1、目錄1概述31.1工程概況31.2主要工程量31.3混凝土工程重點和難點42施工布置42.1施工道路布置42.2風、水、電布置43工程進度計劃53.1節點工期控制54、施工程序54.1混凝土施工說明55、施工工法85.1混凝土拌和85.2鋼筋制安95.3模板95.4混凝土澆筑95.5細部結構處理115.6塔吊安裝125.7外架搭拆146、混凝土溫控與養護186.1降低混凝土澆筑溫度186.2降低混凝土的水泥水化熱186.3表面保護187、冬季（低溫）施工197.1施工準備197.2施工方法及保溫措施208、雨季施工219、資源配置219.1勞動力資源配置219.2機械設備配置2210質量保證措

2、施2310.1 模板質量控制2310.2 鋼筋的質量控制2410.3 普通混凝土（含鋼筋混凝土）質量控制2510.4對混凝土的原材料和配合比進行檢測3010.5混凝土施工質量保證措施3310.6砼拌和質量控制3310.7砼澆筑倉面準備作業質量控制3410.8砼澆筑過程中的質量控制3410.9砼硬化后的質量控制3511、安全保證措施3511.1施工縫處理安全技術要求3511.2混凝土拌和的安全技術措施3611.3混凝土運輸的安全技術措施3611.4混凝土泵作業安全技術措施3811.5混凝土澆筑的安全技術措施3911.6、混凝土養護安全施工技術措施3911.7其他安全措施401概述1.1工程概況取

3、水建筑物位于水庫右岸壩肩上游約20m處，由取水塔、交通橋及人行便道三部分組成。取水塔采用矩形單向進水型式，塔頂高程為1294.5m，高25.5m，長14.5m，寬5.6m。在塔內設置四層取水口，各層取水口底板高程分別為1269m、1277.75m、1282.5m和1287.25m。四層取水口孔口尺寸均為2.02.0m。塔身與岸坡結合部分均采用C15埋石混凝土回填。為便于建成后的運行管理，在進水塔塔頂后側布置2.4m寬的交通橋。交通橋總長12.8m，梁板采用C30鋼筋混凝土現澆結構。交通橋后接人行便道，連接壩和取水口，便道長37.49m，寬2.4m。導流洞封堵工程包括進口臨時閘門及洞內混凝土堵體

4、。封堵體位于左岸下方帷幕灌漿線上，堵頭長15m，樁號導0+079.0m至導0+094.0m洞段，采用C20微膨脹砼封堵。1.2主要工程量本單位工程混凝土主要工程量：本工程各類混凝土總為0.25萬m3。詳見表1-1。主 要 工 程 量 表 表1-1序號項目名稱單位工程量備注5取水口工程5-3C25鋼筋混凝土邊墻m310005-4C25鋼筋混凝土胸墻m31255-5C20鋼筋混凝土底板m34505-6C20鋼筋混凝土蓋板m335-7C25鋼筋混凝土梁（交通橋）m345-8C25鋼筋混凝土板（交通橋）m355-9C25鋼筋混凝土柱（啟閉房）m3205-10C25鋼筋混凝土梁（啟閉房）m3405-11

5、C25鋼筋混凝土板（啟閉房）m3355-12C20鋼筋混凝土墩臺m355-13C15埋石混凝土回填m38355-14C25二期混凝土m32205-15鋼筋制安t1495-1610CMC20噴混凝土護坡m31005-176.5鋼筋網t35-1822錨桿（L=4m）根3005-19欄桿(不銹鋼）m1055-20C15混凝土排水溝m3825-21C15混凝土路面（人行道）m32025錨桿根3001.3混凝土工程重點和難點本工程的施工重點是邊墻、梁、蓋板混凝土。基坑施工工作面場地狹小，建基面較高，施工機械及施工材料擺放困難，難以開展大規模機械化施工；基坑施工現場存在多層作業，現場施工組織和安全管理難度

6、較大。施工現場無可利用的施工平臺及施工道路，造成混凝土入倉困難，手段單一（泵送），尤其是EL1294.5以上排架混凝土施工更加困難只能采用塔吊入倉。（5）施工現場無法設置砼拌合區，因此拌合站離工作面較遠，砼運輸較困難。2施工布置2.1施工道路布置外購材料（水泥、粉煤灰、鋼筋等）利用城口縣城至厚坪鄉的現有公路、上壩頂公路作施工區內主干道，然后再修分支道路作施工臨時道路：取水口EL1294.5以下混凝土入倉采用泵機和塔吊，以上部只能采用塔吊入倉，利用原厚坪至云峰道路和修建臨時道，通過罐車運至泵機輸送位置及塔吊能吊運的位置入倉。2.2風、水、電布置施工供風主要用于插筋孔造孔及倉面的沖洗，延用開挖時的

7、空壓機和供風管路。施工供水施工用水主要用于倉面沖洗、管路沖洗及混凝土養護等，由上、下游圍堰處及工作面區域內所挖集水坑用水泵直接抽取。施工供電施工用電從大壩右岸下游（厚坪電站處）的供電線路接取使用，主要用于混凝土泵、混凝土振搗器、基坑排水、施工照明和電焊機等項目。施工照明在大壩左、右游各配1盞3.5kw鏑燈集中照明，局部陰暗角落和各加工區增設1KW的碘鎢燈移動照明,所有的照明均采用帶漏電保護裝置的開關。3工程進度計劃3.1節點工期控制本工程混凝土計劃于2017年5月30日開始進行，混凝土運輸及入倉主要方式：1294.50m以下部分采用10t和20t汽車運輸至指定地點，采用90型輸送泵及塔吊配合入

8、倉。1294.5m以上部采用10T汽車運輸，塔吊配合入倉。 （1）2017年05月30日-6月30日，澆筑至1269.00m高程（約9m高），完成砼澆筑量約450m3。（每月按25天正常施工計）。（2）2017年7月1日至11月30日（5.0個月），澆筑至1294.50m高程（高25.5m）完成砼量約2100m3，（每月按25天正常施工計）。（3）2017年12月1日-2017年12月31日，完成12945以上部分混凝土。 4、施工程序取水口工程主要有基礎混凝土、底板砼、邊墻砼、回填砼、蓋板砼、排架砼等。從基礎混凝土自下而上進行澆筑。4.1混凝土施工說明4.1.1混凝土澆筑工藝流程鋼筋、模板調

