1、新鄉平原新區“濱湖小鎮二期”農民安置房項目抹灰工程專項施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、抹灰工程營造做法1四、材料、機具準備及作業條件41、材料準備42、抹灰砂漿53、機械、用具的準備74、作業條件7五、施工方法85.1工藝流程85.2抹灰工程操作工藝85.3基層處理95.4掛網105.5吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋105.6 彈灰層控制線115.7 抹底層灰115.8 彈分格線、粘分格條125.9 抹面層砂漿125.10 起條、勾縫135.11 養護135.12 施工順序及滴水線槽13六、 抹灰工程其它注意事項136.1外墻抗裂控制縫136.2 施工縫及后續抹灰施工146.3 內墻

2、抹灰注意事項146.4 外墻抹灰注意事項15七、冬雨季施工15八、抹灰層修補16九、抹灰工程節點構造16十、質量控制措施181、質量控制要點182、主控項目183、一般項目184、凈空測量195、注意事項20十一、墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施22十二、成品保護25十三、安全、文明施工26一、編制依據1、根據新鄉平原新區“濱湖小鎮二期”工程設計施工圖、設計變更、交房標準。 2、根據我公司現有技術力量、機械設備能力及以往的施工經驗等。3、依據國家現行技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及操作規程編制而成。主要采用的規范如下： 工程建筑標準強制性條文房屋建筑部份建標（2002）219

3、號建設工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB20327-2001）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工手冊-第四版預拌砂漿應用技術規程（JGJ/T223-2010） 12系列建筑標準設計圖集二、工程概況 新鄉平原新區“濱湖小鎮二期”農民安置房項目位于新鄉市平原新區淇河路與燕山路交叉口西南角。目前為止共23棟樓，一個地下車庫，項目建設總用地12.4萬，總建筑面積約為36.9萬。其中：1#、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、8#樓、10#樓、12#樓、17#樓、18#樓、1

4、9#樓、20#樓、21#樓、22#樓、23#樓為地下二層，地上17層。15#樓為地下二層，地上19層。14#樓、16#樓為地下二層，地上21層。11#樓、13#樓為地下二層，地上22層。6#樓、9#樓為地下二層，地上23層。主樓均為剪力墻結構，地下車庫約為6.8萬，框架剪力墻結構，地下一層。砌體材料為加氣混凝土塊和蒸壓灰砂磚。三、抹灰工程營造做法內墻抹灰工程做法： 地下室1）墻面：2厚配套專用界面砂漿批刮7厚1:1:6水泥石灰砂漿6厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平2）踢腳：6厚1：3水泥砂漿6厚1：2水泥砂漿抹面壓光住宅及樓梯的內墻面1）客廳、臥室、餐廳、陽臺、消防步梯間：2厚配套專用界面砂漿

5、批刮7厚1:1:6水泥石灰砂漿6厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平2）廚房、衛生間：2厚配套專用界面砂漿批刮7厚2:1:8水泥石灰砂漿6厚1:2水泥砂漿住宅及樓梯的踢腳1）客廳、臥室、餐廳踢腳：取消2）公共樓梯間：6厚1:3水泥砂漿6厚1:2水泥砂漿抹面壓光電梯前室、單元入口、大廳1）墻面：2厚配套專用界面砂漿批刮7厚1:1:6水泥石灰砂漿6厚1:0.5:2.5水泥石灰砂漿2）踢腳：9厚1:3水泥砂漿6厚1:2水泥砂漿素水泥漿一道外墻抹灰工程做法：2厚配套專用界面砂漿批刮9厚2:1:8水泥石灰砂漿6厚1：2.5水泥砂漿找平四、材料、機具準備及作業條件1、材料準備1.1水泥: 水泥：使用PC32.

