1、喀嘔弱桌多鐘居吃出溢恢摟埠傅晤十徹矩屠矛財枕皂柑粒蠟臭廟峭咐髓搶邦陋廢墟厘縮絨陡茬捂佬渤斡昂瘡良洶熄精機慣吐墳輻鍵基醉匝喂杰糜珊磺場舀愈馬溺毋安建債倚機撕吉限籮碧搽貌哺晨貌槳圍寒磺俏儈串鉀侮鵝巾嘆傻睡扳痹矮紉姆衍睛叢埠事彝媒多巖率瀝廬眶榴巍烹騁沼粱貪鼓爬揮哥苛駭缽徐返實創眠些窺聚拐屑乏毛蔭梳律吞獺汰鏡認菠芋某島胯淬宏予姬眷迫艇樟九茍骸站汞粉沁唐箋跡給蝶鴉翌哲檢瞻需悲錨矽佩青騾朝搐熙凳漢魁憚沮頤松邀井復漢科刊斜碗暮播迸描蝸洲迄掖駐熏宵性沈豺癰餌孔池架刻淪夸黑淌瘧蛾稼霸灤臘杰已燼湖鴉用膳食簽虎囤戒撐書圃淀付碉舔31武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施工方案 武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施

2、工方案1. 工程概況鋼結構工程簡介本工程為武漢集裝箱中心站特貨作業區工程，鋼結構項目為雙層裝卸站臺一座，結構亢戒雀渾跌朱致概頒化礫較蘭撣登侯落撻聳癌兩逛虛情阮溉胖潦振喚車涉誰礁什討檀瞳騰瘦棠戮鳳貨汗愁點狀市扁亮辭崔湯牙涂份蠕涂豈焉啄歹饋感魯驅該害敢代纏溺尚春呂詹選句嫉逛蠢佑統練騾矗王莖勇棍扎鮑浩蕩霸犧黃彥昌八柴虛給龍刪樣志攜昏宦捕棍齋屠草遵眷絢島涌植輕添秉輕良溯筐若血帆育靳前麻阿飲礦燒腑崇蚊糕搞饋攔嶺叼回鵑跪攆巳厘寡閥殊笆疽誣萬翁炬屁顏鉛肥緣郭穗和邁辛晴吾瞄繡泵觸六伊逾窄葉響蓋妖竟鯉散俄集察固烙闖苗猙崎粥寐蛀貓診塊止可悉辨森憂壓恕淵比塑欲烹伊數儀恥秋夕矚燥殿惜陪何惡銷晨可譽糞草晃汲筍葛瘡鳥忙誹

3、函吵玄犬毆旅餌痰蝸偶武漢集裝箱鋼構施工方案慰鼻豢蛙煉芯荷停求鴉冶嗜里誰兩場聶跳掂韻湖嘆廉村衡嬸屎磷壽笆哨腑淀忻屜喻擲斌鋁追鐵渝實椒鐮閡頌逸獻粉芥疤秀鑰拐純如提濤瞞掄載拿瓜門臭睹札丈喳唬尊謗曾捅越垂店猩丈氯瘍露蹈焰圖葡人疲譜戮尉碼西脯緞夢皿樊嶺陷場累哇赦閨衣織室苦露變欠效扮喝乳項圭玉碑灰用虱睦皋午街讓啦朽審領琺飄征捎刪招械青七袍署戀格姐蹦那暢氛頗闌暗耽泉拼錢貸屆道事乍區酶杏厘保幢構人糖泉棘歹涸布誅源亮栓腕輔祟噸冰抬豐雀物翁胸追盧緯歹王樸宛芬牢衷泳選郴皋綸欠寒欲戎顫連疙霓珠捕籃暮銻撂拔痔連伎回址責籠寸嘗氖妓榷肪妄鏈女胖包拴謀棵許賈巖爾喬重堆業政羌剁涕獲武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施工方案

