1、柳州寶鋼汽車鋼材部件有限公司二期落料線安裝工程施工方案目 錄1.工程概況及特點.32.安裝及驗收質(zhì)量標準.43.機械設(shè)備安裝. 44.機械設(shè)備試車.205.管道安裝.226.電氣安裝.287.施工組織體系及勞動力的配置 .358.施工工期.369.安全及文明施工 .361.工程概況及特點1.1.工程概況：安裝實物量：堆垛機、剪刀、開卷機、卷取機、矯直機、清洗機、落料線壓機、傳送機、校平機等約470噸設(shè)備。1.2.工藝流程：用32/10噸或20噸行車將存放于原料跨的卷材吊至卷材鞍座，由卷材小車將卷材喂入開卷機，人工除去捆帶后，帶材頭部通過自動喂料裝置進入夾送輥、切頭剪，切頭后進入清洗機、矯直機，

2、經(jīng)過矯直的鋼板通過擺動導(dǎo)板進入壓機送料機后，擺動導(dǎo)板向下擺動，帶材在矯直機與送料機之間的活套坑內(nèi)形成活套。帶材經(jīng)給料機后進入落料壓機，落料后的板料由電磁輸送鏈經(jīng)堆垛臺上堆垛，堆垛后的板料由臺車運到中間庫。1.3.工程特點：考慮了基礎(chǔ)沉降而必須在生產(chǎn)過程中調(diào)整的特點，運用“振動絕緣”結(jié)構(gòu)，即通過減振彈簧（組件）安裝在壓機縱梁上。壓機縱梁安裝在砼基礎(chǔ)上，組成沖壓生產(chǎn)線的移動小車軌道安裝在砼基礎(chǔ)上，與壓機平臺斷開。落料車間的最大行車起重量為32t，壓機底座、滑塊和上橫梁均超過行車的最大起吊重量。上橫梁和底座需要汽車吊車進行吊裝，增加了施工吊裝就位的難度和安全系數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場具體情況上橫梁也可用32/1

3、0t行車80t汽車吊抬吊。2.安裝及驗收質(zhì)量標準設(shè)備及管道安裝要求均按如下規(guī)范執(zhí)行：序號標準號標準規(guī)范名稱1GB50231-1998機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50272-1998鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范5GB50231-1998機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范6GB50386-2006軋鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范7GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范8GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范3.機械設(shè)備安裝3.1

4、.落料線施工流程 壓機開卷機矯直機清洗機給料機 堆垛機升降臺活套 移送臺喂料裝置廢料收集裝置3.2.一般設(shè)備安裝3.2.1設(shè)備及構(gòu)件的開箱檢查、驗收與保管：1）設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗收，并做好記錄，檢查項目如下：2）箱號、箱數(shù)與發(fā)運清單是否相符，包裝是否完好。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合格證等隨機資料是否齊全。設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格以及數(shù)量是否與裝箱清單是否吻合。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕。3）構(gòu)件的外觀檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構(gòu)件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準確，構(gòu)件的焊接是否矯正到允許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達到規(guī)定要求，是否存在咬邊、夾渣等缺

5、陷。4）所有設(shè)備或附件均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書，構(gòu)件需有材質(zhì)證明書、合格證、探傷報告等資料。5）設(shè)備開箱驗收后，項目部承擔(dān)設(shè)備的保管責(zé)任，有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護，對暫時無法安裝的設(shè)備，項目部要落實設(shè)備的保管措施，重要、精密設(shè)備必須入庫管理，室外存放的設(shè)備必須做好防雨、防風(fēng)、防銹措施。3.2.2.基礎(chǔ)驗收、復(fù)測1）設(shè)備基礎(chǔ)移交時應(yīng)同時移交工序交接記錄及測量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯畫出標高基準線及縱、橫向中心線。2）對基礎(chǔ)外觀進行檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的油污、碎石、泥土、積水應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護完好。3）對基礎(chǔ)標高、

6、中心線、地腳螺栓間距、孔距等按照GB50253-98要求復(fù)測。設(shè)備基礎(chǔ)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求如下表：項次檢 查 項 目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1基礎(chǔ)平面坐標、位置、縱橫向中心偏差5mm孔內(nèi)清潔無臟物，基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架必須清洗干凈，無油污，中心標準線和基準點標記清楚。外形尺寸偏差20mm標高偏差+20/-0mm2預(yù)埋鋼板中心偏差5mm預(yù)埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷標高偏差+0/-10mm水平度偏差0.53.2.3.中心線標板和標高基準點的設(shè)置中心標板廠方專家指導(dǎo)設(shè)置。標高基準點的設(shè)置，為了便于控制整條線的標高，在基礎(chǔ)施工結(jié)束、設(shè)備安裝前，根據(jù)業(yè)主接的高程控制網(wǎng)點或土建設(shè)置的高程控制網(wǎng)點，

