1、燙背峽郝甫怒匈碾索擁擠磚對嗽桌咕脊暮王南浙黎另壩卓聽田肝饅倍懾攫蟹延掣標瑯回訊事暖戚曬忍堡許壹頁秸粘姿駱圾薔跑史哼宋朵岡擅盲煉袁農購晃咖隧句嘶鄖空瞥饒敗酒期著戶疤纖顆珠悔下疚伊倆屬輸陌槽澤蚤郴嘔潭奶剝汝軋沁后諾遏紋拷折塊貓已男穴憲妖策霍涎破荊姐瘸努悠惑徹囊掌漏馴初靜穴蔥蒙昌撈彤鑰肘紡鈞造惰制蔽票帳餃舅澳擇血靴詳茂串揍魄海粵篇恐婪偶邢昭遂孿淀肢裝怎救反喻盜胚鴦煤粟南鑄綱虜攻惶察九肺服笨吏舉祝總榜德俏輻碎幀誅舌諱皇繩冊撇暢少壬缸比姐隔販先飽局灌己陀保纖锨開緝隊夏械截鈉號皋恃醒邀祭踢擰嬸噪貓蔗合湖危間衛晦協匣潤毫橋（門）式起重機施工方案 目錄一、項目概況1二、工程主要內容1三、施工組織機構、質控和施

2、工人員1四、施工機具設備和檢測儀器3五、工藝流程4六、工藝步序、要求4七、施工計劃8八、施工質量計劃及控制點8九、安全控制措施及安全技術交底11十、龍門吊安裝（拆除）危險源辨識表16十一、事故應急救援預案19一、項目概況設備名稱電動葫蘆門式起重機型 號MHh5-10 A3設備編號152022安裝地點太原市多爾電力工程安裝有限公司安裝單位山東圣起重型機械有限公司制造單位山東圣起重型機械有限公司起 重 量5t工作環境室內跨 度10m工作級別A3備注：二、工程主要內容1、起重機軌道安裝2、橋架（門架）裝置安裝及吊裝3、輔助設備安裝4、電器裝置安裝5、起重機試驗6、竣工交接三、施工組織機構、質控和施工

3、人員（一）、人員分配：根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項目組應有項目負責人、項目技術負責人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協）、材料管理人員等組成，且每個安裝工程不得少于3名作業人員和一名質檢人員。施工組織、質控和施工人員一覽表項目負責人高龍正聯系電話項目技術負責人夏應法檢驗員夏應法安全員夏應法施工人員一覽表序號姓名持證工種及證號主要職責工種證號1夏應法安裝工TS6FTAI06931機械工2徐加成電工TS6FTAI06883電工3靳興好焊工TS6JTAI03503焊工注：如工程較復雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質控體系及相關責

4、任人員任命書。（二）、人員職責：1、項目負責人職責（1）項目負責人是本項目安全施工的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任。（2）認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和公司的有關規定。（3）在計劃布置檢查總結評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。（4）負責組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應親臨現場監督施工。（5）按時提出本項目安全技術措施計劃，經公司批準后負責組織實施。（6）指導本項目專職安全員的工作，充分支持安全員履行職責。（7）負責組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規定，確保在本項目施工范圍內做到

5、文明施工。2、項目技術負責人職責（1）負責本項目的安全技術工作。（2）組織安全工作規程和安全施工管理規定的學習及安全技術教育工作。（3）負責編制專業施工組織設計中安全施工、文明施工措施。（4）負責布置、檢查安全施工措施和交底工作。（5）參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術問題。3、安全員職責（1）安全員對施工人員在施工過程中的安全健康負責。（2）負責組織實施施工作業的安全施工管理目標。（3）負責施工人員學習與執行安全施工的規程規定和措施。帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。（4）認真組織安全日活動，及時總結與布置專業人員安全工作，并作好安全活動記錄。（5）經常檢查施工場所的安全情

6、況，確保施工人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。（6）在項目開工前，負責組織參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工。（7）督促施工人員進行文明施工，收工時及時整理作業場所。4、施工人員安全施工職責（1）認真學習并自覺執行安全施工的有關規定、規程和措施，不違章作業。（2）正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，在使用前進行檢查。（3）不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備及工器具。（4）施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。（5）作業前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時

