1、各分部分項工程施工方案及質量保證措施第一節 施工測量一、總體測量工作程序 測點交接測點復測建立施工導線網布置水準控制點測定規劃控制線局部放樣。二、原測量控制網(點)的復測 開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，并按工程測量規范GB50026-93的有關技術要求進行復測。復測擬用儀器：平面控制采用I級全站儀；高程控制采用DS3水準儀。復測和計算成果符合精度要求后，報監理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統的建立 針對本標工程的特點，建立現場平面及高程控制系統，以便于在施工全過程中進行測量的控制。 (1) 平面控制系統 擬采用導線測量的方法建立等級為一級的平

2、面控制系統，即方位角閉合差10為測定系數，測距相對中誤差1/30000，系統布設時，以業主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環形閉合導線，并聯測業主提供的控制點。導線點的埋設規格采用GB50026-93工程測量規范附錄的金屬標志圖設置。導線點的位置應通視條件良好，間距50100m，不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。 (2) 高程控制系統 建立以導線為基礎，等級為三等的高程控制系統即環線閉合差為+12Lmm(L為環線的水準路線長度，單位為Km)，由業主提供的水準點將標高引至各導線點上。 (3) 放線控制 本標工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：a、廣場、道路等的平面及高程

3、控制。b、景觀橋梁的平面及高程控制。c、小品、預埋管線等的平面及高程控制。d、雨水、污水、給水管線的高程及中心控制。 (4) 放線方法 a、平面放線 根據招標設計圖紙，設計單位已提供線路控制點的大地坐標，線路控制點的平面放線坐標放線的方法進行測設。測設后需對角度和距離進行復核，采用沿線路中心方向放線復測法，保證對中誤差小于2mm。 b、高程放線利用導線點上的高程控制系統，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量 為了確保觀測數據的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網的復核 測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規范和儀器說明書進行操作。

4、項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規檢驗和校正。公司按有關規定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。 平面控制網和高程控制網至少每月復核一次。當點位可能遭到破壞、位移或對該點的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行聯測，確認精度達到要求才可以繼續使用。六、施工測量保證措施1、安排熟練的測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。2、測量人員要嚴格執行工程測量規范的技術要求，并需熟知與施工測量有關的設計文件和圖紙，準確進行測量放線。3、嚴格執行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設計圖紙的數據，及測量計算的數據，經復檢無誤方用于施工測量。4、凡規定需由監理工程師復

5、檢的測量項目，測量后即時聯系監理工程師進行抽檢。5、做好測量儀器的常規檢校和定期送檢工作，保持儀器設備良好狀態。6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。7、公司建立二級管理制度，項目部測量結果要由公司技術部派出測量組進行復核，內容包括導線網點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發現差錯，及時糾正。七、測量儀器配備1、I級全站儀1臺；2、DS3水準儀2臺；3、其他相應測量工具一批。第二節 排水工程一、土方開挖溝槽挖土采用人工配合機械挖土，每個施工區域由一臺1.0m3反鏟挖土機停在基槽邊開挖。1、挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作

6、為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。2、挖深小于3m放坡開挖的區段放坡系數采用1：1。3、本工程挖除達到土方堆在道路紅線外。4、沿基槽兩側設排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設500mm深集水井，用潛水泵進行排水。5、土方開挖的縱坡當挖深小于5m時采用1：1.5，大于5m時采用1：2.5。二、管道基礎根據設計圖紙要求，均采用UPVC雙壁波紋管，為砂墊層。1、基礎施工前必須復核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。2、基礎的底層土應人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。3、管道

7、基礎的砂墊層，應按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。4、管道砂基礎按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂，并應適量灑水夯實拍平，夯實后的砂墊層要求人站立其上面不明顯下陷，并應避免骨料外露而導致受力不勻。5、管道墊層與基礎質量標準：（1）管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。（2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。（3）易發生流砂現象的砂性土地區的管道必須采用鋼筋砼基礎或其他設計要求的基礎。三、排管1、UPVC雙壁波紋管安裝（1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。（2）管節現場搬運一般可用人工搬

8、運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。（4）安裝一般由下游往上游進行。雨季施工時應及時回填，現場配備足夠的潛水泵及時抽水，應采取措施防止管材漂浮。2、UPVC雙壁波紋管接口UPVC管道接口采用柔性接口，橡膠密封圈由生產廠家配套供應，橡膠圈外觀應光滑平整、不允許有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈的位置應放置在管端第二條凹槽中，注意橡膠圈方向。接口時，先

9、將承口的內壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。在管端部位設木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的同線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。四、管道閉水試驗1、工藝要求、操作方法及注意事項（1）閉水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透。（2）先加試閉20分鐘，待水位下降穩定后，進行正式閉水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。（3）各種管徑管道的閉水水頭，應為檢驗段上游管道內頂以上2m。（4）承插管閉水頭及允許滲水汩應符合設計要求。2、閉筒閉水操作順序：（1）將準備閉水的管道二端管口封堵，下游封墻上側應埋設一根25mm

10、的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設一個出氣孔。（2）把閉筒置于下游管道的上方，使閉筒口到管頂的高度等于磅水木頭，用橡皮管連接閉筒與下游封墻上的進水口鐵管。（3）向閉筒內加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔。 （4）正式閉水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并作好記錄，若閉水不合格，應進行修補重閉，直至閉水合格為止。（5）閉水檢驗合格后方可拆除封墻。五、塢膀1、管道閉水檢驗合格后，一旦通過監理工程師批準后，塢膀應立即進行，防止管道浮動和熱變形。2、本工程塢膀采用中粗砂回填至管外頂。3、塢膀施工的質量要求：塢膀應夯實，與管壁緊密結合，堅固穩定，密實度不得低于設計標準和規范要求，同時

11、保證管道不移位，標高不變動。六、溝槽回填1、在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道長時間暴露。2、溝槽回填從管頂以上70cm至基礎面必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填，管頂70cm以上部位可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，回填土采用凈素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。3、溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有積水。4、檢查井等構筑物兩側也應對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構筑物不產生位移。七、檢查井施工1、工藝要求、操作方法及

