1、路燈照明質量控制措施 路燈質量控制措施第一節 路燈基坑及電纜溝土方開挖施工準備一、技術準備熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎坑土方開挖方案并經審批，對有關施工人員進行技術交底。組織有關人員現場勘察地形、地貌，實行了解施工現場及周圍情況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖控制點。二、主要機具測量儀器、鐵鍬（尖頭和平頭）、手推車、手錘、鐵鎬、撬棍、線或20#鉛絲、鋼卷尺等。三、作業條件土方開挖前，應詳細查明施工區域內的地下、地上障礙物，對位于基坑、管溝內的管線和相距較近的地上、地下障礙物，已按拆、改或加固方案處理完畢。根據給定的控制坐標或者參照物標高，按建筑物總平面要求，引測到現場，

2、在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。根據電纜溝土方和基礎工程規模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產和生活措施，同時敷設現場供水、供電，并進行試水、試電。基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置的高度不應超過1.5m。四、操作工藝1、開挖坡度的確定基坑和管溝開挖時，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段挖土。根據土質情況，采取四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時，當挖土深度不超過下列規定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密

3、的沙土和碎石類土（填充物為砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m堅硬的粘土：2.0m當土質為天然濕度、構造均勻，水文地質條件良好（既不會發生坡降，采取直立開挖不加支護，基坑寬應稍大于基礎寬。如超過規定的深度，但不大于5m時，應根據土質和施工具體情況進行放坡，以保證不塌方，放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出30cm50cm，以便與施工操作。2、在工程施工區域設置測量控量控制網包括控制基線、軸線、和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網應該避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路

4、，并有保護標志，并測出各標樁處的自然地形、標高，基坑和電纜溝開挖，上部應有排水設施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3、開挖基坑或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。4、在挖方邊坡上如發現有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。5、開挖基坑和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經抄平后由工人清低挖出。6、開挖基坑的土方，在場地有條件堆入時，應留回填的好土；多余土方一次運走，避免二次搬運。7、土方一般不宜在雨期進行，如必須在雨期開挖時，開挖時可適當

5、放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護，同時應在坑外側圍設土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。五、成品保護1、土方開挖時，應防止臨近已有建筑物或構筑物、道路、管線發生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工或進行沉降位移觀測。2、施工如發現有文物等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理后方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門管理部門的書面同意，施工中應采取措施防止損壞管線，造成嚴重事故。3、挖土時應對邊坡

6、支護結構做好保護，以防碰撞損壞。六、應注意的質量問題1、基底保護：基坑開挖后應盡量減少對固土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm的土層不挖，待做基礎時再挖。2、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設計相一致，“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處開挖，形成一定坡度。3、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，還應根據需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。4、在雨期開挖基坑電纜溝應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩塌方。第二節 混凝土基座制作一、施工準備圖紙

7、會審已完成，做好圖紙會審記錄，若有設計變更，及時做好設計變更通知單及工程洽商記錄。圖紙審核后，組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及的各項內容。一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據本工程平面形式特點，為保證砼外觀達到清水模板的要求和加快工期，根據施工圖路燈基座的外觀特點，我公司決定以采用4厚組合大型鋼模板進行組合施工，其具體形式見下圖： 用鋼管扣件固定。梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（二）模板的構造要求 模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力以及施工荷載。（三）模板安裝順序各種模板安裝施

8、工順序如下：1、放線設置定位基準水泥砂漿支撐面模板組拼調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正基座模板表面固定。（四）模板拆除 由于基座模采用早拆體系，當砼強度達到設計強度的30%時即可早拆。（七）保證模板施工質量的措施1、 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高5載面內部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23、各部位支模前，由專業工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向專業班組進行技術交底。模板支好后，專業工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核

9、對，確認無誤后方可澆砼。4、為了保證構件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構件變形，影響施工質量。5、模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。7、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、加強技術管理，認真熟悉圖紙和規范，嚴格按照操作規程及規范的要求施工，關鍵重

10、要部位分別作詳細的書面技術交底。（八）保證砼質量的施工技術措施1、在接縫處加設通長泡沫條，防止漏漿。2、采用先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安裝質量及梁板模板的整體穩定性。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經磨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。5、模板安裝前均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時不損傷砼表面。二、鋼筋工程施工方案 （一）原材料質量要求 本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝。 1、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家混凝土結構工程施工質量驗收規

11、范GB50204-2012。 2、 進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。 3、 鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時)應拒絕使用。 4、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規定。 （二）鋼筋加工 1、在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的，不

12、予使用； 2、 雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用； 3、 鋼筋應平直，無局部曲折。 4、調直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB335鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。 6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規范規定進行焊接操作。 7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 8、所有箍筋除注明為焊接