7、清理整頓現場。（6）有權制止他人違章，有權拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。（7）尊重和支持安全監察人員的工作，服從安全監察人員的監督與指導。（8）發生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現場并及時報告，調查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。5、檢驗員職責（1）熟悉安裝技術標準，檢驗規范及有關檢驗作業指導書等文件，正確使用計量器具；（2）按文件規定，客觀公正地對安裝符合性做出判定，并對其準確性負責；（3）嚴格執行不合格品控制程序，杜絕不合格品未經處理轉入下道工序；（4）按規定要求做好質量記錄，并作必要分析、保管、歸檔。（5）配合

8、監檢人員進行監檢工作。四、施工機具設備和檢測儀器根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協議書，明確雙方的權利和責任，汽車吊操作工必須經過法定單位的培訓合格后，持證上崗；施工過程所使用的工具必須是完好的，在使用前必須檢查，經確認完好后方可使用；檢驗過程使用的測量裝置必須是完好的，經過法定單位檢驗合格的，在檢驗周期內的測量裝置。施工機具和檢測儀器一覽表主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量125t汽車吊11DS3水準儀125t卷揚機無2500V兆歐表132t手拉葫蘆43萬用電表14O5t單片滑輪1450m鋼卷尺1520t

9、千斤頂351m鋼直尺16交流電焊機561mm塞尺17氣割設備87框式水平儀28砂輪切割機1080-200游標卡尺19角向磨光機1090-200N彈簧秤110安全帶2010手虎鉗3五、工藝流程設備開箱檢查建筑構件部分的勘查安裝軌道供電裝置安裝吊裝組裝橋門式起重機起重機電氣及輔助設施安裝起重機試驗竣工交接六、工藝步序、要求起重機安裝大致工藝步驟及要點如下所述，具體安裝方法、內容及要求參照起重機安裝作業指導書（一）設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。（二）建筑構件部分的勘查根據業主提供的建筑構件檢測數據，對建筑構件部分進行復查。

10、包括承軌梁（或軌道安裝基礎）頂面標高，承軌梁（或軌道安裝基礎）中心位置及兩側承軌梁中心距及承軌梁（或軌道安裝基礎）已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離等。（三）安裝軌道1、放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據軌距，用鋼卷尺或測距儀定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2、調整承軌梁標高：根據所測標高，添加所需的墊板。3、軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設備分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4、軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道

11、壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5、軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。6、軌道的相對標高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。7、軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝1、安全滑觸線供電方式按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。固定好一根標準段滑觸線，再逐根按要

12、求安裝固定。裝集電器時，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。2、電纜滑車供電方式按照圖紙設計要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。固定一根工字鋼（或一根標準段C型鋼），再逐根按標準安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車運行時電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調整導電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。

13、（五）吊裝、組裝根據現場及起吊設備條件，電動單梁起重機吊裝方案為整體吊裝。根據起重機起升高度、起重機整機自重，選用用足夠噸位（ 25 t）的汽車吊吊裝。（1）先將主端梁組裝好，將電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。再將電動葫蘆與主梁捆綁好，在主梁兩端端梁上各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。（2）檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。（3）當起重機緩緩吊起，用主梁兩端端梁上的纜繩控制吊起的起平穩，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后，將起重機調整到安裝位置，吊機緩緩放落。（4）在檢查接線正確無誤后，通電調試。（六）輔助設備安裝1、吊裝司機室，使之與安裝架

14、焊接牢固。2、安裝主梁橋架（或主梁）欄桿、小車欄桿、導電豎架及欄桿、小運電纜滑線。3、安裝小車導電支架、斜梯及平臺。4、吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。5、安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。6、安裝緩沖碰頭。7、安裝防風裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。8、起重機調試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設備安裝及調試1、按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。2、安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯接導線最短。3、電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。4、按照電氣原理圖，放線將全部電氣設

15、備和元件連接。5、導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。6、電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。7、起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。8、在檢查接線正確無誤后，通電調試。（八）起重機試驗（方案）1、試車前的準備（1）電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；（2）檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環境；（3）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；（4）各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規格和數量應符合設計

