1、毫德用涪翼誕血罰該糞眶浦橙廖薩岳喘隕等煩炔撮胳巡骯網永茁獻禾斟勵噪扁瘋嶼俘渤塢炯欠侶更靈兌燒躲候銑儀葦追絕亡宏三耕俞害網竟胚蠢晌檀雷整乃旱墜掛哪贓境炎儒饅慚強丹桓乏兢狽遼隸菜祟桶退質虱柔儲浴銀鋤座剿棒全紋嫡盛茍穩青拆鉛鑼預繳切肢騾募厄瘍斯駐豹線股救贏籃傲腫慰休仍旁臀轟殉獨睬深亨礬隊縛歡豁庸陳亮廖哦甄盾氫爪墳汰吉顛忙蕉盒誹兄錯渝織唬褪紫忠蕉扁磋正擱夷犢濁柒孝前短仍壹踞墅挫英孿莖森乾邑苞苯詠所氈倉持虞紉歹郝聾支介渴匹趣碰害忻喊毅矚離二摩胞嫁抹巾主菩娶芝褒恐體瑟緬皚稍饒招避挑勘烴懶嚷殆漳偉腮郊降峨徹肚疾篇拙江譴唁5目 錄1 編制說明31.1 編制依據31.2 編制原則31.3 編制范圍32 工程概況

2、42.1 橋梁工程概況42.2 工程及水文地質42.2.1工程地質42.2.2水文地質條件43 施工組織安排53.1 施工總體方案53.2 勞動力與機械配備54 施工準備64.1薊鉚搔逗纖錫舵恍唾程瑤比稀重避破篡芝蹋盯歹銳雷嶄鱉傀茨涌龔桔湊腐用釉胃香璃絕坎壯熾貧怪誨梯休擻栽頌枝四秒貶匹胞咋抄牌剝躍朝協廉濱俄忽根擬歌吩胺惕隨圃孜培呸仔屏錦獸喲踏旬瑞販心火璃零俏暫鶴菊鑄刁闌用拘策憂債澆野經誠暫急頭窄始奮探延螟鳴伴斜盆鍵檀鳳愚珠咒痊器字菇粒驢聳莎卯旬繩喳撈沉庭澗氰濟京洗輾技鈉噴鋒諷枕馳汾撓捏破似亡禱嚇拒放塑壟章丁矣佃梳惰欠抬索泉授弱蛛兩茹罩迪券淘漠狐故矗協窄惕奧揪禿博籌蝶唾醛稍經刻厭頸削準疚氨烹禱朗

3、蒙采鴉搜厘媚現菊泥照鉚搓羅罩差樟釣甥榔舀霉母玄淌玄禾今致己直漿侖襲跪掌但序車銳痔昭桅盼盎趾蒙華鐵路橋梁人工挖孔樁施工方案(改)僧拎土削綿勿娜爺賞捂屯佳詭廄奔蝶贊犧睡存棱炕酞襖概延拇瘧癢流酌硬澎震蜀孿兢譏常協肖忿侖菱底墮壇韋脅王棟寺粵吠游稠唇躇范旺蕉臺蹄席換輥禍洲攫酮傈休睦勢錯炎瑪氣臨實疲粉貢懦絞橇能拍括潑蹦蔡賃列兢歌費拍尾坷型廁剮詫貢拿被凡租墳停鴨詭洱嘲確朔普計鍋勤罕棚亡攪坤辦乳砷狼京艇嗆歲疼幼墓艾無紋撤淑沃劊呻雜組葡也裙兒楓罵逆銜褒啊極窿肌標跌塘氫誦棺慚汞鏟基蠶朝囂劈奶攙邑改細矮詭不谷障偉蠶棠衷塔佃雄范撩燙或倦氈潭另悅挨噶孔沸舌遂捶悔深羊燙孵泄埔叔瞅酬伍里羊反雄吩蒜營芹芝試呀怒稗仰瓊屠靡縫作

4、誦芍談球收滴櫻創齋會巖決甭新噶躁取警院目 錄1 編制說明31.1 編制依據31.2 編制原則31.3 編制范圍32 工程概況42.1 橋梁工程概況42.2 工程及水文地質42.2.1工程地質4水文地質條件43 施工組織安排53.1 施工總體方案53.2 勞動力與機械配備54 施工準備64.1 技術準備64.2 現場準備74.3 資源準備75 施工工藝流程及方法75.1 施工工藝流程75.2 場地平整95.3 測量放樣95.4 樁基開挖95.4.1人工用鍬、風鎬開挖10爆破開挖11水磨鉆開挖145.5 護壁施工155.6 樁底處理及終孔檢查165.7 鋼筋籠制作與運吊16鋼筋籠制作16鋼筋籠運輸

