1、目 錄一、工程概況1二、施工總體布置12.1施工總體方案12.2施工進(jìn)度安排22.3組織機(jī)構(gòu)安排32.4材料與機(jī)械設(shè)備配備32.5施工場(chǎng)地布置4三、貝雷支架拼裝43.1單層貝雷支架布置圖43.2貝雷架拼裝6鋼管立柱安裝7安裝砂筒9工字鋼橫梁安裝9貝雷架安裝10貝雷架的加固103.3模板安裝10四、模板及支架預(yù)壓114.1預(yù)壓目的114.2方法概述114.3預(yù)壓前的檢查124.4沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置124.5沉降觀測(cè)134.6加載方案及加載程序14五、鋼筋工程165.1鋼筋加工、綁扎安裝165.2鋼筋的驗(yàn)收165.3 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞175.3.1 伸縮縫預(yù)埋件17擋碴墻、電纜碴、遮板預(yù)埋筋18

2、接觸網(wǎng)下錨支柱預(yù)埋件185.4預(yù)留孔施工18六、梁體砼施工196.1 砼的泵送196.2 砼的灌注196.3 梁體砼的養(yǎng)護(hù)及拆模21七、預(yù)應(yīng)力施工217.1 技術(shù)要求217.2預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)：227.3張拉準(zhǔn)備條件237.4施工工藝23后張梁穿束張拉23穿束24后張法箱梁操作工藝24張拉操作順序：257.4.5 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)257.4.6 張拉安全要求277.5 管道壓漿工藝277.5.1 技術(shù)要求277.5.2 施工工藝28管道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)317.6 預(yù)應(yīng)力筋封端工藝31八、質(zhì)量、安全保證措施328.1 質(zhì)量保證措施328.1.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)32質(zhì)量管理制度328.1.

3、2.1 圖紙審核制度328.1.2.2 技術(shù)交底制度328.1.2.3 材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度328.1.2.4 設(shè)備采購(gòu)、 租賃進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度338.1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)材料、過(guò)程產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)制度338.1.2.6 質(zhì)量事故報(bào)告制度348.1.2.7 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度348.1.3 工序、過(guò)程質(zhì)量管理措施348.1.3.1 工序質(zhì)量管理措施348.1.3.2 攪拌質(zhì)量控制358.1.3.3 混凝土運(yùn)輸條件358.1.3.4 混凝土澆筑質(zhì)量35混凝土振搗質(zhì)量358.1.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模質(zhì)量控制368.2安全保證措施368.2.1 施工安全保證體系368.2.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)體系框

4、圖36安全保證措施378.2.3.1 作業(yè)人員378.2.3.2 施工機(jī)具、設(shè)備388.2.3.3 施工用電388.2.3.4 安全防護(hù)398.2.4 特殊工序安全保證措施398.2.4.1 現(xiàn)澆支架的拼裝398.2.4.2 鋼筋制作、綁扎408.2.4.3 澆筑箱梁施工40九、文明施工措施409.1 組織管理措施419.2 現(xiàn)場(chǎng)管理措施419.3 現(xiàn)場(chǎng)物資管理429.4 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理429.5 辦公、生活設(shè)施429.6 建設(shè)工地良好的文明氛圍439.7 現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生43十、應(yīng)急措施4310.1安全應(yīng)急機(jī)制4310.2 應(yīng)急基本工作程序4710.3雨季施工應(yīng)急預(yù)案47十一、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算48

5、新建吉林至琿春鐵路JHSIV標(biāo)段哈爾巴嶺特大橋簡(jiǎn)支箱梁鋼管立柱貝雷梁支撐現(xiàn)澆專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、 工程概況哈爾巴嶺特大橋位于敦化市大石頭鎮(zhèn)哈爾巴嶺村，中心里程DK190+479.7m，橋全長(zhǎng)897.40m。本橋位于直線段雙線13.5坡道上，線間距4.6m。橋跨布置27-31.1m簡(jiǎn)支箱梁，本專項(xiàng)方案為第816孔現(xiàn)澆梁方案。8#墩16#橋墩均為摩擦樁基礎(chǔ)，墩臺(tái)高度在1113m之間，梁部采用32.6m簡(jiǎn)支箱梁，梁體全長(zhǎng)32.6m，計(jì)算跨度31.1m，橋梁寬12.2m，截面中心梁高2.686m，橫橋向支座中心間距4.4m，梁重750t。貝雷支架現(xiàn)澆梁施工就是用貝雷片組裝成箱梁施工的支撐平臺(tái)，在貝雷架

6、上進(jìn)行箱梁模板安裝、模板預(yù)壓、鋼筋安裝、砼澆注、預(yù)應(yīng)力初張拉等施工項(xiàng)目。貝雷支架經(jīng)受力檢算后，能滿足制梁過(guò)程的各種荷載及形變。二、施工總體布置2.1施工總體方案本橋位于直線段雙線13.5坡道上，線間距4.6m。橋跨布置27 孔31.1m 跨簡(jiǎn)支箱梁。本橋簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆施工方法。本支架采用鋼管貝雷梁支架，靠近墩身鋼管采用直徑530mm 壁厚10mm 鋼管，跨中支墩鋼管采用直徑700mm 壁厚12mm 的鋼管，貝雷片采用單層貝雷片。由于橋梁跨徑相同，每跨貝雷梁支架采用相同的結(jié)構(gòu)形式。具體布置如下：每跨支架設(shè)置3 排鋼管柱支撐，間距14m+15m；兩側(cè)鋼管柱設(shè)置在永久承臺(tái)上，中間鋼管柱設(shè)置在1

7、.4x1.4x1.0mC30 鋼筋混凝土頂帽上，頂帽基礎(chǔ)采用直徑1.25m 灌注樁，樁長(zhǎng)見(jiàn)統(tǒng)計(jì)表。每排鋼管柱3 根，間距為3.5m+3.5m，橫橋向支架中心與橋梁中心重合。鋼管柱間設(shè)置20 槽鋼剪刀撐進(jìn)行加固，以增加其穩(wěn)定性；斜撐采用雙20 槽鋼。鋼管柱下部與承臺(tái)預(yù)埋的2cm 厚鋼板進(jìn)行焊接，鋼管柱上下端部設(shè)置2cm 厚鋼板肋板進(jìn)行加固。鋼管柱上部至梁底依次為沙筒、雙I56c 工字鋼、貝雷梁跨中鋼管柱兩側(cè)設(shè)置地錨拉索，拉索與水平面的夾角應(yīng)小于45角。貝雷梁上橫橋向鋪設(shè)15cm15 cm 橫方，橫方上鋪設(shè)10 cm10 cm 縱向方木。橫向方木梁端4.8m 范圍內(nèi)間距0.6m，其它位置間0.9m

8、。縱向方木間距均為20cm。貝雷片間距為：290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共設(shè)置16 排。為提高貝雷梁的安全性在端部制作10 槽鋼的加強(qiáng)桁架對(duì)其進(jìn)行加固。2.2施工進(jìn)度安排根據(jù)工期要求，8-32.6m現(xiàn)澆箱梁同時(shí)作業(yè)，模板及支撐體系不進(jìn)行周轉(zhuǎn)，9孔梁主體結(jié)構(gòu)在2011年10月3日完成。（1）工期安排8#-16#承臺(tái)：計(jì)劃2011年8月19日完成，8#16#墩臺(tái)：計(jì)劃2011年8月25日完成支撐體系: 計(jì)劃2011年9月20日完成現(xiàn)澆箱梁澆筑：計(jì)劃 2011年10月3日完成。（2）支架法現(xiàn)澆箱梁施工工序安排支架及底模安裝（3d）-預(yù)壓(5d)-側(cè)模