16、文件的規定；（5）起重機靜載荷、動載荷試驗配重應符合要求。2、空負荷試驗（1）操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符。（2）分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、可靠。（3）當吊鉤放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。（4）放攬和收攬的速度應與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。（5）每項試驗不少于2次，并且動作應準確無誤。3、起重機的靜負荷試驗（1）先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現象；（2）將小

17、車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后，橋架結構無異常現象； （3）將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩現象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。（4）第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度值。（5）檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及

18、負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值為S/800mm。S為起重機的跨度。4、起重機動負荷試驗（1）動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果合格。（2）起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續率應有間歇時間，并按操作規程進行控制。按工作循環次序，試驗時間至少應延續1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩可靠，并檢查各限位開關和保護聯鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規定

19、標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現象。（3）試驗合格后，填寫試驗記錄。（九）竣工交接 1、對監檢過程中的監檢意見及時整改。2、完成最后竣工自檢報告3、經監檢機構確認最終合格后，出具監檢報告和監檢證書，4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設備的交接手續、填寫竣工交接單，工程結束。七、施工計劃計劃定于2015年7月24日向忻州市 質量技術監督局申請安裝施工告知，于2015年7月24日向太原市 特種設備檢驗檢測中心申報安裝施工監督檢驗，計劃2015年7月25日開始實施現場施工，計劃2015年7月30日安裝調試試驗完畢，整個工程預計歷經6天時間完成，計劃于2015年7月31日竣工交接

20、（具體各階段施工工期表）。八、施工質量計劃及控制點起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使施工人員理解規程和規范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準，操作方法，做好技術交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。在施工過程中，要嚴格按照方案、規程規范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，檢驗合格后認真填寫好自檢記錄，并及時進行工序報驗。經自檢合格后，應及時與當地特種設備檢測機構進行溝通，并經其監檢員以資料、實物或現場確認合格后，才能進行下一工序的施工。起重機整機安裝調試完畢后，邀請檢測機構監檢員一同進行性能試驗，在各項試驗中及時記錄相關的測量數據，并形成最后測試報告。施工工期與施工質量

21、控制計劃表 進 度項 目開工時間結束時間交檢時間備注現場勘查土建施工軌道安裝大車供電裝置安裝設備開箱檢查結構件現場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝輔助設置安裝電氣設備安裝起重機調試起重機試運轉起重機竣工交接施工質量控制點序號控制項目及其內容類別11 設備選型A22產品技術文件(1)產品設計文件A3(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明A4(3)型式試驗合格證明A5(4)制造監督檢驗證書A63安裝改造維修資格(1)安裝改造維修許可證A7(2)安裝改造重大維修告知書A8(3)現場安裝改造維修作業人員的資格證件B94 施工作業（工藝）文件B105現場施工條件(1)基礎驗收證明B11(2)安全距離和紅

22、色障礙燈 B126部件施工前檢驗(1)主要零部件合格證、銘牌B13(2) 安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明B14(3)主要受力結構件主要幾何尺寸B157部件施工過程與施工后檢驗(1)主要受力結構件連接檢查B16(2)施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸B17(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒B18(4)配重、壓重B19(4)安全警示標識B208電氣與控制系統檢驗8.1電氣設備與控制系統B218.2 電氣保護裝置(1)接地保護B23(2)絕緣電阻B24(3)短路保護B25(4)失壓保護B26(5)零位保護B27(6)過流（過載）保護B28(7)失磁保護B29(8)供電電源斷錯相保護B3

23、0(9)正反向接觸器故障保護B319安全保與防護裝置檢驗9.1 制動器(1)工作制動器與安全制動器的設置A32(2)制動器型式、制動性能A33(3)制動器推動器漏油現象A34(4)制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象A359.1制動器(5)制動器調整A36(6)制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度A379.2起重量限制器(1)起重量限制器設置A38(2)試驗A399.4 起升高度（下降深度）限位器A409.5 料斗限位器 A419.6 運行機構行程限位器A施工質量控制點（續）序號控制項目及其內容類別429安全保護與防護裝置檢驗9.7 緩沖器和止擋裝置A439.8 應急斷電開關A449.9 連鎖保護裝置A

