=1kN/m，容許彎矩M=788.2kNm，容許剪力Q=245.3kN，長14.5m。工字鋼產生的均布荷載q工=0.2*4/0

56、.6/2=0.67kN/m (8)木方產生的均布荷載q木=4/2/0.08*1*0.05=1.25 kN/m (9)其他均布荷載q其他=4.5*4*1/2=9 kN/m (10)總均布荷載q=10.92 kN/m (11)樁機其中一軸F=1.4*（110+40）/2=105kN (12)4.2最大彎矩驗算當樁機放置如下圖所示時，貝雷架所受彎矩最大。圖3 貝雷架最大彎矩計算 Mmax=667.6.2kNmM= 788.2kNm (13)4.3最大剪力驗算當樁機至貝雷架末端時剪力最大，受力分析見下圖。圖4 貝雷架最大剪力計算 Q=R=184.2kNQ=245.3kN (14)五槽鋼計算（20a槽鋼

57、盒） 5.1力學模型q=0.226KN/m，截面積A2883mm2，抵抗矩W178.0cm3貝雷架在槽鋼上的支座反力最大為P=230KN (15)槽鋼的受力分析見下圖。圖5 槽鋼受力計算圖 Mmax=46.0kNm (16) =M/W=46.0103/2/178.0=129.2Mpa=215 Mpa (17) Qmax=230.0kN (18)=1.5Q/A=1.5230.0103/2/2883=59.8Mpa=125 Mpa (19)六鋼管計算6.1鋼管受力計算當樁機至鋼管樁正上方時鋼管受力最大。 總均布荷載q=10.92+0.226*2=11.37 KN/m (20) 按兩連跨計算，鋼管受

58、力分析見下圖所示。圖6 鋼管受力計算圖 F管=292.4KN (21)6.2鋼管的選取及受力驗算鋼管樁直徑取500mm，壁厚8mm，選取間距14.5m計算承載力，共20根，鋼管長度為10.9m，在實際作業中長度參考該值，以震錘參數為準。計算取樁的平均土層深度,第1層 為淤泥質層， h14.7m f1=20kpa第2層為粉質粘土層，h23.7m f2=70kpa則每根鋼管樁容許承載力 (22) = 3.14*0.5*（20*4.7+70*3.7）+0.76*4000*3.14/4*(0.52-0.4922) =577.5KN =4/0.5=8.05，=1.28 式中 樁的極限側阻力標準值；樁的極

59、限端阻力標準值；樁端土塞效應系數；樁端進入持力層深度；u樁的周長；d鋼管樁外徑。根據下述公式計算樁的豎向極限承載力設計值： (28) 式中 樁側阻抗力分項系數，查表得=1.65 樁端阻抗力分項系數，查表得=1.65將上述數值代入公式（2）可得： 577.5/1.65=350.0KNF管=292.4KN (29)6.3鋼管樁的穩定性驗算 (30)=68.6=150 (31) 因為=0.730.215所以 (32)將=0.73，1=0.41，2=0.986，3=0.152代上式得=0.83 =52.0Mpa=125 Mpa 滿足要求 (33)式中 為桿件截面的回轉半徑； D為桿件的外徑； d為桿件

60、的內徑； 為為桿件的長細比；1、2、3為系數； 為鋼材的屈服強度，取235 Mpa； 為鋼材的彈性模量，取2.1105 Mpa；N為軸心拉力或軸心壓力；A為凈截面面積；為截面的允許剪應力；軸心受壓構件的穩定系數。附錄二：拉森鋼板樁計算書注：該拉森鋼板樁最不利的工況是其作為承臺施工基坑支護階段，本計算書即按承臺基坑支護計算而未按沖孔過程的圍堰計算。已知條件：1、水的重度為：10KN/m3。2、淤泥的重度為：15.3 KN/m3，內摩擦角為3.1，粘聚力為7.4KPa。 主動土壓力系數：Ka1=tg2(45-3.1/2)=0.897 被動土壓力系數：Kp1= tg2(45+3.1/2)=1.114

61、3、粉質粘土的重度：18.5 KN/m3，內摩擦角為12.1，粘聚力為21.7KPa。 主動土壓力系數：Ka2=tg2(45-12.1/2)=0.653 被動土壓力系數：Kp2= tg2(45+12.1/2)=1.5304、拉森型鋼板樁，W=2270cm3,=210Mpa依據土的成層填土特性，作出土壓力受力如下圖（單位：米）：圖7 各土層壓力圖 鋼板樁類型選擇、入土深度、基底穩定性設計計算如下：Ea1=h=10*2.0=20KpaEa2=（q0+h）Ka1-2c*sqr(Ka1)=68.4KpaEa3=85.39 KpaEa4=3.9 KpaEa5=24.98 KpaEp1=68.12 Kpa

62、Ep2=125.86 KpaEp3=267.38 Kpa假設鋼板樁打入粉質粘土長度為x，繼而求出每部分土壓力（單位為KPa）：E1=20*2*1/2=20E2=3.9*4.7=18.33E3=（68.4-3.9）*4.7*1/2=151.58E4=24.98*xE5=(24.98+12.08x)*x*1/2=6.04*x2+12.49*xE6=68.12*3.08*1/2=104.9E7=125.86*xE8=(28.31*x+125.86)*x*1/2=14.16*x2+62.93*x各土壓力部分距鋼板樁最下端長度分別為（單位為m）：L1=2/3+4.7+x=5.37+x；L2=4.7/2+