9、底模調(diào)正(3d)-底腹板鋼筋安裝(3d)-波紋管安裝-(1d)-芯模、頂板鋼筋及砼-(5d)-養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉及封錨(5)-支架拆除(1d)2.3組織機(jī)構(gòu)安排為使工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖：第五架子隊(duì)架子隊(duì)長(zhǎng)：尹云輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔小康現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：陳力軍安全員：張華龍質(zhì)檢員：劉宏達(dá)技術(shù)員：劉 旭材料員：姜 英實(shí)驗(yàn)員：宮 宇貝雷梁組裝貝雷梁吊裝加固班梁體施工2.4材料與機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)材料或機(jī)械規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量備注1竹膠板15MMM2100009孔2貝雷片3m*1.5m片36909孔3貝雷片2m*1.5m片4089孔4木方M33009孔5張拉設(shè)備套16千斤頂300T個(gè)47汽

10、車(chē)吊QY2525臺(tái)28汽車(chē)輸送泵HBT60B60M3臺(tái)49砼運(yùn)輸車(chē)8M3輛1510插入式振搗器D50臺(tái)2011鋼筋切割機(jī)臺(tái)812鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)813電焊機(jī)HS-50014-50臺(tái)2014發(fā)電機(jī)50/GF75KW臺(tái)4備用15鋼支墩53010M6009孔16鋼支墩70012M2709孔2.5施工場(chǎng)地布置（1） 施工便道: 在線路的左、右側(cè)各設(shè)一條6米寬的汽車(chē)吊及砼運(yùn)輸車(chē)走行便道。（2） 施工用電配置500KV變壓器，并配備75kw發(fā)電機(jī)4臺(tái)作為應(yīng)急使用。（3） 鋼筋加工場(chǎng)現(xiàn)澆段設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)3處。三、貝雷支架拼裝3.1單層貝雷支架布置圖3.2貝雷架拼裝本方案采用單層貝雷支架作為承載結(jié)構(gòu)，跨中按簡(jiǎn)支結(jié)

11、構(gòu)設(shè)置系梁和樁基礎(chǔ)，每跨支架設(shè)置3 排鋼管柱支撐，間距14m+15m；兩側(cè)鋼管柱設(shè)置在永久承臺(tái)上，中間鋼管柱設(shè)置在 C30 鋼筋混凝土頂帽上，頂帽基礎(chǔ)采用直徑1.25m 灌注樁，樁長(zhǎng)見(jiàn)統(tǒng)計(jì)表。樁長(zhǎng)計(jì)表序號(hào)孔跨樁徑樁長(zhǎng)單根砼量根數(shù)18#-9#1.2512.515.3375329#-10#1.2521.526.38053313#-14#1.252226.9943414#-15#1.252024.543515#-16#1.252024.543每排鋼管柱3 根，間距為3.5m+3.5m，橫橋向支架中心與橋梁中心重合。鋼管柱間設(shè)置20 槽鋼剪刀撐進(jìn)行加固，以增加其穩(wěn)定性；斜撐采用雙20 槽鋼。鋼管柱下部

12、與承臺(tái)預(yù)埋的2cm 厚鋼板進(jìn)行焊接，鋼管柱上下端部設(shè)置2cm 厚鋼板肋板進(jìn)行加固。鋼管柱上部至梁底依次為沙筒、雙I56c 工字鋼、貝雷梁跨中鋼管柱兩側(cè)設(shè)置地錨拉索，拉索與水平面的夾角應(yīng)小于45。貝雷梁上橫橋向鋪設(shè)15cm15 cm 橫方，橫方上鋪設(shè)10 cm10 cm 縱向方木。橫向方木梁端4.8m 范圍內(nèi)間距0.6m，其它位置間0.9m。縱向方木間距均為20cm。貝雷片間距290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共設(shè)置16 排。為提高貝雷梁的安全性在端部制作10 槽鋼的加強(qiáng)桁架對(duì)其進(jìn)行加固。 3.2.1鋼管立柱安裝貝雷架下部采用螺旋鋼管作為支撐立柱，將

13、所受荷載傳遞到承臺(tái)或系梁，然后由樁基傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂?fàn)顟B(tài)下立于承臺(tái)上，所以在鋼管底部和承臺(tái)（系梁）之間設(shè)置厚20mm的鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。在安裝鋼管時(shí)，按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂筒高度，最后計(jì)算出鋼管長(zhǎng)度。按計(jì)算好的長(zhǎng)度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫(huà)出，然后借助吊車(chē)將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用4塊尺寸為10cm5cm、厚20mm的三角鋼板作為加勁板，對(duì)稱焊在鋼板和鋼管之間，見(jiàn)圖3。承臺(tái)上的鋼管安裝好后，用20 槽鋼通過(guò)焊接將鋼管連接成

14、整體。3.2.2安裝砂筒本案采用砂筒脫模法，砂筒設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂筒采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用400mm的螺旋鋼管，具體尺寸見(jiàn)圖4。 砂筒用砂采用潔凈的中砂，曬干、過(guò)篩，測(cè)出比重后，根據(jù)所需高度稱重裝箱，確保所有砂筒頂板標(biāo)高一致。 為方便卸砂，在距砂筒底部7.5cm處做一個(gè)10cm5cm的卸砂窗，并用10mm厚鋼板制作一個(gè)可以推拉的擋板。3.2.3工字鋼橫梁安裝用2根56c工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂筒頂部。并在砂筒頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個(gè)防落擋板，防止工字鋼位移。3.2.4貝雷架安裝貝雷片間距為：290c

15、m+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm，共設(shè)置16 排。為提高貝雷梁的安全性在端部制作10 槽鋼的加強(qiáng)桁架對(duì)其進(jìn)行加固。先將貝雷片在地面上按設(shè)計(jì)片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計(jì)間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。然后，用20t吊車(chē)將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U型卡將貝雷架固定在橫梁上。見(jiàn)圖5圖53.2.5貝雷架的加固因設(shè)計(jì)采用單層貝雷架作為梁體的承重平臺(tái)，為提高貝雷架的整體受力效果及加強(qiáng)貝雷架的穩(wěn)固性，采用10cm的槽鋼橫橋向?qū)⒇惱准苈?lián)結(jié)成整體，見(jiàn)圖2。3.3模板安裝梁下方木布置，鋼梁上橫橋向鋪設(shè)15*15方木，橫方上鋪設(shè)

16、10*10縱向方木。橫方采用15*15方木，最大跨度0.9m；梁端4.8m范圍內(nèi)間距0.6m；其它位置間0.9m。縱方采用10*10方木，間距20cm。箱梁側(cè)模、底模選用竹膠板；內(nèi)模用木膠板。側(cè)模面板、背楞布置方式。側(cè)模面板采取15mm竹膠板，側(cè)模次楞采用10*15方木，間距20cm；內(nèi)模布置同外側(cè)模。側(cè)模主楞采用16#雙槽鋼，設(shè)三道，即縱向間距100cm；加固側(cè)模，間距1米。每個(gè)斷面設(shè)置三道斜向支撐，并利用通風(fēng)孔設(shè)置32mm精軋螺栓鋼對(duì)拉。內(nèi)模縱楞及主鋼架布置同外側(cè)模；頂撐采用碗扣腳手架，間距60cm。四、模板及支架預(yù)壓4.1預(yù)壓目的為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，需對(duì)貝雷架進(jìn)行重載試驗(yàn)以檢驗(yàn)貝雷架

