1、XX市生活垃圾焚燒發電工程鍋爐施工方案 編制： 審核： 審定： 批準： 日目錄一、工程概況二、安裝一般規定準備三、鍋爐鋼架安裝四、鍋筒安裝五、水冷壁安裝六、過熱器安裝七、省煤器安裝八、空氣預熱器安裝九、連接管、管道附件（閥門、儀表等）十、給煤及燃燒系統十一、鍋爐整體水壓試驗十二、各項調整試驗十三、鍋爐本體大件吊裝十四、工程工期保證措施十五、安全技術措施及文明施工十六、交叉施工作業措施十七、環境保護措施一、 工程概況1、 工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：XXX生活垃圾焚燒發電項目建設設備安裝工程1.1.2業主單位：XXXXXXX環保有限公司1.1.3設計單位：XX1.1.4工程地點：X

2、X1.1.5監理單位：XX1.1.6工程質量：一次性驗收合格,確保優良工程。 1.1.7工程簡介： 本工程建設規模為日處理生活垃圾1000噸，工程采用異重流化床垃圾焚燒發電的工藝路線方式，配置2臺TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚燒爐、2臺12MW汽輪發電機及配套的煙風系統、垃圾儲運系統、壓縮空氣系統、點火油系統、除灰渣系統及飛灰固化系統、工藝給排水及汽水系統、滲濾液收集系統、高低壓配電和發電系統、熱工自動化控制系統等。該工程鍋爐采用流化床形式的垃圾焚燒方式，大大提高了熱轉換效率。三大主機： 鍋爐：XXXX鍋爐股份有限公司設計制造的型號TG-50/3.82-LJ-500異重循環流

3、化床鍋爐； 汽輪機：XX汽輪電機股份有限公司抽汽凝汽式汽輪機組一套及凝氣式汽輪機組一套發電機：XX汽輪電機股份有限公司供貨2、鍋爐概況： 2.1本工程建設規模為日處理生活垃圾1000噸，工程采用異重流化床垃圾焚燒發電的工藝路線方式，配置2臺TG-50/3.82-LJ-500型500噸/日垃圾焚燒爐。 2.2鍋爐由南通萬達鍋爐股份有限公司設計制造，型號TG-50/3.82-LJ-500異重循環流化床鍋爐。 2.3鍋爐參數及基本尺寸如下： (1)參數 日處理垃圾量：500t/d額定蒸發量： 50t/h 額定蒸汽壓力(表壓)： 3.82Mpa 給水溫度： 150 額定蒸汽溫度： 450 鍋爐熱效率：

4、 80%(2)基本尺寸 鍋筒中心線標高 28000mm 鍋爐運轉層標高 7000 mm 鍋筒左右柱中心寬度 7200mm 鍋筒前后柱中心深度 18100 mm 爐頂大梁上標高 30500 mm 鍋爐集汽集箱標高 30800 mm 鍋爐外形尺寸 122002450034300 mm 2.4鍋爐整體布置 (1) 汽水流程 a 鍋爐汽水系統包括省煤器、鍋筒、水冷系統、頂部連接管、下降管、低溫過熱、高溫過熱、對流蒸發管束及本體管道。 b 給水管進入鍋爐前分成三路，一路去一級噴水減溫器，一路去二級噴水減溫器，一路進入省煤器進口集箱，逆流向上經過七組水平布置的省煤器管組，垂直進入鍋爐右側出口集箱處，從省煤

5、器出口集箱通過連接管進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環系統可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱前管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。鍋爐給水管徑為894，減溫水管路口徑為253。 c 給水引入鍋筒水空間，鍋爐分散下降管從鍋筒底部引出，與前墻、左右側墻、后墻、包墻水冷壁集箱相連接。給水向上流經爐膛水冷壁被加熱成為汽水混合物。隨后經各自的水冷壁上部集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的飽和蒸汽管引出。 d 蒸汽從鍋筒引出后，分別由4根1087的連接管依次從低溫過熱器進口集箱，低溫過熱器管系，噴水減溫

