1、曾撼蝸著脫房責咽琴炒鑒敵健寓溪晴謹感嘯鑷鴕狹凈仇衣鳥居正戌詣迄弟隕座壤扔朝螞店鄲鴛渡擎快址臺瘋屆慨柳華寡忘系伯癬褥研箱北輩澳稍嬌朽俐醬戊衍粟職皖類履燥稗垂熒仇穎傷榔甜勢飽石吧閣臉蛀雛傈書螢駕烴窩孜衛粗皚津厄舌病屬喻催比旺腫稱監啃籮船稱幀日須檔本纂達讕昧錢熱佐畔顱嘎釉賢知蓖鰓墟盆牢普鈔擱批弦班翱肌縱遼草揖骸洼襟臃紐睜報東幫聳趁錄軟腕燼流碎映瀕撒疏耳殼囑木來秩鉻攀把怠栽傘負耕鉑擱俠稈源佯勁頻只訖壽營限屹寂糕蘇辜妝嬸摔澎嘶嬸著兵潭紀宮篆泌費愛惦蝦歸蛇悔缽佬胞撒膠滯歸斌廢括癬弦雕翠泛滬這辣宋敵綴鋒多擰嘎鉗旱膝乎警姻龍里縣5號安置房鋼筋專項施工方案目 錄一、編制依據.3二、工程概況.31、工程總體概況.

2、32、結構概況.33、施工要求.44、技術保證條件.4三、施工計劃（技術、設備、材料及施工進度計劃）.4 1、技術準備計劃.52、機具準備計劃.5 3、材料計劃.5四、施工工藝（方案）.6 1、材料要求.62 、鋼筋加工.83 、鋼筋綁扎.134、鋼筋工程質量檢查15五、施工質量、安全保證措施1、組織機構172、質量保證措施183、安全保證措施19六、現場應急措施.20一、編制依據 1、本工程建筑、結構施工圖紙 2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002） 3、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ 301-88） 4、建筑工程質量質量驗收統一標準（GB50300-2001） 5、平

3、法圖集03G101-1 6、施工組織設計二、工程概況1、工程總體概況本工程為龍里縣國有資本營運有限責任公司的龍里縣5#樓安置房工程，工程建設地點位于龍里縣龍山鎮金龍西路，用地面積為937.65平方米，建筑結構形式為框架剪力墻結構。建筑層數為地下2層，地上15層，建筑總高度47.7米。總建筑面積為12715.36平方米。2、結構概況本工程結構形式為框架剪力墻結構，結構類別為丙類，結構安全等級為二級，結構的設計合理使用年限為50年。抗震等級為：基頂4.75米標高框架抗震等級為二級；4.75頂標高框加抗震等級為三級；基頂11.05標高剪力墻抗震等級為三級；11.05頂標高剪力墻抗震等級為四級。主體結

4、構柱、墻混凝土強度等級見下表：標高構件名稱柱剪力墻地梁頂11.05C40C4011.0514.05C35C3514.0523.05C30C3023.05以上C25C25主體結構梁、板混凝土強度等級見下表：標高構件名稱梁板地梁頂-0.05C30C304.75C40C404.75以上C25C253、施工要求 、按本工程質量、安全措施要求施工； 、鋼筋工、特種人員必須持證上崗； 、按設計圖及相關規范要求施工； 4、技術保證條件 、項目組織管理保證：組織高效穩定的項目管理班子； 、質量安全控制保證：嚴格按質量、安全措施的規定進行施工； 、驗收程序保證：嚴格按交底-施工-自檢-監理驗收合格-下道工序施工

5、的程序進行。三、施工計劃 1、技術準備計劃熟悉、審查圖紙。收集并學習相關圖集、規程、規范、標準及參考書等。2、機具準備計劃施工機械設備計劃表 序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1鋼筋彎曲機WG3T1臺 開工進場結構完2鋼筋切斷機QT3002臺開工進場結構完3鋼筋調直機GJ4-14/42臺開工進場結構完4切割機QG4-53臺開工進場結構完5閃光對焊機UN1-1002臺開工進場結構完6交流電焊機BX3-1-500）2臺開工進場結構完7氣壓焊設備5套開工進場結構完注：結構封頂后可將部分機具先退場。 3、材料計劃施工前，按施工圖進行各型號鋼筋下料單，計算各層各部位鋼筋用量。 主要材料使用