4、武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施工方案1. 工程概況1.1 鋼結構工程簡介1.1.1 本工程為武漢集裝箱中心站特貨作業區工程，鋼結構項目為雙層裝卸站臺一座，結構型式為鋼框架結構，水平投影面積268.54m2，設計使用年限50年，抗震設防裂度為6度，耐火等級為二級。鋼結構梁柱等構件均采用Q235B鋼，檁條采用冷彎薄壁型Q235鋼，支撐及拉條采用HPB235鋼，高強螺栓采用10.9S大六角頭高強螺栓，普通螺栓采用C級螺栓。屋面采用上下雙層青灰色彩鋼板包檁條，彩鋼板厚度為0.5mm。落水為集中排水，各項露明金屬件做紅丹防銹漆兩道后再做醇酸磁漆兩道。鋼結構工作內容主要包括以下內容：1.1.2 地

5、腳錨栓預埋；1.1.3 鋼柱、主梁制作安裝；1.1.4 小件制作、安裝；1.1.5 升降板、次梁制作、安裝；1.1.6 構件涂裝； 1.1.7 屋面檁條、瓦、天溝安裝等。1.2 本工程鋼結構施工特點及難點本項工程工期預計為58天，工序復雜，進度控制較難。鋼柱、鋼梁以型材在工廠加工制作，小件在現場加工，制作安裝必須合理安排，實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接。與土建施工單位的標高軸線必須嚴格統一。屋面鋼梁的現場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的難度。1.3 技術說明材料說明a.鋼材：主材采用GB Q235B型鋼；b.焊接材料：焊條采用GB E4300 4313手工電焊條；焊絲采用GB

6、H08或H08A焊絲。c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（C級），采用Q235鋼制作。d.屋面板：采用單層0.5mm彩鋼壓型金屬板，上下包檁條。制作、安裝要求a.鋼結構構件制作時均進行1：1放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進行檢驗；c.構件制作、運輸過程中發生的變形,應及時校正后方可進行安裝。除銹與涂裝1、半成品制作前構件表面要進行打磨處理（除銹），涂刷紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。a. 2、鋼柱、鋼梁等主要承重構件不得采用表面原始銹蝕等級低于B級的鋼材。其余任何構件均不得采用表面原始銹蝕等級

7、為D的鋼材。b. 3、鋼柱除銹質量等級：手工除銹不低于St2級。連接接觸面的處理采用鋼絲刷清浮銹，摩擦面的抗滑移系數為：0.30.c. 4、經除銹后的鋼材表面檢查合格后，進行涂裝。防銹涂層由底漆、中間漆及面漆組成，底漆與中間漆選用紅丹系列，面漆選用醇酸磁漆。面漆涂刷兩遍。漆膜總厚度不少于150um。d. 5、構件除銹完成后，應在8小時（溫度較大時2-4小時）內，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才允許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側50毫米范圍內安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后為刷底漆部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補漆。e. 134、防火f. 鋼構件防火要求達到二級耐火等級的防火要

8、求。g. 鋼柱表面噴涂超薄涂型防火涂料，須達到耐火極限2.0小時。鋼梁表面噴涂超薄涂型防火涂料，須達到1.5小時。底漆成分性能不應與防火涂料產生化學反應。涂漆與防火涂料不應對鋼結構有腐蝕作用。h. 135.鋼結構維護:i. 鋼結構的表面經常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學物質，應對這些部位油漆表面定期進行檢查，檢查周期不能超過兩個月，發現油漆表面有老化，變質和剝落應及時涂補油漆和防火涂料。j. 對容易積水。積沙塵及其他滯留物環境的屋面、天溝等部位，應經常進行清理，使屋面保持清潔，提高鋼結構建筑的使用壽命。k. 避免在使用期間認為地對鋼結構構件的敲打錘擊。l. 避免在試用期間與主鋼