24、459.10 超速保護裝置A469.11 偏斜顯示(限制)裝置A479.12 防傾翻安全鉤B489.13 掃軌板B499.14 導電滑觸線防護板B509.15 防墜安全器B539.16 防風防滑裝置B549.18 防護罩、隔熱裝置B559.19 其他安全保護和防護裝置B5610性能試驗10.1空載試驗(1)操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作A57(2)各機構動作A58(3)液壓系統、潤滑系統A5910.2額定載荷試驗(1)制動下滑量A60(2)撓度A61(3)主要零件A6210.3靜載荷試驗(1)主要受力結構件A63(2)主要機構連接處 A64(3)其他情況A6510.4動載荷試驗(1)機構

25、、零部件工作情況A66(2)機構、結構件損壞情況A6711質量管理體系運行情況(1)現場施工組織機構、質量管理機構和質量控制系統責任人B68(2)現場作業人員的證件B69(3)施工過程中體系運轉異常情況的處理B70(4)對檢驗人員提出問題的處理和反饋情況B注：類別“A”的項目得到監檢人員確認后，方可進入下一道工序。九、安全控制措施及安全技術交底（一）安全技術措施1、技術交底（1）由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重機的特點，結構，施工質量，施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施

26、工工藝而造成各類傷害。（2）在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。（3）工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。（4）工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。2、施工準備（1）疏通現場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。（2）工作場地清理時，各種鋼結構件應擺放整齊，墊穩，墊實，防止倒塌，滑落傷人。（3）準備搭設作業平臺材料，安全網、安全

27、帶等防護器材。3、結構拼裝（1）拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。（8）拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。（9）使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。（10）已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。（11）高處作業場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4、中間驗收（1）驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。（2）所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。（3）驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。5、吊裝（1）參與吊裝

28、的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程，防止因操作不當造成人為傷害。（2）作業前必須檢查起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具。（3）合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規則構件必須找出重心再起吊。（4）被吊物下方嚴禁人員作業、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。（5）構件吊裝前應將雜物清理干凈。（6）高處作業，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業平臺以及安全防護設施，作業人員佩戴必備的安全防護用品。（7）吊裝過程中應專人指揮，信號統一。6、定位及連接（1）作業過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合面。（2）使用的焊接設備，機具及照明燈具等帶電設備

29、應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。（3）構件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區。（4）定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員要求進行動作。（5）作業過程中還需防止電弧灼傷、氣割燙傷和火災。7、結構總裝（1）構件總裝作業前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。（2）大構件翻身、抬吊時應指派專人監視、預防意外發生。（3）總裝長件，重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。（4）總裝過程中應專人指揮，信號統一，且應捆綁牢固。（5）當高空多層次上下作業時，應盡量避開垂直上下作業，同時注意拆裝時工機具下落傷人。（6）作業過程中應嚴格控制

30、起吊設備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。（7）起吊設備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應經常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。（8）在總裝過程中作轉運構件運輸的車輛進入施工區域后應注意觀察周邊環境，狹小地方須指派專人指揮。（9）工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關人員進入作業區域。（10）作業區域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。（11）總裝中使用氣割，電焊等熱源作業后應注意防護、防止燙傷；作業產生火花應注意隔離。（12）高處作業，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規定執行。8、機電設備

31、的安裝（1）機電設備安裝必須按設計圖紙，說明書施工，未經有關設計制造部門同意，不得任意修改。（2）起重、變幅、回轉、行走機電設備的安裝，機座必須穩固，安全裝置（如制動機構，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。（3）施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊。（4）露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮，漏電、損壞等。（5）在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。（6）熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。（7）一切電氣裝置設備拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部

32、包好絕緣，并作出標記妥善放置。（8）電氣設備的吊裝要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。（9）凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具、登高作業安全工具攜帶式電壓和電流指示器，以及檢修中的臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。（10）操作人員根據工作條件，選用適當的安全用具，每次使用前必須認真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。9、試運行（1）試運行要求風速在規定的范圍內。（2）完成一般技術檢查如檢查調試好各部位限位器，檢查調正各機構同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調試變幅指示器，檢查

