1、蘇州工業園區裕興路南側支路等路橋工程土石方圍堰專項施工方案土石方圍堰施工方案一、工程概況 若水路南側河道橋位于東平街與若水路交叉口附近，橋中心樁號DK0038.7m，橋梁與河道斜交87.8度，橋位處河寬20米。二、施工作業安排 根據工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。排水清淤后進行箱涵下部結構施工。1、技術準備工作：施工前，組織項目經理進行現場勘察，了解場地環境、地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。2、人員、機械落實：進場前向設備部租用施工專用機械，組織勞動力有序進場。3、施工計劃工期：自進場起20天內完成施工任務。三、施工順序 工藝流程：現場勘察圍堰施工排水、清淤箱涵施工拆除圍堰。四、

2、主要項目施工方法4.1、施工測量1、測設前根據圖紙和業主提供的測設基準資料和測量標志點，平面控制測設采用全站儀控制，標高控制采用水準儀控制。2、測設根據原有導線點，并滿足通視要求，當不能滿足施工要求時進行導試點加密處理，并形成閉合導線；測量精度控制：角度閉合差為16 N（N 為測點數），坐標相對閉合差為1/10000。3、水準測量，根據已知水準點采取每50M 設立一臨時水準點，采用往返閉合法測設，根據場地平整圖標高進行標高控制。4.2、施工圍堰圍堰工程的主要作用是截流、擋水。嚴防涌水、避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此特作如下要求： 1、堰堤及其位置符合設計規定，嚴格按照設計要求實施，以利排、

3、降水，堰堤的加固詳見斷面圖。2、圍堰的施工流程：打木樁用編織袋裝土壘堰堤填筑堰體 鋪迎水面太陽布往太陽布上鋪一層編織袋裝土。3、為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于10 厘米、長為46 米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯排列；在木樁的內側用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。4、填筑

4、堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。5、圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥。4.3、土方回填控制1、回填土前根據實際情況采用排水疏干，清除淤泥。2、機械填方應保證邊緣部位壓實質量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實，并用蛙式打夯機夯打密實。3、河道邊坡要求：做成階梯形，寬高比1:1.5，臺階高可取30cm，寬可取45 cm。4、根據規范要求，要求分層回填、碾壓密實，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質土和建筑垃圾。五、安全注意事項1、在圍堰施工木樁時，架設工程應牢固；施

5、工人員應相互協調配合。2、在排水、清淤、回填土方過程中，必須堅持晝夜抽水，直到填方完成。3、在排水、清淤過程中，現場應有專人檢查堰堤的安全，發現不安全因素，應及時匯報或采取有力對策措施排除險情。4、施工前，對施工機械、臨時施工用電、架設工程等有關設施，應注意先檢查后使用。 4.1 測量方案 本工程測量放線的主要工作內容為對監理或業主提供的控制點、水準點進行全面復核，聯測并加密。沿河道兩側設水準點，經復核校對后，用混凝土包封，加以保護，對加密資料、聯測資料存檔保管。對永久性標樁加以保護并設明顯標識，在施工過程中如發生破壞、移位不能使用的，及時恢復標樁并由監理工程師復核后方能使用。據此測出相應的河

6、道中心、寬度、高程，還有其它配套設施場地的位置、高程等樣樁。其工作步驟如下： 1、控制點、水準點交接復核 1）范圍 （1）工程控制樁，如河道控制樁以及間接測量所布設的控制樁等。 （2）水準點及與其有聯系的“國家水準基點”（等級、編號、高程和地點）。 2）程序 （1）根據監理或建設單位提供的原設樁點的有關資料，進行室內審核和現場查對。 （2）用測量儀器對重要樁、點進行施測交接，作出詳細記錄。 （3）交接中發現的問題，如誤差超限、錯誤、漏項以及需補測或精測等項，應明確處理辦法及負責施測單位。 （3）寫出“交樁紀要”，交接雙方簽字。 2、河道、堤防交點測設 在河道測設時，選定出河道路線的轉折點，這些

7、轉折點稱為交點，它是中線測量的控制點。交點的測設可采用現場標定的方法，即根據既定的技術標準，結合地形、地質等條件，在現場反復比較，直接定出線路交點的位置。 3、河道、堤防轉角測定和里程樁設置 1）本工程需要測定轉角，采用經緯儀以測回法測量出路線轉角。誤差在規定范圍之內。為了保證測量的精度，還必須進行路線角度閉合差檢核。 2）在河道路線交點、轉點及轉角測定后，即可進行實地量距、設置里程樁、標定中線位置。里程樁分整樁和加樁兩類。整樁每隔50 米為整數設置里程樁，加樁為地物加樁。釘樁時，對起控制作用的交點樁、轉點樁以及一些重要地物加樁采用方樁，將方樁與地面齊平，頂面用一小釘表示點位。 4、河道、堤防

