1、魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨I線（DK129+005）工程基塔灌注樁基礎施工方案目 錄第一節、工程概況-5一、工程概況-5二、項目質量目標-6三、編制依據-6第二節、施工前準備-6一、林木砍伐和房屋拆遷-6二、擬建基塔位置現貌及施工場地平整-6三、測量放線-7四、技術交底-7五、各塔灌注樁采用的施工方法-8第三節、鉆孔灌注樁施工-8一、機械配備-8二、鉆孔灌注樁的施工工藝-8第四節、人工挖孔灌注樁施工-16一、施工方案-16二、搭設鋼管絞架注意事項-19三、施工安全措施-19第五節 基礎樁柱頭的施工-21一、基礎柱頭施工順序-21二、土方開挖施工-21三、舊砼表面打毛去浮漿-22四、綁扎樁

2、頭鋼筋-22五、基礎模板施工方案-22六、地腳螺栓埋設-22七、澆筑砼-22第六節、質量保證措施-23一、質量保證體系-23第七節、安全、防火措施-27一、安全保證體系-27二、主要安全措施-27三、季節性施工措施-28四、防火安全措施-29五、文明施工主要措施-30六、市政管線保護措施-31第八節、人力、材料、設備計劃-31一、單位工程設備（工具、計量器具）計劃-31 二、單位工程材料計劃表-32三、施工管理人員配備情況-33四、勞動力配備計劃-34五、施工進度計劃-35第一節、工程概況一、工程概況1、 工程名及與本工程項目有關單位：工程名稱：魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨I線（DK129

3、+005）工程工程地點：魯南高鐵（DK129+005）跨越臨沂市205國道交叉建設單位：中鐵武漢電氣化局集團有限公司魯南高鐵LQQG-1標項目經理部勘測單位：設計單位：山東聯合電力設計有限公司監理單位：山東聊城恒基電力工程監理有限公司施工單位：四川南充市水電工程有限公司2、本工程220KV蒙臨I線架空線路進行遷改。根據設計圖紙及現場情況采用鉆孔灌注樁工程，共有4個基塔（基礎編號新#24、新#25、新#25+1、新#26），每個基塔各有4根樁，詳見如下下工程理一覽表。工程量一覽表序號基礎編號樁截面（mm）樁長（m）數量(根)樁頂標高（m）樁底標高（m）砼等級備 注1新#24140013.7047

4、1-14.20C302新#25100010.20472-10.20C303新#25+110009.20472.27-9.20C304新#26140014.20471-13.70C303、 本工程自然地面標高為7072米。0.00相當于絕對標高xx米。4、工程地質情況：根據根據(詳見： 工程巖土工程初勘報告) 根據勘探資料顯示土質結構為雜填土黏土中粗砂粉質粘土全風化泥巖強風化泥巖。二、項目質量目標1、工期目標：30日歷天。2、 質量目標：合格3、 文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。三、編制依據1、本工程鉆孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程XX線遷改工程巖土工程初勘報告；3

5、、本工程魯南高鐵電力遷改工程,施工圖設計說明書；4、施工規范及標準： 地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)； 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)； 鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-96)；建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001 ；建筑樁基技術規范JGJ94-94 ；其它現行國家有關施工及驗收規范。第二節、施工前準備一、林木砍伐和房屋拆遷林木砍伐和房屋拆遷，其工作由建設單位負責拆遷及補償，施工場地位置達到三通一平標準。二、擬建基塔位置現貌及施工場地平整擬建基塔有2個（新#24、新#25）位于荷塘內、2個（新#25+1、新#26）位于農田內。施工場區

6、平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求。現場清理過程中，須將樁基礎范圍內的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內已鋪設場內道路，以滿足施工時的材料運輸。1、原#24、#25水泥雙桿（拆除），新建塔新#24、新#25塔此2塔位于荷塘內，需要由荷塘附近道路開始回填施工道路及塔基礎和施工場地，滿足施工材料及施工設備車輛進入。2、新#25+1塔新建塔此塔位于建設中的高鐵施工道路旁邊農田內，需要由高鐵施工道路開始回填施工道路及塔基礎和施工場地，滿足施工材料及施工設備車輛進入。3、原#26水泥雙桿（拆除）、新#26新建塔 此塔位于陶莊河邊農田內，新建塔位距沂蒙路300M左右，需要由沂蒙路