9、整下一倉混凝土鋼模、木模準備鋼筋制作驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、預埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設 單元工程施工準備工作不合格混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗收檢查驗收過程質量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗養護、拆模混凝土運輸與入倉混凝土生產資料整理原材料檢驗配合比試驗混凝土澆筑工藝流程見下圖混凝土澆筑工藝流程圖4.2.2砂石骨料龍峽水庫工程所需的混凝土砂石骨料，采至響水溝料場及外購修齊同時供應。自采砂石骨料經計算，初擬本合同工程開采能力150t/h，即可滿足本合同工程的進度要求。根據招標合同及業主批定，將響水溝料場作為本合同工程的骨料開采場，其質量和儲量

10、均滿足本工程的需要及技術規范要求。根據現場條件，擬將人工碎石加工系統布置在業主指定的砂石加工廠內。系統風、水、電詳見“響水溝平面布置圖”。本系統主要由骨料破碎車間、骨料篩分車間、細碎車間、半成品料堆場、供水及污水處理等設施組成。受料倉采用鋼結構、儲料20t，由推土機或裝載機將塊石料推運進入受料倉，再由一臺12001500的槽式給料機給料，破碎采用1臺PEF0912鄂式破碎機。排料口開度80mm，入料粒度500mm，排料粒度120mm，棒條式給料機能夠均勻控制給料量，以避免堵料現象，同時減輕了破碎機破碎強度，處理能力170t/h。增設半成品調節料堆，堆高10m，堆料約2500m3。將本系統分為半

11、成品與成品單元作業，生產管理方便、靈活。篩分車間布置1臺自定中心振動篩SZZ12502500 ，中破選用HP400圓錐破碎機，入料粒度100mm，排料口開度45-70mm，處理能力200-220t/h。選用PF-C-1210反擊式破碎機制砂，選用該設備既便于靈活調節級配，又能夠保證骨料質量并減少和控制針片狀顆料含量；同時有利于降低噪音與粉塵的控制。在成品堆場5-80mm三種粒倉均增設緩降器，以防止骨料破碎。在篩分車間布置一臺FC-15的螺旋分級機，用于5mm人工砂的回收。為了靈活調節砂的細度模數，本系統將4-5mm及0-4mm通過篩分機分級處理，并通過砂倉的雙向水平膠帶機根據實驗情況靈活調節處

12、理，以滿足工程需求，并堆至備料場。工藝流程詳見砂石系統工藝流程示意圖，附后。綜上所述我司所設計的加工系統能滿足施工需求，但因響水溝料場原料供不應求，因取水溝混凝土與大壩混凝土同時澆筑，在響水溝料場都不能滿足大壩混凝土澆筑的同時，需采取部分砂石骨料外購才能滿足施工需求。本系統生產用水量按60t/h配合，供水壓力0.2Mpa。4.2.3配合比設計混凝土砂石骨料的材質主要是灰巖。根據施工手段、施工部位和設計標號施工進行配合比參數設計，經試驗確定施工配合比。施工部位和設計標號見表3-2。主要設計標號及施工部位表表3-2序號工程部位級配標號備 注1C20基礎混凝土二級配C20W6F1002C25鋼筋混凝

13、土邊墻二級配C25W6F1003C25鋼筋混凝土胸墻二級配C25W6F1004C20鋼筋混凝土底板二級配C25W6F1005C20鋼筋混凝土蓋板二級配C25W6F1006C25鋼筋混凝土梁（交通橋）二級配C25W6F1007C25鋼筋混凝土板（交通橋）二級配C25W6F1008C25鋼筋混凝土柱（啟閉房）二級配C25W6F1009C25鋼筋混凝土梁（啟閉房）二級配C25W6F10010C20鋼筋混凝土墩臺二級配C25W6F10011C15埋石混凝土回填二級配C15W2F5012C25二期混凝土二級配C25W6F1005、施工工法5.1混凝土拌和自建一座2*1.0m3拌合樓，數控秤量系統控制加料

14、過程。試驗室質檢人員全過程旁站監控，不合格的料不允許出拌和站。5.2.1混凝土運輸混凝土采用混凝土攪拌車（12m3）完成由拌和站至施工現場水平運輸。之后根據各工作面的特點，由輸送泵及塔吊設備入倉完成混凝土的垂直運輸。取水口工程混凝土運輸線路：基礎混凝土可利用原厚坪至云峰道路再修建臨時道路直達取水口基礎部位，挖機挖運入倉。EL1294.5以下混凝土入倉，通過罐車運輸，挖機及泵機入倉，EL1294.5以上混凝土采用混凝土塔吊吊運方式入倉。混凝土澆筑總的原則就是能直接入倉的盡量采用自卸車和罐車直接入倉的方式，以加快施工進度，無法直接入倉的采取間接的方式，借助混凝土泵及塔吊等間接入倉。 5.2鋼筋制安

15、先在鋼筋加工車間加工好，然后利用載重汽車拉運至現場，塔吊人工搬運至工作面。鋼筋安裝均采用現場手工綁扎的方法進行安裝，鋼筋接頭采用手工電弧焊焊接，單、雙面的方式連接及機械連接。鋼筋安裝時，嚴格按照設計圖紙要求的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸進行施工，鋼筋與錨桿應焊接在一起。鋼筋綁扎和焊接應該符合有關規范和技術要求。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊（墊塊中埋設鐵絲），墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎。墊塊相互錯開，分散布置。在鋼筋安裝后，及時加強保護，避免施工人員踩踏發生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排專人檢查鋼筋架立位置，如發現變動及時進行矯正。5

16、.3模板取水口工程混凝土采用木模板，鋼圍檁加固的模板結構，模板的鋼拉采用直徑8mm的一級鋼筋，拉條與錨環的連接牢固，模板內表面按照要求涂刷脫模劑，以確保混凝土外觀質量。預埋在下層混凝土的錨固件采用20-25mm鋼筋。埋入深度為30-50cm。5.4混凝土澆筑模板模板使用木模板和鋼模板、鋼管腳手架組合，模板安裝時應注意以下幾個問題：必須精確放線，模板安裝允許偏差見表2。模板本身的強度，剛度能達到設計要求。模板的支撐必須牢固、穩定。表2 模板安裝允許偏差項次偏 差 項 目允許偏差（mm）1模板平整度相鄰兩塊偏差52局部不平103結構邊線與設計邊線154結構物水平截面內部尺寸205平面留孔洞尺寸位置

