1、第一章 工程概況工程名稱寰宇天下花園工程地點南海區桂城街道A18街區地段，桂瀾路東側、夏平路北側建設單位設計單位監理單位施工單位結構形式框架剪力墻結構面積328576.45m2各樓棟情況表樓棟號地下層數地上層數建筑物高度4（幼兒園）310.775米5256181.5米6256181.5米72(局部三層)56181.5米8（商業）2110.95米9（商業）2110.95米10（商業）2110.95米112（局部三層）56181.5米12256181.5米13256181.5米14（商業）2110.05米D區城市廣場3第一節 建筑及結構概況本工程由5、6、7、11、12、13#共6棟超高層、4棟配

2、套商業樓、1棟幼兒園及其地下室和城市廣場組成，其中地下部分二層，負二層3.5米，負一層5.6米，城市廣場為地下三層。地上部分超高層56層，標準層層高為3米，建筑物高度為181.5米。塔樓部分均采用剪力墻結構體系，裙樓部分采用框架架構體系，各棟塔樓及地庫均采用旋挖樁樁基礎。第二節 工程地質及水文概況本工程自上而下的場地分別為：填土層、粉細沙層、粉質粘土、強風化巖及中風化巖，其中強風化巖和中風化巖用作為旋挖灌注樁的持力層，qpa=10001500KPa。地下水對鋼筋混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。環境類別：本工程地下室底板、外壁板、水池底板及壁板為二a類；地下室頂板為二b類

3、；屋面樓板及立面所有外露的結構面為二b類，但考慮防水飾面的保護作用，可按二a類取值；其余構件為一類。第三節 鋁合金模板概況根據本工程特點，為達到建設單位及我司自身對工程質量的要求，在綜合考慮工程工期，經濟效益等因素的前提下，最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉率及勞動力設備等資源的利用效率，尤其是為了提高本工程混凝土結構的實測實量合格率，混凝土觀感質量，安全、文明施工環境等。本工程鋁合金模板體系將結構墻柱、梁板、線條、門過梁、門剁等結構一次成型，將最大限度的保證房屋的整體質量，且大大減少二次結構施工的程序。在施工過程中，各樓棟都將配置3套支撐體系，一套水平模板進行施工。鋁合金模板的運輸不依靠

4、傳統的卸料平臺+塔吊的體系，因其模板自身重量及支撐體系重量都較輕，故只需在樓板上開洞，用手傳遞即可。我司計劃在11、12、13座塔樓的六層墻柱、七層梁板開始使用鋁合金模板進行施工，施工層數為51層，標準層層高為3米，施工總高度為153米。第二章 編制依據鋁合金專項施工方案依據國家現行規范標準，及業主提供的施工圖編制而成，編制的主要依據有：A. 招標文件、設計圖紙： 建設單位提供的寰宇天下花園施工藍圖； 寰宇天下花園施工組織設計； 建設單位相關招標文件要求；B. 主要規范、規程、標準： 工程測量規范（GB50026-93）； 建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）； 建筑結構荷載規范（GB 50

5、009-2012）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)； 建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)； 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)； 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）； 建筑施工手冊第四版； 高層建筑施工手冊； 組合鋁模板技術規范（JGJ 214-89）； 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）； 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ30-2011）； 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2011）； 建筑安裝工人安全技術操作規程； 廣東省和佛山市

6、相關規定；C. 主要法規： 建設工程安全生產管理條例國務院令第393號； 工程建設標準強制性條文建設部建標2002219號文 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國環境保護法 建設工程質量管理條例第三章 鋁合金模板與其他模板技術、經濟比較序號項目鋁合金模板組合鋼模板金剛大模板重型鋼框膠合板模板輕型鋼框膠合板模板木模板1面板材料4.0mm厚鋁板2.32.5mm厚鋼板56mm厚鋼板18mm厚覆膜膠合板15 mm厚覆膜膠合板18mm厚覆膜膠合板2模板厚度mm65558612012015183模板重量（Kg/ m2）2527354080855668404210.54承載力 (KN/m2)30306060