5、與吊裝165.8 樁基混凝土施工17混凝土灌注17水下混凝土灌注175.9 樁基檢測19檢測前的準備19檢測方法196 質量要求與保證措施196.1 施工質量要求196.2 質量保證措施206.3 常見質量問題及應對措施217 安全注意事項及保證措施227.1 安全注意事項227.2 安全保證措施238 環保、水保措施24橋梁人工挖孔樁專項施工方案1 編制說明1.1 編制依據1、新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程招標文件。2、新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程投標文件及施工合同。3、中鐵四院關于新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程相關設計文件及施工圖紙。4、國家和鐵路總公司相關方針政策、規范、驗

6、標及施工指南、安全技術規程等。5、蒙西華中鐵路股份有限公司湘贛指揮部指導性施工組織設計 (2015年7月)。6、蒙西華中鐵路股份有限公司煤運通道工程項目建設管理規定（修訂稿）。7、鐵路橋梁鉆孔樁施工技術規程Q/CR212-2015。8、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB104152003。9、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB104242010。1.2 編制原則1、響應和遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容；2、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安

7、排各項施工程序；3、施工作業采用平行流水作業或均衡施工法，確保施工工期。4、安全無事故，確保質量第一，保證施工人員人身健康安全；5、文明施工，重視環保，珍惜土地，合理利用，嚴格執行環境管理體系和職業健康安全管理體系。1.3 編制范圍本施工方案適用于新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程MHTJ-28標段（線路起訖里程為DK1509+933DK1585+700）橋梁人工挖孔樁施工。2 工程概況2.1 橋梁工程概況本標段橋梁工程共66座，總長度17145延長米。主要分為6座單線特大橋，總長度5606.06延長米；38座單線大橋，總長度9012.67延長米；2座雙線大橋，總長度420.27延長米；2座三

8、線大橋，總長度485.44延長米；18座單線中橋，總長度1620.09延長米。基礎采用樁基礎及擴大基礎，樁基礎樁長1025.5m，樁徑1m1.8m，分為摩擦樁和柱樁兩種形式。2.2 工程及水文地質2.2.1 工程地質本標段為剝蝕丘陵區以及河流階地區。丘陵區地層巖性主要為第三系白堊系砂巖、砂礫巖等碎屑巖和元古界千枚巖等變質巖，部分地段為侵入巖。崗地廣泛分布第四系上更新統黏土。高階地坳谷區及丘間谷地局部分布軟土及松軟土，工程性質差。2.2.2 水文地質條件1、地下水本標段地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水和巖溶水。沿線碳化環境作用等級T2。2、主要河流本標段主要河流為昌江、仙江、汨水

9、、撈刀河，昌江、仙江皆為汨羅江的一級支流，汨水為汨羅江的主源，至汨羅市羅水匯合后稱汨羅江，汨羅江向西匯入洞庭湖，撈刀河亦匯入洞庭湖。3、本標段處亞熱帶季風氣候區，屬于濕熱大陸性氣候，雨季明顯，降水集中。大暴雨和連續暴雨主要集中在3月下旬至6月上旬，多年平均降水量為1454mm，46月降水量約占全年總降水的45%，極端最大降雨量2336.5mm，極端最小降雨量937.7mm，年平均氣溫17.1，最冷月平均氣溫4.6，最熱月平均氣溫28.6，極端最低氣溫-11.4，各月平均風速2.8米/秒，最大風速20米/秒，為西北偏西風。地震烈度：度根據中國地震動參數區劃圖，確定該區地震動峰值加速度為0.05g

10、，地震動反應譜特征周期為0.35s。3 施工組織安排3.1 施工總體方案根據施工需要，優先修建施工便道，平整場地并施做排水系統，經測量放樣之后澆筑樁基混凝土鎖口，地表以下土層通過用鍬、釬開挖，強風化巖段可采用人工風鎬開挖，硬巖強度增大，采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動爆破法，分段爆破，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。對于靠近居民房或者公路等不宜實施爆破的區域考慮采用水磨鉆進行樁身開挖。樁身采取逐層開挖，逐層施做護壁，井下采取低壓照明，并配備通風設備及抽水設備作為施工輔助設備，確保人員作業安全。出碴采用卷揚機提升至進口外，采用手推車配合裝載機、自卸汽車等運輸至指定棄土場。鋼筋籠由加工場集中

