1、1 主要施工方案、方法和施工工藝1.1.1 連續(xù)梁施工分段全橋連續(xù)梁共分五大部分澆筑：0、0為墩頂梁段，長(zhǎng)12m，兩側(cè)對(duì)稱分段懸澆部分，長(zhǎng)3m4m，中跨合攏段，長(zhǎng)4m，邊跨9段為不平衡懸臂澆筑段，長(zhǎng)6m，邊跨現(xiàn)澆段，長(zhǎng)6m。具體節(jié)段圖及階段參數(shù)見施工布置圖。1.1.2 0、0塊梁段施工0、0塊梁段設(shè)計(jì)長(zhǎng)12m，其中順橋向伸出墩身范圍為3.8m，此段梁高為6.9m，其余梁高按二次拋物線分配。0、0塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束管道密集，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位，灌注時(shí)不允許有漏漿堵塞管道，在張拉前應(yīng)檢查所有孔道。0、0塊梁段施工工藝流程：安裝墩頂托架及底模板支架安裝永久支座、臨時(shí)支座以及

2、底模板托架、支架及底模板預(yù)壓側(cè)模板安裝墩頂塊底、腹、隔板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝底、腹板內(nèi)模板支立頂板、翼緣板模板支立頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝沿梁高一次性砼灌注養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力筋張拉。1.1.2.1 0、0號(hào)塊托架、模板安裝和預(yù)壓1.1.2.1.1 0、0號(hào)塊托架安裝主墩墩高分別為12m15m，由于墩身較高，因此擬用墩頂安裝托架施工0#梁塊。各托架支托在墩身上，將豎向荷載傳遞于墩身上。0、0塊伸出墩身范圍順橋向設(shè)置三角托架，順橋向托架的上弦桿、豎桿、斜拉桿、斜壓桿均采用雙拼25a槽鋼焊接而成，各桿件間采用焊接，托架具體構(gòu)造見托架構(gòu)造圖，分別在頂帽和頂帽頂往下埋設(shè)預(yù)埋鋼板，并在頂帽處用兩根3

3、2精軋螺紋鋼將兩側(cè)托架進(jìn)行對(duì)拉以增加托架的穩(wěn)定性。施工主墩時(shí)嚴(yán)格按照托架各設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確布設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋處的墩身壁內(nèi)設(shè)局部承壓鋼筋網(wǎng)片，頂帽處預(yù)埋件擬用兩根32精軋螺紋鋼進(jìn)行對(duì)拉，施工墩身頂帽前將精軋螺紋鋼準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)于頂帽上。托架各部件在加工廠加工成單元件，桿件均采用槽鋼背靠背焊接，焊縫高度為6mm，焊縫間距0.5m，墩身待強(qiáng)后張拉PSB83032精軋螺紋鋼達(dá)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的50%（fpk=830Mpa），并用20t吊車將三角托架吊起將其滿焊在各預(yù)埋件上，焊縫高度為8mm。現(xiàn)場(chǎng)在施工過程中應(yīng)采取有效措施，避免托架頂部對(duì)拉精軋螺紋鋼碰火，確保結(jié)構(gòu)的安全。施工時(shí)嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖紙控制各托架的

4、標(biāo)高、平面坐標(biāo)，確保結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。托架安裝完畢后再順橋向托架的斜壓桿處均勻焊接4根槽鋼連接桿將托架連成整體以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性1.1.2.1.2 0、0號(hào)塊模板、支架安裝0#塊托架安裝完畢后，進(jìn)行0號(hào)塊模板、支架安裝。在托架上鋪設(shè)I28a工字鋼組成受力平臺(tái)和工作平臺(tái)，工字鋼順橋、橫橋等間距布置，工字鋼之間及與托架間采用焊接以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。主墩前后0#塊梁體底面標(biāo)高按二次拋物線設(shè)計(jì)為適應(yīng)標(biāo)高變化在I28a工字鋼受力平臺(tái)上布置槽鋼組焊成的三角桁架，桁架設(shè)鋪設(shè)10cm10cm方木和1.5cm竹膠板作為0#塊底模板，為便于桁架、支架及托架的拆除在三角桁架和工字鋼受力平臺(tái)間設(shè)置兩塊木鍥子。內(nèi)模支架采