6、器，低溫過熱器出口集箱，高溫過熱器進口集箱，高溫過熱器管系，高溫過熱器出口集箱，集汽集箱。 (2) 煙風系統 a 爐膛四周布滿膜式水冷壁，爐膛后布置有旋風裝置，其后布置包墻水冷壁及內部布置高、低溫兩組過熱器、對流管束，下部有省煤器、空預器。b爐膛后布置一個旋風裝置，將煙氣中的顆粒分離下來，延長高溫顆粒在爐內的停留時間，煙氣在爐膛上方經過煙道進入包墻，包墻四面均為膜式水冷壁所包圍，膜式水冷壁的管子為605，過熱器布置在尾部包墻內，它共分低、高兩級過熱器，每組分別由31片384、424的蛇形管片組成。沿煙氣流程方向：低溫級、高溫級、對流管束。煙氣經尾部煙道進入省煤器、空預器，省煤器為單管圈逆流布置

7、，管子排列為順排。 、燃燒過程 、在流化床內裝料后，冷態啟動時，先啟動風道點火器將燃燒空氣預熱，熱空氣進入風室以后，通過布風板進入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風帽，使流化床的布風均勻。布風板上表面及噴嘴末端之間敷設有防磨層，避免布風板磨損。 、在流化床內，空氣與燃料、石灰石混合進行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經位于后墻水冷壁上部開口，進入旋風分離器，在旋風分離器內，粗顆粒被分離下來重新返回爐膛循環燃燒。 、一、二次風及二次風的多層布置形成的分級送風，通過各級風量的調節使爐膛溫度基本均勻，降低NOX生成量。 二、安裝一般規定準備 1一般規定 、

8、安裝工作應按制造廠提供的產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行，且必須遵守國家勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程（96）的規定，并應符合DL/T504795電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的規定。 、如需設計變更，應按規定辦理手續后方準施工，設計變更資料應妥善保管并存檔。 、鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件： 設備缺陷記錄和簽證 設計變更（或修改）資料和工程聯系單隱蔽工程中間驗收記錄和簽證 安裝技術記錄和簽證 2安裝準備 、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規程和安裝措施，并結合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。 、到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別

9、進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。 、露天保管 主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。 鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架上以防止變形。 鍋筒、集箱等應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。 水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時，均應墊高并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內。蛇形管堆放高度不應超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應及時補焊?？諝忸A熱器管應垂直放在支架上，頂底部要有防雨、防潮蓋板和底板。 、半露天保管：主要包括給煤及燃燒裝置、水冷風室

10、、一、二次風管及排渣口、各種護板、脹縮接頭、中溫分離器及返料裝置、風帽、密封件、散裝鋼板件、各種吊裝吊桿及需要油漆保護、防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。 、室內保管：主要包括閥門，電動機，法蘭，緊固定件，儀器儀表，水位計，取樣器，氣動或電動執行組件、機構等。 4 鍋爐安裝施工程序圖 施工準備機具準備 鍋爐設備清點 技術文件審核交底基礎劃線驗收及墊鐵安裝爐頂前框架吊裝就位固定鋼架組對鍋筒吊裝找正固定 鋼架吊裝橫梁梯子平臺安裝爐頂后框架吊裝就位固定省煤器吊裝焊接試件省煤器、高低過熱器管系通球試壓包墻過熱器吊裝回料裝置組合安裝硬度檢測、光譜分析水冷壁組對旋風分離器及進出口煙道吊裝對流管系高低溫過熱

11、器吊裝空預器吊裝水冷壁吊裝閥門試壓水冷壁及各集箱找正就位固定鍋爐頂部連接管及下降管安裝水冷壁及包墻過熱器等的密封與受壓件焊接的爐墻金屬件安裝鍋爐范圍內（一次門前）管道安裝） 水壓試驗 烘煮爐鍋爐嚴密性試驗及安全門整定鍋爐及蒸汽管道吹掃調試鍋爐啟動試運行三、 鍋爐鋼架安裝 1基礎驗收 、鋼架安裝前，應根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎尺寸正確，質量符合土建設計和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（修訂版）的規定，并由土建部門出具基礎竣工驗收書。 、由土建部門提供基礎混凝土澆灌質量證明書和混凝土強度試驗報告,并符合設計和國家標準的要求。 、基

12、礎外形尺寸、標高，預埋件位置的正確性應符合表中序號12的驗收標準。 、各基礎中心線間距及相應對角偏差應符合表中序號36的規定。 表 設備基礎允許偏差 序號 偏 差 允許偏差值(mm) 備 注 1 鍋爐基礎外形尺寸 +20 0 包含預埋件 2 基礎標高 +0 20 包含預埋件 3 各基礎中心線間距離偏差柱距10米 +1 1 包含預埋件 4 柱距10米 +2 2 包含預埋件 5 各基礎對角線偏差對角線長20米 5 對角線對應于上面的基礎中心線 對角線長20米 8 2基礎劃線 根據土建確定的原始基準點進行復測（標高及定位軸線），在鍋爐基礎上確定出中心線并進行標注。基礎劃線符合表（二）的要求。 表 基