8、縱橫斷面測量 1）河道路線水準點的設置 水準點的密度，應根據地形和工程需要而定。水準點位選擇在穩固、醒目、易于引測以及施工時不易遭受破壞的地方。 2）水準測量的步驟 （1）會同設計單位驗收水準點，辦理交接手續，準備、檢驗校正儀器和工具。 （2）用水準儀進行水準點高程復測，同時加密施工用的臨時水準點。 （3）檢驗水準點的精度是否達到要求，超出允許誤差范圍時， 應查明原因并及時報告有關部門。 （4）用水準儀或光電測距儀等作中樁高程測量。 （5）計算中樁的填挖高，并測設邊樁。 （6）施工過程中，根據情況檢測中樁高程，同時復查臨時水準點高程有無變化。 （7）竣工后埋設永久水準點，交付使用單位。 5、施

9、工技術要求 1）河道中心線按設計平面圖放線，平面允許誤差30mm50mm。2）河底寬度線應嚴格按圖施工，底寬允許誤差為0.00m +0.20m。 3）所有高程誤差為30mm。 4.2 施工排水、降水及施工導流 1、施工排水、降水 在土方工程施工過程中，常會遇到地下水和地表水。水的存在會使溝槽內積水，溝底泥濘，施工不便，嚴重時甚至溝槽土壁可能坍塌，使施工無法繼續進行。如果處理不當，可能造成很大的事故。所以，施工時采用各種方法來排除地下水或者降低地下水水位。 根據地質并結合現場實際情況，本工程主要考慮采用明溝排水，當遇到特殊情況時再做降水處理。在施工現場及基坑或溝槽的周圍應筑堤截水,并利用地面坡度

10、設置溝渠,把地面水疏導它處,一旦流入溝內及時排除。 明溝排水，是把流入溝槽內或基坑內的地下水匯集到集水井內，然后用水泵抽走；當開挖基礎不深或水量不大的溝槽時，通常采用明 溝排水的方法。當挖土出現地下水時，先沿溝槽兩側挖明溝，使水流向集水井。排水溝的條數與斷面尺寸,根據地下水水量確定。排水溝底一般低于槽底 3040cm，并以 3%5%的坡度坡向集水井。排水應繼續到回填土以后才能停止。 2、施工導流 本工程施工環境有部分處在河堤底，施工時按具體情況采取圍堰和導流的方法保證場地實現干作業。 1）導流圍堰設置形式 施工導流采用的方法是：將河道左右側分期施工，先按一定順序采用三向圍堰，將河道分為若干段，

11、再將每段分兩期施工，河水通過河床中沒有圍堰的束窄部分導流。分段長度取 200m 左右一段，在堰身底部每隔 50m 設D500mm鋼筋混凝土涵管，用于及時排走圍堰內施工范圍內的積水。 2）施工導流注意事項： （1）施工前對圍堰的質量要有充分的認識，如果在后續施工中出現垮堤等質量事故，將造成質量安全事故及環保問題。 （2）圍堰填筑前，應進行基底穩定性調查，如果與設計文件所示的工程地質情況不吻合，應提出處理建議并報監理工程師。 （3）在原河床上用分期圍堰導流時，不宜過分束窄河面寬度，需滿足航運的流速要求。 （4）截流方法、龍口位置及寬度應根據水位、流量、河床沖刷性能及施工條件等因素確定。 （5）截流

12、時間應選在枯水、低潮期。 （6）合龍過程中，應隨時測定龍口的水力特征值，適時改換投料種類、拋投強度和改進拋投技術。截流后，應即加筑前后戧，然后才能降低圍堰內水位，并完善導流、防浪等措施。 （7）在導流期內，必須對導流工程定期進行觀測、檢查，并及時維護。 （8）拆除圍堰前，應根據上下游水位、土質等情況確定沖水、閘門開度等放水程序。 （9）圍堰拆除應符合設計要求，筑堰的塊石、雜物等應拆除干凈。 3、圍堰填筑 從現有的岸坡線開始向河道內推進，采用陸上直接拋填自重擠淤法，拋填一段后在邊坡上進行理坡，鋪帶裝土護坡，設置防滲倒濾層結構。 1）材料 （1）圍堰底層采用開山石拋填，毛石從附近的采石場購買。采用

13、拋石結構的圍堰堤心石采用 10100kg。 （2）土料采用施工中的廢棄土料。 （3）土工布采用 300g/m2無紡土工布，土工材料應隨機抽樣，每10000m2一個，每批供貨抽樣不少于一個。 2）拋填施工 （1）拋石自重擠淤施工時，應采用高潮平拋、低潮斜推的施工工藝，避免在落潮時圍堰發生失穩現象。采用卡車和推土機由陸上直接拋填。 （2）石料拋填，應以擠淤為主要目的，拋填石塊應先由中心向兩側拋填，若兩側淤泥隆起影響填石施工時，應將隆起淤泥挖除。 （3）填石基礎尺寸必須滿足設計要求。 （4）如果遇到較深的淤泥層應用粒徑大的石塊拋填，這樣靠石塊自重及挖掘機的壓力能更有效的將淤泥擠走。若遇到復雜的地質狀

14、況，應及時通知監理及設計院共同研究解決。 3）填土筑堤 斜推采用履帶式推土機在將土料沿斜面分層推土，施工要點如下： （1）填土應由下而上有規則的分層鋪筑，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 （2）推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 0.51.0m，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊寬度的一半。 （3）填土應預留一定的下沉高度，以備堆重、干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 （4）填土的碾壓 壓路機的選擇 壓路機型號及碾壓