5、用滿堂支架，支架設(shè)計(jì)成水平方向和豎直方向均可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，以適應(yīng)梁高和腹板厚度變化的需要，并通過松緊可調(diào)底頂托將內(nèi)模支撐牢固。縱肋采用10cm10cm方木和4.8m鋼管，橫肋和豎肋采用10cm10cm方木。桁架放置于工字鋼上，桁架與工字鋼上設(shè)置木鍥子或槽鋼便于桁架拆除。為確保砼澆注澆注時(shí)側(cè)模向外側(cè)滑移，造成跑模，側(cè)模加固充分利用箱梁腹板通氣孔，沿梁體橫截面穿與內(nèi)模支架作對(duì)拉，橫隔板處預(yù)埋PVC管，內(nèi)穿20mm拉桿的方式加固，背桿采用雙拼槽鋼。0#塊底模板、內(nèi)模板均采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板，縱、橫或豎背肋采用10cm10cm方木或4.8m鋼管。1.1.2.1.3 0#塊托架、支架及模板預(yù)壓0#塊托架

6、、模板拼裝完畢后，采用0#塊梁自重1.2倍重量（預(yù)壓，用鋼筋作壓重荷載，0#塊托架承受整個(gè)0#塊砼的重量，頂板砼重量直接傳送到底板上。鋼筋堆放時(shí)要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的，荷載具體分布情況如預(yù)壓荷載分布圖。預(yù)壓荷載分布圖。預(yù)壓前在托架底設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，不少于4個(gè)橫斷面，每個(gè)橫斷面不少于3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。采用吊車吊運(yùn)鋼筋至0號(hào)塊底模上，按計(jì)算荷載的60%、90%、120%分級(jí)進(jìn)行人工配合機(jī)械堆碼整齊，觀測(cè)時(shí)間定在預(yù)壓加載前、加載60%后、加載90%后、加載120%，最大沉降量應(yīng)為20mm。加載完后每12小時(shí)觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定后進(jìn)行卸載50%后、卸載完后

7、，隨即畫出荷載與撓度曲線圖，以此計(jì)算托架彈性變形和非彈性變形，托架彈性變形量可作為模板預(yù)拋高值。詳見連續(xù)梁0#塊托架預(yù)壓示意圖。通過托架預(yù)壓，可以得出托架的非彈性及彈性變形值；卸載后，根據(jù)觀測(cè)到的托架的彈性變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)給定的施工階段圖中提供的撓度值最終確定A0塊施工的制模高度，重新調(diào)整模板和檢查支架，正式進(jìn)行箱梁施工。連續(xù)梁0#塊托架預(yù)壓示意圖1.1.2.2 臨時(shí)支座和臨時(shí)錨固連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的力和不平衡力矩。采用設(shè)置四個(gè)臨時(shí)支座承受施工中產(chǎn)生的力，施工中需采取臨時(shí)錨固措施，以抵抗施工中產(chǎn)生的各種不平衡力矩，保證“T”構(gòu)平衡。采用在主墩兩側(cè)設(shè)置精軋

8、螺紋鋼筋錨固的方式，對(duì)墩梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)。臨時(shí)支座采用工字鋼及精軋螺紋鋼筋，其中采用精軋螺紋鋼筋進(jìn)行錨固將墩梁臨時(shí)鎖定，采用工字鋼承受墩梁的壓力，臨時(shí)支座與永久支座同高。1.1.2.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝0#塊段鋼筋種類、數(shù)量大，構(gòu)造復(fù)雜。施工前對(duì)所有的鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對(duì)應(yīng)，制定0#塊段箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯(cuò)進(jìn)行，互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。管道安裝時(shí)每隔50cm以8定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管，堵塞預(yù)應(yīng)力管道，混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略小于管道直徑的PVC