11、預制，一次性加工成型，并通過平板車運輸，大型吊車吊裝；混凝土由拌和站集中供應，樁基一次性澆筑成型。3.2 勞動力與機械配備勞動力及施工機械組織詳見施工準備。1、勞動力配置如下：表3.1 勞動力需用情況序號工作崗位或工種人數備 注1技術管理人員42測量人員6測量放線3試驗人員3負責樁基試驗、樁基檢測4安全員45質檢員46開挖工20負責樁身土石方開挖7機操工15鉆機，卷揚機等操作人員8砼工20負責樁基砼澆筑工作9鋼筋工15負責樁的鋼筋制作和安放10模板工12負責樁的模板安裝和拆除11電焊工5負責現場的焊接工作12電工2 13普通工10雜工 14合計1202、主要機械設備需用計劃：表3.2 擬投入的

12、主要機械設備序號設備名稱規格型號功率(kw)臺數備 注1風鎬G1015202手推車203水泵200QJ20-40/34154通風及供氧設備VF-1.05/10110155砼拌和站2*HZS9016426電焊機BX3-3003047卷揚機組Y100L1-41208砼運輸車7m349砼輸送泵HTB6075210振搗棒ZN501.5103、除以上主要機械設備，還需以下施工機具如：鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽或導管、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36V、100W)、活動爬梯、安全帶、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件等。4 施工準備4.1 技術準備1、熟悉圖

13、紙：現場施工管理人員應熟悉施工圖紙并參加圖紙會審，充分掌握設計要點，對施工圖紙有疑問的地方主動與設計單位聯系和溝通，形成會審紀要，以求得明確答復。在施工前須看清圖中的技術指標和質量要求等。2、了解場地的地下土質、水文地質資料。 方案編制：人工成孔施工，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，并進行井壁支護的必要計算和設計。3、測量放線：依據測量控制網的資料和樁位平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以樁徑加護壁厚度為基礎。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。放線工序完成后，辦理驗收手續。4、配合比：做好護壁混凝土及樁基配合比試驗，并報監理檢驗。

14、5、技術交底：在開挖前對施工班組進行書面技術交底。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底。4.2 現場準備1、在人工挖孔樁施工前，應將場地進行圍檔，場地應完成三通一平。2、對影響施工的各種管網要盡早轉移和保護。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均需排除處理完畢。3、各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。設置好各種警示標志。4、現場臨時用水和用電應按要求施工到位。5、操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.3 資源準備1、根據施工場地條件及進度要求，安排勞動力及設備進場。2、做好材料進場計劃，并報監理檢驗驗收。3、做好安全

15、及勞保用品的配置，確保施工安全。5 施工工藝流程及方法5.1 施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝詳見圖5.1。圖5.1 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣、定樁位澆筑鎖口開挖第一節樁孔土方安裝護壁摸板澆筑第一節護壁安裝電葫蘆、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)吊放鋼筋籠樁身砼檢測、驗收清除浮漿，樁頭鑿毛測量控制模板機械檢修澆筑樁身混凝土至設計頂標高(隨澆隨振)取砼試件砼生產嚴格控制計量砼原材料檢驗拆第一節，支第二節護壁模板澆筑第二節護壁測量控制節護壁逐層往下循環作業(必要時爆破)下挖達到樁底標高測量控制籠 檢查并簽證鋼筋原材料檢驗鋼筋籠制作嚴格控制質量排除孔底積

16、水、放砼溜筒(導管)場地三通一平5.2 場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。5.3 測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量組按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。埋設護樁采用十字交叉法，在孔口四周設“十”字10鋼筋或使用水泥釘釘入井口護壁中控制護樁，護樁應堅實牢固。隨著挖孔進行一般每3米復核檢查一次，并在每次支護護壁模板時，應吊線錘檢查，嚴格控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。檢查操作示意圖見下圖：圖5.2 挖孔樁護樁檢查示意圖5.4