7、50305周轉次數 （次）30010025020015086施工難度易較容易難難易易7維護費用低較低高高高低8施工效率高低較高低較高低9應用范圍墻、柱、梁、板、橋梁基礎、墻、柱、梁、板墻體墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、 橋梁10混凝土表面質量平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙 精度不高平整光潔達到普通清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙11回收價值高中中低低低12對吊裝機械的依賴不依賴不依賴依賴依賴依賴不依賴第四章 施工準備工作第一節 技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員及鋁模板長相關人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內

8、容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄并向建設單位及監理單位提出優化設計措施。通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，及時辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。本工程擬深化部位為：窗臺飄板、空調飄板、外構造線條、門過梁、門垛、外磚墻。鋁模廠家深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。鋁合金模板設計、加工制作流程圖了解設計意圖，熟悉施工藍圖提出圖紙優化措施，記錄圖紙存

9、在問題組織水電安裝等各相關單位熟悉鋁模工藝，優化設計 根據圖紙會審，與鋁模單位一起設計繪制鋁模深化圖紙經建設單位及設計單位確定深化圖紙后，進行拼裝與設計、建設單位進行圖紙會審，確定最終做法 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。

10、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。組織各相關人員學習集團實測實量細則，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。第二節 機具準備名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg60個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224手電鉆鉆頭直徑1220mm8把錘鉆GBH2-22E12臺手提切割機1.05kW6臺活動扳手最大開口寬65mm14把氣體保護（二氧）焊機GOODWELD-400400W1臺電弧焊機1臺9105鋸鋁機直徑

11、225mm1臺水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米第三節 人員準備根據建設單位招標文件要求，為保證各節點工期的順利完成，我司將科學組織各相關人員進行施工，尤其重點保障鋁合金工人的數量。勞動力準備一覽表序號 施工部位工種 人數樓棟號11、13121鋁模安裝工人40402鋼筋工10103混凝土工164電焊工335電工22第四節 材料準備11、12、13座3棟標準層選用鋁合金模板，模板全部采用定型設計工廠生產制作。支撐采用早拆可調式支撐，脫模劑選用油性脫膜劑，根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。鋁模相關配件

12、效果圖第五章 鋁合金模板技術特點第一節 鋁合金模板的組成系統鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆?，F象。第二節 鋁模特點混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術

13、融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現4天一層的施工速度。實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠家根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜褪褂?00次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。第六章 鋁合金模板資源配置針對本工程，鋁合金模板體系配置如下： 每棟塔樓樓板模按標準層配置1套墻柱及梁板模板,支撐系統3套 施工現場配置施工作業人員約100人,4臺焊

14、機,1臺切割機等必要施工機具.鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構件組成。這些構件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質量好，強度高，外觀形象好。各構件如下圖所示：樓板模板帶頂撐頭的樓板模梁底模帶頂撐頭的梁底模陰角模部分試組裝第七章 具體工藝要求及施工方法第一節 施工前的準備工作鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，

15、以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。第二節 主要施工工藝1. 工藝流程為加快施工進度，節省工期，減少塔吊工作量，結合本工程的實際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁?？觳鹗┕すに?，模板及其支撐材料采用人工運輸，大大節約了塔吊的工作量。主要工藝流程如下所示：安裝墻柱鋁模水電班組穿插施工墻柱鋼筋綁扎測量放線 水電線管預埋施工綁扎梁板鋼筋安裝樓板鋁模安裝梁鋁?；炷翝仓瘴布庸獭z查、校驗安裝梁鋁模2. 鋁

16、合金模板安裝2.1. 測量放線在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。2.2. 水電預埋安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。2.3. 墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。

17、墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進行封堵，嚴禁使

18、用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。2.4. 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止漲模。2.5. 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。2.6. 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，

19、過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。2.7. 鋁模實測實量校正由于本工程要按照地產工程質量實測實量實施細則來進行工程質量控制，且實測實量合格率需達到90%以上，為達到建設單位的要求，創造精品工程，給業主一份滿意的答卷，我司將組織各相關人員嚴格控制各細部質量。2.7.1. 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏

20、移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。2.7.2. 頂板實測實量的校正根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。2.7.3. 加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。2.7.4. 混凝土澆筑期