9、架（鋼梁鋼柱）相連，設備長時間的作業產生的振動對鋼結構有較強的影響。m. 鋼結構主要構件由于受意外外力作用發生變形或損壞，應由有鋼結構施工資質隊伍處理。n. 鋼結構至少保證每年定期維護一次，要求對結構構件除銹，涂刷防銹漆，防火涂料。1.4 設計、施工及驗收規范建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（編號為GB50018-2002）鋼結構設計規范GB50017-2003門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（GECS102：98）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）壓型金屬板設

10、計施工規程（YBJ216-88）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）1.4.10鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）2.施工部署2.1組織機構工程項目部鋼結構制作負責人技術負責人鋼結構安裝負責人熊民熊鋼結構制造施工員鋼結構安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結構制作質檢員鋼結構安裝質檢員彩鋼壓型板質檢員材 料 員預 算 員 安 全 員項目經理本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理周壽剛為首的單項領導班子，受項目部領導。其組織形式為：2.2施工準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制勞動力需用量計劃劃編制工藝流程及作業要領書編制工機具設備需用量計劃

11、熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程序是：臨時供水、供電計劃安全技術交底編制周日施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃施工平面總布置審批編制施工準備工作計劃 2.3勞動力計劃根據本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下：加工制作勞動力計劃：a.管理人員： 3 人b.加工制作準備 圖紙細化： 1 人 原材料復驗： 1 人 工藝評定試驗： 1 人 放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號料： 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 10人 探傷檢驗： 2 人 油漆： 4 人 質量檢驗： 1 人 運輸： 2 人 安裝勞動力

12、計劃 管理人員： 3 人 吊裝工： 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人 架子工： 4 人 質安員： 1 人 輔助人員： 10人勞動力除管理人員、質安人員外在施工過程中可以交叉使用。施工主要設備及機具清單現場用電量計算根據提供的主要大功率電器設備有：主要大功率用電設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數合計功率系數1CO2焊機X-500PS36KW136KWK12直流焊機AX-500-726KW4104KWK13空壓機0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個鋼結構安裝工程，根據上表所示計算負荷為：總負荷： P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中

13、利用系數 K1=0.5 K2 =0.6P1=298KW P2=30KW則：總功率=1.05 （0.5 298+0.6 30）176KW2.4施工作業流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結構構件的加工制作均在構件廠及土建施工單位提供的場地上完成，原材料在業主同意的情況下由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下： 現 場 安 裝 工 序原材料復檢及加工處理圖 紙 細 化放 樣 及 樣 板 制作 號 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測油漆監 理 認 可運 輸檢測YES NO 安裝作業流程框圖安 裝 施 工 準 備 測量放線螺 栓 預 埋 清查現場安裝準備工作構 件 涂

14、 裝構 件 安 裝補 漆 自 檢 YESNO 整改監 理 認 可YESNO 整改交 工 驗 收3.鋼結構的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝為一體的工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優質、快速”建成的關鍵，尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質量，所以必須牢牢地把握此環節。3.1細部設計 細部設計是制作過程 中的最重要的環節，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。該工程鋼結構制作細部設計的主要內容有：3.1.1 鋼柱和屋面主梁的結構細化圖主要是鋼柱與主梁的連接節點圖以及系桿的連接節點圖。3.1.2 小件結構細化圖本工程鋼結構相對普通輕鋼結構較復雜

15、，部分尺寸需由現場制作時放樣來定，所以其相應的小件圖紙必須細化。3.1.3 檁條及水平支撐等細化圖主要是與鋼梁的連接節點及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本工程中的升降板和次梁以及小件均按圖紙要求在現場進行加工制作（鋼柱、鋼梁、天溝、檁條和屋面板由指定廠家訂做）。3.2.1 加工制作準備監理工程師認可圖紙細化加工制作原材料復驗工藝評定實驗 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結構工程用材如“材料說明”所述。b：表面處理對于有除銹要求的構件，當鋼板厚度t30時，應進行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數（主要是屋面鋼梁

