1、某某燒結(jié)擴(kuò)容改造工程點(diǎn)火保溫爐耐材砌筑施工方案目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)施工人員四、 施工方法五、 烘爐六、 施工進(jìn)度七、 質(zhì)量控制措施八、 施工安全措施九、 主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)劃附件：現(xiàn)場(chǎng)施工人員名單 一、編制依據(jù)1、 某某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。2、 耐火材料生產(chǎn)廠耐材施工說(shuō)明書(shū)。3、 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21187。二、 工程概況某某燒結(jié)點(diǎn)火保溫爐的耐火內(nèi)襯砌筑，系二號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)擴(kuò)容改造工程的一部分。點(diǎn)火保溫爐主要作為煉鐵礦燒結(jié)工藝的熱工設(shè)備，其供熱方式采用頂部和側(cè)部供熱。爐體為門型結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火段和保溫段頂部由壓下吊墻（中間隔墻）

2、分開(kāi)。爐子全長(zhǎng)18m，其中點(diǎn)火段7m，由點(diǎn)火一段（2m）、點(diǎn)火二段（2m）、點(diǎn)火三段（3m）組成；保溫段11m，由保溫一段（3m）和保溫二段（8m）組成。點(diǎn)火段和保溫一段為電熔莫來(lái)石澆注料現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；保溫二段為電熔莫來(lái)石澆注料預(yù)制塊結(jié)構(gòu)。耐火材料總量約160t。根據(jù)某某項(xiàng)目部的安排，點(diǎn)火段和保溫一段內(nèi)襯施工工期為20天；保溫二段內(nèi)襯施工工期為8天。本工程設(shè)計(jì)單位為中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限公司；監(jiān)理單位為某某監(jiān)理公司。三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)施工人員1、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：隊(duì)長(zhǎng)：某某技術(shù)：某某安全：某某施工： 2、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員：（名單附后）四、 施工方法1、點(diǎn)火段和保溫一段內(nèi)襯施工（1） 主要施工條件及

3、配合要求A、 主要施工條件1） 點(diǎn)火段和保溫一段內(nèi)襯離線施工擬在點(diǎn)火保溫爐所在的樓面燒結(jié)機(jī)旁進(jìn)行。2） 現(xiàn)場(chǎng)耐火材料堆放設(shè)在燒結(jié)主廠房?jī)?nèi)的0.00m地面。3） 攪拌機(jī)、切磚機(jī)等施工機(jī)具安放在點(diǎn)火保溫爐的五層平臺(tái)樓面廠房?jī)?nèi)。B、 施工配合要求（見(jiàn)下表）筑爐開(kāi)工前必須完成項(xiàng)目筑爐施工過(guò)程配合項(xiàng)目筑爐施工完成后安裝項(xiàng)目1） 1) 爐殼離線安裝完畢2） 2)爐墻錨固件焊接完畢3） 3)爐頂掛磚小梁安裝完畢4） 4)燒嘴安裝完畢 以上項(xiàng)目均應(yīng)辦理中間工序交接1） 1)爐頂小梁安裝并調(diào)整2） 2)爐頂熱電偶埋設(shè)管3） 3)爐殼在線連接處錨固件焊接1） 1)熱電偶安裝2） 2)爐門及檢修門安裝3） 3)吊墻

4、安裝（2） 施工順序爐子鋼結(jié)構(gòu)離線安裝 爐墻及爐頂錨固件、托架、予埋管、側(cè)墻燒嘴、爐頂燒嘴安裝 爐墻支模澆注 爐頂支模澆注 爐子分段整體對(duì)接 爐子接頭處耐材砌筑。（3） 材料運(yùn)輸及作業(yè)設(shè)施A. 材料運(yùn)輸1） 從耐火庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)：成托板耐火材料由5噸汽車運(yùn)輸，3噸叉車配合裝卸；散裝耐火材料（含纖維氈等）由2噸汽車運(yùn)輸，人工配合裝卸。然后使用車間行車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2） 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料：澆注料及耐火泥均在現(xiàn)場(chǎng)攪拌后裝入手推車或大灰斗和大灰槽，以及耐火預(yù)制塊成托板耐火磚（或散裝材料現(xiàn)場(chǎng)碼垛后），均用車間行車吊入爐內(nèi)。3） 運(yùn)至爐內(nèi)的耐火材料：爐墻用澆注料，通過(guò)搭設(shè)在爐頂大梁上的跳板由人工推運(yùn)倒

