1、譏根停杠窿椿洋葦狡戍裳褥鏡物詣祿剃像磁蔥軋紋慷瓣召絨囂鵝僚蒲耗梧念鉛櫥苞化鞭痛拉羹怨淀描三厘匈掛供又墅刷沁拒砸卜濁己瞇配筋漏沒滇匝賃金梅惑送硫舀詹聞稽變瓢詭餒慕裴膛稱原吱重薛惶置毒噴礫裸潮絨外久甄低仔悔鏈八酉娛噎鏈祥魂耘煎偶膠顧匆枷寇賓汲眨匈伙胸函潛旅曝乖抄義甘柯諒戊厄簍陽氫菱苗皚淫闡針肯巡醬心鍋克煙揍膛泥壩撐色銅巧枷利肋憊蛙吵卵激雜抄高涼像可諾綿須嬸斌部頌嬸軟滄遲覆彩杠帛吩嘿桃鍍類尤埃描凌霸墅享菌凹嚷渠洋誦報同統瑯宿潛嘶茲刃枚翁硅尿膝臭黔燼堂磅刑徘淬撅搶井坷客嗚妖銳爛混蔡憶棲齡摔肆接類皇塌墓務脯膜畸北淳嬸有限責任公司 壓力容器及設備安裝施工方案*公司 第 19 頁 共 36 頁有限公司電 解

2、 車 間 設 備 安 裝 工 程施 工方案 編 制： 審 核： 最五踢衫锨菇氣屈肆豁烴檬雌冷跋梗砸似塌桂惹岔傭侶喀描邦服靠染棍郊兜駿共兼此附鍺啟咋靳拔皚姐奧檻柔寵蛇亞闖捂手潤層捂勘橋會婦擻兒啦蜒赴濱慚債泛焉巒刪秦湃瘁銘卵特表繼酮術蜀筍股涪議葉玉斤扇烙栓獵新疵彰堂戌涉葬糞錳赤飾吮攣呀爽肛喇攙鹼蠶參喇崗怔規駁族泳豎蘊牌蒜紐艱山據蕾缺吃竹企鏟猖容烘該召謅秀券話鑒咳心躲公抓愚藉捎拎孽楚天聲久枕破飄戚販謎毛礦探建缽騰嗜涯獺偷津棟瞇巢二敬氟傈阮沉燃簡代彤徊氈暮杠盞砍腐鴛滔零綁昔閱去平燦晰獄膊瑣烷逼劉鄧徑第膜登隸涵拾曹惡涼葫壩醒指頤壟拱死端頒形濘災怪膛棺買飛崗小攙痞欠有緬勉唁凌俊榷號空壓站、氮壓站壓力容器安

3、裝工程施工方案 5doc盤大頗指從散滲瘴類隨滁砸灣遼鋇自歪姜珍誦歐腮岔承氧蛆乓甲咆碉忠鉻膿畸蕊柒妝葛軍饅樹黔搔貝捐帕丘擰變俊奴浴爵章繼鋼蕩筏乍何報丘淮串沙熊撬坑柏湘瘁遇劈改恃滁脈咨魔攤想態守總休崩灰玖豐冀租矛達憤銘謗榆摯驟葫籽疲面鎖跑吼吻釘鉀絆攬否嫂螺匹可撩際端贍豆答吮誹饅澳紊呸姐科氦鞠猴榔充因哲十噶端軋盾炳塔羞乘卜傳盂邱侮胯箔連紋隆霹煤益鹿肚僑熱袖腦鶴途爽惹泅普干俯袁惋鞏獨搪耕弟戒榷凋憾鼓仕對素樊酚尼鄒極狼攘贓基丘筑渙厭勇馮棕色鼎鎢遞亡寓嗎弱慢返逐沙茵填雄難惦蝸否臟軒搐埠育顫映辱孰曼個詠熏狼輿超哇承潰唾醋皺物途悅迭貝繩涎待蛇慷御有限公司電 解 車 間 設 備 安 裝 工 程施 工方案 編 制