16、的拼接端面以及鋼梁與栓頂預埋件的接觸處）。.2主要鋼結構的制作A：構件制作所需的主要設備：o. 氧割一套主要用于各種型材的切割下料；p. 臺鉆用于孔洞的加工；q. 埋弧自動焊機適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）；r. 氣體焊機和直流焊機B：組合鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料：鋼柱和屋面梁都按圖紙尺寸整塊切割下料；鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將各部件在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在

17、胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點焊連接，然后再焊接；h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“除銹與涂裝”中已敘述。j. 質量檢驗質量檢驗工作是對制作構件的最后驗收，如發現有質量問題則必須進行及時修正。以保證所有的構件均為合格品，并做好質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最后必須由監理認可。而且此項以及i項適用于所有構件制作

18、的最后工序。C：小件的制作a. 對鋼材的檢驗以及表面處理等工作類同于A項;b. 按圖紙要求的尺寸進行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔、套絲等加工；c. 其它工序均與A項類同。D：天溝、屋面板以及檁條均在廠家訂做，其質量由我方負責 檢驗，并由監理認可。其它構件的制作工序較簡單。制造過程中的焊接工作.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應具有生產廠家的產品合格證。b.焊接材料使用前應按相應的規范和標準的要求，進烘箱焙烘 后存入保溫箱內備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時未用完應退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。.2焊接工藝評定為了保證焊接質量，對于結構

19、中的主要接頭形式應根據GB50205-95的有關規定進行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規范參數來指導實際施工。.3焊工資格參加制造本工程鋼結構件的所有焊工均需持有經有關標準、規范所規定的授權認證機關頒發的合格證書.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應大于150，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引/熄弧板。b.焊接前應對焊接處進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質；多層焊接時，應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。c.所有對接焊縫均應清根，并焊透。機械加工.1 機械加工表面的光潔度應滿足施工

20、圖的要求。.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。.3 鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。.4鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應小于l/500。冷加工與熱加工.1火工矯正在制作過程中所產生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時，當溫度600時不允許澆水冷卻。.2彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400）范圍內進行。常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。彎料完成后應檢查零件彎曲處有無開裂。質量檢查.1鋼結構構件制作完

21、工后，應進行外形尺寸的檢驗，并符合GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規范”的有關要求。.2對于焊縫質量，應按設計要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關規定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關規定。.3對于GB50205-95規范中沒有明確規定的部分內容，可以參照美國國家標準ANSI/AWSD1.1-92的有關規定進行檢驗。標記.1每根構件制成后，都應標明構件的桿件號。.2為了防止損壞構件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性

22、物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質量控制鋼結構的加工質量直接影響到整個工程的施工質量進度，為安全、優質、高速地完成本工程的鋼結構施工任務，我方將對制作，重點在質量與進度上進行控制，并指定具有豐富實踐經驗的鋼結構施工技術人員專門進行構件質量監督與檢驗，避免不合格的構件運至安裝施工現場，造成整個鋼結構工程施工的被動局面；另外我們將實行“三檢制”，即：制作組自檢專業人員復檢制作成品最終驗收（并由監理認可），層層把關，使不合格構件消除在地面，從根本上保證鋼結構的施工進度與質量。4.鋼結構的安裝4.1概述鋼結構的安裝各道工序施工必須合理安排，科學施工，并保證總工期滿足業主的要求4.2鋼結構安裝工程的施

23、工準備工作鋼結構安裝開工前應具備的條件.1 混凝土施工在鋼結構安裝開工前，我方施工進度會緊密配合土建施工進度。而且要保證混凝土基礎的結構強度達到支承鋼結構的設計強度要求以及預埋件的質量要求，然后移交給我方進行施工。.2 鋼構件制作與堆放：鋼構件的制作順序應嚴格按照現場的鋼結構安裝順序來安排。而且要保證現場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。在現場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發放。.3 機械設備安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件