9、管。1.1.2.4 混凝土施工采用泵送，為提高砼的早期強(qiáng)度，在砼中摻加高效早強(qiáng)減水劑。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固，壓漿。混凝土沿梁高方向一次性澆筑成型，混凝土采用泵送，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。凡與掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在布置時(shí)應(yīng)確保其位置精度，以便于掛籃安裝。1.1.3 懸臂灌注梁段施工連續(xù)梁除0#塊、不平衡段均采用掛籃懸臂澆筑（合攏塊利用掛籃作為合攏支架）。0#塊施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)在0#塊段上安裝掛籃，經(jīng)驗(yàn)收合格且試壓后進(jìn)行1#塊懸臂灌注施工。1#塊施工完畢后，用掛籃平衡施工2及以后各節(jié)塊。掛籃懸澆箱梁施工工藝流程見 掛籃懸澆箱梁施工工藝流程圖。全部懸澆

10、梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨合攏段施工進(jìn)入下一懸澆梁段施工補(bǔ)充張拉鋼束掛籃懸澆箱梁施工工藝流程圖1.1.3.1 掛籃試拼、安裝、拆除和移動(dòng)作業(yè)1.1.3.1.1 掛籃試拼掛籃按設(shè)計(jì)圖紙制作加工完畢后，應(yīng)盡快組織人員復(fù)查掛籃各構(gòu)件是否按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，尤其是對(duì)主要桿件焊接及銷接是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求進(jìn)行檢查和檢測(cè)，以確保掛籃的整體強(qiáng)度、剛度符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正和整改。掛籃各部件檢測(cè)驗(yàn)收

11、合格后，組織人員在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝， 并進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況；加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段進(jìn)行等效加載，試驗(yàn)過程中加載分級(jí)進(jìn)行，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力；根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)；根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。1.1.3.1.2 掛籃安裝掛籃在加工現(xiàn)場(chǎng)試拼檢測(cè)合格后，將各部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)正式在墩頂0#段

12、上拼裝；拼裝完畢后，對(duì)掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形；懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中，所有掛籃零部件運(yùn)抵墩位后采用吊車將其各部件調(diào)運(yùn)就位。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程如圖。軌道安裝、錨固主桁片裝后錨桿固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁橫聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010平整度31m靠尺測(cè)

13、量不少于5處11垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量1.1.3.1.3 掛籃預(yù)壓掛籃安裝完畢后對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓。以驗(yàn)證掛籃系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消除掛籃的非彈性變形，針對(duì)掛籃前端撓度及引起主桁架變形的原因，并測(cè)出力與位移的關(guān)系，作為施工時(shí)底模板立模和調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和實(shí)際情況，按120t梁重的40%、80%、120%三次加載后并穩(wěn)壓12h，觀測(cè)時(shí)間定在40%、80%、120%三次加載

14、，最大沉降量應(yīng)為20mm。加載完后每12小時(shí)觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定后進(jìn)行卸載50%后、卸載完后為了減少加載的工作量，采用成捆的鋼筋、鋼絞線或砂袋作為荷載進(jìn)行預(yù)壓。1.1.3.1.4 掛籃移動(dòng)在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段進(jìn)行施工，直到懸臂澆筑梁段施工完畢，掛籃前移時(shí)工作步驟如下：a、當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉完畢后（壓漿應(yīng)掛籃移至下個(gè)梁段后施工），進(jìn)行脫模（脫開底模、側(cè)模和內(nèi)模)，解松內(nèi)、外滑梁及底模前、后橫梁內(nèi)、外吊桿，使其側(cè)模、底模及內(nèi)模與箱梁砼分離，但依舊穩(wěn)固懸吊于滑梁上。b、接長(zhǎng)前端軌道并用腹板內(nèi)預(yù)埋的豎向32精軋螺紋鋼錨桿將走行軌與梁體錨固，掛籃采用反扣滑輪為安全