15、遍數宜根據填料成分和壓實密度要求現場試壓確定。本工程選擇 12t壓路機。 壓實方法 為保證填土壓實的均勻性及密實性，避免碾輪下陷，提高碾壓效 率，在碾壓機碾壓之前，先用推土機低速預壓 4-5遍，使表面平實，使用震動平碾應先靜壓，而后震壓。 平碾碾壓，應控制行駛速度，一般為 2km/h。 用壓路機進行壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾輪每次重疊寬度約 1525cm，避免漏壓，運行中，碾輪距填方邊應大于500mm，以放發生溜坡傾倒。邊坡邊角壓實不到之處，應輔以小型夯實機具夯實。 （5）倒濾層中的防滲土工布采用300g/m無紡土工布。在購置土工織物時廠方應備有出廠日期鑒定書或合格證及抽樣試驗

16、報告,并經質監部門抽樣試驗認可后方能使用。對存放期（指庫存）超過 6個月或出現老化、破損現象的土工織物一律不得使用。 防滲土工布鋪設時，搭接寬度為不小于 1.Om。 （6）袋裝土理坡 土圍堰填筑完成，用帶裝土護坡，袋裝厚度為 2030cm。 4.3 防洪度汛措施 1、防洪渡汛目標 防洪渡汛總目標：防洪搶險、安全渡汛、組織保障、萬無一失。 施工期間必須采取切實可行的措施，防止洪澇災害的發生。根據以往的施工經驗，防洪渡汛工作將采取主動控制、早研究、早布置、早著手、早落實、防患于未然。 2、防洪渡汛技術措施 綜合分析河道沿線的統計水文資料，結合本工程的總體規劃布置和施工進度計劃安排，防洪措施是：充分

17、準備、做好防護。 1）掌握水情、雨情 （1）防洪渡汛小組主動與氣象部門、建設單位、監理單位聯系，及時掌握水文、氣象、洪水預報，估算洪水將出現的時間與水位高度。 （2）根據氣象預報、工程的實際情況和機械性能，在洪水到來前分批撤危險區停放于安全位置。 （3）洪水到來前對擬停放機械設備的地方，修筑排水設施以便及時排放積水，防止暴雨沖溝、坍塌，確保安全。 （4）六級以上大風應停止高空作業，切斷臨時電源，人員應及時撤到安全地帶，現場其它機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。 2）施工機械設備、人員安全渡汛措施 機械設備的停置，在保證安全渡汛的基礎上，力求停置在安全可靠，交通聯系方便的地方，有利于洪水過后

18、迅速恢復生產。據汛期洪水量的大小，合理有效地進行人員遣散，生活區在布置時盡量選擇地勢高的地段，避免洪水威脅。如遇特殊情況，及時撤出施工區內的人員、設備至安全地帶，避免更大的損失。 3）對受影響工程進度的補償措施 對受洪水影響較大的項目，在總工期安排上已考慮到對工期的影響，采取了相應措施。為確保分項工程按期完工，制定如下補償措施： 洪水過后，立即組織人力、機械清理工地，做好善后工作，迅速恢復生產。 根據洪水過后施工現場的實際情況，認真分析受危害工程的原因、程度、范圍、數量、評估危害的經濟損失，及時上報工程師和指揮部。 針對各分項工程的不同施工環境和要求，結合汛期對工程進度的影響，適度地加大人力、

19、物力、財力的投入規模或數量，適當地增加作業時間，把造成的時間資源損失奪回來。 汛期對工期影響較大的關鍵項目，采取優先施工的措施，關鍵項目正常施工后再進行非關鍵項目施工。 制定切實有效的措施，嚴密組織、科學管理，統籌運作，提高工作和生產效率，盡快把受損失的工期搶回來。 4.4 河道土石方工程 1、土方開挖 由于原地面線與設計地面線差異較大，河道底均為挖方，壩堤處包括挖填方。 土方開挖工程量較大，土方開挖成為本工程施工中的重點和難點。擬安排挖掘機和自卸汽車。 施工前應清除地表腐植土、植被、垃圾等，會同相關單位查明現有地下管線、暗涵等。土方開挖不得亂挖、超挖，開挖中發現有未曾查明的地下管涵或發現有地

20、質不良現象，應及時會同設計方、監理研究解決。應通知設計單位處理。臨近現有建筑（構）物的開挖應注意觀測和防護，以確保建（構）筑物及施工安全。 根據現場實際狀況，在河道底布置挖土機，將挖出的土堆于河床坡面上，再由上面的挖掘機裝車外運。當遇到大面積淤泥質土，在挖掘機下面必須鋪設 12mm厚鋼板，鋼板隨挖掘機移動。 開挖應按設計圖中有關尺寸進行，有建筑物的部位，開挖后應保 證建筑物的結構尺寸。永久性邊坡的開挖應平整，不得有凹凸狀的弧面出現。臨時性邊坡的開挖，必須保證施工期安全并方便施工，嚴格按設計要求進行放坡。施工中應隨時觀測邊坡的變化情況，如有異常，應及時采取措施。 開挖尺寸允許偏差： 超挖：0.1