21、間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。2.8. 鋁合金模板安裝注意事項2.8.1. 模板安裝前須注意及準備事項檢查澆混凝土后,墻模和樓板,如因手工質量問題,須作出調整及改善。檢查樓板面澆混凝土,是否過高。檢查手工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠。檢查模件是否應用狀態,或需要修補模件。于柱墻角及墻中段位置,鉆定位桿作控制質量。2.8.2. 柱模安裝步驟及注意事項先檢查外墻踢腳模

22、件水平,須乎合樓板。踢腳模件可將縲栓扳松,再調校作合適高度。安裝外墻模板前,先清產模件表面混凝土漿及涂上脫模油。當安裝部份外墻模板后,借用縲栓桿臨時鎖穩已完成墻柱鋼筋。外墻模板安裝后,模板頂部加模件踢腳,加固模板連鎖及平面垂直。如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩定和防止其單一墻模塌下。內墻模板安裝,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管。內墻模板安裝后,模板頂部加模件頂角,作用如同模件踢腳。檢查墻模板鎖模栓和緊固鎖片是否足夠。最后安放鐵橫檔, 并鎖穩螺栓。電梯槽內墻模板如同上述步驟安裝。完成雙面之墻模板安裝, 應檢查模板的垂直和量度,是正確的或作合適的調校。2.8.3. 橫梁模及樓面模安裝步驟及注

23、意事項橫梁及樓面模件數量相對較墻柱模頗多, 故安裝橫梁或樓面前,須準備模件。首安裝主橫梁或次梁模件(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側模、),并連接墻梁缺模。組合樓面板支承橫梁組件(簡稱樓面龍骨)。將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調校合適高度。樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板。樓面板安裝后, 需預留踢腳模件螺栓。當樓面板安裝后須最后檢查。2.8.4. 模板件控制及修正墻柱腳移位或垂直修正,可選用手拉葫蘆或千斤頂作拉動調校。樓面模件產生縫隙,是否模板鎖模栓和緊固鎖片欠缺足夠。樓面模件產生起伏,是否支撐鐵管欠調校修正。2.8.5. 落混凝土前需預檢最后檢查所有模板水平,確保模板水平狀

24、況。所有支撐承重垂直頂(簡稱單頂),包括樓面及橫梁單頂,是否穩固及垂直狀況。 檢查所有鎖穩墻模之螺絲桿,緊固的狀態下,保障其不會松脫而產生鋁模鼓漲。檢查所有連鎖模件鎖模栓和穩固鎖片。3. 鋁合金模板安裝實例圖片工地安裝后的梁模板編號安裝后的梁板模板支撐安裝后的梁鋁模板板模板支撐安裝后的樓板鋁模板樓面鋁模板預留孔洞安裝后的樓梯鋁模板第八章 鋁合金模板的拆除第一節 拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構

25、件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。第二節 拆除過程鋁合金模板拆除順序如下所訴：拆除支撐立桿混凝土澆筑完成48小時后拆除梁板模板拆除墻柱模板 1. 拆除墻柱側模當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結

26、構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2. 拆除頂模根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3. 拆除支撐桿支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度

27、要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。模板拆除后照片（支撐不拆除）第三節 鋁模拆除應注意的事項拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，

28、并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。第九章 質量控制措施第一節 控制原則做好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求。在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，

29、影響工期。從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。根據集

30、團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求?？傊?，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。第二節 鋁模體系細部質量控制1. 編制目的本工程塔樓部分全部采用鋁模體系，在以往的施工過程中常常會忽視剪力墻與磚墻交接部位的抹灰裂縫及混凝土樓面厚

31、度及表面平整度等細部質量的控制。為達到建設單位及我司的質量要求，滿足建設單位實測實量的標準，特編制此方案來規范施工工藝，控制施工質量，給業主交上一份滿意的答卷。2. 產生部位及原因分析3. 產生裂縫部位 磚墻與剪力墻交接部位產生豎向裂縫； 磚墻頂部與梁底部產生水平裂縫4. 裂縫產生原因產生裂縫的根本原因在于使用的填充墻材料是混凝土空心砌塊，其自身的干燥收縮造成了抹灰層的開裂。砌塊在自然養護條件下要經過6個月，收縮才趨于穩定，齡期到了28天僅完成60%左右的收縮量；但現目前的實際施工進度根部不能要求磚齡期達到28天才允許進場使用。砌塊完成砌筑后，待完成頂磚及水電班組施工后又馬上進入抹灰施工，不能