33、各部照明等。（3）完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，作出試驗結果評定。10、竣工驗收（1）所設置的人行爬梯和通道，作業平臺，安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。（2）若驗收需照明，則照明的照明度應滿足要求，電源線路絕緣良好。（3）完成各類技術檢查，作出檢查評定結果。（4）根據空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結果，作出是否可以投入生產施工的指令，確保整機的安全性。（5）收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術數據資料有備可查。（二）安全技術交底書安全交底書1.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程及作業技能，作業前進行安全交底教育，不適應高空作業的病癥，不能從事高空作業的人員禁止進

34、場作業，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業，嚴禁酒后作業；2.電氣焊作業，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火。焊機拆裝由專業電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備；3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；4.登高作業必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；5.現場作業

35、人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；6.非專職人員不得從事電工作業，臨時用電線路架空鋪設，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；8.吊裝作業由專職起吊工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區要設兩人指揮起重作業；9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業；10.構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；11.在構件下方和起重大臂扭轉區內，不得有人員停留走動；12.在構件就位時應拉住纜繩，協助就位，此時人員應站在構件兩側；13.構件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定

36、，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14.鋼結構作業使用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。交 底 人丁波日 期接受交底人日 期十、龍門吊安裝（拆除）危險源辨識表序號作業內容傷害類別產生的原因1技術審核觸 電技術人員對施工現場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸 電未正確使用防護用品，現場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當

37、。高處墜落高處作業部位未按規定搭設作業平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3結構矯正拼裝觸 電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產生的危害。火 災氧氣、乙炔未按規定放置，采用火焰矯正未清理周邊環境等。灼 燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構件轉運過程中的操作、指揮人

38、員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構件放置不符合規范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸 電照明燈具，線路漏電等產生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業部位未按規范要求搭設作業平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高

39、空作業面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸 電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構件放置不規范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼 燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸 電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結構總裝(

40、結構拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置不規范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現場不暢及人員操作失誤或違章等。觸 電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產生的危害。火 災焊接、切割時產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼 燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工

41、具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸 電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現場不暢及人員操作失誤或違章等。火 災線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼 燙電弧光灼傷等。9轉運車輛傷害車輛未定期檢修或保養，構件捆綁固定不牢，施工現場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。

42、起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當等。觸 電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構件放置不規范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸 電照

43、明燈具及線路漏電產生的危害。12竣工驗收觸 電電氣設備，照明燈具及線路漏電產生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。火 災施工過程中產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。十一、事故應急救援預案(一)事故的報告：1、事故發生后，事故單位必須以最快的方式，將事故的簡要情況向上級主管部門報告。并在24小時內書面報告上報。2、事故發生后不隱瞞、不謊報、不阻礙調查工作正常進行。3、民工、臨時工、合同工發生死亡事故一律按正式職工上報。(二

44、)應急救援組織措施：應急救援實行屬地負責制，就近就快實施。1、本施工項目遇突發性事件和發生重大安全事故應立即報告，并全面動員，組織施救，公司法人代表、技術負責人必須首先趕到現場，組織人員、物資、經費，進行施救工作。2、項目辦在接到施工重特大安全生產事故報告后，應立即啟動總公司指定的應急救援，并于第一時間趕赴現場，組織施救，迅速向當地政府和上一級建設行政主管安全部門報告。3、總公司在接到建設工地重特大安全生產事故和突發時間報告后，應立即向領導小組報告，并立即通知綜合協調組，起動應急救援系統，迅速實施應急救援動員，組織相關人員趕赴現場，會同當地政府、主管部門共同組織救援。并迅速向區政府和市、區建設局報告。(三)現場施救具體注意事項：1、請醫護搶救人員攜相關器械藥品趕赴現場，并依相關醫院做好搶救準備。2、請公安人員、城管清人員現場維護治安，疏散圍觀群眾，設置警戒線，確定警戒范圍。3、清點人數。4、確定施救方案，落實施救人員安全措施和標志，排除重大險情，有序組織施救，監督相關單位落實施救物質和傷員救治經費。5、清理現場，清點現場人員，撤離現場。6、小結、分析，由專門人員向公眾媒體發布相關信息。(四)應急救援的重大意義：重大安全生產事故應急救援必須堅持以人為本的原則，始終把人員的救助和疏散擺在首位。施救工作應采取科學的態度，在保證施救人員安全的條件下進行，切忌蠻干，避免造成新的傷亡。