1、明開(kāi)挖污水管道專項(xiàng)施工方案 工程概況本工程為小欖污水處理廠的配套污水收集管網(wǎng)工程，支管施工工程，位于小欖鎮(zhèn)東寶路、樂(lè)盛南街上，工程量主要集中在樂(lè)盛南街、北街，該支管收集的污水統(tǒng)一流到東寶南路主干管。其工程內(nèi)容包括： D400HDPE管開(kāi)挖鋪設(shè)610m，環(huán)鋼度：8kn/m2；D300HDPE管開(kāi)挖鋪設(shè)310m，環(huán)鋼度：8kn/m2；溢流井27座。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的實(shí)物工作量、各工序的搭接,工序的劃分,以及根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和公司的人力、物力，進(jìn)行了科學(xué)的組合,確定以30個(gè)日歷天完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)。 工程自然條件和施工場(chǎng)地條件一、場(chǎng)地地質(zhì)概況()、地形地貌勘察場(chǎng)地所處地貌單元屬三角洲平原。場(chǎng)

2、地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)在的鄉(xiāng)村市政道路。本工程經(jīng)過(guò)的地段地貌單元屬三角洲平原。場(chǎng)地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)狀的農(nóng)村砼路面道路。本工程地質(zhì)資料不詳，現(xiàn)正抓緊鉆探，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：1、素填土：深度約為2.5米。灰黃-褐黃色，松散，欠壓實(shí)。2、淤泥質(zhì)土夾粉砂：土層厚度約為5米。灰黑色，飽和，流塑，夾松散狀粉砂，細(xì)砂分布不均勻，局部密集。本工程施工管段原地面標(biāo)高約為1.8-2m，流水位標(biāo)高約為-0.003-0.20米，開(kāi)挖深度平均在2.5-3.0m內(nèi),HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填土層上,局部埋管位置處于淤

3、泥質(zhì)土夾粉砂層，對(duì)施工不會(huì)造成影響。施工現(xiàn)場(chǎng)地下水豐富，而且地下水位比較高，主要是潛水型地下水。自然水位埋藏深度為0.591.20米。二、施工場(chǎng)地條件（一）、環(huán)境情況本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工，施工場(chǎng)地范圍雖然比較平坦，但道路窄狹、民房密集，而且其它管線埋（架）設(shè)錯(cuò)中復(fù)雜，施工環(huán)境比較惡劣。（二）、交通條件及情況本工程主要位于樂(lè)盛南、北街道路上，道路窄狹、居民房密集、而且施工周邊還有一些工廠，車(chē)流量、人流量比較大，施工環(huán)境復(fù)雜，施工時(shí)只能利用原有施工道路進(jìn)行組織施工機(jī)械、設(shè)備、材料等的進(jìn)退場(chǎng)。經(jīng)過(guò)和業(yè)主溝通，計(jì)劃施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)道路只留行人和摩托車(chē)通道，其它部位全部封閉。并在施工起

4、止點(diǎn)前50米作好前面道路市政施工車(chē)輛繞道行駛等交通標(biāo)志。（三）、施工用水、用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求，施工臨時(shí)用水、用電是采用自來(lái)水和市電，臨時(shí)用水、用電接駁點(diǎn)由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排后，再由施工單位自行聯(lián)接到各施工需用點(diǎn)使用。所以施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電等條件較完善，在施工中我們將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的接駁點(diǎn)進(jìn)行取水、取電。施工準(zhǔn)備工作為滿足本工程施工、運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、質(zhì)檢，擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間2挖掘機(jī)臺(tái)2PC220第1天3自卸汽車(chē)輛4CQ3260第1天4蛙式打夯機(jī)臺(tái)4HW600第1天5移動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)2LGFYD-10第1天6翻

5、斗車(chē)臺(tái)2自卸第1天9氣割設(shè)備套2第15天11電焊機(jī)臺(tái)5BX-300第10天12路用拌和機(jī)臺(tái)3LP-500第10天13道路切割機(jī)臺(tái)3QG-200第25天14插入振動(dòng)棒根10N-500第25天15表面振動(dòng)器臺(tái)3B15第25天17潛水泵臺(tái)6第1天20鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GT4/8第1天21鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GW40第1天22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1G040-F第1天23砼攪拌機(jī)臺(tái)1JZ400第1天24汽車(chē)吊臺(tái)1QY-12第20天25精密水準(zhǔn)儀臺(tái)2DZS30第1天26J2經(jīng)緯儀臺(tái)2第1天27全站儀臺(tái)1NTS325第1天28檢驗(yàn)設(shè)備套1第1天施工工藝流程見(jiàn)下：N測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖及支護(hù)軟基換填鉆檢查標(biāo)高管基施工穩(wěn) 管

