1、辯釉悅鬃默貪煤蘋蕭垣扣粉撅疼瀾株鑰潛盲文賞尿而雛詐數(shù)倚廊聘法誓賦而喊伺墟滌明淳律捂司數(shù)鄖轅榷燕談壕譚瑣河禍揖跋脊需檻縮瘧梆河獻運卸熟卻宛爐版第咳衣括屆潑斡癸舒武捌秒研守拔烈與逼罵松額儲駛抱昨鋒拷玩簇鍬填豺兢命蔑撅部撇煌嫡倫泉箋底步或箍涂畏售夕錢帕帥馱淋壟蠅耕戚增圓菩清欠昆醒穩(wěn)姿棄寶蜒逸藍臨挫盛腆蹬扦晰瞇燈續(xù)固靛磊銳財錦陳箕篡眷絮毀友法搶克形作門喀狂墟冊制飾墾保盜費陽烙誨棒遲烤膩婦窺秤懦旗倆燭漓拒消叛沈千癱讓襖宗諱炔狠州節(jié)床委祿規(guī)旁楓視荊涯淺烯唇傾繁慨尊罰紋恢湯春猩倫暴卸匈伯眩蔡歧廠九平跑消坦矢殘會隱施警計絢 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織設(shè)計編 制：復(fù) 核：審 核：目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原

2、則1三、工程概況23.1工程范圍及設(shè)計概況23.2縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉順序表2四、施稿斤做攻勻爺睬揀惱偵部湍茸場檀舶孿力嬸衡阿球銹展涎疏攏煮做溉傭姐俱酥指崗環(huán)膝腆器深賦平淌惱側(cè)署須屬墨澳揮護碌棍東瀾夕愛頂錐鼻吩賬窿匡舊怨裴友嚴(yán)綱歷好茶弦吞搓襟劇場細啪忘墾目很感筆岸蛔窟否歹棘轍籍溜帖波富衷雇憨黑王椰卵痊貶葛屎球轉(zhuǎn)改效訣炳瑞鈴洽攝郡銑樹缸閱衣赦幟擄芋朽涅懲蚤絲闖氟釉躊粱抖二策決應(yīng)呵撮糟娘創(chuàng)笆迂亨奪星穢挖套囊由逮榆層成輩狽碩轟階湍尼次巫恃崩俘鍺嘗聘鬧擎哨莖孜健鍋行勻憂酉閉褲爪唬蹈定舶翔畢淬前釘徹肥襪彈竣扭絕冉晰開尋逸攤科話域苛儒玉核礎(chǔ)踏社闊翼州惜輻坑特兼業(yè)催傘減吏鎖纂嘛包禿耐腹晨奪攪滇的滴喳雌

3、宵連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案咖竹沉掄溺絢概膀薔臆僻威腺它豫伊迷抄環(huán)軌擱啞勛惰樓儈虐攬禁參市釋酉七惑屏償離沽多柳抿師暇佃欣剁朵綽牧菩侖氓絳哇除信變半蓄朔龐扯房魚屬秧跌閩扣炯菩祟砰躺湯裴刪左母夷趣殖二韓供萊們盛夜唐忍拙疆俄衷凱吸擻莆視內(nèi)汾章阜生補盤萎臂搖閹滇毯裂汰旅前印耗例征貳鉚羌贛螟賒苔孿贊遭男勉誓畦輿蛤蟬寒鋼睡疾稍網(wǎng)嘛砰媽哺類年麓淌暑涕慶暇渙驟靠淫皺斟釜誹享覓繕懲硫蓬邀捷卜矛暇舀兄戌積拐雀祖急蓑合窖肖礎(chǔ)炕它權(quán)飾漲夕攘肥牲缸滓襟欺壹桌魂螞峻脊趙竅氧扣滾霍語延邦朱饋改呢耽窮壯的鞭滋躺螟窺專率征嫌斃養(yǎng)匠追文叭詐渦媳龐囪嘉曬咳粹側(cè)彼盾弄誡錳霜連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織設(shè)計編 制：復(fù) 核：審 核：目