15、起見在掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接確保掛籃行走安全，解除掛籃主桁架后支點(diǎn)錨固筋，安裝水平頂推千斤頂，對(duì)稱頂推掛籃前移，隨掛籃前移緩慢放松掛籃尾部鋼絲繩，將底模、側(cè)模、主桁系統(tǒng)及內(nèi)、外模滑梁一起向前移動(dòng)，直至下一梁段位置；掛籃行走時(shí)，內(nèi)、外、底模滑梁在頂板及底板預(yù)留孔處及時(shí)安裝滑梁吊點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；移動(dòng)勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球或全站儀定線的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，及時(shí)使用千斤頂逐漸糾正。c、掛籃就位后，用事先預(yù)埋的錨桿鎖定掛籃主桁架后支點(diǎn)，防止掛籃向前滑移；安裝底模、側(cè)模后吊桿、內(nèi)模后吊桿，調(diào)整各底模橫梁、各滑梁，調(diào)整模板位置及標(biāo)高；待梁段

16、底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動(dòng)到位，調(diào)整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。d、梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移動(dòng)循環(huán)。1.1.3.1.5 掛籃拆除施工中跨合攏段、邊跨現(xiàn)澆段前先將內(nèi)模系統(tǒng)全部拆除并吊裝到已澆筑梁頂。拆除時(shí)，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件及模板系統(tǒng)等。掛籃的拆除需對(duì)稱地進(jìn)行，使梁體平衡受力，保證施工安全。掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。1.1.3.2

17、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的安裝主箱梁鋼筋采用在加工場(chǎng)下料和彎制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。其順序?yàn)椋航壴装邃摻罱壴拱邃摻畎惭b豎向預(yù)應(yīng)力筋綁扎頂板下層鋼筋安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎頂上層鋼筋鋼筋、波紋管道及錨墊板位置檢查等。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50厘米、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于5mm。波紋管接頭用大一號(hào)波紋管套接。接頭波紋管長(zhǎng)度30cm，兩頭伸入15cm，接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現(xiàn)象，防止穿鋼絞線時(shí)鉤掛。波紋管應(yīng)有良好的水密性，并在施工中注意保

18、護(hù)，如有燒傷現(xiàn)象，及時(shí)用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固，接頭要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。在每段箱梁施工時(shí)，必須保證波紋管密封良好，以防水泥砂漿流入波紋內(nèi)造成預(yù)應(yīng)力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波紋管均插入比波紋管稍小的PVC管，并在灌砼時(shí)經(jīng)常來回抽動(dòng)，在砼初凝后拔出。在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)為減少和避免雜散電流對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線的腐蝕及向外擴(kuò)散，應(yīng)采取雜散電流防護(hù)措施。結(jié)構(gòu)表面鋼筋進(jìn)行焊接，并保證成為統(tǒng)一的電器回路，同時(shí)在結(jié)構(gòu)端上部引出鋼筋連接端子（即輔助雜散電流收集網(wǎng)連接端子），結(jié)構(gòu)兩側(cè)連接端子用鋼絞線連接（近期暫不接通）。在梁底板支座鋼板靠近跨中方向，由梁體鋼筋

19、引出導(dǎo)線，以便與貫通地線連接（貫通地線設(shè)置于橋梁兩側(cè)電纜槽內(nèi)）。掛籃箱內(nèi)后錨及頂板后懸吊均需預(yù)留吊帶孔，該處鋼筋要調(diào)整移位，在該處增設(shè)鋼筋網(wǎng)，以改變局部應(yīng)力集中。橫向預(yù)應(yīng)力錨墊板與箱梁縱向鋼筋相沖突，在安裝錨墊板時(shí)此鋼筋需切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉后補(bǔ)強(qiáng)。在鋼筋綁扎時(shí)如鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管道發(fā)生沖突時(shí)，鋼筋位置需適當(dāng)調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力波紋管道。預(yù)埋件安裝在相應(yīng)的位置按設(shè)計(jì)預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋鋼筋：如在擋碴墻相應(yīng)部位預(yù)埋擋碴墻鋼筋，以確保擋碴墻與梁體的整體性 、在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體、根據(jù)總體布置設(shè)置，需在橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱基礎(chǔ)，預(yù)制梁體時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼

20、筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌注。在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋、為保證伸縮裝置安裝位置準(zhǔn)確，在梁端邊墻預(yù)留槽口，待伸縮裝置與梁體預(yù)留鋼筋連接后，現(xiàn)澆梁端混凝土、如總體單位根據(jù)橋梁所處位置確定，還需在人行道外側(cè)設(shè)置人行道擋板或聲屏障，還需在相應(yīng)的位置預(yù)埋鋼筋或螺栓與電纜槽豎墻連接。1.1.3.3 預(yù)應(yīng)力張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的彈性模量，且不少于5天的齡期后方可進(jìn)行鋼絞線的張工作。張拉采用分批對(duì)稱的原則進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定。然后根據(jù)檢測(cè)報(bào)告。計(jì)算各級(jí)張拉力下相應(yīng)的油表讀數(shù)，填寫卡

21、片上供張拉人員使用。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值“雙控”。由于采用的鋼絞線為高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力筋且錨具為自錨夾片式錨具，因此預(yù)應(yīng)力張拉程序：00.10k(持荷5min)錨固。張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不超過6%(與理論計(jì)算比較)，鋼絞斷、滑絲數(shù)量不大于總數(shù)的0.5，且以束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。張拉完畢后，在夾片外預(yù)留3cm鋼絞線頭，用砂輪切割多余的鋼絞線，切割時(shí)用棉紗蘸水覆蓋保護(hù)鋼絞線根部夾片處，防止夾片過熱受損。然后砂漿封裹錨頭，砂漿有一定強(qiáng)度后即可壓漿。1.1.3.4 管道壓漿鋼絞線張拉完畢24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿，并應(yīng)在掛籃移至下個(gè)梁段后進(jìn)行。壓漿采用真空壓漿法。壓漿使

22、用壓漿機(jī)進(jìn)行壓注，順序自下而上進(jìn)行，每個(gè)管道一次壓完，不得中途停頓。壓注時(shí)從一端向另一端進(jìn)行，至另一端出水、出稀漿至出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，并繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.6MPa時(shí)；保壓并關(guān)閉進(jìn)漿閥門，以保證孔道灰漿的密度。1.1.3.5 澆筑其它懸臂梁段1#塊澆筑張拉后，即進(jìn)行2#塊施工，先落下底模、內(nèi)模，松開側(cè)模拉桿，將掛籃移動(dòng)到2#梁段，主要工序同1#塊施工；其懸澆梁段施工與此相同。中跨合攏后將掛籃分別前進(jìn)一個(gè)梁段，澆筑邊跨不平衡節(jié)段，其懸澆梁段施工亦與此相同。凡與掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在布置時(shí)應(yīng)確保其位置精度，以便于掛籃安裝。連續(xù)梁1N#懸臂現(xiàn)澆如下圖所示：1.1.3.6 懸

23、臂澆筑施工線型控制線形控制的目的就是確保施工中連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形成后的外觀線形和內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，是根據(jù)施工監(jiān)測(cè)所得的結(jié)構(gòu)參數(shù)真實(shí)值進(jìn)行施工階段的仿真分析，確定出每個(gè)懸臂澆筑階段的立模標(biāo)高，并在施工過程中根據(jù)施工監(jiān)測(cè)的成果對(duì)誤差進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和對(duì)下一立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以此來保證成橋后橋面線形、合攏段兩懸臂端標(biāo)高的相對(duì)偏差不大于規(guī)定值，以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。線型控制是懸澆施工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，主要包括三部分：撓度控制、中線控制和斷面尺寸控制。為此，項(xiàng)目部將成立線型控制小組，對(duì)各種觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并同理論計(jì)算值進(jìn)行比較，不斷調(diào)整控制數(shù)據(jù)，從而有效地保證梁體的線型。撓度控制觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置將臨