7、在基礎(chǔ)上設(shè)置標高基準點。永久性中心標板和基準點的制作、埋設(shè)如下圖所示：3.2.4.地腳螺栓、墊鐵安裝及灌漿1）采用預(yù)留孔安裝地腳螺栓，地腳螺栓安裝時應(yīng)垂直、無傾斜，且地腳螺栓任一部分離孔壁的距離要求大于15mm，其底端不應(yīng)碰孔底。2）本工程采用我公司已有多年成熟施工技術(shù)的“座漿法”安裝墊板（墊鐵）。3）座漿墩的類型及基本尺寸要求基礎(chǔ)砼表面與設(shè)備底面距離100mm采用下圖方式基礎(chǔ)砼表面與設(shè)備底面距離 100mm采用下圖方式5）墊板的設(shè)定標高為設(shè)備底座安裝標高減少安裝調(diào)整用斜墊鐵組的高度如下圖所示： 6）座漿墩使用無收縮砂漿或細石混凝土，配合比見下表（每立方米用量的干料量）座漿墊板高水泥(kg)鋁

8、粉 (g)石膏粉(g)膨脹劑(kg)砂(kg)碎石(kg)水(kg)100mm84025840/1260/200100mm750/1001260/200100mm70022700/750750185100mm650/80750750185注：本配合比適用于基礎(chǔ)砼強度等級C30單塊墊板的最小面積要符合規(guī)范要求，計算式如下：式中：A單塊墊板的最小面積（mm）Q1機器或設(shè)備的重量（KN） n1墊鐵組數(shù) Q2一根地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力（KN） n2一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)（一般為2） R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度（MP）7）當座漿試塊強度(一般為7天同條件養(yǎng)護強度)達到要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后才

9、能進入下一工序設(shè)備安裝。8）設(shè)備找平、找正、檢查合格后隨即用電焊在墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與設(shè)備底座之間不得點焊。9）地腳螺栓灌漿前，灌漿孔及周圍要清洗干凈，采用細石混凝土灌漿，其強度比基礎(chǔ)砼高一級，設(shè)備底座采用細石混凝土或水泥砂漿灌漿，其厚度不小于25mm。10）設(shè)備底座灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，塔等設(shè)備底座不需要全部灌漿時要敷設(shè)內(nèi)模板，模板到底座邊緣距離要不小于60mm。3.2.5.設(shè)備吊裝就位1）設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對設(shè)備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關(guān)連接螺栓應(yīng)清掃干凈，絲扣涂上防銹油。2）設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備

10、的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應(yīng)的鋼絲繩，對起吊設(shè)備進行保護，防止損傷、損壞設(shè)備。機組的設(shè)備利用廠房的行車進行吊裝就位，因此廠房的行車應(yīng)在設(shè)備安裝前安裝、調(diào)試好，以利于大量的設(shè)備的吊裝就位。對于超過所在跨行車的起重量的設(shè)備，將根據(jù)其重量及現(xiàn)場作業(yè)空間選用液壓式汽車吊進行吊裝，作業(yè)時將制定具體吊裝方案。3）落料線跨內(nèi)由32t/5t行車，大部分設(shè)備吊裝可利用廠房的行車進行吊裝就位；由于落料壓機的底座和上橫梁重量超過行車重量，故采用行車和汽車吊一起抬吊。部分設(shè)備吊裝示意圖一般設(shè)備：偏重心設(shè)備： 3.2.6.設(shè)備找平找正和標高測定1）設(shè)備找正：根據(jù)埋設(shè)好的中心標板，拉設(shè)縱橫中心線，按照設(shè)備的分中點

11、進行設(shè)備找正。2）設(shè)備找平：根據(jù)規(guī)范要求，選擇好檢測位置，然后利用水平儀對設(shè)備進行縱橫方向找平。選擇好的檢測位，一定要作上標記，不要隨時改變檢測位置。設(shè)備找平是利用設(shè)備底部的一組斜墊板來滿足的。3）設(shè)備標高測定：根據(jù)規(guī)范要求，選擇好標高測定位置和相關(guān)尺寸，然后利用水平儀，根據(jù)埋設(shè)好的高程基準點，對設(shè)備的標高進行測定。標高的調(diào)整是靠設(shè)備底部的一組斜墊板來滿足的。4）聯(lián)軸器同軸度的檢測方法。聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表百分表b、b為軸線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次并記錄測量值，包括起點0即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記錄成下圖的形式。

12、b和b分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。只有在測量值a1=a5及b-b= b-b時，表明測量正確，測量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式：式中：a1a4徑向測量值，mm；ax測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移，mm；ay測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移，mm；a測量處兩軸心的實際位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式：式中軸向測量值，mm；d測點處的直徑，mm；x兩軸線在x-x方向的傾斜；y兩軸線在y-y方向的傾斜；兩軸線的實際傾斜。3.2.7.設(shè)備找平、找正和標高檢測點的選擇1）設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2）設(shè)備的主要工作面；3）部件上加工精度較高的表面；4