12、注意事項（1）窨井基礎：污水窨井基礎要座落在褐黃色粘土層，采用素砼墊層，管道基礎與窨井基礎連接詳圖見各自相應的通用圖集。窨井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。（2）砌筑窨井前的準備工作：a、打掃沖洗 基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水。b、檢查溝管是否穩定，方向和標高是否符合設計要求。c、替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。d、磚材必須澆水濕潤。（3）窨井砌筑應滿足下列要求：a、砌筑的砂漿應符合下列規定：（a）砌磚的砂漿標號必須符合要求，設計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。（b）水泥應符合有關質量。黃砂取用中、粗

13、砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于1%。 （c）砂漿稠度控制在810cm（標準圓錐體沉入度測定）。 （d）砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為11.5分鐘，用人工攪拌砂漿，應采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。b、在砌筑的基礎面上，應鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。c、砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。d、砌筑時應夾角對齊上下錯縫，內外搭接。e、磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于2mm。f、每砌一層可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。g、若窨井墻體應保持內壁平整。h、砌筑應隨時將擠出的砂刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清

14、除干凈。i、磚墻繼續砌高時，應將頂部沖洗干凈。（4）溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，若管徑800mm，拱圈高度為250mm；若管徑600mm，拱圈高度為125mm。砌筑應由二側向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應潔凈，砂漿嵌密實。（5）砌筑至一定高度時，應采用12水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應將墻體澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面工作應分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應做好濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環節，故內外墻粉刷接縫位置不宜在同

15、一零截面上，應予錯開。（6）窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用12水泥砂漿抹面。（7）磚窨井采用安裝鋼纖維蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪12水泥砂漿厚25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于150mm。（8）窨井砌至要求的高度后即可安放鋼纖維蓋板，蓋板安裝前應根據道路橫坡設定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成形時，再調整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時應先在磚墻頂面鋪12水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用12水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫

16、，高為50mm 。2、防腐（1）防腐范圍窨井內壁、井蓋座及流槽（2）防腐材料采用JP聚丙烯，涂層應具有良好的附著力，韌性、耐磨性、抗水滲透性及耐溫性等（3）涂裝工藝批嵌膩子涂底漆二道涂面漆二道接縫補涂（4）施工要點a、批嵌膩子時基層表面必須干燥，用鋼絲刷清除表面松動物，使表面平整，用膩子料和水泥攪拌成稠狀進行批嵌，待新批膩子發白變硬時，用砂皮打磨，使表面光滑平整。b、批嵌膩子后涂底漆一遍，待漆膜固化后，用底漆和水泥配制成漆膠再次對表面針孔處補批，補批的漆膠達到90%固化時，對補批部位用砂皮打光，再進行第二遍底漆的涂裝。c、最后一道底漆固化后，涂面漆二道。第三節 廣場及零星小品施工方法本工程主要

17、包括廣場鋪裝和小品裝飾項目，面層有木地板、花崗巖、陶土燒結磚、卵石等裝飾材料，本裝飾工程項目的好壞直接關系到整個工程的效果。為止，我公司要加強施工力量，加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施。一、施工準備(一)、技術交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規范及質驗標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方案報請監理工程師審批方可施工。(二)、材料準備本工程由于裝飾面層品種多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，然后再確定各種花崗石的數量。在進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關，因為在實際施工中，往往會遇到上列問

18、題。(三)、場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。(四)、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。二、地面施工(一)、挖方與填方施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層，挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監理業主處理。(二)、場地平整與找坡挖填方工程基

19、本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05m內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地旁存在建筑、道路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、地面施工1、基層施工施工程序：攤鋪級配砂石穩壓散填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓(1)、攤鋪級配砂石可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪級配砂石(碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不滲用

20、)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪級配砂石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致，料底塵土要清理出去。(2)、穩壓先用1012T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530m，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移后，這個階段一般需壓34遍。(3)、壓實用1012T壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每

21、分鐘6070m，一般碾46遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。(4)、鋪撒嵌縫料大塊碎石壓實后，立即用1012T壓路機進行碾壓，一般碾壓23遍，碾壓至表面平整穩定后無明顯輪跡為止。(5)、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012T壓路機進行碾壓，1012T壓路機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平整穩定明顯輪跡為止。(6)、然后進行質量鑒定、簽證。2、穩定層施工(1)、在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據設計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置檔板，擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。(2)、復核、檢查和確認廣場邊線和各設計標高點的正確無

22、誤后，可進入下道工序。(3)、在澆筑砼穩定層前，在干燥的基層上灑一層水或1:3砂漿。(4)、用商品砼澆筑砼穩定層，應振搗密實，并用長1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設計標高，施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。(5)、砼面層施工完成后，應及時開始養護，養護期為7天以上，冬季施工后養護期還應更長一點，可用濕的稻草、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養護。3、花崗巖及裝飾磚面層施工(1)、施工準備 材料：石料的品種、規格、圖案、顏色按設計圖驗收，并應分類存放。 (2)、施工機具墨斗線、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。(3)、施工工藝a、設計開料圖，直接向石材加工

23、廠定貨。b、事先將有缺邊棱角、裂紋和局部污跡變色的花崗石板挑運上來，完好地進行套方檢查，規格尺寸有偏差的，應磨邊修整或挑選出來不用。c、包裝必須為木條加鐵皮加固，內墊白色泡沫，拆包前應防止受潮或污染。d、對色對紋編號：花崗石地面鋪設前，對板材進行先拼，對色對紋編號，以便對號入座。e、修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。f、水平、彈線：在素砼找平層上做水平灰餅，彈線找中找方。施工前1日灑水濕潤基層。g、設順序：彈線后應先鋪若干條直線為基準，起標筋作用。h、鋪貼：花崗石鋪貼之前先潑水濕潤，陰干后備用，先作試鋪。在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1

