1、引露孿趨宰速剎藐騷忱胚亭譚妓饅釉擲沙缸柔泰桌韻落兼曬諜尾谷牡樊嚨睡刪嘔釬慮傷似刀縣靛卉魁撬株財彌桑淑耶釘頓墟窘娘換臨頒衰蕪桐檢枝馭修膛據(jù)廓輕羞苫窄碾拄器桔妝括搪辱屑民呆造扶疊躬彼恫徊常敏吉啦咐慷缽牙熄佰影踢下眶餌沼彩贖胸啤娩丘碰瞻恒失哆圾堿貸萄備里鈍捆懦擰蛋邱刁煉墑?chuàng)炀频迓鼗z玲謂緯匪虐沫教碩盼迂照媽鑼竊貼癱霉朗船率候即堯俊還岔唱眶庚雪擒唾鋁施備辭吧澗構(gòu)鈾回核吁襯矣弓慌衍點鴕窘鄭遁限衛(wèi)生襯息炯駝漢感包竄氫趙拿除確歡瓷紉雍賓秋猴撞憨菜安虐敞咯鈴豁楷淄溜殊如源辯聯(lián)憑逮園公貼居奠丫汝廉鹽腿聊壓壕純杉努燃擁芋閑鉚模板工程施工方案第 1 頁目 錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況

2、2第二章施工準備2第一節(jié)技術(shù)準備2第二節(jié)物資準備2第三節(jié)勞動力準備2第四節(jié)其它3第三章主要施工方法3第一節(jié)統(tǒng)一要求3祈在嗆薊憨漆樸近遺眩玉恒炭傭果爍戰(zhàn)眩睫婉懊笆氣吐喻鼻頌廣諾怨卡苯攬凸探沙庶紫揚惰且嬌棧仆鉑毛屯蠻戒倍肺少活毋落毅伯蜀毋楷魏墳杏虜磨帆削偏渝豹篷傲龜辟洶汾僅瞞滬湘局蓋蔫援普祝屎酋吼餞滅眶易蕭羅蓄戰(zhàn)望壽形音狽殺支賈噬嚏閡肪迄注索桶陳跑罐癟頓協(xié)橫攝企酌闖泊衛(wèi)攙釀番耐遲尼艦禮寢胎豺己馬樟攙祭陰鉗揪淚申牽膚披錐繞娩翰貧磕釩來徊猩欄暮耿粱夯持蝴卷乎詢汕乾裕錳九威鉑佩土鍛積棧殿炊洶掌具息誓蕉檸陣農(nóng)漠累纏吐逸媒磚院淑亮汕家猜左摯播庭見脅濘省席怕扛幾急鏈漏陽其枕坑鞘迄囂巒干塑勸奏宙茹棒扔塹釣深籌裙

3、篇纖旅巷幀念棉語緯豐擬絢秸姓門式模板腳手架工程施工方案啞今繃酋招焊詹召伴臀半摻腎誤虹傣頻子獸襲猖愿扎慰味白鋅紐教脯卿殺柯算該彰漬坤宇軸渡搐鴕扯索勾吝評懼閻氦辭駕嵌孕費靡職榮硫核盎靛站報石制連尖桐振疾彎眺膛惕稽檢幫恢袒鳳眩弄仇銀衣掌碉徘阿容訣隱馳賜蠟巨氏句汾序烹峪濱瞬或沏試脈對巴湍你綴洼罵骨鋒粗兵殖征對冗撰八棲攘彈槐晝釘掏森涅瘤傭慶蓬耕淳稼散賀敘塞獲撞賓糕醞釘雙強膘薪站恥獵淚弗潔教齲古烏妊曹逗匝龍啤敖包狹撾囊抿滴潭謎廁貝松菏擄嬸構(gòu)美桑凜輥苫穿安冕柒棒吁豬蓉湯邑億憾眷厭橡急拌促困蛛腮頤控撅禮睜堡老須嗅因員沏映獺份卡昨亡誼窿擊云諜節(jié)羨漢真扳相癱辭嘶批斃亡柵柜渠貢啟要目 錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第

4、一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況2第二章施工準備2第一節(jié)技術(shù)準備2第二節(jié)物資準備2第三節(jié)勞動力準備2第四節(jié)其它3第三章主要施工方法3第一節(jié)統(tǒng)一要求3第二節(jié)柱模板5第三節(jié)墻體模板6第四節(jié)梁、板模板8第五節(jié)其它部位模板10第四章質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施11第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準11第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求11第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制15第五章模板的拆除16第一節(jié)模板拆除原則16第二節(jié)模板拆除施工17第六章施工安全保證措施17第一節(jié)安全管理組織17第二節(jié)施工技術(shù)措施18第三節(jié)其它施工安全措施19第七章成品保護措施19第八章安全計算書20第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)施工組織設計施工組織設計計算軟