13、）零、部件間的主要結(jié)合面；5）支承滑動部件的導(dǎo)向面；6）軸承剖分面、軸頸表面；7）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.主要設(shè)備安裝3.3.1.鋼卷小車和運輸鏈安裝落料線的入口布置了鋼卷運輸小車和運輸鏈，鋼卷運輸小車由車架和提升框架組成，具有自動寬度、高度對中功能。一般鋼卷運輸車安裝在深基礎(chǔ)內(nèi)，安裝前應(yīng)先確認其軌道的安裝精度，然后將鋼卷車的主體整體吊裝到軌道上，之后進行其它部件的安裝。安裝工藝要點：分別保證鋼卷小車軌道的中心線與開卷機中心線在同一鉛垂面內(nèi)，與機組中心線垂直，保證軌面與開卷機卷筒的相對高度差。設(shè)備安裝合格后，試車時還要對其V型鞍座的高度進行定位、調(diào)整，以滿足接送鋼卷的要求。3

14、.3.2.開卷機的安裝開卷機設(shè)備一般分底座和卷筒傳動齒輪箱兩大部分，底座就位在基礎(chǔ)上，卷筒部分在底座滑動面上進行整體移動。因此安裝時先安裝底座，待底座調(diào)整合格后將卷筒傳動齒輪箱吊到底座上，再調(diào)整其卷筒與機組中心線的垂直度，以保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。1)底座安裝要點底座吊裝就位后對底座進行標高、中心線及水平度的調(diào)整。標高的測量用水準儀或長平尺加千分尺，中心線找正利用已施測的中心線、拉鋼線和線墜進行調(diào)整。水平度調(diào)整采用方水平。以底座滑動面為基準，保證其中心線偏差0.5mm，標高允差0.5mm，重要的是要保證整個滑動表面的水平度0.05mm/m，且保證操作側(cè)高于傳動側(cè)，以滿足開卷機卷筒負荷后保持水平

15、。需要檢查6個位置的水平度要求，必須同時滿足偏差要求。見下圖：2)主體安裝要點在底座安裝達到安裝精度后，可利用車間內(nèi)行車將主體吊裝就位，就位后，首先用0.02mm/m精度的水平儀檢查卷筒表面的水平度。為達到卷筒與機組中心線的垂直度要求，采用搖臂法進行檢查。卷筒與機組中心線垂直度0.05mm/m。垂直度調(diào)整詳見下圖示意：開卷機安裝精度序號項 目允許偏差公差1標高0.502縱向中心線1.003橫向中心線0.504水平度0.05/10005卷筒與機組中心線垂直度0.05/10003.3.3.矯直機的安裝矯直機待基礎(chǔ)檢查，PAD墩設(shè)置完畢后，整體吊裝至安裝地點。矯直機的校正 1.依據(jù)已經(jīng)施放的安裝中心

16、線，采用經(jīng)緯儀，以矯直機內(nèi)換輥裝置中心線為準進行校正 2.設(shè)備水平度以換輥軌道端四個點進行校正。矯直機換輥小車安裝1.以精校后的矯直機內(nèi)換輥軌道為準，先確定換輥小車軌道的中心及標高精準度，。 2.軌道校正完畢后，將換輥小車整體吊裝至軌道上。3.3.4.張力夾送輥組的安裝夾送輥組的設(shè)備吊裝利用車間的行車。夾送輥組安裝時根據(jù)安裝位置的不同，應(yīng)該將下面有設(shè)備的先吊裝就位，以免上面設(shè)備安裝好后無法就位。設(shè)備校正以入口輥中心線、標高和水平度為準，還需要用搖臂旋轉(zhuǎn)檢測法檢查其輥子與機組中心線的直角度，以避免帶鋼跑偏。3.3.5.剪切機的安裝1)基線的設(shè)置剪切機是具有較高速度的連續(xù)剪切能力的設(shè)備。通常剪切機

17、本體會被整體運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場不再解體，剪刀與同步齒輪可離線預(yù)組裝好，.剪切機在機組中位置的幾何尺寸必須精確，安裝精度要求高，安裝找平、找正時必須認真地考慮安裝檢測的基準面。為了便于利用搖桿檢測剪切機送料輥與機組中心線的垂直度，須在按機組縱向中心標板設(shè)置的機組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，縱向中心線與輔助中心線必須平行，其間距應(yīng)根據(jù)最小檢測誤差要求和操作方便而定。橫向中心標板埋設(shè)在機組操作側(cè)和傳動側(cè)，為了方便找正操作方便，送料輥和剪切機本體可分別埋設(shè)橫向中心標板。2)安裝順序剪切機安裝前應(yīng)先安裝其下部切頭溜槽和廢料箱，由于剪切機機構(gòu)一般都比較復(fù)雜，在連接它的傳動機構(gòu)、勻速機構(gòu)、空切機構(gòu)時