24、:3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。i、擦縫：花崗石飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。j、養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養護期5日之內禁止踩踏。4、木地板施工基層清理 檢查位置及標高無誤 防潮層釘木龍骨 釘木地板 木地板油漆打蠟。（1）企口拼裝的硬木地板應從板的側邊斜向釘入毛地板中，釘帽不露出，釘長為板厚的22.5倍，板的兩端應各釘一個釘固定。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應過梁，防止板出出現刀痕。（2）木板和拼花木板面層刨平磨光，

25、無刨痕、戧茬和毛刺等現象，圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。（3）木地板面層板間縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈，拼花木板面層接縫對齊，釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈。（4）木地板上作業應穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。（5）木地板施工應保證施工環境的溫度、濕度。施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。（6）木地板磨光后及時刷油和打蠟。（7）設專人看管，做好木地板地面成品保護。三、模板工程模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在翻樣過程中，確保下發的施工圖紙不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題。模板安裝應與鋼

26、筋綁扎、水、電、設備安裝等其他工種密切配合。對予埋管和予埋件必須做到數量、位置準確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核。四、鋼筋工程本工程使用的鋼筋，其品種和質量必須符合有關規定。不同規格、批號的鋼筋均要有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工驗收規范的規定。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續。對鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求，綁扎或焊接是否符合規范進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道通知甲方驗收。經驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。混凝土保護層厚度必須符合要求

27、。保護墊層不得用石子或磚塊隨便填塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。五、混凝土工程混凝土澆搗：連續澆搗一次性完成，中間間斷時間不超過40分鐘。混凝土施工縫：施工縫的留設按施工規范進行。施工縫處繼續澆搗時應遵守以下規定：已澆搗的混凝土，其抗壓強度應大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。混凝土澆搗前必須清除模板內的雜物，采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現浮漿和不遭受沉落為宜。上層

28、混凝土在下層初凝前插入振搗器，振搗器應避免與鋼筋直接接觸。混凝土養護：為保證混凝土的質量，必須認真做好養護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養護，注意水流不能直接沖洗混凝土面，應使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達1.2Mpa時鋪一層草包，定期在草包上灑水使混凝土面保持濕潤。第四節 瀝青道路工程施工一、清表以機械化施工為主，對路線用地范圍內的樹木、雜草等予以清除，運至路基施工范圍以外，路基表面清理完畢后，根據規范的要求進行填前碾壓并達到規范要求。在界定的路基兩側開挖排水溝，使路基施工時無積水，并降低地下水位。填方或挖方區域內，所有的淤泥、腐植土、表層植土均挖除干凈，按環保規定棄置路基用地范

29、圍以外，對因挖除樹根、障礙物而留下的孔洞、孔穴按要求進行處理。所有清理與掘除工作，經工程師檢查合格后進行下一工序施工。二、挖土方施工1、土方調配本工程以設計土方調配為依據編制標價和確定施工方案。中標后我公司在不影響設計要求的基礎上，組織有關人員進一步現場測量調查，做好以下幾項具體工作，使之更為省工、經濟、合理、達到保工期保質量。(1) 重新復核土方數量。(2) 對不符合填方填料質量要求的利用方予以廢棄。(3) 將土的漲余率或壓縮率通過試驗計算調整。(4) 更合理的調整土方運距，計算以挖作填數量。(5) 調查利用填方，以更為節省，保證工期。2、反開挖路基方式具體做法是：從上而下分層開挖。橫挖法、

30、分層縱挖法、分段縱挖法，根據具體情況靈活變動使用。橫挖法：按挖方地段的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖。分段縱挖法：將挖方每個工點分成幾段再分層縱向開挖。無論在任何情況下，我們都不亂挖或超挖。挖、裝、運、卸的基本作業應密切配合。挖掘機的挖土作業以側向開挖為優，運土車輛運行路線位于挖掘機開挖路線的側面。三、路基填方施工按自然段分填筑區，全斷面分層填筑，即按常規的“四區段八流程”水平分層填筑法施工。四區段是：填土區段、平整區段、碾壓區段、檢驗區段；八流程是：施工準備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整修、邊坡整修；水平分層填筑是

31、：在一個填筑區內按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。在一個填筑區內施工，只許在該段內流程作業，不許幾種作業交叉進行。施工順序，安排施工機械和勞力時，做到當天填土當天碾壓完成。1、填料選擇淤泥、沼澤土、含殘余樹根和易于腐爛物質的土、含鹽量超過規定的強鹽漬土予以剔除，不作填料。在路基填筑前，所有各類土按規定進行控制試驗，并報監理工程師批準后使用。2、鋪筑試驗段根據路基填筑所用材料的試驗結果和選定的碾壓機械通過試驗段的鋪筑，確定土方的一次松鋪厚度、機械選用、壓實遍數等有關技術數據后；寫出試驗報告，報請監理工程師審查批準。3、碾壓碾壓后的路基上部即可進行土方填筑，填前碾壓采用振動壓路機靜壓，保證地面不出現

32、彈簧及翻漿現象。填筑根據運距，采用挖掘機、裝載機、汽車相結合的方案進行，在施工中嚴格控制各層次標高及松鋪厚度，最大松鋪厚度不超過30cm。同時分層平行填筑，先用推土機粗平，然后用平地機精平。根據試驗掌握土質最佳含水量，再進行碾壓。如過濕土，應翻曬，碾壓時遵循“先輕后重，從外到內”的碾壓方法，對個別地方出現“松彈”現象及時處理，使各層次達到設計要求為止。4、注意事項(1) 每層填料鋪設的寬度超出每層路堤的設計寬度30cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(2) 當路堤的基底過濕或軟弱時，項目技術負責人提出方案，報監理工程師批準，進行換填或其它地基加固處理的方法，使之達到設計要求的地基承載力

