1、龍口至青島公路萊西至城陽(yáng)段第二合同段沖擊鉆鉆孔樁施工方案編 號(hào)：版 本 號(hào)：發(fā)放編號(hào)：編 制：復(fù) 核：審 核：批 準(zhǔn)：有效狀態(tài)：生效日期：目錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 工程地質(zhì)23 施工準(zhǔn)備23.1 人員配置23.1.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)23.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置33.2 材料準(zhǔn)備33.3 主要機(jī)械設(shè)備配置33.4 場(chǎng)地平整及施工便道43.5 臨時(shí)用水、用電43.6 鉆機(jī)選擇44 工期安排45 主要施工方法55.1 樁位放樣65.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)65.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理65.4 鉆機(jī)就位75.5 鉆孔85.6 終孔105.7 清孔115.8 鋼

2、筋籠制作與安裝125.9 水下混凝土灌注136 常見鉆孔事故的預(yù)防及處理156.1 坍孔的預(yù)防及處理156.2 防止坍孔措施156.3 鉆孔漏漿176.4 縮孔177 施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施188 安全生產(chǎn)措施199 環(huán)保措施2010 文明施工措施211 編制依據(jù)1.1 龍口青島公路萊西（沈海高速）至城陽(yáng)段第二合同段兩 階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2 龍青高速公路招投標(biāo)文件；1.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；1.4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；1.5 其它類似工程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況2.1 工程概述本合同段北起萊西市周格莊，南行簸箕掌、

3、跨G204后，在龍灣莊設(shè)萊西東互通立交、經(jīng)大馬格莊上跨規(guī)劃青榮城際鐵路及藍(lán)煙鐵路，終點(diǎn)萊陽(yáng)停車區(qū)，起止里程：K75+470 K83+925，全長(zhǎng)8.455Km。主要工程內(nèi)容包括路基、路面、橋涵、交叉、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)境保護(hù)設(shè)施等。鉆孔樁數(shù)量見下表：橋梁及梁式通道鉆孔樁數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱中心里程橋長(zhǎng)（m）橋墩基礎(chǔ)橋臺(tái)基礎(chǔ)直徑（m）數(shù)量（根）直徑（m）數(shù)量（根）1七星河大橋K80+6361571.5201.224西馬中橋K82+27544.41.2121.2243萊西東互通立交主線橋左幅K78+415.9171.121.581.28右幅K78+439.9171.121.581.2104

4、萊西東互通立交主線橋K79+03371.061.5101.2205萊西東互通立交跨線橋K79+40986.061.5101.2226簸箕掌北分離立交K76+14187.061.581.2167大馬格莊公鐵分離立交K81+5058191.81041.2248通道K82+4491.581.2249通道K76+5811.21210通道K82+1751.21611通道K77+2281.21212合計(jì)：1882122.2 工程地質(zhì)萊陽(yáng)、萊西境內(nèi)地形為北高南低，路線走向基本為南北方向，沿線地形表現(xiàn)為南北兩端為低山丘陵區(qū)、中間為山前平原地貌，地形起伏多變，但高差變化不大。路線所經(jīng)區(qū)域類型復(fù)雜，有剝蝕丘陵地貌

5、單元、剝蝕丘陵邊緣準(zhǔn)平原地面單元等，地質(zhì)情況復(fù)雜，整體上地層物理力學(xué)性質(zhì)較好。3 施工準(zhǔn)備3.1 人員配置3.1.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)龍口至青島公路萊西至城陽(yáng)段土建工程二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：李擁軍總工程師：黃飛項(xiàng)目副經(jīng)理：朱智軍安全環(huán)保部安 波 質(zhì)檢部部盛子才計(jì)劃財(cái)務(wù)部 王志勝 物資設(shè)備部童行青綜合辦公室陳 帥工地試驗(yàn)室 王世葆工程技術(shù)部劉道清圖3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置表3.1管理及施工人員配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注序號(hào)職務(wù)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)施工管理22現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理23測(cè)量員64試驗(yàn)員25安全員26質(zhì)檢工員27鉆機(jī)操作手88攪拌機(jī)操作手29混凝土運(yùn)輸車司機(jī)610電焊工12

6、11鋼筋工243.2 材料準(zhǔn)備 主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；同時(shí)制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 3.3 主要機(jī)械設(shè)備配置表3.3：主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1沖擊鉆CZ-102-6A臺(tái)122汽車吊柳工25t臺(tái)33混凝土攪拌樓HLS60座24混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)65鋼筋切斷機(jī)GW40臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)47鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺(tái)48電焊機(jī)ZX7-200S臺(tái)83.4