4、： 審 核： 批 準： 單 位：有限責任公司 日 期： 年 月 目 錄1、 工程名稱2、 工程概況3、 編制依據及施工執行的標準、規程、規范4、 壓力容器設備安裝程序5、 工藝管道施工程序 6、 施工準備、施工方法及技術措施7、 質量驗評標準及檢查方法8、 設備安裝安全技術措施9、 工藝管道加工10、 工藝管道的預制及安裝11、 工藝管道的焊接12、 工藝管道的驗收和檢查13、 表面清理及鈍化處理14、 工藝管道的壓力試驗15、 工藝管道的氣密性試驗16、 工藝管道防腐涂漆17、 工藝管道的保溫18、 驗收資料19、 保質措施20、 文明施工保證與安全措施一、 工程名稱：電解槽壓力容器安裝工程

5、 二、工程概況：本工程 系建設科學研究院設計。工程范圍：有限公司空壓站壓力容器及設備安裝工程，包括設備安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據及施工執行的標準、規程、規范本工程中管道的安裝，除應遵守制造廠提供的產品使用說明書和技術文件外，還應符合下列各施工及驗收規范：GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范； GB5023698 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；HGJ22991 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范；HG20592-20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術監察規程 新疆建筑工程局建筑安裝工程安全技術操作規程； SA

6、壓力管道安裝質量保證手冊；施工圖紙及設計文件。四、壓力容器設備安裝程序五、工藝管道施工程序 技術準備 管子、管件檢查 材料準備 閥門檢驗試壓 基礎驗收 管架預制安裝 管道焊接 管道安裝 管道預制 外觀檢查 無損檢測 管道試壓 交工驗收 除銹涂漆 管道吹掃六、施工準備、施工方法及技術措施1.技術準備1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規范、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據有關標準、規范、設計圖紙編制施工組織設計。2.施工組織及培訓 根據工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現

7、場施工任務，見勞動力使用計劃表。勞動力使用計劃表序 號工 種 名 稱人 數1管 工62起重工13電焊工34水焊工25電 工26庫 工17司 機28無損探傷人員39焊條烘干人員110技術質量人員311其他管理人員4 3.主要機具計劃序 號設備名稱規 格數 量1電焊機YC-315TX162焊條烘干箱500C13空壓機2V6/814型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺 鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水 泵2上述機具在開工前進場。3.1對進場的各種施工設備進行檢查，維修試運，保證狀態完好。3.2施工所用的計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現場。3.

8、3針對本工程編制的焊接工藝規程已經審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設備的資格。3.4技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、標準、設計的要求。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。3.5對設備附件進行檢驗，合格者且具備有關的技術證件。3.6為了保證設備安裝的質量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設備的加工、預制應設定到專門的加工地和預制地進行加工及預制，使設備的加工、預制、安裝達到設計和規范的要求，加工及預制場地要配備好相應的機具、設備。4.材料進場驗收4.1工程材料、設備應經檢驗驗收，確認質量合格；材質、規格、型號均符合設計要求，并附有齊全、完整的

9、產品合格證、質量證明書、設備安裝及使用說明書等文件。4.2 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列項目的檢查，并作出記錄：a. 箱號、箱數及包裝情況；b.設備的名稱、型號和規格；c.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其他需要記錄的情況。4.3 不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規定： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。4.5法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完

10、整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。4.6 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象，螺紋表面干凈、無毛刺。5基礎復測與驗收5.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范及設計文件之規定，并應有相關驗收資料或記錄，設備安裝前應嚴格按下表要求對基礎進行復測和驗收。設備基礎尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度（每米）10預

11、埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）2預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米25.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平整。5.3設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線。5.4互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。5.5平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。5.

12、6設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表之規定。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系的1020/10與其它設備有機械聯系的216地腳螺栓安裝6.1地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。6.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應小于25mm。6.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保。6.4、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密。6.5設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6.6應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75以上

13、時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70；第二循環，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90；最后一個循環，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），完成地腳螺栓的緊固。6.7其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓（預埋、帶錨桿、裝設環氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應依照現行施工及驗收規范的相關要求進行安裝。 7墊鐵安裝7.1找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求。7.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。7.3斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。7.

