1、目 錄第1章 總述31.1工程概況31.2工程特點(diǎn)41.3主要工程實(shí)物量4第2章 編制依據(jù)6第3章 施工部署63.1施工準(zhǔn)備：63.2施工部署：6第4章 施工進(jìn)度計劃74.1勞動力安排74.2施工機(jī)械及材料計劃表74.3施工進(jìn)度計劃表8第5章 施工方法85.1 安裝順序85.2設(shè)備安裝流程95.3加藥設(shè)備和長軸泵安裝95.4淬火水處理和泵房起重機(jī)設(shè)備安裝135.5水泵、過濾器的安裝185.6凈環(huán)水冷卻塔和淬火循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的安裝215.7管道、閥門安裝215.8高位水箱配管的安裝265.9外部管廊內(nèi)部管道安裝265.10管道涂裝275.11管道試驗(yàn)285.12管道的沖洗29第6章 質(zhì)量保證體

2、系及措施306.1質(zhì)量組織體系306.2質(zhì)量管理316.3 質(zhì)量監(jiān)控32第7章 安全保證體系及措施327.1 安全目標(biāo)327.2安全組織體系327.3安全保證體系337.4安全技術(shù)措施33第8章 文明施工及成品保護(hù)35第1章 總述1.1工程概況沙鋼寬厚板熱處理工程水處理區(qū)位于寬厚板熱處理廠房以南。本工程的標(biāo)高FL0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.800米。工程包含有凈循環(huán)水水池和冷卻塔、循環(huán)水泵房、混合水池、冷卻塔水池、露天泵場、高位水箱、外部管廊及排水管溝等。設(shè)備有高壓用戶冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、凈環(huán)冷卻塔、調(diào)速風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備、淬火水處理起重機(jī)、泵房用檢修吊車及

3、管道、閥門等，總重達(dá) 860多噸。管道系統(tǒng)介質(zhì)包括供熱處理生產(chǎn)線設(shè)備冷卻用水，循環(huán)水系統(tǒng)和供淬火機(jī)高壓給回水、淬火機(jī)低壓給水、送冷卻塔水、送高位水箱水、過濾器反洗排水、生產(chǎn)給排水、緩蝕阻垢藥劑和殺藻藥劑等，管線總延米長約 4611米，最大管徑為D1120*12。水處理區(qū)域管道安裝按工藝分:外網(wǎng)部分由生產(chǎn)-消防給水管S4，凈循環(huán)給水管XH1，凈循環(huán)回水管XH4，加壓消防給水管S6，生活給水管S2管道組成。水處理區(qū)域淬火水處理管道部分由凈循環(huán)給水管XH1，淬火低壓給水管XH2a，送冷卻塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷卻水回水管XH4c1，生產(chǎn)排水管X1，淬火高壓給水管XH2c，淬

4、火高壓回流管XH4c，過濾器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道組成。淬火水管廊部分由淬火機(jī)高壓供水管XH2c，淬火機(jī)高壓回流管XH4c，淬火機(jī)低壓給水管XH2a，管廊淬火冷卻水回水管XH4c，無壓生產(chǎn)排水管X1，有壓生產(chǎn)排水管X2管道等組成。由安裝在淬火管廊內(nèi)的輸送管道與車間內(nèi)的淬火機(jī)管網(wǎng)相連通共同組成淬火機(jī)給排水工藝系統(tǒng)管網(wǎng)。凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道部分由接入外部凈環(huán)給水管，接入淬火水系統(tǒng)反洗水池，接外部生產(chǎn)廢水排水管道，接入自清洗過濾器管道以及冷卻塔等管道組成。1.2工程特點(diǎn)該工程施工空間狹小，戰(zhàn)線長且設(shè)備臺數(shù)多、管件安裝層次多、管件安裝量大，焊接量大、作業(yè)面小、安裝精度高、

5、時間短。土建、鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道專業(yè)交叉作業(yè)，設(shè)備、管道安裝沒有吊裝空間，施工工期緊、任務(wù)重，因此要求我們必須切實(shí)做好施工組織工作。嚴(yán)格控制安裝精度、焊接質(zhì)量、周密部署、把握節(jié)點(diǎn)、才能在此短時間內(nèi)、順利安全地保證熱處理二期工程按期投產(chǎn)。1.3主要工程實(shí)物量1.3.1主要管材一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1直縫焊管D76*3.8Q235-B米112直縫焊管D89*4Q235-B米4033直縫焊管D108*4Q235-B米2404直縫焊管D159*4.5Q235-B米935直縫焊管D219*6Q235-B米2076直縫焊管D273*8Q235-B米257螺旋焊管D325*8Q235-B米1440