7、 場(chǎng)地平整及施工便道鉆孔樁施工前先用挖機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表植被及腐殖土，方便鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安放。便道縱坡不大于5%，橫坡不小于3%，便道采用厚度20cm風(fēng)化石或質(zhì)地優(yōu)良的建造垃圾，壓實(shí)度控制到90以上，上面鋪筑510cm的碎石或風(fēng)化小碎石整平。保證晴雨通車，且能允許25t汽車通行。便道使用期為24個(gè)月。3.5 臨時(shí)用水、用電施工用水：在兩個(gè)墩臺(tái)之間挖設(shè)10m6m2m 的蓄水池，由灑水車運(yùn)送清水至施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)蓄備用。施工用電：鉆孔樁施工用電由現(xiàn)場(chǎng)配備的200kw的柴油發(fā)電機(jī)提供或采用臨時(shí)施工大電。3.6 鉆機(jī)選擇根據(jù)本合同段地質(zhì)條件選擇CZ-102-6A型沖擊鉆為鉆孔設(shè)備，沖擊鉆鉆頭直徑為

8、1.21.8m。4 工期安排本合同段鉆孔樁計(jì)劃2012年6月30日開鉆，2012年12月21日灌注完成。若開工日期推遲，則工期順延。5 主要施工方法 鉆孔樁主要工藝流程見圖5.1 圖5.1：樁孔樁施工工藝流程圖樁位放樣確定樁位，埋設(shè)護(hù)樁監(jiān)理檢查埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)準(zhǔn)備監(jiān)理檢查鉆孔記錄鉆進(jìn)泥漿制作成孔自檢監(jiān)理檢查清孔監(jiān)理檢查鋼筋籠制作檢驗(yàn)安設(shè)鋼筋籠吊裝、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管裝拼、準(zhǔn)備二次清孔監(jiān)理檢測(cè)灌注記錄澆灌砼制作試件截樁頭采取補(bǔ)救不合格樁檢測(cè)合格開始下一步施工5.1 樁位放樣樁位放樣前對(duì)兩階段施工圖設(shè)計(jì)提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算符合要求后的坐標(biāo)方可使用。樁位放樣采用復(fù)測(cè)合格后的控制點(diǎn)作

9、為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識(shí)。樁位放樣完成后引出4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過(guò)程和成孔后對(duì)樁位的檢查。5.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒均采用6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，長(zhǎng)2.0m。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出鉆孔平臺(tái)頂面0.3m左右。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高300mm、寬500mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先挖孔埋設(shè)，達(dá)到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護(hù)筒四周分層對(duì)稱夯填4050cm厚粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在%內(nèi)。5.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理

10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周圍環(huán)境等條件，在每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除、及時(shí)用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤(rùn)土泥漿或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15時(shí)，浮碴能力足夠滿足施工時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。圖5.2：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖5.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座

11、落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于0mm。鉆機(jī)安裝的精度要求如下：底盤四個(gè)支點(diǎn)高差3mm，用水平尺檢查；鉆機(jī)水龍頭中心與鉆盤中心，誤差1%，吊線檢查；鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣與轉(zhuǎn)盤中心的連線垂直，鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2cm。就位自檢合格后，由技術(shù)人員通知現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收就位情況。驗(yàn)收后，將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。5.5 鉆孔5.5.1 開始鉆孔時(shí)，先提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)

12、尺要適當(dāng)控制，在開始鉆進(jìn)時(shí)宜采用底沖程，并同時(shí)提高泥漿的黏度和相對(duì)密度，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以便對(duì)護(hù)筒底部起到保護(hù)作用，以防振落鋼護(hù)筒。5.5.2 待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)的巖石時(shí)，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散的砂、礫土層時(shí)，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時(shí)，應(yīng)采用底沖程。5.5.3 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層時(shí)可松繩35cm。松繩過(guò)少，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩承受過(guò)大荷載，遭受破壞。松繩過(guò)多，沖程減少，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩糾纏發(fā)生事

13、故。同時(shí)注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。5.5.4 鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。5.5.5 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器（探空器用20鋼筋制作，其外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍）對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)。5.5.6 鉆孔過(guò)程中必須認(rèn)真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)鉆進(jìn)高程留取渣樣。對(duì)于厚度較薄容易進(jìn)尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對(duì)于厚度較厚進(jìn)尺較慢的巖層可每隔1小時(shí)撈取一次渣樣，鉆孔