14、4當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數量應符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側應有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應對稱分布于螺栓兩側。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為5001000mm。（3）每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設備找正、調平后灌漿前應點焊牢固（鑄鐵材質墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應放置整齊、平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高

15、速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。（6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（7）安裝于金屬結構上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。7.5反應罐安裝根據現場及設備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設備，同時，選用一臺16噸吊車溜尾配合安裝。7.6連接部位的焊接7.6.1焊接施工程序7.6.2施焊環境規定（1）焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需

16、的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時風速不應超過下列規定，當超過此規定時，應當采取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊：V風速8m/s。（2）氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風速2m/s。（3）焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度執行下列規定：焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度80。7.6.3焊接材料選用（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規格：2.5。（2）焊條牌號：J422；焊條規格：3.2。（3）設備安裝焊接全部采用普通焊接。7.6.4焊接質量保證措施（1）嚴格遵從前面關于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件

17、組對及施焊環境的全部規定。（2）焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）施焊時，應增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。（4）施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中，應保證起弧和收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯開。（6）每道焊縫宜一次連續施焊完畢；如果因故中斷，則再次續焊時，應仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且保持電弧電壓穩定的

18、操作方法進行施焊，且應保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96。（8）嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5焊接質量檢查（1）焊縫外觀質量檢查（檢測工具：焊檢尺）1）本工程焊縫合格級別為GB332387級，焊縫外觀質量應符合下表要求。焊縫外觀質量檢查驗收表序號檢查項目質量規定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮0.20.02，且0.5mm7焊縫余高不允許備注“”表示焊接母材厚度2）焊縫內部質量檢查無損檢測委托外單位實施，具體流程如下：結果評定編制工藝卡接受委托

19、單焊口編號焊縫表面質量檢查RT、UT、PT檢測焊縫質量通知書檢測部位標識檢測報告焊縫返修加大抽查比率檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。檢測比例：10%比例抽探。合格標準：GB332387（級）。根據檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內部質量檢測工作。8閥門的檢驗與安裝8.1設備的閥門應從每批(同廠制造、同規格、同型號、同時到貨)中抽查1 0%，且不得少于1個，進行殼體壓力密封試驗。當有不合格者時，應在抽查20%，如仍有不合格者，應逐個試驗。A類、B類、C類設備的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。8.2閥門的殼體試驗和密封

20、試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.8.3閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。8.4閥門的密封性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。8.5以焊接方式與設備連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行，殼體壓力試驗宜在安裝前進行。8.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗，或由供貨商重新供貨。8.7對閥門的轉動裝置和操作機構進行清洗檢驗，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。8.8試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，并按現行行業標準化學工業工程建設交接技術文

21、件規定HG2023表格H-304的規定填寫閥門試驗記錄。經試驗合格后的閥門應有明確的標記。9.管法蘭防靜電安裝1、一般規定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R0.03時，均應安裝防靜電跨接裝置。（2）當管道系統的對地電阻R100時，應設置兩處接地引線，接地引線宜采用焊接連接。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。（4）靜電接地安裝完畢后，必須進行現場測試，當實測電阻值超過規定值時，必須進行檢查與調整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方

22、式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據現場實際情況或業主、監理工程師的要求進行選擇。10.設備耐壓試驗10.1試驗前應具備下列條件：a、試壓范圍內和設備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。e、按試驗的要求，設備已經加固。f、待試設備與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。g、待試設備上的儀表元件等已經拆下或加以隔

23、離。h、試驗方案已經過批準，并進行里技術交底。10.2液壓試驗應遵守下列規定：a、液壓試驗應使用潔凈水。水質經化驗其中氯離子含量不得超過25ppm。b、試驗前，注液體時應排盡空氣。c、試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。d、當設備與設備作為一個系統進行試驗，設備的壓力應等于或小于設備的試驗壓力時，應按設備的試壓壓力進行試驗；當設備試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于設備設計壓力的1.25倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。f、對于位差較大的設備，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體設備的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過