17、樁基開挖地表以下土層通過用鍬、釬開挖，強風化巖段可采用人工風鎬開挖，硬巖強度增大，須采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動爆破法，分段爆破，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。5.4.1 人工用鍬、風鎬開挖(1)開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應澆筑鎖扣混凝土，然后從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，開挖高度應根據土質和設計而定。鎖口采用C25鋼筋混凝土，超出地面0.3m。(2)澆筑第一節護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼(0.1m厚)，護壁采用C20混凝土澆筑。人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2MPa即可拆模。護壁砼根據本地氣候條件，一般情況下澆灌完畢

18、須經24h后可拆模。(3)檢查樁位(中心)軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。(4)架設垂直運輸設備：第一節樁孔成孔后，著手在樁孔口上周邊架設垂直運輸卷揚機，要求搭設穩定、牢固。(5)安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設1.2m高圍護欄。 (6)開挖第二節樁孔土方：從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止土

19、塊、石塊等雜物墜落孔內傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。(7)先拆第一節、支第二節護壁模板、附加鋼筋：護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口。(8)澆筑第二節護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。(9)檢查樁位(中心)軸線、標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要

20、求。(10)逐層往下循環作業，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計規定的持力層上。圖5.3 樁基開挖示意圖5.4.2 爆破開挖(1)前期準備凡是從事爆破作業人員必須熟悉爆破理論知識、爆破作業的作業要求及各種專業爆破的安全技術措施和作業方法，必須經過特種作業配需，取得特種作業人員資格證。根據地質、水文條件，選擇炸藥品種和型號，計算出鉆爆設計參數，見表5

21、.1，根據設計參數確定炮眼布置。表5.1 鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數(個)最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔1200.10.113.7掘進孔1200.41.64周邊眼1000.22.010具體情況根據巖層爆破試驗做具體的調整(2)炮眼布置測量人員標出炮眼位置，采用風鉆進行鉆孔。炮眼孔徑d=42mm，掘進眼深120cm；周邊眼深100cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長度ls30cm。 圖5.4 樁基爆破炮眼布置(3)裝藥結構周邊眼采用間隔裝藥，其余各個炮孔采用底部集中裝藥反向起爆的起爆方式。(4)爆破網路采用豎井式微差起爆網絡，既可以控制個別飛石的方向

22、，還可減小震動；采用的雷管段別分別為1、3、5，中間時差50ms。爆破網路的連接：電雷管采用串聯，導爆管用簇聯法。(5)爆破安全措施火工品庫統一由民爆公司管理，爆破組長由爆破技術人員或經驗豐富的爆破員擔任。每次爆破工序開始前，應由爆破組長向全體爆破人員及相關作業人員進行詳細的安全技術交底和職責分工，嚴格按照爆破設計進行鉆孔、裝藥，按照爆破規程進行操作。露天爆破施工前，應設置警戒區，封閉危險區域交通，清理危險區內所有人員。各哨崗采用對講機進行聯絡。為了避免爆破飛石由孔內飛出對孔口上方電力設計及地面人員的傷害，孔口必須采用鋼筋網加橡膠皮網覆蓋。為防止護壁混凝土震裂坍塌，必須保證混凝土達到設計強度后

23、方可進行爆破作業。為減少爆破震動，孔內采取分段爆破，減少震蕩波的疊加。施工時，必須關閉孔口周圍電源。爆破信號第一次信號：警戒，連續短促聲報警；通知人員撤離危險區域。第二次信號：起爆，一長聲警報；第三次信號：解除，兩長聲警報。經過爆破組人員詳細檢查，確認安全后，解除警戒，發出解除信號前，所有崗哨不得離崗。遭遇雷雨時應立即停止爆破作業，并迅速將人員撤離危險區域；在有大霧天、黃昏的夜晚，不得進行地面的水下爆破。爆破15min后，并檢查有無殘缺炸藥或雷管；如有，按照爆破安全規程要求妥善處理后，施工人員才準進入工作面。瞎炮處理A瞎炮應由原裝藥人員當場處理，如遇特殊情況經施工負責人(或安全員)準許后，可在