14、接近兩種巖層交界處應(yīng)及時(shí)多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。鉆孔記錄應(yīng)與留取渣樣時(shí)間對(duì)應(yīng)，認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料記錄每種巖層的鉆進(jìn)時(shí)間及每種巖層的實(shí)鉆深度和標(biāo)高，鉆進(jìn)過(guò)程中的異常情況必須如實(shí)記錄，不得弄虛作假。5.5.7 不同地質(zhì)情況下泥漿指標(biāo)選擇泥漿指標(biāo)選擇參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928969625158484221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石地層1.021.061.061.10

15、1.101.1516201828203595959520202044433311.2511.2511.25810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182495204312.5811沖擊易坍地層1.201.402230952043358115.5.8 鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對(duì)于淤泥質(zhì)土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，對(duì)于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局

16、部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣，對(duì)不同的地層段采用相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)，泥漿的性能指標(biāo)如下表。施工時(shí)對(duì)相對(duì)密度、粘度和膠體率定時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，其它指標(biāo)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。5.6 終孔 終孔后停止進(jìn)尺，進(jìn)行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥漿循環(huán)，泵入比重1.031.08的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S。 成孔量

17、測(cè)檢查 保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），再次是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。 5.6.2孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 5.6.3孔徑、垂直度檢查方法 第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。孔的傾斜度通過(guò)鉆頭

18、在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極限1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁1.2m樁徑小于20cm，1.5m樁徑小于25cm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于2cm7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算5.7 清孔清孔分兩次進(jìn)

19、行，第一次清孔在成孔后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋籠和按裝導(dǎo)管后進(jìn)行。5.7.1 第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時(shí)，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.52.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。5.7.2 第二次清孔第二次清孔是下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管向孔內(nèi)輸送泥漿。清孔后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。要求泥漿比重1.031.1，膠體率98，粘度17s20s，含砂率2。測(cè)量孔底沉淀厚度：樁徑150cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑120cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于20cm,即停止清孔作業(yè)。5.8 鋼

20、筋籠制作與安裝鋼筋籠制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用22mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋上設(shè)置圓盤形混凝土塊墊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護(hù)筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過(guò)程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。為防止灌注混凝土過(guò)程中鋼筋籠上浮，采用22鋼筋與鋼筋籠主筋焊接，頂部加工為吊環(huán)并與護(hù)筒鋼板焊接連接。每根樁內(nèi)等距離設(shè)置501.2mm聲測(cè)管（

21、樁徑小于等于1.5m設(shè)置3根，樁徑大于1.5m設(shè)置4根），用于超聲法檢查混凝土質(zhì)量。聲測(cè)管底部采用3mm鋼板焊接封口，頂部采用內(nèi)徑50mm，長(zhǎng)50mm的塑料套筒覆蓋密封，以免混凝土漏入。在樁基鋼筋籠內(nèi)，聲測(cè)管與樁基加強(qiáng)鋼筋焊接，在樁基素混凝土段于N10鋼筋焊接。N10為聲測(cè)管輔助鋼筋，設(shè)于N11鋼筋內(nèi)壁，每一米設(shè)一道，并與N11鋼筋焊接，焊接采用雙面焊。超聲法檢測(cè)完畢后每根鋼管均需壓漿封實(shí)。鉆孔樁鋼筋骨架施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑）4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%5.9

22、 水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為C25混凝土，由我標(biāo)段自建攪拌站生產(chǎn)，導(dǎo)管法灌注混凝土。導(dǎo)管接頭為螺口式。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。首批混凝土用量計(jì)算，式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度 d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平 衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） 根據(jù)以上公式，取Hw為35m，取1.1，取2.4，計(jì)算h1為

23、16.04m。樁孔直徑D為1.5m，導(dǎo)管內(nèi)徑d選用0.26m，導(dǎo)管初次埋深H2取1m，計(jì)算首批混凝土用量V=3.15m3。灌注漏斗選用直徑2.0，高度1.4m的圓柱形漏斗，混凝土儲(chǔ)量為4.4m3，滿足要求。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300400mm，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。剪球灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在26m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入

24、鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注水下混凝土施工步驟見下圖：為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。6 常見鉆孔事故的預(yù)防及處理6.1 坍孔的預(yù)防及處理在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒到未坍處以下至少1m。孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重時(shí)，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭。6.2 防止坍孔措施