7、開始整修施工道路及塔基礎施工場地，滿足施工材料及施工設備車輛進入。三、測量放線新建基塔根據建設單位提供的線路設計圖、和坐標及高程控制點，采用放控樁的技控工藝進行施工基面及孔徑中心的控制，施工基礎按設計根開值，新#24塔基正8069、側8069、對角11411mm；新#25及新#25+1塔基正9451、側9451、對角13366mm；新#26塔基正8863、側8863、對角12534mm；確定放樣樁位，首先用儀器定出順線路及橫線路的四個控樁，四個控樁做十字聯線，再采用以點做圓，對四個側向樁以半側根開為半徑，四個正面樁以半正根開為半徑，定出八個控樁，“井”字線后，其十字交叉處就為每個灌注孔的中心點

8、，對樁位進行校核控制精度取2。四、技術交底施工前，由項目技術負責向各施工隊長和分項技術負責人進行技術交底，并組織全體職工認真學習熟悉工程施工組織設計、鉆孔（人工挖孔樁）灌注樁施工方案、施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。五、各塔灌注樁采用的施工方法魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨I線（DK129+005）工程，新#24、新#25、新#25+1、新#26共4基新建塔基礎，圖紙設計為灌注樁基礎，采用樁機鉆孔灌注。根據電力施工安全要求對上述四基輸電鐵塔基礎安全施工進行現場勘查，經對現蒙臨I線線路導線高度進行勘測:1、新#26基礎位置導線凈空高度為18M、滿足樁機鉆孔灌注施工安

9、全要求。2、新#24基礎位置導線凈空高度為16M、滿足樁機鉆孔灌注施工安全要求。3、新#25基礎位置導線凈空高度為12M、新#25+1基礎位置導線凈空高度為9M，根據220線路輸電鐵塔基礎施工安全距離要求（-），現場樁機施工高度為6.8，現場安全高度不足，線路不停電的情況下，現在不能進行樁機施工。現采用人工挖孔混凝土護壁灌注樁施工，灌注樁鋼筋籠分段焊接施工（根據現場導線安全高度定）。 新#26、新#24灌注樁基礎施工方法見第三節鉆孔灌注樁施工； 新#25、新#25+1采用人工挖孔混凝土護壁施工方法見第四節人工挖孔灌注樁施工。第三節、鉆孔灌注樁施工一、機械配備擬投入鄭州產KP2000型鉆機2臺，

10、每臺機配75KW發電機一臺。鉆機鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進；滾刀鉆頭用于強風化泥巖鉆進。為處理鉆孔中可能出現的鉆具等金屬構件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。KP2000型鉆機采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便，4個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協助灌注時提下導管之用，轉盤通孔直徑大、扭矩大、結實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。鉆機主要性能指標如下鉆機型號最大鉆孔直徑米最大鉆孔深度米轉速RMI

11、N最大扭鉆KNM主機功率KW主機重量T數 量(臺)KP-20002.00120043101.945122二、鉆孔灌注樁的施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設護筒制備泥漿鉆機就位成孔孔底清渣下放鋼筋籠下導管灌注砼導管起卸排漿做試塊試塊養護分選泥漿拔護筒孔口回填廢漿排棄送實驗室基槽開挖樁頭剔鑿樁檢測2、鉆孔灌注樁的施工順序 根據工地現場施工準備情況，結合本工程的特點，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：1號樁機（自編號）首先進行新#25基樁施工再到新#24基樁施工；2號樁機（自編號）首先進行新#25+1基樁施工再到新#26基樁施工。3、施工步驟根據地層情況，灌注

12、樁采用反循環旋挖法成孔法施工。施工準備、平整場地測量放線樁孔定位埋設灌注樁鋼護筒鉆機就位鉆機開始鉆進清孔成孔下鋼筋籠下鋼制導管灌注混凝土拆除鋼護筒清理樁頭檢驗。4、埋設護筒埋設灌注樁的鋼護筒，要堅實不漏水。此工程樁徑位1.0及1.4m，護筒內徑為1.3及1.6m，護筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度的偏差不大于1，埋設深度1.7m，高出地面0.3m。(1) 護筒用6mm鋼板加工而成，護筒內徑D1300mm及D1600mm，護筒高2米，護筒頂部開設溢漿口，根據地質情況增減護筒長度。采用挖埋方法，根據樁頂高程埋設護筒，坑挖好后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實，護

