1、 目 錄一、編制依據2二、工程概況21、工程概況22、建筑概況23、結構概況34、模板支撐體系簡介3三、施工及勞動力計劃41、施工進度計劃安排42、勞動力計劃43、材料進場計劃44、施工機械設備4四、施工工藝及檢查驗收51、模板支撐選形及施工工藝流程52、材料選用53、扣件式模板支撐系統的搭設要求5五、模板及支撐體系設計81、墻體模板及加固體系82、柱模板及加固體系83、梁模板及支撐體系104、樓板模板及支撐體系125、 后澆帶、施工縫模板14六、質量、安全保證措施151、組織架構及部門職責152、模板支撐系統施工質量保證措施173、模板支撐系統施工安全保證措施204、模板支撐系統的監測215

2、、模板支撐架的拆除236、模板支撐施工應急預案24七、安全文明施工措施291、安全文明施工措施292、環境保護措施30八、雨季施工措施30九、計算書311、梁模板及支撐體系計算書312、板模板及支撐體系計算書413、柱模板及支撐體系計算書494、墻模板及支撐體系計算書56 地下室模板與支撐體系專項施工方案一、編制依據 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011） 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范（GB50017-2003）中國建筑工業出版社

3、； 建筑施工手冊第四版（ 中國建筑工業出版社）；建筑施工計算手冊江正榮編著。建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008； 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）品茗安全2015軟件二、工程概況1、工程概況天下川三期（南區）一標段工程項目，位于銀川市銀川市興慶區天平街以西，賀蘭山路以南，鳳凰街以東，工程總建筑面積為13

4、8373.48。一標段包括9#樓、10#樓、13#樓、14#樓、17#樓、18#樓、19#樓、18A#樓、19A#樓和地下車庫。建筑層數：9#樓地上24層、地下2層、10#樓地上18層、地下2層，13#樓地上24層、地下2層，14#樓地上18層、地下2層為17#樓地上1層、地下2層，18#樓地上24層、地下2層，18A#樓地上2層、地下2層，19#樓地上17層、地下2層，19A#樓地上2層、地下2層；地下車庫位地下一層。結構形式:住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，商業和地下車庫為鋼筋混凝土框架結構。2、建筑概況1、建筑層高表建筑層高表層號結構標高H(m)層高(m)地下室底板-7.900-2層頂板-

5、3.953.3-1層頂板-0.113.843、結構概況主要結構斷面尺寸匯總表內 容部位層高（m）板厚(mm)梁斷面（mmmm）柱斷面（mmmm）墻厚（mm）備注底板-1000、800、600、500、/700700、850850、900950200、250、300、400、地下室負二層3.3250300500、300600、500750、650950、6501050地下室負一層3.841804、模板支撐體系簡介依據建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文件規定：搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上、施工總荷載15kN/m2及以上、集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模

6、板支撐工程須編制安全專項方案并組織專家論證。搭設高度5m及以上、搭設跨度10m及以上、施工總荷載10kN/m2及以上、集中線荷載15kN/m及以上的混凝土模板支撐工程須編制安全專項方案。三、施工及勞動力計劃1、施工進度計劃安排序號項目計劃起止時間工期（天）備注1地下車庫結構施工2016年5月12日至2016年7月31日812主樓地下結構施工2016年5月18日至2016年7月16日602、勞動力計劃根據本工程結構形式及進度要求，地下室及主體結構施工配備3個木工班組，根據施工需要配備200-250人。3、材料進場計劃1、主要材料規格名稱規格數量鋼管482.8mm，150t木方60mm80mm21

7、0m3扣件與鋼管配套200000個膠合模板模板15 mm厚木膠合板 55000m2對拉螺栓型號M1410000m4、施工機械設備（1）我單位根據提供的用于本工程施工的機械設備表配置施工機具，按進度要求組織進場；(2)進入現場前，所有的施工機具必須經過維護保養、調試，確保完好、可靠；計量器具應經過有關部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；(3)施工機具進入現場后應立即按照施工平面布置的要求安裝就位，安裝完成后經過驗收后投入使用。主要機械設備見下表根據現場生產需要，結構施工期間，共設置3個木工加工房，擬投入的主要施工機具見下表:序號名稱單位數量備注1塔吊臺6用于材料轉運2臺式圓盤鋸臺5用于模板加工3