13、礎劃線允許偏差 序號 檢查項目偏 差 允許偏差值(mm) 備 注 1柱子間距10m 1mm 10m 2mm 2柱子對角線20m 5mm 20m 8mm 3鍋爐鋼架安裝 、鋼架概況 鍋爐鋼架由Z1左右至Z5左右 10根立柱、梁和拉條組成。 前后柱距分別為 5600mm、4600mm、3400mm、4500mm，左右柱距為7200mm，鍋筒安裝在前部爐頂鋼架下，安裝中心標高為28.000m；水冷壁吊掛于前部爐頂鋼架?？疹A器、省煤器支承于后部爐頂鋼架上；包墻過熱器、高低溫過熱器等吊掛于后部爐頂鋼梁上。 、鋼架的檢查及1m標高線確定 、 鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進行檢查，外形尺寸符合圖紙

14、，重點檢查鋼架件的長度、彎曲度（不大于全長1/1000且不大于10mm）、扭轉值（不大于全長1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；焊接質量符合規范要求。、詳細記錄檢查結果，對于超標的部位和在運輸過程中造成的變形應盡量在組合前現場校正消除。冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；校正加熱溫度對碳鋼不宜超過1000OC。對于因現場條件限制不能處理的須報請建設方確認。 、確定立柱的基準標高線：立柱以柱頂板為基準，兼顧多數托架標高從柱頂至柱底測量，確定立柱的1m標高線，保證頂部梁標高正確。同時劃出鋼立柱各面的中心線，根據立柱中心線確定立柱底板和頂板

15、的中心線。 、鋼架組合 、鋼架以梁、柱、拉條為單元出廠，其中立柱又分三段，梁、柱及拉條之間的連接板一般點焊在相應的梁柱上，根據現場的情況、吊裝運輸設備的能力及鍋爐組件吊裝順序，確定鍋爐鋼架地面組合分Z1Z2左、Z3Z4左、Z1Z2右、Z3Z4右、Z5左右五榀鋼架和前部爐頂鋼架、后部爐頂鋼架七個組合件。 、組合裝配和立柱對接工作應在經過找正、穩固的組合臺架上進行高度以上表面距地面約800mm為宜，且上表面需用水準儀找平。 、爐頂鋼架的組合按其位置分前部爐頂鋼架和后部爐頂鋼架兩個組合件。所有爐頂鋼架的橫梁都以爐頂鋼架為組合，不劃在鋼架里，同時在靠近吊裝機械側的橫梁不能先上。爐頂鋼架橫梁的位置確定以

16、大板梁中心和其它橫梁上的吊桿孔中心為準。 、鋼架組件的連接全部采用焊接，焊縫坡口、高度等均應符合圖紙要求，必須注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量。焊接工作不允許在低于-20環境中進行，并避免風、雨、雪的干擾。 、鋼架組合件的允許偏差應符合表（三）規定。 表 鋼架組合件的允許偏差 序號 檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1各立柱間距離 間距1/1000 10 2各立柱間的不平行度 長度1/1000 10 3橫梁標高 5 4橫梁間的不平行度 5 5組合件相應對角線 長度1.5/1000 15 6橫梁與立柱中心線相對錯位 5 7平臺支撐與立柱垂直度 長度1.5/1000 8爐頂各橫梁間距 3 、

17、鋼架安裝 、墊鐵安裝 A、根據鍋爐基礎復測標高及鋼立柱長度的測量值計算出墊鐵厚度（保證二次灌漿層高50mm），選擇墊鐵塊數及單塊厚度，每組墊鐵不應超過三層，且厚的在下層。墊鐵放置在立柱底板立筋板下方，保證底板受力均勻，不致變形。墊鐵寬度一般為70mm-120mm之間，長度以超出立柱底板兩邊10mm左右為宜，且整個單位面積的承壓力不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%。 B、基礎表面打出麻面，放置墊鐵處鑿平，殘存或粘結的雜質清理干凈；墊鐵安置后在鋼架安裝前清理干凈并標出中心線位置，用鐵錘檢查墊鐵不應松動，立柱找正后，墊鐵加以調整。在墊鐵端部以連續焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。 、吊裝