6、5復合硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。 不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥進場必須有出廠質量產品合格證進場應有檢測報告及有關說明資料，在使用前應必須要進行批次復試，水泥進場應按計劃用量分批進場，控制進場水泥的積壓，以保證水泥的質量。1.2砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質，含泥量不得超過3%，使用前應必須要進行批次復試。砂在施工前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。1.3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；

7、用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。1.4摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和 國家產品標準規定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配。 1.5密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應具有較佳的耐候、耐久、耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨 酯粘結密封膠嵌縫。 1.6鋼絲網購進時，應達到產品的使用質量要求，內墻抹灰前要在不同材質接槎處釘上不小于300mm寬的鋼絲網，每邊至少伸出150mm長。鋼絲網規格為1.52020。1

8、.7水泥釘選用規格335質量必須符合質量要求。2、抹灰砂漿本工程抹灰砂漿采用預拌砂漿。預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿運至存儲地點除直接使用外，必須存儲在不吸水的專用容器內。夏季應采用遮陽措施，冬季應采用保溫措施。砂漿裝卸時應有防雨措施。砂漿在存儲過程中嚴禁加水。存儲容器應標識明確，應確保現存現用，嚴禁使用超過凝結時間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規定時間內使用完畢。用料完畢后存儲容器應立即清洗，以備再次使用。抹灰砂漿的性能指標2.3有防水要求的抹灰砂漿

9、，含氣量不應大于7，透水壓力不應小于06MPa。2.4砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。2.5在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。2.6、外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：2.6.1粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于 06MPa。2.6.2宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產品說明書要求使用。2.6.3水泥用量不宜小于 250kg立方米。3、機械、用具的準備3.1預拌砂漿存儲容器應安放在指定的位置，水源及排水通暢。運輸工具必須符合施工要求，應密封性能良好。3.2手推車、大平鍬、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應備有

10、軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條、錘子、鏨子等刮尺長度要求2米2.5米為宜，尺桿、木抹應平直等。4、作業條件 4.1結構工程已完成，并經驗收合格。按要求掛網施工完成并經驗收合格。 4.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。 4.3線管開槽處理：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500800mm為宜，并進行鋼板網加強處理；寬度較小的線槽采用1：2水泥砂漿進行修補，嚴格分層抹灰，抹灰完成面

11、比墻面凹進23mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細石混凝土進行修補，澆搗細石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進行灑水養護，養護時間不少于2天4.4磚墻砌塊若有缺棱掉角的情況，需分層修補，做法是：先用水洇濕基體表面，刷摻水泥重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1.3水泥砂漿，每遍厚度應控制在7-9mm；柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，在用1：2.5水泥砂漿分層補襯平。4.5穿墻螺栓孔洞處理：結構施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內墻孔洞影響墻體

12、的隔音效果；因此不同的部位應采取相應的措施進行封堵，確保將質量隱患降到最低點。要求現場施工人員根據不同部位的封堵要求組織實施。孔洞內的封堵材料應飽滿密實，質量達標。外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內，采用聚氨酯發泡膠引導管噴入套管孔洞中。內墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補。4.6室外大面積抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內大面積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。4.7施工時使用的架子應準備好。室外架子要離開墻面及墻角 200250mm 以方便操作。當外墻有保溫層或外立面裝飾

13、層厚度較大時，應適當增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應鋪設三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。4.8磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。五、施工方法5.1工藝流程5.1.1 內墻抹灰工藝流程：基體處理掛加強網吊直、套方、貼灰餅、設標筋界面處理做護角 彈灰層控制線抹底灰抹面灰養護5.1.2 外墻抹灰工藝流程：基體處理掛鋼絲網掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養護5.2抹灰工程操作工藝5.2.1在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，

14、才能開始抹灰。5.2.2抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 57mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。5.2.3水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。5.2.4嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于 7mm。5.3基層處理5.3.1用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。5.3.2混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，

15、清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。5.3.3混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。5.3.3需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 1015mm，其含水率不宜超過 20；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。5.3.4在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層表面積的 95。同時加強拉毛質量檢查驗收。若基層混凝土表面很光滑，將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液

16、沖洗干凈后晾干再進行拉毛處理。5.4掛網不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網；在混凝土結構與砌體連接處設置加強措施，在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設鋼板網，每邊敷設寬度不低于150，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現裂紋。掛網的材料采用鍍鋅鋼絲網。5.5吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋5.5.1吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。5.5.2套方：每套房同層內必須設置一條方正控制基準線，盡量通長設置，降低引測誤差，且同一套房同層內的各房間，

17、必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體 3060cm 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。如圖一 墻 體 十字控制線5.5.3抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.21.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距