13、箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設置及組成形式除現行的施工規范要求外，還應滿足設計圖紙中的具體要求。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規格分類編號堆碼焊鋼筋骨架保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤鋼筋彎曲成型保證斷面長度準確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料準確，滿足設計要求配料單復核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內鋼筋除銹保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗和試驗四、砼施工方案根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用

14、水泥、骨料及外加劑，確定混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質的專業試驗室完成混凝土配合設計。現場攪拌混凝土應由具有試驗資質的試驗室提供的混凝土配合比，并根據現場的含水率調整混凝土施工配合比。在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續澆筑的要求。完成鋼筋預埋件及各專業的隱檢、模板的預檢工作，進行標高、軸線、模板的技術復核。施工前做好試塊的留置計劃和制作準備工作。進行測量放線

15、，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。二、材料要求水泥：應根據工程特點、所處環境以及設計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜先用復合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。細骨料：當選用砂配置混凝土時宜優先使用水洗砂，對泵送混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm40mm；或細碎（卵）石：粒徑5mm20mm。混凝土外加劑：在混凝土施工中根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，外加劑的質量應符合有關標準的規定，其摻量及品種經試驗確定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水質應符合國家現行標

16、準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。三、主要機具混凝土攪拌機、插入式振動器、膠皮管、三輪車、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標準試模等。作業條件1、進場所有的原材料經見證取樣試驗檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。2、根據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。3、攪拌機及其配套的設備已經試運行，安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統符合要求，安全可靠。4、所有計量器具必須具有經鑒定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5、實驗室已下達混凝土配合通知單，并根據現場實際使用

17、材料和含水量及設計要求，經試驗測定，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。6、混凝土澆筑施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示有監理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量及固定情況等符合設計要求，并辦完隱（預）檢手續。7、鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。8、檢查模擬角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用清水沖凈。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。9、管理人員向班組進行配合比、操作規程和安全

18、技術交底。10、現場已準備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能滿足混凝土連續澆筑的要求。經檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。11、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。四、混凝土施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護2、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時

19、，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比。外加劑計量：對于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宣用量簡計量。混凝土攪拌的裝料順序應按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料、水泥、細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細骨料或粗骨料、水泥、細骨料、外加劑。混凝土拌制中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工

20、作班至少兩次。混凝土的攪拌時間應隨時檢查。混凝土運輸：混凝土運輸車裝料前應將車斗內的積水排凈。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土的延續時間不宜超過規范規定。混凝土振搗混凝土應用混凝土振搗器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。插入式振搗器使用要點：使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm100mm，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距不

21、應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm。振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻為止，振搗時應將振動棒上下抽動50mm100mm，使混凝土振實均勻。作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、線管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜線拖拉振動器。作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。

22、振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。五、混凝土的養護澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d對摻用緩凝型外加劑或有護滲要求的混凝土，不得小于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同，混凝土強度達到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安裝模板及支

23、架。4、常溫下施工常用的養護方法覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用于所需要的適當溫度和濕度條件。混凝土養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養護時，可采用涂刷薄膜養生液，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。混凝土拆模：常溫時混凝土強度大于1MPa。拆除模板時先拆一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整面及邊角。5、混凝土試塊留置：每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中

24、同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試塊。同條件養護試塊留置組數根據以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：用于檢測等效混凝土強度。用于檢測拆模時的混凝土強度，用于檢測預應力張拉時的混凝土強度等。6、質量標準主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合本標準的規定。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應有盡有重新檢查驗收計量。六、環境、職業健康安全管理措施1、施工中應做好環境保

25、護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，將新出現的環境因素以環境因素調查表的形式反饋給工程項目負責人。2、施工垃圾使用封閉的專用垃圾車，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。3、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放，露天存放時宜嚴密覆蓋，卸運時要防止遺灑飛揚。4、混凝土運送車每次出場應清理下料斗，防止混凝土漏灑。5、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作。6、攪

26、拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要斷電停機并采取必要的防護措施再進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈，攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。7、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。10、機械進入作業地點后，施工技

27、術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。第三節 基座處穿管敷設一、施工準備1、施工圖紙、產品技術資料、相應圖集、規范、規程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。3、準備施工機具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經審批并進行了安全、技術交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。二、材料要求1、凡所使用的電纜保護管用PE管直埋，其材質均應具有阻燃、耐沖擊并符合國標圖集的有關要求，應有產品合格證。

28、導管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。2、管材內外應當滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內外經應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。3、所用電纜保護管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。5、輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、主要機具1、鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。3、臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。四、施工工藝工藝流程管線定位管線敷設清掃管穿線操作工藝1、管線定位根據混凝土路燈基座和路燈電纜主線的設計圖為電纜保護管定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出準確位置，并標注出