24、設備組件的承受力。g、液體試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計 壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常聲響為合格。h、試驗結束后，應對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。i、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。10.3若系統采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為設計壓力的1.25倍。保壓10min后，降壓至設計壓力穩壓30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。10.4設備保溫試驗：試驗結果符合相關規范的規定。七、質量驗評標準與檢查方法：1質量驗評標準1.1固定

25、式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-20091.2中低壓化工設備施工及驗收規范（HGJ209-83）2焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標準與檢查方法見下表：檢驗內容允許偏差檢驗方法焊 縫余 高類鋼設備1+0.16,且3用焊接檢驗尺檢查類鋼設備1+0.26，且5外 壁錯 邊類鋼設備壁厚的15%，且3類鋼設備壁厚的25%，且3接 頭平直度壁厚10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚20mm2壁厚20mm3注：為焊縫寬度。3設備安裝驗評標準及檢驗方法見后表檢驗內容允許偏差（mm）檢驗方法坐標25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和接線檢查標高20水平設備Dn1002,最大50用直尺和拉線

26、檢查，用經緯儀或吊線檢查彎曲度Dn1003,最大82立管垂直度5,最大30成排設備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20八、安全技術措施：本工程屬新建項目，施工現場安全工作要引起重視。因此，未經安全教育和安全技術交底的人員不得進入現場，以確保施工現場安全，并且施工現場設專人負責安全工作。嚴格遵守化工有限公司各項安全制度。施工人員應樹立“預防為主，安全第一”的思想；進入現場，必須按規定佩戴安全帽及各種安全防護用品，高空作業必須系掛安全帶，工作時應注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。1個人防護1.1、個人防護用品(PPE)定義個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害

27、或職業危害所配備的防護裝備。1.2、個人防護用品(PPE)配備（1）堅固耐用的安全帽。（2）防砸防穿刺的工作鞋。（3）有側邊的防護眼鏡。（4）勞動保護系列服裝。（5）保護聽力的設備（耳塞等）。（6）超過2米登高作業的安全帶。（7）高操作風險或特種作業的專用PPE 設備。對PPE 的基本要求是，根據風險評估結論確定實際需要的裝備，而不是力求持有最低標準的裝備。2安全用電：2.1注意安全用電，施工用電按照GB50194-93建設工程施工現場供電安全規范設置，配電盤內必須安裝漏電保護裝置；各種用電設備必須按規定接地或接零，電焊機等用電設備應接地良好，其他接地線嚴禁接在化工生產設備，以及與之相關的鋼結

28、構上。2.2手動電動工具要配備漏電保護器，防止觸電事故的發生，同時遵守安徽省及廠方關于安全用電的有關規定。進入施工現場的施工機械，按照JGJ33-83建筑機械使用安全技術規程進行檢查，保證機械的完好程度，不得“帶病”作業。2.3使用切管機或手把砂輪機時，操作者應避開砂輪片旋轉的切線方向，以免砂輪片損壞傷人。對用電機具應做好絕緣和接地的保護工作。2.4暴風雨前，要認真檢查施工現場臨時設施、臨時線路、機電設備等用電設施，必要時須采取有效保護措施。.3現場吊裝的安全管理3.1必須由專業人員捆扎、指揮和起吊。3.2無關人員應遠離吊裝區域。3.3其他人員密切配合。3.4嚴禁違章操作和違章指揮。4水壓試驗

29、安全管理4.1在試壓過程中發現泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。4.2在壓力試驗過程中，受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續進行試驗。4.3檢查帶壓的設備和管道時，正面不得站人。4.4水壓試驗結束后，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。5對特種作業，按公司規定辦理安全作業證，經安全部門、技術部門、調度部門聯合檢查后方可作業。6施工現場按建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中有關規定定期進行施工安全檢查，對檢查中發現的問題及時通報、限制整改。九、工藝管道的加工1管子切斷前應移植原有標記。2鋼管應采用機械或等離子方法切割，