17、的承載能力和撓度值。通過(guò)模擬貝雷架在箱梁施工時(shí)的加載過(guò)程來(lái)分析、驗(yàn)證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性徐變，消除其非彈性徐變。通過(guò)其規(guī)律來(lái)指導(dǎo)貝雷架施工中模板的預(yù)拱度值及其混凝土分層澆注的順序，并據(jù)此基本評(píng)判施工的安全性。4.2方法概述底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模、側(cè)模安裝后開(kāi)始支架預(yù)壓，但預(yù)壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。采用砂袋按各段設(shè)計(jì)荷載110%進(jìn)行預(yù)壓，空心箱體部分采用砂袋預(yù)壓；腹板部分采用預(yù)制砼塊預(yù)壓或整捆鋼筋預(yù)壓。支架搭設(shè)時(shí)預(yù)壓前，頂部預(yù)留拋高要計(jì)算支架彈性和非彈性值等。注意的問(wèn)題：1、采用砂袋法預(yù)壓，砂袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記

18、錄；稱量好的砂袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。每捆鋼絞線也要雨布覆蓋。2、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。3、要分級(jí)加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級(jí)并測(cè)量記錄。4、通過(guò)第一施工段預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測(cè)沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。4.3預(yù)壓前的檢查檢查貝雷架各構(gòu)件聯(lián)接是否緊固，金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，各焊縫檢測(cè)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。檢查貝雷架的立柱與橋墩間的錨固是否牢固。照明充足，警示明確。完全模擬澆注狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，只有全面檢查合格后方能進(jìn)行試驗(yàn)工作。4.4沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置支架壓載觀測(cè)點(diǎn)布置：箱梁模板上的測(cè)點(diǎn)布置5個(gè)斷

19、面，即每7米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面分別在底板布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，每側(cè)翼板上布設(shè)1個(gè)點(diǎn)。見(jiàn)下圖1預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置圖。在墊木下的鋼板處設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，布置方式與梁部相同。卸載：壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)在同跨內(nèi)先中間、后兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。4.5沉降觀測(cè)在觀測(cè)前把水準(zhǔn)基點(diǎn)引到墩柱頂帽上，加載時(shí)按符合澆筑混凝土的狀態(tài)，按每級(jí)加載并逐日進(jìn)行底模變形觀測(cè)，并做好記錄。全部加載后不能立即卸載，需恒壓72h。全部加載完成后72h內(nèi)對(duì)各標(biāo)記隨時(shí)進(jìn)行觀察，觀察頻率根據(jù)沉降量的減小，由每小時(shí)一次延長(zhǎng)至半天一次做好記錄，做出“TS”圖，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降量1mm/d。預(yù)壓完逐級(jí)卸載，逐級(jí)測(cè)量并詳細(xì)記錄。預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有：支架底座沉

20、降地基沉降；卸載后頂板可恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測(cè)量時(shí)，依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范（50026-89），采用蘇光DSZ2型水準(zhǔn)儀配合雙面木尺，按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)，并用懸線重錘測(cè)支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測(cè)得個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈量。根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來(lái)調(diào)整模板的高程，通過(guò)支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。4.6加載方案及加載程序加載程序加載過(guò)程共分兩級(jí):0 50 100 120第一級(jí)加載：0 50第一級(jí)加載至50，約416噸。在方木上堆放74塊配重塊。此時(shí)

21、為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的50，進(jìn)行測(cè)量記錄，觀察貝雷架受力情況。第二級(jí)加載：50 100第二級(jí)加載至100，重約833噸。在第一層配重塊上再加上74塊。第三級(jí)加載：100 120第三級(jí)加載至120，重約1000噸。在第二層配重塊上再加上29塊。此時(shí)為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120%，進(jìn)行測(cè)量記錄，觀察貝雷架受力的情況。按4小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)的順序，進(jìn)行測(cè)量觀察。加載過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題對(duì)各個(gè)壓重荷載必須認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，并由專人負(fù)責(zé)。所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健＜虞d過(guò)程中，必須詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位及位置，并及時(shí)通知測(cè)量組做現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀測(cè)。未經(jīng)觀測(cè)不能進(jìn)行下一級(jí)加載。每

22、完成一級(jí)加載應(yīng)暫停一段時(shí)間，進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)貝雷架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止加載，及時(shí)分析，采取相應(yīng)措施。如果實(shí)測(cè)值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。加載全過(guò)程中，必須統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，必須有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。7)試驗(yàn)記錄表格每項(xiàng)工作每個(gè)表格都要記錄指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、記錄、確認(rèn)等人員名單和時(shí)間，表格主要有：荷載加載程序記錄應(yīng)變測(cè)量記錄應(yīng)力狀態(tài)匯總表8)卸載方案及注意事項(xiàng)卸載方案類(lèi)似加載方案，按照加載程序的逆過(guò)程，卸載過(guò)程同樣分兩個(gè)階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀測(cè)完成，做好記錄后再進(jìn)行下一級(jí)卸載，

23、測(cè)量并記錄貝雷架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)試驗(yàn)指導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)。五、鋼筋工程5.1鋼筋加工、綁扎安裝在鋼筋加工場(chǎng)地先加工成半成品，搬運(yùn)到貝雷架上就位綁扎成型。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)

24、置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。波紋管在綁扎鋼筋骨架時(shí)埋設(shè)，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。5.2鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)詳細(xì)檢驗(yàn)驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間

25、距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm含在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10 ，-5尺量，兩端、中間各2處25mmC35mm+5，-2C25mm+3，-1注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍鋼筋加工檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）404外觀無(wú)燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好鋼筋對(duì)焊后，在同

26、等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作一批，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)（3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉）。外觀檢驗(yàn)，從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無(wú)橫向裂縫，夾具處應(yīng)無(wú)明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。5.3 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞5.3.1 伸縮縫預(yù)埋件有碴軌道梁伸縮縫由耐候鋼型材、橡膠密封帶、伸縮縫蓋板、豎墻、伸縮錨固鋼筋及梁體預(yù)埋件等組成，為保證伸縮裝置安裝位置準(zhǔn)確，應(yīng)在梁端梁體頂面預(yù)埋連接鋼板以滿足伸縮縫安裝要求。5.3.2擋碴墻、電纜碴、遮板預(yù)埋筋梁體鋼筋綁扎時(shí)，參照通橋豎墻構(gòu)造及鋼筋布置圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋同時(shí)綁扎。電纜槽

27、、遮板的預(yù)埋鋼筋參照通橋電纜槽及蓋板構(gòu)造圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋綁扎時(shí)一同安裝，遮板為預(yù)制件，澆灌豎墻混凝土前應(yīng)使遮板預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)留鋼筋綁扎牢固，并采取措施保證遮板穩(wěn)固。5.3.3接觸網(wǎng)下錨支柱預(yù)埋件根據(jù)橋梁接觸網(wǎng)下錨柱設(shè)計(jì)要求處對(duì)梁體鋼筋、翼緣板厚度進(jìn)行局部加強(qiáng)，加強(qiáng)部分與梁體同時(shí)施工，施工圖參見(jiàn)接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙。梁體施工時(shí)接觸網(wǎng)M39錨栓、鋼板及部分鋼筋需與梁體鋼筋一同綁扎。施工時(shí)參見(jiàn)專橋（2009）2229-。M39錨栓嚴(yán)格按照布置圖中尺寸進(jìn)行預(yù)留，準(zhǔn)確定位，施工進(jìn)行中及施工完畢時(shí)均需不斷進(jìn)行檢查和校正。施工時(shí)用鋼板進(jìn)行相對(duì)位置定位，并進(jìn)行牢固的加固。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平，預(yù)埋