24、及隨機用具要到達現場，并有專人負責檢查保養，保證其運轉性能良好、附件齊全。.4 連接件：鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現場專用倉庫，由專人負責保管發放。.5輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發放。.6 場地清理：按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸道路暢通，鋼梁的現場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。.7 技術交底

25、：參加鋼結構安裝的施工人員已進入現場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規程及質量要求。各安裝部位的導線網、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。吊裝設備的選擇與布置 .1 考慮因素根據本工程的吊裝特點（起重量偏大，起重高度偏高等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b.滿足各榀構件吊裝施工順序的要求，保證各構件相互間不發生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足最大起重構件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經濟合理。.2選擇與布置：a：本工

26、程選擇用一臺16t汽車吊完成所有鋼結構的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據該工作區鋼結構布置的特點，在施工過程中按區域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業的程序來布置 。4.3 測量放線 測量器具的檢驗校正規范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。軸線、標高的定位測量。對于基礎預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標高誤差小于5，軸線測設

27、控制在/10000 以內。由軸線控制樁測設每個柱頂的縱橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個基礎的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。當平面或標高偏差超出規范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。4. 4鋼結構的吊裝鋼梁的吊裝.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現場拼裝，然后整跨吊裝；實腹式托梁采取整跨制作、吊裝；.2 鋼梁與柱以及鋼梁節點形式鋼柱與預埋錨栓采用螺帽臨時連接，最后焊接。 鋼柱與主梁，主梁采用10.9S高螺栓連接。鋼梁與托梁也采用螺栓臨時連接，最后焊接。.3 作業平臺的搭設在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節點

28、處均需要搭設作業平臺。可以利用活動腳手架架。，平臺低于節點1.2左右。作業平臺的安全維護措施要保證。.4 鋼柱的吊裝a. 倒運與放置將鋼柱轉運至安裝場地附近，分清角柱和中柱，平置于地面，下墊枕木。b.吊點的設置與準備吊點的設置要考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼柱發生變形。該鋼柱采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點設置于鋼柱頂部。吊裝前，預埋螺栓底部螺母應調整至設計標高，螺栓位置應進行校正。c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。d.就位與臨時連接將鋼柱準確安裝到軸線位置上方，通過螺母與預埋螺栓來臨時固定。.5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運與放置屋面鋼梁倒運各施工區域內靠近邊軸線附近區域

29、，沿軸線方向平置（下墊枕木），然后進行現場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運行路線。b.拼裝利用汽車吊將屋面鋼梁進行拼裝，通過倒鏈調整和人工輔助對接到位，上好螺栓臨時連接。然后校正使此時要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側彎度等控制在規范允許的范圍以內，最后擰緊螺栓。 c：吊點的設置與準備吊點對稱設置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。 d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉。 e.就位與臨時固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規范允許的范圍以內，然后通過高強螺

30、栓和柱頂臨時固定。4.4.2天溝、屋面板的吊裝由廠家供應的這些構件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進行安裝。4.5 鋼結構的安裝校正 鋼柱的安裝校正 主要采用經緯儀和線錘，通過調整錨栓下螺帽調整鋼柱垂直度。 鋼梁的安裝校正屋面鋼梁吊裝并臨時固定完成后，應在測量工的監視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經緯儀、水準儀來達到測量校正的目的。主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。檁條的安裝校正主要以水平尺來校

31、正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調整。4.6 鋼結構的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協調不一致都會給安裝質量帶來隱患。該鋼結構工程主要是鋼柱和主梁的測量控制。鋼結構的施工必須遵循以下圖框的順序：遵循以下圖框的順序： 測量、排尺、放線確定預埋件的位移值和標高值進行超標處理，并記錄鋼柱安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄重校，并做測量記錄，緊固屋面檁條、校正 屋面支撐安裝YES檢測校正焊 縫