21、5m； 欠挖：0.00m 2、石方開挖 開挖過程中如遇到巖石，優先采用人工和機械開挖。對軟石和強風化巖石，采用挖掘機直接采挖；如果鑿巖有困難，可以考慮爆破開挖，但必須預先向有關管理部門辦理申請手續。 分散石方段開挖：采用人工風鉆鑿眼，小爆破開挖，裝載機挖裝自卸汽車運輸到填方段或棄土堆。 集中石方段開挖：采用深孔爆破，深孔采用潛孔鉆鉆眼，人工裝藥非電爆破。預留兩側邊坡一定厚度采用光面爆破刷坡，以確保邊坡穩定。光面爆破采用風鉆鉆眼，小炮爆破。開挖時先起爆光面預裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆緩沖孔。對強風化巖層段，還應及時采取護坡措施以封閉暴露圍巖。 建筑物基底的巖石面開挖，應控制炸藥量，事先應進行爆

22、破試驗，禁止采用超藥量之大爆破。 3、土方填筑 河堤土方填筑要求用砂性粘土，密實度大于92，1.6g/m3。有機物含量大于 2.5的土料、非粘性土料，不應作為河堤填料。 1）填筑施工順序 施工測量放線清除表層腐植土原坡面壓實填筑土料分層鋪平、灑水、碾壓修坡成型。 2）填筑、壓實施工方法 （1）對所需填筑坡面進行測量放樣，確定填筑范圍及坡腳線。 （2）清除填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾及大于 15cm 的石塊；有水的基面，先排干積水，并清除坑內淤泥或采用導排水措施，以確保填土固結；先將基礎壓實方可進行上部填方。 （3）回填橫斷面的坡度陡于設計要求時，將地面坡度削至緩于設計要

23、求使之滿足填筑基面設計要求。 （4）填筑前，選取典型坡面進行現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數，對鋪料方式、鋪料層厚、碾壓機具類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗成果，包括檢查壓實各層之間的結合狀況以及本層的結構狀況，如發現疏松層，結合不良等情況，則分析原因，提出改善措施。 （5）根據現場生產性試驗并報監理批準后的最終施工參數，填筑從低層開始，逐層進料，下一層填料按規定參數施工完畢，經檢查合格并報請監理批準后才能繼續鋪筑新料。在繼續鋪筑新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。 （6）在接合面上，配合填筑上升將表面

24、松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面采取刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內，然后繼續鋪新料進行壓實，并根據天氣變化和設計要求或監理人的指示調整。 （7）填筑料選用砂壤土，碾壓設備按此考慮主要選用推土機和壓路機。但建筑物背后宜用人工打夯機，禁止使用機械碾壓和重夯。坡面填筑壓實，遵循先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快以及夯跡重疊的原則施工。 （8）擋土墻背填土時，不得破壞排水孔處的反濾設施。 （9）棄土堆填面應有防止水土流失的措施。 4.5 臨時道路施工 1、施工準備 1）人員準備 落實任務分工，搞好職工培訓。對參與施工的廣大干部職工進行勞動紀律、技能安全等有真對性地進行定期培訓，做好班組劃

25、分，搞好工具配備，明確職責任務。 2）機械準備 按照施工機械計劃一覽表進行調遣機械設備，施工前做好維修保養，細化機械設備分工，保障設備按時調入指定工地。 3）技術準備 組織人員學習技術標準和施工細則，施工規范進行圖紙交底和會審等。對現場進行細致的踏勘調查，包括各項施工條件，如供電、供水、道路、取土場地等，詳細了解當地氣候、地下水情況。組織有關技術管理人員認真熟悉圖紙，并結合現場情況認真校對，編制詳細施工作業計劃，做好工序施工，技術交底，上道工序不合格不得進入下道工序。 然后根據施工需要增設加密布點，在測量過程中，同時確定施工可用范圍，各種構造物位置，實測原地面自然標高，為施工調查和設計復核提供

26、準確的依據。 1）挖槽 路槽開挖之前，必須弄清與施工相關的地下情況。 （1）開挖的同時與測量人員相結合，準確控制高程，在不影響人、物安全的情況下開挖，嚴禁超挖。 （2）隨路槽的開挖應安排專業人員進行指導。 （3）路槽開挖質量 不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 槽壁平整，符合施工設計的規定。 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm；開挖石方時應為20mm。 2、道路工程 1）路基工程 （1）施工放線： 對施工道路進行多點觀測，在實際施工過程中測量人員時刻對道路高程進行監控。 （2）路基連砂石鋪筑 路基施工工藝流程 準備工作測量放線清理現場路槽開挖土工試驗自檢抽查平整壓實壓實度控制路基整