18、 A、鋼架吊裝詳見吊裝方案。 B、為防止吊運時產生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上。 、找正就位 A、組件在基礎上找正就位時，應盡量使鋼立柱底板中心線對準基礎上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行找正檢查，檢查項目及允許偏差如表（四）所列，嚴禁在未找正好的安裝件上進行下一工序的安裝。在安裝過程中要反復測查立柱的垂直度、主梁撓曲度等。 B、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調整，各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準，經全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板與基礎混凝土柱的預埋鋼板和鋼筋按圖紙要求焊牢。 表 鋼架梁柱

19、安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 1 柱腳中心與基礎劃線中心偏差 5 2 立柱1米標高與廠房1米標高基準偏差 53 各立柱間相互標高差 3 4 各立柱間距偏差 間距/1000 且10 5 立柱不垂直度 長度/1000 且15 6橫梁標高偏差 5 7橫梁不水平度 5 C、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎固定后方可吊裝頂部組件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量，檢查結果應符合表（五）的要求。 表 頂部鋼梁安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 備 注 1主板梁 間距離

20、 間距/1000 10 2各板梁間的不平行度 長度/1000 5 3各板梁標高 5 4各相應對角線差 長度1/1000 15 5各板梁水平度 5 D、頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗后未放水前進行焊接，在安裝過程中只能在立柱或梁上設限位固定裝置。 四、鍋筒安裝 1鍋筒及其內部設備 、本鍋爐為單鍋筒自然循環鍋爐，鍋筒連同內部設備一起供貨，總重約18噸。 、鍋筒采用鍋筒吊掛裝置，安裝于鍋爐前部頂部鋼梁下面，在鍋爐構架頂梁安裝找正并達到可靠固定后，方能進行鍋筒的安裝。 、安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 2鍋筒的檢查和校正 、檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在地面

21、修復。 、檢查鍋筒內外壁有無裂紋、擦傷等缺陷。深度2mm的缺陷，磨平至光滑過渡即可；深度2mm的缺陷應補焊磨平。 、根據管接頭的實際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫向中心線。 3吊掛裝置安裝、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接符合設計要求；、球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑以防粘合；、吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前進行吊桿受力復查；、鍋筒與吊環在安裝前應檢查兩者的接觸部位，900接觸角內接觸應良好，圓弧應吻合，并符合制造設備技術文件的要求；4鍋筒的吊裝和找正 、準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內，以免鍋筒晃動而發生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停

22、一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。 、處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（六）要求進行檢查： 表 鍋筒安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 備 注 1鍋筒標高 52鍋筒縱向，橫向水平度 23鍋筒橫向中心位置偏差54鍋筒縱向中心位置偏差55、鍋筒內部的檢查和清理 、與鍋筒相連接管對接管對接完畢后整體水壓試驗之前，應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密性，內部不得存有雜物。經驗收合格后，嚴密封閉人孔門。 2、鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。 五、水冷壁安裝 1水冷壁概況 、水冷壁管為605，節

23、距為100mm，包墻水冷壁管為425，節距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20/GB3087-99。 、水冷壁各墻沿寬度方向分為3個管組；側墻上下分成3段，前后墻上下分成4段，共計42組，現場焊接。沿爐膛高度方向每隔3米左右布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側。 、此外水冷壁上還開設有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。 、水冷壁管組上的內側爐墻澆注料應在地面制作。 2水冷壁組合 、水冷壁分側墻（2件）、前墻下部、后墻上部、后墻下部、后墻風室底部共七個組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關

24、的爐墻、水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。組合支架設置如下： 水冷壁組件寬度0.8m鋼蹲 鋼蹲 鋼蹲按吊裝的組合順序：左側水冷壁-前墻水冷壁-后墻水冷壁-左右側墻水冷壁；后包墻水冷壁-前包墻水冷壁-左右側包墻水冷壁。 、組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內部，不得存有異物。 、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內徑的80%。有澆注

25、料的管子需在組合前焊接好現場補焊的銷釘并進行單根水壓試驗。 、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應予以糾正。 、各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。 、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊角焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小于100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應平整，不能用搭接法密封。 、管組組合后誤差值應符合表（七）的要

26、求：表（七） 水冷壁組合允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 備 注 1 整片水冷壁寬度 2/1000 且15 2 水冷壁長度 10 3 對角線偏差 10 4 集箱水平度 2 5 剛性梁標高（以上集箱為準） 5 6 剛性梁與受熱面管中心距 5 7 剛性梁彎曲或扭曲 10 8 剛性梁連拉裝置 膨脹自由 、水冷壁組組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到： 、剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。 、保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。 、剛性梁標高允許偏差