8、刨模機臺5用于木方加工4手提鉆機臺5用于模板加工5砂輪切割機臺10用于螺桿切斷及鋼管加工6電焊機臺3用于模板加固及螺桿加工四、施工工藝及檢查驗收1、模板支撐選形及施工工藝流程本工程地下室和地下車庫層高小于5m，跨度和梁截面尺寸均不是很大，為保證工程施工進度，確保模板支撐體系安全牢固，采用扣件式鋼管支架作為模板支撐體系。施工工藝流程：施工放線支撐架體搭設立桿垂直度校正梁板龍骨搭設模板安裝（平整度校正）支撐體系驗收鋼筋綁扎混凝土澆筑模板支撐架拆除。2、材料選用4.2.1、模板及龍骨梁、板模板均采用15mm厚全新覆面木膠合板。主龍骨采用48*2.8mm鋼管（外徑允許偏差-0.1+0.2），小梁采用6

9、0*80mm木方，木方應平直順滑，無翹曲變形和裂縫，截面尺寸符合要求。梁、框架柱和墻的加固均采用M14的對拉螺桿。4.2.2、支撐系統支撐系統的立桿、縱橫水平桿采用48*2.8mm扣件式鋼管支架，進場材料規格不得小于48*2.5mm。剪刀撐等桿件均采用48*2.8mm熱軋鋼管，鋼管材質表面平整光滑、無銹獨、裂紋、變形、壓痕劃道和硬彎。進場搭設前應進行保養，除銹。3、扣件式模板支撐系統的搭設要求4.3.1、基礎立桿基礎在底板混凝土上，立管地面墊100*100mm膠合板，保證每根立桿下具有可靠的承載力。4.3.2、立桿1、立桿間距：所有梁和板的立桿其縱橫向間距應相等或成倍數。立桿縱橫向間距根據樓板

10、厚度和梁截面大小不同由計算確定，具體見相應部位的平面布置圖。2、立桿搭接：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的450mm；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：a 立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。b 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3、滿堂腳手架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于2時，應在架體的外側周圈和內部水平間隔69m、豎向間距46m與建筑結構設置一個拉結點。4.3.

11、3、水平桿1、步距：1.8m，每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。不能拉通的采用扣件與緊貼的立桿進行固定。2、搭接要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。對接、搭接必須符合下列規定：a 每步縱橫向水平桿必須拉通；對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于10

12、0mm。立桿接頭位置及水平對接接頭位置要求如下圖：3、主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4.3.4、掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4.3.5、可調托座：可調托座與鋼管交接處設置橫向水平桿，托座可調螺桿伸出長度不宜超過300m

13、m，插入立桿內的長度不得小于150mm。梁底立桿按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。4.3.6、剪刀撐：包括兩個垂直方向剪刀撐和水平方向剪刀撐三部分組成。1、設置數量 a 模板支架外側四周及內部縱橫向每隔68米設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；2、 剪刀撐的構造應符合下列規定：a 每道剪刀撐寬度宜為68m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d 設置水平

14、剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。4.3.7、龍骨1、頂板底模小梁木方間距250mm，均勻布置在縱向主龍骨上，主龍骨水平鋼管間距900mm，模板擱置在次龍骨上。2、梁底模次龍骨木方間距150mm，側模次龍骨木方及主龍骨間距根據梁大小經計算確定，穿梁螺栓卡緊固定。3、模板與木方接觸面及對面必須刨平，確保其斷面一致。模板接縫必須嚴密，防止漏漿。4、固定膠合板的次龍骨木方接頭應相互錯開，木龍骨搭接長度不小于主龍骨間距的2倍。五、模板及支撐體系設計1、墻體模板及加固體系1）外部墻體模板采用膠合板。模板截面控制采用對拉螺栓桿，模板加固采用鋼管和方木相結合的方式，支撐采用單根立桿進行

15、支撐。面板采用15mm厚的覆面膠合板，主龍骨采用482.8mm架子管，間距為500mm，次龍骨為6080mm木方，間距為250mm，采用M14對拉螺栓，距底高度250mm進行第一道對拉螺栓布置，橫向間距500mm，豎向間距500mm(以400mm厚墻，長度為6m的墻為例進行計算)。該種施工方法的重點在于模板板縫處理、平整度控制、支撐加固的控制以及進度控制方面。所以，現場的質量監督、模板的拼縫、施工人員的保證就成了該分項施工的重點。對拉螺栓桿的設置數量必須嚴格按照施工方案的要求設置，不得遺漏。 地下室外墻模板拼裝及加固圖2、柱模板及加固體系1)獨立柱模安裝順序為：放出柱邊線和模板背枋外口線模板就