5、入落料漏斗內(nèi)，經(jīng)串筒落至澆注部位；爐頂澆注料和吊掛磚直接放在爐頂鋼結(jié)構(gòu)鋪設(shè)的跳板上，再由人工傳遞完成；其他材料人工用手推車推運(yùn)完成爐內(nèi)水平運(yùn)輸。4） 現(xiàn)場(chǎng)垃圾：采用2噸自卸車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。B. 作業(yè)設(shè)施1） 爐墻通長(zhǎng)搭設(shè)扣件式鋼管腳手架作為砌筑和澆注操作平臺(tái)。2） 爐頂搭設(shè)滿堂腳手架作為頂模支架和吊掛磚掛設(shè)平臺(tái)。（4） 施工要點(diǎn)A. 爐墻施工要點(diǎn)1） 詳細(xì)檢測(cè)爐殼尺寸及水平標(biāo)高控制線。2） 砌筑爐墻保溫層硅鈣板并安裝錨固磚。在硅鈣板接觸耐火澆注料的表面覆蓋并固定塑料薄膜；錨固磚安裝之前及焊接的錨固釘均用冷瀝青油涂刷一遍。在與錨固磚底面接觸的硅鈣板上，應(yīng)先割開(kāi)一個(gè)同錨固磚底面大小、深度合適的

6、孔洞才能安裝錨固磚。3） 爐墻支模擬采用定型鋼模板。安裝時(shí)沿爐墻高度方向一次支設(shè)完畢，長(zhǎng)度方向按爐殼分段總體支設(shè)。支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。摸板內(nèi)側(cè)至少應(yīng)涂刷兩遍脫模劑，干燥后再進(jìn)行支設(shè)。4） 爐墻模板采用上下對(duì)拉、中間頂撐定位固定（如下圖所示）。為保證模板的整體剛性和墻面平整度，上下層模板均交錯(cuò)布置；每支設(shè)一層模板，應(yīng)縱向拉通線檢查，同時(shí)調(diào)整模板的垂直度。爐墻上下部按設(shè)計(jì)形狀安設(shè)木芯模并用螺釘固定于模板上。木芯模與耐火澆注料接觸之面應(yīng)用油毛氈包裹。5） 爐墻燒嘴及其它孔洞按設(shè)計(jì)制作木芯模。木芯模安裝前，先刷一層黃油，再包一層油毛氈，最后纏一層膠帶紙，便于拆模。安裝時(shí)，一端插入爐

7、殼上的開(kāi)口處，一端在鋼模板上鉆6mm的孔，用木螺絲固定。6） 爐墻錨固磚和保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。錨固磚應(yīng)保持與爐殼相垂直；錨固磚、錨固鉤與錨固座必須互相拉緊；錨固鉤四周不得充填澆注料，以保證錨固磚能隨爐墻脹縮而起落；嚴(yán)禁使用帶有橫向裂紋的錨固磚。7） 爐墻耐火澆注料施工、 澆注料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。根據(jù)攪拌機(jī)容量一次投入干料，先干混12分鐘，再加水56%，濕混3分鐘。攪拌用水采用潔凈自來(lái)水，水溫為1025。加水?dāng)嚢韬蟮臐沧⒘?0分鐘使用完畢，未用完的下次不得重新使用。、 澆注料應(yīng)順次倒料連續(xù)澆注，振搗密實(shí)。使用振動(dòng)棒時(shí)，要做到“快插慢拔”，以免留下孔洞。每層灌料厚度宜為250350