32、充分滿足砌體的養護工作，且造成氣體的齡期嚴重不足，這樣就會造成摸完會后的一段時間之內產生裂縫。5. 控制措施為防止和減少抹灰產生豎向和水平裂縫，控制好板厚及平整度，具體措施如下所訴：1) 砌塊的齡期必須至少達到28天才能上墻，當然存放期越長越好，可以明顯減少上墻后的收縮量。2) 同一單位工程宜使用一個廠家的小砌塊，可以保證收縮量的均勻和統一。3) 小砌塊每日的砌筑高度不得大于1.4米，有利于已砌筑墻體盡快形成強度而穩定，減少豎向沉降量，增加小砌塊與剪力墻的粘結力。4) 嚴禁濕磚上墻。小砌塊吸水會產生膨脹，干燥后收縮量更大，更容易產生裂縫。堆放在室外的小砌塊應有防雨覆蓋設施，且在施工前不得澆水，

33、如遇天氣干燥炎熱，才可在砌筑前稍作噴水濕潤。5) 小砌塊的豎向灰縫必須飽滿，至少達到90%以上，這對防止墻體開裂和滲水至關重要。6) 砂漿強度必須達到設計要求，應先作試配，再按試配嚴格計量施工，確保砂漿的強度和粘結力，可以減少砌體的豎向沉降量和增強墻體的抗拉裂性。7) 拉結筋間距宜0.5米，每邊伸入墻內的長度應為1米或伸至洞口邊，并且拉結筋必須放在砂漿上，可以有效增加剪力墻或構造柱與填充墻的連接強度，增加砌塊與砼墻的抗裂性。8) 抹灰前對剪力墻和砌體的平整度和垂直度進行檢查，凸出表面1cm的部位應剔除，凹陷部位應修補，確?；绎灪穸瓤刂圃?.5cm內。9) 不同材料交接處使用鐵絲網滿鋪，每邊搭接

34、長度不小宇150mm，兩側分別有效的固定在填充墻與剪力墻上。這樣才能真正提高抹灰層抵抗拉裂的能力。10) 后塞口的留置高度為20cm，保證補磚的斜角控制在60度左右，使其灰縫更易飽滿。補砌的時間間隔至少為7天，讓填充墻的砂漿有充分的時間完成豎向沉降。11) 抹灰必須分層施工，最好是2遍成活，每遍厚度控制在7mm左右。抹灰完成后應及時養護。有利于防止抹灰層發生空殼和裂縫。12) 安排專人進行板面混凝土厚度及板面平整度的控制，做大每塊大板都檢查到位，在混凝土澆筑完成后，用激光水平儀進行標高及平整度復測。6. 施工工藝6.1. 剪力墻與磚墻交接部位裂縫控制措施為了控制水平裂縫的產生，砌筑頂磚時預留1

35、0mm15mm，待抹灰及磚墻完成下沉及收縮變形之后，用1:3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞，以避免因溫度或沉降而產生裂縫。（如圖一所示）為控制抹灰產生的豎向裂縫，在剪力墻端部150mm長度范圍內每邊剪力墻厚度減少15mm，將磚墻寬度相應改為170mm，以保證每邊15mm的抹灰厚度；在抹灰前，充分將磚墻進行濕潤，抹灰完成后要及時進行養護，且不少于2天，每天3次。（如圖二所示）圖一 水平裂縫控制示意圖 圖二 豎向裂縫控制示意圖6.2. 混凝土樓板厚度及表面平整度控制措施我司根據總結以往施工經驗及采納各方的先進措施，將采取下述方法來控制樓板厚度及板面平整度。如下所述：在澆筑混凝土前，提前預制一個1米*1米見