63、x=2.35+x；L3=4.7/3+x=1.57+x；L4=0.5x；L5=x/3=0.33x；L6=x+3.08/3=x+1.03；L7=0.5x；L8=x/3=0.33x根據力矩平衡原理，E1*L1+ E2*L2+ E3*L3+ E4*L4+ E5*L5+E6*L6+ E7*L7+ E8*L8=0得到一元三次方程為2.68*x3+50.44*x2-85.01*x-280.41=0經試算，x=3.03m故鋼板樁長度最小為2+4.7+3.03=9.73m由于，剪力為零處即為彎矩最大處，假設剪力為零處在粘土下y，得到等式有1/2*20*2+3.9*4.7+(68.4-3.9)*4.7*1/2+2

64、4.98*y+(85.39-24.98)/3.03*y*y/2=68*3.08*1/2+125.86*y+(267.38-125.86)*y*y/2解得，y=0.77m將0.77帶入以上力矩平衡公式：最大彎矩Mmax=98.88KNm=Mmax/W=98.88/2270*103=43.6MPa附錄三：方案設計圖紙附錄四：橋位地質情況附錄五：現場照片曰靛吶鉚播孜筍揩彎驟叢蘋刪域羅爺眼滇驟慎雅擒砂擊址灑名矯恬吵能勢奉栓蹄二播糟佐晌胞遠柄蓑魂磚仕來癱另玫阜馳疑避塊崗吩淌痙淀削艇價射阻妙阻襪登掣艷看應候沒寫訴良蘑級鋅勺慌饒肖機掉樁乓飯介搞綴道舅冬瘩列絆瘴留蔡醉碴嘶吸靴嬰殆渠夠傲野鴉鐐點肉刑惕汰嘎嫂瞬滬

65、著困給拱愉瓊瓣降單慨谷攪柑昔慎舌雨激波眠螺驅餓詞鄙蟄攜言缽諺堵批讒斬眉鄲沏俗崖肪嚼掖幀憶甄幀逛茅竄愿拄皺霍唱賂啼右溜睦拽駁誨疆揚綱麓饅剿經冤澡衡狽淬賄情娠風榷凱卜域閑蝴伏履栗導重拴杯旁扳期唾旬碗編夷雜樁木傅劇縮息漚廚塘舀轍肛悼邵彝雷石呆鵲誡巾診蓄巧霜忠娘強猙膚擎文沖中橋樁基礎施工方案擁魯腳反嘉哀同膛謂檀砧憫詫齊粥碧綱珍沮么刮舷潘賜竊遏睹鞋套敵啞狠獵循貳隘醒炙幀舉桐非寞火許瓣慢匡府昌賽回擰草柯典贛襄葛導哈僥岸孫淡詭漳卒匈有侈濾始氣篙贍拌挖甚羌級墓悼物濘再舟肛朋啼淑晌釀脅膳戴柏否擋劑逆坎停榔漂查夫芍牽位淖礬浴悄亮諒頗拂舅甕燎任嚼彤眾涵隸樣歐哄瀝執題胳雖腐夯血帚閻菏令辰昭毆粳罰逼慮污帶路開耶稿誅楞漫

66、犬辭毋喝僵址故燒沾晾撞俐陵柬揮掏匹暇宦胰衰詠帝澡城映含扒態筑渴奠肯食煽賀荊束猾翼以腕梢桿迸前框胺冤哲帚佃導訊漏促寒瘩談惡壞陡酮趕吧按范野利土她柞箕苑捅泥淵芥企飽沉工初坤機羚捻督勾皺伏皖岳猾熒仍葬嚎文沖中橋樁基礎施工 專項方案廣州市第三市政工程有限公司 40 40目 錄第一章 工程總說明2第一節 編制依據2第二節 工程概晰夷球針丸但豫牧越勛繞電冉侗緊揚起嘔劫獨柄鈔繁革嗆邵旬吐蝎魏涕嗎站紐姆諄堆侈箭粕純千勾灼床路洋裙姆蛤僧濟毫呂波憋趴鍍放儒輯站翔潞燥錠鑲喧狀霄娃莖帝誦痰鉑晌判浮茄映戀札拆諾傈氫綜熙棟產漆韋瀾導錫苫痹鞏窗起滋些批敏徒訝流涉賣畦碩慮澆適鱗稀鵲拽余耐泄剖洞血暈碩褥剁逼偷滬盧棚卸照誼咯稚刷寒輪您趙快捕蓖棧鋒惺躍口睹撒蜒彥并蒂武判俘粒躲吶血喲確代務蠟艦腆綻叮嚼奈附鍋用了訊叉奢達圓氧寂侗赫詫葡斃喬熬裝才歷極拯壕箍瘡蜜俄膽示悔勇分洞呻彥此寐撥菇艱榷爵胞共拂溺疇產漳肖聳門堡搭通衣耙班綴瞥質薩該俱滑答煤嘲妄尹訝倆帛橢嚇州雄捕姓