13、筒頂高與地面高度相等，在夯填過程中要隨時觀察防止護筒偏移，護筒埋好后，要校核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于3cm。(2) 埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規范要求，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。5、鉆機成孔（1）用泵吸式反循環鉆進時，鉆頭應距孔底約2030cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內的氣體，產生負壓，把水引到泥

14、石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上壓力時，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環后,啟動鉆機慢速開始鉆進.打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時，可關閉出水控制閥，減少排量。或者在操作中反復啟閉控制閥門，以提高泵內壓力。(2)當一節鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續鉆進。(3)反循環鉆機采用人工攪漿護壁。開鉆前必須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度

15、和用量隨土質的不同增減，反循環鉆機采用高質量泥漿護壁。鉆孔作業分班連續進行，經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口時，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(4)在鉆進過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待鉆進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質剖面圖核對。(5)在鉆機鉆進過程中，若發現以下現象要及時處理：若發現孔內水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著

16、加等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現了坍孔現象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內坍塌兩種。孔口坍塌是由于護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發現孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。另外一種就是孔內坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴重時，應立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。在鉆機鉆進過程中，如果發現起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者

17、沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環系統的泥石泵持續吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于0.48m。6、成孔（1）第一根樁施工時，要慢速運轉下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。并了解地質情況是否與勘察報告相符。

18、（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證水頭。（4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設計要求。（可根據試鉆情況決定其大小）。（5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。7、清孔(1)在鉆進到設計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進尺法。(2)在清孔后，應將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。8、成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，

19、使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內沉淀土厚度等進行檢驗。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據現場高空有帶電220KV高壓電線路安全距離56米，根據有效安全距離調整鋼筋籠加工長度，到現場吊放鋼筋籠時逐節焊接。并符合下列規定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側設置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用C30混凝土預制穿于加勁筋或螺旋筋上環向均勻放置56個，沿骨架高度每2m設一道。鋼筋骨架應及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當前一段放入孔內上端用鋼管臨時擔在護筒上，再吊

20、起一段與其對正做好接頭后放入孔內，鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設計。就位后牢固定位。下鋼超聲波測管導管，采用直徑為35mm的鋼制導管，導管可逐節安裝，也可以分段預接逐段安裝(導管第一次使用前應進行預拼裝和試壓)，在拼裝導管時，上下法蘭要對正，之間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連續螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導管密封，首批混凝土灌注時，導管下口與孔底留2540cm的距離，鋼管埋至樁底，導管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導管在樁孔內要120度中擺放。9、灌注混凝土(1)采用C30碎石混凝土，坍落度1820cm，在灌注混凝土前對樁孔質量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一

21、次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。(2)每根樁埋設3根聲測管，管內直徑為35mm鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應漏漿；聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3)首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，導管埋入混凝土內深度不小于2m，并做記錄，初灌混凝土量3m3并形成壓力差。(4)灌注開始后應連續地

22、進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止導管內造成高壓空氣囊。(5)在灌注過程中，要經常探測井孔混凝土面位置及時地調整導管埋深，導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適當提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。(8)在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。(9)灌注的樁頂標高，預加一定的高度，比設計高出0.5m。10、質量標準施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。鉆孔灌注

23、樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）50用經緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規定5鋼筋骨架底面高度（mm）50查灌注前記錄3.5鉆孔樁“不斷樁”的施工要點3.5.1要用設備完好地反循環鉆機鉆機進行鉆孔作業；嚴防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業中不得使用沖擊式（YKC鉆機）。3.5.2要在鉆孔作業的全過程中，根據不同的地質情況保持不同的泥漿比重；為預防“坍孔”要保持孔內水壓水頭不得低于護筒面上口0

24、.3米。3.5.3在鉆孔深度達到設計樁尖標高以后，要認真“清孔”。3.5.4要仔細、認真的檢查導管，導管的內徑要大于30厘米，導管聯結后不得漏氣、漏水，導管壁要有足夠的抗壓抗拉強度。3.5.5水泥砼的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監理工程師要在灌樁的全過程中進行“旁站”，要風雨無阻；要在每次拔導管向上時至少使水下砼頂面高于導管底口2.0米。嚴防將導管底口拔出砼頂面。3.5.6水下砼的坍落度：商砼：1820厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實驗。并得到監理工程師的批準后方可使用。3.5.7認真做好鉆孔樁的砼試塊，要做夠砼試塊組數，并編好號碼，注明日期。3.6試驗樁：在完成第一棵樁基