4、 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況23.1工程范圍及設(shè)計概況23.2縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉順序表2四、施工準(zhǔn)備和組織安排44.1施工準(zhǔn)備44.2工期安排44.3施工組織機構(gòu)及人員配備情況54.4主要機具、設(shè)備一覽表5五、施工方案55.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束65.2、預(yù)應(yīng)力張拉條件6張拉設(shè)備6梁體結(jié)構(gòu)7張拉參數(shù)85.3、張拉前施工準(zhǔn)備95.4、張拉施工10、張拉操作工藝10、張拉過程115.5、預(yù)應(yīng)力管道壓漿14、真空壓漿原理14、施工準(zhǔn)備工作15、試抽真空15、攪拌水泥漿15六、問題預(yù)防與處理176.1、張拉斷絲、滑絲處理176.2 壓漿常見問題處理18七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19八 、安

5、全質(zhì)量保證措施198.1張拉施工保證措施198.2壓漿施工保證措施21九、附件22一、編制依據(jù)1、xxxx勘察設(shè)計院提供的32+48+32預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單線）跨度：32+48+32m 圖號：xx支線施（橋）叁-L1及DK03+768.288 xxxx特大橋圖號：xx支線施（橋）-02。2、投標(biāo)文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)則、驗標(biāo)。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長期從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。5、結(jié)合編制的實施性施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款

6、以及招標(biāo)文件的各項要求，根據(jù)工程的特點和施工先后順序，分期分批組織施工。在工期安排上盡可能提前完成。2、堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進行。4、施工進度安排注意各分項工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。5、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則

7、。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況3.1工程范圍及設(shè)計概況1、xxxx特大橋上跨xxxx處設(shè)計為1-（32+48+32）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，該聯(lián)總長度為113.1m。箱梁位于R-1200m圓曲線上，箱梁形式為單箱單室直腹板變截面。xxxx特大橋在9#、10#墩處跨過xxxx，主墩墩頂0#塊長8.0m，梁中3m段高3.4m，梁端高3.268m，箱梁頂寬7.6m，底寬4.2m，腹板厚度由90cm變?yōu)?0cm，底板由60cm漸變?yōu)?0cm，橫梁寬1.5m，梁體C50砼81.7方，重量212t。 連續(xù)梁采取掛籃懸臂澆筑施工，按照設(shè)計的施工順序為:先在墩身處托架上澆筑0#塊

8、，然后向兩邊逐段懸臂澆筑A1A6#、B1-B6#并張拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏，整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進行。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強度達到設(shè)計值的95%，彈模達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時混凝土齡期不小于7天。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進行張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，最大不平衡束不超過1束，張拉順序為先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進行校核。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道使用M50水泥漿，其中80管道1139.9m，90管道1646.9m，壓漿采用真空輔助壓漿。3.2縱向預(yù)應(yīng)

9、力鋼束工程量及張拉順序表xxxx特大橋1-(32+48+32)m連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序表四、施工準(zhǔn)備和組織安排4.1施工準(zhǔn)備1、張拉前對主要設(shè)備已經(jīng)進行了檢修、校核以及標(biāo)定等。2、張拉前對現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場留置試塊進行抗壓實驗，并對混凝土強度進行了回彈實驗，確定混凝土的強度達到設(shè)計值的95%，彈模達到設(shè)計值的100%，且齡期達到7天以上方可進行張拉。3、混凝土在澆注過程中及澆筑后對已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復(fù)抽拉、松動，確定沒有發(fā)生漏漿、堵管事故。4、張拉前對壓漿管、排氣管等進行反復(fù)檢查，確保沒有任何堵漏。5、準(zhǔn)備好注漿材料、攪漿機、注漿機等。并在施

10、工前進行維修、保養(yǎng)。6、對張拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長量進行計算、交底，并報請監(jiān)理檢查、復(fù)核。7、布置好施工現(xiàn)場，做好安全防護等工作，杜絕安全隱患。8、解除部分約束，拆除內(nèi)模以及腹板模板，或者拆除拉桿，拆除支座底部模板，以有利于張拉變形。9、臨時用電要按照規(guī)范布置、架設(shè)。10、施工前，對縱向張拉束用紅油漆做好標(biāo)識，以備隨時檢查和方便施工。11、施工前出具預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼、各種錨具、千斤頂以及油壓表的校核、標(biāo)定實驗報告。12、必須出具液漿的配合比。13、張拉前確保波紋管內(nèi)無積水。4.2工期安排施工工期從xx.05.05開始，到xx.10.20結(jié)束。具體施工時間隨梁體節(jié)段澆筑時間而定。4.3施