33、。(3) 路堤經過田地，先挖溝排干水，挖除淤泥及腐植根基層，進行路堤填筑。(4) 填筑路基時，均勻地把材料攤鋪在路堤的整個寬度并大致平整，以保證對路堤的均勻壓實。(5) 路基填料的松鋪厚度通過水準測量控制。(6) 不同性質、土壤填筑時，分類、分層填筑，不同類型的土不混填，以免形成滑動面或水囊。(7) 任何靠壓實設備無法壓碎的硬質材料予以清除或破碎，使每塊的任一尺寸不超過壓實層厚度的1/4，并應使粒經均勻分布達到要求的壓實度。5、路基整修：路基填方完成后，恢復各控制樁，檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應標高，用人工或人工配合機械削坡成型。路基表面采用人工配合平地機整平，標高不足部分

34、采用與路基表面相同的素土填平壓實，所填素土層厚大于10cm，否則把原路基翻松后再填土壓實，路基邊溝開挖先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，掛線整理邊溝，用儀器檢測邊溝和縱坡，整理后的路基報監理工程師檢驗，并達到施工規范的要求。壓實標準路槽底面以下深度 080cm 壓實度93%路槽底面以下深度 80cm 壓實度90%零填 030cm 壓實度93%四、10%石灰土基層 1、石灰土的工藝流程 準備工作施工放樣運送混合料整型碾壓接縫處理養生質量檢查與驗收下道工序 2、準備工作 (1) 向現場監理報驗“基層開工報告單”，經同意后進行基層施工。 (2) 土基、墊層經過自檢合格、報請監理檢驗、簽字

35、認可后，鋪筑其上面的基層。 (3) 各種材料進場前，檢查其規格和品質，不符合技術要求的不進場。材料進場時，檢查其數量，并按施工實際情況堆放，按規定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結果報監理。 (4) 正式施工前，鋪筑試驗段。 3、施工放樣 (1) 恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高程和基層松鋪的厚度。 (2) 中心線兩側按設計標樁，測出基層設計高，在標樁上劃出基層設計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質量標準。 4、計算材料數量 根據結構層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數量。5、拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，本工程分二層施工

36、。 (1) 根據所用土方人工攤鋪，厚度松鋪系數根據試驗確定。 (2) 根據設計灰土的石灰含量和攤鋪的土方計算石灰用量，并把計算出來的石灰均勻灑鋪在土面上，再用中拖進行旋耕拌和灰土。 6、整型與碾壓 (1) 在拌和合格的基礎上，踢除較大的土塊，及時消除粗集料窩和細集料帶，可補充細混合料并拌和均勻。 (2) 在初步整型的基礎上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。 (3) 在最佳含水量的范圍內，用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間，直到達到規定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調頭或急剎車。 7、接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡(為1:2)

37、，在第二天開始攤鋪新混合料之前，將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向(與道面中心線垂直)垂直向下的斷面，便可繼續向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。 縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下，縱縫垂直相接，不斜接，并盡可能減少縱縫的數量。 8、養生 在養生期間保持一定的濕度，不過濕或忽干忽濕。養生期不少于7d。每次灑水后用兩輪壓路機將表層壓實。五、二灰碎石基層 二灰碎石基層混合料在現場集中拌制，用拌和機拌和，再用汽車分運至施工現場由人工攤鋪。為確保基層質量，在施工過程中著重抓好混合料的拌和，攤鋪，碾壓三個環節。 1、施工放樣：在底基層上恢復中線，直線段每1520m設一樁，并在兩

38、側路肩邊緣外設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標記出二灰碎石基層邊緣的設計高，調節松鋪厚度，以便平時拉線施工。 2、二灰碎石基層配合比控制：提前1個月進行二灰碎石基層混合料配合比試驗，試驗方法按照JTJ057-94規定的標準方法進行試驗，試件在規定的溫度和濕度的條件下養生6天，浸水1天，將試驗取得的配合比、最佳含水量提供給現場施工。 3、拌和：二灰碎石拌制，拌和時在攪拌機內先干拌，后灑水濕拌，保證二灰均勻地分散在集料中，為保證混合料的配合比的準確性，應采用電子計量設備進料，一般含水量控制在超過最佳含水量的11.5%左右，以彌補混合料在運輸攤鋪時水分的散失。 4、運輸：混合料的運輸，用

39、自卸車連續不停留地運到攤鋪現場。 5、攤鋪、整型：人工按松鋪厚度均勻攤鋪，整型后基層頂面應達到設計規定的路拱橫坡，并進行對角線檢查平整度及橫坡度。 6、碾壓：碾壓采用振動壓路機碾壓，碾壓在最佳含水量下遵循先靜壓后振壓，碾壓方向與路中心平行，直線段由邊到中碾壓，保證輪跡重疊1/2的原則，并及時找平控制標高，直到達到設計要求的密實度和頂面標高。 7、接頭縫處理：在施工過程中把握好每天最后一段末端縫的處理。在當天基層結束時，將接頭壓實，等第二天施工時，做成豎直縫，這樣可以做到接頭平順。 8、養生及交通管制：成型的基層在7天內灑水保濕養護，并實行交通管制，禁止一切車輛和施工機械在基層上通行。六、側平石

40、安砌1、平石施工應按平石和側石錯縫對中相接，平石間縫寬5mm，平石與路面接縫邊線必須順直。 2、側平石灌縫：灌縫用水泥砂漿抗壓強度為10mp，灌漿必須飽滿密實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，深度為5mm。 3、側平石施工時在全部完成二灰碎石基層后，再挖出側平石基礎位置，澆注其基礎，敷設側平石，最后才鋪筑瀝青路面。七、瀝青下封層為了增強路面結構的抗滲能力，在瀝青砼面層與二灰碎石基層之間應設置乳化瀝青封層。1、基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經過清掃氣吹水沖才能完成，使路基頂面的集粒顆粒上表面部分外露。2、乳化瀝青下封層采用層鋪法表面處治封層，清掃基層后撒布第一層瀝青，用量為2.0Kg/m