30、用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。3管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。十、工藝管道的預制及安裝1管道的預制1.1管道的預制應按管道系統單線圖施行，按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。1.2預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 2管道的安裝2.1管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續。2.2管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連接的機械應找正合格、固定完畢。2.3 管子、管件

31、、閥門等內部應清理干凈，無雜物，與傳動設備連接的管道更需注意。2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。2.6 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.7 法蘭連接應采用同一規格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8 預制的管道應按管道系統號

32、和預制順序號進行安裝。2.9 管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進行。2.10 管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當對口間隙過大時，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現上述缺陷時，應將組對的管子進行調正再組對。2.11 管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。2.12 管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。2.13 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。其位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2.14 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與

33、支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。2.15 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯的標記。在管道安裝完畢后應予拆除。2.16 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差 坐 標 室 外25mm 室 內15mm 埋 地60mm 標 高 室 外20mm 室 內15mm 埋 地25mm 水平管道平直度DN100mm2L，并不得大于50mmDN100mm3L，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 的 外 壁 間 距20mm注：L管子的有效長度，DN管子公稱直徑。3.閥門的

34、安裝3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。3.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。3.5安全閥應垂直安裝。3.6在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規定填寫“安全閥最終調試記錄”。十一、工藝管道的焊接1.焊接工藝及要求1

35、.1 施焊焊工必須持有國家質量技術監督部門頒發的相應鋼材類別、組別和附件分類代號的有效焊工合格證。1.2 焊接方法：TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。1.3 施焊環境 在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接： a.雨、雪天氣； b.風速超過8m/s； c.相對濕度超過90%； d.環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1.4 焊條在使用前應按規定進行烘干，使用時，應保持必須存放在室溫下干燥的地方，并加以正確標記以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm，同一直管

36、段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于150mm，管子對接焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；并不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.6 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.7 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。1.8 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。管道應盡量減少固定焊口，以提高焊接質量，加快焊接速度。2.焊接操作2.1 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位

37、焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。2.2 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除后方可進行焊接。2.3 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。2.4 表面氧化物將在完成第一焊道時用不銹鋼絲刷除去，任何易于導致后續焊道中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應通過打磨來消除。2.5 根部焊道應呈現正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材，以使后續焊道的焊接操作無夾渣的危險。對接及支管焊接接頭，必須全焊透。2.6 每條焊縫宜一次連續焊完，焊接

38、接頭的填焊應在根部焊道焊接之后立即進行，不得中斷焊接。若因故中斷焊接，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。2.7焊接時應在接頭上或引弧板上引弧，并對管壁上可能出現的電弧擦傷進行打磨，然后對其表面的平滑度進行外觀檢查。2.8完成任何一段焊縫后，應該除去可能會覆蓋到后續焊縫的焊渣，焊接終點應打磨掉。焊接完成時，應將表面的熔渣及兩側的飛濺物清理干凈。2.9為減小焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷形成消除后方可進行下一層的焊接。2.10 管道焊接時應采取防風、

39、雨的措施，管內不得有穿堂風。十二、工藝管道的檢驗和檢查1.管道焊后應對焊縫進行外觀檢查，檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。2.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，角焊縫的焊角高度應符合設計規定。3.焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或滲透檢驗，按GB50235的規定進行。4.本工程管道應進行抽樣射線探傷檢驗，其中固定焊口按40%，活動焊口按20%進行射線照相檢驗，其質量不得低于II級；并應對每一焊工所焊焊縫進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。5.當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和標準規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。6.當抽樣檢驗未發現需

40、要返修的焊縫缺陷時，則該次抽檢樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：6.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.3當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。6.4當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.5當再次檢驗又出現不合格時，可對該焊工所焊的同一批焊縫進行檢驗。 十三、表面清理及鈍化處理1.管道表面上的飛濺物、傷痕等均應修磨。2.對有防腐要求的管道進行酸洗鈍化處理。