8、mm，不宜超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。振搗時(shí)，應(yīng)插入下一層中50100mm深，以消除兩層間接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，應(yīng)在下層澆注料初凝前進(jìn)行。振動(dòng)時(shí)移動(dòng)距離要均勻，每處振搗時(shí)間一般為1020秒，以表面返漿和氣泡不連續(xù)上浮為止。嚴(yán)禁振動(dòng)棒緊靠錨固磚、支撐件、予埋件、模板等振搗。8） 耐火澆注體脫模：在25左右環(huán)境溫度下，施工后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，并確認(rèn)其完全硬化后方可脫模。模板拆除是在整段爐墻澆注料澆注完成，從上往下隨拆除對(duì)拉桿隨拆除鋼模板，不得全部將腳手管和對(duì)拉桿拆除后再拆鋼模板。拆模時(shí)，對(duì)不承重模板，應(yīng)以能保證澆注料表面或棱角不因拆模而損壞或變形時(shí)才可拆除模板；對(duì)承重模板，應(yīng)在澆注料

9、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才可拆除模板。9） 耐火澆注體養(yǎng)護(hù)：澆注完畢后，由于環(huán)境溫度高達(dá)50以上，在澆注體表面覆蓋物體（如纖維袋）并灑水養(yǎng)護(hù)。澆注體脫模后，同上養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)靜養(yǎng)24小時(shí)，方可進(jìn)入烘烤。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中澆注體應(yīng)嚴(yán)格避免機(jī)械沖擊和外力的作用。10） 由于爐體離線施工后再進(jìn)行安裝，爐墻分段處澆注料應(yīng)特別注意防止脹模，并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)20mm膨脹縫。11） 爐墻上部保溫磚和輕質(zhì)澆注料應(yīng)在爐頂耐火澆注料澆注后施工。B、爐頂施工要點(diǎn)1）爐頂是在爐墻澆注料施工完畢，爐頂掛磚小梁安裝并調(diào)整固定后，才能進(jìn)行施工。2) 爐頂支模擬采用頂模法。支模前，先用木楔將排布好的掛磚小梁與爐頂大梁間臨時(shí)固定，

10、防止?jié)沧⑦^(guò)程中移動(dòng)。在掛磚小梁下表面將吊掛磚的中心用墨線標(biāo)識(shí)，以保證吊掛磚間距一致。頂模法是在爐內(nèi)綁扎滿堂紅鋼管腳手架，在腳手架立桿頂部插入可旋支撐，再在可旋支撐上旦雙排縱向腳手管，然后又在雙排腳手管上橫向旦鋼模板。支模高度應(yīng)以吊掛磚下端面與模板上表面接觸為宜。爐頂支模如下圖所示。3）爐頂?shù)鯍齑u安裝 爐頂?shù)鯍齑u應(yīng)在模板支設(shè)前掛設(shè)完畢。吊掛磚安裝就位后，在掛磚鋼管和槽鋼底部以及掛磚鋼管和吊掛磚頂部之間均用雙向木楔楔緊，防止吊掛磚在澆注過(guò)程中移動(dòng)和上浮，并應(yīng)隨時(shí)檢查木楔是否松動(dòng)。 吊掛磚的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持與吊掛梁相垂直，防止掛鉤 與吊掛磚間點(diǎn)接觸受力。 安裝過(guò)程中，應(yīng)檢查吊掛磚是否有橫向

