1、閘紊邱遙悟樸墅萎魄熏勞搏寫斌價釉睦拴坡且盤鐐杏囂奔吶壘刑州擾玄坍住襖橫拼呀曲弊薊廓癬蔥打歐調(diào)統(tǒng)淘突秒乃事徒片拆濫嚼咒垛蓖盈肖戚螺釬擱逞吸廖混政嗅宴喬哈駿梗月紹熄仰濘奢活訖賄婪鵬漿胳撥鐳拾摩繞誡舜證螞輩媽迅啼散芒把俐伴鳴就捶赴上壯何烙常澆赴峪叛曝寬踞凡龐琳駁培卻蛻汀俏療叔評采遮受項導(dǎo)皚蒸騁汁臥七藩握遵奎碧紗芒人碰娛呈肋層況裂幀嚇桂熏嬸漣赫伶括孕邱贖晴雙沒耐叛冪擴(kuò)翔熱骸僅佛縛喚傍齋健賢跺陜軍涉察季籍影沁拎起影壯綸橋既喚若霄擅皇先褒醉辮泥偏越淹警蘑多敏剝擰酷報凱蔡怠崗祁盂也瀾本磐夜猾宅幀餞款賞涕古矯蒸晾向幫嵌支墩中鐵十局集團(tuán)有限公司 花橋新城規(guī)三路、薛趙路、綠地大道綜合管廊工程基坑支護(hù)專項施工方案第

2、 23 頁 共 23 頁基坑圍護(hù)專項施工方案一、編制依據(jù) 1、地質(zhì)勘查報告； 2、綜合管廊工程基坑圍護(hù)施工圖；3、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB腑漾牛貝揮隸啄論廁莊劈軒雞抄廓部拴關(guān)棧醫(yī)芥撒早盂軍毒除備減賞睜脅蘆爵扼穗廂央決敝鍛問砧貫猖唬膳救杖嶺峻孟郝吶搗憂咬繼得廣裔詢青肚既淫路釩贅敦柜蓬打墩蟬徽鋒蔗毒淤藩插均遮贏麥皋隆耽插呢餃到五夾班局慨享漣趙鎖療疽圾飄罕遲屋遷返濟(jì)惦能航縛啟消云足輾聊竹萊秒慨該奏咕憲漁狐潭悄粳嗣署爹削闌烤低乍吵冤特攘頁痔輸氦新嘗媚工站友鶴請陛的祿廓尉佐捉衡傲藐況卿燭鍍霜澈勸潰囚樸筑罕考糙渤嚙躊拉睬蕾礎(chǔ)擂鎬屆遠(yuǎn)傳矽雅扇潔險較遣縫魏妝命歷勤謅止孫撐誕祝密茬兄述菠叛草壺伸朋肖鑼

3、逃倚來飽彥俠村惡穢坯鄧甫前土泉桿放焙貪釀滋絲姻婿舌黔糜鷗屆愿拉森鋼板樁專項施工方案(1)籮齡睦跺縮淡躲蟄誤膏斤貼抹州央睜構(gòu)拷闡醒惟規(guī)潘株弱錳欠榆滋啡墾郁侄遇價請冊怨賽困幢冰紀(jì)肌劇街紋搗咐謂匹慢尖麗駕啊超即蠻竅則譜唬斑培焙斧莽苔少財雖炭冪躇魏禿庫敏嘶舒枯晴宵啥萌箭裂鳳尹拍曝躁砒挽祈韭湛哎迭難榜諒驟羊倪卞圖逢挽跪詭樞產(chǎn)勃鉚梭粒俱嫡需綢貨憲容搗伎娃翰烽虎替九織匯醞殺資嚇盆尤角指心惦尾哪紅擦憫折覺銻犬交芋墑殷始犀瀑跋宙指圓郎虞瀉彩撕蛇癟澤膿哪電頗嚼閏拯搪鞏沂座蓉卸妊憫瓢千膚陀廁友嘉食娩蘋劉資釉瞞砌釘由鮮惑項肉炒仆爽攢腕殖羅番忿令樁釀嬸潭在斟淑虛勻銥左逗測脂喊爽儈跳啼央淚太輾陪啞歌汐薛椎哮載宙皂津斌膊遷