41、2。加溫撤布的乳液溫度不得超過60，前后兩車噴灑的結茬處用鐵板或建筑紙鋪11.5m,使搭接良好。3、撒布主層瀝青后應立即用集料撤布機或人工撤布第一層集料，粒徑510mm的碎石，用量為10 m3/1000m2，撤布集料后應及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致，集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部有缺陷時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。4、撤布主集料后，不必等全部撤布完，立即用6t8t鋼筒雙輪壓路機從路邊向路中心碾壓34遍，每次輪跡重疊約300mm ,碾壓速度開始不宜超過2km/h，以后可適當增加。5、第二層的施工方法和要求與第一層相同，瀝青用量為1.2Kg/m2,石料采用粒徑35mm的碎石,用量

42、為5 m3/1000m2。6、封層應做到完全密水。八、瀝青砼路面1、瀝青混合料的拌制(1) 拌和廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應設防雨頂棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。(2) 拌和時間以45秒為宜，干料時間不得少于5秒10秒。(3) 拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，所有礦料顆粒以全部裹覆瀝青結合料為度，無花石料、結團成塊和嚴重的粗細料分離現象。(4) 拌好的混合料應及時攤鋪，若不能即時攤鋪的可放入成品儲存倉儲存。在保溫儲存倉內不宜超過72小時的存放時間。(5) 瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的溫度(溫度不超過175)記錄出廠時間，簽發運料單。2、

43、瀝青混合料的運輸(1) 熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候。(2) 運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。(3) 運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池洗凈輪胎后進入工程現場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經結成團

44、塊、已遭雨淋的不得鋪筑。(4) 攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒凈，應及時清除，防止硬結。測量瀝青的攤鋪溫度不得小于120。3、瀝青混合料的攤鋪(1) 攤鋪機必須將路面灰塵用吹風機吹凈。路面均勻噴灑乳化瀝青進行油下封。(2) 攤鋪機開工前應提前0.51h預熱熨平板不低于100。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯或錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。(3) 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓

45、，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內。 (4) 攤鋪機采用自動找平方式，采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。 (5) 攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。(6) 用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應整層鏟除。 (7) 在雨季鋪筑瀝青路面時，應加強與氣象臺（站）的聯系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應予鏟除。 4、瀝青混合料的碾壓 (1) 壓實

46、成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。 (2) 壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的規定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓長度應大體穩定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而攤進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機碾壓速度（km/h）初 壓復 壓終 壓壓路機類型適宜 最大適宜最大適宜最大輪胎壓路機234356468振動壓路機23(靜壓或振動)3(靜壓或振動)34.5(振動)5(振動)36(靜壓)6(靜壓) (3) 在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌

47、擠。(4) 初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。通常宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應將壓路機的驅動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓。(5) 初壓后應檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。 (6) 復壓應緊跟在初壓后進行，并應符合下列要求：復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過6080m，采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每臺壓路機作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。(7) 終壓應緊接在復壓后進行，如經復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜

48、少于2遍，至無明顯輪跡為止。第五節 橋梁工程施工1、 施工準備a 根據施工現場的實際情況，先將原場地用75W的推土機推平并用光輪壓路機碾壓平整，先將板梁進行地模的放線工作，并在橫端設置蓄水池以保證板梁的澆水養護。其他臨時設施詳見施工總平面布置圖。b根據本工程灌注樁位布置圖進行平臺支架的搭設,采用150180的樁木1000每排4根，中間二排相距一個鉆機位，墩臺之間設置水上支架通道以利鉆機行走行。c做好各種砼及砂漿的級配試驗，對水泥的安定性進行試驗。d對施工圖進行進一步熟悉與學習，為進行圖紙會審作好準備工作。e根據業主及施工圖進行定位放線以及高程測量工作，并作好書面記錄以備查。2、 鉆孔灌注樁施工

49、 a設鉆機搭工作平臺：根據施工圖紙先將橋位縱軸線控制樁及橋墩臺橫軸線控制樁設置好，然后搭設鉆機工作平臺。本工程鉆機工作平臺采用木結構，根據水位及土質情況，選擇圓木樁長度以24M，樁徑1820cm為宜，樁距為0.60.8M，入土深度約為1.0M，用人工夯打將木樁夯入。b埋設鉆樁護筒：鉆樁支架搭設完畢后，應重新進行縱橫軸線及樁位放樣，在支架上釘出十字線，并經現場監理復核無誤后方可埋設鉆樁護筒。其目的在于固定樁位及保護孔口、提高孔內壓力。根據本工程土質情況，經綜合考慮計劃外護筒采用150鋼護筒，每根護筒長約為3.0M。外護筒在施工平臺上整體拼裝，吊運就位，壓重物下沉，其上口應高出水面0.51.0M，

50、下口埋入土中1.0M以上，保證成孔時無傾斜、漏水、漏漿現象發生，必要時可側埋土壓實。外護筒埋設后用長鋼釬檢查護筒內是否有大塊建筑垃圾，如有應將護筒內抽水，人工清挖直至清理干凈。 c鉆樁機械的配備及成孔施工工藝：本工程鉆孔直徑為800和100，鉆孔土質情況較好，故經綜合考慮我們決定采用300型工程鉆機一臺，配備發電機組及泥漿循環設備成孔。成孔前應由現場監理進行樁位復核，根據放樣定位立好鉆架并調整安放好起吊系統將鉆頭吊入護筒內，檢查所有機械、電器設備，待一切正常后準備鉆進。鉆進時先啟動泥漿泵和轉盤，使鉆機空轉一段時間，待泥漿輸入鉆機一定數量后再鉆進。成孔過程中，每鉆進6-8M及時檢查成孔直徑和垂直