6、8螺旋焊管D377*9Q235-B米469螺旋焊管D426*9Q235-B米2410螺旋焊管D478*9Q235-B米11511螺旋焊管D529*9Q235-B米20212螺旋焊管D630*9Q235-B米56513螺旋焊管D720*9Q235-B米2514螺旋焊管D820*10Q235-B米57115螺旋焊管D1020*10Q235-B米33916螺旋焊管D1120*12Q235-B米12017鍍鋅鋼管DN20Q235-B米5018鍍鋅鋼管DN32Q235-B米2519鍍鋅鋼管DN50Q235-B米110.3.2主要設(shè)備一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格型號和規(guī)格單位數(shù)量重量（噸）單重總重1高壓用

7、戶冷卻供水泵(PC101)KQSN500M9/621型型-435A臺46.4125.642熱水提升泵(PC102)500LB-34型臺310.230.63高位水箱供水泵(PC103)700LB-69型臺321634反洗水池排水自吸泵(PC104)80WFB-A型臺20.61.25自清洗管道過濾器(PFC101,102)ZZD500/1.6套143.1544.16自清洗管道過濾器(PFC103)ZZD500/2.5套43.614.47連鑄凈環(huán)冷卻塔(CTC101)HNH(Z)-1200*3座3401208殺菌滅藻劑加藥設(shè)備臺19緩蝕阻垢劑加藥設(shè)備臺110凈環(huán)水冷卻塔(CT101)Q=1300m3

8、/h臺237.57511凈環(huán)水供水泵350S75B臺312旁濾泵HS200-150-300臺213手動蝶閥D344X-10型臺7314手動蝶閥D341X-10型臺1315出水管止回閥HDH48X-16型臺1316出水管多功能止回閥DY30AX型臺517出口電動偏心半球閥DYQ940X型臺1318出口手動偏心半球閥DYQ340X型臺5319出水管管道過濾器(PF101)臺120旁通過濾器(SF101)臺121進(jìn)出口伸縮節(jié)臺17122電動雙偏心法蘭式蝶閥D944X-10臺923排污、補(bǔ)水電動蝶閥D941X-10臺224水池放空閥DYQ340X臺125波紋補(bǔ)償器SDZ2-5001000臺826淬火水

9、處理起重機(jī)LDA10型臺127泵房用檢修吊車LX型電動單梁懸掛式起重機(jī)臺128潛水排污泵50QW15-22-2.2型臺30.0550.1729自控自吸泵65WFB-B型臺10.310.3130泵房集水坑排水泵50WFB-A3型臺10.310.311.3.3工程主要施工內(nèi)容主要工程內(nèi)容包括設(shè)備的拼裝、安裝；管道支架的制作、涂裝、安裝；管道的涂裝、焊接、安裝及管道的試驗(yàn)、沖洗、送水等。第2章 編制依據(jù)2.1 中冶賽迪工程技術(shù)有限公司提供的圖紙079.08SD010001，079.08SD010002，079.08SD010004，079.08SD020002及有關(guān)技術(shù)文件。2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程

10、施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）。2.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。2.7鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T925696）。2.8設(shè)備安裝說明書和技術(shù)文件。第3章 施工部署3.1施工準(zhǔn)備：開工前隨時與業(yè)主取得聯(lián)系，了解項(xiàng)目的進(jìn)展情況，不失時機(jī)地做好開工前的準(zhǔn)備工作。組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好材料計劃，以確保開工后物資供應(yīng)及時到位。做好施工機(jī)具的清理、

11、維護(hù)、保養(yǎng)工作。以保證施工機(jī)具的正常使用。3.2施工部署：水處理區(qū)設(shè)備、管道安裝，大多數(shù)在露天場外，設(shè)備安裝點(diǎn)多，管線安裝鋪設(shè)戰(zhàn)線長，且量相對較小。安裝工作還需要汽車吊配合施工，同時受現(xiàn)場條件的影響較大。(1)工程所需安裝的設(shè)備和材料進(jìn)場時，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡可能在安裝地點(diǎn)附近就近卸車堆放，減少不必要的二次倒運(yùn)。當(dāng)設(shè)備是整體進(jìn)場時，在基礎(chǔ)符合要求和相關(guān)工作到位的情況下，可安排直接起吊落位，減少不必要的中間環(huán)節(jié)。(2)為加快施工進(jìn)度，確保甲方工期，工程必須采用流水作業(yè)和各工序（設(shè)備安裝、管道安裝、電氣）同時開工，并穿插進(jìn)行施工。即在設(shè)備安裝同時，開始管道安裝工作。如：主管上支架；下地溝；