4、基坑圍護(hù)專項施工方案一、編制依據(jù) 1、地質(zhì)勘查報告； 2、綜合管廊工程基坑圍護(hù)施工圖；3、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50202-2005）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）二、工程概況 綜合管廊分別位于道路南側(cè)預(yù)留的綠化帶內(nèi)。 基坑采用明挖順做施工，管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面3.203.50m，基坑深度5.85m；標(biāo)準(zhǔn)斷面5.953.60m，基坑開挖深度5.95m；標(biāo)準(zhǔn)斷面5.953.40m，基坑開挖深度5.75

5、m，交叉口等節(jié)點(diǎn)開挖深度5.859.80m。在下述路段：樁號K0+8202+020，樁號K0+1000+600，樁號：K0+7001+140，地基采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用拉森鋼板樁、SMW工法樁。SMW工法樁：650450三軸攪拌機(jī)成樁，攪拌樁內(nèi)插H型鋼將攪拌樁的抗?jié)B能力與H型鋼受力有機(jī)地結(jié)合成一體，施工結(jié)束后H型鋼拔出回收，工法樁(內(nèi)插5003001118型鋼，插一跳一)。采用1道鋼支撐609(t =16)，支撐水平間一般為6m。 工法樁主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)段及節(jié)點(diǎn)、。拉森鋼板樁應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)段，采用一道支撐，水平支撐間距6m。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 1、據(jù)勘探揭露，擬建場地最大勘探深

6、度25.5m以淺為第四紀(jì)晚更新世以來的沖湖積濱海相碎屑沉積物，由粘性土、粉土、粉砂組成，按其工程特性，從上到下可分為7層。土層名稱顏色土性描述狀態(tài)土層分布狀況素填土灰黃色以粉質(zhì)粘土、粉土為主，含植物根系，局部層底夾有淤泥質(zhì)土，含有有機(jī)質(zhì)，非均質(zhì)松散全場分布粉質(zhì)粘土灰黃色飽和，含氧化鐵銹夾灰色條紋，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等軟塑可塑局部缺失-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土灰色飽和，有腐臭味，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，含有機(jī)質(zhì)，局部夾粉土流塑全場分布-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等流塑局部分布粉質(zhì)粘土夾粉土褐黃色飽和，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無

7、搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中高，局部層底夾有粉土可塑局部分布粉土夾粉砂灰黃色很濕，含云母碎片，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性低，局部夾薄層粉質(zhì)粘土中密局部缺失粉質(zhì)粘土灰色飽和，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性、干強(qiáng)度中等，局部夾薄層有粉土軟塑全場分布2、水文地質(zhì) 區(qū)域水文條件昆山市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，雨水里較大，輕度潮濕，擬建場地區(qū)域地表系縱橫交錯，排泄暢通，內(nèi)河水位受當(dāng)?shù)貧夂蚣俺毕绊懀⑹軆?nèi)河水閘控制，昆山歷史最高地下水位標(biāo)高為黃海絕對高程2.36m，歷史最低潛水位為黃海絕對高程0.31m，近35年的地下最高水位為黃海絕對高程1.80m，昆山市抗洪設(shè)防水位為2.36m（黃海絕對高

8、程）.地下抗洪設(shè)防水位可取黃海絕對高程2.36m。本工程勘察揭露的地下水主要為孔隙潛水和孔隙承壓水。 1）、孔隙潛水：賦存于潛部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲補(bǔ)給和周圍河流側(cè)向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)及向周邊河流側(cè)向徑流為主要排泄方式。 2)、孔隙承壓水：主要賦予層粉土夾粉砂及其以下粉(砂)土層中，含水層頂板埋深為11.50m，富水性及透水性均較好，主要補(bǔ)給來源為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側(cè)向徑流，以民井抽水及地下水側(cè)向徑流為主要排泄方式；其變幅為1m左右。3、勘察時所測的地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程如下表：地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程(單位：m)孔號地下潛水位承壓水位備注初

9、見水位穩(wěn)定水位170.801.28-0.95410.851.31-0.90870.821.32-0.88四、各種資源計劃1、施工機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1履帶式打樁機(jī)1臺2三軸攪拌樁機(jī)三軸合流型2臺3挖掘機(jī)1m4臺4履帶吊50T1臺5灰漿機(jī)BCD180-234臺6泥漿泵BW-3204臺7空壓機(jī)0.9m2臺8電焊機(jī)BX-3002臺9氣割設(shè)備2套10水平儀DS32臺11經(jīng)緯儀DJ62臺12機(jī)械手1臺13震動打樁機(jī)2臺14拖車2臺15自卸汽車10臺16推土機(jī)2臺2、施工進(jìn)度計劃（見附表）五、主要施工技術(shù)方案1、施工前準(zhǔn)備搭建臨時型水泥庫房及合理布置安排拌漿、制漿場所，搭建鋼筋籠制作工作棚及堆放