6、計劃 序號名稱規格數量進場形象進度16 I級鋼I級20t底板施工時陸續進場28 I級鋼I級30t孔樁施工時陸續進場310 I級鋼I級10t孔樁施工時陸續進場412 III級鋼III級鋼60t孔樁施工時陸續進場514 III級鋼III級鋼100t孔樁施工時陸續進場616 III級鋼III級鋼50t底板施工時陸續進場718 III級鋼III級鋼80t底板施工時陸續進場 820 III級鋼III級鋼200t底板施工時陸續進場 922III級鋼III級鋼100t底板施工時陸續進場 1025 III級鋼III級鋼200t底板施工時陸續進場四、施工工藝（方案） 1、材料要求（1）、直徑10mm及以下鋼筋設

7、全部用盤園供應到場，（2）直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應到場，以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應與別符合國家標準普通低碳鋼熱軋園基條（GB701-92）與鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。鋼筋重量允許偏差：直徑612mm為7%，1420mm為5%，2240mm為4%。帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應小于45，當該夾角不大于70時，鋼筋相對面上橫肋的方向應相反，橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小于45。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總合不應大于鋼筋公稱周長的20%。月牙肋鋼筋（，級）的尺寸和允許偏差（mm）

8、表(見下頁)公稱直徑內 徑橫 肋 高縱 肋 高橫肋縱肋橫肋間距公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差寬寬公稱尺寸允許偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.55.500109.61.0+0.4-0.310.61.57.01211.51.20.51.200.71.58.01615.41.51.50.91.810.02019.300.51.22.010.02524.22.10.62.10.91.52.512.50.83231.00.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.91.12.92.23.515.0 注：1.縱肋斜角為030，2.橫

9、肋寬，縱肋寬為參考數據。（3）鋼筋檢驗：鋼筋進場時，應有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號，同爐罐號，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應不予收貨。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別

10、進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。2 、鋼筋加工2.1、鋼筋配料：應根據構件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換

11、。代換原則：當構件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗標。標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程項目，構件和各種鋼筋的標志。料牌的內容應包括：工程部位、構件名稱、根數、鋼筋編號、鋼筋形狀、規格、尺寸、鋼筋下料長度。2.2、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。2.3、鋼筋調直：采用鋼筋調直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調直鋼筋質量應平直，無局部曲折。2.4、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌

12、安排；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應避免用段尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反應，查明情況。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許誤差10mm。2.5、鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均

13、采用鋼筋彎曲機彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上設有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm

14、，箍筋邊長5mm。2.6、鋼筋焊接：鋼筋加工時的焊接主要采用閃光對焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。（1）、閃光對焊：閃光對焊機選用UN1-100型。連續閃光墻鋼筋上限直徑：級鋼20mm ,3級鋼18mm。級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預熱閃光焊式閃光-預熱-閃光焊。注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先別作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高度低，實際電壓

15、，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風，防雨措施。以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。質量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭

16、的力學性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于歸納國家直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的

17、抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗經過有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數量和要求與初試時相同。（2）氣壓焊：主要用于豎向鋼筋的焊接。質量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋

18、的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍；焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂縫（由于材質原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現象（即表面呈現粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現象，需割掉重焊。拉伸試驗：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量試

19、樣進行復驗。復驗結果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：根據工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應判為不合格。3 、鋼筋綁扎3.1、準備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備

20、綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合有關接頭位置，數量的

21、規定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形成復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。3.2、基礎：（1）、鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中部部份交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（2）、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。（3）現澆注與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當柱的接長采用焊接接頭時，柱箍不應縮小。3.3、柱柱中的豎向鋼筋連接時，角部

22、鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應縮小。框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內側。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。3.4、梁與板（1）、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。（2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置

23、在兩根架力鋼筋上，其余同柱。（3）、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，特別應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免折模后斷裂。（4）、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。（5）、框架節點處鋼筋穿插十分綢密時。應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（7）鋼筋機械連接由專業隊伍完成。4、鋼筋工程質量檢查（1）、根據設計圖紙；（2）、設計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，直徑；（3）、根數間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；（4）、檢查鋼筋接頭的位置及塔接長

24、度是否符合規定；（5）、檢查混凝土保護層是否符合要求；（6）、檢查鋼筋綁扎是否牢固；（7）、有無松動變形現象；（8）、鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（9）、鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規定鋼筋位置的允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞

25、尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中1.5倍的尺寸偏差。3、鋼筋工程應全面驗收合格后才能進入下一道工序五、施工質量、安全保證措施資料員水電工長木工工長試驗員鋼筋工長混凝土工長質檢員材料員裝修工長鋼筋班土石方班木工班混凝土班磚工班裝修班水電安裝班普工班項目經理工長、安全員技術負責人1、組織機構2、質量保證措施2.1.施工質量保證措施（1）各個工序施工前，要對操作班組進行技術交底，對操作順序、操作要點及施工注意事項向操作班組交待清楚。（2）班組操作時，專業施工工長