12、對口焊接等工作。一旦設(shè)備找正，固定完畢或預(yù)埋地腳螺栓灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，馬上進(jìn)行管道與設(shè)備對口工作，一趟管道安裝焊接完畢，立即進(jìn)行試壓工作，為設(shè)備單體試車創(chuàng)造良好的條件。(3)我們將嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理方的統(tǒng)一調(diào)度和安排，服從業(yè)主對現(xiàn)場平面管理的要求，做到現(xiàn)場整潔、堆放有序、工完料清、三清退場、道路安全通暢，及時解決和減少由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。第4章 施工進(jìn)度計劃4.1勞動力安排工種管工鉗工焊工電工油漆工起重工安全員技術(shù)員其他人數(shù)208152831124.2施工機(jī)械及材料計劃表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注1汽車吊30t臺12汽車吊16t臺13卷揚(yáng)5t臺14電焊機(jī)臺85倒 鏈1t個2

13、6倒 鏈2t個37千斤頂個48配電盤個29道 木根3510鋼 板1216mm厚噸411氧氣瓶個1612乙炔瓶個813氣割工具套414鐵 鍾把515索 具套616撬 杠根617電纜線米50018磨光機(jī)150臺819路基箱塊84.3施工進(jìn)度計劃表時 間（天）施工內(nèi)容2009年3月2009年4月2009年5月510152025315101520253051015202531施工準(zhǔn)備外部給排水管線安裝凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道、閥門安裝淬火水處理給排水管道、閥門安裝淬火水處理管廊管道安裝會議室給排水管道安裝泵設(shè)備安裝露天泵場泵設(shè)備安裝泵房和棧橋起重機(jī)安裝冷卻塔安裝管道試壓、沖洗設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)通水

14、第5章 施工方法泵房和棧橋起重機(jī)安裝5.1 安裝順序立式和臥式水泵的安裝過濾器和加藥設(shè)備安裝整理資料、交工試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)復(fù)測冷卻塔和其它設(shè)備安裝管道試壓、沖洗管道、電動、手動閥門安裝管道組對、焊接管道除銹刷油 5.2設(shè)備安裝流程施工準(zhǔn)備交工基礎(chǔ)驗(yàn)收負(fù)荷聯(lián)動試車中心點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)無負(fù)荷聯(lián)動試車基座處理單機(jī)試車機(jī)體電氣檢測設(shè)備清洗就位傳動部分設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備檢查二次澆灌底座一次灌螺栓精調(diào)整檢查設(shè)備精整一次澆灌螺栓設(shè)備本體檢查螺栓檢查認(rèn)可傳動部分安裝二次灌底座5.3加藥設(shè)備和長軸泵安裝施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行施工圖紙的自審、會審。設(shè)備安裝前，由項(xiàng)目技術(shù)主管人員，組

15、織參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一職工做到心中有數(shù)。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備由于現(xiàn)場施工空間狹小，設(shè)備安裝沒有吊裝空間。針對以上設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實(shí)施。a 準(zhǔn)備符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時根據(jù)設(shè)備具體特性，對吊裝機(jī)具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時損壞設(shè)備；b 配備測量工器具，保證設(shè)備的有效性。c 配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3) 施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。(

16、4）施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。2) 基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，組織基礎(chǔ)和設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件。基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后

17、作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3) 中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。為保證安裝質(zhì)量，在基礎(chǔ)上確定并設(shè)置永久性中心標(biāo)板，或者根據(jù)安裝設(shè)備的需要設(shè)置臨時性中心標(biāo)板，以控制所安裝設(shè)備按中心位置。中心標(biāo)板的設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備安裝和檢修時使用，中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土內(nèi)，由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量和劃線，并提供測量成果。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。為了便于控制設(shè)備的標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工結(jié)束、設(shè)備安裝前，根據(jù)土建設(shè)置的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，在不影響設(shè)備安裝觀測的前提下，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡可能地靠近設(shè)備基礎(chǔ)，且設(shè)置的基準(zhǔn)