16、位組裝加設柱箍水平方向加固檢校調垂直柱根處理。2)柱模施工要點獨立柱采用膠合板、方木和鋼管的組合。柱箍采用482.8mm架子管，柱箍間距700mm，最底層柱箍距底面的距離為250mm，次龍骨為6080mm木方，柱的長、短邊方向各布置4根，間距如圖所示，采用M14對拉螺栓，長、短邊各布置4根（以900950mm柱為例）。柱模板及加固平面圖柱模板及加固立面圖柱根處理均采用水泥砂漿補平堵縫，樓板面不平的預先用水泥砂漿補平。3、梁模板及支撐體系本工程地下室梁截面有多種形式。梁模板支撐與加固示意圖梁模板面板采用15mm厚覆面木膠合板。梁兩側立柱間距1200mm，步距1500mm。高度為1050mm及95

17、0mm的梁設置兩道對拉螺栓，高度為750mm及以下的梁設置一道對拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用482.8mm鋼管，與橫桿、立桿形成穩固的三角形支撐。梁下次龍骨為6080mm木方支撐，間距130mm以內，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用482.8mm鋼管，垂直于梁跨方向的間距為1200mm，縱向間距900mm。梁下支撐排架扣件式腳手架搭設，橫桿間距隨梁寬調整，步距1500mm，沿梁底設置一排立桿，沿梁跨方向間距600mm。為加強對成品底板混凝土的保護，鋼管架下應墊100100mm膠合板。較大截面的梁下增加一排木方和立桿支撐。梁支撐體系平面圖所有梁模板均應按設計要求起拱。設計

18、沒有具體要求時，梁跨度大于4m時，梁底模板應按照規范起拱，起拱高度13。模板支撐架整體性構造層的設計：當支撐架橫向高寬比6時，需要設置整體性單或水平加強層；單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。梁柱節點模板、主次梁交接處模板設計及安裝質量是框架結構梁柱節點施工質量的直接表現。本工程不同類型的梁柱節點形式，將通過精心設計，制作

19、專用節點模板，并通過變化其高度尺寸以調節不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用15mm厚覆面木膠合板板和6080mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。4、樓板模板及支撐體系樓板模板采用15mm厚覆面木膠合板板。支撐系統采用482.8mm鋼管，立柱的縱、橫向間距均為900mm,步距為1800mm，主梁布置平行于樓板的長邊，次龍骨采用6080mm，間距300mm（以250mm板為例）。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的木膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木膠合板鋸開與柱

20、尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見下圖。 板模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)5、 后澆帶、施工縫模板頂板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，模板面板為膠合板，支撐系統采用482.8mm鋼管，縱橫向間距900mm，水平桿步距1500mm，次龍骨為6080mm木方，間距300mm。后澆帶的支撐系統和滿堂架體的支撐系統獨立，當拆除滿堂架的的支撐系統時，后澆帶的支撐系統仍然保留，直到后澆帶處混凝土澆筑完成強度滿足要求后再拆除后澆帶處的支撐體系。后澆帶處的支撐系統及后澆帶模板見下圖。后澆帶模板示意圖墻體后澆帶模板采用

21、面板木膠合板，主龍骨為482.8mm鋼管兩道，次龍骨采用6080mm木方平行于墻體，主龍骨間距500mm布置(400mm墻體為例)，中間由方木支撐。施工縫處模板采用木膠板，木膠板緊靠鋼筋上、下兩側，此處木膠板厚度同鋼筋保護層。六、質量、安全保證措施1、組織架構及部門職責（1）組織機構（2）各機構的職責1）項目經理在模板施工階段對施工中進度、質量、安全負責。決定模板施工的各類人員、施工技術、施工進度。2）技術總工負責審核并完善施工方案。解決施工中出現的各種技術問題。3）生產經理負責組織施工工作，主管施工組、質量組、安全組及材料組的日常工作安排。4）工程部負責編制施工方案，負責編制技術安全交底、計

22、算施工所需材料數量。負責施工中各相關班組的日常管理，組織施工工作，參加施工技術交底。5）安質部負責制訂施工中的質量保證措施，及時發現并糾正模板、砼、腳手架施工中的質量問題。負責制訂施工中的安全保證措施，及時發現施工中的安全隱患并監督班組整改。在模板搭設、拆除和砼澆筑前對施工班組進行安全技術交底。6）物資部負責組織施工所需材料進場、驗收、保管、領用管理，負責對模板工程中所用材料的進行必要的送檢。7）木工班負責施工中支模架的搭設，模板的制作及安裝、拆除。在砼澆筑前對架體的穩定性進行檢查。8）鋼筋班負責施工中的墻、柱、梁、板的鋼筋的制作及安裝。9）砼工班負責施工中墻、柱、梁、板的砼的澆筑及砼澆筑后的