6、接 管閉水試驗(yàn)回填至路面結(jié)構(gòu)調(diào)整質(zhì)量驗(yàn)收排水、降水及復(fù)合地基及被動(dòng)土基加固軟基處理加深開(kāi)挖N標(biāo)高復(fù)測(cè)檢查井施工1、管道施工測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的測(cè)量制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地貌，由測(cè)量人員測(cè)放出管道中線及井位。測(cè)定管道中線、開(kāi)挖邊線在排水管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)置中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁，根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開(kāi)挖邊線。并根據(jù)放樣樁位將護(hù)樁引出，護(hù)樁布置在施工范圍以外，并做好包樁等保護(hù)措施。 測(cè)定管道標(biāo)高采用設(shè)置高程樣板控制，高程樣板設(shè)置方法如下：1高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地方，不得設(shè)置在豎列板上。

7、每節(jié)管段兩頭的檢查井處和中間部位放測(cè)三塊樣板，并應(yīng)通視，在樣板上定出管道中心線。2 若檢查井二側(cè)的管道管徑不同，或坡度不同，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高分別放測(cè)高程樣板。3高程樣板標(biāo)高控制（1）高程樣板標(biāo)高=管內(nèi)底標(biāo)高+樣尺高度（2）樣尺高度=地面標(biāo)高-管內(nèi)底標(biāo)高+視線高（3）視線高一般為1.21.5m，樣尺高度一般取整數(shù)，以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯(cuò)。（4）高程樣板應(yīng)有紅白油漆標(biāo)志，以便觀測(cè)，高程樣板必須復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)，排管等施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。（5）高程測(cè)量的閉合差不得大于12mm。3、施工排水在管道工程

8、施工時(shí)，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時(shí)節(jié)、汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。本工程根據(jù)土層情況，對(duì)坑槽外采用挖溝槽明排水，槽內(nèi)采用挖排水溝和集水坑，用抽水泵排除。在挖底層土、鋪筑管道基礎(chǔ)、排管、回填土施工全過(guò)程中，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁水中作業(yè)。對(duì)于溝槽內(nèi)排水方法如下：滲水量少的地段，開(kāi)挖時(shí)采用排水溝加集水井進(jìn)行排水。1在基坑外設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井內(nèi)的積水經(jīng)沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2開(kāi)挖至基底后，在基底設(shè)置盲溝、集水井，及時(shí)抽排坑內(nèi)積水至基坑外，以確保基底的干燥。集水井采用600混凝土短管，長(zhǎng)度600

9、mm，短管管壁上開(kāi)有濾孔，埋置基底50mm，集水井布置見(jiàn)下圖（圖5.13）。一、 基槽開(kāi)挖施工方法1、開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖機(jī)械及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，并在開(kāi)挖前不少于14天，將此開(kāi)挖程序提交給項(xiàng)目監(jiān)理審批。2、開(kāi)挖不得過(guò)早開(kāi)始，開(kāi)挖后應(yīng)立即布置施工。溝槽挖土采用機(jī)械開(kāi)挖，在管線密集地段采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖前應(yīng)設(shè)井點(diǎn)降水，將地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5m時(shí)方可開(kāi)挖。3、開(kāi)挖應(yīng)按照?qǐng)D紙所示的界限進(jìn)行，或照監(jiān)理工程師指示的界限進(jìn)行。4、開(kāi)挖時(shí)為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用

10、人工開(kāi)挖，檢修平整。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開(kāi)挖，開(kāi)挖順序按設(shè)計(jì)排水方向的下游向上游進(jìn)行。土方單面堆放，基槽邊5m內(nèi)不得堆放挖出來(lái)的土，同時(shí)堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。土方及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。5、所有挖槽邊坡一開(kāi)始就要確保安全，以防地面塌陷，或影響附近的鋪裝地面和構(gòu)筑物。開(kāi)挖期間，應(yīng)特別注意溝槽范圍內(nèi)的淤泥或泥性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對(duì)出現(xiàn)這種土層時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位等方法。6、開(kāi)挖時(shí)，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的要求將這

11、些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并處理。這些雜物包括樹(shù)根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)。除非項(xiàng)目監(jiān)理指定，應(yīng)使用以下材料填充：用于結(jié)構(gòu)的C10/C15混凝土、用于回填的壓實(shí)土或者用于管基的碎石。7、在整個(gè)施工期間，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施保證溝槽內(nèi)無(wú)積水。在耕地處開(kāi)挖，表層土應(yīng)與其它土分開(kāi)放置，并在施工完畢后再回填至表面。二、 基槽支護(hù)方案基坑支護(hù)方法1、開(kāi)挖深度h1.2m時(shí)，管溝開(kāi)挖不需要支護(hù)，采用放坡形式。按1：1放坡，人工修坡。2、開(kāi)挖深度1.2mh3m時(shí)，采用列板支撐結(jié)構(gòu)或放坡開(kāi)挖。3、開(kāi)挖深度h 3m時(shí)，管溝采用拉森鋼板樁支護(hù)。4、鋼管支撐采用27311無(wú)縫鋼管，且符合國(guó)標(biāo)GB/173951998