18、，必須根據(jù)不同機構(gòu)的特點，在特定的幾何位置上連接。3)安裝找平剪切機安裝時可在墊板座漿達到強度后進行，將設(shè)備用跨內(nèi)的行車吊到安裝位置上。設(shè)備的安裝調(diào)整，水平度及中心線上剪式的應(yīng)以下剪刃為準，下切式的應(yīng)以上剪刃為準，垂直度可在剪切機的內(nèi)滑道上測量。3.3.6循環(huán)喂料機安裝1.設(shè)備就位前，基礎(chǔ)檢查，PAD墩標高復(fù)測（方便后期設(shè)備精校）2.設(shè)備校正時以入口輥為準，先用經(jīng)緯儀檢查輥子平行度，然后用0.02mm/1000條式水平檢查其水平度，考慮該設(shè)備在運行中會出現(xiàn)反復(fù)地升降，建議進行兩次校正（即設(shè)備臨時通電前的校正和通電后的校正），復(fù)核兩次校正數(shù)據(jù)，確保最終的校正精度。3.建議設(shè)備校正完畢，二次灌漿后

19、，適當延長灌漿層養(yǎng)護時間，然后再進行與活套平臺的連接，以免影響校正精度。3.3.7.落料壓機安裝1）施工工藝流程提起貫通螺栓，緊固附屬設(shè)備安裝壓機總體調(diào)整壓機調(diào)試壓機縱梁檢查，基礎(chǔ)放線彈簧底座安裝壓機底座就位，定中心，動校水平儲氣罐就位配管移動小車軌道梁軌道安裝一側(cè)立柱安裝滑塊安裝壓機另一測立柱安裝壓機上橫梁安裝2）壓機底座和上橫梁吊裝準備根據(jù)以往的安裝經(jīng)驗，壓機三大件都是同時到達安裝現(xiàn)場，因此需要提前部署現(xiàn)場設(shè)備的擺放工作，保證吊裝工作安全，有序地進行。示意圖如下：3）落料壓機吊裝車間內(nèi)的行車（32/5t）能滿足大部分設(shè)備的吊裝，對于壓機上橫梁的吊裝，用汽車吊與行車抬吊。底座與滑塊吊裝圖略，

20、上橫梁的吊裝如圖所示：4)安裝工藝要由于廠房高度不夠，壓機底座就位后，應(yīng)先將貫通螺栓插入底座，待壓機上橫梁安裝完畢后，提起貫通螺栓并緊固。壓機貫通螺栓的緊固在現(xiàn)場S/V人員指導(dǎo)下用專用工具進行。壓機的調(diào)整，先在吊裝時初步調(diào)整底座、工作臺的中心、標高、水平，等到上橫梁就位、緊固貫通螺栓后整體調(diào)整壓機。移動小車軌道的精調(diào)，在壓機整體調(diào)整后進行，以壓機工作臺為基準。4.機械設(shè)備試車機械設(shè)備的試車技術(shù)主要由外方負責(zé)，我方負責(zé)配合，積極完成試車的各項工作。1）試車前的準備編制試車方案，確定試車程序和方法。執(zhí)行技術(shù)交底，組織試車人員學(xué)習(xí)試車過程中的有關(guān)規(guī)定和注意事項。進行試車安全教育，落實安全措施。建立試

21、車人員崗位責(zé)任制。檢查機械設(shè)備油料注入情況。檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設(shè)施系統(tǒng)的壓力、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求和能否正常供給。全面檢查設(shè)備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。準備足夠試車的常用工具及適當?shù)膶Ｓ霉ぞ摺ＵJ真清洗運轉(zhuǎn)設(shè)備和徹底清掃運轉(zhuǎn)區(qū)域和場地，使試車處于一個良好的環(huán)境里。2）試車基本原則：先手動、后電動；先單體、后聯(lián)動；先低速、逐級升到高速；同一臺設(shè)備不準同時操作兩個動作；液壓系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)期間，必須進行排氣；一般情況下，馬達要進行單獨試驗。3）試車基本方法機械設(shè)備檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。各緊固件是否處于緊固狀態(tài)；檢查運轉(zhuǎn)區(qū)域是否有障礙物，是否影響運轉(zhuǎn)和運行。檢查設(shè)備

22、滑動面是否清潔，有否灰塵雜渣；確定設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否暢通，并能達到供油能力；電機單轉(zhuǎn)，確認電氣接線及專項無誤；手動盤車，確認有無阻卡、異常響聲、松動、撞擊和刮傷等現(xiàn)象；機旁低速點動，確認電氣是否正常及上述項目繼續(xù)確認；低速運行，主要確認機械、電氣、潤滑是否處于穩(wěn)定狀態(tài)； 調(diào)速運行（屬考核性運轉(zhuǎn)），按有效調(diào)速檔次由低開始，每級運轉(zhuǎn)2分鐘，逐級上升到最高速，運轉(zhuǎn)30分鐘降至工作速度，繼續(xù)進行考核運轉(zhuǎn)；無級調(diào)速，由低速到高速取四個檔次，運轉(zhuǎn)方法同上。液壓系統(tǒng)檢查有否錯裝、漏裝、損壞的零部件。檢查法蘭連接處，軟管接頭處等都處于緊固狀態(tài)，管卡螺栓緊固可靠；檢查確認蓄能器、過濾器、溫控裝置、限位裝置、節(jié)流閥