29、尺寸。根據設計圖和規定的要求準確找出燈位，進行測量后，標注出燈座尺寸位置。2、管路敷設電纜保護管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應小于管外徑的3倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用膠粘劑粘結牢固。電纜保護管敷設時，應盡量減少彎曲。管子最小彎曲半徑應6D,彎扁0.1D（D為管外徑）。3、基座混凝土敷設應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管路沿鋼筋內側敷設，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點應采取補強和防止機械損傷的措施。4、掃管、穿線時，將管口與基座上平面切平。五、應注意的質量問題1、管路煨彎處的扁度過大及彎曲半徑不能滿足要求時，煨彎應按要求操作并及時固定和保護。2、管路堵

30、塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆筑混凝土時灰漿流入，因此，應及時將管口堵好，其它工種作業時，應注意不要損傷敷設完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。六、成品保護1、電纜保護管材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。2、電纜保護管在地埋敷時，應采用細砂土、蓋回填，保護層厚度大于15mm。3、電纜保護管管路連接管口光滑，固定可靠。4、設計無要求時，埋設在混凝土內的絕緣導管，應采取中型以上導管。5、配合土建澆筑混凝土時，應派人巡護，以防止管路位移或受機械損傷。七、環境、職業健康安全管理措施1、現場應針對重要環境因素，如噪聲

31、、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學品等制定環境管理方案，嚴格監控、監測，防止環境污染。2、施工現場應做到“活完料凈腳下清”，保持周圍環境整潔。3、現場機具布置必須符合規范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關規定進行操作。4、對加工用的電動工具要堅持日常保養維護，定期做安全檢查。第四節 埋設電纜保護管及敷設電纜施工準備一、技術準備1、施工圖紙、產品技術資料、相應圖集、規范、規程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。3、準備施工機具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經審批并進行了安全、技術交底；為了工

32、程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。二、材料要求1、導線的規格、型號，必須符合設計要求。應有出廠合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接，具有相應機械拉力。3、套管：選用時應與導線規格相配套。4、接線端子：應根據電纜線的根數和總截面選擇相應的規格。5、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。三、主要機具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、電工刀、放線架、放線車、高凳、萬用表、搖表。四、作業條件，管內穿線應在土建結構作業完成后進行。五、施工工藝工

33、藝流程電纜頭制作電纜線綁扎放線斷線絕緣遙測接頭包扎操作工藝1、選線應根據設計圖要求選擇電纜。2、放線及斷線放線前應根據施工圖對電纜線的規格、型號進行確認。放線時電纜線應置于放線架或放線車上。剪斷電纜線時，應考慮電纜線的預留長度。3、電纜線與帶線的綁扎可將電纜線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。電纜線根數較多或電纜線截面較大時，可將電纜線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4、管內穿線電纜保護管（鋼管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如

34、有遺漏或破損，應補齊和更換。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的電纜線穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線，穿入不同管內。穿入管內的絕緣電纜線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線外徑總截面不應超過管內面積的40%。5、電纜線連接在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：單層剝線法：一般4mm。以下的單層電線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在電線周圍轉圈切割絕緣層。多層分剝法：

35、一般適用于多層絕緣電纜線剝削，如編織橡皮絕緣電纜線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約一定的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。套管壓接套管壓接法是運用機械冷壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上，使電纜線與連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構成導電通路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以電力復合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化），當采用

36、圓形套管時，要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的1/2處；當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數的深度與套管尺寸相對應。接線端子壓接多股電纜線可采用與電纜線同材質且規格相應的接線端子削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線外露部分應小于1mm2mm。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接，壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于2.5mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向與壓緊螺絲旋入方向一致。6、電纜線

37、包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布或PVC膠帶包扎，包扎時銜接好，在以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，電纜線接頭處兩端應用黑膠布或PVC膠帶封嚴密。7、線路檢查及絕緣遙測壓接、包扎全部工作完成后，應進行自檢或互檢。檢查電纜線的接、包是否符合施工質量驗收標準、規范的規定，不符合規定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣遙測。電纜線規格、型號必須符合設計要求和國家標準

38、的規定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.4M。爆炸危險環境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。管內穿線：管內清潔無雜物，護線、套管齊全無脫落，電纜線排列整齊，并留有適當的余量。電纜線在管內無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴密，絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。六、成品保護1、穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環境整潔。2、在電纜線接線工作全部完成后，應將電纜線的接頭入燈桿、控制柜內并封堵嚴密，以防污染。同時應防止管、桿、柜內進水。七、應注意的質量問題1、銅芯電纜線連接時，電纜線要纏足5圈。2、電纜線線芯受損是由于用力過猛