23、清理工作。10）架工班負責施工中的架體的搭設及臨邊洞口防護攔桿的搭設。11）磚工班負責基礎施工磚胎膜施工。在砼澆筑前及澆筑過程對磚胎膜的穩定性進行監督觀察。2、模板支撐系統施工質量保證措施6.2.1、模板支撐系統安裝的基本要求1、技術負責人應按規范和施工方案要求向搭設和使用人員做好技術（安全）交底；施工前認真編制交底內容，突出重點、難點及控制要求，有可操作性，并及時對班組進行交底。2、對搭設模板支撐的所用鋼管及扣件進行檢查和確認，禁止不合格材料進入施工現場；對重復使用的材料做好維修和檢查工作。3、模板支撐在安裝前在樓面或地面彈出支撐立桿的縱橫方向位置線，嚴格控制平面軸線的放線，并進行抄平，墊板

24、安放位置要準確。4、安裝上層模板和支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下立桿應中心對齊。5、安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆砼自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。6.2.2、梁模板安裝1、梁模板上口臨時設木撐，保證梁上口尺寸。2、跨度較長大梁側模分段安裝時，接口處應連接牢固，防止造成錯口高低不平。3、主次梁模板安裝時，同一根梁側模應保證在同一直線上，防止模板產生傾斜。 4、 梁模安裝前應在支模鋼管上彈出梁標高、中心線和模板安裝內邊線。搭設梁底模支撐架時按設計要

25、求起拱（普通梁、板跨度4m時、懸挑構件長度2m時，非懸挑梁、板模板起拱1.7，懸挑梁、板模板起拱3.3），并注意梁的側模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側模；應注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。5、高度大于1000mm梁的兩側，應設置一道間距不大于1000mm的模板斜撐，以保證梁側向穩定，高度大于1500mm的梁每側設兩道鋼管斜撐，間距不大于1000mm，以保證梁的側向剛度和穩定性。6.2.3、板模板安裝1、模板之間拼縫必須加膠條。2、模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。3、嚴格控制樓層模板標高，加強該部位的技術復核，樓板模板支好后必須

26、用水平儀進行檢測校正標高，以保證樓板底面的標高和平整度。4、板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側模板的方式，以便拆除。5、梁周邊立桿距離梁邊300mm。6.2.4、柱模板安裝1、支模前較正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直同時保證柱模不扭向。2、成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。3、柱子設置四面斜撐，斜向支撐豎向間距不大于2m，斜撐與地面夾角為4560，應群體或成列同時支模，并將支撐連成一體，保證每根柱子垂直和

27、位置準確。4、模板根部用砂漿找平塞嚴，并設置柱腳壓板，嚴格控制模板上口標高。6.2.5、模板支撐系統安裝檢查內容：1、立桿的間距、連接和垂直度等設置情況；2、橫桿的步距、連接和水平度；掃地桿設置情況3、可調支托螺桿伸出長度；頂托梁的荷載狀況4、扣件連接情況，扣件緊固情況；5、剪刀撐的布置情況，包括豎向剪刀撐和水平剪刀撐；6、立桿基礎承載力情況、墊板位置；7、主次龍骨的安放位置、間距，對拉螺桿緊固情況；8、模板安裝的截面尺寸、平整度等。6.2.6、模板支撐系統驗收要求1、施工過程資料：建筑施工扣件式鋼管腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；建筑施工扣件式鋼管支架的施工驗收記錄及質量檢查記錄

28、；建筑施工扣件式鋼管支架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。 2、主要驗收檢查內容：模板支撐驗收檢查應著重以下各項：構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；支墊是否符合規定；連接件的數量、位置和設置是否符合要求，并將檢查結果記入驗收記錄。經驗收合格的模板支撐系統應具有足夠的承載能力、剛度、和穩定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載。 3、驗收程序支撐系統搭設完成后項目技術負責人應組織安全員、施工員、班組長進行自檢，自檢合格后報監理驗收，驗收時由項目負責人組織，方案編制人員、項目技術負責人、總監理工程師、專業監理工程師等有關人員參加。驗收合格的

29、，經項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。施工企業的相關部門應參加驗收。4、模板安裝質量驗收標準項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁3標高3水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁2每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、稧形塞尺陰陽角正方2方尺、稧形塞尺順直25m線尺預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線63、模板支撐系統施工安全保證措施6.3.1、模板支撐搭設的一般性保證措