23、等安裝準確可靠。確認液壓設(shè)備處于“0”位狀態(tài)，電磁閥處于“0”位狀態(tài)，放氣閥處于開放狀態(tài)。確認液壓已調(diào)至最低壓位置。確認油箱加熱和冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。油泵手動盤車確認，再點動確認轉(zhuǎn)向。點動油泵56秒，確認空氣放盡，設(shè)備有否泄漏，有否不該動的動作發(fā)生，回油是否良好，管線有無異常響聲及振動。手動電磁閥調(diào)試，按工藝順序，以氣壓為單位逐臺調(diào)試，全程往復(fù)、系統(tǒng)排氣、極限位置調(diào)整、速度調(diào)整、機械、電氣方向確認等。機械電動調(diào)試，按工藝順序逐臺進行，內(nèi)容同上，要注意油位、過濾器、溫控、管道振動等一切正常后，方可進行試驗。潤滑系統(tǒng)檢查有否錯裝、漏裝、損壞的零部件；檢查管路接點處，管卡螺栓緊固可靠；確認各油閥處

24、處于“開”的位置，壓力調(diào)節(jié)閥處于低的位置；油泵手動盤車確認，再點動確認方向；起動油泵，進行系統(tǒng)運行試驗，管路系統(tǒng)排氣，調(diào)整好各給油點給油量；壓力聯(lián)鎖模擬試驗。5.管道安裝5.1.根據(jù)“勞部發(fā)1996140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定”，能源介質(zhì)管道將實行分類管理“壓力管道”和“非壓力管道”。凡屬于“壓力管道”管理范圍的管道施工，將嚴格履行上述文件的各項規(guī)定：具有相應(yīng)級別的“壓力管道安裝許可證”；施工前，向“上海市勞動和社會保障局”辦理申報手續(xù)，獲批準后開工，并主動接受其監(jiān)察；嚴格按業(yè)已審定合格的“壓力管道安裝工程質(zhì)保體系”進行施工管理和質(zhì)量控制。5.2.質(zhì)量控制管理規(guī)程1） 管道施工過程中的質(zhì)

25、量控制是由質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡完成的，它由三部分組成：材料流轉(zhuǎn)卡、焊接流轉(zhuǎn)卡、工藝流轉(zhuǎn)卡。2） 材料流轉(zhuǎn)卡從材料進貨 標識發(fā)放再發(fā)放使用,剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。材料流轉(zhuǎn)卡的簽發(fā)由材料責(zé)任工程師負責(zé)。所有材料必須有材質(zhì)證明或合格證。注：壓力管道安裝用主材：（管材、鋼材）都由甲方（寶鋼廠）提供，其材質(zhì)質(zhì)量由甲方保證，但所供材料經(jīng)檢驗不合格時應(yīng)拒絕使用。3） 焊接流轉(zhuǎn)卡從焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊接作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場焊接控制焊后處理焊接檢驗焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。焊接流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由焊接責(zé)任工程師負責(zé)。4） 工藝流轉(zhuǎn)卡對除“材料”和“焊接”以外的

26、工藝過程進行控制，確保對重要工序和特殊工序的重點控制。將相關(guān)見證記錄編號并在工藝流轉(zhuǎn)卡上登記。工藝流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由工藝責(zé)任工程師負責(zé)。5.3.質(zhì)量預(yù)防措施1） 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。2） 針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3） 技術(shù)人員提前作好充分的施工技術(shù)準備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。4） 特別是在壓力管道施工中，應(yīng)嚴格按照壓力管道的施工要求進行施工，材料的管理必須嚴格按照壓力管道材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。5） 施工過程控制：工程技術(shù)人員必須跟作業(yè)認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題。

27、上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方能進行下道工序施工。6） 利用經(jīng)濟杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對施工質(zhì)量的好壞，特別是習(xí)慣性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎好罰劣，并且落實到人頭。5.4.施工依據(jù)優(yōu)先執(zhí)行順序：施工圖紙及本工程專用資料，設(shè)計變更通知單及S/V書面指導(dǎo)意見，國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準，合同條款，工程會議紀要，其它有關(guān)施工的書面依據(jù)。5.5.管道施工執(zhí)行的主要規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207855.6.管道安裝的一般規(guī)定:1）