24、時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在各主墩墩帽上，作為箱梁施工中的高程控制點(diǎn)。在施工過程中，臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)經(jīng)常同其它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，保證觀測(cè)精度。主橋連續(xù)梁的各施工節(jié)塊設(shè)高程觀測(cè)點(diǎn)，模板表面設(shè)點(diǎn)進(jìn)行立模標(biāo)高控制，混凝土澆筑完畢后的梁頂表面設(shè)點(diǎn)，以搜集各施工階段梁體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標(biāo)高預(yù)抬高量，控制梁體高程。梁頂觀測(cè)點(diǎn)采用16的圓鋼預(yù)埋，露出混凝土表面20mm。在施工中水準(zhǔn)基點(diǎn)及箱梁頂各觀測(cè)點(diǎn)均保持完好，直至連續(xù)梁合攏。施工控制懸澆施工中標(biāo)高的施工控制步驟主要為：現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)，數(shù)據(jù)的整理、分析，及時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高預(yù)抬高量和現(xiàn)場(chǎng)控制。現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)分四部分：第一部分：混凝土澆筑前模板標(biāo)高的設(shè)立； 第二部分：

25、混凝土澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測(cè)；第三部分：混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)；第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)比較第一、第二部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證模板的預(yù)抬高量是否達(dá)到了預(yù)期效果；比較第三、第四部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證施工節(jié)塊對(duì)已完成節(jié)塊的影響是否同理論計(jì)算一致。標(biāo)高的測(cè)量工作主要由施工單位完成，監(jiān)控單位起復(fù)核的作用。為了保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面的線形，節(jié)段的頂模標(biāo)高和成段前后不同工況下測(cè)量得到的實(shí)際標(biāo)高要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可，以作為施工控制的合法依據(jù)。主梁標(biāo)高觀測(cè)主要工作的步驟如下：立模理論標(biāo)高計(jì)算：箱梁理論立模標(biāo)高的計(jì)算是做好監(jiān)控監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)。一般情況，在計(jì)算立模

26、標(biāo)高的同時(shí)應(yīng)給出結(jié)構(gòu)三條高程曲線：設(shè)計(jì)曲線、目標(biāo)曲線和預(yù)拱度曲線。根據(jù)預(yù)拱度曲線應(yīng)考慮施工階段、自重、溫度、收縮徐變和預(yù)應(yīng)力等作用，所采用的結(jié)構(gòu)材料參數(shù)應(yīng)按實(shí)測(cè)數(shù)值，比如彈模E和容重等參數(shù)。箱梁節(jié)段施工：根據(jù)監(jiān)控單位提供的箱梁立模標(biāo)高進(jìn)行施工。三階段測(cè)量：本橋每個(gè)節(jié)段施工分三個(gè)環(huán)節(jié)測(cè)量：第一階段：掛籃移動(dòng)后，測(cè)現(xiàn)澆段；第二階段：張拉預(yù)應(yīng)力之前，測(cè)現(xiàn)澆段；第三階段：張拉預(yù)應(yīng)力之后，測(cè)現(xiàn)澆段和已澆段；測(cè)已澆段主要是分析線形。數(shù)據(jù)處理及預(yù)測(cè)分析；誤差分析其是監(jiān)控的關(guān)鍵技術(shù)，采用卡爾曼濾波以及灰色理論進(jìn)行綜合對(duì)比分析，并根據(jù)對(duì)比情況調(diào)整參數(shù)給出下一節(jié)段箱梁的立模標(biāo)高。分析數(shù)據(jù)具體考慮的影響因素包括：掛