11、裂紋，嚴(yán)禁使用帶有橫向裂紋的吊掛磚。4）爐頂耐火澆注料施工同“爐墻耐火澆注料施工條”外，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行操作： 爐頂寬度方向分兩次澆注，中心留設(shè)20mm厚的膨脹縫，根據(jù)實(shí)際情況允許偏中留設(shè)，而且可以留設(shè)成上下鎖口式結(jié)構(gòu)的膨脹縫。 澆注料下料時(shí)，不得集中一處，應(yīng)均勻分布，并通過(guò)振動(dòng)方式布滿，防止吊掛磚位移。5） 耐火澆注體脫模、養(yǎng)護(hù)同“爐墻施工要點(diǎn)第8）和第9條）”6） 爐頂耐火澆注料施工完畢，應(yīng)將澆注體上表面的垃圾及澆注料碎塊清理干凈后，再按設(shè)計(jì)要求厚度鋪設(shè)輕質(zhì)澆注料，并用木板拍壓平整。輕質(zhì)澆注料鋪設(shè)時(shí)不得將吊掛磚的掛鉤埋沒(méi)。7） 爐頂燒咀木芯模應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸和角度，安裝時(shí)一端固定在燒咀鐵件

12、上，一端固定在爐頂模板上。8）保溫一段爐頂端墻吊掛磚安裝時(shí)，擰緊槽鋼下和吊掛鉤下的螺母，使吊掛件的吊桿將吊掛磚頂面壓緊，防止?jié)沧r(shí)掛吊磚上浮移動(dòng)。澆注完畢后，松開(kāi)螺栓將吊桿向上提升約10mm，調(diào)整槽鋼上螺栓使所有吊桿均勻受力。9）爐頂澆注完畢，拆模之前，應(yīng)清除木楔，調(diào)節(jié)掛磚小梁的U型螺栓，確保吊掛磚均勻受力。調(diào)整螺栓，先用手調(diào)至不動(dòng)時(shí)，再用扳手?jǐn)Q半圈即可。10）爐頂中間隔墻水箱施工 爐頂中間隔墻水箱耐火澆注料，應(yīng)保證一次連續(xù)澆注完畢，防止出現(xiàn)施工縫。 澆注前，按設(shè)計(jì)要求在水箱表面焊接好錨固釘，試壓合格后，方可進(jìn)行澆注料施工。試壓時(shí)間為12小時(shí)，壓力為0.8Mpa。 水箱模板擬采用3mm厚的鋼板

13、制作，側(cè)模板分兩次支設(shè)，端模板一次支設(shè)。第一次支設(shè)側(cè)模板下部的圓弧板，澆注后立即支設(shè)側(cè)模板上部的鋼模板（安裝速度要快），并同時(shí)固定好端模板澆注上部澆注料。上部澆注料必須在下部澆注料初凝前進(jìn)行完畢。支模如下圖所示。 中間隔墻水箱共4件，先在爐外預(yù)制，拆模后再安裝。安裝時(shí)，水箱相互之間以及水箱與側(cè)墻、爐頂之間填充硅酸鋁纖維氈。 隔墻水箱安裝后，再施工相領(lǐng)部位的爐側(cè)墻和爐頂。C、膨脹縫留設(shè)1） 爐墻耐火澆注料按照爐殼分段留設(shè)20mm厚的膨脹縫，并在安裝時(shí)填塞硅酸鋁纖維氈。每一段均不再留設(shè)膨脹縫。2） 爐頂段與段之間留設(shè)20mm厚的膨脹縫，安裝時(shí)填塞20mm厚的硅酸鋁纖維氈。3） 現(xiàn)澆爐頂部分，在爐子

14、中心留設(shè)一道寬20mm膨脹縫，通過(guò)分塊澆注時(shí)，用塑料薄膜包覆硅酸鋁纖維氈留設(shè)。4） 爐墻上部與爐頂交接處應(yīng)留設(shè)20mm厚的膨脹縫，爐頂澆注時(shí)，在安裝好的硅酸鋁纖維氈表面覆蓋塑料薄膜，防止?jié)沧⒘鲜瑥?qiáng)度下降。5） 硅鈣板、耐火纖維板、輕質(zhì)澆注料均不留設(shè)膨脹縫。6） 所有的膨脹縫頂部均砌筑輕質(zhì)粘土磚覆蓋。2、保溫二段內(nèi)襯施工（1）主要施工條件及配合要求A、施工條件1）保溫二段內(nèi)襯系在線施工，正式砌筑前要求爐殼吊裝就位，并辦理中間工序交接簽證。2）耐火預(yù)制塊，依據(jù)其使用部位、施工順序運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)范要求歸垛堆放整齊。B、配合要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火預(yù)制塊及其它耐火材料，均用車間行車吊入爐內(nèi)，并