25、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員,要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度,尤其是含砂率的檢測(cè),不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；保持水頭高度大于地下最高水位1m，在淤泥和粉砂層中要以低速鉆進(jìn)；起下鉆時(shí)速度要慢，避免激起水柱動(dòng)壓力變化過(guò)快過(guò)大；控制鋼筋籠制作垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，防止觸及孔壁；各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序，盡量縮短中間間隔時(shí)間； 出現(xiàn)災(zāi)害性天氣，無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的輕微坍孔，及時(shí)調(diào)整泥漿性能，繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)，并加強(qiáng)觀測(cè)；鉆進(jìn)及成孔后出現(xiàn)較大規(guī)模坍孔,如鉆頭被埋住,要求緩慢旋轉(zhuǎn)提鉆、拆鉆，超聲波檢測(cè)儀探明坍孔位置，觀測(cè)一

26、段時(shí)間后，檢查孔壁的穩(wěn)定性，如沒有發(fā)展，則調(diào)整泥漿性能，重新鉆進(jìn)。否則必須用粘土填孔，待自然沉降穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)。遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的

27、措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆

28、孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。6.3 鉆孔漏漿分護(hù)筒式漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；水頭過(guò)高等等。補(bǔ)救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒本柱漏漿則可用棉絮堵塞。6.4 縮孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。其它事故按有關(guān)技術(shù)要求及時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。7 施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施7.1 施工前認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，在掌握設(shè)計(jì)文件、資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，及時(shí)取得更詳實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料

29、，做為組織施工的依據(jù)。7.2 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好施工控制測(cè)量；施工前采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)要求將每根鉆孔樁位放出，并且在挖埋護(hù)筒之前，先埋設(shè)好護(hù)樁，確保施工誤差限制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。7.3 施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病害作業(yè)。7.4 鉆孔中隨時(shí)檢查鉆孔深度，保證樁底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。7.5 嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)作必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r更應(yīng)及時(shí)復(fù)查。7.6 做好清孔工作，混凝土澆注前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。序號(hào)保證項(xiàng)目控制指標(biāo)1樁位偏差群樁：100mm，單排樁：50mm2鉆

30、孔深度摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于3成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑4鉆孔垂直度1%的鉆孔深度5孔底沉碴樁徑180cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm，樁徑150cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑120cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于20cm，端承樁孔底沉淀厚度不大于2cm。6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.1；粘度：1720Pa.s；含沙率：7入孔鋼筋籠制籠材質(zhì)合格，制作成型后的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收8樁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求9吊筋長(zhǎng)度開挖后樁頂和籠頂標(biāo)高控制在100mm以內(nèi)10驗(yàn)樁結(jié)果樁身連續(xù),完整,無(wú)夾泥、夾砂。合格率100%鉆孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8 安全生產(chǎn)措施8.1

31、 施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)械在施工中安全運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。8.2 鉆孔樁機(jī)等各施工機(jī)械操作人員，上崗前須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)并合格后再操作機(jī)械。做到專機(jī)專人，每臺(tái)機(jī)械配備機(jī)械負(fù)責(zé)人。8.3 施工中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定做好安全用電的各項(xiàng)工作。電纜需埋置的要埋置，需吊起的要吊起，嚴(yán)禁電纜、電線在地面亂放。電焊機(jī)需有接地裝置。同時(shí)每臺(tái)機(jī)械配備專用電閘箱，并保證漏電保護(hù)裝置工作正常。8.4 泥漿池、沉淀池、清水池必須采用鋼管圍護(hù)，鋼管刷紅白油漆，護(hù)欄高度不小于1m，護(hù)欄上掛設(shè)綠網(wǎng)，并在護(hù)欄上掛設(shè)警示牌。專人定期對(duì)鋼管護(hù)欄進(jìn)行檢查和維護(hù)。 泥漿池防護(hù)示意圖9 環(huán)保措施

32、9.1 鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后采用泥漿罐車拖運(yùn)至指定點(diǎn)排放，不得直接排入河浜。9.2 護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。9.3 施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識(shí)存放，定期清理，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。9.4 注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。9.5 臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少道路揚(yáng)塵。對(duì)產(chǎn)生塵埃運(yùn)輸車輛加以覆蓋，減少對(duì)空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。9.6 施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞

33、環(huán)境。9.7 工程完工的同時(shí)，嚴(yán)格按照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)臨時(shí)設(shè)施、施工工點(diǎn)、取棄土場(chǎng)及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。10 文明施工措施 10.1 了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛護(hù)群眾，保護(hù)群眾利益。堅(jiān)持互利原則充分調(diào)動(dòng)地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。 10.2 工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源，避免造成損失。 10.3 對(duì)所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象。 10.4 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。 10.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。 10.6 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。