27、5mm。 、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板，均應在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意： 、孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。 、固定螺栓頭部應滿焊在連接板內側，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。 3水冷壁的吊裝 、水冷壁起吊前，應對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。 、水冷壁起吊組件應有加固設施，以保證吊運過程中不致發生變形和損壞。 、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表(八)規定。 、安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。 、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面

28、水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。 表(八) 水冷壁安裝偏差 序號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 備 注 1 集箱標高偏52 集箱水平度 33 上下集箱中心線距離 5六、 過熱器安裝 過熱器由包墻過熱器、高低溫過熱器管組成。 高低溫過熱器布置在尾部包墻煙道內，低溫蛇形管384材料為12Cr1MoVG，高溫蛇形管424材料為12Cr1MoVG。 在高低溫對流過熱器間布置噴水減溫器，減溫器為單件供貨。 1包墻過熱器安裝（參

29、照水冷壁安裝工藝及方法），左側包墻在高低溫過熱器安裝結束后吊裝就位。 2高低溫過熱器安裝 、安裝前，過熱器集箱、管系內部應進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結構和相關位置；用直徑為內徑75%的球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力0.6Mpa；減溫器應檢查噴水頭方向；合金鋼部件進行光譜復驗和硬度值測試。 、高低溫過熱器、吊掛管根據其結構布置安裝只能以單片和單根進行，應先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準找正其它集箱。 、過熱器管子吊裝以單片和單根進行；蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器 吊掛就位后的校正通過調整吊

30、桿進行，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隔。 、過熱器安裝后應按表(九)安裝標準驗收。 表（九） 過熱器安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離 5 2集箱水平度 3 3集箱標高誤差 5 4個別管子不平整度 20 5管排間距 5 6邊緣管子與爐墻間隔 符合圖紙 3旋風分離器安裝 、旋風分離器布置在Z2-Z3榀鋼架之間，分離器上、中,下三段旋風筒及分離器中心筒五部分出廠，在工地組成整體。旋風筒內壁砌耐磨異形耐火磚。 、旋風分離器筒體上、中、下三段在地面組合連接，整體吊裝就位的安裝方式。 、旋風分離器吊裝到位后，再將分離器進口膨脹節吊至位置，找正后連

31、接并密封。 七、 省煤器安裝 省煤器布置在尾部煙道中,分三級,由高頻焊直鰭片管兩端加焊180彎頭組成蛇形管系，二級管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管與集箱單獨出廠，現場組合。 1省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數、位置及相關尺寸，清理集箱內部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為70%管子內徑，壓縮空氣壓力0.6MPa。 2組合安裝 、集箱、蛇形管應在穩固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。 、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前

32、后膨脹。空心梁擱在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。 、省煤器組裝按表(十)檢查、驗收。 表（十） 省煤器安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 備 注 1 組件寬度偏差 5 2 組件對角線偏差 10 3 組件長度偏差 10 4 邊管垂直度偏差 5 5 管排間距偏差 5 6 支撐梁標高偏差 5 7 支撐梁水平偏差 2 8 集箱標高偏差 5 9 集箱水平偏差 3 八、空氣預熱器安裝 1空氣預熱器由管箱、脹縮接頭和連通箱、座架、側護板、出口煙道組成，分二級臥式布置。 2管箱由512的搪瓷鋼管及上下管板在廠內焊成一體出廠，

33、安裝時由下至上，并注意上、下方向不得裝反；最后安裝連通箱及護板框架及脹縮接頭。脹縮接頭是分段供貨，安裝時接成一體。 3脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。管箱安裝時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊=10mm石棉板或石棉繩,以保證密封和管箱的熱膨脹. 4空氣預熱器安裝質量按表（十一）要求檢查與驗收。 表（十一） 空氣預熱器安裝允許偏差 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 備 注 1預熱器框架上部水平度 3 2預熱器框架上部標高 10 3管箱垂直度 5 4相鄰管箱上管板標高差 5 5管箱與鍋爐鋼架中心誤差 5 九、連接管、管道附件（閥門、儀表等） 本部件的安裝應按照電建規DL/50