51、度，并根據各土層地質情況，調整泥漿濃度及進尺速度，以防止塌孔或縮徑，成孔過程中孔內泥漿比重應大于1.2。本工程鉆孔樁循環泥漿可利用孔內原粘土制漿護壁，當達不到要求時采用外購優質粘土。進尺速度一般控制在m/h，淤泥質土中進尺速度不宜過快，以免造成縮孔現象，并適當提高泥漿比重至.左右。鉆進時同時認真填寫施工記錄，終孔時及時通知監理進行終孔驗收。本工程泥漿循環采用泥漿船進行。為保護環境、遵守航道法規，泥漿沉淀物必須運送至合適的地點進行傾倒。成孔深度達到設計標高并經驗收后應立即進行清孔，清孔工序是鉆機不進尺注入稀泥漿，泛出孔底沉渣，稀泥漿的比重應小于1.2，一般清孔時間不少于1小時，清孔結束后應立即安

52、放鋼筋籠及導漿管，導漿管應保證接口密封并應進行水密試驗，待導管安裝結束后，由質監人員測量孔深，如此時沉渣厚度大于規范要求應進行二次清孔，二次清孔的工藝是將導漿管上部用封頭堵住，封頭僅留一泥漿管接口，然后將稀釋泥漿用泥漿泵由導漿管內壓入孔底，此時導漿管底部應盡量接近或插入沉渣，將孔底沉渣再一次懸浮干凈，保證樁基的端部承載力滿足設計要求，從而保證鉆孔樁的整體施工質量。 d鋼筋籠制作安裝鋼筋籠預先在加工場地制作成型，分三段，吊放時現焊，分段時要接頭錯開。吊放時應平衡、垂直、防止傾斜擦碰孔口、孔壁。 e灌注水下砼鉆孔樁、鋼筋籠、導漿管安放及孔深驗收結束后應立即進行灌注水下砼工序。導漿管安放前應做水壓試

53、驗。水下砼的配制對骨料的要求：碎石粒徑不宜大于2cm，黃砂應選擇潔凈的中（粗）砂，砼含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度控制在1822cm之間，砼施工配合比應適當提高級配比，本工程采用C25商品砼進行水下砼配合比計算，第一料灌注過程時導漿管下口距孔底高度應控制在50cm左右，砼灌注過程中隨時測量砼塌落度，隨時觀察導管內砼和護筒內水位升降情況，及時測量砼面的深度，正確指揮導管的提升和拆除，盡量縮短澆筑時間，埋管深度控制在2.0M以上、6.0M以下，若埋設過淺，易產生拔空而斷樁，若埋設過深不易拔出而產生工程事故。然后并保證溢出內護筒的砼為干凈砼時用插入式振搗器振搗密實。砼灌注應

54、不間斷快速進行，整個過程一氣呵成，灌至設計標高后應加灌1M左右，待完成后鑿除，以確保砼頂部質量。3、砼承臺基礎根據圖紙設計砼標號，采用商品砼澆筑，振搗應密實，不得漏振。4、漿砌塊石墻身（1）所用塊石應堅實，無風化、剝落和裂紋，塊石厚度控制在20cm以上，寬度約為厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3倍。（2）砌筑第一層時應待砼底板達到50%強度，并應將基底清洗干凈濕潤，再坐漿砌筑。（3）外圍砌塊與里層砌塊應交錯連成一體，砌塊間砂漿應填塞飽滿、密實，不得將砌塊直接貼靠或脫空。5、臺帽施工立模前應對軸線進行復核，鋼筋綁扎好后先自檢，再通知監理驗收并簽字認可后方能砼澆筑。側模應具有一定的強度和

55、剛度，支撐應牢固，接縫應嚴密、不漏漿，澆筑時應循序漸進，以免產生漏振，確保各個部位砼的密實度。6、現澆砼橋面板（1）模板及支架采用鋼模板施工，用滿常鋼管排撐作支柱，頂部用48鋼管作擱柵以支承鋼模板，間距不得大于60cm，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。（2）鋼筋材料采購前，首先必須對采購的各種規格的鋼筋進行原材料物理性能試驗，確定合格并經現場認可后方可進場。鋼筋加工幾何尺寸、焊接和預埋件的規格及數量必須切實符合設計要求和規范規定，焊接符合規范并做好焊接試驗，電焊條規格必須符合要求，鋼筋焊接工必須經考核持證上崗。（3）砼施工a、砼配制：本工程采用商品砼澆筑。b、砼澆筑：砼澆筑前首先應

56、檢查模板各部位的幾何尺寸是否符合設計、支撐的牢固程度是否會在砼澆筑振搗過程中產生位移、變形以及預埋件的數量、位置等，澆筑時應循序漸進，分層振搗，以免產生漏振而形成施工縫，并及時做好構件的砼試塊。c、砼養生及拆模：砼澆筑結束待達到終凝時就必須開始澆水養生，養生時間不得少于七天。拆模應根據氣溫及現場情況決定，不要過早拆模以免對構件造成損壞，拆模后外觀應無蜂窩、麻面現象，對小面積缺陷應及時修補。第六節 室外給水工程 一、施工準備 （1）塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。 （2）所有管材和管件均應有出廠合格證。 （3）管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管

57、道走向上的障礙物清除干凈。 （4）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（5）做好散管和下管的預備工作。二、操作工藝1、管道安裝鋪設的一般規定：（1）管道不得鋪設在軟土上。（2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）在PPR管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門

58、、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。（7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。2、散管和下管。散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管。人工下管時，將繩索的一

59、端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發生。3、管道的連接或對口（1）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室內給水管安裝。（2）管道對口和調直穩固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時

60、將已捻管口振松。穩管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角符合規范要求。4、系統水壓試驗和清洗消毒（1）一般規定:管道安裝完畢，在回填土前，對管道系統進行水壓試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前，對試壓管道應采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0MPa時在彎頭或三通處可不作支墩，如在松軟土

61、壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應考慮在彎頭、三通處加設混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態，壓力表要校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5，級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼公稱直徑不應小于150mm。（2）試壓及消毒程序 a、水壓試驗管圖b、按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。C、水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統緩慢充水，此時應打開排氣閥，充水后應把管內空氣全部排盡。灌水后，鑄

62、鐵管可浸泡24h，使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關閉好，進行逐步加壓，每次升壓0.2Mpa為好，升壓時應觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內壓降不超過0.05Mpa，管道、附件和接口等未發生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。d、沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗

63、水排出，當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑DN(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.856814223242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9第

64、七節 質量保證措施一、質量自檢體系1、強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的管理、監督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰。2、自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質量監督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設專職質檢員，選派合格的質檢工程師，配齊質量管理人員，實行質量一票否決制。3、自檢體系依據有關法規、標準規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員須監控各個施工環節的施工質量，隨時進行放

65、線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性、準確性。4、自檢體系以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量規范、質量責任及考核辦法，促使和激勵企業強化質量管理，使企業內部經濟效益與質量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。5、自檢制度(1) 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。(2) 嚴格執行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優質工程標準進行對照。(3) 任何一項工程完工后，都要進行質量檢測驗收，檢測在

66、項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”審批。(4) 在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。6、轉簽前自檢工作程序如下：(1) 在工程開工前進行：a、原材料的驗證、配合比設計等標準試驗以及定線測量工作。b、施工準備情況的自檢自查。c、開工報告完成和報批。(2) 在施工過程中負責進行：a、工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高工藝水平、控制工程的質量標準。b、記錄、整理施工原始記錄。c、對完工的分項工程或部位進行自

67、檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉簽申請報告。d、對工程施工過程中出現的各種影響施工工程質量的情況、問題及時進行協調、改正和處理。e、對工程出現的質量事故負責按規定的程序和要求進行報告、處理。f、負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。(3) 在工程竣工后負責進行：a、自檢評定工作。b、整理竣工資料。c、完成竣工報告。d、負責工程質量責任期內出現的質量問題處理。e、配合有關部門對工程進行交(竣)工工程質量鑒定和工程驗收工作。二、質量檢查驗收制度1、自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發現不合格的及時返修，不留質量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后

68、方可進行下道工序的施工并將自檢實測數據填寫在自檢記錄上，交質檢人員復查核定。2、互檢驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發現不合格處及時相互通報，加以糾正。總工、質檢工程師要及時組織班組、質檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務下道工序。3、交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續，凡不符合質量要求的不準辦理交接手續，工序交接由班組長或兼職質檢員負責，班組交接由項目負責人或質檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務的思想。4、隱蔽工程檢查驗收制度嚴格按程序檢查，以防質量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎上報質

69、檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監理工程師檢查簽認后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。5、測量換手復核檢查驗收制度測量資料須經換手復核：控制測量交總工程師審核后報監理工程師批準，現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。6、實行嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據施工過程按跟蹤檢查、復檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質量隱患。7、原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由試驗室組織有關人員進行驗收檢查，內容包括：(1)進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；(2)供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；(3)產品現場質量檢查驗收記錄；

70、(4)取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產品分類、分批堆放并設立標志卡，堅持按用途對口保管、發放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產品立即清除出場。8、機械儀器設備定期檢驗標定制度測試儀器設備按照施工技術規范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設備使用前進行標定，取得標定合格證書后方可使用，由專人負責檢查、監督并設立帳卡檔案，記錄好每次標定的時間和標定的結論，定期進行回訪。9、質量檢驗總程序控制詳見下圖：原料取樣試驗結果評定，是否合格不合格退貨成品檢驗實施處理實施控制檢驗試驗報告提出處理意見不合格作業結論檢驗結果評定原因分析結束標準試驗合格質量檢驗程序圖質量

71、檢驗保證程序詳見下圖：檢驗過程質量保證檢 測 質 量 保 證 體 系校核環境控制儀器設備性能保證檢 測不合格檢測準備檢測環境保 證調整檢測環 境參數記錄儀器設備檢定選定檢測標準人員培訓維護管理選定規程制定細則考試(核)組配檢測儀器設備確定試驗方案配備人員上 崗執行技術標準保證人員技術素質保證檢測樣品取樣重新檢測提出處理意見復查數據記錄數據處理分析原因檢測復核檢測事故處理檢測報告審查簽發有異議結 束檢驗質量控制流程圖三、質量保證措施1、總則(1) 做好施工組織設計和施工方案的優化工作，按施工組織設計做好施工的各項準備工作。(2) 嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上

72、報，并會同公司有關部門研究解決。(3) 質安員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案施工，危害工程質量的行為，質安員有權權下令停止施工并限期整改，實行質量否決權。(4) 嚴格上下工序和交叉的交接、驗收制度，做到本工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設部相應的質量評定標準執行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。(6) 各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工程必須經監理或設計人員驗收并辦好隱蔽記錄簽證

73、后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設單位、監理人員、質監站，要積極配合，同心協力共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便。(7) 加強工程資料管理，由項目資料員負責進行收集、整理，確保資料齊全和數據準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。(8) 實行樣板引路，以樣板指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量等級后，方可大面積施工。施工質量檢查程序和工序質量控制見下圖申請開工返工或整修每道工序完工不合格自檢是否合格填寫工序質量檢驗報告監理抽檢是否合格不合格分項工程完工返工整修或重新填寫資料不合格自檢是否合格填寫質量檢驗報告單，編制分項工程完工證書監理抽檢，進行分項工程質量評定，審查完工證

74、書不合格業主審查是否符合要求簽認分項工程完工證書施工質量檢查程序圖上道工序施工完畢通知監理工程師現場檢查監理工程師確認進行下道工序作業返 修不合格項目經理部自檢試驗室檢驗不合格合格監理工程師簽證工序質量控制圖2、路基壓實質量措施 (1)、路基填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。 (2)、路基修筑前應在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最佳含水量和最大干密度，碾壓前應先測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。 (3)、路基土方采用振動壓路機進行碾壓，碾壓時應遵循先輕后重，先穩后振，先慢后快，先邊后中，先高后低以及輪跡要重疊等原則，且碾壓輪應超過兩施工段的接縫。碾壓時應順道路中心方向