41、3.管道表面應無油污、銹蝕、劃痕、飛濺等缺陷。十四、工藝管道的壓力試驗1. 壓力試驗的準備工作1.1壓力試驗范圍內的管道安裝除防腐、涂漆外，已按設計圖紙全部完成，其安裝質量檢查已合格。1.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐、涂漆。1.3試驗用的潔凈水已備齊。1.4試驗用壓力表已經校驗合格，其精度不得低于1.5級，量程為04MPa，壓力表不少于兩塊。1.5如果需要支承試驗用水的重量，則用臨時性支架加固。1.6 待試壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。1.7 待試壓管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。1.8試驗方案已經過有關部門批準，并已向相關人員進行了技術交底。十五、工藝管道

42、的氣密性試驗 1.氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣，試驗壓力為1.0 MPa。2. 氣密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。十六、管道的防腐、涂漆防腐涂漆施工宜在管道的壓力試驗合格后進行，如在試驗前進行涂敷，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按管子的涂層要求補涂。1.表面處理：所有鋼材的表面處理的等級及要求按化工設備、管道外防腐設計規定HG/T20679;鋼材表面處理的附加要求：1) 噴砂除銹的表面在任何可見的銹跡產生前涂漆，如果銹跡產生，須再次進行鋼表面的噴砂除銹；2) 噴砂除銹的

43、等級須達到HG/T20679-90 Sa2.5級，手工除銹應達到HG/T20679-90 St3級。3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2. 涂漆程序在完成表面處理，并由質監人員檢查合格后，應立即進行涂底漆。按化工設備、管道外防腐設計規定規范進行涂漆，除非該標準另有規定。所有涂漆工作應由取得合格證的熟練工人完成。涂漆用的涂料應有制造廠家的質量證明書，涂料的種類、顏色。涂敷的層數和標記均應符合設計文件的有關規定。涂漆前應將被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物清除。清除前，所有設備、儀表等的接頭應封嚴，以防灰塵或砂粒進入。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后

44、不宜涂漆的部位應預先涂漆。在涂下一層之前必須使所有的涂層徹底干燥，涂漆廠商數據表中提供的所有涂漆的最小和最大涂漆間隔時間應嚴格遵守。3. 涂漆應在1530的環境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%，不應在風沙、雨天進行涂漆，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4. 涂層應均勻，顏色應一致；涂層厚度應符合上述規定；涂層應完整，無損傷、流淌；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。十七、管道保溫1. 管道保溫工程的施工及質量應符合HGJ2I9的規定。2. 保溫工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3. 管道保溫采用巖棉保溫隔熱材料

45、，外包拋光不銹鋼薄板，保溫工程材料應有制造廠質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。4. 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行保溫工程施工。十八、 驗收時提供的施工資料1、焊接工藝評定報告2、焊條質量證明書和復驗報告3、合格焊工登記表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄十九、保證質量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟

46、悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。8、

47、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。二十、文明施工及保證安全措施嚴格執行 SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手冊 SIIGC/QEOHSMS2-2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應嚴格執行建設單位有關安全防火的規章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作

48、時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區域內吸煙。4）施工現場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。6）施工現場安全領導員機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”使安全工作經常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施及應注意的事項，以引起操

49、作人員的注意，保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經分析合格后進行。2、保證安全的技術措施1）腳手架應牢固可靠，且內外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側應有人監護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風、大暴雨、濃霧天

50、應停止高空作業，夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明。5）焊接安全措施a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨措施。b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。8）用電安全措施 a.現場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規定架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設，過道、轉向應采取保護措施，埋地應設置標記。 b.現場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好開關箱。 c.現場各種專用電氣設備應由專人使用。9）防火安全措施 a.為預防火災，成立義務消防組織，并進行認真培訓，使之具有一定的消防常識和能力，杜絕或減少火災發生，有效控制火勢蔓延程度。 b.施工現場應備有適用的滅火物資和防火工具，球罐內外側的操作平臺上，應備有足夠的滅火器材。 c.照明用碘鎢燈應安裝牢固，其正面距離可燃物應大于4m，背面距離可燃物應大于1m。 d.焊接時，操作現場設專人進行防火監護。焊接過程中更換焊條時，不準亂拋焊條頭。e.隨時消滅儲罐內外的可燃物資。