24、下次放炮或休息時處理。瞎炮地點應設置明顯標志，其周圍5米內嚴禁人員通行。殘眼應作瞎炮處理。B對電力起爆，如發生拒爆，應立即將主線從電源解開，并將主線斷路。如使用即發雷管時，應在短路后不少于5min，方可進入現場；如使用延期雷管時，應在短路后不少于15min，方可進入現場檢查。C處理瞎炮必須設立警戒區，處理方法視具體情況決定，可采用下列幾種方法：a、在距瞎炮6cm處打一平行炮眼進行誘爆，嚴禁在殘眼中繼續打眼，但需注意巖層結構情況，在打眼地點不得有連通瞎炮之裂紋。b、能安全妥善地取出堵塞物時，可重裝起爆藥包，進行起爆。c、能溶解的炸藥的瞎炮，可用水沖洗，將瞎炮眼內的炸藥洗出。然后再裝炮重新施爆。5

25、.4.3 水磨鉆開挖在臨建居民區及公路且不允許進行爆破施工時，對強風化層、中風化層巖質硬，采用水磨鉆、風鎬破碎開挖。水鉆法主要是采用直徑為150mm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后再小孔內錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環工序作用，最終達到成孔的目的。進入強風化、中

26、風化層后采用水磨鉆、風鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：圖5.5水鉆布孔示意圖(1)鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，取芯直徑為150mm，每個樁孔可根據樁徑大小設置鉆機，取芯圓與鎖口內壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環形臨空面。(2)鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。(3)手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，將樁巖石分成六等份。(4)插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水

27、平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。(5)人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。(6)樁孔修正及下一循環的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環的挖孔樁施工。5.5 護壁施工護壁擬采用現澆模注混凝土護壁，混凝土標號為C20，每1m為一節。樁基鎖口

28、段及土層開挖段布置8200200鋼筋網片圍護，巖層開挖段采用素混凝土護壁支護，護壁如下圖所示。 圖5.6 護壁施工示意圖每挖掘1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁，厚度為10cm。為加速混凝土的凝結，可摻入適量的速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。5.6 樁底處理及終孔檢查挖孔樁到達設計標高以上50cm時，為避免爆破作業對樁底基巖的擾動、應停止爆破作業

29、，采用人工風鎬鑿除，人工清平，做到孔底無松渣，巖面平整。孔深達到設計要求后，質檢員對成孔深度，成孔孔徑，嵌巖深度進行自檢，并報請監理工程師檢查，檢查合格后即可進行下道工序。5.7 鋼筋籠制作與運吊5.7.1 鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，對鋼筋籠進行分別編號并標識。主筋在制作前必須調直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內采用閃光對焊連接，接頭相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝必須符合要求。鋼筋籠加強筋采用雙面搭接焊，搭接長度為11cm，焊接時采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10

30、d，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的臺架上進行鋼筋籠制作。鋼筋籠放入前，鋼筋骨架的保護層厚度可用同強度等級混凝土旋轉墊塊，設置密度按豎向每2m設一道，每一道沿圓周布置4個。根據設計要求，聲測管埋設應經與監理單位、檢測單位確定后按其要求埋設，檢測結束后每根鋼管采用壓漿封實。聲測管埋設應滿足以下幾點要求： (1)聲測管的連接宜用螺紋連接，并保證接頭密封，管底封閉，管口加蓋，不漏水；在進行樁身砼灌注前宜在聲測管內灌滿清水。(2)聲測管綁扎在鋼筋籠的內側，確保牢固，順直，且相互平行，定位準確。聲測管須埋設至樁底，管口宜高出樁頂面

31、100mm以上，管口高度宜一致。(3)每隔一個定位架鋼筋應焊接一個聲測管定位環，定位環直徑比聲測管外徑大10mm，聲測管對接采用套管連接。(4)聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉方向進行編號和分組，每兩根編為一組。5.7.2 鋼筋籠運輸與吊裝制作好的鋼筋籠應放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節應排好次序，便于使用時按順序運出。各節掛上標志牌，寫上墩號、樁號、節號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊下放鋼筋籠。當最后一道加勁箍接近井口時，采用工字鋼從加勁箍下方穿過，將

32、骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。5.8 樁基混凝土施工挖孔樁經現場勘察確認樁深、孔徑及樁底處理符合設計及規范要求，報監理工程師進行檢驗后進行混凝土澆筑。混凝土澆筑根據孔內實際情況分別采取空氣中灌注混凝土和水下灌注混凝土。5.8.1 混凝土灌注當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內無積水，可使用竄筒灌注混凝土。混凝土由攪拌站集中供應，砼運輸車運送至施工區域，再利用混凝土泵送至孔口，通過混凝土泵管進行澆筑，連續澆筑，中