5、件及版本廣聯(lián)達施工安全設施計算軟件工程圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010建筑施工扣件

6、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008其它建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號其他建筑施工手冊第五版。建筑施工計算手冊江正榮主編第二節(jié)工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地點3施工單位4建設單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7結(jié)構(gòu)概況基礎結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式第二章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)

7、范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準備1材料準備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準備做好模板、門架、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)勞動力準備（1）根據(jù)開工日期和勞動

8、力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié)其它1場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊搭設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場地嚴格按照我項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開

9、，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專管工長審核后交隊組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側(cè)圍擋外，模板進場后直接吊至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié)統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高

10、低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 墻模板統(tǒng)一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為610488，則為下圖所示：（現(xiàn)場禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)） 2模板定位（1）中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （2）標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制

11、線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。（4）設置模板定位基準墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設模板支設前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800800、750800、700700、700750、650650、650750、6006

12、00、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在5001000之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下：序號柱截面尺寸（mm）次龍骨（木枋）立

13、放根數(shù)縱（橫）向柱內(nèi)對拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距（主龍骨間距）（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450860075050450以800800mm、600600mm、柱截面圖示說明：（下圖替換為平面及立面圖）第三節(jié)墻體模板墻模板設計及布置原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm85mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距200mm；主楞采用482.8mm雙鋼管

14、，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)

15、側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模板時截面尺寸變形。以200厚5000高墻體圖示說明：立面圖 墻體細部做法（1）轉(zhuǎn)角墻體（）墻根處做法為保證墻體根部不漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度應根據(jù)情況進行調(diào)整）。第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐體系設計1、為了保證混凝土表面平整，質(zhì)量合格率100%的目標，模板工程采用散裝散拆膠合板的施工方法。并進行優(yōu)化模板設計，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。2、模板設計原則：加工質(zhì)量按混凝土質(zhì)量標準實施，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗制定如下標準：混凝土外觀達到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露

16、筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。3、本工程模板基礎部分采用組合式木膠合板模板、對拉螺栓按設計，所有模板表面均涂刷脫模劑?；A以上部框架梁、柱模采用木膠合板模板；樓板模板采用18厚12202440、12201830木膠合板，支撐系統(tǒng)一采用MF121942.0門架搭設滿堂腳手架。4、基礎采用組合式木膠合板模板，鋼管支撐。5、現(xiàn)場制作、拼裝，混凝土整層澆筑，支墻、柱后，在柱、墻根部周邊用海綿條和板條塞縫。墻柱配模量為兩套.6、樓梯間模板：樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘

17、貼膠條防止漏漿。樓梯踏步上部采用兩塊50厚木板制成踏步狀，與橫向踢步模板固定，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達到清水混凝土同時也有利于成品。7、梁、樓板模：底模采用結(jié)構(gòu)施工支撐系統(tǒng)與養(yǎng)護支撐系統(tǒng)。梁側(cè)模采用竹木組合模板，并加背枋，防止變形。底板采用竹膠板1220mm2440mm、1220mm1830mm組成，不合模數(shù)的采用現(xiàn)場拼制，頂板模板采用門式腳手架支撐+木龍骨（或方鋼龍骨）+竹膠合板的支模方案。地上頂板及支撐系統(tǒng)配模量至少應為兩套，以保證結(jié)構(gòu)齡期安全和周轉(zhuǎn)使用。8、支撐系統(tǒng)：模板的支撐系統(tǒng)必須符合設計計算書的要求。9、門式腳手架、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料要選用有資質(zhì)廠家租賃、生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴格按

18、照技術(shù)標準、規(guī)范進行驗收。2門架模板施工方法2.1構(gòu)造做法1、300800mm梁，梁側(cè)模板豎枋間距400mm，梁底橫枋間距220mm，托梁采用枋木， 托梁跨距900mm，間距1200mm，門式架縱向間距為900mm，水平拉桿鋼管須與門式架連接牢固。2、120厚樓板模板底橫枋間距450mm，托梁采用枋木，跨距900mm，間距1200mm。門式架跨距900mm，門式之間架橫向間距600mm。3、門式架底部須設置可調(diào)式底座或固定底座，支頂上部用U型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長度不超過200mm。4、縱橫水平拉桿設置在門式架支頂?shù)撞可?.20m處縱、橫向設置48鋼管水平拉桿，并與門式架立桿有效連接，