18、點(diǎn)數(shù)量越少越好，以減少測量誤差。4)墊鐵的計算與設(shè)置墊鐵總承力面積計算AC1000（Q1Q2）/R式中：A墊鐵總承力面積，mm2；C安全系數(shù)， Q1設(shè)備總重量（包括附加荷載），KN；Q2地腳螺栓預(yù)緊力總和，KN；R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa.計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置的組數(shù)n，再計算出單個墊鐵的受力面積大小，以此選取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊鐵。墊鐵的布置方法墊板安裝的硬墊鐵法。墊板一般使用一組矩形斜墊鐵和一塊平墊鐵相組合，以便于設(shè)備的找平。墊鐵的布置如設(shè)計技術(shù)資料有特殊要求，嚴(yán)格按設(shè)計的技術(shù)資料執(zhí)行。墊鐵的放置原則：A、每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。如基礎(chǔ)空間許可，應(yīng)放置兩組。B、墊鐵組在能放穩(wěn)

19、和不影響灌漿的前提下，應(yīng)盡量靠近設(shè)備地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵組之間的距離不應(yīng)超過5001000mm。D、每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。硬墊法的類型及基本尺寸要求，混凝土表面與設(shè)備底面距離100mm。5) 設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行清掃，并打麻面，以利于一、二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對設(shè)備底部進(jìn)行仔細(xì)的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓應(yīng)清掃干凈，絲扣涂上防銹油。設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應(yīng)的鋼絲繩，對起吊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止損傷、損壞設(shè)備。6)設(shè)備的找正、找平和標(biāo)高測定由于設(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、找標(biāo)高這三者是相互影響、相互關(guān)聯(lián)

20、，應(yīng)耐心仔細(xì)，反復(fù)循環(huán)，才能最終達(dá)到設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。根據(jù)基礎(chǔ)上埋設(shè)好的中心標(biāo)板，拉設(shè)好縱橫中心線（掛鋼絲線）；根據(jù)設(shè)備做好的中心線（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計算），用吊線錘（或經(jīng)緯儀）進(jìn)行縱橫向?qū)χ校ㄕ艺辉谠O(shè)置上選擇好檢測位置，利用埋設(shè)好的基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備的高程（找標(biāo)高），利用設(shè)備底座下面的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整；在選擇好的基準(zhǔn)面上，使平尺、精密水平儀找平（找水平度或垂直度），利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整；找正、找標(biāo)高、找平反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止。最后緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊牢墊鐵見下圖。7) 基礎(chǔ)座漿 基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均

21、勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。 8) 底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。9 ) 設(shè)備檢查、驗(yàn)收及保管工作落實(shí)專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗(yàn)收時重點(diǎn)對以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄a 設(shè)備名稱、規(guī)格型號b 隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。c設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕

22、和損壞等情況，應(yīng)及時報告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。10）加藥設(shè)備和長軸泵調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤滑油脂。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先手動后電動，先單試后聯(lián)試，先無負(fù)荷后帶負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)說明書進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源，消除設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前狀態(tài)。11）設(shè)備安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1

23、中心線1032水平度113垂直度114標(biāo)高20 1010 5 5.4淬火水處理和泵房起重機(jī)設(shè)備安裝5.4.1淬火水處理用的橋式起重機(jī)安裝5.4.1.1橋式起重機(jī)安裝工程內(nèi)容1.起重機(jī)軌道安裝2.橋架裝置安裝3.電器裝置安裝4.輔助設(shè)備安裝5.起重機(jī)調(diào)試6.安裝驗(yàn)收工藝流程 設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一 滑觸線安裝一吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附件安裝 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一自檢一竣工交檢工藝步序(一)設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包

24、括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4.驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。(二)建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。1.承軌梁頂面標(biāo)高。2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。(三)安裝軌道 1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。

25、2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5.軌距測量：使

26、用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S10m，S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過15mm。6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。(四)滑觸線安裝 1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長

27、不超過15mm。 4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。吊裝方案(一)吊裝 根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（80t）的汽車吊吊裝。 1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。 2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 3.當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落。 4.在導(dǎo)電側(cè)主梁

28、車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)。 5.捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動側(cè)主梁下同主梁定位連接。6.將帶有司機(jī)室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。8.拆除吊索及枕木。9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（二）輔助設(shè)備安裝 1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線。 3.安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。 4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5.安裝緩沖碰頭。(三)電氣設(shè)備安裝 1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)

29、備和元件。 2.安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。 3.電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。 4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 5.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。 6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動靈活。 7.起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。 8.在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。質(zhì)量要求1.軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值S應(yīng)符合：S10m，S=3mm；S10m