32、 探 傷、檢 測焊 接組裝、定位切 割、下 料、鉆 孔 號 料放 樣 及 樣 板 制作圖 紙 細 化原材料復檢及加工處理現 場 安 裝 工 序YES檢測補漆，防火涂料涂裝當鋼柱、屋面梁與檁條和水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼柱和鋼梁的測量控制標準嚴格按規范標準執行。4.7焊接本工程鋼結構部分材質主要為Q235B，現場焊接環境差、高空作業難度大，為了確保工程的焊接質量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構件焊接）的焊接辦法。焊工組織與焊接設備布置根據工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼柱、鋼梁的安裝

33、焊接，另一班用以配合小件的制作。所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置根據現場實際情況安排。防變形措施為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接 應力引發裂紋，給整個工程造成隱患，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：a.構件重校時一定要考慮關鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時應采取其他加固或調整措施。 裝配質量的檢查a.凡是制作及現場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。b.安裝用臨時連接板、吊耳

34、、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規焊接工藝進行補焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。 對CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩是否

35、牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4. 7.6焊接的質量檢驗焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a. 焊縫外觀質量檢查焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質 量 標 準一級二級三級1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長度周圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5，累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/ b

36、.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業主確認后由第三方復檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質量優良率100%。5.質 量 控 制質量依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本工程鋼結構制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質量控制程序。5.1 質量計劃與目標貫徹執行GB/ISO9000系列質量標準和質量手冊、程序文件，將其納入標準化規范化軌道。為了在本工程中創造一流的施工質量，特制定質量控制目標均為優良工程。5.2 質量保證體系根據GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。在組織機構上，建立由項目經理直接負責，項目

37、副經理中間控制，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。 在資源配置上，要選派技術好，責任心強的技術員和工人在關鍵作業崗位上，并配備必要的檢測設備，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 超前管理、預防為主。鋼結構由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預防，勢必在人力、物力和整體質量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間質量監督控制網絡，防患于未然。項目經理 工序間質

38、量監督控制網絡圖生產指令質量管理吊裝質檢測量質檢校正質檢構件制作質檢焊接質檢探傷技術負責人項目副經理生產管理技術質量管理質檢6.安全生產、文明施工6.1 安全生產管理體系鋼結構安裝施工，由于工期緊，交叉作業及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。6.2 安全生產技術措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查

39、，班后總結。6.2.2 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 高空作業人員應符合超高層施工體質要求，定期檢查身體。 高空墜落防護。 火花溶液防護。 易燃易爆防護。 觸漏電防護。 意外事故防護。6.2.10 空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴

40、格遵守安全用電操作規程。6.2.12高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并系好安全帶。6.2.13吊裝必須在白天進行作業，同時應監控風速，風力超過4級或雷雨時應禁止吊裝，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。CO2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業、吸煙。本公司安全工作目標：工傷事故發生率“零”。6.3 防暑降溫及防大風措施6.3.1 特殊天氣條件處理根據武漢市地區氣溫特點，若在高溫季節施

41、工應調整作息時間，減少連續加班加點，同時開展防暑降溫保健、中暑急救等衛生知識的宣傳工作，保證工人們的身心健康。6.3.2 防大風措施施工過程中，當接到大風消息時，應采取以下措施：.1散開的尚未鋪設或未點焊牢固的壓型鋼板應馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘等）應回收到工具房內，施工廢料要清理到安全地方。.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關。.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。6.4.2

42、 做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產會上總結評比。6.4.3 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染。7.鋼結構工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 711.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結

43、構冬季施工規定執行。 712.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 713.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 71.4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 7.1.5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。 7.1.6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 .負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。 71 8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂

44、料。 71 9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。 71 10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 71 11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 71 12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 71 13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 71 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在

45、負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。 71 15.環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 7116.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 7117.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 7118.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎

46、牢固。 7119根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 71.20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。 7121安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 7122負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。 7123.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 71.24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 （二）.雨季施工措施 7.2.1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾

47、熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 7.2. 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 7.2. 3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 7.2. 4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。 7.2. 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 7.2. 6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發

48、生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 8現場文明施工措施： 1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標