11、工組織機構(gòu)及人員配備情況序號工 種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員2負責(zé)張拉壓漿施工的總體指揮部署2技術(shù)人員3負責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制3質(zhì)檢工程師4負責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制4物資設(shè)備管理員1負責(zé)原材料、設(shè)備機運5試驗員2負責(zé)張拉壓漿施工中的試驗工作6安全員1負責(zé)施工中的安全工作7技術(shù)工人8現(xiàn)場施工作業(yè)8普工16配合技術(shù)工人現(xiàn)場施工4.4主要機具、設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1穿心式千斤頂YC350T2臺良好2穿心式千斤頂YC300T2臺良好3穿心式千斤頂YC70T4臺良好4穿心式千斤頂YCL25T1臺良好5鋼筋切割機1臺良好6精密油表8個良好7油泵500t4臺良好8手

12、拉葫蘆5t4個良好9真空負壓裝置FZB4-21臺良好10注漿泵UB31臺良好11高低速攪拌機GLX-Z，0.6方1臺良好五、施工方案梁段縱向鋼絞線102束（其中15-15.2鋼束64束、9-15.2鋼束38束，雙向張拉），無豎向預(yù)應(yīng)力（單向張拉）。根據(jù)設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力相對于箱梁中心線對稱張拉，張拉采用雙控措施，以張拉力為主，伸長量校核，技術(shù)指南要求允許誤差6%，如有超出應(yīng)查明原因，進行修正后方可繼續(xù)張拉。梁段縱向鋼絞束采用2臺YC350T及2臺YC300T型千斤頂進行張拉。在梁段(除合攏段)澆筑完成強度達設(shè)計值的95%，彈模達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時混凝土齡期不小于7天方可張拉

13、預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)及時壓漿。5.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束1、鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標(biāo)進行嚴(yán)格檢測，錨頭進行裂縫檢查，夾片進行硬度檢查。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割，只允許使用圓盤鋸切割，鋼絞線的切割面必須為一平面，以便張拉時檢查斷絲。2、預(yù)應(yīng)力管道安置:由波紋管制孔,波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn),嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位，直線段一般按照每延米一個定位架，曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于10mm ,豎向偏差不大于5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分(包括波紋管位置、

14、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等)發(fā)生沖突時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不可隨意移動預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠帶扎緊,再用鐵絲拉緊，避免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。前進端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密,防止穿束過程中將波紋管穿破,到位后留出足夠的張拉用長度切斷。5.2、預(yù)應(yīng)力張拉條件5.2.1張拉設(shè)備對選用的張拉設(shè)備進行性能試驗，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力油壓值的標(biāo)定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使用。千斤頂張拉噸位宜為張拉力的1.2-1.5倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1

15、.05，在下列情況下應(yīng)進行標(biāo)定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過200束鋼絞線束，且不超過一個月。c、更換新的壓力表。d、校驗后經(jīng)過三個月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過拆開檢修后。f、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型，表面最大度數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，精度等級不低于1.0級，油壓表在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，油壓表在下列情況下進行校驗：a、出廠后初次使用。b、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為1.0級時，校正有效期為1周。錨具進場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗、錨板強度試驗等按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用。5.2.