39、剝線鉗使用不當造成的，剝線應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴密：應按工藝要求重新進行包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。5、線路的絕緣電阻值偏低：管路內的電纜線絕緣層可能受損，將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清理干凈或更換電纜線。6、線路接通后，進行通電試運行，做到通電萬無一失。第五節 路燈基坑及電纜溝土方回填一、技術準備1、回填土前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等編制回填土方案，經審批后向操作人員進行技術交底。通過試驗確定土料含水量控制范圍、虛鋪厚度、夯實遍數等參數。2、根

40、據分層回填土厚測放出回填標高控制線，以控制回填土的標高或厚度。3、確定土方機械、車輛的行走路線，并事先檢查，必要時對經過的道路、橋梁進行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據工程特點和填方土料種類通過試驗確定含水量、虛鋪厚度、壓實遍數等參數，并向操作人員進行技術交底。二、材料要求1、土料優先利用基坑和溝槽中挖出的土，但不得含有機雜質。其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，含水量應符合規定要求。2、碎石類土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。三、主要機具自卸汽車、翻斗車、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼卷尺。四、作業條件土方回填前

41、應驗收基底標高；并應采取措施，防止地表滯水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實前，對電纜保護管等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收。2、管溝的回填，應在基礎制作和電纜保護管敷設完成后再進行。3、按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的行走路線等。五、操作工藝1、溝底清理填土前要清除溝底垃圾、樹根等雜物，驗收溝底標高。2、檢驗土質檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物是否符合規定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內。3、分層填土夯實壓實機械的壓實作用，隨土層的深度增加而逐漸減小。在壓實過程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少，超過一定深度后，雖然反復碾壓，土的密度仍與未壓

42、實前一樣，各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質、含水量有關，所以，填方每層鋪土厚度應根據土質、壓實的密度要求和壓實機械性能確定，夯實時夯實軌跡應相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實方法用蛙式或柴油打夯機分層打夯密實，回填土每層壓實后，應按規范定額進行環刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。人工夯填土，用6080kg的石（木）夯，由48人拉繩，兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。大面積人工回填，用打夯機夯實，兩機平行時，在同一夯得路線上，前后間距不得小于10m。回填電纜溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道應用人工先在管子兩側填土夯實、防腐絕緣或電纜周圍，應回填細粒料。

43、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規定高程的地方應補土夯實。六、質量標準土方回填前應清除溝底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或土上方填方，應在溝底壓實后再進行。1、填方施工過程中檢查每層填土厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。2、填方施工結束后，應檢查標高、壓實程度等，檢查標準應符合設計要求。七、成品保護1、施工時應注意保護電纜管和路燈基座的成品，防止碰撞或位移。2、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠亮度的照明措施，防止填鋪超厚，嚴禁用車直接將土倒入溝槽內。3、已完成

44、的填土應將表面壓實，路牙和路燈基座處應做成一定的坡向排水。八、應注意的質量問題1、填土方工程應分層填土壓實，最好采用同類土。如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填縫層透水性較大的土壤之前，將兩層結合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或設置盲溝，以免填土內形成水囊。2、基坑回填應分層對稱：防止造成一側壓力，出現不平衡，破壞基礎或構筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。防止回填土下沉：應注意解決虛鋪土超厚，漏壓或未壓夠遍數，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執行規范規定

45、，檢查發現問題后，及時糾正。3、回填土應碾壓密實：回填施工前，應清楚填方區的積水，如遇軟土，淤泥，必須進行換土回填；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質復雜地區的填土，且對填土密實度要求較高時，采取措施以防土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。4、回填基坑和管溝時，為防止基礎和管道在土壓力作用下產生偏移或變形，應從四周或兩側均勻地分層進行。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土方和壓實。5、在電纜管接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。6、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據工程性質、填方高度、填料種類、地基情況等確定。九、職業健康安全措施1、基坑和

46、管溝回填，應檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員應正確佩戴安全帽。2、基坑回填應分層對稱進行，防止造成兩側壓實不平衡使基礎變形或側傾。3、在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化。對坑溝壁有松土掉落時，應采取適當的措施；用推土機回填時，鏟刀不得超大型出坡沿，以防傾覆。陡坡地段推土須設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。4、基坑回填土時，支撐的拆除，應按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩，更換支撐時必須先裝新的再拆除舊的。5、蛙式打夯機使用前應對各部進行認真檢查，電機及接頭應有良好紅外絕緣；夯土時，應由兩人操作，一人操作機械，一人拉持電纜，操作人員應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套；操作時，打夯機前進方向嚴禁站人，多臺機同時作業，應相距5m以上，停用或停電時應切斷電源。