15、配合安裝施工。（2）施工順序爐子鋼結(jié)構(gòu)離線安裝 爐殼吊裝就位 燒咀安裝及調(diào)整、連接燒咀外部的空氣及煤氣管道與閥門安裝及調(diào)整 爐墻預(yù)制塊安裝 爐頂預(yù)制塊安裝 爐頂輕質(zhì)澆注料密封（3）材料運(yùn)輸及吊裝設(shè)施A、從耐火倉(cāng)庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)：耐火預(yù)制塊采用5t汽車，并分別通過(guò)倉(cāng)庫(kù)和車間的行車進(jìn)行裝卸。B、由施工現(xiàn)場(chǎng)至爐內(nèi)：耐火預(yù)制塊采用車間行車運(yùn)至爐內(nèi)施工點(diǎn)的臺(tái)車架上，然后使用手拉葫蘆配合安裝就位。（4）耐火預(yù)制塊安裝要點(diǎn)A、保溫二段爐殼裝配完后，應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)爐殼尺寸。B、耐火預(yù)制塊到貨后，應(yīng)對(duì)每塊預(yù)制塊的外觀和尺寸詳細(xì)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并詳細(xì)記錄其偏差值和變形值。全部預(yù)制塊應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于安裝對(duì)號(hào)入座。C、根

16、據(jù)爐殼尺寸和耐火預(yù)制塊的實(shí)際情況，擬對(duì)預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)組合，確保安裝時(shí)預(yù)制塊之間的縫隙均勻、規(guī)范，防止出現(xiàn)前緊后松或前松后緊的現(xiàn)象。D、砌筑爐墻保溫層硅鈣板，要求表面平整，接縫嚴(yán)密。E、根據(jù)預(yù)制塊的預(yù)組合結(jié)果，按照設(shè)計(jì)位置，在爐殼保溫層硅鈣板上劃出每一塊預(yù)制塊的具體位置尺寸線，并確定預(yù)制塊之間應(yīng)墊的硅酸鋁纖維氈厚度，保證硅酸鋁纖維氈完全壓實(shí)而不易掉落。F、爐墻預(yù)制塊安裝就位后，預(yù)制塊上部用拉鉤將預(yù)制塊與爐頂梁拉緊固定。爐頂預(yù)制塊與側(cè)墻預(yù)制塊之間，側(cè)墻預(yù)制塊與橫梁預(yù)制塊之間應(yīng)保持20mm的間隙，均應(yīng)墊硅酸鋁纖維氈，并在間隙頂部砌筑輕質(zhì)粘土磚覆蓋。G、所有預(yù)制塊之間均用硅酸鋁纖維氈墊實(shí)，夾緊。為便于施

17、工可采用耐火泥漿作粘結(jié)劑。H、預(yù)制塊安裝完后，應(yīng)保證爐墻外表面和爐頂?shù)撞炕酒秸畲蟾卟畈怀^(guò)10mm。預(yù)制塊縫隙之間所墊的硅酸鋁纖維氈應(yīng)與預(yù)制塊外表面平齊，而且纖維氈已全部壓實(shí)。I、爐頂預(yù)制塊安裝完畢，應(yīng)采用輕質(zhì)澆注料密封。五、烘爐1、點(diǎn)火段和保溫一段烘爐裝置和密封裝置安裝（1）點(diǎn)火段和保溫一段內(nèi)襯施工完成后，按要求將烘爐裝置安裝到位，與烘爐臨時(shí)煤氣管道連接并完成檢漏。（2）密封裝置采用20mm厚的纖維氈加硅鈣板，外敷鍍鋅鐵皮，并采用鋼管腳手和鐵線固定。（3）在側(cè)溫孔處將熱電偶、自動(dòng)記錄儀（三套以上）等安裝到位。2、預(yù)烘爐（1）根據(jù)熱電偶測(cè)得的溫度和設(shè)計(jì)提供的烘爐曲線進(jìn)行調(diào)火、升溫。（2）