28、錨栓保持與基礎(chǔ)水平面垂直，錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應(yīng)大于1mm。施工完成后對(duì)螺栓外露部分進(jìn)行防護(hù)，以免支柱安裝前損壞螺紋。5.4預(yù)留孔施工（1）通風(fēng)孔的設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離1.7m，間距2m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。通風(fēng)孔的設(shè)置詳見(jiàn)專橋（2009）2229-。（2）橋上排水孔為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋碴墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2的人字型排水坡，在擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置外徑為160mm的PVC泄水管。在嚴(yán)寒地區(qū)，橋梁排水系統(tǒng)宜采用直排方式，以減

29、少凍脹病害。橋上排水孔的設(shè)置詳見(jiàn)通橋（2008）8388A圖。PVC管材應(yīng)符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC）管材要求六、梁體砼施工6.1 砼的泵送砼在拌和站集中拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。為了保證梁砼澆筑順利，要嚴(yán)格控制砼泵送質(zhì)量。泵送過(guò)程中注意輸送泵的工作狀態(tài)與砼的質(zhì)量。6.2 砼的灌注梁體混凝土灌注前，必須高度重視檢查工作，檢查模板的標(biāo)高、模板的接縫以及支架的拼裝情況，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：支架的拼裝情況、模板的支撐及嚴(yán)密性、鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性、振搗人員分工定位情況、模內(nèi)有無(wú)雜物等。檢查無(wú)誤后，用水沖洗，開(kāi)始澆注梁體混凝上。梁體混凝上澆注順序：澆注箱梁混

30、凝土?xí)r，應(yīng)遵循按橋梁的縱、橫向坡度由低處向高處澆注的原則。箱梁底板、腹板、頂板混凝土一次澆注成型。為避免腹板和頂板結(jié)合處出現(xiàn)明顯的施工縫，在澆注腹板混凝土?xí)r應(yīng)高出頂部結(jié)合面12cm。澆注時(shí)混凝土錯(cuò)臺(tái)階分層斜向澆注向前推進(jìn)，底板預(yù)留通氣孔。施工人員分班連續(xù)作業(yè)，一次澆注成型。澆筑完后，混凝土表面還應(yīng)做第二次趕平抹平，保證橋面現(xiàn)型良好。澆注混凝土注意事項(xiàng)：澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。保證模板溫度在535，混凝土拌合物入模溫度在530范圍，不滿足時(shí)，對(duì)原材料采取必要的溫控措施。澆注腹板時(shí)，從頂下料，往往有些松散混凝土留在頂板上，待澆注頂板時(shí)，這些混凝土已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩

31、，所以在澆注腹板時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口兩塊連用卸料板蓋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時(shí)會(huì)引起倒角處翻漿，要特別注意加強(qiáng)振搗，底板混凝土澆注完成時(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉。混凝土不得直接卸落在鋼筋網(wǎng)上，防止混凝土集中沖擊鋼筋。搗固混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人密切觀察，及時(shí)處理模板接縫時(shí)的漏漿。梁混凝土澆筑示意圖6.3 梁體砼的養(yǎng)護(hù)及拆模常溫施工時(shí)，對(duì)梁部砼表面的養(yǎng)護(hù)采用傳統(tǒng)的灑水覆蓋養(yǎng)生法，即在砼頂面覆蓋草袋灑水養(yǎng)生；在多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，為防止砼表面風(fēng)干致使砼表面開(kāi)裂，除覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，還采取一定的擋風(fēng)措施。當(dāng)氣溫很高時(shí)，不宜用較涼的水澆在砼表面，以免溫差過(guò)大，產(chǎn)生收縮裂紋。保證梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境、

32、箱內(nèi)與箱外溫差均不應(yīng)超過(guò)15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，梁體表面宜涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)梁體混凝土灑水。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)要在砼澆筑完畢終凝后（最遲不超過(guò)12小時(shí)）進(jìn)行，灑水時(shí)不得對(duì)砼造成污染和損傷。養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，并要避免砼養(yǎng)護(hù)不足而出現(xiàn)收縮裂紋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，相鄰兩現(xiàn)澆梁梁端封錨需同時(shí)進(jìn)行，封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可以拆除支架。拆除支架時(shí)先中間后兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。施工完畢后，拆除外側(cè)模的楔塊，利用吊車(chē)拆除外模板。內(nèi)模拆除后，由頂板的預(yù)留孔內(nèi)運(yùn)出，并及時(shí)將預(yù)留工作口封堵。七、預(yù)應(yīng)力施工7.1 技術(shù)要求（1）預(yù)應(yīng)力管道采用（直徑90mm）不銹鋼鋼帶卷制，波紋管采用兩節(jié)

33、16.0m對(duì)接，接頭用直徑93mm波紋管套接，接頭長(zhǎng)度不小于30cm，并用塑料膠帶纏繞密封不漏漿。（2）澆筑混凝土前波紋管內(nèi)插入直徑80mm塑料管，在混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)抽動(dòng)塑料管，防止管道阻塞，待梁體混凝土澆筑完后將塑料管拔出。（3）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。（4）預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60時(shí)進(jìn)行，松開(kāi)模板，帶模預(yù)張拉。（5）終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。（6）預(yù)施應(yīng)力采用4臺(tái)千斤頂兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。（7）張拉期間采用活動(dòng)雨棚避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，

34、防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（8）張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。油壓表采用防震型，精度0.4級(jí)，量程060MPa，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套校正使用（9）預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、夾具進(jìn)場(chǎng)后，按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。（10）預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不大于6；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。（11）現(xiàn)澆梁終張拉完成，觀察24h后

35、，斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不處于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。7.2預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)：（1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。（2）鋼絞線在室外存放，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取支墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的侵蝕。（3）錨具、夾具設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。7.3張拉準(zhǔn)備條件1、張拉前必須測(cè)定預(yù)應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)：錨具的錨圈口摩阻；

36、管道摩阻；喇叭口摩阻；混凝土強(qiáng)度和彈性模量；根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果及設(shè)計(jì)院關(guān)于預(yù)施應(yīng)力的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。工藝、結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定上述數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)施應(yīng)力。2、梁體混凝土表面有輕微缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。3、梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期不少于10d。4、千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。5、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。7.4施工工藝7.4.1后張梁穿束張拉1、下料、編束、制孔（1）、鋼絞線下料按施工圖紙規(guī)定的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。實(shí)際下料長(zhǎng)度與規(guī)定值

37、的差不得大于10，且每束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差不得大于5。下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后應(yīng)采取措施防止鋼絞線散頭。（2）、鋼絞線切割完成后按各束理順，并每間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一管道穿束應(yīng)整束整穿。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔橡膠管成孔，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。7.4.2穿束預(yù)應(yīng)力筋在切割、捆扎、搬運(yùn)、穿入管道過(guò)程中嚴(yán)禁拖到地上，必須有墊木，嚴(yán)禁刮傷。嚴(yán)禁受到雨水、污水、泥、砂及電弧的污染損傷。孔口錨下墊板不垂直度大于1時(shí)，應(yīng)用鋼楔板墊平。按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼束順序，由兩端同時(shí)對(duì)稱張拉（兩端張拉千斤頂、降壓速度應(yīng)接近相等），張拉分3個(gè)階段進(jìn)行：A、預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂

38、，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%(30MPa)時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。B、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%(43.5 MPa)和模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，現(xiàn)澆支架即可拆除。C、終張拉：終張拉要在梁體混凝土強(qiáng)度(53.5 MPa)及彈性模量(35.5GPa)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且齡期不少于10 d時(shí)進(jìn)行。脫模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%可以直接進(jìn)入初張拉階段。7.4.3后張法箱梁操作工藝張拉操作流程：工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂進(jìn)油張拉伸長(zhǎng)值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄7.4.4張拉操作順序：按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行張拉，遵循同步、對(duì)稱張拉的原則，以使梁體受力均勻

39、、同步、不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎及混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力。張拉操作程序：張拉程序：00.2K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量)K（持荷5min）補(bǔ)油至K（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量）回油錨固（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。（1）先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2k時(shí)停止供油，再次固定夾片，量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量和工具錨夾片外露量。（2）上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油，對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)量加以校核，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)；（3）當(dāng)油壓達(dá)到施工設(shè)計(jì)讀數(shù)，關(guān)閉主油缸路，并持

40、荷5min以后，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和工具錨夾片外露量。若油壓稍有下降，須及時(shí)補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。（4）千斤頂回油，夾片自動(dòng)跟進(jìn)鎖定，則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄（如工作錨夾片外露，鋼絞線的回縮量）。（5）張拉錨固后，用石筆在鋼絞線根部做好標(biāo)記，觀察24小時(shí)，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲等問(wèn)題后，方可切割多余的外露鋼絞線。（6）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分采用無(wú)齒鋸切割。嚴(yán)禁用電弧和氧氣乙炔火焰切割。鋼絞線外露長(zhǎng)度不得小于30mm,宜為3050mm。7.4.5 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力管道逐孔檢查端模預(yù)留孔位置，偏差滿足3要求；加強(qiáng)定位網(wǎng)設(shè)計(jì)位置的檢查，間距滿足500要求；用檢孔器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

41、及時(shí)處理。（2）預(yù)應(yīng)力材料各種預(yù)應(yīng)力材料均應(yīng)按照工藝要求及技術(shù)交底進(jìn)行保護(hù)；各種預(yù)應(yīng)力材料均應(yīng)按照規(guī)范要求頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投入使用；（3）鋼絞線穿束鋼絞線下料后，在干凈的平臺(tái)上進(jìn)行編束，整束以人工的方式穿入預(yù)留管道內(nèi)，防止鋼絞線扭結(jié)。在下料、編束、穿入整個(gè)工序中，嚴(yán)防污染、損傷鋼絞線。應(yīng)檢查穿入管道內(nèi)各鋼絞線數(shù)目，是否符合圖紙要求。（4）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，張拉千斤頂與壓力表的規(guī)格、精度滿足技術(shù)要求，且應(yīng)配套校正合格，在有效期內(nèi)使用。實(shí)測(cè)管道摩阻、錨圈口摩阻、喇叭口摩阻，根據(jù)設(shè)計(jì)院的回復(fù)函，計(jì)算油壓表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。張拉前的“三控”，即張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期

42、符合設(shè)計(jì)要求。（5）張拉過(guò)程控制采用4臺(tái)千斤頂，兩端同步張拉，通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)系，保證4臺(tái)千斤頂同步加載、卸載。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行施工。張拉過(guò)程的“三控”，即油壓表讀數(shù)、鋼絞線伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間必須滿足技術(shù)要求。及時(shí)將鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)照，是否在6%范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)查找原因解決后，方可繼續(xù)張拉。（6）張拉后的控制張拉后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱值，是否符合規(guī)范要求。在鋼絞線上做以標(biāo)記，觀察24h，有無(wú)滑絲、斷絲等現(xiàn)象。每片后張箱梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不處于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。7.4.6 張拉安全要求（1）高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，合

43、格后方可使用。（2）張拉千斤頂后方不得站人，并加設(shè)安全防護(hù)擋板。（3）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中司泵人員不得擅離職守。（4）油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下均不得漏油，若有損壞者必須及時(shí)修理更換。（5）任何人員不得攀登鋼絞線，也不得踩踏高壓油管。7.5 管道壓漿工藝7.5.1 技術(shù)要求（1）后張箱梁終拉完成后，在24h48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。（2）管道壓漿采用經(jīng)鐵道部鑒定的高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑,漿體強(qiáng)度等級(jí)M5

44、0。（3）壓漿用的原材料（水泥、灌漿劑、減水劑、水）的稱量允許誤差為1%（4）嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（5）預(yù)應(yīng)力筋穿入管道后，除張拉過(guò)程外，均應(yīng)對(duì)錨具與錨墊板、錨具與鋼絞線間縫隙以及錨墊板上的排氣孔進(jìn)行密封嚴(yán)密，防止雨水、養(yǎng)護(hù)灑水及空氣中水氣進(jìn)入管道銹蝕鋼絞線。（6）梁體壓漿封端之前，先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈；對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。（7）封錨采用42.5水泥凈漿,壓漿完成后將其鑿除,采用C50無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封端。（8）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。必須

45、確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。濃度一致的判斷，以漿體稠度試驗(yàn)確定。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50.6MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。（9）水泥漿攪拌結(jié)束后采用連續(xù)式壓漿機(jī)連續(xù)壓漿，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。（10）梁體兩端設(shè)專人通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行有效聯(lián)系，確保兩端正常操作。7.5.2 施工工藝壓漿前，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用42.5水泥凈漿填塞封錨，強(qiáng)度達(dá)到可壓漿要求后，將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，并使用不含油的壓縮空氣將管道的所有積水吹出。壓漿應(yīng)自下而上逐孔施作，保證壓漿密實(shí)、不漏壓。真空輔助壓漿工

46、藝流程：張拉后切割鋼絞線清除錨墊板上漿皮錨圈與錨墊板接縫、預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞封錨檢查、清理、濕潤(rùn)壓漿管道沖洗、吹干機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿試驗(yàn)判斷出漿口漿體濃度一致性、制作試塊穩(wěn)壓2min關(guān)閉進(jìn)入下壓漿孔壓漿壓漿完畢設(shè)備清理。（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），用水泥漿封錨，防止管道壓漿時(shí)“冒漿”。（2）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。（4）攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。管道壓漿采用高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。（5）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真

47、空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。（6）啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。（7）灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（8）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。（9）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6 MPa。壓漿時(shí)，每一工作班從出漿口隨機(jī)取水泥漿制作強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊五組（70.770.770.7mm），抗折試塊三組（4040160mm），其中，三組抗壓強(qiáng)度試塊、一組抗折強(qiáng)度試塊進(jìn)行2

48、8d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),作為評(píng)定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)各一組、隨梁養(yǎng)護(hù)各一組,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%(37.5 MPa)后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。（10）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén)，完成灌漿。（11）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。（12）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。（13）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。壓漿操作注意事項(xiàng)：壓漿前先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間，然后在管道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在0.500.60

49、 MPa下持壓2 min，壓漿最大壓力不得超過(guò)0.60 MPa。壓漿順序自下而上，并應(yīng)將集中在一處的管道在一次作業(yè)中壓完，以免管道漏漿堵塞鄰近管道；如集中管道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿管道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)管道通暢無(wú)阻。為檢查管道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)補(bǔ)壓處理和糾正。啟動(dòng)真空泵前首先注滿水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對(duì)管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(zhǎng)時(shí)間

50、停機(jī)后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。7.5.3管道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。（2）用壓力水沖洗壓漿管道，并用空氣壓縮機(jī)吹干。（3）同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa之間。（5）以漿體稠度試驗(yàn)確定出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。（6）漿體注滿管道后，在0.50.6MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。（7）水泥漿攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。7.6 預(yù)應(yīng)力筋封端工藝（1）管道