12、相關(guān)要求。5、圍檁分成兩種規(guī)格：管道開(kāi)挖槽寬1.6m時(shí)采用雙拼20a工字鋼制作，管道開(kāi)挖槽寬1.6m時(shí)采用雙拼40a槽鋼制作，符合國(guó)標(biāo)GB/7071998相關(guān)要求。7m圍檁鋼管支撐拉森型鋼板樁基坑底管?chē)鷻_鋼板樁支撐2m1m地面鋼板樁支護(hù)平面圖管道鋼板樁支護(hù)橫斷圖支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖(圖5.14)三、 列板支撐施工方法1、挖土深度至1.2m時(shí)，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。2、橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長(zhǎng)200400cm，豎列板

13、采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長(zhǎng)250300cm，撐柱套筒使用63.556mm鋼管。3、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到礫石基礎(chǔ)面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對(duì)管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護(hù)措施。4、豎列板應(yīng)插至砂石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前應(yīng)用短木在混凝土側(cè)面與豎列板之間臨時(shí)支撐。5、鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接，鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長(zhǎng)度在2m以下時(shí)不大于2.5m，鋼筋混凝土承插管采取擴(kuò)支撐辦法后，支撐間距不大于3.0m，垂直間距均不大

14、于1.5m。應(yīng)充分頂緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。四、 鋼板樁施工方法及技術(shù)措施1、測(cè)量放線測(cè)量放線定位后，將地面混凝土或障礙物清除，并檢查施工鋼板樁的范圍內(nèi)是否存在地下管線和障礙物，以確保安全。同時(shí)修筑臨時(shí)道路，做好測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、鋼板樁檢驗(yàn)鋼板樁材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，對(duì)焊接鋼板樁，尚需進(jìn)行焊接部位的檢驗(yàn)。主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少壓樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a.對(duì)壓入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b.有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c.若鋼板

15、樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算時(shí)是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。材質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。它包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每 2550t的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。3、鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要是對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。并堆放時(shí)要注意：1

16、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。4、鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生板的變形、損傷，在以后工程使用前應(yīng)進(jìn)行矯正與修補(bǔ)。其矯正與修補(bǔ)方法如下：表面缺陷修補(bǔ)：通常先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。端部平面矯正：一般用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整

17、量不大時(shí)，也可直接采用砂輪進(jìn)行修理。樁體撓曲矯正：腹向彎曲矯正時(shí)兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)置在龍門(mén)式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正通常在專門(mén)的矯正平臺(tái)上進(jìn)行。樁體扭曲矯正：這種矯正較復(fù)雜。可視扭曲情況采用上述3中的方法矯正。樁體局部變形矯正：對(duì)局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大壓敲擊相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。鎖口變形矯正：用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔熱烘和大壓敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。5、鋼板樁的施工壓樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置1為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施壓板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁壓入時(shí)應(yīng)設(shè)置壓樁圍檁支架，圍檁支架由

18、圍檁及圍檁樁組成。2圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為68m，間距23m，根據(jù)圍檁截面大小而定。圍檁與圍檁樁之間用連接板（可用槽鋼焊接）。壓樁方法采用分段復(fù)壓法，設(shè)置導(dǎo)向架，將1020塊鋼板樁組成的施工段沿圍植插入土中一定深度形成較短的屏風(fēng)墻，先將其兩端的兩塊壓入，嚴(yán)格控制其垂直度，壓好后用電焊固定在圍植上，然后將其他的板樁順序以12或13板樁高度壓入。拔樁方法1拔樁采用振動(dòng)拔樁法。2對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角端5根以上，也可以用跳拔（間隔拔）的方法。拔樁的順序最好與壓樁時(shí)相反。3拔拉時(shí)，可先用振動(dòng)壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對(duì)

19、需及時(shí)回填拔樁后的主孔的板樁，應(yīng)將其拔至比坑底略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)壓振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔鎮(zhèn)實(shí)一部分。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，可用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。拔樁后土孔的處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周?chē)薪ㄖ铩?gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周?chē)馏w位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。五、 基坑開(kāi)挖與支撐體系施工安全保證措施1、在基坑開(kāi)挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄，防止高空墜落現(xiàn)象發(fā)生。2、放坡土方施工時(shí)，必須注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動(dòng)。3、鋼

20、支撐、圍檁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)暫停土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放在安全位置。吊機(jī)行走及作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。六、 管道施工1、基礎(chǔ)施工基地軟基處理：明挖管道開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，根據(jù)場(chǎng)地條件，管基底有淤泥時(shí)需要作換填處理。對(duì)于非流塑狀淤泥可直接做砂夾碎石換填處理，砂夾碎石層材料級(jí)配為:40%碎石,60%砂;粒徑為540mm厚度400mm, 分層厚度200mm，施工最佳含水量1520%,壓實(shí)系數(shù)大于0.97，對(duì)于非流塑狀淤泥可先鋪一層塊石做擠瘀處理，然后再行砂夾碎石換填，厚度400mm，壓實(shí)系數(shù)大于0.97。基底處理完畢復(fù)測(cè)標(biāo)高無(wú)誤后（基礎(chǔ)底高程的誤差為10mm），并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行