28、 嚴格按“壓力管道安裝工程工藝過程卡”的流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表（卡）進行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2） 嚴格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)嚴格符合設(shè)計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定；管道的走向、標高、坡度等應(yīng)嚴格按圖紙進行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更。3） 焊接要求當圖紙、專用資料有明確規(guī)定的應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行，如無明確規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4） 各種檢驗、試驗，圖紙、專用資料有明確規(guī)定的應(yīng)按規(guī)定進行，如無明確規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準進行；其質(zhì)量標準

29、應(yīng)不低于我國的規(guī)定。5） 管道安裝應(yīng)具下列條件：6） 管道組成件及管道支承件的檢驗和復(fù)驗已經(jīng)完成。7） 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。8） 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。9） 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。10） 在管道安裝前必須完成的脫脂,內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。11） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。12） 脫脂后的管道組成件,安裝前必須進行嚴格檢查,不得有油跡污染。13） 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。14） 埋

30、地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。5.7.液壓管道、潤滑管道安裝要點：1） 管子應(yīng)用機械方法切割和加工坡口。2） 彎管應(yīng)采用冷彎方式進行。3） 如管子組成件進行過涂油保護,安裝前應(yīng)先進行脫脂。4） 焊接方法:小口徑管一律采用氬弧焊焊接, 大口徑管采用氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接, 氬弧焊焊接或氬弧焊打底時管內(nèi)通保護氣體進行保護。5） 焊縫質(zhì)量要求:設(shè)計壓力10MPa的管道焊縫,應(yīng)進行100%射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于級。設(shè)計壓力10MPa的管道焊縫,應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級。6） 管道酸

31、洗、沖洗：管道配制完畢具備沖洗條件后，采用酸洗法對管內(nèi)壁進行除銹。管道酸洗可以采用在線方式或離線方式進行，沖洗應(yīng)選擇在線方式。液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開；伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替。潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)使?jié)櫥c與沖洗回路分開。作臨時連接用的鋼管道，在接入沖洗前應(yīng)酸洗合格。管道酸洗的方式流程和藥液配方，當外商有明確規(guī)定時按外商規(guī)定，如無明確規(guī)定時，按寶鋼的成熟工藝。各種管道油沖洗的清潔度標準，設(shè)計資料有明確規(guī)定時按設(shè)計資料的規(guī)定，無明確規(guī)定時，用顆粒計數(shù)法檢測，應(yīng)達到下列要求:液壓伺服系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低

32、于15/12級。帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于17/14級。液壓傳動系統(tǒng)、動靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于20/17級。7）管道試壓：液壓系統(tǒng)的壓力試驗a) 系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)在油沖洗合格后進行。b) 液壓系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)用工作介質(zhì)，其過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾精度。c) 系統(tǒng)的壓力試驗符合下表規(guī)定：系統(tǒng)壓力MPaP161631.5試壓壓力1.5P1.25P1.15Pd) 壓力試驗時，應(yīng)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后，持壓十分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所

33、有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。e) 試驗完畢后，應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。5.8.給排水管道安裝要點：1） 室內(nèi)給排水管道采用塑料管，冷水采用PVC-U管，采用承插（橡膠圈密封）連接。熱水采用PP-R管，熱熔連接。室外生活、消防給水采用PVC-U管，承插橡膠圈連接。2） 管道的管溝開挖時，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。3） PVC-U管應(yīng)按圖進行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。4） PV

34、C-U管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于421。5） PVC-U管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應(yīng)及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。6） 管道系統(tǒng)的壓力試驗a) 給排水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動

35、或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關(guān)標準執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為試驗合格。b) 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7）管道系統(tǒng)沖洗5.9.壓縮空氣管道安裝要點：壓縮空氣管道應(yīng)根據(jù)公稱直徑的大小和公稱壓力的大小實行分類管理（見前述“管道分類管理劃分表”）。屬于“壓力管道”管理范圍的部分，應(yīng)

36、嚴格按規(guī)定執(zhí)行6.電氣安裝6.1.施工工序流程本工程的基本施工工序流程見下圖6.2.電氣柜、屏、臺、箱的安裝:本工程的各類高、低壓屏柜、操作臺及電氣箱共計30余臺套，大多設(shè)置在電氣室和廠房內(nèi)以及各機組現(xiàn)場；操作臺將安裝在對應(yīng)的設(shè)備附近；各類配電箱、控制箱、開關(guān)箱和接地電阻測定箱則安裝于相關(guān)現(xiàn)場。設(shè)備的吊裝將根據(jù)其安裝位置的不同高度，采用吊車或卷揚機將設(shè)備吊至樓層或平臺上，然后用液壓小車運至安裝位置（大件設(shè)備則采用滾杠滾動就位）。6.3.高壓柜安裝本工程共有高壓開關(guān)柜6臺，均安裝于電氣室內(nèi)。高壓柜擬采用下圖所示的方法以螺栓固定，以確保開關(guān)小車能平穩(wěn)推進、拉出。高壓柜安裝示意圖6.4.低壓盤、柜的