51、壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴混凝土的污垢。（2）封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。（3）為保證混凝土接縫處接合良好，將錨穴混凝土鑿毛。（4）利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋綁扎在一起，以保證封端混凝土與梁體連為一體。（5）按施工配合比拌制C50無(wú)收縮封錨混凝土。（6）封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。（7）封端混凝土試件制做七組，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)五組，同條件養(yǎng)護(hù)兩組。八、質(zhì)量、安全保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)成立以工區(qū)長(zhǎng)

52、為組長(zhǎng)、總工程師和副工區(qū)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。8.1.2質(zhì)量管理制度8.1.2.1 圖紙審核制度工區(qū)總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和工程特點(diǎn)，掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)審圖中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系、及時(shí)解決問(wèn)題。8.1.2.2 技術(shù)交底制度(1) 工程管理部在開(kāi)工前，及時(shí)將工程中所用的材料品種、品質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等向物資組交底，組織材料的采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)；對(duì)使用的機(jī)具設(shè)備類(lèi)型，技術(shù)性能要求向機(jī)械組進(jìn)行交底，便于機(jī)械采購(gòu)與租賃。(2)專業(yè)工程師根據(jù)施工進(jìn)度，各分項(xiàng)、分部工程的特點(diǎn)，

53、就關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全質(zhì)量措施和具體的施工工藝、方法等對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面交底，并在施工過(guò)程中檢查落實(shí)。(1) 對(duì)涉及特殊過(guò)程或“四新”技術(shù)的施工內(nèi)容，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)培訓(xùn)，必要時(shí)組織實(shí)地操作演練。8.1.2.3 材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度(1) 鋼筋大量用料應(yīng)分批分期組織進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，專職質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量合格的同意簽收，質(zhì)量不合格的材料應(yīng)予以清除。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)試，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。(3) 其它成品材料如電焊條、電纜、機(jī)械配件等的進(jìn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品

54、合格證、生產(chǎn)批號(hào)證明及使用說(shuō)明書(shū)等，證件不完整的不得進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.4 設(shè)備采購(gòu)、 租賃進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度(1) 大型施工機(jī)械采購(gòu)必須由設(shè)備部組織進(jìn)行采購(gòu)招標(biāo)，有信譽(yù)好，生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)水平先進(jìn)的制造商進(jìn)行生產(chǎn)供貨，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)向設(shè)備部門(mén)提供產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備保修書(shū)等相關(guān)技術(shù)文件，并在現(xiàn)場(chǎng)組織試車(chē)。(2) 租賃設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的工作性能、設(shè)備完好狀況進(jìn)行全面的檢查，對(duì)檢查符合規(guī)定使用要求的，應(yīng)明確維修范圍和責(zé)任，及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；對(duì)存在安全隱患的不得進(jìn)場(chǎng)使用。8.1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)材料、過(guò)程產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)制度(1) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師配合檢測(cè)中心負(fù)責(zé)鋼材、混凝土原材料、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)

55、格把關(guān)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果負(fù)全責(zé)。(2) 原材料、半成品和過(guò)程產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的技術(shù)培訓(xùn)，監(jiān)理工程師的見(jiàn)證取樣工作應(yīng)同步進(jìn)行，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)和封存。(3) 工程管理部、各專業(yè)專職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定對(duì)原材料、半成品和過(guò)程產(chǎn)品按檢驗(yàn)批送檢進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查和統(tǒng)計(jì)分析動(dòng)態(tài)化管理，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與質(zhì)量波動(dòng)應(yīng)及時(shí)采取整改措施。(4) 堅(jiān)決杜絕實(shí)驗(yàn)資料的涂改、偽造等違反建筑生產(chǎn)質(zhì)量管理?xiàng)l例的行為，對(duì)因此造成質(zhì)量問(wèn)題的，視情節(jié)輕重，追究行政責(zé)任直至刑事責(zé)任。8.1.2.6 質(zhì)量事故報(bào)告制度建立質(zhì)量事故報(bào)告制度，凡是在工程建設(shè)過(guò)程或竣工后，由于施工原因

56、造成工程質(zhì)量事故的，立即用電話或傳真上報(bào)建設(shè)單位及主管監(jiān)理工程師，如涉及設(shè)計(jì)問(wèn)題的，還應(yīng)通知設(shè)計(jì)代表，共同參加分析處理，不得隱瞞不報(bào)，不得拖延處理，否則應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程質(zhì)量重大事故，3天內(nèi)向建設(shè)單位提出書(shū)面報(bào)告。8.1.2.7 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，工程計(jì)價(jià)與質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，單位工程、分項(xiàng)分部工程完工后由工程管理部組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，根據(jù)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。8.1.3 工序、過(guò)程質(zhì)量管理措施8.1.3.1 工序質(zhì)量管理措施(1) 施工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間定期進(jìn)行中線及水準(zhǔn)測(cè)量，確保制梁位置

57、、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。(2) 針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就工程的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和隱蔽工程等設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過(guò)程中進(jìn)行見(jiàn)證檢查，保持梁部結(jié)構(gòu)質(zhì)量的總體均衡性。(3) 加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程和分部工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行施工前的自檢、互檢、交接檢查程序，隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表的見(jiàn)證檢查。工序檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。(4) 過(guò)程產(chǎn)品必須采取有效的成品保護(hù)措施。8.1.3.2 攪拌質(zhì)量控制混凝土攪拌由攪拌站進(jìn)行集中拌制。8.1.3.3 混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用8M罐式混凝土運(yùn)輸車(chē)。制梁采用汽車(chē)式混凝土輸送泵，每小時(shí)泵送入模20-30 M。8.1.3.4 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝

58、土前，應(yīng)針對(duì)工程結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件與事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可入模澆筑。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90分鐘，不得留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600 mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向

59、結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5060 mm厚的水泥砂漿（水灰比混凝土）。8.1.3.5混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、表層采用平板振搗器。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。以確保振搗質(zhì)量。混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30S，避免過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。8.1.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模質(zhì)量控制混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋土工布、灑水保濕養(yǎng)護(hù)，空箱內(nèi)適量澆水養(yǎng)生（不得注過(guò)量

60、水），高溫時(shí)段表面采用保溫措施，防止砼表面因暴曬發(fā)生膨脹變化。8.2安全保證措施8.2.1 施工安全保證體系8.2.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)體系框圖安全管理組織機(jī)構(gòu)體系框圖(1) 工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作。(2) 工區(qū)主管副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)支架現(xiàn)澆制梁全部工作，落實(shí)施工管理、監(jiān)控和協(xié)調(diào)工作。(3) 工區(qū)總工程師負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作。(4) 工區(qū)部各部門(mén)負(fù)責(zé)配合好現(xiàn)場(chǎng)的施工，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查把關(guān)，對(duì)各項(xiàng)安全、技術(shù)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查。8.2.2安全保證措施8.2.3.1 作業(yè)人員（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽、救生衣、高空作業(yè)系好安全帶）。（2）重視施工全過(guò)程的安

61、全控制，對(duì)全體職工進(jìn)行高空施工安全知識(shí)教育，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的防火、防爆、防臺(tái)和防暑、防風(fēng)、防霧等采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施。（3）強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，切實(shí)提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)。（4）教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)、鐵道部安監(jiān)站和建設(shè)單位及項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。（5）各工種和各道工序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全員組織學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細(xì)研究施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定出切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程控制。（6）各道工序開(kāi)工前，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交