27、理連砂石基層鋪筑碾壓路面澆筑驗收。 施工范圍確定：在進場之前安排技術人員，根據施工現場需要對施工場地進行明確。 碾壓 本工程在路基碾壓時采用18壓路機進行碾壓，先從路一側邊緣開始，外側輪的 1/2壓在路基上，以56km/h 的速度，每次重輪重疊 1/21/3，逐漸壓至路中心，再從另一側邊緣兩樣壓至路中心，碾壓一遍以后，應再仔細檢查平整度，達到規定要求。最終壓實度應 達到96%以上。 3、路面工程 1）施工工藝 測量放線推土機推土或原路基修整人工場地平整泥結碎石路面生產路回填及夯實。 2）推土機推土 場地清理：主要清除工程區內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植

28、物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開挖運至監理指定地點。 場地清理及表土清除都采用 70Kw 推土機推土，推距 4080m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 3）人工場地平整 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。 4）泥結碎石路面施工 （1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規范要求，扁平細長顆粒不超過 20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結碎石路面所用的碎石規格 （2）粘土 粘土的塑性指數一般大于 12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的 15%。 （3）泥結碎石路面 路基要求 按路堤施工線進行施工，若

29、在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水。回填時回填土干容重15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填

30、碾壓夯實。回填時對原有基層應做好清基，接口修成牙口。 泥結碎石面層 泥結碎石面層為 8cm，碎石粒徑24cm，等級不低于3級，粘土塑性指數 1220，用土量不超過碎石的 15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用 1012t壓路機碾壓 34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌 34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水

31、碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現用15t壓路機進行收漿碾壓 1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓 2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm，取樣一次或由監理根據工程實際確定試驗頻率。 石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度 2cm，松鋪厚度為壓實厚度的 1.31.4 倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用1012t壓路機碾壓 23 遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑 25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。 4.6 碎石墊層施工 1、施

32、工準備 1）材料及主要機具 （1）采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑒定，合格后才能施工。 （2）碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。 （3）主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。 2、作業條件： （1）設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。 （2）采取有效降水措施，保持無水狀態。 （3）鋪筑前，應經過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況， 在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。 2、施工工藝： 1）工藝流程：檢驗碎石的質量分層鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。 2）碎石墊層要分層鋪設，分層碾壓密實

33、，人工攤平。預先設好55m網格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據設計標高找平。 3）碾壓的遍數由現場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于 50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。 4）施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數，壓實系數達到設計要求后，方可進行上一層施工。 5）最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。 3、質量標準： 地基承載力及壓實系數必須符合設計要求。 4、成品保護： 1）回填碎石時,應注意保護好現場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

34、 2）地基范圍內不應留有孔洞。 3）施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。 4）夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。 5）砂碎石墊層完成后，應連續進行上部施工。 5、應注意的質量問題： ）應嚴格執行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數，防止碎石地基大面積下沉。 2）邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接槎要按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。 3）堅持分層檢查碎石墊層的質量，每層的壓實系數必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。 4.7 M7.5漿砌石施工 1、準備工作 擋土墻施工前，我部安排人員對施工現場進行“三通

35、一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與擋土墻發生沖突，及時找相關單位協助解決。施工前先由技術人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。 2、測量定線 1）根據施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監理工程師認可。 2）按測量監理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監理工程師。 3）根據已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經核查無誤后上報監理工程師認可后方可開挖

36、基坑。 3、基坑的開挖 1）根據現場施工設備和施工環境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。 2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業。 3）基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設計要求。 4）挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當地基承載力達不到設計要求時，需及時上報監理、業主以及設計單位，經監理、業主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。 5）地基處理結束并經檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。 4、基礎及墻身

37、 1）模板及支架的施工 （1）擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。 （2）模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。 （3）安裝：支立墻身側模時為了防止模板位移凸出，在模板外側設支撐加以固定。 （4）模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯結及縱橫向穩定性進行自檢，然后報監理工程師檢查。監理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。 2）砼的澆筑及養護 （1）澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規范要求，嚴格按照設計配比或總監部中心試驗室允許的配比施工。 （2）為了保證墻身斷面的準確性，整個墻身統一拉線，并在兩端設立符合

38、墻身斷面的模型板。在施工中要經常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。 （3）擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。 （4）澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內的雜物、積水應清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。 （5）為防止砼自高處向模內傾卸時發生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。 （6）砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應保持在1.5m左右，

39、澆筑層厚度不超過 30cm。 （7）片石分層添加，片石厚度小于 150mm，強度不小于砼強度，數量按施工技術規范要求埋放片石數量不宜超過混凝土結構體積的20控制。 （8）砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模距離保持在5至10cm左右。 （9）砼澆筑要連續進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預留施工縫時，施工縫應按規范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標號砂漿，然后再繼續澆筑等），并且應設置占截面面積不少于 20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。砼澆筑完成后及時養護。 5、墻背

40、填土 1）填筑 （1）擋墻分段長度結合地質情況可按 1015m 長設置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回填應在圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。 （2）對于回填區域，在回填施工前進行現場復查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據現場具體情況采取排水設施，保證底部排 水暢通，并上報監理。 （3）回填材料在回填施工中應均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度不小于96%。 （4）墻背回填，按規定在舊填方或挖方上設臺階，臺階寬