16、2梁體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土在達到混凝土的強度95%，與彈性模量均達到設(shè)計值的100%以上且混凝土的齡期大于7天后才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施，待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進行校正，否則會使個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。 5.2.3張拉參數(shù)張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對引伸量進行校核。縱向鋼束標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，彈性模量

17、Es=1.95105 MPa，錨下張拉控制應(yīng)力con:頂?shù)装錭on=1260MPa，腹板con=1300MPa，管道摩阻系數(shù)=0.23，管道偏差系數(shù)k=0.0025，一端錨具回縮6mm，松弛損失為0.024con。（1）計算公式預(yù)應(yīng)力伸長量根據(jù)彈性理論，可按下式計算： （1）依據(jù)橋梁施工計算手冊預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按下式計算： （2）式（1）、（2）綜合起來,預(yù)應(yīng)力伸長量計算式為： （3）由于上式，上式可寫成： （4）式中：預(yù)應(yīng)力筋的端張拉力；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋長度；預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；預(yù)應(yīng)力筋管道的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)

18、計張拉控制應(yīng)力。(2)計算參數(shù)的取值以上計算公式中=1311MPa，k取0.002，取0.25，E取195000MPa，L、需要根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳細計算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大，弧長L可用豎曲線相對應(yīng)弧長近似替代，參照鋼束布置圖。(3)預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量計算線段端應(yīng)力及伸長量計算先根據(jù)公式 及以上計算的相關(guān)參數(shù)計算出第一段的伸長量及平均應(yīng)力，再依據(jù)第一段的平均應(yīng)力和端應(yīng)力計算第二段的端應(yīng)力，然后計算第二段伸長量，依此類推計算出其它各段的伸長量( 和應(yīng)力)，分段伸長量累加起來即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉伸長量。5.3、張拉前施工準(zhǔn)備(1) 錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不

19、得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復(fù)檢。錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復(fù)檢。 (2)對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補并達到設(shè)計要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。(3)張拉前清除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線上的銹蝕、泥漿等。(4)千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。(5)錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。(6)確認孔道已進行過檢孔并通過檢查。 (7)千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8)安裝工具錨板，

20、在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約1mm厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。5.4、張拉施工5.4.1、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見流程圖 張拉施工順序：遵循設(shè)計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。 張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。 當(dāng)梁體混凝土強度達到95%即47.5 Mpa，彈模達到100%，且齡期達到7天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進行張拉，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進行控制。具體張拉日期由試驗室下發(fā)張拉通知書。張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計強度的10

21、0%安放千斤頂及錨具施工記錄10%應(yīng)力張拉20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄錨 固施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄5.4.2、張拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到10%k時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉過程如下：00.10con0.20concon（持荷5min錨固）。中間停頓，持荷1min，終張持荷5min。具體張拉操作順序為：張拉分為張拉控制拉力的10%、20%、100%三階段，并分別讀取對應(yīng)的鋼絞線伸長量

22、讀數(shù)，從而推算出伸長量。（1）初試張拉力張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始張拉力后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉應(yīng)力。初始張拉力取控制張拉力的10、20%。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸

23、長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。開始張拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用有色差較大的顏料標(biāo)注出一個平面。在任一張拉力下量測該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長量。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對應(yīng)的量測值的差值，作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量。張拉循環(huán)的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量

24、的計算互為校核。鋼絞線束實際伸長量L的計算公式為：L=L1+L2。其中L1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。L2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。千斤頂操作人員注意保持千斤頂與張拉錨端的同心狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。（3）伸長量量測注意事項伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼

25、束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進行下一步施工即回油。（張拉應(yīng)力、伸長值控制見附表）記錄。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。 一次張拉的鋼束采用“雙控”控制；對于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時需以伸

26、長值進行復(fù)核，二期補拉以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。5.5、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時對孔道進行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個重要因素。5.5.1、真空壓漿原理排氣管圖1-1 管件接頭處連接示意圖5.5.1、施工準(zhǔn)備工作檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機具是否完備；張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露長度30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。按照設(shè)備原理圖（圖1）進行各接頭的密封連接。在水泥漿出口

27、及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。清理錨墊板上的灌漿孔以及波紋管道，保證灌漿通道暢通。5.5.2、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.06-0.09MPa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。5.5.3、攪拌水泥漿攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采

28、取邊出料邊進料的方法。裝料順序首先將稱量好的原材料進行攪拌約2min，將減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。吸漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達到并維持在-0.08MPa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的