62、底的同時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。必須做好班前安全講話制度。（7）加強(qiáng)職工的“三不傷害”安全意識(shí)教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。（8）對(duì)所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信號(hào)指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換。（10）正確使用工區(qū)配備的安全防護(hù)用品，高空作業(yè)正確使用安全帶。（11）特殊工種人員必須持證上崗。8.2.3.2 施工機(jī)具、設(shè)備（1）在施工過(guò)程中各部門(mén)聯(lián)合行動(dòng)檢查各項(xiàng)措施計(jì)劃落實(shí)情況。（2）切實(shí)做好特殊工種作業(yè)

63、人員開(kāi)工前的鑒定工作，核實(shí)操作證，杜絕無(wú)證上崗。（3）現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，并做到安全設(shè)施齊備，裝置齊全，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防雨罩，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)整改。（5）起重設(shè)備必須具有安全檢測(cè)合格證、安全使用證、各項(xiàng)限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效，開(kāi)工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格方能開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。8.2.3.3 施工用電（1）嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-05施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）對(duì)施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國(guó)家和

64、地方有關(guān)部門(mén)的規(guī)定，線路運(yùn)行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電防護(hù)情況。（3）、電氣設(shè)備要有完好的接地接零，一機(jī)一開(kāi)關(guān)一漏電器。8.2.3.4 安全防護(hù)（1）施工中必須按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置各種安全防護(hù)設(shè)施，在危險(xiǎn)部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際增設(shè)防護(hù)設(shè)施。（2）箱梁屬于高空作業(yè)，必須設(shè)計(jì)安全通道供施工人員上下，設(shè)置工作平臺(tái)供操作人員作業(yè)。（3）橋面、現(xiàn)澆支架工作面要設(shè)立安全圍欄和醒目標(biāo)志。（4）模架支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)安全性，作業(yè)過(guò)程中有專人檢查認(rèn)證、交接、簽字。8.2.4 特殊工序安全保證措施8.2.4.1 現(xiàn)澆支架的拼裝（1）現(xiàn)澆支架的安裝、拆卸必須由有合格證的熟練工種操作，大型吊裝必須遵守項(xiàng)目部

65、的大型起重吊裝施工安全預(yù)案。（2）現(xiàn)澆支架的操作平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝。平臺(tái)四周要有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺(tái)板鋪不得留空隙。作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿防滑鞋，水上施工穿救生衣，高空作業(yè)系安全帶。（3）上下爬梯焊結(jié)牢固，經(jīng)常出入的通道應(yīng)搭設(shè)頂棚。 （4）模架安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照吊裝施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止整體失衡。（5）操作平臺(tái)上，不得多人聚集一處，嚴(yán)禁向下亂拋擲鋼筋、螺絲、工具等，下班時(shí)應(yīng)清掃和整理好料具。（6）現(xiàn)澆支架上所裝置的液壓設(shè)備，電器設(shè)備，嚴(yán)禁他人亂動(dòng)。操作平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常檢查，是否安全牢固（7）現(xiàn)澆支架拼裝過(guò)程必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，密切關(guān)注天氣變化情況，合理組織

66、施工，不得違章操作。（8）各工序的施工嚴(yán)格遵守項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)范。8.2.4.2 鋼筋制作、綁扎（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2M區(qū)域內(nèi)禁止行人。（3）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）在高空、箱梁內(nèi)綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。8.2.4.3 澆筑箱梁施工（1）施工前，模架周邊、端部必須搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)，加設(shè)安全網(wǎng)。（2）在箱梁上施工，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)

67、要求。（3）箱梁上應(yīng)根據(jù)測(cè)算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺(tái)的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施。（4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。（5）主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。九、文明施工措施9.1 組織管理措施建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的總平面布置圖進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，生活和生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃布局經(jīng)濟(jì)合理，方便施工，并符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，及時(shí)完成場(chǎng)地排水和四通一平工作。9.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

68、措施施工場(chǎng)內(nèi)的所有物品嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖定位放置，做到圖、物相吻合。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，適時(shí)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)整。主要規(guī)章制度及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、施工進(jìn)度圖等張掛上墻，各種圖表標(biāo)注規(guī)范、醒目。主要規(guī)章制度包括：施工質(zhì)量控制制度、施工安全制度、崗位職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)管理制度等。各種公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口設(shè)置簡(jiǎn)樸規(guī)整的大門(mén)，門(mén)旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，如工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、消防保衛(wèi)牌、施工平面圖等。建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊；食堂衛(wèi)生符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

69、水電派專人管理，不得有長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、照明、動(dòng)力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。施工操作地點(diǎn)和周?chē)３智鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟灑的砂漿等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整齊、干凈、衛(wèi)生。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí)起到表?yè)P(yáng)先進(jìn)的作用。對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證晴雨通車(chē)，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)，影響當(dāng)?shù)厝罕姷恼Ｉ睢?.3 現(xiàn)

70、場(chǎng)物資管理物資材料供應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，避免過(guò)多積壓。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資材料應(yīng)分類(lèi)堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染損壞成品。9.4 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周?chē)h(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠；清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌；在使用的攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等旁設(shè)沉淀池，不得將水直接排入溝渠；確保裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾等的車(chē)輛，在行駛途中不污染道路和環(huán)境。9.5 辦公、生活設(shè)施辦公室干凈、衛(wèi)生、整齊。職工宿舍做到通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱，地面采用水泥砂漿鋪地面磚。職工食堂

71、干凈、衛(wèi)生，鍋臺(tái)、鍋灶用瓷磚貼面，食堂工作人員在上崗前到當(dāng)?shù)胤酪卟块T(mén)進(jìn)行健康檢查，在取得健康合格證后上崗，操作時(shí)穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟標(biāo)記，餐具經(jīng)過(guò)嚴(yán)格消毒。設(shè)施防蠅、防鼠措施，職工飲水桶加蓋加鎖。廁所專人管理，生活垃圾及時(shí)處理，有條件的工地設(shè)職工浴室和診所。9.6 建設(shè)工地良好的文明氛圍對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的文明施工教育，提高文明施工的自覺(jué)性。經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)理想、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)紀(jì)律、職業(yè)技能等教育，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。處理好與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)。9.7 現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生建立健全安全保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火工作。嚴(yán)格按照公安、消防部門(mén)的要求設(shè)置防火設(shè)施，

72、定期對(duì)滅火器等消防設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用功能。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。生活區(qū)內(nèi)根據(jù)人員情況，設(shè)置廁所及淋浴室。并派人專門(mén)負(fù)責(zé)清洗，保證無(wú)異味、臭味。十、應(yīng)急措施10.1安全應(yīng)急機(jī)制建立應(yīng)急預(yù)案目的是在預(yù)知或預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)和事故的前提下，確保高效有序地采取應(yīng)急行動(dòng)。（1）安全組織保證機(jī)構(gòu)成立以架子隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全管理小組：第五架子隊(duì)架子隊(duì)長(zhǎng)：尹云輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔小康現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：陳力軍安全員：張華龍質(zhì)檢員：劉宏達(dá)技術(shù)員：劉 旭材料員：姜 英實(shí)驗(yàn)員