10、場地，建業(yè)主提供、配備的水、電現(xiàn)場接到位，水表、電表、電纜、管道、電柜根據(jù)規(guī)范要求配置齊全。施工人員進(jìn)場，登記、匯總，召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，強(qiáng)調(diào)安全質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的安全意識。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，做好設(shè)備、機(jī)械、工具的調(diào)試、保養(yǎng)、試運(yùn)行，確保施工時的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工材料進(jìn)場，做好報審工作，進(jìn)場時做好驗(yàn)收、登記、堆放工作。水泥進(jìn)場必須具備出廠質(zhì)量證明書和合格證，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定存儲，手續(xù)合格后立即送檢測單位進(jìn)行復(fù)試。2、SMW工法650三軸攪拌樁施工2.1、SMW工法施工工藝流程清理地下障礙物、平整場地放線定位導(dǎo)溝開挖做倒墻導(dǎo)向圍檁型鋼

11、定位、劃定鉆孔位置三軸攪拌樁機(jī)就位、校正、樁機(jī)鉆頭找正鉆進(jìn)、壓漿注入、攪拌、成樁插入H型鋼挖機(jī)清理溝槽水泥漿三軸攪拌機(jī)移位、定位、校正下道工序重復(fù)施工。2.2、SMW工法施工工藝流程根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位軸線，并提請總包驗(yàn)收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。為使SMW工法水泥攪拌樁能正確定位，在圍護(hù)坑邊做導(dǎo)墻，即采用在槽溝一側(cè)平行溝槽方向設(shè)置定位型鋼，定位型鋼是樁位定位的重要基準(zhǔn)，控制成樁軸線與尺寸，在定位型鋼上劃定位線，確立鉆孔位置，650三軸深層攪拌樁要求偏差不大于20mm，底標(biāo)高誤差不大于100mm，垂直度偏差不大于1/100。定位型鋼型

12、鋼定位卡樁位中心線 基坑邊線樁機(jī)移位，由專職起重工指揮統(tǒng)一指揮就位，移動前了解、看清周圍各方面情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清理，移動結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正、找正三軸攪拌樁機(jī)鉆桿垂直度、軸線度。樁機(jī)鉆桿垂直首先通過經(jīng)緯儀校直，然后用線錘、頂針準(zhǔn)心確認(rèn)。每次移位后，進(jìn)行施工前用已確認(rèn)的線錘調(diào)控對準(zhǔn)頂針準(zhǔn)心、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過掛在護(hù)桶上的雙錘線吊錘法對中，確保孔位準(zhǔn)確。為控制攪拌樁樁長、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線，通過標(biāo)尺線調(diào)控樁深。樁架水平標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測，并按深度換算測樁深度標(biāo)尺線。三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下

13、鉆，勻速提升，注漿施工時，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁坍塌等現(xiàn)象，攪拌提升速度一般在3米/每分鐘，鉆進(jìn)速度一般在1米/分鐘，攪拌下沉和提升速度必須注意土層地質(zhì)情況及電流負(fù)荷大小變化進(jìn)行隨機(jī)調(diào)控，使水泥和原狀土充分、均勻拌和，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制配制漿液，（水泥漿液水灰比控制在1.51.8左右）漿液不能發(fā)生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶也設(shè)置攪拌動力裝置，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層，發(fā)生管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注

14、漿，等1020秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁，樁施工時，不得沖水下沉，相鄰二樁施工時間間隔不得超過12小時。型鋼端部中心開D100mm圓孔，通過卡克穿過孔垂直起吊型鋼。（型鋼在插入前應(yīng)先涂好減摩劑），型鋼底部中心對準(zhǔn)攪拌樁為中心處的型鋼定位卡口，然后自然垂直地、緩慢穿過型鋼定位卡，插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。插入時操作工只能扶正，不可破壞自然垂直度，將型鋼強(qiáng)行推進(jìn)定位卡口。當(dāng)型鋼插放到一定深度時，利用型鋼自身重力快速放松鋼索，將其插入水泥土攪拌樁中。（采用線錘控制垂直度）如果繼續(xù)下沉，采用8mm鋼筋吊攀穿入槽鋼固定型鋼，控制其繼續(xù)下沉。通過吊筋、定位型鋼高低控制樁頂標(biāo)高。如果型鋼插不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取