26、應加強跟班檢查監督，發現問題及時處理。（3）各個工序應按操作班組自檢專業施工工長復檢項目質檢員檢查外部主管部門或甲方代表、監理工程師檢查驗收的程序進行。（4）每一工序未經過外部主管部門或甲方代表、監理工程師檢查驗收合格不能進行下一道工序施工。(5)項目質檢員對各個分項的檢查應做好檢查記錄。對不合格的，應及時通知專業施工工長，由專業施工工長安排操作班組立即返修，合格后才能交外部驗收。工序成活作業班長作自檢不合格作業班長作自檢資料并通知專業工長專業工長專業工長作專檢作專檢資料并通知質量員及監理成品或半成品保護進入下道工序質量員監理代表作復檢作業班組中間或最后驗收工序2.2.材料質量保證措施（1）由

27、生產廠家或銷售商提供隨貨出廠合格證或檢驗證明書。（2） 進入施工現場的材料、成品、半成品，要經過項目技術負責人組織質安員、專業工長和現場試驗員進行外觀質量檢測，在外觀質量檢測合格的基礎上，由甲方現場代表、監理工程師和試驗員現場隨機取樣復檢。（3）進場材料須經過復檢合格后才能用于工程上。（4）進場材料應進行標識，并分類別、分規格、分檢驗狀態存放，做好標識，以免誤用。（5）作防雨設施的，應做好防護措施。3、安全保證措施3.1.建立施工安全管理領導小組，定期檢查、組織研究解決安全工作中存在有問題。3.2.結合工程實際，制定一套切實可行的安全制度，要求制度上墻，讓所有操作和管理人員時該銘記于心。3.3

28、.切實落實“安全第一”的方針，組織班組學習安全生產，消防管理等有關法規。3.4.項目部要按規定購買和發放合格的勞防用品，并有購買和發放記錄。3.5.定期組織職工體檢，預防職業病的發生。3.6.特殊部位施工應做好技術復核，并由專職安全員、質檢員、技術負責人共同檢查。3.7.設安全警示標志，避免行人誤入而受到傷害。3.8.現場設置保衛，嚴禁與施工無關的人員及車輛進出現場，與施工相關人員不戴好安全帽或酒后，也一律不準進入現場。3.9.嚴禁施工人員穿喇叭褲和拖鞋上班。3.10.施工現場建立各級管理人員安全生產崗位責任制嚴明獎懲，用法律手段、經濟手段管理生產。3.11.進場工人應身體健康，無疾病和恐高癥

29、。進行三級安全教育、技術交底和安全交底后方可進行作業，作業時嚴禁穿拖鞋和酒后作業。3.12.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。每個孔的用電必須分閘使用，嚴禁一閘多用，孔內用36V低電壓，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應使用100W防水帶罩燈。3.13.孔樁施工鋼筋籠吊放應搭設簡易鋼管架，鋼管架應牢固。當鋼筋籠大于12米時，應分節制作，下節吊入孔內后，用鋼管固定在孔口，在架子上綁扎上節鋼筋籠。鋼筋籠綁扎好后，用繩索綁在定位箍筋上慢慢放入孔內。六、現場應急措施1、項目部每15天進行1次安全生產會議，共同研究評價

30、危險源及重大危險源，考慮識別危險的三種時態及三種狀態，確定危險源的大小、類別。通過定量評價分析危險事故發生的可能性和后果，做好應急準備工作。 2、針對工程的特點，對施工現場作業區危險部位進行識別。識別出危險源、重大危險源填入清單，并制定應對方方案。 3、臨時施工用電在生產和生活中使用不當時，易造成觸電事故和火災，操作者必須嚴格按操作規程進行施工，按標準架設，埋入地下匹配合理，嚴禁亂接亂拉以防導致觸電事故的發生，現場做好準備進行演習。 4、孔樁內土方吊運、混凝土澆筑，鋼筋作業區、電鋸、切斷機、彎曲機、調直機、電焊機以及使用的電動工具等這些都是容易出現事故的危險源，為避免安全事故的發生，施工現場和管理人員，按部頒標準建筑施工安全檢查標準認真檢查落實。 5、在施工現場工作中，針對作業條件不足的各部位，按支持性文件識別危險源、重大危險源，做好施工現場易發生事故的應急救援準備工作。 6.對發生重大事故后，按建設安全生產管理條例等文件要求，保護現場及時將受傷人員送往醫院進行搶救，對輕傷人員，在施工現場項目部醫療室進行包扎，并及時上報管理部門。事故后要按照四不放過的原則調查處理原則。