25、施工后，及時與監理及業主進行總結會，將第一棵樁所發生事情及數據記錄清楚，進行討論，總結出經驗以便為后面打樁做好基礎。第四節、人工挖孔灌注樁施工一、施工方案施工順序：測量放射線挖孔土石方支護壁模板澆護壁砼拆除模板（循環進行直至設計深度）樁坑驗底安鋼筋籠澆灌樁身砼。1、挖孔開工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置開狀及工程進度而定。井口在高出地面200MM設護圈，防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便于雨天作業，出土采用人工，用人力將土石提運至孔邊1M以外，再集中運至棄土場。挖土由人工從上至下逐層用風鉆、鎬、鍬進行，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑控制開挖截面，棄土裝入吊

26、桶內，少量地下水采取隨吊桶一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。挖孔樁挖至設計深度（取巖石送檢或嵌巖深度）后鉆孔，探明樁底3M深是否有不利地質。經設計、監理業主、質監站、勘測院共同驗收合格后，清理浮土，立即封底。2、護壁施工若地質較差，如土層部分，挖孔施工采用開挖一段即砼護壁，每段深度為1M，護壁平均厚100MM（護厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50MM，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼，繼續進行上述施工，依次循環進行直到設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一層垂直直挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節護壁高度按500mm

27、施工，并隨挖隨澆，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設一道環形支撐，模板用3MM厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大100mm。護壁砼澆筑：用3MM厚鋼板制作圓臺形進科模具，進料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋483.5的鋼筋泄水孔，每節護壁設3個，均勻分布在護壁上，挖孔、護壁及泄水孔。3、安放鋼筋籠根據各樁成孔深度，下料制作綁扎筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節制作，每隔2M

28、設置加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊送到孔內，就位于應對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后及時固定、復查清孔后的孔底。并澆灌砼。4、灌注：檢查成孔質量合格盡快澆筑砼，在孔深20M時，砼采用商品砼，坍落度控制160MM，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000MM，連續澆筑，不得留水平施工縫。振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。施工時應注意：（1）澆筑過程中，供料須保持連續不間斷。（2）防止砼上澆中與井壁和鋼筋產生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內垂直下落。（3）口放置的漏斗與進口之間應有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑

29、地點須準備坍落度筒，以便控制砼質量，砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂高并及時養護。（4）全保證措施A.為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口0.8M高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200MM焊接而成。B.挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區，防止掉石傷人，施工時保證進口有人。C.孔內必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的吊籠應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下。D.現場設值班安全員，特別注意隨時隨地地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發現繩索毛糙或斷膠應及時更換。E.棄土應遠離孔口

30、，防止其周轉土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉余土堆放應離2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。F.孔口須做高出地面200300mm的護圈梁磚砌，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水倒灌。G.孔內照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。H.施工中有水挖進時，必須注意觀察周圍土質變化，檢查是否有塌方、漏水、流沙以及空氣和水的污染情況，發現異常應立即停止作業。I

31、.孔深超過8M時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內換氣或用提土桶在孔內上下來回提放幾次，使孔的空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前燃燒蠟燭放入孔內做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業，深度超過10M時應設通風裝置，風量不小于25L/S。J.為停止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。k.成孔后不能及時澆砼的樁孔必須圍欄欄住或孔上加蓋。L.施工現場設置防護欄及警戒標志，未以允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼筋搭設，晚上亮紅燈警示。M.施工現場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。N.垂直運輸機械設施應有專人操作及指揮

32、，并需持有上崗證者方可操作指揮。O.嚴格執行有關安全操作規程。二、搭設鋼管絞架注意事項1、縱向掃地桿和2m高的大橫桿必須沿縱軸方向通長設置；2、沿縱軸方向，每個絞籠架必須用斜撐連成整體；3、沿橫軸方向，每個絞籠架必須用斜撐連成整體；4、絞籠頂部兩根斜桿的傾斜方向應一致；5、搭設絞籠的兩根小橫桿的高度，可以根據工人的習慣操作高度進行調整；6、立桿底部必須加設墊板，墊板厚度不得小于50mm,長寬不得小于20cm和10cm。三、施工安全措施1、從事挖孔樁作業的工人應以健壯青年為宜，并經培訓考試合格后，方可從事井下作業。2、為了防止孔壁坍塌，應根據地質條件對孔壁采取有效的支護方式。3、井架必須搭設牢固