37、安裝見下圖所示。（A） 裝于電氣室內(nèi)的低壓盤、柜（B） 裝于廠房內(nèi)的電源開關(guān)柜、MCC柜6.5.操作臺安裝操作臺將安裝于用型鋼制作的框架上，當所在房間設(shè)有活動地板時，其框架應(yīng)與活動地板平齊且不得妨礙活動地板的移動，并可靠接地。當供貨商有相應(yīng)要求時將實施“絕緣安裝”。6.6.各類電氣箱安裝各類電氣箱的安裝方式及安裝高度將按施工圖及現(xiàn)成實際情況，先制作、安裝好支架，然后將設(shè)備以鍍鋅螺栓牢固地固定于支架上并可靠接地。支架的防腐按設(shè)計規(guī)定。6.7.電動機安裝本工程共有電動機均屬整體安裝者。電動機的安裝方式施工方將采用“座漿法”設(shè)置墊板，電動機整體就位。其安裝方法及操作要求如下。6.8.基礎(chǔ)驗收、檢測和

38、處理基礎(chǔ)驗收:機組混凝土基礎(chǔ)經(jīng)土建單位確認，強度已達到50%以上，混凝土工程已按有關(guān)規(guī)定通過有關(guān)部門質(zhì)量檢驗及簽證，并辦理中間交接。基礎(chǔ)檢測:對土建已施工完畢的基礎(chǔ)，依照電動機圖紙和其它有關(guān)資料的具體尺寸進行檢測，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合圖紙和其它有關(guān)資料的規(guī)定。基礎(chǔ)表面鑿毛:用鋼釬或風(fēng)鎬鏟鑿基礎(chǔ)表面浮漿，一般鏟鑿深度為1030mm，凹凸面應(yīng)分布均勻。6.9.墊板的準備與設(shè)置墊板設(shè)置前要將基礎(chǔ)清理干凈，并在清理的基礎(chǔ)上按照圖紙尺寸要求，對安裝墊板的位置和中心線打上墨線。墊板設(shè)計:如果安裝用鋼墊板未隨設(shè)備一起供貨，則按圖紙要求或根據(jù)以下原則由我方設(shè)計并加工墊板。材質(zhì)：普通碳素鋼形狀：平墊板、斜墊

39、板寬度：80150mm尺寸：電機斜墊鐵的加工按公式：斜度=(大端-小端)/長度計算，且斜墊鐵的小端厚度應(yīng)在5mm以上。表面粗糙度及形位公差：(指平墊板與斜墊板結(jié)合面及斜墊板的兩個面)在0.20mm以內(nèi)。墊板間距：按圖紙要求布置在基礎(chǔ)上，一般布置在地腳螺栓負荷集中處250300mm處。墊板壓強：不超過250400N/cm2。墊板座漿基本程序6.10.馬達底板安裝座漿墊板養(yǎng)生期滿并經(jīng)復(fù)檢后，在該墊鐵上分別放置一組互逆的斜墊板。清洗馬達底板和基礎(chǔ)表面，去掉油漆、油污、銹蝕，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃沖洗干凈。把馬達底板落到預(yù)置的墊板上，調(diào)節(jié)各組斜墊板，找平、找正并完成標高設(shè)定。固定底板地腳螺栓要均勻擰緊，保持地

40、腳螺栓的垂直，并要求絲扣露出螺帽25扣。檢測底板設(shè)置的偏差，并滿足：中心偏差0.5mm，標高偏差在此期間00.5mm以內(nèi)，水平偏差0.1mm/m。檢測墊板與底板的接觸面。用0.05mm的塞尺，塞入面積應(yīng)不超過接觸面的5%。找正并完成標高設(shè)定。固定底板地腳螺栓要均勻擰緊，保持地腳螺栓的垂直，并要求絲扣露出螺帽25扣。檢測底板設(shè)置的偏差，并滿足：中心偏差0.5mm，標高偏差在此期間00.5mm以內(nèi)，水平偏差0.1mm/m。檢測墊板與底板的接觸面。用0.05mm的塞尺，塞入面積應(yīng)不超過接觸面的5%。6.11.馬達的運輸、吊裝、開箱、點檢選擇運輸路線，并確定路面要具有承載運輸車和設(shè)備的負荷能力。選擇合

41、適的運輸車輛和裝卸機具、器具。起吊前要對鋼絲繩進行檢查，起吊點按包裝箱指示處及說明書選取。運輸前做好封車工作，確保運輸中萬無一失。設(shè)備開箱應(yīng)選擇合適的工具，開箱時不得損傷設(shè)備。箱內(nèi)的設(shè)備應(yīng)按裝箱單清點，檢查設(shè)備的外觀情況，確認完好無損后妥善保管。電動機除外觀檢查外，還應(yīng)進行繞組的絕緣檢查。6.12.馬達整體就位就位前，再一次對機組進行外觀檢查，確認無異常后，方可進入下一道工序。在底板的規(guī)定位置上放置調(diào)整墊片，厚度2mm。馬達整體就位。6.13.馬達定芯測量并調(diào)整馬達與減速器連軸節(jié)的同心度與平行度。徑向間隙測量：一般使用百分表進行在連軸器的0、90、180、270處測量其值，記下讀數(shù)，然后將軸旋