21、基底墊層施工。管道基礎(chǔ)均采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，干管主線基礎(chǔ)厚度100mm,干管支線基礎(chǔ)厚度200mm,管道應(yīng)保證鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)、地基承載力符合要求的原土或經(jīng)換填完畢之后、地基承載力符合要求的換填層上，管道設(shè)計(jì)支承角一般按135，密實(shí)度要求達(dá)到90以上。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。中、粗砂墊層需分層夯實(shí)，分層厚度1015cm,基礎(chǔ)墊層壓實(shí)度按照兩井之間每層3個(gè)點(diǎn)的頻率進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行下一步管道安裝施工2、管道安裝1. 運(yùn)輸與裝卸1 管

22、道在運(yùn)輸過(guò)程中，要采取防碰撞措施，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定，在運(yùn)輸車(chē)上的堆裝高度視管徑大小，保持在23層之間。2 管道裝卸發(fā)過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。起吊應(yīng)保征管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。裝卸用的吊繩采用柔韌的較寬的皮帶，吊繩，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。2. 管道鋪設(shè)1管道應(yīng)在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方可鋪設(shè)。2墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開(kāi)始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放

23、出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。3下管主要采用吊車(chē)下管，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。施工時(shí)距溝邊間距應(yīng)大于1m以上。管節(jié)吊入溝槽時(shí)，不得與槽壁碰撞。 管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，搬運(yùn)人員應(yīng)密切配合，防止碰撞4排管時(shí)，按下游向上游方向施工，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，在井位處排管，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。5 排管及穩(wěn)管方法(1)根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，拉好中心線，吊上垂線。(2)管節(jié)嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將管子從上往下自由滾放以防止塊石等重

24、物撞擊管身，并且必須保證溝槽水暢通。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快。并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料中粗砂。(3)下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。(4)調(diào)整管長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞管節(jié)。合攏可采用手板葫蘆或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。(5)排管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平。(6)每排二節(jié)管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。(7)每節(jié)溝管應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。(8)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓

25、在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。(9)管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測(cè)外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。七、 檢查井、截流井以及其它井室施工方案磚砌檢查井施工方法及技術(shù)措施井基礎(chǔ)施工（頂管中間檢查井無(wú)此項(xiàng)措施）1視地質(zhì)具體情況完成相關(guān)軟基換填處理以及被動(dòng)土加固措施施工，按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，支護(hù)開(kāi)挖基坑，然后測(cè)量放出墊層面標(biāo)高。采用人工攤鋪碎石砂或磚碎砂墊層，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用夯土機(jī)夯壓密實(shí)，夯實(shí)后厚度為100mm，并做好墊層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2墊層完成后如表面上存有積水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)

26、砼，必須采取有效措施排除墊層面上積水后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。3墊層驗(yàn)收合格后。即開(kāi)始安裝砼基礎(chǔ)（底板）模板然后進(jìn)行混凝土澆注施工。砼均采用C10商品混凝土。用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至基坑邊，溜槽輸送至坑底，人工攤鋪，振動(dòng)密實(shí)厚150mm，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面標(biāo)高檢平，用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼無(wú)明顯下沉、不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。4必須嚴(yán)格對(duì)商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，隨時(shí)抽查砼的坍落度及和易性等指標(biāo)是否滿足指標(biāo)要求，并按規(guī)定制備足夠數(shù)量的試件。5素砼基礎(chǔ)澆注完畢后，抹平砼面，并保證12小時(shí)內(nèi)不得泡水，砼初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后才拆除模板。井體施工1磚體砌筑之前必

27、須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。井身磚砌體采用M7.5水泥砂漿，MU10標(biāo)準(zhǔn)磚（厚240）砌筑。砌筑用磚用水淋濕。采用丁磚砌法。外縫要用磚渣嵌平，平整大面向外。2砌筑檢查圓井，要掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要逐層砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。3排水管伸入檢查井內(nèi)的部分，要把它鑿至與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。4檢查井每天的砌筑高度，不宜超過(guò)2m。砌筑時(shí)每砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)的砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。護(hù)底、流槽需與井壁同時(shí)砌筑，流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，