73、：宮 宇貝雷梁組裝貝雷梁吊裝加固班梁體施工1) 架子隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作。2) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)移動(dòng)模架制梁全部工作，落實(shí)施工管理、監(jiān)控和協(xié)調(diào)工作。3) 總工程師負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作。4) 架子隊(duì)各成員負(fù)責(zé)配合好現(xiàn)場(chǎng)的施工，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查把關(guān)，對(duì)各項(xiàng)安全、技術(shù)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查。（2）應(yīng)急行動(dòng)后勤保障系統(tǒng)應(yīng)急行動(dòng)后勤系統(tǒng)由應(yīng)急辦公室統(tǒng)一指揮。設(shè)以下小組：設(shè)備物資小組：由機(jī)運(yùn)物資部負(fù)責(zé)組織落實(shí)，確保各種應(yīng)急搶險(xiǎn)物資，設(shè)備，準(zhǔn)備充分，及時(shí)提供。應(yīng)急物資、設(shè)備如下：應(yīng)急設(shè)備：應(yīng)急搶險(xiǎn)發(fā)電機(jī)（120千瓦）1臺(tái)，應(yīng)急搶險(xiǎn)挖機(jī)（220型）一臺(tái)，鏟車(chē)（50型）一臺(tái)，25t吊車(chē)一輛，救護(hù)小車(chē)一輛。應(yīng)急小

74、型機(jī)具：氣割焊2套，鐵鏟20把，鐵鎬20把。應(yīng)急燈具20付，支撐腳手架鋼管1噸。應(yīng)急急救設(shè)施：救護(hù)擔(dān)架4付，急救醫(yī)療箱1個(gè)，氧氣袋5個(gè)。交通運(yùn)輸組：由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織，應(yīng)急辦公室統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。通訊聯(lián)絡(luò)組：由項(xiàng)目調(diào)度室、模架工作組、模架施工隊(duì)組成。醫(yī)療救護(hù)組及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小分隊(duì)：由現(xiàn)場(chǎng)模架工作組負(fù)責(zé)聯(lián)系，依托駐地就近醫(yī)院醫(yī)療救護(hù)系統(tǒng)。由各施工隊(duì)成立應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)小分隊(duì)。其職責(zé)是：實(shí)施搶險(xiǎn)救援的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)；當(dāng)發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，負(fù)責(zé)將受害者轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)、搶修或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害；搶險(xiǎn)、搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。醫(yī)療救治組：組長(zhǎng)

75、由工區(qū)綜合管理組長(zhǎng)擔(dān)任，成員由工區(qū)及施工隊(duì)人員組成。其職責(zé)是：在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)；協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。（3）應(yīng)急行動(dòng)后勤保障工作以后勤保障體系為依托，充分利用本單位的人員、物資、設(shè)備。當(dāng)發(fā)生事故險(xiǎn)情需要調(diào)動(dòng)應(yīng)急保障時(shí)，要及時(shí)向上級(jí)應(yīng)急辦公室報(bào)告。內(nèi)部通訊和對(duì)外聯(lián)絡(luò)通訊要保障暢通，確保事故現(xiàn)場(chǎng)、上級(jí)部門(mén)和救助單位之間的通訊暢通。在各移動(dòng)模架施工點(diǎn)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急電話，以便發(fā)生緊急情況時(shí)與應(yīng)急辦公室進(jìn)行有效聯(lián)系。（4）應(yīng)急職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：a.安

76、排應(yīng)急工作計(jì)劃，不斷提高分部整體應(yīng)急能力。b.應(yīng)急狀態(tài)中，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、應(yīng)急辦公室正副主任親臨應(yīng)急辦公室，共同研究險(xiǎn)情，制定決策，指揮統(tǒng)一行動(dòng)。應(yīng)急辦公室職責(zé)：a.要及時(shí)掌握分部安全生產(chǎn)情況；發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)上報(bào)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系工作。b.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急所需人、物、運(yùn)輸?shù)冉y(tǒng)一調(diào)配工作。傳達(dá)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)指令，參與對(duì)各類(lèi)事故的調(diào)查處理。工區(qū)應(yīng)急小組的職責(zé)：a.搞好基礎(chǔ)管理工作和應(yīng)急培訓(xùn)演習(xí)，不斷提高安全管理能力。b. 要安排好值班人員，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的事故及時(shí)處理上報(bào)。c. 處理三級(jí)事故險(xiǎn)情的同時(shí)，及時(shí)上報(bào)上級(jí)應(yīng)急辦公室；在發(fā)生二級(jí)、一級(jí)事故時(shí)，迅速實(shí)

77、行三級(jí)應(yīng)急行動(dòng)，同時(shí)迅速上報(bào)，并按上級(jí)應(yīng)急組織的統(tǒng)一部署組織人力、物力進(jìn)行搶救，盡量減少人員傷亡、環(huán)境破壞和財(cái)產(chǎn)的損失，避免繼發(fā)性事故。b.發(fā)生事故險(xiǎn)情或?qū)⒁l(fā)生時(shí)，及時(shí)確保安全警戒區(qū)，引導(dǎo)疏散人群，防止無(wú)關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)而受傷害。10.2 應(yīng)急基本工作程序（1）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生險(xiǎn)情后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小分隊(duì)首先執(zhí)行三級(jí)應(yīng)急行動(dòng)，立即組織自救及搶險(xiǎn)，同時(shí)報(bào)告工區(qū)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)生二級(jí)事故險(xiǎn)情時(shí)，由工區(qū)應(yīng)急小組上報(bào)上級(jí)應(yīng)急辦公室。（2）工區(qū)接到事故險(xiǎn)情后，應(yīng)迅速做出判斷。屬二級(jí)事故險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)迅速下令進(jìn)入二級(jí)應(yīng)急行動(dòng)工作程序，同時(shí)上報(bào)上級(jí)應(yīng)急辦公室。（3） 發(fā)生一級(jí)事故險(xiǎn)情時(shí)，工區(qū)應(yīng)迅速向上級(jí)應(yīng)急辦公室報(bào)告

78、并調(diào)動(dòng)現(xiàn)有力量搶險(xiǎn)，控制事態(tài)的發(fā)展。（4） 在各級(jí)應(yīng)急行動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)急值班人員應(yīng)及時(shí)了解并掌握事故險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)情況，并及時(shí)上報(bào)。10.3雨季施工應(yīng)急預(yù)案（1） 雨季防汛措施加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)、水文部門(mén)聯(lián)系，掌握雨情水情，按當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)方的防汛要求，組織好防汛隊(duì)伍，備足防汛物資和器材，安排專人24小時(shí)防汛值班，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。施工中注意保護(hù)好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削弱河流、堰塘、堤壩的抗汛能力，注意疏通河道溝渠，確保水流暢通。汛期到來(lái)前將施工機(jī)械設(shè)備、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，并晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速排除。顧全大局，服從當(dāng)?shù)胤姥床块T(mén)和建設(shè)方的統(tǒng)一調(diào)配，不論何地發(fā)生險(xiǎn)情，我單位將按照命

79、令全力投入搶險(xiǎn)。（2） 雨季施工技術(shù)組織措施為了保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，減少雨季對(duì)施工的影響，對(duì)雨季施工特作如下安排：對(duì)職工進(jìn)行雨季施工和抗洪搶險(xiǎn)教育。每天安排專人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，合理安排施工。施工工序安排上，受雨季影響較小的項(xiàng)目盡量安排在雨季，并在雨季到來(lái)前，做好充分的備料工作，確保工作持續(xù)進(jìn)行。對(duì)影響施工的運(yùn)輸?shù)缆罚昙厩斑M(jìn)行必要的改善、整修和加固。對(duì)于料場(chǎng)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)O(shè)截排水溝。給施工人員配備必要的雨具用品，增建必要的避雨棚。混凝土灌注盡量避開(kāi)下雨階段，若灌注混凝土?xí)r突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆蓋塑料布、蓬布等遮雨物，或者搭建混凝土施工工作雨棚，防止雨水對(duì)混凝土施工質(zhì)量的影響。 十一、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算附哈爾巴嶺特大橋支架及基礎(chǔ)檢算報(bào)告