27、籃變形誤差、橋面臨時(shí)荷載影響、結(jié)構(gòu)剛度誤差、溫度影響、張拉預(yù)應(yīng)力誤差及模板定位誤差。實(shí)際立模標(biāo)高：監(jiān)控單位在分析處理測(cè)量數(shù)據(jù)之后，發(fā)出立模指令。監(jiān)控精度：高程線形控制精度為：箱梁施工完成后裸梁頂面標(biāo)高與對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高高差符合設(shè)計(jì)要求（一般3cm）；箱梁合攏前合攏段兩側(cè)箱梁相對(duì)高差符合設(shè)計(jì)要求（一般1.5cm）。平面線形控制精度為： 橋軸線偏差1cm 測(cè)距精度：（2mm2ppm） 測(cè)角精度：2s 變形測(cè)量精度： 1mm為了盡量減少溫度對(duì)撓度觀測(cè)的影響，觀測(cè)時(shí)間安排在早晨太陽(yáng)出來之前。中線控制0#塊施工完畢后，通過導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)放出其中心位置作為中線控制點(diǎn)，并用預(yù)埋鋼板固定。然后采用導(dǎo)線法確定各節(jié)塊立

28、模時(shí)的中線。斷面尺寸控制為保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)保證合攏精度，需對(duì)梁體斷面尺寸進(jìn)行控制。在掛籃模板設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)塊的搭接長(zhǎng)度，利用腹板的通氣孔，在待澆梁段尾部適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證各節(jié)塊間接縫的平順。采用混凝土澆筑前后的嚴(yán)格控制及認(rèn)真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整的方法，保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。1.1.3.7 合攏鎖定合攏段鎖定是中跨合攏段施工的關(guān)鍵。合攏前使兩懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張

29、拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。1.1.3.8 合攏段施工懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱或砂袋，由線型監(jiān)控單位提供配重重量；為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)保證T構(gòu)的平衡，減少梁體變形對(duì)合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對(duì)梁體各懸臂部分采用配重預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡。分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重；合攏段鋼筋安裝及混凝土澆筑過程中逐步撤出壓重。中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見 中跨合攏段吊架布置示意圖。模板、吊架安裝完畢后對(duì)

30、合攏段進(jìn)行臨時(shí)剛性連接，按合攏段施工設(shè)計(jì)圖紙安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力束，并張拉靠近腹板、底板束。待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上且不小于5天齡期后拆除體外支撐，補(bǔ)張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束到設(shè)計(jì)張拉力。分配梁上橫梁22底模懸澆梁段懸澆梁段合攏段底籃前橫梁 1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1 底籃橫梁1 2-2 中跨合攏段吊架布置示意圖1.1.3.9 合攏段施工要點(diǎn)（1）合攏溫度選擇：合攏最佳溫度為152，合攏混凝土澆筑應(yīng)在全天中氣溫最低時(shí)完成；低溫合攏時(shí)，用麻袋或苫布覆蓋，并加強(qiáng)接頭混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)，使混凝土的早期硬結(jié)過程中始終處于升溫受壓狀態(tài)。（2）合攏段混凝土選擇：合攏段混凝土采用微膨脹混凝土，

31、澆筑時(shí)認(rèn)真振搗和養(yǎng)生，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋，防止合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）合攏段的鎖定，必須迅速、對(duì)稱地進(jìn)行。先將內(nèi)剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋鐵件焊接，再將剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速?gòu)埨Ｔ诤淆埗捂i定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合攏段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。（4）待合攏段砼施工完后，所有預(yù)應(yīng)力索都張拉完畢后，方可拆除掛籃、主墩臨時(shí)支墩、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力索及合攏段臨時(shí)連接。 1.1.4 邊跨現(xiàn)澆梁段施工懸臂灌注完不平衡梁塊后利用掛籃及邊跨托架澆筑邊跨現(xiàn)澆段梁塊。邊跨支架縱梁采用工字鋼一端與墩頂水平預(yù)埋鋼板焊接，另一端安置在掛籃底模前橫梁上，縱梁底焊接一根槽鋼牛腿，牛腿與墩頂豎向預(yù)埋鋼板焊接。預(yù)埋鋼板均在施工墩身時(shí)預(yù)埋于墩身上。邊跨現(xiàn)澆支架側(cè)面布置圖邊跨現(xiàn)澆支架立面布置圖