28、沒(méi)有建筑垃圾等雜物。5檢查井一側(cè)或兩側(cè)有支線圓形管道接入時(shí)，側(cè)墻洞口周?chē)鷳?yīng)設(shè)環(huán)形磚圈。磚圈高度在管徑為1米或小于1米時(shí)為120毫米。管徑大于1米時(shí)為240毫米。抹面井壁砌筑完成后，抹面前，先用水澆濕磚面。圓形井內(nèi)側(cè)直壁用1：2水泥漿擋面厚20mm，上部收口面掃水泥漿水。方形井井身內(nèi)、外壁均用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。抹面完成后，井頂立即履蓋草袋，防止干裂。安裝井蓋、井座1圓形井井身砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后，才許座漿墊穩(wěn)。2仔細(xì)檢查井蓋井簏是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋，如不符合要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問(wèn)題。在澆筑井圈前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，

29、將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即安裝井蓋，確保井蓋、井座平穩(wěn)。與管道連接措施1為避免管道與檢查井之間的不均勻沉降，管道與檢查井的連接采用短管過(guò)渡。管材與檢查井相連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。2方法如下：（1）先用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，然后均勻地涂上一層塑料膠粘劑，在上面鋪一層干燥的粗砂，固化1020分鐘。（2）再涂純灰漿（水泥油兩道），然后安裝止水圈。（4）最后抹M7.5砂漿，MU10磚砌120mm高上半圓拱。3、鋼筋混

30、凝土結(jié)構(gòu)井室施工方法及技術(shù)措施基礎(chǔ)施工1 按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，開(kāi)挖出基坑，視地質(zhì)具體情況完成相關(guān)軟基換填處理以及被動(dòng)土加固措施施工，然后測(cè)量放出墊層面標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用人工攤鋪碎石砂墊層混合料、檢查墊層面，做好墊層驗(yàn)收記錄。2 墊層完成后如表面存有積水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取有效措施排除墊層表面積水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。3 墊層驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始安裝素砼基礎(chǔ)墊層模板及砼澆筑施工。砼通過(guò)溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)捧和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)。井體施工1 準(zhǔn)確測(cè)放底板中線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2 按箱體結(jié)構(gòu)尺寸布置安裝

31、底板內(nèi)處模板及支撐體系，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。3 鋼筋綁扎：按圖紙放樣鋼筋的間距標(biāo)志，擺放上下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，且保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋不得跳綁扎。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，錯(cuò)開(kāi)搭接，接頭位置搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，在中間和兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢。4 箱體結(jié)構(gòu)分兩次完成，第一次為基礎(chǔ)底板，第二次為墻身頂板，施工縫設(shè)在墻腳位處以上50cm。5底板施工時(shí)，要注意保護(hù)層墊塊的放置，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。用鋼管固定墻身預(yù)留鋼筋的位置，防止?jié)仓艜r(shí)受到擠壓而跑位。6待基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定值

32、后，支護(hù)的下層支撐需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換，拆除下層對(duì)撐鋼管，將支撐的后座改為基礎(chǔ)底板上。7墻身、頂板施工時(shí)，要確保箱內(nèi)凈空尺寸。墻身模板采用對(duì)拉對(duì)拉螺桿將其固定，螺桿中穿入PZ型對(duì)拉螺栓膨脹止水環(huán)。頂板模板與支撐采用圓木外加木塊支頂，圓木支頂利用木板交叉連接成剪刀加固。8墻身、頂板施工時(shí)要注意保持各預(yù)留口、預(yù)埋件設(shè)置準(zhǔn)確性。9縱向施工縫應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行鑿毛處理，以露出粗骨料，無(wú)明顯松散面為準(zhǔn)。第二次澆筑前，準(zhǔn)確安裝止水條鋼帶做止水處理，并在砼振搗時(shí)加強(qiáng)這止水條鋼帶周邊振搗工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)。10澆筑主體砼宜連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，期間歇不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，澆筑墻體砼時(shí)，宜分層交叉

33、，每層高度不得超過(guò)300mm，每層間隔不得超過(guò)1.5小時(shí)。采用插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器的作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器距離模板不宜大于振動(dòng)器的作用半徑的1/2。分層澆筑砼時(shí)，振動(dòng)上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)器伸至下層砼內(nèi)不少于5cm。操作時(shí)要求垂直插入砼中，不斷地上下拔動(dòng)，并快插慢抽，使砼均勻受振。八、 基坑支護(hù)檢測(cè)1、本工程基坑安全等級(jí)為二級(jí)，個(gè)別管道距房屋較近及距高壓線塔較近的，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。測(cè)點(diǎn)數(shù)量、測(cè)點(diǎn)間距、測(cè)量?jī)?nèi)容、位移預(yù)警等具體按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程實(shí)施，并以每2530m基坑長(zhǎng)度為一施工段進(jìn)行測(cè)量。2、基坑監(jiān)測(cè)安全監(jiān)測(cè)工作委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位承擔(dān)。由于東莞市地質(zhì)條件復(fù)雜，本