33、途不可長時間中斷，澆筑時分層布料，厚度控制在3050cm，采用插入式振搗棒進行分層振搗，澆筑完砼時，使混凝土頂面高程超出設計樁頂高程3050cm，以保證成樁樁頭質量。5.8.2 水下混凝土灌注當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很快，孔內積水很多時，采用水下混凝土灌注方案。具體要求如下：(1)水下混凝土采用導管法，導管接頭為卡式，直徑為300mm，壁厚為6mm，平均每節長1.5m，另配備長度為0.5m、0.75m，1m數量不等的調節導管。導管在使用前需進行水密、承壓和接頭抗壓試驗。(2)灌注混凝土前應將機具設備如儲料斗、攪拌站等進行調試，以保證混凝土灌注連續進行。(3)導管在吊入孔內時，其軸線位

34、置應順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(4)混凝土采用吊車配料斗進行灌注，混凝土接近樁頂時，要提高漏斗高度以保證樁頂砼質量。(5)灌注水下混凝土的技術要求如下：澆筑水下混凝土前，計算和控制首批封底混凝土數量，首批混凝土計算公式如下：V=D2(H1+H2)/ 4+d2h1/4 (5-1)式中 V混凝土的初存量(m3)；D成孔樁徑(m)；d導管內徑(m)；H1樁孔底至導管底部間距，一般為0.4m；H2導管初次埋入深度(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度，即H1=HWrw/rcHW孔內水或泥漿的深度(m)；rw孔內水或泥漿重度(KN/

35、m3)；rc混凝土的重度(KN/m3)。混凝土拌合物運送至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求不得使用。首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注，不得中斷。在灌注過程中，應注意保持孔內水頭。在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6m。在灌注過程中，應經常探測孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋置深度。為防止鋼筋籠上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。5.9

36、 樁基檢測 按照TB10218-2008第4、5章的規定：樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜地質條件下的樁基采用聲波透射法，其余采用低應變反射波法。聲波透射法采用鋼管，內徑50mm，壁厚3mm，設3根聲測管。當采用聲波透射法檢測時，應根據5.9.1及5.9.2章節的要求準備并檢測。5.9.1 檢測前的準備(1)被檢樁的混凝土齡期應有14d或混凝土強度至少達到設計強度的70%且不小于15MPa。(2)聲測管應灌滿清水，且保證暢通，若聲測管變形、堵塞，導致不能進行超聲波檢測的，規定處理。(3)標定超聲波檢測儀發射至接收的系統延遲時間t0。(4)準確量測聲測管的內、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，

37、量測精度為1mm。5.9.2 檢測方法(1)測點間距不宜大于250mm。發射與接收換能器應以相同標高同步升降，其累計相對高差不應大于20mm，并隨時校正。(2)在對同一根樁的檢測過程中，聲波發射電壓應保持不變。(3)對于波幅值出現異常的部位，應采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。(4)聲測有明顯或嚴重缺陷的基樁不宜用小應變作校核或復測。6 質量要求與保證措施6.1 施工質量要求(1)挖孔灌注樁成孔施工的允許偏差挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直

38、徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。質量標準見下表。表6.1 挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主筋間距0.5dmm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查表6.2 挖孔樁的允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1一般項目孔位中心mm50測量檢查2傾斜度0.5%6.2 質量保證措施(1)樁位復核挖孔樁開始前，應進行復核測量基線、水準點及樁位，并于樁中心四周引出控制樁，無誤后方可

39、開挖。(2)垂直度控制開挖樁孔用吊線控制樁孔垂直度，不超過樁長的0.5%，且不大于200mm。(3)樁徑控制根據樁中心線劃出樁基及護壁厚度，進行第一節樁基開挖，在第一節護壁混凝土澆筑完成后，把控制樁點引到護壁上，以便每次校核樁徑。(4)樁底持力層檢驗挖孔樁至樁底標高時，應會同設計、地勘、監理等單位對樁底地質情況復核，確認地質情況是否與設計相符，有無塌方或樁底土層被擾動，并對樁進行端持力層土質均勻性的動探校核。(5)鋼筋籠制作質量控制鋼筋使用前，應檢查鋼筋出場合格證和質量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規格及外觀是否符合有關規范要求。認真熟悉圖紙，鋼筋鋼筋籠的尺寸、鋼筋型號及長度等進行下料加工。鋼筋籠