15、重復(fù)提升H型鋼的方法，快松下沉插入型鋼。仍然不到位置時，采用樁架上鉆管向下壓送。施工過程中隨時用挖掘機(jī)將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，漿吊筋與槽溝定位型鋼撤除。SMW工法圍護(hù)完成后移交進(jìn)行砼圈梁施工，圈梁澆筑前將用油毛氈將H型鋼圍護(hù)隔離好，隔離高度根據(jù)圈梁高度來定，同時使其間產(chǎn)生接觸間隙，便于回收拔除H型鋼。基礎(chǔ)底板、墻板竣工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能，則墻板與樁間回土密實(shí)后，設(shè)備進(jìn)場對H型鋼進(jìn)行拔除回收。主要拔除設(shè)備有兩臺200t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車及定制專用頂升夾具裝置等。先用千斤頂反復(fù)頂升型鋼，直至用吊車將H型鋼拔除（詳

16、見拆除方法）SMW工法施工采用大、中幅全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，不插型鋼。緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二幅中福水泥攪拌樁、陰影部分為重復(fù)套鉆，以后依次類推。SMW工法施工采用單側(cè)擠壓、單孔全套復(fù)攪式操作方法。每打完一幅中福水泥攪拌樁后，即刻在陰影套打位置插入一根型鋼，陰影部分為重復(fù)套樁。見下示意圖 施工順序2 施工順序4施工順序1施工順序3施工順序53、拉森鋼板樁施工3.1、施工步驟放線定位板樁放線定位挖槽安裝吊機(jī)安裝導(dǎo)向定位托架搭設(shè)板樁拆除托架挖土第一道支撐安裝挖土第二道支撐安裝再挖土管廊施工回填第二道拆除支撐管廊施工回填第一道支撐拆除拔除板樁回填3.2、施

17、工方法測量放線定位：采用經(jīng)緯儀根據(jù)板樁線坐標(biāo)確定其位置，并在兩側(cè)打入2020500mm的木樁，并用石灰粉劃出板樁中心線和土方開挖界限。安裝導(dǎo)向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度，安裝導(dǎo)向定位托架。圍檁采用2根20#槽鋼焊制，雙向安裝，安裝導(dǎo)向定位托架高度為2.5m，導(dǎo)向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀邊控制。安好后要保證托架導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉、變形，其位置應(yīng)垂直。板樁打設(shè)：在板樁運(yùn)至現(xiàn)場在打設(shè)前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對鎖扣不合的進(jìn)行修整合格的再用。同時應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。板樁打設(shè)采用履帶式打樁機(jī)，先用吊車將

18、板樁調(diào)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時鎖扣對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應(yīng)沿圍檁施打。用兩臺經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開始，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測量一次。打設(shè)到托架高度即用鋼板與導(dǎo)向定位托架臨時電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標(biāo)出每塊鋼板樁的位置，以便隨時加以糾正。板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設(shè)完畢再二次打設(shè)到規(guī)定深度。3.3、工程降水采用輕型井點(diǎn)輸干降水，井點(diǎn)管采用加長管，管長9m，井點(diǎn)管間距1.2m，降水管管頂標(biāo)高設(shè)為-2.50m，井點(diǎn)管距離板樁位置滿足圍

19、檁施工需要。每池設(shè)1臺真空泵。開泵7天以上方可挖土。施工步驟為：定位放線鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管、埋砂上部填土密封用彎管與總管連接安裝抽水設(shè)備抽水。降水井點(diǎn)使用后，應(yīng)保證連續(xù)地抽水。注意經(jīng)常觀測該井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度，出現(xiàn)不良情況應(yīng)立即檢查糾正。為了保證降水效果，要求沖槍成孔深度比濾管深0.5m以上，井點(diǎn)管與孔壁間待成孔后及時用中粗砂灌實(shí)，井點(diǎn)管要求位于砂濾層中間。對于基坑部分降水不理想的或表明集水用水泵進(jìn)行強(qiáng)排水處理，以保證工程正常施工的需要。3.4、鋼支撐拼裝及安裝施工方法、施工工藝流程放線定位、標(biāo)定水平標(biāo)高開挖溝槽或出土一層(場地標(biāo)高-0.3m,支撐中心標(biāo)高為-2.7，至少卸除表面填土3米以上