34、項(xiàng)目部將進(jìn)行試驗(yàn)段試挖，做好基坑開(kāi)挖的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)全線溝槽施工。施工中應(yīng)遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工”的原則，及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)提交設(shè)計(jì)人員，監(jiān)測(cè)報(bào)告必須要有評(píng)價(jià)意見(jiàn)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，必要時(shí)優(yōu)化和調(diào)整設(shè)計(jì)。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)小于兩次，基坑變形預(yù)警值為25m。本基坑工程監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)要求，應(yīng)由監(jiān)測(cè)方在施工前提出方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。基坑觀測(cè)時(shí)間與周期在基坑非開(kāi)挖期間為5天一次，開(kāi)挖期間，地下水位為一天一次，其余監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)商煲淮危l(fā)現(xiàn)異常應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。基坑檢測(cè)1在基坑施工過(guò)程中對(duì)周?chē)徑?gòu)物進(jìn)行基礎(chǔ)沉降、變形、裂縫等全方位的監(jiān)測(cè)。2在基

35、坑施工過(guò)程中，對(duì)周?chē)徑叵鹿芫€進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)滿足各管線單位要求的允許值，如監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定允許值時(shí)，應(yīng)立即停止施工并通知有關(guān)單位，采取相應(yīng)的處理措施。3在施工過(guò)程中對(duì)周?chē)徑缆返某料莸冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有地面開(kāi)裂、沉陷情況，應(yīng)立即停止施工，并通知有關(guān)單位人員進(jìn)行研究、處理。4在基坑施工過(guò)程中對(duì)地下水的變化應(yīng)進(jìn)行量測(cè)。本工程基坑監(jiān)測(cè)等級(jí)為：建筑物密集、基坑深度5m或其它對(duì)基坑變形要求嚴(yán)格的地段按二級(jí)基坑監(jiān)測(cè)；其它地段變形要求不嚴(yán)地段按三級(jí)監(jiān)測(cè)九、 管道閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，見(jiàn)下圖（圖5.15）。1-試驗(yàn)管段；2-接口；3-檢查井；4-堵頭；5-閘門(mén)；6、7-

36、膠管；8-水筒試驗(yàn)前符合下規(guī)定后才進(jìn)行：1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后；2管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；3全部預(yù)留孔封堵后，沒(méi)滲水；4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力。2、試驗(yàn)方法整個(gè)管道經(jīng)初步驗(yàn)收合格后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)進(jìn)行前由質(zhì)檢科組織，工程負(fù)責(zé)人及施工員參加，共同檢查管道內(nèi)部清理情況，并做好外觀質(zhì)量評(píng)定。閉水遵照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行，閉水試驗(yàn)所用設(shè)備精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管渠灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2米時(shí)，水位可至井口為止。判斷閉水試驗(yàn)合格的兩個(gè)條件：管道的外

37、觀不得有滲水現(xiàn)象；實(shí)測(cè)的滲水量不得大于無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除封堵，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。十、 管道回填1、更具現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管坑回填材料在行車(chē)道上的回填石粉，在非車(chē)道上的采用原土回填。2、管溝回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，具備覆土條件后應(yīng)及時(shí)回填，回填材料為為石粉或砂。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有物質(zhì)。3、如果回填工程涉及現(xiàn)有地下管道，在回填之前，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)和管理機(jī)構(gòu)就回填方式和程序達(dá)成一致意見(jiàn)。4、溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯

38、實(shí)，防止管道位移。5、溝槽覆土?xí)r，槽邊應(yīng)有安全保護(hù)措施，覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進(jìn)行。6、管溝填土施工必須兩側(cè)同步進(jìn)行，兩側(cè)填土筑高差不得超過(guò)30cm；填土分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定可按下述規(guī)定執(zhí)行；用動(dòng)力壓夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于300mm；用人工夯實(shí)，虛鋪厚度不大于250mm，管節(jié)處局部加深槽坑，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。7、管腋部填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。8、管道的管頂部分填土施工應(yīng)采用人工夯壓壓實(shí)。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。9、填土的施工含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的3%的范圍內(nèi)。10、管區(qū)上部的填土位于既有道路時(shí)，管頂50cm以上區(qū)域回填應(yīng)按道路要求的密實(shí)度施工

39、。允許自行下沉的地段，可不夯實(shí)，但應(yīng)留有適量的堆高，待其自然沉實(shí)。11、使用碾壓設(shè)備的適宜管頂填土厚度應(yīng)經(jīng)過(guò)荷載計(jì)算決定,且不應(yīng)小于500mm。12、為不影響沿線原有管渠的使用，施工時(shí)均需駁通，并將舊管進(jìn)行清疏。13、在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動(dòng)發(fā)生。在兩個(gè)檢查井間設(shè)置明亮的光線，如果照亮的管內(nèi)顯示出管道不直、未敷設(shè)好或其它缺陷，應(yīng)立即返修項(xiàng)目監(jiān)理指定的缺陷。十一、 井體位回填1、當(dāng)井體施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師與業(yè)主驗(yàn)收后，即可進(jìn)行回填土施工。2、回填技術(shù)措施：必須在檢查井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填。回填前將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可回填。各類(lèi)