41、度及高度根據現場實際情況而定。 （5）墻背回填建立相應的臺帳，落實專人負責監督檢查回填質量。 2）壓實 為了便利大型機械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實。回填料應分層攤鋪，并滿足相應壓實度要求。 6、墻背防水及排水 擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距為 23m，上下排交錯布置，孔內預埋 50mm 軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設50

42、mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。 7、沉降縫 擋土墻應設置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應根據現場實際情況作合理安排，據設計圖紙墻身每隔 1015m 設一道沉降縫，縫寬 23cm，縫內沿墻頂、內、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當墻背為石質路塹或填石路堤時，可設置空縫。 8、施工注意事項 1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。 2）對總長度大于 1015m 的路塹擋土墻施工時應分段跳槽開挖（分段長度1

43、015m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩定性較差，分段長度適當減少 510m一段。 3）在基底標高或地基土質出現較大差異處設置變形縫。 4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應設置隔水層，以防水流深入地基。 5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩定十分重要，施工時不得改緩或改陡。 6）擋墻墻背應作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。 4.8 擋墻工程施工 1、施工準備 1）一般規定 （1）施工單位開工前，應對合同或設計文件進行深入研究，并應編制施工組織設計。

44、 （2）應根據水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃。 （3）開工前，應做好各項技術、“四通一平”、臨建工程等準備工作。 2）施工測量 （1）施工單位必須根據設計文件，對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行檢驗。 （2）施工單位應指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量資料。 （3）施工測量的精度指標應符合以下要求： 平面位置允許誤差40mm； 高程允許誤差30mm； 坡面不平整度的高差允許范圍30mm。 （4）施工中對借用或設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。 3、機械、設備及材料準備 （1）施工機械（包括運輸、挖掘、碾壓、排水、基礎處理等機械）、施工工具（

45、包括綁扎、連結、夯實、維修等工具）、設備（包括水、電等設備）及材料（綠格網材、塊石或合格的其它填充料、竹竿、木棍、土、無紡布等建筑材料）的型號、規格、技術性能應根據工程施工進度和強度合理安排與調配。 （2）根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。 （3）進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。 2、賓格網箱施工 1）一般規定 （1）擋墻的基底土質及其密實度，基礎層網箱入土深度和輪廓線長度及寬度，均應符合設計要求。 （2）現場如遇較差地基土質時，應另作地基處理，處理后的地基承載力必須符合設計要求。 （3）按設計要求鋪設防滲土工膜施工應符合 SL260-9

46、8標準6.6條規定。 （4）按設計要求鋪設土工織物或反濾層施工應符合SL260-98標準6.7條規定。 （5）網箱砌體應符合下列要求： 網箱砌體平面位置必須符合設計圖紙要求； 層與層間的網箱或網箱組宜縱橫交錯疊砌，上下聯結，嚴禁出現“通縫”； 每層網箱擺放宜適當放置“丁”字箱體。 砌體外露面宜人工鋪砌整平，保證美觀。 （6）每層網箱（擋墻）施工結束，墻后應及時回填土方至網箱面平。回填土坯厚宜控制在 20cm 左右，且必須夯實，夯實度應達到85以上。 2）組裝綠格網箱 （1）組裝網箱組或網箱時，綠格網箱的間隔網片與網身應呈 900相交后，才可進行綁扎，組裝成長方形或正方形網箱組或網箱。 （2）組

47、裝網箱組或網箱時，綁扎用的組合絲、水平固定絲必須與網絲（編織網片用的鋼絲）同材質。 （3）每道組合絲綁扎必須是雙股線并絞緊； （4）構成網箱的各種網片交接處綁扎應符合以下要求： 間隔網與網身的四處交角各一道組合絲綁扎； 間隔網與網身交接處必須采用綁扎絲連接； 間隔網與網身的相鄰框線，必須采用綁扎絲連接。 （5）單元網箱間連接綁扎，應符合下列要求： 相鄰單元網箱的上下四角各一道組合絲綁扎； 相鄰單元網箱的上下框線或折線，必須采用綁扎絲連接； 相鄰單元網箱的網片結合面每平米綁扎 2處； 有下層網箱的，放置、綁扎上層網箱時，必須與下方網箱面層框線或網片綁扎、連成一體； （6）裸露部位的網箱，必須設置

48、水平固定絲，水平固定絲在每層石料填放、鋪平后設置。水平固定絲可以分為兩種。一種是八字形拉筋，即水平及垂直間距為 25cm35cm，呈八字形向內與邊網片或臨土面連結并拉緊固定。另一種為前后面對拉筋，拉筋可以呈雙股 8字型（一般用在擋墻），也可為單根拉筋（一般用在單層護腳）。 3、填充料施工 1）填充綠格網箱的填充料規格質量，必須符合設計以及本標準3.2條要求。 2）網箱投放填充料前，為保證網箱裸露面的平整度，應在網箱裸露面綁扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工結束后拆除。 3）必須依次、均勻、分層的向同層的各箱格內投料，嚴禁一次性填滿單格網箱。 4）填充料施工中，應控制每坯投料厚度在30cm左右，