36、方，高度比樓面厚度低2mm的角鐵座子，在澆筑樓面混凝土時，將座子放置在客廳、臥室等面積較大的板中間。其次在待澆筑的樓面上，在剪力墻的豎向鋼筋的墻厚范圍內焊接扁鐵，扁鐵上口與混凝土面齊平，扁鐵每邊伸出豎向鋼筋2CM，沿強身2000mm焊接一個點，陽角及銀角位置必須焊接。以墻身內的扁鐵和板中間的角鐵互相聯系來構成一個完成覆蓋面積較大的水平面來控制混凝土澆筑時存在的板厚不足及表面平整度差的狀況。待混凝土澆筑完成后，管理人員用激光水平儀器對版面進行逐一復查，以保證質量。樓板厚度及平整度控制示意圖角鐵立面示意圖第十章 施工進度計劃為滿足建設單位關于進度的要求，在保證質量及安全的前提下，我司將積極組織各相

37、關施工人員進行施工，計劃將11、13#樓作為一個流水段進行施工，將12#樓作為一個流水段進行施工，每個標準層按4個工作日進行進度計劃編排，具體詳后附圖。第十一章 安全保證措施第一節 一般要求模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設防雷擊措施。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時

38、，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查拆

39、墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固。模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。第二節 模板施工的安全要求在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受

40、力不均局部拉斷造成炸?，F象。施工機具應由現場機電工進行檢修后才可運轉，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規范，符合現場有關機具與用電安全制度的要求。作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業應系好安全帶，掛好掛鉤。裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監控，發現情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。對采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200

41、-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進行滑動，以利于抵消泵送時的水平振動力，減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設路線下的支撐架，在原有構造斜撐基礎上，適當增加斜撐桿以加強支撐架的整體穩定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側模相連接，避免泵送縱向振動對外架及支撐體系的破壞。拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術交底。拆模操作時，上下應有人接應，隨拆承運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過36米時，應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業應掛好安全帶。拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，

42、防止突然整塊坍落。拆模時，操作人員應站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定的地點分規格堆放整齊，并做到及時清理、維修。第三節 混凝土布料機架設由于鋁合金模板與木模板在支撐體系及整體穩定性及剛度上有一定的區別，所以在混凝土澆筑時所采用的布料機形式有一定的改變。澆筑施工層的梁板及墻柱混凝土時，布料機的基座是放在下一層已澆筑好的混凝土板面上，故需在樓面上預留施工洞口（洞口大小約為1米*1米），以后每一層都需在相同位置預留施工洞口，待混凝土澆筑完成后，需立即進行施工洞口的封閉施工（用比樓面混凝土高一個強度的膨脹混凝土進行

43、洞口封閉施工）。第十二章 緊急預案現場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫療工具。制訂緊急聯絡與通訊流程，包括發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救護120。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區撤離。成立現場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。緊急工作組成員必須經過緊急醫療救護和事故預案等緊急救援知

44、識的培訓，并能熟練掌握和運用。第一節 緊急工作組的組成和職責工作組組長：王勇副組長：陳培華 穆文洪組員：丁寧波 王宇峰 楊淳 李紹川 段華安救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。聯絡組：負責事故報警和上報，以及現場救援聯絡、后勤供應，按應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯絡各類人員。警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材

45、料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應刻撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。第二節 應急響應1. 支模架失穩引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、支模架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據不同情況進行處置。劃出事故特定區域，非救援人員未經允許不得進入特定區域。迅速核實現場作業人數，如有人員被坍塌的支模架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如

46、無人員傷亡，立即實施架體加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經驗的安全員和架子工長統一安排。2. 發生高處墜落事故的搶救措施救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。察看事故現場周圍有無其它危險源存在。在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現場情況。搶救受傷人員時幾種情況的處理： 如確認人員已死亡，立即保護現場。 如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往?？漆t院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或

47、傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。一般性傷情送往醫院檢查，防止破傷風。3. 項目部應急救援組織職務姓名聯系電話職責組 長王勇負責事故現場總的指揮和內外協調副組長陳培華負責控制現場局勢，指揮布置進行搶救成 員楊淳負責現場車輛的調配成 員穆文洪負責現場搶救的具體實施成 員李紹川負責現場道路的暢通成 員丁寧波負責傷員急救成 員段華安負責切斷危險電源，保證應急用電項目部班組長及職工是應急救援體系中的當然成員，在發生事故時，負有當場進行搶救及報告、配合的責任和義務。第十三章 鋁模節點照片 模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。 可調節立桿

48、：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。 早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉率。 斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度 外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。 線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。 降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。 樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。 預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。 脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質量。 鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。