30、，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超過15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。2.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：a主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；b.主梁旁彎fS1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距；c.橋架對角線差S1-S25mm；d.小車軌距偏差：跨端：2；跨中S19.5m，+5/+1、S19.5m，+7/+1e.跨度偏差5mm3.空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的

31、雙梁起重機(jī)通電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。 4.靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。5.動負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行30min，起重機(jī)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。 技術(shù)交底及安全措施 1.參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝

32、。 2.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 3.再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4.設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須

33、采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長時間停留在空中。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個吊裝過程安全負(fù)責(zé)。5.操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6.在工作時間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。7.凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)進(jìn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8.開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。試運(yùn)轉(zhuǎn) 1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。 2.試運(yùn)轉(zhuǎn)： a.空載試驗(yàn)： 同項(xiàng)質(zhì)量要求。 b.靜負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)質(zhì)量要

34、求。 c.動負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)質(zhì)量要求。交工驗(yàn)收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2.認(rèn)真自檢，填寫自檢報告。3.在確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行交工驗(yàn)收。5.4.2泵房用的檢修吊車安裝泵房檢修吊車為LX電動單梁懸掛起重機(jī)和CD1型（單速）或MD1型（雙速）電動葫蘆配套使用，成為一種有軌運(yùn)行的輕小型起重機(jī)，符合JB/T2603-1994電動單梁懸掛起重機(jī)。起重量為0.55t，跨度316m，工作級別A3A5，工作環(huán)境溫度2540。本起重機(jī)主要由主梁（橋架）、電動葫蘆、起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電器控制裝置等組成，運(yùn)行機(jī)械采用分別驅(qū)動形式。本起重機(jī)設(shè)有安全保護(hù)裝置，如起重限位，終點(diǎn)限位等。并有負(fù)荷限制器可供選用。該起

35、重機(jī)安裝是在主梁懸掛在工字鋼(25a)軌道下翼緣，電動葫蘆懸掛在主梁上，本機(jī)自重輕、體積小、操作方便靈活。在地面進(jìn)行操作，用于泵房裝卸和搬運(yùn)重物。具體安裝見待安裝水泵房檢修用的LX型電動單梁懸掛式起重機(jī)安裝示意圖。5.5水泵、過濾器的安裝 泵體安裝順序一般為：基礎(chǔ)處理、配置墊板、泵體就位、找正、地腳螺栓灌漿或底座固定。在一次灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，對泵進(jìn)行精找正。其安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面點(diǎn)進(jìn)行測量。驅(qū)動機(jī)與泵連接時應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。泵座軸線與進(jìn)水管軸線的同軸度偏差不應(yīng)大于2mm。 泵體固定找正完畢才能進(jìn)行與泵體連接的管道安裝工作，在管道安裝

36、時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵找正精度，如有偏差時應(yīng)調(diào)整管道，不得強(qiáng)行對口；管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接和氣割,如需要焊接、氣割應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵安裝以泵進(jìn)出口法蘭為基準(zhǔn)面，利用硬墊鐵板上的斜墊鐵組找平，水平度允許偏差為縱向0.05mm/m、橫向0.1mm/m，中心線及標(biāo)高允許偏差為5mm。檢查、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸，電機(jī)軸與變速器連接的兩半聯(lián)軸器的位向位移、端向間隙、軸向傾斜，以上檢查項(xiàng)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)設(shè)備的規(guī)定聯(lián)軸器同軸度的檢測方法：

37、在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表；百分表b、b為軸線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次并記錄測量值，包括起點(diǎn)0即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記錄成下圖的形式。b和b分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點(diǎn)的軸向測量值。只有在測量值a1=a5及時，表明測量正確，測量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式：式中：a1a4徑向測量值，mm；ax測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移，mm；ay測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移，mm；a測量處兩軸心的實(shí)際位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式：式中軸向測量值，mm；d測點(diǎn)處的直徑，mm；x兩軸線

38、在x-x方向的傾斜；y兩軸線在y-y方向的傾斜；兩軸線的實(shí)際傾斜設(shè)備就位應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)整，直至符合安裝精度要求，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。5.6凈環(huán)水冷卻塔和淬火循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的安裝根據(jù)施工規(guī)范和技術(shù)要求以及合同要求，由江蘇洪流環(huán)保機(jī)械有限公司(設(shè)備廠家)在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。5.7管道、閥門安裝 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在

39、室外。 安裝要求(A) 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按10%的比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并按介質(zhì)流向確定其安

40、裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 管道安裝(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B) 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。(C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。5.7.3.1管道預(yù)處理 除銹可用噴砂除銹使其漏出金屬本色，達(dá)到S

41、a21/2，然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定。5.7.3.2管道焊接5.7.3.2.1焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條箱。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。5.7.3.2.2焊接工藝5.7.3.2.2.1焊接方法 管道均采用手工電弧焊焊接。5.7.3.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0

42、25.7.3.2.2.3焊前準(zhǔn)備 A坡口確認(rèn) a 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 d 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分

43、、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。5.7.3.2.2.4外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5.7.3.2.2.5焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。G使用的焊接設(shè)備、計量機(jī)具處于受控狀態(tài)。5.