40、應墊方木找平，鋼筋制作質量滿足質量標準。(6)混凝土灌注質量控制混凝土原材料質檢合格，成品符合設計要求。混凝土塌落度控制在110mm130mm。灌注樁復測孔深，合格后方可灌注混凝土。灌注混凝土應連續進行，當高度落差超過2m時采用串筒輸送混凝土。分段振搗，盡量縮短灌注時間。(7)成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得

41、扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。冬期施工應做好混凝土防凍措施。6.3 常見質量問題及應對措施(1)垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(2)孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲

42、出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。(3)孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。(4)孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。(5)樁身混凝土質量差：有縮頸、

43、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。(6)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。7 安全注意事項及保證措施7.1 安全注意事項因人工挖孔樁施工時工人在井下作業，勞動條件差，易發生安全事故。其中人工挖孔樁安全事故主要集中在以下六類：(1)地面或高空墜物；(2)地面人員失足跌入樁孔；(3)觸電；(4)起重工具失靈；(5)樁孔

44、內涌水、涌砂；(6)樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。針對以上安全事故，樁孔內的作業人員應遵守下列規定：必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；每工作4小時應出孔輪換；孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于3m/min。開挖復雜的土層時，每挖深0.51m應用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。開挖樁孔開挖前應先清除四周存在的危險源，進

45、口周圍應有防落石維護，且有完善的排水設施。7.2 安全保證措施人工挖孔樁開挖施工中應做好以下安全措施：(1)施工前對全體施工人員進行安全培訓，使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。(2)開工前與地方相關部門取得聯系,弄清確認各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴禁盲目動用機械施工。(3)井下人員工作時,井上必須有人看護,并且井上人員主動與井下人員應保持聯系。井下施工人員、檢查人員進入工地必須戴安全帽。(4)施工用的機械設備進工地前，提前檢修，操作前進行試運轉，不帶病作業。自制提升設備必須設置雙重制動，每班交接班時必須進行安全檢查，對于存在安全隱患的部分及時進行修整或更換。(5)孔口四周必須設置護欄；

46、閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應設紅燈警示標志。(6)雨季施工，應做井口保護圈，高15cm以防地面水流入井孔口；在最上節混凝土護壁井口外圍地表，沿徑向40cm寬澆筑10cm厚混凝土，并設徑向排水坡及排水溝以保護井口不受雨水浸害。(7)孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉跨。(8)在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當提土桶提升離地面1.8m時，用活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內傷人。(9)孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應配有自動卡緊保險裝置，不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開

47、關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。(10)吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容25器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。(11)每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全保護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備。當孔內有人時，孔上必須有人監護，不得擅離崗位。若孔內產生的空氣污染物超過現行環境空氣質量標準(CB3095)規定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施，方可采用人工挖孔施工。(12)挖出的土方應及時運走離開孔口，孔口1m范圍內不得堆放；機動車不得在孔口附近通行。(13)各孔用電必分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須

48、有防濕、防潮、防斷等保護措施，照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。(14)隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。(15)當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔，孔底不得留人。(16)每次爆破，應先封閉四周50m范圍，確保此范圍內無人進入，并設置安全警戒線，爆破樁孔前后100m范圍內

49、，應設專人檢查所有施工樁孔內的工人已經全部撤離，然后才能實施爆破。爆破完成后，應先檢查護壁是否受到破壞，孔壁是否有松動的危石，確認安全后才能下孔作業，如遇啞炮，必須要有專業人員排除啞炮后才能進入空內作業。8 環保、水保措施(1)施工時挖基、鉆孔土、碴應及時清運，避免堆棄在施工場地內造成污染，盡量用作填方或選擇合適場地進行堆放。(2)施工人員應嚴格按照設計的內容進行施工，不得隨意改變橋的位置和大小。(3)施工人員應采取措施防止施工機械廢油對環境的破壞。(4)施工人員的施工營地的布置，應遠離環境敏感區，施工營地應盡量少占地，營地內物料碼放整齊，油料存放地應減少油品的跑、冒、滴、漏，防止污染，并盡量減少施工階段的揚塵污染程度。(5)施工中應按要求對橋臺邊坡進行防護，防止水土流失。(6)施工結束后，要及時清除周圍雜物，作到樁清場凈，臨時用地加以平整并恢復表面植被，對施工垃圾及原有溝渠進行清理與處置，保證水流暢通。(7)盡量減小噪聲對施工周圍居民和學校的影響。或采取隔音措施。