34、47-95及DL5031-94的有關規程擬出相應的安裝工藝和安裝守則，并根據提供的汽水系統圖及本體管路圖施工。 集中下降管共兩根，每根分段供貨，現場焊接。以直管供貨的現場視具體情況進行彎管制作。對于彈簧吊架應按說明書要求注意膨脹方向，正確安裝使用。管道附件如各類閥門，電動裝置等的安裝，應遵循相應的附件圖紙及技術說明進行。 十、給煤及燃燒系統 、給煤接口裝置按設計圖安裝就位。 、燃燒系統由燃燒室和布風板組成。燃燒室底部為水冷壁組成的布風板，布風板面積 9.2m2,上面布置有風帽，在爐膛底部,標高5.5m處布置水冷布風板, 水冷布風板上設有一只300*500的大排渣管，布風板下為風室由工地組裝成一

35、體。布風板上應敷設澆注料，爐膛內澆注料上表面應低于風帽下排小孔20mm。澆注時要防止澆注料堵塞風帽小孔。燃燒室與布風板之間結構要求嚴密，不得漏風。 十一、鍋爐整體水壓試驗（另編制方案） 1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質量、材質質量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。 2水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。 3水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應在5以上，否則應有防凍措施，試驗用水溫度應15，或露點溫度，但不得高于70。 4鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗。安全閥不參與

36、鍋爐超壓試驗。 5鍋爐水壓試驗后應盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應考慮汽水系統內部的防腐措施。十二、各項調整試驗 烘爐、煮爐、蒸汽嚴密性試驗、安全閥整定及鍋爐啟動試運行等由筑爐單位及調試單位另行編制。十三、鍋爐本體大件吊裝 1工程簡介 、該臺循環流化床鍋爐布置在18100mm7200mm的鋼架內，鋼架主體安裝標高為+30.800m。 、鍋爐吊件總重約600噸，最重吊件控制在20噸以下。 、吊裝機具主要采用200T汽車吊，及5T卷揚機兩臺。、此方案重量及尺寸系根據圖紙進行計算，在實施吊裝前應對到貨實物進行核實調整。 2吊裝前準備工作 、向施工人員進行吊裝方案交底，使參

37、加作業人員明確吊裝方法、吊裝順序、組對要求、注意事項等。 、組對工作應按吊裝先后順序進行，組對場地也要按照組對施工的要求布置和排列。 、做好土建基礎、設備到貨的驗收交接工作，檢查并確定安裝中心線及標高。 、機具準備完畢，處于完好狀態。 3吊裝程序和主體要求 、吊裝順序：主要鍋爐吊件吊裝順序 (見下表) 序號 名 稱 規 格 （mm）重 量（t） 備 注 1鋼架Z1 Z2左5600*2967014.798整榀吊裝2鋼架Z1 Z2右5600*2967014.798整榀吊裝3鋼架Z3 Z4左3400*3050013.394整榀吊裝4鋼架Z3 Z4 右3400*3050013.394整榀吊裝鋼架Z5

38、左右7200*148009.381整榀吊裝5空預熱器管箱2700*2254*9152.69總重87T，分次吊裝6省煤器6200*4440*3700 53.057分片吊裝7前墻水冷壁 20520*5800 13.036分段吊裝8左墻水冷壁 22970*4100 17.333分段吊裝9后墻水冷壁 20520*5800 11.505分段吊裝10右墻水冷壁 22970*4100 17.333分段吊裝11前包墻水冷壁14650*61004.95112后包墻水冷壁14650*61004.62813左右側包墻水冷壁14300*24002.7814頂部鋼架 7800*7200 17.414整榀吊裝15鍋 筒

39、1592*870018整體吊裝16包墻過熱器 14300*6100*245717.908分次吊裝17低溫過熱器6100*19604.880分片吊裝18高溫過熱器6100*2320 6.700分片吊裝19旋風分離器12960*370027.025 分段吊裝、主體要求 、根據立柱鋼架、上鍋筒、設備重量及水冷壁等構件尺寸，確定使用200T汽車吊，其吊機主臂長50米，滿足施工要求。鍋爐房四周腳手架要離鍋爐廠房一米，不得延伸入內。 、汽車吊布置在1#鍋爐鋼架之間,1#鍋爐、1#，2#鍋爐之間及2#鍋爐部分現場作為鋼架組對場地。工作通道要求夯實（壓路機壓二遍），要求承載力10t/m2。 、施工采用一次組合