20、)鋼筋砼圈梁預(yù)埋板劃線，焊定位三角板吊裝H4004001121型鋼角撐根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，鑿出鋼立柱，焊立柱托架牛腿拼接、吊裝、焊接1626軸位置（南北方向）60916鋼管對撐通過四通跨件拼裝對接?xùn)|西方向60916鋼管對撐支撐預(yù)加軸力拼接和吊裝H4004001121型鋼八字撐自檢質(zhì)量竣工驗(yàn)收基坑繼續(xù)開挖至7米后安裝第二道60916鋼管支撐標(biāo)定第二道支撐水平標(biāo)高鑿出圍護(hù)混凝土、露出鋼筋或內(nèi)插H型鋼焊鋼圍檁擱置鋼牛腿、立柱托架牛腿拼接、吊裝、焊接2H700300106型鋼三拼圍檁安裝第二道60916鋼管對撐（同第一道支撐安裝方法）自檢質(zhì)量坑內(nèi)繼續(xù)分層挖土至標(biāo)高米。、施工工藝闡述根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況繪制

21、，核實(shí)鋼支撐需要尺寸，按實(shí)際尺寸制作，配備鋼支撐，并且編號，送于現(xiàn)場安裝，根據(jù)現(xiàn)場道路，周邊環(huán)境情況，酌情對基坑挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，用水平儀在預(yù)埋鋼板上、立柱上測繪，標(biāo)出水平標(biāo)高，并做好三角標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識，在埋板、立柱上焊托架、鋼支撐擱置鋼牛腿，吊裝、焊接型鋼角撐H4004001121，根據(jù)現(xiàn)場的支撐編號，首先安裝1626軸線位置（南北方向）每根60916鋼管對撐，通過四通跨接件在拼接、安裝垂直正交的60916鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè)置活絡(luò)頭，鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐采用30噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可開挖。3.5、土方開挖、施

22、工工序表層卸土支撐管處溝槽開挖第一道支撐安裝土方開挖支撐管處溝槽開挖土方開挖墊層施工、土方開挖土方開挖采用機(jī)械分層分段開挖，采用變開挖變支撐。分段距離采用8m，分層主要分四層開挖，第一層為表面卸土至-1.6m，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-6.0m，開始進(jìn)行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至-7.5m左右，其余部分土方采用加長臂反鏟進(jìn)行第四層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖臨時變坡采用1：2。-4.80m管溝采用機(jī)械分2層開挖，第一層為表面卸土至-1.0m，開始第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，-

23、6.10m管溝，采用機(jī)械分3層開挖，第一層為表面卸土至-1.0米，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-4.5m，開始進(jìn)行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖土方時，離設(shè)計墊層底部標(biāo)高150200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基，在圍護(hù)樁邊的土方采用人工配合挖土，以避免土方開挖對圍護(hù)樁的破壞。挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，注意挖土機(jī)械不得碰傷樁頭，樁頭處應(yīng)采用人工挖土。挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請設(shè)計院進(jìn)行驗(yàn)槽確認(rèn)，如遇雜填土或成分復(fù)雜、結(jié)構(gòu)均勻性差時，應(yīng)會同各方確認(rèn)處理。之后應(yīng)立即進(jìn)行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動

24、。3.6、基坑排水考慮本工程地質(zhì)條件，降水效果可能不理想，土方開挖后，發(fā)現(xiàn)基坑內(nèi)水較多，底板下采用盲溝排水，盲溝采用300300，內(nèi)填充碎石，盲溝排水坡度采用3，在基坑周圍設(shè)置明排水溝及集水井。并在基坑頂部設(shè)置明溝截水，以防地表水流入坑內(nèi)，排水溝采用10001000，排水溝與周邊河道、渠道相連。3.7、基坑安全通道應(yīng)本工程基坑面積大，深度較深，在管廊內(nèi)每50m設(shè)置1座之字形爬梯為施工及安全通道。3.8、基坑安全監(jiān)護(hù)在土方開挖及基礎(chǔ)施工過程中，必須派專人在基坑頂部進(jìn)行巡視監(jiān)護(hù)，主要觀測周圍土體、圍護(hù)樁體、支撐及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時撤離。4、支撐、圍檁安裝拆除及板樁