49、一般一米 高網箱分三、四層投料為宜。 5）填充料頂面宜適當高出網箱上部表面。 6）結構體容重必須1.80T/m3。 7）裸露面的填充料，必須人工砌壘整平，填充料間應相互搭接。 4、箱體封蓋施工 1）封蓋必須在頂部填充料鋪砌整平的基礎上進行。 2）宜先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。 3）封蓋網片與網箱上部邊框線、蓋片與蓋片間的相交線，必須采用綁扎絲連接； 4）蓋片與網箱上部邊框線及蓋片間的所有相交（框）線應綁扎在一起。 5、箱體植被施工 1）應根據當地土壤、氣候條件和景觀要求，選擇植被，做好綠化方案，并適當調整網箱的施工方式。 2）網箱封蓋后，空隙處宜填滿壤土，土壤面宜高出網箱頂約5

50、cm。 3）宜依據草種或灌木的特性，加強植被的后期養護。 6、格賓石籠施工質量注意點 1）基坑開挖 （1）施工單位必須根據設計文件，對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行檢驗； （2）施工單位應指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量資料； 2）放線定位： 根據平面圖中定位點坐標確認網箱位置，并在控制點拉線以確認網箱平面位置。 施工中對借用或設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。 3）空籠綁扎： 特別注意以下幾點： （1）網箱的間隔網片與網身應呈 900 相交后，才可進行綁扎每道組合絲綁扎必須是雙股線并絞緊，綁扎間距需要滿足設計要求。 （2）所有網箱拐角、相鄰邊絲、邊

51、絲與網面交接處必須間隔 25cm雙股綁扎一道。 4）空籠安放，連接綁扎其它網箱單元 根據放樣線按設計要求擺放網箱到位，并將每套網箱與上下、左右相鄰的網箱進行雙股綁扎，在邊絲與邊絲、邊絲與網片相鄰處進行綁扎。相鄰單元網箱的網片結合面每平米綁扎 2處； 5）徹底檢查空網箱是否與放樣控制線保持一致，網箱高程是否符合設計要求。沒有問題后方可進行下一步工作。 6）在外露面綁扎木棍（鋼管、竹竿、或模板）以保證外露面平整，在封蓋完成后拆除。 7）填充石料 特別注意以下幾點： （1）網箱內填石粒徑必須符合設計要求。 （2）外露面一層填石必須人工壘砌，需要將石料平整砌壘，保證平整度。以保證外觀。 （3）網箱外露

52、一側必須設置水平固定絲，在每層網箱填石高度達到25cm鋪平后設置。水平固定絲呈“八”字形。 （4）必須依次、均勻、分層的向同層的各箱格內投料，嚴禁一次性填滿單格網箱。50cm高網箱分兩層投料。 （5）每層網箱填石完畢后，需要用細碎石對網箱頂部平整度進行修正后方可進行封蓋。 8）每層網箱封蓋完成后，檢查完高程是否符合設計要求后方可進行頂部一層網箱施。 4.9 混凝土墊層施工 1、施工準備 1）各段墊層施工前，應提前做好該段基層測量定位工作，基礎軸線、標高必須經過檢查,并經過四方驗收。 2）澆筑前，事先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單應注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、

53、配合比、坍落度、要求的初凝時間。 3）施工前,應對施工段位、施工方法、澆筑順序、質量要求、安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫混凝土澆灌申請書，并做好檢查督促工作。 4）檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。 5）準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉是否正確，確保正常施工。 6）做好混凝土澆筑記錄、澆筑過程應避免在雨天施工，若進行夜間施工，需提前向相關部門申請夜間施工許可證。 7）采用平板式振搗器器振搗及機械壓光，應由專人負責檢查、督促，以保證混凝土振搗密實。 2、施工部署 根據施工進度計劃安排，抓緊工序銜接，及時展開施工作業。 主要

54、機械設備：尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、雨靴等。 3、施工流程 1）施工流程 人工清槽釬探驗槽劃出墊層邊線支模標高塔餅驗收墊層斜面放線、掛網澆筑斜面部分墊層混凝土平面部分墊層混凝土施工混凝土澆筑（振搗、壓光）養護。 2）施工工藝 （1）基底施工： 基底土層需根據圖紙由人工挖至設計標高，并找平，嚴防擾動原狀土。 土方挖完后，立即組織釬探，以查明地基狀況。釬探采用七步釬，按梅花形布點，間距 1.5m。打釬工作應固定專人進行。穿心錘落距50cm，自由下落，將觸釬豎直打入土層中，每打入 30cm，記錄一次錘擊數，作好釬探記錄。釬探中如發現地下情況復雜或有疑問時，應根據實際情況適當

55、增加探點和深度。無問題點應用中砂填灌。釬探完畢前一天，及時通知建設單位，由建設單位出面主持驗槽。參加驗槽單位包括監、設計、勘察、質量監督站、建設單位和施工單位。本工程待地基釬探完成后，確定軟弱層范圍，采用級配砂石進行換填處理。 施工完畢驗收合格后，進行破樁頭和樁間土清理工作，鋪設 200厚520mm粒徑的碎石。 保護土層的開挖、清運宜采用人工開挖、清運，在樁距足夠大且槽底土不易受擾動的情況下，可以采用小型機械開挖、清運。開挖過程中應用水準儀進行測量，控制標高，以避免超挖。 保護土層開挖、清運過程中，應合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在 已開