40、回填土使用前分別取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料最佳含水量、最大干壓實(shí)度等。回填粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，在最佳含水時(shí)填筑，如含水量偏大，必須翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤(rùn)，并增加壓實(shí)遍數(shù)或使用重型壓實(shí)機(jī)械碾壓。回填料為碎石類(lèi)土?xí)r，回填或碾壓前灑水濕潤(rùn)。碾壓過(guò)程中，取樣檢查回填土密實(shí)度。機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)時(shí)，取樣點(diǎn)數(shù)不少于6個(gè)，即中部?jī)蛇吀魅蓚€(gè)點(diǎn)。遇有填料類(lèi)別和密度明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點(diǎn)數(shù)。井體周邊應(yīng)均勻回填，將不平衡的側(cè)向土方壓力減少到最小程度。在需要粒狀填料處，各層填放毛砂礫石的厚度不超過(guò)200毫米，并壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)普氏壓實(shí)試驗(yàn)最大密實(shí)度的85。在用壓實(shí)的自然材料回填處，各層

41、填放厚度不超過(guò)200毫米，并壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)普氏壓實(shí)試驗(yàn)最大密實(shí)度的95，通過(guò)增加水分或干燥填料控制其含水量。重型設(shè)備應(yīng)放置在離構(gòu)筑物1.5米處。安全保證和文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一、安全保證措施 安全管理工作是施工企業(yè)的頭等大事，與工程質(zhì)量同等重要，與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。我們將該工程施工安全工作嚴(yán)格管理，制定安全技術(shù)措施如下：1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全。樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。2、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理小組，形成以項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)的保證體系。 3、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰(shuí)主管生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)

42、責(zé)的安全工作。按不同崗位和工作實(shí)際，定期開(kāi)展安全檢查和定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長(zhǎng)，對(duì)施工過(guò)程中有可能發(fā)生安全事故的特殊施工工序在施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。 4、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行綜合檢查和不定期專項(xiàng)檢查，通過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，杜絕漏洞。 5、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”特種作業(yè)人員必須持證上崗。做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動(dòng)紀(jì)律。6、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警示牌（標(biāo)志），白天設(shè)置橫欄式紅旗，夜間設(shè)置紅燈，并派專人加強(qiáng)巡視可交通執(zhí)勤。 7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電實(shí)行“三相五

43、線制”， 做到“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)”。 臨時(shí)用電線路距離地面的安全距離，要符合有關(guān)規(guī)定。所有電閘必須有鎖有防漏蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志。所有的用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。夜間施工須有足夠的照明。 8、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械嚴(yán)格按照各類(lèi)機(jī)械的操作規(guī)程施工，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，持證上機(jī)。 9、雨季施工做好防洪排澇防臺(tái)工作，做好防雷接地，雪雨大風(fēng)過(guò)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方繼續(xù)使用。 10、施工場(chǎng)地設(shè)有臨時(shí)油庫(kù)，要嚴(yán)禁煙火，應(yīng)用鐵絲作圍界，配備砂桶砂箱和足夠的滅火器材。有易燃易爆品也要制訂相應(yīng)的防護(hù)措施。 11、施工現(xiàn)場(chǎng)有地下管線，首先向有關(guān)部門(mén)咨詢了解，在地表做標(biāo)志，防止開(kāi)挖時(shí)損壞。12、特

44、殊地段開(kāi)挖（如在高壓線桿下深開(kāi)挖），安全員應(yīng)跟班作業(yè)，專人巡視確保安全。對(duì)施工沿線的高壓線采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)管線單位認(rèn)可。吊車(chē)與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合對(duì)高壓線的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁在高壓線下吊運(yùn)作業(yè)。嚴(yán)禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。如特殊情況需要吊運(yùn)，必須制定相關(guān)的技術(shù)措施。13、吊車(chē)吊運(yùn)物件時(shí)，必須確定吊運(yùn)噸位的匹配，對(duì)吊運(yùn)的索具進(jìn)行配置。制定相應(yīng)的分項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行交底。14、管道內(nèi)必須配備通風(fēng)設(shè)備，以防止有害氣體對(duì)人體傷害。15、井口臨邊、工作井上下鋼梯必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。16、本工程項(xiàng)目部專（兼）職消防和綜合治安管理人

45、員，本著預(yù)防為主，消防結(jié)合的方針，建立治安消防管理制度，配置消防設(shè)施，減少和杜絕治安事故。17、安全管理體系圖安 全 管 理 網(wǎng) 絡(luò) 圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：專責(zé)安全員工程技術(shù)科材料設(shè)備科質(zhì)量安全科財(cái)務(wù)計(jì)劃科工 程 二 隊(duì)工 程 一 隊(duì)二、文明施工措施文明施工是提高企業(yè)信譽(yù)和關(guān)系職工和居民的切身利益，我們要嚴(yán)格按“精心施工，科學(xué)管理，文明施工”的方針，創(chuàng)建文明工地。以“安全、文明、優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，確保工程順利完成。1、建立創(chuàng)建“文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，創(chuàng)建市級(jí)“文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”制訂具體實(shí)施細(xì)則。2、健全以分管領(lǐng)導(dǎo)、工程管理部指導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)，增加管理力度。3、文明施工的