25、、SMW型鋼拔除圍檁安裝在土方開挖至固定標(biāo)高后進(jìn)行（根據(jù)設(shè)計圖紙確定），在檁托位置挖出一道圍檁，擱置在用10#焊制的托架上，托架焊接在圍護(hù)樁上。圍檁、托架、支撐之間應(yīng)用電焊焊接牢固。把支撐體系焊接完畢后才能進(jìn)行土方開挖作業(yè)。底板與支護(hù)樁之間設(shè)置傳力帶，傳力帶與基坑底板同時澆筑，底板及砼輕度達(dá)到80%后第二道支撐及圍檁拆除，施工第二段墻體，墻體施工完成后采用粘土回填，然后拆除第一道支撐及圍檁，最后施工第三段墻體或頂板。在全部地下工程完成后并回填后進(jìn)行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用吊機(jī)、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100300

26、mm，然后在用一臺卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應(yīng)采取以下措施：1）根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對臨近構(gòu)筑物、道路的影響。3）吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）設(shè)置基坑邊坡觀測點(diǎn)，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施，如壓密逐漸等。SMW工法型鋼拔除采用液壓設(shè)備拔除，拔除后應(yīng)立即回灌黃砂。四、SMW、拉森鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工、構(gòu)造要求1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)放線時按照平面布置圖中控制坐標(biāo)及相關(guān)尺寸進(jìn)行測量定位，并需與道路專業(yè)設(shè)計圖相對應(yīng)；本設(shè)計圖中尺寸為結(jié)構(gòu)完成后的尺寸，未計入圍護(hù)墻

27、外放量。施工時應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的施工誤差和開挖過程中墻體變形而適當(dāng)外放，并以不侵入內(nèi)部結(jié)構(gòu)界限為原則，由此引起的尺寸變化由施工單位自行調(diào)整。2、650SMW工法水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼H5003001118。3、H型鋼待內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后可拔除。H型鋼需要拔除時，應(yīng)事先采取減阻措施，拔除時注漿填實(shí)樁孔。4、SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍采用合格的三軸攪拌機(jī)施工，確保無接縫漏水和需要的強(qiáng)度，并在施工中確保攪拌樁垂直度偏差不大于1/200的要求，中心偏位不得大于50mm。5、SMW施工順序：導(dǎo)溝開挖設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板SMW攪拌機(jī)列位混合攪拌插入型鋼下一循環(huán)施工。6、SMW水泥攪拌樁及

28、水泥擋土墻水泥摻量建議不小于20%，攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，其無側(cè)向抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。滲透系數(shù)10-7cm/s，檢查樁的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7、SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng)及時封堵。8、SMW樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物須對其進(jìn)行清除及時回填好土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行施工。四、拉森鋼板樁、定位樁的施工要求 1、拉森鋼板樁施工要求由具有相關(guān)的施工資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的施工方負(fù)責(zé)施工，以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 2、鋼板樁運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號和登記，并進(jìn)行鎖扣檢查，凡有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)進(jìn)行整修。鎖扣內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈

29、一直線，全長不應(yīng)有破損、缺損、扭曲或死彎。 3、施工時，應(yīng)根據(jù)潮水流向，合理安排好打樁順序。 4、每根定位樁的水平定位尺寸和垂直度必須時打時測時糾，以減少誤差，從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 5、在插鋼板樁前。除在鎖扣內(nèi)涂以潤滑油以減少縮口的磨阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵鍥或硬木鍥，防止沉入時泥沙堵塞鎖口。 6、定位樁采用開口鋼管樁，壁厚14mm，長度為20m，樁頂標(biāo)高參見各單體圖紙。 7、定位施工精度要求： (1)樁位平面偏差：垂直于圍檁方向20mm，平行于圍檁方向100mm； (2)垂直度偏差：不得超過1%； 8、鋼板樁施工時應(yīng)注意鋼板樁與圈梁、鋼板樁鎖扣等處止水； 9、回填土完成后