33、，每天必須對井架的安全狀況進行檢查。4、孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。5、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。孔樁開挖超過10m時，應有專門向井下送風的設備。6、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護，護壁要高出地表200mm以防雜物滾入孔內。7、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內 。8、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須經嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋在土中，孔內電纜電線必須有防

34、磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。9、樁孔內作業人員應遵守下列規定：（1）作業人員必須戴好安全帽，穿絕緣鞋；（2）嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙；（3）作業人員每工作4h應輪換一次； （4）開挖復雜的土層結構時，每挖深0.5-1.0m應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品定字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、流砂等，確認安全后，方可繼續挖掘；（5）認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業，迅速撤離，并及時報告施工管理人員（6）當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半元形的防護罩，防護罩采用鋼（

35、木）板或密眼鋼筋（絲）網做成；桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖掘，注意安全，若遇提大石塊時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；（7）孔內鑿巖時應采用濕式作法，并加強通風防塵和個人防護。10、孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位，在孔內上下運送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法，嚴防孔口的構件落入樁孔內。11、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。12、暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1.0m高的圍欄防護 。13、現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理，等

36、隱患消除后，方可繼續作業。 第五節 基礎樁柱頭的施工一、基礎柱頭施工順序挖基坑舊砼表面打毛去浮漿綁扎樁頭鋼筋支木模地腳螺栓埋設澆筑砼土方回填。二、土方開挖施工定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方優先采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工的位置改用人工挖土。三、舊砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。四、綁扎樁頭鋼筋為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規范要求五、基礎模板施工方案與柱頭連接的圓形樁頭，

37、采用定型圓形鋼模板；模板采用1220244018毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木方。支撐水平角度約4575，嚴禁借外支架作支撐，以免振搗混凝土時發生模板變形。六、地腳螺栓埋設為使地腳螺位置準確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據坐標及開根尺寸定位固定。七、澆筑砼柱頭結構的砼澆筑，為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產生，均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于

38、50mm，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。第六節、質量保證措施一、質量保證體系機 管 員項目經理施工員機0員材料員預算員資料員技術員質量員項目副經理項目工程師安全員鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝施工班組成孔 施工班組砼澆灌施工班組1、 質量保證體系 2、 質量保證措施2.1 工程技術復核計劃序復 核 項 目復核人備注1水準點、軸線（測量負責人或項目工程師）2樁 位（測量負責人或項目工程師）3鋼筋籠尺寸（質量員）4泥漿指標（施工員）5砼澆灌標高（施工員）2.2 原材料鋼筋復試計劃鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分別堆放，按規定做好原材料復試。試驗

39、報告反映合格后方能使用。每種規格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。2.3 鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。2.4 砼、砂漿試塊制作計劃：每澆筑100 m3砼或每班做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算，試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好砼試塊養護的管理工作。2.5 隱蔽工程驗收計劃序驗 收 項 目驗 收 人備 注1孔底沉渣（包括孔底標高）（質量員）2鋼筋籠制作及安裝（質量員）2.6 質量管理措施2.6.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位監理認真、負責地進行100驗收。 材

40、料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。原材料到現場時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴禁使用。試驗室按規定進行原材料的試驗工作。2.6.3 砼試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好管理工作。制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。2.7關鍵過程及控制2.7.1成孔允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承重樁-0+0.20d用鋼尺量圍護樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用鋼尺量3孔 深承 重 樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁

41、1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d支 邊 樁1/12d注：1. d-樁的設計直徑。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。2.7.2 鋼筋籠制作序號項目設計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑1000、1200102鋼筋籠長度28.4527.451003主筋間距104箍筋間距205保護層202.7.3焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d2.7.4 泥漿指標控制注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標密度1.15密度1.