40、，二次堆積的原理。鋼架安裝采用分片組裝，按榀吊裝就位；水冷壁、省煤器、過熱器等，根據吊機能力分片、分節在地面組對、吊裝。從而減少了高空作業，改善了工作環境，確保裝配精度。 、為確保高空作業安全，鋼架周圍的梯子平臺可與鋼架同步進行安裝。 、鋼架吊裝完后，非吊裝側的橫梁、梯子、平臺可考慮先安裝，這樣既可減少腳手架的搭設，又保證高空作業安全；鋼架安裝完畢后、爐頂鋼架安裝前，一些本體設備可臨拋在鋼架內，待爐頂鋼架安裝完畢后再進行掛吊；橫梁的安裝可根據空預器、省煤器等大型設備的吊裝交替進行；爐膛吊裝側主要是吊裝水冷壁，故該側橫梁一般安裝至15米標高左右，上部作為吊裝預留口。 、每道橫梁安裝的同時，應以經

41、緯儀監控鋼架立柱的垂直度，確保立柱垂直偏差不超標。 、空氣預熱器、省煤器等吊裝就位分上下兩級，按先下后上的程序整體吊裝就位。 、水冷壁吊裝：水冷壁分前、后、左、右分片整體吊裝。 、在水冷壁吊入鋼架內后，即可吊裝爐頂框架。爐頂框架吊裝前在柱頂事先將框架外延線劃好，并臨時焊上定位卡件?？蚣芫臀缓髲蜏y位置與標高，并做好記錄。 3汽包的吊裝 、汽包的外形尺寸為15928700，汽包總重量約18噸。汽包安裝標高（中心標高）為+28.000m，放在爐頂鋼架底部，汽包采用200噸汽車吊直接吊裝至頂部鋼架爐前底部，由拉桿吊掛就位。 、汽包拖運或吊裝時，要注意嚴禁將鋼絲繩穿在汽包的管接頭孔中或繞在短管上，鋼絲繩

42、與汽包外壁接觸處，應墊以木板或膠皮，以防損壞汽包表面。 4設備吊裝前的準備工作及吊裝安全注意事項 、應向施工人員進行吊裝方案交底,使參加吊裝作業人員明確吊裝方法、注意事項、組對安裝有關技術要求等，特別要注意吊裝程序的統一。 、組對工作應按吊裝程序的先后組織和組對場地的排列,以利于吊裝順利進行。 、做好土建基礎的交接驗收,并準確的劃好安裝中心線及標高的墊板準備工作等。 、在不影響大件吊裝作業的前提下，應視現場情況抓緊吊裝梯子平臺及煙風道，便于吊裝、安裝時人員行走及加快施工進度。 、各起重機具：汽車吊、卷揚機、手拉葫蘆等機具使用前應經過認真檢查，確認處于完好狀態方能投入作業。 、大件吊裝前必須嚴格

43、核實組件的尺寸、重量及其吊裝幅度，并對應吊裝機具在該組件吊裝時的吊裝能力。 、各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設置，應保證有必須的安全系數。各種繩索在設置、捆綁時，對各種型鋼的邊、角處應用半圓管進行過渡保護，以免鋼絲繩受損。 、大件起吊前應進行試吊、檢查和確認，吊裝必須統一指揮，各崗位職責明確，吊裝過程中不得擅離崗位。 、鍋爐內組裝、焊接、吊裝等多任務種交叉作業時，吊裝過程中應特別注意，嚴防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業。 、所有吊裝高空作業，應嚴格執行安全規定，高空作業時必須戴好安全帽、系好安全帶，正確、合理地使用勞保用品。 、待鋼架吊裝時，需設一至二層安全網

44、隔離。十四、工期保證措施 （1）、本工程的施工方案根據工程特點參考以往施工的實踐，作適當的調整，并進行優化。 （2）、本工程采用先進的施工工藝和科學的管理，采用大面積的組合法安裝，科學合理的安排交叉作業，同時對鍋爐安裝的重點作了總結，例如水冷壁的密封、關鍵部位的安裝等作了詳細的敘述。這樣不但縮短工期，而且保證質量，受壓組件焊縫無損探傷一次合格率在95%以上，整個工程的單位工程合格率達到100%。（3）、教育職工明確把建筑產品交付使用是我們企業的宗旨，對重要項目，確保工期不僅維系著企業的信譽，還關系著投產效益的體現，激勵職工充分發揮積極性和創造性是重要的環節。 （4）、建立施工組織管理機構，推行