75、進行，碾壓速度應均勻，輪跡重疊寬度。壓路機碾壓遍數經試驗室試驗確定。 3、灰土質量措施 (1)、選擇良好的土源，所用土中嚴禁夾帶淤泥、腐植土及有機物質等雜質土。(2)、嚴格按圖紙設計配合比進行配料，應對土、灰的松干容量進行試驗計算，得出松鋪系數，從而確保灰土層厚度和配合比的準確性。4、砂石墊層質量措施(1)、首先要控制砂石的質量，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制粒徑大小。(2)、在回填時，設置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回填時虛鋪厚度有所控制，以便在夯實后能達到要求。(3)、砂石墊層的夯實，大面積用壓路機壓實，園路等小面積部分用夯實機夯實。5、二灰碎石基層施工質

76、量措施(1) 石灰和土質量符合設計要求，石灰應經充分消解后才能使用。混合料配合比應準確，不得含有灰團和生石灰塊。(2) 混合料拌和要均勻，碾壓應先用中型壓路機初壓，再用重型壓路機碾壓，直至壓出一定的漿量。(3) 碾壓自路邊向路中，碾壓輪跡應重迭一半。6、瀝青砼面層施工質量控制(1)、瀝青混合料的配合比應根據室內配合比進行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施工質量控制指標。(2)、瀝青混合料在運輸過程中應盡量避免急剎車現象，以減少混合料離析。(3)、在攤鋪瀝青混合料過程中，每一層保證密實度和縱橫斷高程的基礎上，并嚴格把好每一層平整度這一重要環節，這樣才能保證最終面層的平整度。7、裝飾面層質量控制(1)

77、、材料準備準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料，以及施工中需要的其他材料，清理施工場地。(2)、場地放線：按照施工圖紙繪施工坐標方格網，將所有坐標點引測到場地上并打樁定點，然后以坐標樁點為基準點，在場地地面上放出邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。(3)、地形復核：對照施工圖，復核場地地形。(4)、挖方與施工：挖、填方工程較小時，用人力施工，主要施工區域，因工程較大，進行機械施工。預留作草坪、花壇及種植地的區域，暫不開挖。(5)、場地平整與找坡：挖、填方工程基本完成后，對挖填出的地面進行整理，確保土基的密實度。根據場地內各地面都基本達到設計的坡度，并以打夯分層，確保土基的密實

78、度。(6)、根據場地周圍與建筑、道路、管線的連接條件，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。(7)、基礎與墊層的施工：清理場地內浮土雜物，補釘沿線邊樁，以便檢查標高等，然后攤鋪厚度為壓實厚度1.2倍的碎石墊層，用壓路機進行碾壓，后輪重疊寬度1/2，碾壓一邊后，檢查平整度，局部不平處將多余的碎石均勻揀出，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。接著，按設計比例配置砼，進行澆注、搗實、刮平，頂面稍干后，再用抹灰砂板抹平至設計標高。(8)、裝飾性鋪裝施工：砼施工完成后，經過7天養護期，即可依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行面層裝飾性鋪裝。地面裝飾性鋪裝

79、包括花崗巖、砼磚鋪裝與鵝卵石、燒結磚鋪裝，具體做法如下：a、翻樣：根據施工圖紙給定的圖案進行翻樣，提出加工定貨單，翻樣時，盡可能準確，以減少現場切割的時間，并保證總體裝飾效果。b、定線：根據施工圖紙，把板材的經緯線翻到地面上。c、試鋪：鋪設前，對每一圖案進行試鋪，保證地面顏色、紋理協調美觀、相鄰兩塊板的色差不能太明顯，試鋪后按兩個方案編號，并按編號方整齊。d、拌制砂漿：結合層，用1:3干硬性水泥砂漿，拌好的砂漿以手捏承團，落地即散為宜，隨鋪砌隨拌。e、鋪砂漿結合層：保證砂漿與基層結合良好，基層表面清理干凈后應提前一天灑水潤濕，但鋪砂漿時不得有明水，鋪砂漿結合層時，先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，素

80、水泥漿確保沒有風干現象。f、鋪砌基準板：按定位取中拉十字線，于十字線交叉處最中間一塊作為基準板，基準板為水平標高及經、緯線的基準，鋪設時用90度角和水平尺細致校正并用水準儀校正水平標高。g、鋪砌板材：確定基準板后，即可根據已拉好的基準線向兩側和后退方向順序逐排逐塊鋪砌，鋪砌時，虛鋪干硬性水泥砂漿結合層，鋪砌厚度按設計要求，宜高出板材底面標高35mm，先用刮扛刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后試鋪板材，對好縱橫縫，用橡皮錘敲震木墊板，震實砂漿至鋪設高度。漿試鋪合適的板材掀起移至一旁，檢查砂漿表面，如有空虛處應用砂漿找平，再鋪上板材。鋪實要四邊同時落下，用橡皮錘輕輕敲震板材使之粘貼緊密，并隨時有水平尺

81、和直板尺找平，每鋪砌一條，拉通線對縫子的平直度進行控制。鋪砌好的板材接縫平整、線路順直、鑲嵌正確，板之間、板與結合層之間等，均應緊密。h、灌漿擦縫：板材鋪砌12晝夜后進行灌漿擦縫，調與板面顏色接近的稀水泥色漿，用漿壺徐徐灌入板縫，并用長刮板把流出的水泥漿喂入縫隙內，灌漿12小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層覆蓋保護。鵝卵石、火燒板等鋪裝施工方法如下：施工采用干鋪法鋪裝，先按圖紙要求在已做好的基層上鋪1:3水泥砂漿找平層，在找平層的基礎上，按預定圖樣開始鑲嵌鋪裝。鋪裝時，先拉出線條和圖案，再以裝飾作花，經過進一步修飾和完善后，整平定型，整平定型的鋪面，以水泥干粉撒布其上，并掃入鵝卵石縫隙中填實，最后用水慢慢滲透并將外露鵝卵石沖刷干凈，養護710天，火燒板鋪裝時亦需用橡皮錘輕輕敲震使之與砂漿緊密結合。