18、不宜大于2m。如圖二5.6 彈灰層控制線沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。如圖三5.7 抹底層灰5.7.1一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹摻水重10%的107膠粘劑的水泥漿一道，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內。每遍厚度控制在 57mm，應分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖（三）5.7.2修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石

19、灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。5.8 彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。5.9 抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 58mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。5.10 起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，不整齊不美

20、觀：起條后灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。5.11 養護水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護，養護時間不少于5天。5.12 施工順序及滴水線槽1、抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底， 第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔 鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行 面層抹灰。2、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，

21、滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。六、 抹灰工程其它注意事項6.1外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。6.1.1預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成 45八字坡形。然后抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。6.1.2后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。6.1.3用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。6

22、.2 施工縫及后續抹灰施工6.2.1抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。如下圖6.2.2反槎留置不超過 12h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續抹灰。當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明水時即可抹灰。6.3 內墻抹灰注意事項6.3.1內墻陽角護角可采用下列兩種做法：1）用 1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于 2m，兩側寬度不應小于 50mm。2）PVC 成品護角，護角高不應小于 2m，護角的固定及覆蓋應按相應的產品

23、要求施工。 6.3.2墻面踢腳線應采用 1：3 水泥砂漿打底抹面。6.3.3衛生間、廚房、陽臺為有防水要求的房間，墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm，其余部分和頂棚設置防潮層，防潮層為11.2mm厚聚合物乳液防水涂料。 6.3.4掛網沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。6.4 外墻抹灰注意事項 外墻上直通室內的管道，應加套管，做到內高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結強度的要求。七、冬雨季施工7. 1一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。抹灰工程的施工環境溫度應該在+5度以上，環境溫度低于+5

24、時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施（如：冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施等），涂抹時砂漿溫度不直低于5。冬季施工進行抹灰施工前要，要編制冬施方案。7.2抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。7.3大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。7.4用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。7.5雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。八、抹灰層修補8.1當抹灰層出現空鼓或裂縫

25、需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理 （鑿毛）并清理干凈；8.2修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后 將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養護，養護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的

26、部位。養護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。九、抹灰工程節點構造9.1滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 9.2外墻抗裂控制縫做法說

27、明做法說明：為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫。可在外立面設置假縫以配合立面效果呈現。外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置 上下各50mm范圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。9.3工藝流程:抹底層灰彈線定位防水施工粘貼分格條抹面層灰起條、勾縫 飾面層打分格縫內密封膠節點圖：構造做法: 1、抹底層灰墻體基

28、層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定位底層灰養護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工 在分格條上下50mm范圍內分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。5、抹面層灰 分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫 待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。7、飾面層 面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進行飾面施工。8、密封膠 保護好面層，打分格縫內密封膠。十、質量控制措施1、質量控制要點1.1抹灰前，對管線的預留預埋全面檢查，以免漏掉

29、。1.2鋼板網鋪釘檢查，鋼絲網是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監理單位進行隱蔽檢查驗收。1.3灰餅的垂直度，平整度的檢查。1.4抹灰所用的水泥、河砂質量符合設計要求。1.5抹灰層之間與基體之間內必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。1.6表面潔凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。1.7抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結強度、抹灰砂漿稠度2、主控項目2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2.2一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。2.3抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，

30、抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。3、一般項目3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：3.1.1普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。3.3抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.4一般抹灰工程質量的允許偏差應符合施工驗收規范規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉

31、5m線，不足5m拉通線3.5外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為20mm。

32、用經緯儀或吊線和尺量檢查。4、凈空測量 4.1房間開間/進深偏差:合格標準 0，10mm; 4.2戶內門洞尺寸偏差:合格標準高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm;4.3外墻窗內側墻體厚度:合格標準0，4mm; 4.4同戶型同廚衛間管井尺寸偏差:合格標準-5，5mm; 4.5同戶型同廚衛間窗底框標高偏差:合格標準-10，10mm;4.6同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差:合格標準-10，10mm;4.7柜體嵌入位尺寸偏差:合格標準高度與寬度0，10mm;平整度0，4mm;垂直度0，4mm;4.8同戶型同廚衛間開間/進深偏差:合格標準 5，5mm; 5、注意事項5.1、填

33、充墻墻面抹灰空鼓、開裂和爛根：主要原因：主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫；預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養護。處理措施：為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第四施工后及時澆水養護，并注意操作地