17、10砼施工方法砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至工地現場的適當位置，然后由塔式吊車吊入倉面或挖機挖入倉面，人工或挖機平倉，取水口為塔式結構，采用木模板。施工外架為建筑用鋼管腳手架，模板支架和砼運輸架要分開，避免模板移動變位。由砼泵經輸料管下料，搭設分料系統，嚴格控制混凝土入倉速度和入倉強度，混凝土的坍落度控制在規定范圍內，由50軟軸振搗器平倉振搗，倉內振搗器不少于4臺。每層砼鋪料厚度30-40cm，插入式振搗器振搗密實。平均每班升高度為150-180cm左右，連續不間斷上升，在塔身兩個互相垂直方向上的四個平面位置點掛吊線錘隨時觀測模板偏移情況并及時糾偏。砼按設計分縫線分倉澆筑，砼澆筑完成8h后，進

18、行灑水養護，每天14次。5.4.3鋼筋制安施工（1）鋼筋加工 調直去銹，鋼筋表面的水銹，用鋼絲刷清除； 劃線剪切，施工工人員在下料前必須熟悉施工圖紙，認真掌握各種型號鋼筋的下料長度編成下料單，然后切割機下料。 彎曲成型，本工程的鋼筋量不大，采用在工作臺上工具彎鋼筋。 鋼筋焊接，采用交流電焊機焊接，焊接的方式為搭接焊。焊接有關標準如下： a、單面焊的搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。 b、接頭的堆焊厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。 c、焊縫應無裂縫、氣泡等。 （2）鋼筋安裝 安裝前的準備工作： a、施工人員應首先熟悉圖紙，了解圖紙的要求和各種型號鋼筋的位置； b、測量點線高程；

19、 c、將倉內的雜物清理，清理各種位置鋼筋的型號、數量，然后將鋼筋運至施工部位。 d、檢查準備相關的機具； e、另外不要考慮施工順序，勞動組合，安全措施等。 施工程序 焊接架立筋劃線排筋綁扎焊接墊保護層固定預埋件檢查校正 施工方法 先將架立筋按技術人員定線位置固定，再從中心點開始向兩側按鋼筋間距設點，然后用根數核對，位置確立后，就開始綁扎。綁扎時，應注意鋼筋接頭分散布置，兩端應留足夠的錨固長度或搭接長度，相鄰兩個綁扎點的方向，需要交錯90，為了保證有足夠的保護層，在鋼筋和模板之間設置帶鉛絲的水泥墊塊。鋼筋安裝好后，應經過檢查校正，在一些容易變形的地方或重要的接頭應用點焊加強，校正后應用一些支撐加

20、強，保證鋼筋有足夠的穩定性。5.5細部結構處理5.5.1止水及填縫材料.1 接縫止水技術要求:（1）混凝土止水的型式、尺寸、埋設位置和材料品種要符合施工圖的規定；（2）止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，采用現場機械加工成型，采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm；（3）塑料止水片的安裝應防止變形和撕裂，安裝好的止水片應加以固定和保護；（4）伸縮縫處混凝土表面應平整、潔凈。.2金屬止水片施工周邊縫與垂直縫內銅止水的接頭由模板鋼筋加工場整體沖壓成型，現場只進行直線段焊接。銅止水片安裝準確、牢固后、鼻子中心線與接縫中心線誤差為5mm。定位后在鼻子空腔內填滿塑性材料（泡沫劑）。.3填縫料施工（1）清理

21、縫面，使混凝土縫面清潔、干燥；（2）涂刷瀝青乳膠，使之均勻、平整，并與混凝土面粘結緊密；（3）人工將柔性填料進行嵌縫施工，施工順序：先縫里后縫外，先兩邊后中央，最后在縫槽上填出規定的柔性填料鼓包，用木榔頭進行整形；（4）在成型的柔性填料上覆蓋遮蓋帶保護，并用扁鋼及螺栓固定。5.6塔吊安裝本工程擬采用一臺63塔吊，布置在7號壩段下游詳見塔吊位置圖塔吊安裝時，將塔吊分離運輸到工地安裝現場，現場組裝，采用40t汽車吊吊裝。安裝和拆除均委托專業資質單位進行。安裝完成后請當地安全監察部門驗收合格后，才能投入使用。（1）準備工作a、確定塔機架設位置，確定原則為能夠最大限度發揮塔機施工能力，方便塔機進出場及

22、安裝、拆卸。b、選擇恰當的基礎型式。壓重及砼基礎均應提前制作并達到標號，基礎地面地耐力不小于100KN/m2。c、開通現場通道，清理現場，找平基礎平面。（2）架設程序1）底架安裝：在基礎上組裝底架，用水準儀找平支腳并鎖緊地腳固定螺栓。2）標準節安裝a、將1標準節安放在底架上固定好。b、平衡臂對正塔身標準節放置并錨固好。c、將吊桿穿好器重繩并固定在標準節靠近平衡臂一端的主旋桿上，用卡具固定好。d、將第二標準節吊至第一標準節上固定好，然后將吊桿上升1M。注意提升前先在上部固定導向卡具。e、將支撐節吊到第二標準節上固定好，再將吊桿提升一節的距離固定好。f、安裝三根斜支撐桿，固定吊桿的一端暫時不安裝第

23、四根。g、吊起一節加固節至支撐節上部固定好，再將吊桿提升一節的距離固定好。此時吊桿脫離支撐節的支撐點。h、安裝第四根斜支撐，然后用經緯儀校正塔身垂直度達到1/1000。3）下轉臺與回轉支撐架設：將回轉機構組裝在上轉臺上，用吊桿一次架設在回轉支撐上固定好，注意吊桿的懸臂高度不得超過2.5M。4）塔頂架設將上轉臺固定節的一端主弦桿對準吊桿，在固定節的主弦桿上固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至塔身最高位固定。5）駕駛室架設a、下落吊桿，使吊桿上端高出塔身頂部2.6M，此時拆除固定節上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。b、回轉機構接電，使固定節前段對準吊桿。c、吊起司機室坐落在上轉臺右側支座上固定，