45、以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期為目標的工程項目施工管理，在分公司的統一指揮下工程項目經理對工程進度負直接責任。 （5）、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準備、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。 （6）、認真熟悉建設文件，掌握工藝流程、設計要求、適用規范和工期要求，編制出切合實際的確保工期的施工進度網絡圖，關鍵節點要準時到位。 （7）、研究和會審施工圖紙，編制施工方案和施工圖預算、材料計劃，進行技術交底，使參加施工的每一位人員都能了解施工的重點、難點。 （8）、材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖，變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工

46、期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決。 （9）、注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。 （10）、實行以項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是： a、掌握和控制施工進度，及時調度人力、物力，保證施工按計劃正常進行。 b、及時同相關施工單位互通信息，掌握施工動態；協調內部各專業工種之間的工作，注重后續工序之間的交接，及時解決施工中出

47、現的各類問題。 c、及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數并積極協助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施。 十五、安全技術措施及文明施工1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”等國家有關的主要施工，勞動保護方針政策；2、要把人身安全放在首位，提高全體職工對搞好人身安全重要性的認識，加強各級安全教育，開好班前安全例會3、施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋。4、腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。5、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒、身體不佳者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高

48、空吊裝作業。6、高空用物料、機具要放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。7、經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把等重物攀登。8、吊裝區域設置警戒線，非工作人員不得入內9、超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。9、大型起重機械進入施工現場前，應做好必要的準備工作，包括對現場的場地平整，電、水、路的通暢及輔助設施如路基、軌道、基礎等符合標準。安裝前，應對安裝基礎、軌道等外部條件驗收合格方可安裝，并保持起重機在停置或運轉狀態下與周圍建筑物與固定設備間保持一定間距。凡有人員通行可能的間距不得小于1米。12.11施工機械和電氣設備不得超

49、負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。12.12各工種交叉作業相互配合，上、下、左、右注意關照。12.13施工現場的材料，放工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。12.14施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。12.15現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12.16所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。12.17嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88。12.18所

50、有用電設備必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA，動作時間為0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為2.5mA，動作時間為0.1S。12.19用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。12.20采用TN-S接地系統，并重復接地。十六、交叉施工作業措施13.1為保證鍋爐能夠按期完工, 項目在搞好安全施工的同時，將合理組織、安排施工工序，盡量減少或避免交叉施。確實需要交叉作業時搭設隔離層，危險區域設置安全網，高處作業嚴禁向下拋擲物件，小件廢料隨身帶，大件采用溜繩或吊籠等運至地面。嚴禁在吊物下方接料或逗留。交叉作業場的通道應保持暢通，有危險出入口應懸掛警示牌。13.

51、2對多層立體交叉和多工種作業區，項目將采取特殊的措施，如指定專人現場連續監護、增設攔網、局部隔離及臨時覆蓋等多項綜合措施，以咸少對設備表靣等成品的二次損壞和污染。13.3施工總體進度的安排，兼顧各專業間的交叉和銜接，盡量減少高空組裝的工作量和交叉作業等不利安全施工的因素，對各專業工程中存在的危險點進行分析，制定完善可靠的防范描施。13.4其它專業人員在鍋爐上施工，存在交叉作業時，要以書面的形式通知其它專業交叉作業范圍和可施工范圍，盡量避免交叉作業13.5嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全措施。13.6立體交叉作業中，施工完畢后應清理高處的作業現場，防止遺留工具或物體發生墜落造成打擊事故。1

52、3.7電焊、乙割作業時應采取措施防止焊花、和切割廢料飛濺。13.8交叉作業時，施工人員要不斷進行安全檢查，消除事故隱患。十七、環境保護措施14.1項目所屬各單位應強化責任區的管理，遵循“誰施工誰負責”的原則，每個施工區域、施工點、作業面做到“工作過程后隨手清”。到貨設備包裝箱不得隨便亂扔，要集中堆放,加強防護。14.2現場所用切割廢料不得隨處亂扔，要有指定堆放地點。14.3進入現場的交通工具和各類車輛、機具應按要求停放。14.4現場運輸設備過程中不得損壞周圍環境，要保護好已完成的土建工程。14.5在涂漆過程中，廢舊油筒和廢棄油漆不得亂扔，要按指定地點放置。14.6保護施工現場的安全、消防、文明施工設施，嚴禁亂拆亂動。各類標志齊全、完好。14.7各類皮帶線(電焊皮帶、氧乙炔皮帶)拉設應在符合安全要求下，遵循平直、整齊的原則，實行定向管理，如必須穿越道路，需采取必要的防護措施。