34、點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。5.2、抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：主要原因：抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。底灰過分干燥，因此要澆透水。抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。處理措施：抹罩面灰前要對灰底進行澆水潤濕，且澆水要適宜，不得澆水過多，潤濕無浮水即可。罩面灰抹完后，應等初凝

35、前壓光，不得剛抹完隨即壓光。對于生石灰粉，不得使用欠火灰、過火灰，要將其中雜質徹底過濾。 5.3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。5.4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。5.5、接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 5.6、滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，

36、或用釘子劃溝。 5.7、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。5.8、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。5.9、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓弧。十一、墻面抹

37、灰的質量通病及原因分析、防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析: (1)基層處理不當。 (2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。 (3)砂漿品種不當。防治措施：(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原

38、因分析:(1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后

39、覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。3、墻面抹灰層析白。原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

40、4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平

41、后噴漿。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。原因分析: (1) 基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2) 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。 (3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 (4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。 (5)抹灰沒有分層。 防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻

42、面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。 (2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。 (4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。 (5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。 (6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、

43、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。 6、外墻抹灰后向內滲水。 原因分析: (1)未抹底層砂漿。 (2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。 (3)分隔縫未勾縫。 防治措施： (1)必須抹24mm底子灰。 (2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內應濕潤后勾縫。 7、 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析: (1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。 (2)沒有統一配料，

44、砂漿原材料不一致。 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。 防治措施： (1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。 (2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。 十二、成品保護1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護，嚴禁

45、在窗框上搭設架體。2、抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。3、在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。4、抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上

46、拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。十三、安全、文明施工1 、安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。2、管理措施：1）嚴格執行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關鍵部位施工設專人把關。2）對所有入場的施工人員進行安全技術方面的教育，堅持班前交底制度。3）對特殊工種(電工、架子工、起重工等)要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。3、安全措施1）室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應由架子

47、工搭設腳手架。2）室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐將門角破壞。3）作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采用加固措施后，方可拆除。4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。5）在高空作業時，必須系好安全帶。6）清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染及垃圾落下砸傷施工人員。7）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。8）高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。9）施工現場的

48、腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。10）乘人的外用電梯、吊籠應有可靠的安全裝置，禁止人員隨同運料吊籃、吊盤上下。11）對安全帽、安全網、安全帶要定期檢查，不符合要求的禁使用4、腳手架1）操作面應滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20厘米，不得設探頭板。2）抹灰人員和修補、掛網人員必須系好安全帶，安全帶固定在架管上或安全繩上3）用推車運輸砂漿時，要避開墻體邊角，以保護成品。并對砌塊輕拿輕放，避免損壞和對施工人員的意外傷害。4）作業操作平臺應滿鋪腳手板，灰斗和施工工具放置穩妥，防止墜落。5）腳手架底部用跳板封嚴，下面掛一層水平安全網和

49、一層密目網。6）嚴禁向下拋擲物料；清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。5、施工機械1）攪拌機要有專人操作，要有特殊工種操作證，2）認真執行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的八字保養制度。3）攪拌機運轉時，不得往攪拌機內探入硬物。4）攪拌機維修、接電要由電工負責。6、文明施工1）每個操作工人嚴格執行安全施工操作規程，新工人進入現場前要做好現場安全教育，每人必須戴安全帽，現場要有一定的安全宣傳標牌。2）各種機械、電器設備要專人專管；各種接電裝置要安全可靠并有防雨措施。3）抹灰用照明燈具必須采用帶安全罩的工作燈，嚴禁使用碘鎢燈和未接配電箱配制的工作燈。4）腳手架、御料平臺等搭設必須符合安全要求，跳板要鋪設平穩，禁止搭設探頭板。先檢查后使用，嚴禁高空拋物。嚴禁酒后作業高空作業嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上腳手架。加強管理，禁止非施工人員隨意進入現場。5）嚴禁從樓層上往下倒建筑垃圾，應用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中運輸至棄土場傾倒。6）保持施工現場地面平整、清潔、道路運輸暢通，主要通道保證施工人員無障礙的抵達作業面；保證照明充足，無長流水，長照明燈示路障。施工現場做到工完場清。