42、30粘度1822粘度2026第七節、安全、防火措施項目經理一、安全保證體系項目副經理專職安全員鋼筋籠吊裝施工班組鋼筋籠制作施工班組砼澆灌施工班組成孔施工班組二、主要安全措施基塔塔基上，空離地最底帶電高壓線13米，此塔位樁機主架高度不能超過7米。安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區域周圍工作環境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超

43、載強吊，不得亂操作。在已埋設的護口管上必須加蓋安全鋼網，泥漿池四周要設防護欄。氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應遮陽。動火明火開動火證要有專人監護。用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。機電設備裝有接地裝置和防護措施。本工程施工時要根據規定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險區域應設立安全標志。分布電箱內的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。各類

44、施工人員應嚴格按操作規程施工，嚴禁無證操作。三、季節性施工措施施工場地周邊，應派專人清掃，材料堆放整齊。雨季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設備檢查工作。配備4臺抽水泵，保證現場下水道、陰井暢通無阻。暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質量。四、防火安全措施 為加強施工現場防火安全工作領導，項目部建立防火領導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數10%建立義務消防員，并落實各級防火責任制。4.1 防火安全保證體系項目經理（防火責任人）項目副經理（主管消防工作領導）專（兼）職消防管理人員施工班組組長重點防火部位責任人4

45、.2 防火措施施工平面圖標明重點防火部位。易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）。1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存倉庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離居民區、辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，檢查達不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3) 油庫設置部位應遠離居民區、辦公生活區，與辦公生活區間距2

46、5m以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2 m，庫內電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內電氣設備配上安全保險裝置。5） 焊、割作業防火安全 施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。 焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。 焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。 立體交叉施工，焊、割作業應做好協調工作，避開與明

47、火作業相抵觸的其他施工作業（如防火噴涂、噴漆等）。4.3 消防設施1) 施工現場合理配置滅火器，一般臨時設施區、施工區域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m2配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器。2) 重點防火部位設置防火警示標志。五、文明施工主要措施為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。六、市政管線保護措施 為貫徹市建委關于加強市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點措

48、施：1）施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。2）對有管線的位置，必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。3）工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常通過的位置用砼加固路面或鋪設鋼板。4）對施工現場清洗攪拌車、導管及施工臨時通道所產生的污水應經過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。5）對用市政管線圖上未標明的管道，應作積極防備。6）在上述措施前提下，如在施工中發生機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應及時會同業主通知有關部門，以便盡早采取補救辦法。第八節、人力、材料、設備計劃一、單位工程設備（工具、計量器具）計劃 序號名

49、 稱規格（型號）單位數量備 注1吊 車25T臺12鉆 機KP-2000臺23電 焊 機BX1-400臺443PNL 水泵臺45380W潛水泵臺26空 壓 機0.9m3臺27澆 樁 架副28配 電 箱只69電 表 箱只110切 割 機臺111鋼 板4*3米塊812試塊養護箱只113鉆 桿114米8014導 管273米8015測 繩50m米5016試塊模子150150150mm套317坍落度測試筒個118經緯儀臺119全站儀拓普康臺120水準儀臺121泥漿比重計支20二、單位工程材料計劃表序號材 料 名 稱規格單位數 量備 注1鋼 筋噸202砼C30m33503地腳螺栓M36套3235號優質碳素鋼

50、4地腳螺栓M52套3235號優質碳素鋼三、施工管理人員配備情況序號類 別人數負 責 內 容1項目經理1項目主管，協調現場各項工作2項目副經理1分管施工生產及安全3項目工程師1分管施工技術4預算成本員1項目預算及成本5施工員1安排班組施工，落實安全、質量和進度6質量員1現場質量監督7安全員1現場安全施工監督8材料員1材料購置及驗收9機管員1現場機械設備檢查與管理10計量員（兼）1現場計量管理11消防員（兼）1現場消防監督12資料員1資料整理13測量員2負責現場測量工作 共 計11四、勞動力配備計劃序號類 別人數負 責 內 容1作業班長2班組生產進度、質量、安全2鉆 工10鉆孔、灌樁3電 焊 工6制作、對接鋼筋籠4級 配 工2計量、坍落度、試塊制作5泥 漿 工4泥漿循環系統及外運裝車、場地清掃6電 工2電器設備維修7吊車司機2吊車操作及保養8起 重 工2吊車起重指揮共 計： 30 人五、施工進度計劃序工作內容天數進 度 計 劃（日歷天）51015202530354045501新#25基塔人孔及澆砼102新#24基塔人孔及澆砼103新#25+1基塔人孔及澆砼104新#26基塔鉆孔及澆砼105柱頭及梁支模、鋼筋、澆砼10說明：總工期30天，以實際開工日計起。