24、上部與固定節用螺栓相連。6）平衡臂架設a、將吊桿落至下轉臺以下，將吊桿橫端貼緊塔身固定，收起起重繩;b、在塔頂頂端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1噸滑輪一個，穿上起重繩，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜繩；c、啟動升起機構，慢慢拉緊起重繩，將平衡臂緩緩拉起，使其跟部交點接近固定節交點，當兩交點對正后，銷上銷軸。注意提升臂架時，溜住溜繩，以避免平衡臂便轉和碰撞臂架；d、松開平衡臂跟部的起重繩。將起重繩固定在塔頂。啟動起升機構慢慢拉緊起重繩，同時上后拉緊溜繩。將起重臂拉起一個角度。將連接平橫臂拉桿，銷上銷軸；e、欄桿連接完畢，慢慢松動剎車，放松起重繩，使拉桿緩緩拉緊；f、吊起兩塊平衡重安放

25、在平衡臂尾部。7）起重臂架設a、起重臂在地面對接并安裝上起重跑車，穿繞并拉緊變幅鋼絲繩，將跑車固定于臂架首節。安裝起重臂前后拉桿，用鐵絲固定在上弦桿上。b、起重臂跟部和塔頂頂部各固定一個滑輪。第五節臂前部固定1T滑輪兩個，臂架尾部栓上溜繩。c、將起重繩從塔頂起重滑輪穿下，穿繞臂架根部1T滑輪，向上至塔頂頂部固定，卸下固定節前端的滑輪組。d、啟動起升機構，慢慢拉緊起重繩，將臂架拉起，使架臂根部交點與固定交點對正,銷上銷軸。注意溜住溜繩，防止臂架反轉和塔身碰撞。e、解下起重繩，退出跟部滑輪，按倍率為4將起重繩穿繞過起重臂第5節的滑輪組和塔頂頂部的滑輪組，最后固定于塔頂上。f、慢慢收緊器重繩，同時拉

26、緊溜繩，使臂架向上拉起穿過死點，起重臂隨之拉起臂架向上拉起一個角度停住。連接起重臂前后拉桿，銷上銷軸。g、松動剎車，慢慢放下起重臂，緩緩拉緊拉桿。h、解下起重繩，回收卷筒。卸下塔頂及起重臂上的滑輪組。裝上固定節前段的滑輪組。8）平衡重吊裝。9）接通全部電源、安全裝置及回轉鎖車裝置。10）穿繞鋼絲繩，按從塔頂滑輪、固定節、起重跑車、釣鉤的順序最后固定于起重臂首端。11）空載實驗3次。12）額定載荷實驗 a、 最大幅度、吊重，升降、回轉、變幅各3次。b、 幅度、吊重，升降、回轉、變幅各3次。進行上述實驗時，同時調整好力矩、起重量限制器，高度、變幅、回轉限制器等。5.7外架搭拆 本工程采用48扣件式

27、鋼管搭設腳手架，用于錨桿、噴射混凝土及混凝土澆筑外架等項目施工的操作平臺，腳手架嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范進行搭設。腳手架立桿橫距為1m，立桿縱距為1.5m，上下步距為2m，掃地桿距地面距離20cm。鋼管搭接長度不應小于1m，且不少于2個扣件，搭接接頭錯開布置，橫桿探頭不小于10cm。腳手架由底至頂連續設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面夾角應在4560之間。整個腳手架沿坡面按4.54m間排距打設插筋與支架鋼管連接，以確保支架結構穩定。本工程腳手架，是施工臨時結構。它承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在施工過程中，在

28、各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全施工。搭設基本要求1 大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢，立桿與腳應有底座和墊板，承受架體的基礎土應平整夯實。2 腳手架的搭設，一般應沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。3 腳手架搭設應滿足人工操作、材料堆放及運輸等使用要求，并要保證搭設升高、周轉腳手架板和操作安全方便。4 搭設腳手架的場地必須分層夯實平整。為避免或架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部墊塞木板。5 腳手架與主體結構的拉接。搭設高度H14.3

29、m的腳手架與結構可采用剛性連接，也可采用一頂一拉的柔性連接。（如搭設高度H25m的腳手架與主體結構可采用剛性連接，不允許采用柔性連接，連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15度。當連墻桿與框架梁、柱中預埋連接時，必須待梁、柱子達到一定強度，一般不宜低于15N/mm2。）6 腳手架支撐的設置：腳手架縱向支撐應在腳手架的外側，沿高度由下而上連續設置。搭設高度25m50m的腳手架沿長度連續設置。縱向支撐（剪刀撐）寬度宜為3至5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45度至60度范圍，縱向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向小橫桿扣牢，連接點距腳手架節點不大于200mm；縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件

30、對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉扣件扣牢。構造要求：1 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接。2 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩、離開墻面120至150mm腳手板對接鋪設時，接頭處必須在橫向水平桿（小橫桿），搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm.。3 腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度大于1.2m的護身欄（兩道水平鋼管緊貼立桿內側，用扣件扣牢）。4 腳手架斜道：腳手架斜

31、道均作人員上下通行用，寬度不宜小于1.0m，坡度宜為1：3斜道為之字形，拐角處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道處的立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手板及擋腳板等重量，有時甚至連續多層受荷，因此斜道處的立桿必須驗算其穩定，若不足時，可采取增鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。斜道兩側、端部及平臺外圈，必須設置縱向支撐（剪刀撐），寬度大于2m的斜首，在腳手板下的橫向水平桿下，設置之字形橫向支撐，斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護欄桿及高度不小于180mm的腳手板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于300mm。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三

32、角木填順。腳手板采用對接時，接頭處下面應設兩根橫向水平桿。腳手架搭設質量要求：1、 搭設高度H25m時縱向偏差不大于H200，且不大于100mm。橫向偏差不大于H400，且不大于50mm。2、 搭設高度H25m時：縱向偏差不大于H400，且不大于100mm。橫向偏差不大于H600，且不大于50mm。縱向水平桿水平偏差不大于總長度1300，且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（1）、扣件緊固力宜在4560Nm范圍內，不得低于45Nm或高于60Nm。（2）、連端點的數量、位置要正確，連接牢固、無松動現象。（3）、桿件的