44、7.3.3管道允許偏差5.7.3.3.1管道組對允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口頰傾斜度DN100mm11DN100mm224支管與主管橫向偏差1.51.55對口間隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.7.4管件與閥門的安裝5.7.4.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、

45、氣密性試驗(yàn)。5.7.4.2法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。5.7.4.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。5.7.4.4管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進(jìn)行。5.7.4.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。5.7.4.6施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，DN600的管道需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。 與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝

46、應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）同軸度平行度3000-60000.15mm0.5mm60000.1mm0.2mm管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.5mm。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。 水塔類設(shè)備的配管與水塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。配管時，應(yīng)將靠近塔

47、上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。 閥門安裝 (A) 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。(D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。 管道支、吊架的制作與安裝 (A) 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 (B) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 (C) 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 (D)

48、 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 (E) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (F) 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。5.8高位水箱配管的安裝 高位水箱下部結(jié)構(gòu)由八根D600*14的鋼管作為立柱組成，立柱之間用D219*10和D180*6的鋼管連接成網(wǎng)狀，在標(biāo)高3.880米的位置上有流量平臺梁和伸縮節(jié)的操作平臺。高位水箱

49、底部預(yù)留5處管道接口，分別有3根D1020*10、1根D820*10和1根D529*9，管道在標(biāo)高35.160米的位置與高位水箱的箱底板相連，管道支撐按照淬火水處理區(qū)域高位水箱附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計圖施工(圖號:079.08TJ012006)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，管道的安裝必須與高位水箱的安裝穿插進(jìn)行，分段施工用FO/23B型塔吊配合吊裝。具體施工詳見高位水箱鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案。5.9外部管廊內(nèi)部管道安裝外部管廊內(nèi)部管道安裝程序預(yù)埋件標(biāo)高復(fù)查，管材、管件設(shè)備檢查 管道吊入管廊對口拼裝管托、門字架、彎頭、三通下料制作 安裝DN800和DN1100的底層管拼裝門字架安裝上層管安裝中層管施焊，安裝完畢 管道試壓、清

50、洗管道除銹防腐 驗(yàn)收交工本工程安裝分三個班組：地面班組、拼裝班組、焊接班組。其中地面班組負(fù)責(zé)下料，管廊外面進(jìn)出口管的土方開挖、接管、防水、防腐處理、土方回填和裁料運(yùn)輸?shù)跹b工作。拼裝班組用卷揚(yáng)機(jī)和葫蘆等機(jī)具對口就位，焊接兩個班組負(fù)責(zé)施焊，每組三臺焊機(jī)。班組地面組拼裝組焊接一組小計人數(shù)1288285.9.2主要施工方法（1）吊裝選用16T汽車吊，分二段下料，先吊第施工段以東管道，用1T卷揚(yáng)機(jī)拉拽定位，再拼裝對口。然后再施工第施工段西段部分，分兩次吊料，即先安裝管廊內(nèi)東西線，安裝完畢后再安裝南北線段。（2）先將底層DN800管拼裝并臨時就位后，再將中、上層管線放在DN700管口拼裝，其每段拼裝長度滿

51、足門字架上就位要求，拼裝就位后，即可邊安裝門字架邊安裝上、中層管線具體施工方法見管廊內(nèi)安裝示意圖（十）。（3）本工段給排水管道與管廊的預(yù)留洞接口，因土建施工已將土方回填到位，需要再用一臺反鏟挖掘機(jī)，將管廊側(cè)面預(yù)留洞口的土方挖開，挖成管道接口工作地坑，基底底面為33m2深度7m左右，地下管廊頂部預(yù)留過管廊埋地管，埋深為-2.1m至-1.2m，用挖機(jī)開挖一條管溝，斷面的底面寬度1.5m。用自卸汽車將土運(yùn)至甲方指定場地，基坑回填時從堆土場取土回填，因土質(zhì)為潮泥土，含水量大，即開挖后不久回填的松軟土。基坑和管溝開挖按1：1邊坡放坡，四周留工作面1m，以便安裝管道接口施工。坑內(nèi)采用明溝排水，并設(shè)置集水井