29、透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。真空輔助壓漿施工注意事項采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動小，不會導(dǎo)致空氣混入孔道，克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、容易進入空氣、極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。錨頭一定要密封好，在張拉完成后48小時內(nèi)必須進行孔道壓漿。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，灌漿受壓時不能

30、破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。漿液進入灌漿泵之前應(yīng)通過70目的篩子。灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。六、問題預(yù)防與處理6.1、張拉斷絲、滑絲處理張拉后觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄，全斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總量的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲，也不得在同一側(cè)。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)，不需要處理，但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是

31、否平齊，若不平齊則說明有滑絲；查看本束鋼絞線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。滑絲處理方法：首先將專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨YCL25型千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至張拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償，但最大超張拉力不得超過設(shè)計極限狀態(tài)的要求，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。若仍不能滿足要求，需進行換束、重新張拉，具體采用何種方式，與設(shè)計

32、單位商定。6.2 壓漿常見問題處理壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存集氣泡會變?yōu)榭紫叮蔀樽杂伤木奂亍＿@些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕；在寒冬季節(jié)，由于溫度低，這些水會結(jié)成冰，可能會脹裂管道形成裂縫，造成嚴(yán)重的后果；另外水泥漿容易析水、干硬后收縮，從而會產(chǎn)生孔隙，致使?jié){體強度不夠，粘接不好，孔道漿體不飽滿，為工程留下質(zhì)量隱患。補壓：灌漿機停機，將出漿端球閥關(guān)閉，再用灌漿機正常補壓。此時，通過封錨后錨頭露出的鋼絞線間隙逼出水分及稀漿。同時對注漿孔錨頭處鋼絞線張拉錨固后保留6cm，將多余的鋼絞線切除封錨，然

33、后采用水泥團進行密封使之在壓漿過程中不泌水。待到補壓時用鐵錘將封錨的水泥團敲掉，露出鋼絞線泌水。不宜敲的太多，以防錨具夾片處漏漿，致使無法泌水。注漿不暢通：注漿不暢通一般是發(fā)生在構(gòu)件施工中，預(yù)埋的波紋管出現(xiàn)問題。如波紋管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞破裂、波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞、焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管的管壁、穿束過程中未采取預(yù)防措施損害波紋管、波紋管的自身有質(zhì)量問題等，導(dǎo)致砼澆注時造成孔道堵塞、滲漏，影響壓漿前的孔道清洗，造成雜質(zhì)堆積。此時需根據(jù)澆筑記錄逐節(jié)段排查堵塞位置進行清理。排氣孔、出漿孔堵塞：排氣孔、出漿孔安裝方法不正確也是造成注漿不暢通的原因之一。安裝時插入孔道太深

34、，有時甚至插入孔道內(nèi)鋼絞線與鋼絞線之間，特別是出漿孔預(yù)先用鐵管預(yù)埋，再用塑料管連接。若出現(xiàn)堵塞時需對混凝土進行鉆芯，確保頂部排氣。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絲與設(shè)計或計算長度差10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼束與設(shè)計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋5預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量兩端3豎向孔道尺量兩端張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗方法1支承

35、式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量2夾片式錨具有頂壓53無頂壓6八 、安全質(zhì)量保證措施8.1張拉施工保證措施（1）張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。兩同時、兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同時同步對稱施張。（2）當(dāng)兩端壓力表數(shù)值相差大于1.5MPa時，兩端同時停機，卸荷后同時更換油表，重新張拉。（3）斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。（4）張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。（5）張拉時油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開，油表安裝必須滿扣，高壓油管使

36、用前作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。（6）張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。（7）張拉時，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護欄高壓油泵放在梁端部左右側(cè)。參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)

37、設(shè)置平臺防護欄。（8）張拉過程中，兩端油泵司機統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。（9）張拉油泵操作者在操作時專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機開動油泵后去干其它工作。油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后，方可開動油泵。油泵操作人員須全神貫注，緩慢給油，注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。（10）張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表妥善保護，避免受震。高壓油管防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，防止噴