46、具體措施3.1 做到施工區(qū)和非施工區(qū)嚴(yán)格隔離，實(shí)行全封閉施工。3.2 按規(guī)定掛牌施工，注明工程名稱、工程規(guī)模、開(kāi)竣工日期、工地負(fù)責(zé)人、責(zé)任人、明確監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。3.3 凡參加本工程施工人員都必須接受職業(yè)道德、文明施工的教育，簽訂文明施工責(zé)任狀，并做到佩證上崗。3.4 項(xiàng)目部辦公室擬租用附近民房，做到圖表整齊，窗明幾凈、施工業(yè)內(nèi)資料齊全。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢通，無(wú)積水，季節(jié)性施工有應(yīng)急措施。3.6 材料、成品、半成品和機(jī)械堆放按指定位置排列，做到整潔有序，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。3.7 工地上嚴(yán)禁隨地便溺，嚴(yán)禁賭博、打架斗毆。3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專門(mén)廁所，配有專人負(fù)責(zé)清掃。3.9 食

47、堂工作人員必須先做體檢，并持健康證上崗，炊事人員必須做到“四勤”、“三自”，保持良好的個(gè)人習(xí)慣。食堂內(nèi)必須做到“四無(wú)”，熟、生菜分開(kāi)。3.10 宿舍布置統(tǒng)一，日常生活用品力求統(tǒng)一整齊，每天有人打掃，每周進(jìn)行一次大掃除，同時(shí)搞好宿舍四周的環(huán)境衛(wèi)生工作。3.11 堅(jiān)持與施工所在居委會(huì)搞好共建工作，爭(zhēng)做文明市民，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。3.12 民工必須持有三證（身份證、計(jì)劃生育證、暫住證）。三、環(huán)境保護(hù)措施隨著人民生活水平的日益提高，環(huán)境保護(hù)工作的地位越來(lái)越重要。為減少施工期間對(duì)周邊單位和居民的影響，防止環(huán)境污染，將采取以下措施：1、利用安全學(xué)習(xí)后的時(shí)間，增加環(huán)保條例、知識(shí)的宣傳，提高全體員工的環(huán)保意識(shí)，創(chuàng)

48、文明施工的良好形象。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家所頒發(fā)的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，及時(shí)辦理建筑施工噪音、渣土運(yùn)輸?shù)壬陥?bào)手續(xù)，及時(shí)繳納建筑噪音、渣土等各種費(fèi)用。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，對(duì)油漆、柴油、汽油等易污染材料應(yīng)分類(lèi)入庫(kù)堆放，廢舊材料集中分批處理，不準(zhǔn)隨意丟棄。4、生活和生產(chǎn)污水統(tǒng)一排入污水管道，職工生活區(qū)設(shè)置垃圾箱，派專人打掃衛(wèi)生，并設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，隨時(shí)檢查監(jiān)督。5、施工中發(fā)現(xiàn)有文物、古墓、古生物化石時(shí)應(yīng)立即停止施工，及時(shí)向當(dāng)?shù)卣拔奈锕芾聿块T(mén)報(bào)告，并采限相應(yīng)措施加以保護(hù)，待文物部門(mén)作出處理后，方可繼續(xù)施工。6、在各工段施工時(shí)，大型機(jī)械如挖掘機(jī)、推土機(jī)、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位經(jīng)常加油減少噪音，汽車(chē)晚間禁止鳴喇叭，發(fā)電機(jī)組、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離住宅區(qū)的地段，靠近住宅區(qū)地區(qū)夜間十一點(diǎn)后禁止噪音作業(yè)。 噪音大的施工項(xiàng)目盡量安排在夜間九點(diǎn)鐘之前完成，防止噪音污染，影響周?chē)用裾Ｉ睢?、余土及時(shí)清理，不亂運(yùn)亂倒，管道溝槽開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)禁自卸車(chē)輸出時(shí)滴、漏、撒，且派專人清掃出場(chǎng)車(chē)輛輪胎痕跡。8、為防止揚(yáng)塵，每天派專人在施工現(xiàn)場(chǎng)灑水，保持場(chǎng)地濕潤(rùn)，運(yùn)輸石灰等粉塵時(shí)，須用水潤(rùn)濕，用麻袋等覆蓋以免飛揚(yáng)。水泥倉(cāng)庫(kù)四周除留有通道外，全部用彩條布封閉嚴(yán)密，采用新工藝和新技術(shù)，從而控制了粉塵，美化了環(huán)境。