33、搭設順序，及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全，擰緊扣件時擰緊程度要適當；有變形的桿件和不合格的扣件（如裂紋、尺寸不合適、扣件不緊等）不能使用。搭設工人必須經過正規培訓經考試合格并持有有關部門發放的合格證、上崗證，正確佩戴安全帽和配掛安全帶。搭設過程中隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。當天沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架體穩定，以免發生意外事故。（4）、腳手架的搭設順序為：根據需要選料、備料地面平整夯實，擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立桿，隨即與掃地扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿架

34、子設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿架子設剪力撐鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿可牢固于立桿上，雙排腳手架靠墻的一端應離開墻面515cm.3、 剪刀撐的搭設應將一根斜桿交叉扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子穩定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防管件滑脫。隨砌墻（或結構）增高即設置連桿與墻拉錨。4、 扣件安裝及注意事項：（1）、扣件安裝時應開口向下

35、，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水浸蝕。（2）、扣件擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩定、和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰的過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在45Nm55Nm范圍內，最少不得低于45Nm，最大不得超過60Nm。為了控制擰緊程度，操作人員可根據所用板手的長度用測力計較自己的手勁，反復練習，以求達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。擰螺栓的工具以采用棘輪板子為宜，這種板手可連續扭轉，使用方便，有得利于提高工效。5、 安全網的設置：安全網是建筑施工安全

36、防護的重要設施之一，架子立面采用密目安全網垂直設置，水平兜網采用安全平網，除應在操作面層下設兜網外，還應從二層樓面起設置安全兜網，往上每隔三至四層設一道，同時要求網繩不破損，生根要牢固、繃緊、圈牽、拼接嚴密，網杠支桿宜用腳手鋼管，網寬不小于3m，最下一層網寬應為6m。每塊支好的安全網應承受不小于1600N的沖擊荷載。6、混凝土溫控與養護 高溫季節采取以下措施6.1降低混凝土澆筑溫度針對客觀條件采取以下措施：（1）混凝土的一冷措施1）成品料場的骨料的堆高不宜低于6m，并應有足夠的儲備；2）搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等；3）粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。4）為防止溫度回升，骨料

37、從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱降溫措施。5）混凝土拌和時，可采用冷水降溫措施。（2）混凝土的二冷措施1）縮短混凝土的運輸及卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間，砼澆筑覆蓋時間最好不超過2.5h。2）混凝土運輸工具側壁設隔熱板、頂部設遮陽棚，溫度回升不超過10C。3）采用噴霧等方法降低倉面氣溫。4）混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。5）當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆筑塊分層厚度小于1.0m。6）混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。6.2降低混凝土的水泥水化熱（1）選用低水化熱的硅酸鹽水泥配制混凝土。（2）優化配合比設計，在設計、監理批準的前

38、提下采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術, 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達到降低水化熱的目的。（3）施工中根據現場條件盡量選用粒徑較大, 級配良好的粗骨料，選用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期強度, 減少用水量; 6.3表面保護（1）在低溫季節和氣溫驟降季節，混凝土進行早期表面保護。（2）在氣溫變幅較大的季節，長期暴露的基礎混凝土及其他重要部位，必須加以保護。（3）模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后有氣溫驟降，應推遲拆模時間；如必須拆模時，在拆模的同時采取保護措施。（4）混凝土側面保護，結

39、合模板類型、材料性質等綜合考慮，必要時采用模板內貼保溫材料或混凝土預制模板。（5）混凝土表面保護層材料及其厚度，應根據不同部位、結構的混凝土內外溫度和氣候條件，經計算、試驗選擇確定。（6）已澆好的底板、護坦、閘墩等薄板（壁）建筑物，其頂（側）面宜保護到過水前。隧洞、廊道及其它孔洞的進出口在進入低溫季節前應封閉。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護。（7）28d齡期內的混凝土，應在氣溫驟降前進行表面保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。7、冬季（低溫）施工（1）日平均氣溫連續5d穩定在5以下或最低氣溫連續5d穩定在-3以下時，按低溫季節施工。（2）混凝土早期允許受凍臨界強度應滿足

40、下列要求：1）大體積混凝土不應低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800.h）；2）非大體積混凝土和鋼筋混凝土不應低于設計強度的85。（3）低溫季節，施工部位不宜分散。已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節之前，應采取保溫措施。（4）進入低溫季節，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并有防火措施。7.1施工準備（1）原材料的儲存、加熱、輸送和混凝土的拌和、運輸、澆筑倉面，均應根據氣候條件通過熱工計算，選擇適宜的保溫措施。（2）骨料宜在進入低溫季節前篩洗完畢。成品料應有足夠的儲備和堆高，并要有防止冰雪和凍結的措施，采用保溫膜覆蓋，盡量使骨料保溫。（3）低溫季節混凝土拌和

41、水先加熱。當日平均氣溫穩定在-5以下時，將骨料加熱。骨料加熱方法，采用蒸氣排管法，粗骨料直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。骨料不需加熱時，應注意不要結冰，也不得混入冰雪。（4）拌和混凝土之前，用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將積水排除。（5）在巖基或老混凝土上澆筑混凝土前，檢測表面溫度，如為負溫，應加熱成正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉面邊角（最冷處）表面正溫（大于0）為準，經檢驗合格后方可澆筑混凝土。（6）倉面清理采用熱風槍或機械方法，不宜采用水槍或風水槍。（7）在軟基上澆筑第一層基礎混凝土時，基土不能受凍。7.2施工方法及保溫措施（1）鑒于現場條件，在冬季施工擬采用蓄熱法進行施工。

42、（2）混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，不應低于3。（3）采用蓄熱法施工，遵守下列規定：1）保溫模板應嚴密，保溫層應搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，應保證施工質量；2）有孔洞和迎風面的部位，增設擋風保溫設施；3）澆筑完畢后立即覆蓋保溫；4）使用不易吸潮的保溫材料。（4）外掛保溫層必須牢固地固定于模板上。模板內貼保溫層的表面應平整，并有可靠措施保證在拆模后能固定在混凝土表面。（5）混凝土的拌和時間比常溫季節適當延長，具體通過試驗確定。已加熱骨料和混凝土，宜縮短運輸時間，減少倒運次數。（6）在施工過程中，控制并及時調節混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。以調節拌和水溫來控制。提高混凝土拌