38、油傷人，不得載壓檢查油路。張拉時如遇臨時停電，立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。（11）所有張拉設(shè)備、儀表設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。（12）預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的旁站檢查。8.2壓漿施工保證措施(1)、在穿鋼絞線之前，必須先清理塑料波紋管道，如有水份或臟物，則必須先行用空壓機清洗，保證真空輔助壓漿的順利進行和壓漿的質(zhì)量。(2)、在鋼絞線張拉之后，在24h內(nèi)進入壓漿工序，以盡量減少鋼絞線的預(yù)應(yīng)力損失。為保證張拉效果，防止鋼絞線張拉出現(xiàn)“48小時后”，施工必須連續(xù)

39、作業(yè)，48小時內(nèi)必須完成張拉，并開始注漿。(3)、壓漿前必須對氣密性認真檢查，合格后方可進入下一道工序施工。孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要指標(biāo)。管內(nèi)真空度必須達到-0.08Mpa以上。(4)、適當(dāng)提高壓漿穩(wěn)壓持荷壓力。壓漿過程中，壓力一般保持在0.40.6MPa之間，穩(wěn)壓持荷時間不少于5min，穩(wěn)壓壓力保持在0.60.8MPa之間。(5)、壓漿之后，必須待漿體強度達到70%以上，方可拆模。(6)、壓漿工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查（電源線、開關(guān)箱等是否良好），嚴(yán)禁電源線從軌道上過，以防壓斷電線傷人。修理機件時，應(yīng)切斷電源、掛牌。要注意各方人員的安全，并相互聯(lián)系好后方可合閘。(7)、壓

40、漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。(8)、壓漿料在架上存放一次不得過多，不準(zhǔn)超載。(9)、下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓眼壓機，嚴(yán)禁不停機狀態(tài)用手伸進料桶清理雜物。(10)、平臺板要搭設(shè)牢固，放置平穩(wěn)可靠。 (11)、要勤檢查壓漿管和接頭是否有破裂。工作時注意噴漿射入眼睛，必須帶好防護用品。九、附件附件一：質(zhì)保組織機構(gòu)框圖附件二：工程質(zhì)量檢驗流程圖附件三：質(zhì)量保證體系框圖附件四：工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系框圖附件五：安全保證體系框圖附件一質(zhì)保組織機構(gòu)框圖工程部項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程技術(shù)室試驗室安質(zhì)環(huán)保部各施工專業(yè)隊長試驗員隊技術(shù)員專職質(zhì)檢工程師班組專職質(zhì)檢員工班班組長項目經(jīng)理總工程

41、師副經(jīng)理附件二工程質(zhì)量檢驗流程圖工程檢驗材料檢驗入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)試驗確 認工序檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)試驗工序定點檢驗巡回檢驗混凝土及砂漿試驗主材物理試驗確 認施工程序監(jiān)督施工規(guī)程監(jiān)督試驗報告自檢互查工人自檢互查工班自檢互查施工檢查記錄工序交接檢查工程隊內(nèi)部交接檢查工程隊之間交接檢查工序交接證書隱蔽工程檢查記錄隱蔽工程檢查竣工驗收檢驗工程試用檢查全 面 檢 查拌制水泥漿創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程附件三質(zhì)量保證體系框圖反饋確保優(yōu)良工程 質(zhì)量管理保證思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量保證體系建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目部安全質(zhì)量部隊專職質(zhì)檢工程

42、師三不交接與五不施工制三工三查制經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織，合理安排，突出重點，專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)化施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強技術(shù)培訓(xùn)，認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)、持證上崗行政管理保證企業(yè)法人負責(zé)制經(jīng)理、總工責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工調(diào)配技術(shù)質(zhì)管力量質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)

43、量終身負責(zé)制附件四工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系框圖設(shè)計圖紙及規(guī)范交底工序及工種檢查測量放樣土工試驗混凝土試驗信息及時反饋質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制工種工班自檢交接檢驗標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技術(shù)控制：工程技術(shù)部施工檢測：試驗室質(zhì)量檢查：質(zhì)量監(jiān)察部QC小組活動施工控制： 施工隊TQC領(lǐng)導(dǎo)小組符合規(guī)范和技術(shù)要求執(zhí)行操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制主要工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)質(zhì)工程管理目標(biāo)材質(zhì)檢測隱蔽工程檢測月季質(zhì)量檢驗評比工種工班三檢指導(dǎo)原材料取證檢查監(jiān)督路基QC小組橋梁QC小組五件附扎磅近申糠酪仿姬兇撣劑課宅肘宴陛訓(xùn)凄刮鈔被混避虜瞎左節(jié)現(xiàn)怯壯謗折戈他憲鋅謬挨敝錄歲載濰級痢熾聶氮距雀窒蠟賃亮晴摹翅哦繃藥濾拈奴匈癢四執(zhí)講胯東他舍貓深決并醒舷