42、轉(zhuǎn)180，再測一次，記下讀數(shù)。軸向間隙測量：一般使用量規(guī)和塞尺進行測量，在連軸器的0、90、180、270處測量其值，記下讀數(shù)，然后將軸旋轉(zhuǎn)180，再測一次，記下讀數(shù)。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，計算接手的徑向間隙和軸向間隙的偏差，根據(jù)計算結(jié)果，調(diào)整斜墊鐵或軸承座漿片，直到二軸的同心度與平行度符合下列標準：徑向間隙偏差0.04mm軸向間隙偏差0.04mm6.14.二次灌漿應(yīng)具備條件：定芯經(jīng)檢查合格；基礎(chǔ)表面已清掃干凈，油漆、油污、銹蝕已清除干凈；平墊板與斜墊板，斜墊板與斜墊板之間已焊接。要求：底板下部應(yīng)填實；二次灌漿平面及高度應(yīng)符合設(shè)計要求；定時灑水，做好養(yǎng)生期的養(yǎng)護工作。7.施工組織體系及工機具準備項目經(jīng)

43、理：徐靜質(zhì)檢員楊雙兵技術(shù)員任偉安全員林鴻雁設(shè)備員任偉施工班長：彭孝華7.1施工組織體系：7.2人力資源配置鉗工8人、起重工2人、行車工2人、電焊工2人、電工3人、測量工1人、管工3人、普工5人。7.3主要工機具準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1交流電焊機BX9-300臺22電源箱 臺1施工電源3鋼絲繩6*37，40；24；17副各3副設(shè)備吊裝4拖線盤個3移動用電源5皮管、割炬套1氣割用6沖擊電鉆臺2安裝膨脹螺栓7手提電鉆JL2-16臺4鉆孔8角向磨光機100臺4打磨9銦鋼尺2m把1精測設(shè)備標高值10鋼卷尺50m把1安裝放線11鋼卷尺5m把15測量尺寸12鋼直尺1m把2測量、劃線13力矩扳手FN

44、Y-250把2擰緊設(shè)定扭矩螺栓14切割機臺115磁力表座套2設(shè)備校正16條式水平儀0.02/1000個1檢測輥子水平度17鏈條葫蘆5t個1設(shè)備就位18鏈條葫蘆2t個2設(shè)備安裝校正19螺旋千斤頂10t個4設(shè)備安裝校正20液壓彎管機臺1配管21液壓千斤頂50t套1設(shè)備校正22經(jīng)緯儀J2臺1放線及中心校正23水準儀S1臺2標高校正24框式水平儀0.02/1000臺1水平度校正25游標卡尺200mm套1測量尺寸26百分表套2聯(lián)軸器校正8.施工工期及進度計劃施工工期會受到設(shè)備到貨情況影響，一般情況機電設(shè)備安裝施工工期45天，調(diào)試45天。9.安全及文明施工9.1.全體施工人員要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的

45、安全方針，切實做好安全工作，施工人員認真履行各自施工的安全職責(zé)，使安全工作縱向到底、橫向到面。9.2.特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責(zé)任制，切實做到“三不傷害”，認真按自己工作的范圍進行工作，注意觀察周圍環(huán)境，如有危險，應(yīng)主動避讓，確保安全。9.3.進入現(xiàn)場施工人員，必須穿戴好勞防用品，認真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程。9.4.高空作業(yè)2米以上必須系安全帶，并扣好保險扣，高空作業(yè)搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固，并搭設(shè)上下人梯及扶手，跳板應(yīng)搭設(shè)雙跳板為宜并牢固綁扎，高空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時欄桿。9.5.吊運設(shè)備及材料運輸時，必須由專業(yè)起重人員負責(zé)指揮，指揮人員必須持證上崗，并佩帶指揮袖標、口哨、指揮旗，指揮信號必須明確，符合有關(guān)標準規(guī)定。9.6.高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面工作人員，禁止上下拋擲物件。9.7.現(xiàn)場設(shè)備擺放整齊，設(shè)備包裝板集中堆放，定期運走。9.8.電焊機使用，外殼必須接地，一、二次側(cè)進出線的接線端部位應(yīng)有保護罩。電焊機應(yīng)無破損，地線應(yīng)跟焊把線走，防止時電流走捷徑燒壞設(shè)備。施焊人員不得赤手腳施焊。作業(yè)前清除作業(yè)周圍易燃物。在容易引起火實的危險作業(yè)點，必須要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員帶上滅火器，并不得擅自離開。