43、和物溫度的方法：首先考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，加熱骨料，水泥不得加熱。施工現場配置1座10t鍋爐用于加熱拌和用水。（7）拌和用水加熱超過60時，應改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。（8）加強倉面管理，在澆筑完成立即進行覆蓋，應控制在2h小時內，外表鋪2層草墊子及用帆布遮蓋。新老混凝土接合處和邊角處應做好保溫，保溫層厚度是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應小于30。（9）在低溫季節澆筑的混凝土，拆除模板應遵守下列規定：1）非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。2）承重模板的拆除經過計算確定。3）拆模時

44、間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20或2d3d內混凝土表面溫降不超過6。（10）延后拆模時間，日平均在0至-5時，拆模時間為5天，拆模后立即覆蓋2層草墊子。（11）當氣溫低于-5時應停止混凝土澆筑。8、雨季施工雨季施工作好以下幾項準備：盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，當日降雨量小于5 mm時，正常澆筑，當日降雨量大于5mm時，停澆混凝土。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調整混凝土拌合用水量，相應的增加測定次數，穩定混凝土的拌合質量。準備足夠的防雨設施及防滑工具，搭設防雨棚，振搗完畢后，在倉內覆蓋塑料編

45、織布。在混凝土入倉前將倉內積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。做好岸坡的截排水防護措施，設排水溝或擋水圍堰，防止雨水集中流入正澆筑的倉號。9、資源配置9.1勞動力資源配置混凝土工程主要勞動力計劃配置表 表5名 稱日 期 混凝土工模板工鋼筋工電工司機普工混凝土泵工空壓機工修理工起重工測量試驗10862342312210862342/12210842342/1229.2機械設備配置混凝土工程主要施工機械配置表 表6設備名稱型號及規格數量備注一、攪拌站上料機械裝載機ZL301良好二、運輸機械砼攪拌車JCD6A，12m33良好三、起重設備挖掘機1.6m31良好挖掘機1.6m31良好塔吊QTZ639(

46、5610)1良好四、電力設備柴油發電機100GFZ，80kw1良好五、給排水設備潛水泵6112-38良好六、混凝土設備混凝土拌和樓21.0m31套良好水泥罐100t、50t4良好軟管振搗器508良好七、工廠加工設備鋼筋切斷機GQ-402良好鋼筋彎曲機GW402良好鋼筋調直機GT4-142良好鋼筋對焊機UN1-752良好木工帶鋸機MJ3110A1良好木工刨床MB502A1良好木工多用機床MQ431A1良好普通車床CA61403良好搖臂鉆床Z51401良好內圓磨床M21201良好萬能銑床X63W1良好切割機CNC-4A2良好 10質量保證措施10.1 模板質量控制（1）總的要求模板的設計、制作和安

47、裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）材料A、模板和支架材料優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。B、模板材料的質量符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。C、木材的質量達到四等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。D、鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不能有凹坑、皺折或其它表面缺陷。E、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料符合相關規定。（3）安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。B、模板

48、安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。C、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守有關標準的規定：結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守相應標準的規定。（4）拆除A、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。B、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。C、經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方能提前拆模。10.2 鋼筋的質量控制（1）說

49、明a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同通用合同條款的規定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫，監理人認為有必要時，通知監理人參加檢驗點工作。B、鋼筋作業包括鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。C、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規定的鋼筋，必須將替代報告報送監理人審批。（2）鋼筋的材質A、鋼筋混凝土結構用的鋼筋和錨筋應符合熱軌鋼筋主要性能的要求。B、每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應按監理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用

50、。鋼筋應平直，無局部彎折。10.3 普通混凝土（含鋼筋混凝土）質量控制10.3.1 混凝土材料（1）水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，本工程混凝土所使用水泥均為42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（散裝）配置混凝土所需的水泥品種，水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。水泥的出廠日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）骨料混凝土滑料應按監理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理人批準

51、后，方可使用。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規定如下：a、細骨料的細度模數，應在2.4-2.8范圍內，測試方法按相關的規定進行；b、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；c、人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；e、細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。e、細骨料吸水率不大于3%，含泥量不大于2%。（3）粗骨料的質量要求應符合以下規定：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1

52、/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中應將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成 520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定并經監理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。運關到拌合站用的粗骨料應具有均一和穩定的含水量，面板混凝土中粗骨料的吸水率不大于2%，含泥量不大于1%其它粗骨料的質量要求應符合相關的規定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程粉煤灰采用外購。活性

53、材料應通過試驗驗證，其質量指標應符合監理人指定的相關標準。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合規范的規定。面板混凝土的含氣量應控制在4%-6%。混凝土中采用的外加劑應優先先用具有引氣、減水、緩凝等作用的復合外加劑，使用的外加劑必須通過類似工程的成功應用。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監理人。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。生產廠商對所提供的所有外加劑都應有合格證，以說明其滿足

54、各種要求。別外，生產石商每6個月應提交一次生產合格證，以證明其材料特性與原來一樣。10.3.2 配合比各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按規范有關規定執行。混凝土配合比試驗前應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理。（1）混凝土配合比設計：按施工圖紙的要求和監理指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理審批。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表10-2規定。表10-2 水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值上、下游水位以上0.60上、下游水位變化區0.55上、下游最低水位以下0.60基礎0.60內部0.65受水流沖刷部位0

55、.50按施工圖紙要求和監理指示，大體積建筑物內部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理。混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含泥、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表10-3選定。（2）混凝土配合比調整在施工過程中，需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監理批準。表10-3 混凝土在澆筑地點的坍落度建筑物的性質標準圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1%的鋼筋混凝土36配筋率超過1%的鋼筋混凝土5910.3.3 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，應按相關的規定和監理人的指示，在出機口和澆

56、筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理人提交以下資料：（1）選用材料及其產品質量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據。（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。10.3.4 拌和（1）拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）本工程采用主要采用2*1.0m3拌合樓進行砼拌制，少量、局部采用攪拌機現場攪拌。（3）拌和設備