52、，管溝采用明溝明排。用2揚(yáng)程為25m潛水泵抽出基坑外側(cè)排水溝。5.10管道涂裝5.10.1管道涂裝要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96規(guī)定執(zhí)行。埋地管道油漆除凈環(huán)、消防水池及泵房給排水埋地管道外表面作環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐，防腐層結(jié)構(gòu):底漆-膠料-玻璃布-膠料-玻璃布-面漆-面漆外其余的工程部位是使用環(huán)氧煤瀝青做一布三油防腐（一底一布兩面）。明設(shè)管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，其中底漆:C53-31紅丹醇酸防銹漆一道，干膜厚度25 um。中間漆: C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，干膜厚度55 um。面漆: C04-43各色醇酸磁漆二道，干膜厚度40 u

53、m。色標(biāo)按沙鋼集團(tuán)公司建設(shè)工程工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定總則篇執(zhí)行。管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)為702。淬火水處理管廊和水處理管道施工圖范圍內(nèi)管道內(nèi)壁防腐設(shè)計要求:當(dāng)管徑DN150時，內(nèi)表面采用可噴涂氯磺化聚乙烯內(nèi)防腐涂料，涂層厚度不小于0.2mm。5.10.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)記須符合設(shè)計圖紙的要求。5.10.3涂料須有制造廠的證明書。5.10.4 管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。5.10.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。5.10.6 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工

54、之前，涂刷最后一道面漆。5.10.7涂層質(zhì)量符合下列要求：A涂層均勻，顏色要一致；B漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度符合設(shè)計圖紙的要求；E 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。5.11管道試驗(yàn)5.11.1管道試驗(yàn)管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗(yàn)完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄等記錄資料。5.11.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗(yàn)用的臨時加固措施安全可靠。E試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過檢驗(yàn)并合格。

55、精度不低于1.5級，壓力表不少于2塊，壓力表應(yīng)安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)及最低點(diǎn)。F試壓沖清前，流量計暫不安裝。管路上測溫、測壓裝置暫不裝，接口用堵絲堵好，使試壓沖洗合格后再行安裝。G試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理。 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時應(yīng)排盡空氣。(B) 試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。(C)試壓試驗(yàn)的介質(zhì)為水，管道試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，且不小于0.9MPa，具體參數(shù)詳見管道名稱、管道代號、工作壓力對

56、照表。(D)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 (G) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.12管道的沖洗 一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。 b 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般

57、按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 d 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。 e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。5.12.2將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。5.12.3管道沖洗應(yīng)用潔凈水。5.1

58、2.4沖洗時，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。5.12.5設(shè)置安全標(biāo)志，開始沖洗，沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，沖洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。5.12.6排放水應(yīng)用臨時管道引入附近的雨排水井里。排水時，不得形成負(fù)壓。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，組織人工敲打。有無焊渣、雜物，進(jìn)行人工清理。再次沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，直至出水口水質(zhì)清潔為止。第6章 質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實(shí)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的

59、質(zhì)量管理體制，成立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的一級專檢制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。6.2質(zhì)量管理項(xiàng)目經(jīng)理:馮新發(fā) 6.2.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目副經(jīng)理：張東風(fēng)項(xiàng)目總工程師：張鄂 質(zhì)量專檢員肖德歌(管道)段小云(設(shè)備)綜合辦公室肖灑物質(zhì)部胡晶晶工程技術(shù)部楊增智管道施工班楊史甜6.2.2 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。6.2.3 實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 6.2.4 建立和完善質(zhì)量保證體系。6.2.5 實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。6.2.6 施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢

60、員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度。6.2.7 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。6.2.8 各級領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6.2.9 貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計的質(zhì)量問題解決在開工之前。6.2.10切實(shí)做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。6.2.11施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。6.2.12管道進(jìn)入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。6.2.13加強(qiáng)各工種人員培訓(xùn)工

61、作，杜絕無證上崗。6.2.14實(shí)行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。6.2.15質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范 6.3 質(zhì)量監(jiān)控 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。 檢查工程實(shí)體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。6.3.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。6.3.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。 6.33.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量評定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄

62、，保證記錄資料及時、真實(shí)、有效。.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。第7章 安全保證體系及措施7.1 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3；無惡性險肇事故。7.2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“一冶項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理?xiàng)l例”一冶沙鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。7.3安全保證體

63、系項(xiàng)目經(jīng)理:馮新發(fā) 安全員：王國林項(xiàng)目總工程師：張鄂項(xiàng)目副經(jīng)理：張東風(fēng) 管道班楊史甜工程技術(shù)部楊增智7.4安全技術(shù)措施7.4.1施工前和施工中不斷地對施工人員進(jìn)行安全教育和安全交底，認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，所有進(jìn)入沙鋼工程的施工人員必須接受安全教育，逐級進(jìn)行安全交底。安全交底內(nèi)容包括：安全措施，工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操作方法，安全注意事項(xiàng)等。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，施工中加強(qiáng)安全監(jiān)管，配備一名專職安全員王國林同志對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。7.4.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟

64、悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。7.4.3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護(hù)措施必須系好安全帶。7.4.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。7.4.5施工用電，配備專人架接和管理，施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-93，電氣設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置齊全、有效，并有專人負(fù)責(zé)管理。電動機(jī)械有良好的接地、接零措施。對電動工機(jī)具、起重機(jī)械定期進(jìn)行性能鑒定試驗(yàn)工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。施工現(xiàn)場的電力線路實(shí)行三相五線制,如引入的電源為三相四線制時,在引

65、入的第一道開關(guān)的零線端子處,做好重復(fù)接地,工作零線和保護(hù)零線同時從重復(fù)接地引出，重復(fù)接地電阻不大于4。水管廊內(nèi)安裝低壓（24V）照明裝置。7.4.6 現(xiàn)場使用的各種電動機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。7.4.7 吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。吊裝前，認(rèn)真核算管件重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。在垂直吊運(yùn)管子時，應(yīng)注意不能與裸露電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。7.4.8吊裝機(jī)械必須有相關(guān)部門頒發(fā)的安全有效合格使用證明。7.4.9吊裝時，吊機(jī)要落地牢靠，構(gòu)件下方不得站人，派專人指揮，起重工持證上

66、崗。吊裝指揮必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號必須明確、規(guī)范。吊裝區(qū)域掛設(shè)明顯警戒標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7.4.10起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。7.4.11采用葫蘆安裝時，采取相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，施工人員不得站在管線內(nèi)側(cè)。7.4.12地溝開挖后，應(yīng)及時抽排地下水，并隨時注意檢查溝壁有無塌方的危險，如有事故苗子，溝壁應(yīng)及時用擋板支撐并掛警告牌。7.4.13加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。7.4.14施工作業(yè)人員，嚴(yán)禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。嚴(yán)格現(xiàn)場打鬧，嚴(yán)格做好作業(yè)人員的防護(hù)措施。7.4.15管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進(jìn)行纏繞，以免損壞

67、構(gòu)件及管道涂裝。6防火措施配置: 倉庫及現(xiàn)場設(shè)置防火設(shè)施，易燃易爆物品分堆隔放，并掛警告牌“嚴(yán)禁煙火”，配備足夠有效的消防器材；現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，并相距5m以上。氧氣表、乙炔表必須經(jīng)法定計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。第8章 文明施工及成品保護(hù)8.1 對職工進(jìn)行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。成立文明施工小分隊，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確保現(xiàn)場和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。8.2 構(gòu)件現(xiàn)場組裝和堆放應(yīng)事先做好規(guī)劃并征得甲有關(guān)部門的同意，構(gòu)件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護(hù)。8.3 各種施工用料要分類堆放，由于施工現(xiàn)場分散且靠近道路，要求工程用料按工程進(jìn)度計劃和需要

68、，隨要隨進(jìn)，按地點(diǎn)歸放有序，堆碼整齊，標(biāo)識清楚。8.4 施工用水、施工用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，接用時必須向總調(diào)申請，并按業(yè)主批復(fù)要求實(shí)施，不得隨意接電、接水。8.5 現(xiàn)場施工機(jī)械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.6 施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等燒水。8.7 不得在施工現(xiàn)場隨意熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其它可產(chǎn)生有害煙氣和惡臭氣味的廢棄物。8.8 在施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點(diǎn)，生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放，并由專人負(fù)責(zé)及時外運(yùn)處理。8.9在已裝設(shè)備、管道周圍吊裝時，要對設(shè)備及管道做恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施方可作業(yè)。附圖1: 待安裝水泵房檢修用的LX型電動單梁懸掛式起重機(jī)安裝示意圖