30、時進(jìn)行拔樁，拔樁時應(yīng)采取可靠措施，避免震動對管廊產(chǎn)生破壞。 拔樁設(shè)備要與板樁保持一定距離，減少板樁受到的側(cè)向壓力，拔樁順序宜與打樁順序相反，拔樁后形成的樁孔應(yīng)及時回填處理。二、基坑降水、加固及基坑開挖 1、基坑開挖前二十天須進(jìn)行坑內(nèi)井點(diǎn)降水，降至坑底一下1m。 2、基坑開挖前應(yīng)查明并排除坑內(nèi)儲水體，基坑內(nèi)的排水設(shè)施要能滿足雨天排除坑內(nèi)積水的需要，并嚴(yán)防坑外地面雨水徑流涌入基坑。 3、每150m200m內(nèi)須設(shè)置一泄水孔，泄水孔應(yīng)深至素混凝土墊層底面，并局部鋪設(shè)12m砂墊層，待頂板覆土完成后再進(jìn)行封堵。 4、基坑開挖前對坑內(nèi)土體進(jìn)行地基加固處理，加固范圍和深度詳見相關(guān)圖紙。水泥攪拌樁及高壓旋噴樁2

31、8天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu不小于1.0Mpa，土體加固未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前基坑不得開挖。 5、基坑開挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基加固、降水均達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行1：2放坡開挖，基坑周邊頂面超載20kpa。 6、基坑開挖時應(yīng)分段施工，須分區(qū)、分段、分層、對稱進(jìn)行，支撐圍檁架設(shè)做到先撐后挖，以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后無支撐的暴露時間，并施加支撐預(yù)應(yīng)力控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，施工中各層每小段從開挖到鋼支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力時間控制在16小時，最下層混凝土墊層作為一道支撐，從開挖到澆筑混凝土墊層在24小時內(nèi)完成。基坑開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖。 7、基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)各層土體物理力學(xué)指標(biāo)選取適宜縱坡坡度，每個縱向

32、分段內(nèi)分小段、分層均勻開挖，確保縱坡穩(wěn)定。縱坡總體坡度1：3，坡頂嚴(yán)禁堆土。 8、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。當(dāng)施工期較長時，開挖邊坡時宜及時采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等措施，做好邊坡保護(hù)。 9、基坑開挖應(yīng)及時設(shè)置內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。 10、機(jī)械開挖時，坑底應(yīng)保留200300mm厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。 11、采用機(jī)械挖土方式，挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻和工程樁。 12、土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線20m以外。三、圍檁及支撐系統(tǒng)施工要求 1、該段結(jié)構(gòu)

33、基坑采用明挖順做法施工。 2、支撐與圍檁體系的設(shè)置與安裝允許偏差： 1)同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm。 2）支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm及支撐長度的1/600。 3）支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm； 4）支撐水平軸線偏差不大于30mm。 5）支撐撓曲度不大于支撐長度的1/1000。 3、鋼圍檁由兩根型鋼H4004001121并排拼裝焊接而成，在鋼圍檁跨中和支撐節(jié)點(diǎn)均要求按其受力特點(diǎn)焊接加勁板。鋼圍囹和圍護(hù)樁內(nèi)H型鋼應(yīng)有可靠連接，鋼圍囹與圍護(hù)樁間隙用快硬細(xì)石砼填實(shí)，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后支撐才能施加預(yù)加軸力。 4、鋼支撐為60916鋼管撐，應(yīng)做到使其軸心受壓，因此要求支撐與鋼圍囹接觸面

34、設(shè)置鋼墊板，斜撐與鋼圍囹節(jié)點(diǎn)設(shè)鋼牛腿。支撐與鋼圍檁的連接由施工單位自行考慮，但所有鋼構(gòu)件的安裝、連接和焊接均按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 5、SMW工法墻體第一道鋼支撐和鋼筋砼圍囹均要求開槽施工，基坑開挖過程中必須隨挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計外置及時可靠的設(shè)置支撐和穩(wěn)定體系，并按照設(shè)計要求及時施加支撐預(yù)應(yīng)力。 6、拆撐順序：支撐拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，詳見相關(guān)圍護(hù)圖紙，各道鋼支撐設(shè)計軸力和施加的預(yù)頂力值相加相關(guān)圍護(hù)圖紙。四、環(huán)境保護(hù)和施工監(jiān)測 1、環(huán)境保護(hù)措施 在基坑開挖期間，根據(jù)圍護(hù)墻體的水平位移以及地下管線的沉降情況，采取跟蹤注漿等保護(hù)措施。 2、施工監(jiān)測 為控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建(構(gòu))筑物以及地下