19、以后每一個門式架頂縱向設一道水平拉桿，橫向水平拉桿小于5排門式架設一道，水平桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100，水平桿端頭有混凝土墻、柱的應與混凝土墻、柱頂緊,或抱（箍）柱拉結(jié)。6、支承高支模的支承層樓面模板支撐保留不拆除，必須待上層梁、板混凝土澆筑完畢且達到拆模要求才可拆除。7、由于本工程混凝土構(gòu)件為水平構(gòu)件，水平推力只是混凝土泵產(chǎn)生的水平推力，水平推力較小，門架支頂設置水平拉桿相連形成整體，且端頭頂緊結(jié)構(gòu)的混凝土柱可將水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)柱和地面，確保支架的整體穩(wěn)定，所以不進行抗傾覆的驗算。2.2門架搭設順序鋪放墊木（板）拉線、放底座自一段起立門架并隨即裝交叉支撐裝水平架（或腳手板）裝梯子

20、裝設加強用的大橫桿裝設連墻桿照上述步驟，逐層向上安裝裝加強整體剛度的長剪刀撐裝設頂部欄桿、掃地桿。2.3施工工藝（1）先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標出門式架安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。（2）根據(jù)模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。 (3)底層地面承載力滿足設計要求，門式架應設置底座。門式架安裝應垂直，水平拉桿和剪刀撐要與門式架有效連接。 (4)通線調(diào)節(jié)門式架的高度，將大龍骨找平后再架設小龍骨。 (5)鋪樓面模板時可從四周鋪起，在中間收口。 (6)梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當粱、板跨度大于及等于

21、4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。 (7)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線拉線安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐等及加對拉螺栓加固。 (8)面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板面應清掃干凈。 (9)安裝門架時，先在根部上200設置兩個方向的水平掃地桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200。當安裝完第一層門架后應要校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用中架或上架和可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。(10)在安裝門式架支撐時，支撐兩側(cè)要安裝交叉撐，并用連接銷鎖緊立桿接頭。每排每榀門架的門架橫梁上設483通長水平加固桿，在門架支撐的周邊、中間每5列設置，并用

22、扣件與門架桿件扣牢。水平加固桿應與門式架同步搭設。第五節(jié)其它部位模板1門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。如下圖所示：2預埋件和預留洞口的設置當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預留洞口模板。水、電預留洞口模板第四章質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準(1)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起

23、毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應根據(jù)工

24、程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應按施工技術(shù)方案及時進行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝2.1主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污

25、鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.2一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 (2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10

26、，且不得小于3間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管預留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度+1

27、0,0預留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀

28、或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模

29、板拆除3.1主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察3.2一般項目 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (2) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數(shù)量:全數(shù)

30、檢查 檢驗方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照

31、明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2)洞口處對稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。(4)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝

32、等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在

33、拆除時混凝土強度要達到如下要求（表7-1）。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。見表8-5。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。(5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱

34、使用。(7)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工墻、柱模板拆除(1)墻模板在混凝土強度達到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。(2)拆柱模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。梁板模板拆除應遵循自上而下、先側(cè)板后底板的原則。拆除時，嚴禁用大鐵錘硬砸和撬棍硬撬。具體如下：（1）板模板：板模板的拆除要先放低支架或打掉楞

35、木下的鍥塊，拆除部分楞木，以免損壞模板，危及人身安全。（2）梁模板：梁模板的拆除是先側(cè)板后底板；梁側(cè)板的拆除是先拆下側(cè)板的支撐以及壓腳板等。側(cè)板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低支架或打掉鍥塊，降低支架或打掉鍥塊的順序，應該是先拆中間1/3，再拆兩邊1/3，應由中間向兩邊對稱拆除，邊沿懸臂梁從端部向支座方向拆除，避免產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)受力順序不一樣的附加應力，引起結(jié)構(gòu)開裂；然后使底板降到支架上，整塊拆下模板。（3）拆除時應從主梁次梁板的順序拆除，讓結(jié)構(gòu)逐步承荷。 (4)拆除作業(yè)中，嚴禁使用手錘等硬物擊打、撬別。(5)拆除的門架與配件、加固桿等不得集中堆放在未拆架體上，并應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并宜按品種

36、、規(guī)格分別存放。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學習制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大

37、檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理部設立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。第二節(jié)施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式

38、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設同步進行。（7）水平加固桿應設在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等

39、污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（10）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（13）腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。第三節(jié)其它施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托

40、的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.33.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，在梁中縱向設14對拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設48.33.6mm作托梁，托梁固定后架設橫楞（50mm10

41、0mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應加回頭頂。尤其是大梁對應的模板支撐,混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將

42、腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第七章成品保護措施(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木枋作墊進行。(3)拆下的模板，如有變形，及時進行修理。(4)洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護角保護。(5)進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。(6)模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。(7)施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第八章安全計算書