57、安裝完畢后，會同監理人進行設備運行操作檢驗。10.3.5 運輸（1）混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離，漏漿和嚴重泌水現象。 （2）混凝土入倉時，應防止離析，砼自由下落的垂直落距不應大于2m。 （3）混凝土運輸方式：盡量減少周轉次數。絕大部分采用砼罐車水平運輸、塔吊垂直運輸，少量采用砼運輸車運輸、挖掘機挖運入倉和人工膠輪車運輸入倉以及局部砼泵送入倉。 10.3.6 澆筑（1）說明 任何部位混凝土開始澆前（隱蔽工程），必須通過監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器以及其他等設施的埋設和安裝等，

58、經監理人檢查后，方可進行混凝土澆筑。 任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理人審核，經監理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 （2）基礎面混凝土澆筑 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應消除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法報監理人批準，處理完畢，并經監理認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。 易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應求避免損壞或擾動原狀土壤。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，

59、砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。（3）澆筑的間歇時間混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。除經監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（4）澆筑層厚度：混凝土澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，本工程初步擬定混凝土澆筑層厚度為4050cm，實際施工中，按表10-4規定執行。（5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。10.3.7 混凝土面的修整及防裂（1）混凝土面修正，混凝土結構表

60、面的平整度允許偏差不大于3mm，其他部位5mm。承包人應根據混凝土表面結構特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帶處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到規定的允許平整度偏差要求。（2）混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40-80pm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續進行。表10-4 混凝土澆筑層的最大厚度（mm）表搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中

61、250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛30010.3.8 養護和表面保護針對本工程建筑物的不同情況，按監理人指示先用灑水或薄膜進行養護。采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后12-18h內開始進行，其養護時間按14天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少到21天以上；大體積混凝土的水平施工縫則養護到澆筑上層混凝土為止。薄膜養護，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養護的部位，必須報監理人批準。10.4對混凝土的原材料和配合比進行檢測對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。（

62、1）混凝土原材料的質量檢驗1）每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以20-40t同品種、同標號水泥為一個取樣單單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、強度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2）混合材料檢驗粉煤灰及其它經批準的摻合料的檢測取樣以每100-200噸為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。3）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，并按國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重

63、新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場接用的減水劑浴液濃縮物，以T為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4）水質檢查拌和及養護混凝土所有的水、除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或就或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。5）骨料質量檢驗 骨料的質量檢驗分別按下列規定在篩分場和拌和場進行；在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含混量的砂的細度模數等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水率，其率的變

64、化應分別控制為0.5%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查次，其含水率超過0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含混量每班檢查一次。（2）混凝土質量的檢測1）混凝土拌和均勻性檢測a、按監理人指示，并請監理人對混凝土拌和均勻度進行檢測；b、定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；c、用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。2）坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測

65、兩次。3）強度檢測現場混凝土強度檢測，同一等級混凝土的試樣數量以表6規定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。表6混凝土齡期取樣表 類 別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500m3每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個（3）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收建基面澆筑混凝土前應按本章有關規定進行地基檢查處理與驗收；在混凝土澆筑過程中，會同監理人對混凝土工程建筑測量放樣成果進行檢查和驗收；在大體積混凝土澆筑中和澆筑完畢后，按監理人指示和本章相關的規定進行混凝土澆筑溫度

66、、混凝土內部溫度和冷水溫度的檢測；按監理人指示和本章相關規定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收；混凝土澆筑過程中，按本章相關規定對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按相關規定對澆筑層面養護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；在各層混凝土澆筑層檢查驗收中，按本章相關規定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。（4）混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監理人，作為完工驗收的資料。（5）混凝土質量的鉆孔抽樣檢驗監理人認為

67、有必要時，可進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量。（6）混凝土工程建筑物的完工驗收：混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按施工合同的規定，向發包人申請完工驗收，并按本章有關規定的內容向監理工程師提交完工資料。10.5混凝土施工質量保證措施為保證大壩砼質量滿足設計要求，砼施工質量達到優良，在砼施工過程中，必須嚴格按規范及設計要求，對砼生產的原材料、配合比及倉面作業等砼生產過程中的各主要環節進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高砼施工質量。10.6砼拌和質量控制（1）拌和樓試生產和正式生產之前，本施工項目部會同監理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校秤，保證

68、衡量精度。在正式生產過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。（2）試驗人員根據開倉證要求的砼標號、級配，對照技術條款的砼標號、級配要求進行核對，然后根據經過監理工程師審批的配合比進行調整，開具配料單。（3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，應嚴格按經批準的投料順序卸料，并按規定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人員每2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。其標量偏差不應超過現行規范中有關條文的規定。因改換配料單或調整配合比時，必須經試驗室人員監督重新定秤。（4）現場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍

69、落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據現場試驗結果及時調整配合比。檢測項目按合同文件技術條款中規定的項目進行，取樣頻次依據合同文件、監理工程師指示和水工混凝土施工規范（SDJ207-2001）的有關規定執行。10.7砼澆筑倉面準備作業質量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工規范（SDJ207-2001）規范執行。（1）測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統誤差和出錯的機會。所有測量數據，都必須通過室內作業和現場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。（2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋應做好標記，并堆放整

70、齊，防止混雜。人工現場綁扎焊接成型。鋼筋的現場綁扎焊接，必須按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭采用先進的接頭方式，先進行現場接頭試驗，獲取的接頭參數經監理工程師審批后，用于現場施工。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質量。（3）模板施工做好模板設計，結合現場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質量好的模板。各種模板出廠前應嚴格檢查，按合同文件和規范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。（4）預埋件施工灌漿管、止水片、金屬結構埋件、監測儀器等埋設前，仔細檢查和核定，并做好標記和記錄。預埋件

71、埋設時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，必須嚴格執行經監理工程師審批的施工措施，防止澆筑過程中移動和損壞預埋件。（5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對砼內部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據季節和砼標號隨時進行調整。10.8砼澆筑過程中的質量控制嚴格執行倉面工藝設計規定，倉面澆筑工藝、施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面設計，報監理工程師批準后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準的倉面設計。（1）砼運輸砼運輸采用保溫效果較好的料罐車

72、或攪拌車運輸，并做好施工組織管理，加快砼入倉速度。夏季高溫季節，做好車輛的防曬保溫措施，減少砼運輸途中的溫度回升。（2）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。（3）砼振搗砼澆筑時，根據砼級配、結構部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高砼表面質量。（4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。10.9砼硬化后的質量控制（1）養護砼澆筑完畢后及時進行養護。一般情況下，使用灑水和噴霧養護，以保持砼表面水份。砼養護期時間，嚴格執