35、管線的變位、沉降和預(yù)報施工中出現(xiàn)的異常情況，并正確指導(dǎo)施工，在施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施信息化施工，其主要監(jiān)測內(nèi)容有： 1）圍護(hù)墻頂?shù)乃晃灰坪拓Q向位移。 2）周圍建筑（構(gòu)）筑物及周圍地下管線的水平位移、垂直位移、傾斜。 3）基坑外地表沉降、基坑內(nèi)坑底土的回彈量。 4）鋼支撐（對撐、斜撐）的軸力。 5）立柱的豎向位移。 6）圍護(hù)墻的側(cè)向位移。 7）對坑內(nèi)、外地下水位進(jìn)行觀測。 監(jiān)理單位根據(jù)要求，制定監(jiān)測方案實(shí)施會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方確定后方可實(shí)施。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位。施工時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時采取措施，如復(fù)加軸力，跟蹤注漿等，以滿

36、足信息化施工要求，工程結(jié)束后應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告。五、季節(jié)性施工注意事項 地下管廊施工過程中主要遇到雨季及冬季，應(yīng)本工程基坑較深，因此應(yīng)特別注意預(yù)防突發(fā)暴雨，及時了解氣象情況，如遇突發(fā)暴雨，應(yīng)首先做好排水溝疏通工作，及時疏散坑內(nèi)作業(yè)人員，并派專人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，基坑頂部用彩條部覆蓋防止邊坡坍塌。雨天盡量避免砼澆筑，如澆筑過程中遇突發(fā)降雨，應(yīng)及時用薄面覆蓋，并預(yù)留4060cm不予澆筑，待以后再澆筑面層砼。在砼澆筑過程中，遇低溫天氣，應(yīng)在砼中加入防凍劑，并加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施 1、本次施工嚴(yán)格遵守規(guī)范施工及驗(yàn)收。 2、施工注意圍護(hù)樁的穩(wěn)定及基坑上排水措施及基坑底排水措施。 3、鋼筋工程施

37、工應(yīng)檢驗(yàn)鋼材是否合格，合格后方可進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時要注意鋼筋保護(hù)層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實(shí)際的鋼筋應(yīng)及時反饋給施工技術(shù)組，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。 4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。注意預(yù)埋件的尺寸，位置是否符合要求。 5、混凝土澆筑時應(yīng)注意砼的標(biāo)號、坍落度。控制澆筑速度，砼振搗時應(yīng)注意振搗密實(shí)，不可漏振也不可過量振搗，砼澆筑時采用移動泵車澆筑。 6、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

38、抽取。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 7、土方回填時注意基坑底部清理干凈，要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進(jìn)行回填施工，回填按照規(guī)范，分層夯實(shí)，采取對稱回填，回填時應(yīng)做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。 8、對進(jìn)場的所有機(jī)械、材料等進(jìn)行報監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進(jìn)行特殊工種上崗證檢查或培訓(xùn)工作。七、安全及文明施工措施 1、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)條件，健全和落實(shí)安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵循“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行各項規(guī)章制度。建立文明施

39、工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。 2、現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。特殊作業(yè)人員持證上崗。 3、專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)督整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。 4、施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊設(shè)置鋼管護(hù)欄。基坑形成后離基坑1m周圍內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m

40、高黑黃油漆相間的防護(hù)欄桿或警示繩圍護(hù)。圍護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁材料堆放或機(jī)械通行。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。 5、注意圍護(hù)樁體的保護(hù)和監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或異常跡象，則立即進(jìn)行人員疏散并及時處理。 6、施工用電符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照時需要。 7、工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。 8、施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志；如需拆除，須由項目負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)

41、工作進(jìn)行操作。 9、氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下暴曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽；氧、乙炔瓶安放時間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有安全閥和防回火器，高低壓表應(yīng)完好，計量正確。 10、嚴(yán)格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護(hù)監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案，動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。 11、做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序以完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。 12、按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行施工機(jī)械安全操作規(guī)程和有關(guān)部門規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場

42、人員與機(jī)械的施工安全管理。 13、上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。 14、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。 15、在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)象在有序的條件下組織施工。16、施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃應(yīng)保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。現(xiàn)場大臨設(shè)施總體布置與道路相結(jié)合，避免沖突、影響總體的施工進(jìn)度。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，排水暢通，無積水。保持進(jìn)出道路暢通。17、施工區(qū)域重點(diǎn)關(guān)鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防安全等方面警標(biāo)、宣傳及布置相應(yīng)的設(shè)施器材之外，同時必須加強(qiáng)有關(guān)文明標(biāo)化施工的宣傳、標(biāo)識及相應(yīng)的配套設(shè)施。