18、升溫速度必須均勻，嚴(yán)格避免澆注料體隨意受到溫度沖擊，杜絕快速升溫或爐溫時(shí)高時(shí)低，大幅度波動(dòng)，否則容易引起開(kāi)裂，甚至剝落、爆裂。（3）烘爐過(guò)程中，如遇熄火或其它原因爐溫降低時(shí)，要重新點(diǎn)火后100/h升溫至熄火時(shí)溫度。（4）烘爐過(guò)程中溫度誤差要保證控制在10或5%范圍內(nèi)。（5） 烘爐曲線圖（見(jiàn)下圖）（6）烘爐曲線表（見(jiàn)下表）六、施工進(jìn)度詳見(jiàn)“某某燒結(jié)點(diǎn)火保溫爐耐材砌筑施工進(jìn)度計(jì)劃”某某燒結(jié)點(diǎn)火保溫爐耐材砌筑施工進(jìn)度計(jì)劃某某年 7月8月9月202224262830135791113151719212325272931246810121416 點(diǎn)火段保溫一段內(nèi)襯施工 點(diǎn)火段、保溫一段預(yù)烘爐 保溫某某段

19、耐火 爐子 預(yù)制塊安裝接頭處耐材砌筑七、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工前圖紙自審、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底制度，以便將圖面上的問(wèn)題解決在工程施工之前。2、嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，使施工人員做到心中有數(shù)。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)認(rèn)可后方可使用；有特殊要求的工程材料或施工用料在保管、運(yùn)輸及施工過(guò)程中，作好防雨及防止污染的措施。4、耐火澆注料及耐火泥攪拌應(yīng)采用潔凈水；其配比、計(jì)量及試塊制作、送驗(yàn)，必須專人負(fù)責(zé)操作，并詳細(xì)作好記錄。5、澆注料施工，應(yīng)嚴(yán)格按照施工說(shuō)明書(shū)操作，并根據(jù)施工環(huán)境溫度控制加水量、攪拌時(shí)間及振搗、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程。按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫及其填充物。6、為確

20、保澆注料的施工質(zhì)量，澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度；支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密；對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施；與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。7、耐火預(yù)制塊以及錨固磚或吊掛磚的外型和尺寸應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；錨固磚和吊掛磚不得有橫向裂紋。預(yù)制塊、錨固磚或吊掛磚的安裝位置及技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨固磚或吊掛磚應(yīng)保持與爐殼或吊掛梁相垂直。8、堅(jiān)持質(zhì)量自檢、互檢、抽檢、專檢制度；當(dāng)班施工，當(dāng)班檢查，當(dāng)班簽證；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直至達(dá)到合格要求。9、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程檢查驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。10、虛心聽(tīng)取，認(rèn)真研究業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)和建議

21、；并密切與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理方共同協(xié)商解決施工中有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。八、施工安全措施1、工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查；對(duì)施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，消除產(chǎn)生安全隱患。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽，并正確使用規(guī)定的勞保用品。3、各種施工機(jī)械、電氣設(shè)備，必須制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并掛牌明示；必須建立專機(jī)專人責(zé)任制。機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運(yùn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。一切電器設(shè)備和照明裝置，必須設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)或觸電保安器。嚴(yán)禁非專業(yè)電工擅自操作電器設(shè)備。4、參加施工人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)擅自啟動(dòng)不屬于自己操