73、行合同文件技術條款的有關規定。（2）溫度控制根據施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，溫控要求及標準按設計要求和施工規范執行。11、安全保證措施11.1施工縫處理安全技術要求沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。多人同在一個工作面內操作時，應避免面對面近距離操作以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。使用風鉆、風鎬鑿毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術操作規程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。檢查風砂槍嘴時，應先將風閥關閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術規范。當砂罐與風砂槍距離較遠時，中間應有專人聯系。用高壓水沖毛，必須在混

74、凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥，接頭應用鉛絲扎牢。使用沖毛槍操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。倉面沖洗時應選擇安全部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。11.2混凝土拌和的安全技術措施安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架架穩，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。開機前，應檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一

75、致。待機械運轉正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。攪拌機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監護。拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行。用手

76、推車運料時，不得超過其容量的，推車時不得用力過猛和撒把。11.3混凝土運輸的安全技術措施手推車運輸（）運輸道路應平坦，斜道坡道坡度不得超過。（）推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。（）向料斗卸料，應有擋車設施，到料時不得撒把。（）推車途中，前后車距在平地不得少于m，下坡不得少于m。（）用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。（）行車道要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。汽車運輸（）裝卸混凝土應有統一的聯系和指揮信號。（）自卸車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑邊保持適當的安全距離，防止塌方翻車。（）卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。2、門機吊罐吊送混凝土的施工

77、技術措施（1）門機等各種起重設備操作人員必須持證上崗，在看、聽到準確信號后才能進行操作，司機應集中精力堅守崗位，聽從任何人發出的緊急停車信號，不準超載。司機及門機指揮人員必須持證上崗，指揮人員必須使用標準旗語，且司機與指揮人員配制專用對講機，使用專用頻道，輔助指揮。（2）吊運物件捆綁牢固，有棱角的加墊保護鋼絲繩，零星短件、氧氣瓶、乙炔瓶等必須裝吊框內吊運，且氧氣瓶、乙炔瓶不能同時吊運。（3）起重設備必須配備相關的滅火裝置。（4）使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（臥罐）、吊環等起重部件進行檢查，如有破損嚴禁使用。（5）吊罐的起吊提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號必須明

78、確、準確。（6）起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應離地面3050cm時進行檢查，確認穩妥可靠后，方可進行繼續提升或轉向。（7）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要嚴防吊罐撞擊模板、支撐、拉條或預埋件等。（8）吊罐卸完混凝土后應將斗門關好，并將吊罐外部附著的骨料砂漿等清除后，方可吊離。（9）吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時，不得硬拉。（10）當混凝土在吊罐離初凝時，不能用于澆筑，采用吊罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在現場監護，以防發生以外。（

79、11）吊罐裝運混凝土時嚴禁超出罐頂，以防他塌落傷人。（12）經常檢查維修吊罐。立罐門的軸承、臥罐的齒輪，要經常檢查緊固，以防松托墜落傷人。11.4混凝土泵作業安全技術措施（1）混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小于2m，（泵車）懸臂動作范圍內，禁止有任何障礙物和輸電線路。（2）管道線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應密封，Y形管道應裝接錐形管。（3）禁止垂直管道直接接在泵的輸入口上，應在架設之前安裝不小于10m的水平管，敷設向下傾斜的管道，下段應接一段水平管，否則，應采用彎管等，如傾斜大于7時，應在坡度上端裝排氣活塞。（4）風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂

80、。（5）混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。（6）操作時，操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統應無泄漏。（7）作業前，必須按要求配置水泥砂漿潤滑導管。（8）支腿未支牢前，不得起動懸臂；懸臂伸出時，應按順行進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。（9）懸臂在全伸出狀態時，嚴禁移動車身；作業中需要移動時，應將上段懸臂拆出固定；前段的軟管應用安全繩系牢。（10）泵送系統工作時不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統的安全閥不得任意調整。（11）用壓縮空氣沖洗導管時，導管出口10m內不得站人，并應用金屬網攔截沖出物，嚴

81、禁用壓縮空氣沖洗懸臂管。11.5混凝土澆筑的安全技術措施（1）在砼倉面設置安全防護裝置如鋼護欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并在現場掛牌標明。砼澆筑前，全面檢查倉內排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。（2）吊裝模板時，工作地段有專人監護。（3）平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均設置欄桿和擋腳板。（4）平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將用轉動的振搗器放在模板或腳手架上，倉內人員要集中思想，相互關照。澆筑高倉位

82、時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。（5）使用大型振搗器和平倉機時，不得碰撞模板、拉筋、預埋件等，以防變形、倒塌。（6）不得將運轉中振搗器，放在模板或腳手架上。（7）使用電動振搗器，須有觸電保護器或接地裝置。電動振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業時，必須切斷電源。（8）濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。（9）下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不得直接在溜筒上攀登。（10）電器設備的安裝拆除或在運轉過程中的故障處理，均由持有效證件的電工進行。11.6、混凝土養護安全施工技術措施（1）養護用水不得噴射到電纜和各種帶電設備上。養護人員不得用濕手移動電纜。養

83、護水管要隨用隨關，不得使交通道轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。（2）在養護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯得安全標志。必要時，可鋪安全網或設置安全欄桿。（3）禁止在不易站穩得高處向低處混凝土面上直接撒水養護。（4）高處作業時應執行高處作業安全規程。11.7其他安全措施加強電源及線路的專職管理，電器開關板上安裝漏電保護裝置。保證工作面有充足的照明，上下作業相互配合好，防止掉物傷人，作業施工排架搭設牢固。施工平臺經常檢修，防止松架倒塌事故。支、拆模時禁止在同一垂直面內操作，上、下傳送模板時，用繩子系牢后升降，不亂扔，并設專人指揮。使用的繩梯、吊索等有足夠的強度，施工人員佩戴保險帶及安全繩。焊接現場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。保溫用的草袋和彩條布屬易燃物，加強防火安全。做好照明工作。在各施工區、道路設置足夠的照明系統。多層作業施工在倉號周邊懸掛安全牌，高空作業設置安全攔網，防止高空墜物。并防止材料、工具等落下造成事故。施工棧道及架子搭設派專人指揮。