56、挖完成的基底面上行走，應采取鋪設木板等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。 在樁間保護土層開挖、清運過程中，應注意成品的保護，特別是采用機械開挖、清運的情況下，應有專人指揮機械，嚴禁機械碰撞樁頭，以避免造成淺部斷樁。 深基坑需根據設計圖紙放坡。本工程放坡坡度為 1:0.7。 集水井需按照預定位置留設。 4、釬探方案 1）材料及主要機具 （1）材料要求 砂：一般為中砂 （2）主要機具 自動釬探機。其他有鉛絲、手推車、夾具、撬棍（拔鋼釬用）、鋼卷尺、鏑燈等。 2）作業條件 （1）基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。 （2）根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。

57、（3）要求釬探前，將所有軸線及基礎的定位尺寸線放出，放出后再進行釬孔布置放線。 （4）對于基礎要全部釬探，處理部分無需釬探。 （5）釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。要求最外側探孔伸出墊層外邊線50cm。 （6）注意釬桿上 30cm的標識橫線。 （7）釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距 1.5m，孔深2.1m。 （8）夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬順序，防止錯打或漏打。 （9）釬探順序：自西向東進行流水作業。 3）操作工藝 （1）工藝流程 確定打釬順序（放釬點線）就位打釬記錄錘擊數整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深（合格后）灌砂。 （2）按釬探孔位置 平面布置圖分區放線，用白灰放

58、出分區控制線，孔位要撒上白灰點。 （3）就位打釬 將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距50cm，把釬桿垂直打入土層中。 （4）記錄錘擊數 釬桿每打入土層 30cm，在地基釬探記錄記錄一次錘擊數。釬探深為2.1m（參見地基質量驗收規范表 確定）。 （5）拔釬 機械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗槽時使用。 （6）移位 將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。 （7）灌砂 打完的釬孔，首先經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，然后經過驗槽合格后，方可進行灌砂。灌砂時每填入 30cm 左右，須用鋼筋搗實一次。 （8）整理

59、記錄 按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過監理單位、單位工程技術負責人、質檢員、資料員簽字后歸檔。歸檔釬探記錄表必須使用黑色簽字筆填寫，字跡要工整，不可有改動跡象。 4）質量標準 （1）保證項目 釬探深度必須符合規定要求，錘擊數記錄準確，不得作假釬。 （2）基本項目 釬位要準確，釬孔不得遺漏 釬孔灌砂應密實。 5）成品保護 釬探完畢后，應做好標記，保護好釬孔，未經質量檢查、有關工長復驗及驗槽合格，不得堵塞或灌砂。 6）應注意的問題 （1）基土必須在干燥的情況下進行。受雨后不得釬探。 （2）如打釬進行不下去時，應請示有關工長，適當移位打釬，不得不打釬而任意填寫錘擊數。 （3）記錄

60、和平面布置圖的整理：在記錄表上有色鉛筆或符號將 不同的錘擊數孔位分別開來。 （4）在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設計勘查人員進行分析處理。 7）安全文明施工 （1）安全施工 所有現場施工人員必須佩帶安全帽。 操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，精力集中，以防出現以外事故。 （2）文明施工 現場施工人員嚴禁在施工過程中抽煙、嬉鬧，不能光膀子施工。 5、邊模施工 邊模采用100100木方。 1）混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土并用罐車直接運至現場，由汽車泵進行澆筑。混凝土澆筑前須經過開盤鑒定，原材料材質必須符合相應標準。 （2）墊層施工階段作業面大，混凝土

61、厚度小，為加快澆筑進度，采用汽車泵澆筑混凝土（擬投入兩臺）。 （3）為保證混凝土墊層的頂面標高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標高，澆筑前先做好標高塔餅，塔餅間距 3m，澆筑過程中隨時檢查混凝土高度。并在墊層上表面標高+100mm 處拉通線進行墊層標高控制。 （4）為方便施工和保證質量，將墊層平面部分和斜面部分的施工 分先后進行。首先進行斜坡部分的施工。由于本工程基槽底部為細砂、粉砂層，基水坑坡度60和45度。因坡度較陡，為保證砼能夠順利澆筑，在斜坡上掛鋼絲網，規格為 50mm50mm，然后澆筑砼，完成斜坡施工后再進行大面混凝土澆筑。 （5）本工程墊層按照圖紙留置的后澆帶進行澆筑，澆筑時由西向東進行。 （6）采用平板式振動器進行混凝土振搗，利用 3m 刮杠刮平，木抹搓平。混凝土壓光后要注意防止踩踏混凝土表面。 （7）墊層混凝土終凝后，加強澆水養護。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應保證其表面質量符合相關要求，待強度達到 1.2MPa后（上人后不留腳印）才可上人行走。 （8）墊層施工時,在后澆帶及外墻周邊需做防水附加層的范圍內,墊層混凝土的頂標高下降 50mm。待防水施工完畢，澆筑 C20 細石混凝土防水保護層后與墊層標高找平。