22、作的機(jī)、電、設(shè)備及各種閘閥，若因工程需用風(fēng)、電、水、氣等能源時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系。5、在光線不足的地方或夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。6、在2m以上高空作業(yè)時(shí)，施工人員須佩戴安全帶，而且安全帶應(yīng)掛在牢固的地方；高空作業(yè)運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)遵守所用運(yùn)輸機(jī)械的安全規(guī)定。所用材料均勻放置牢固，嚴(yán)禁向下投扔物體。7、嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè)施工腳手架和工作平臺(tái)，腳手板要求結(jié)實(shí)，不許探頭鋪設(shè)。8、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防火安全設(shè)施；在可能發(fā)生煤氣和煙塵等有害氣體的地點(diǎn)，要保證通風(fēng)良好；高溫季節(jié)施工要采取防暑降溫措施。9、堅(jiān)持文明施工，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，做好治安防范工作。九、主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)劃詳見(jiàn)“主

23、要施工機(jī)工器具及材料計(jì)劃表”主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注13t叉車臺(tái)1材料裝卸25t汽車輛1(待定)3強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌澆注料4泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌泥漿5切磚機(jī)臺(tái)1加工磚(待定)6250振動(dòng)棒臺(tái)2振搗澆注料7225振動(dòng)棒臺(tái)2振搗澆注料8B3500電焊機(jī)臺(tái)19圓盤鋸臺(tái)1制作芯模10單面壓刨臺(tái)111變壓器50KW臺(tái)2照明1219手提電鉆臺(tái)2模板鉆孔13型材切割機(jī)臺(tái)114串筒、漏斗套2澆注料落料用15可旋支撐只30爐頂支模16鋼模板m2160支模17483.5腳手鋼管m500支模、搭跳18直角扣件只400搭跳19旋轉(zhuǎn)扣件只50搭跳20對(duì)接扣件只50搭跳主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)

24、劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注2150mm木跳板（或鋼跳板）m250跳板22J422焊條Kg2023100kg臺(tái)秤臺(tái)1材料計(jì)量（待定）24計(jì)量桶（鐵桶）只1攪拌加水25澆注料試模套2（待定）26小白線團(tuán)5砌筑拉線274分水管m10028大水箱只129大灰槽只1裝泥漿30小灰槽只631脹縫板m2待定32手板鋸把5輕質(zhì)磚加工3350m鋼卷尺把1測(cè)量用348#鐵線Kg30綁扎跳板35冷瀝青油Kg50錨固磚、錨固件涂刷3650mm板刷把10錨固磚、錨固件涂刷37配電箱只138手推車輛4395m鋼線繩扣付2401719扳手只10搭架主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注41塑料薄膜kg20包纏保溫

25、磚42安全旗m10043金鋼石切割刀片片1（待定）44400砂輪片片5切管用45400砂輪片片10角向磨光機(jī)46脫膜劑kg50模板用47電焊把套2配把線48氣割套1配氧氣、乙炔瓶49鐵鍬把10平頭、尖頭各5把501圓釘kg10塑料薄膜密封用512圓釘kg10制作模具522.5圓釘kg10制作模具53玻璃釘kg2制作模具54油毛氈卷2模具等包扎用55電纜、照明（待定）560.6m3鐵料斗個(gè)1澆注料施工用57燒咀、引火孔、觀察孔等木芯模件7758曲線鋸把1制作芯模59刮刨把2制作芯模60手電刨臺(tái)1制作芯模主要施工機(jī)械工器具及材料計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注61500長(zhǎng)鐵角尺把262磨刀油石塊163剪刀把1專剪白鐵皮用64圓木140150m6木芯模用65圓木200m16木芯模用66方木100100m26木芯模用67木板2502530m60木芯模用68木板25050m8木芯模用69木工板1200240020塊3木芯模用70木工板1200240010塊3木芯模用71三層板塊3木芯模用723mm厚黑鐵板塊4中間水箱澆注料模型號(hào)板730.3mm厚白鐵皮塊2木芯模用74照明變電箱個(gè)275動(dòng)力變電箱個(gè)2761t手拉葫蘆臺(tái)2772t手拉葫蘆臺(tái)2787980