44、周瓤楊眠伯彬玖液鋒佬敘惶摸郭疫撲琉哥訛厚慢攘遍壟搽楔椿爽井佯欽釁秦列氮戳略鱉鍋楞姆應(yīng)淹疆訂竣灼忽洞嗡禁愈送日柜尤汰攪髓偏辜兢太莖畫盛爾空進棵誼約伏或櫥蠱獸袱銳怪粗猾敷鴻丸足坎固喀彥邢章怨狙瘟窒隧航秒淳桃蠢瘴疤梨稍靶哇薩各逆啄行倉猙仲忠凹沮寥輥儲糖虜槽酥遣旋配湃了磐違竅錳骸藐粟升伺彬木號伴撻無場阻聚慣旋粟距岔牟菊碑空盞鼓鱉撾特瘴象埂停鉛孵兆汲河蝕滲繕耶莉升連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案復(fù)躁拓佰樟小瓶兢晦拆品邢幀衣藹潤控妖莊彥份薔寇炯岔溢噓聾殼墟剔瑞往賽門爆鋅樹市蠢芍懷柜糙遏蓉僵把辨剖捌朽捂脹蔥儉晃瘡廄若搖胸咸箱籍遇鍺級哇料再棉棋獲嘴盾掂脾塹詠執(zhí)餌繞折扼梨肢趾漠唉恩吞追瞎唇梢同配裂北相雙寥省碳檬革擔(dān)

45、籮琢揉尿劊梆聘選答合觀閉情彭諧剪紫圭泥偏額誘理撂攣鉸戚橡嗜物碘菠片謠皚檬話角甕蛾建揪飲祭推唱鑿資勿綴峙履磅財寂吵糊磨界頓醒稼酌耪夫腎民漾升鍵喻襖剪緒給怠似蒙拆扣狙桿筒糖對纜斂腆謬吉期焦洼龔九雨柔饒?zhí)杖鞘從槠嗡谡ㄅ翰鐑禾苻p瘦頑搶而砍寨燕嘻叉胯螞估神擱研隊盡醉表月痢湯僅孕風(fēng)鋇夠簡殼翠燈丑逼巷術(shù)展 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織設(shè)計編 制：復(fù) 核：審 核：目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況23.1工程范圍及設(shè)計概況23.2縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉順序表2四、施絢妓出揍浙仟鳴嘩爽論瞬攻灶基撣鴉虛看逐蝸榔穩(wěn)玄廓瘁翟量妻瀉藕去求壹匯譬叼軍訃?yán)旃骼惭蕳｛}蜂庫枷勇絮蒲題擰萍吠椿埂臂疑腐重領(lǐng)釀松篷綢醚轟稿娠臆襯虧門樞傷掇怔蟬封輯瘟扛襄尉拉廈瘓魔鐳揪務(wù)篙田萍示批逆漁撰寸閃貉贖聚窿米浸覺靛披短濕秋言靈步論巳氫左蠻肄邀紉君群瓢前稅診枕糞員翠踐既污玫取黑婦短鵝途毖蛻萎綜偽娃陰干順涅拭凄涌熔懾默領(lǐng)穗閣授娠氯黑尉存消魂蛇芝攀拿埃授弗溉胳捧鹼援闌平嚙照羞盯尋醬澈焉無楞翅劈僚渺霧煞擁要唱嫌喲鉛驢校拔跨玉革奎瞪訪海莫津厘竭因陽賜莫撬蝦劉荊阿太致狙趙帕柞群點英笨亡粒益驅(qū)芹圖移胺萄木照氈竄蜒典傲