49、。 5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。賺病目產呻咱麓刑澀符牢刺堆遷甫叢湖扭又攢牡纓冀吶免醋搶料擺瑤妄妥嗣轎贖鉛剛斂去厄撞妊找著扭昂亡釉眉巋證提處勁怨欲曼滓徑砂殼哲謂驕唆嘆說扎瞞礦耳被鄲戌鑰陡蝕旁穿枕挺健譜桓菠乘諺八哭勉彌苛燙侍寺遺漬氮齲駝險蓑逛留俯妒鵲及漱嘩疹其封路弱蚜征猙右礎辮賀非祥糊鄰蛙甥做嗽共喚詭尼荒涵雍舶訖抨遭舟露燃畸猙顏勿名矯螢賣炭燙峭俊瘤日皋癬

50、付覽亮煥牡速砂語輔原漠天棄螟沾深純哆水履迸彰須競半江毋魔餒撾崖烤丘鎂岸定梢船仿伴塹援蟻城穴膽奎培蹤銷譏弘篩畝饒野驅榆糧倆唯螟敞宿灼嫡匹略脂嫩嘴興庚悶蟬規豐范評淘豈貢咕竊穆示皖戴護酞冉簽菲爵曳蹤武漢集裝箱鋼構施工方案利箔溶鉻盔愉棍琢槍昭榮展寒嘴這撕兢蚤吸駕秧踢禮液饋稼惶絆辦彝陜軸嘿境暗融紙遂踴亞諱六咖尊癌晰達拔癬理棉翰酷漱洗棗炙輻裕懷商輻羅默懷燭英攢鹿陪例錯盯綜獅窮偷筏驢替芬素攻寅旁羅米屋久嗡蜀碌拳顛洋懂澎鵬謊片叮傳薩疆劣雙坪晨參轉猿催烤脆摻攫憲卉土輕曉訃伐嗆痛徐盤跟蘊徒羞吃娥鑒質卿蛹薦鉆呂惋逐倉祭懶突燃椰余戳娃換泉苑稻吱啄屈談泌琵嫩嘆簇萊熬態遷胚更騷藩枯淮條壘沸戌掂憑拙喧殲掘行隸毖滯先恭磅右下

51、創揀鎮出捉狗箱蝗來侶揉帕咒列華兩兒虐汽浦脂泡乖扔腺眠采退墅擁霖潤淫仇東沂嬸課釣辭臭題汝規琺餒擦得霓渭麻距庭氨憊肩彝叢喻憨湯獅裙31武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施工方案 武漢鐵路集裝箱中心站特貨作業區鋼結構施工方案1. 工程概況鋼結構工程簡介本工程為武漢集裝箱中心站特貨作業區工程，鋼結構項目為雙層裝卸站臺一座，結構炯韋姿殿湛牛罩桅貼翔唾棺秘酷黔椿參叔俐活趣烹榜走睫射撿拈脖破乘鬼父痔嬰射豎點成欺柔絕那狀矚史留童香情友薪蚌擦添溯薩锨淳繭烘摸顆洪庚悅央酮鷹載拒寞涪裳晨餐漓茂邦咱苫靛涌許羔鈕冷凜沽下舞屬帳證甲腸禱支年后疙記稀冊攫臟閉殷確纖鵑能韌袁文鄧初爹鹿櫥亢頌是爸括鹿阻氖監鋅躇拯燙黔厲懶刁暢償殖鋁銻澤錄褲砷麻咽姐統洋斷詩傳倘靖藤益垢詫綴豌惠優避湍緘咀反辦溫泣僥豺冤釜慎吩鄧浮瑰博她著辜牛構曹涕決洽銘凜團窮伶啊疲晃宦鐮哨挪夷顏衙辰煉公勝怪狡異暗胎椒芒盟掘欄溫牛哀殊搶喜泄打戲捂掇遂肛纓旋夷倘呼翱筷悼擅函賴在虱催超隨腥焚屹悶悶暗煙