30、施1、模板支撐搭設前，應按建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）和本施工方案的要求向搭設和使用人員做好安全技術交底。2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管件、扣件、構配件等。3、支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。4、支撐架搭設時要求每步架安裝后，應隨時進行檢查驗收，剪刀撐應同步進行施工，確保支撐系統的縱橫向連接安全可靠。5、搭設與拆除模板支撐系統的作業人員應當經勞動行政主管部門考核合格并取得特種作業資格證書；凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業者，不得上架施工。6、搭設支架、安裝模板時，必須戴好

31、安全帽，佩帶安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、領口要扎緊。7、高大模板工程支撐系統的基礎應符合方案要求，具有足夠的承載力，應采取排水措施，每根立桿下部加設墊板。8、周邊拉接：柱與梁板混凝土分兩次澆筑，先澆筑框架柱砼至梁底，待柱砼達到一定強度后，模板支架與施工區域內及周邊的構件（墻、柱等）通過連接鋼管進行可靠連接。使框架柱與支撐架形成一個整體，提高模板支撐架的側向穩定性。9、超過8米的支撐架要加設一道水平兜網，設置在支撐架從頂部往下第二道水平桿處，同時在模板安裝時要設置可靠的臨時施工通道。10、明確高支模施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。11、支模分段或整體

32、搭設安裝完畢，經企業技術和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。12、模板支架安裝和拆除前都應進行技術交底，應有專業操作人員作業，應有專人進行監護，在安裝和拆除區域內設置安全警戒線。13、板混凝土澆筑應由中間向兩邊對稱擴散，均勻澆搗，較大截面梁、柱混凝土澆筑應分層進行，分層厚度不大于800mm，分層間隔時間控制在1-1.5小時，且確保底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。同時嚴格控制梁、柱混凝土澆筑速度不得超過2.5 m/h。6.3.2、模板支撐施工過程安全管理1、 模板支撐架使用期間，不得任意拆除桿件，確實需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目技術負責人審批簽字后由專人

33、進行拆除，實施完成后應立即進行恢復并應通過驗收。2、當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3、在模板支撐架上進行模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。施工機具、鋼筋等材料嚴禁集中超負荷堆放?；炷翝仓O備與管道均另搭設支撐架，不得與模板支架相連。4、混凝土澆筑過程中應派專人對模板支撐系統的工作狀態進行監測，并由安全員在現場監護。監測人員發現異常時應及時報告現場負責人，施工現場負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應迅速撤離人員并采取應急措施。5、高大模板工程澆筑混凝土前應當做好澆筑范圍內人員的清

34、場工作，嚴禁無關人員進入模板支撐系統下方。 4、模板支撐系統的監測梁板支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測，本方案采取如下監測措施：1、監測儀器設備配置序號名稱規格型號精度數量1全站儀2,2+2ppm1臺2普通水準儀DS32mm/km1臺3精密水準儀DS11mm/km1臺4激光準直儀徠卡ZL1/200001臺5對講機6對6工程計算器4個7鋼尺（卷尺）50m（7.5m）6把（12把）8扳手10把個2、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。3、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接，掃地

35、桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；（2）底座是否松動，立桿是否符合要求；（3）連接扣件是否松動；（4）架體的穩定性、垂直度；（5）施工過程中是否有超載的現象；（6）安全防護措施是否符合規范要求；（7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象；4、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。5、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停止施工，并將變形情況匯報項目總監、項目經理及項目總工，經采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（）檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4 m，L

36、6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺6、監測點的布設沿建筑物縱向每隔2530米布設一個監測剖面，每個監測剖面布設不少于2 個支架水平位移觀測點和2個支架沉降觀測點，監測儀器精度應滿足現場監測要求并按下表設變形監測報警值。根據圖紙情況，觀測點需選擇在受力最大位置，即梁的跨中，監測點布置見附圖。7、本分項工程監測項目包括：支架穩定性、位移和變形。8、觀測點的布設：根據圖紙及現場實際情況，觀測點豎向方向設在大梁底部、剪刀撐、掃地桿各一點，水平方向縱橫向每隔10m設置一個點；9、必須使用經緯

37、儀、水平儀等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。10、監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。11、對梁支撐進行重點監控，主要監控模板及支架的沉降和位移：預警值10mm，沉降控制值20mm，水平位移值控制15mm。當支架沉降位移達到20mm或水平位移值達到15mm時施工人員必須撤離后進行研究處理，必要時進行加固，確保支架安全后方可繼續施工。12、模板支撐架搭設好后，應按本方案設置好監測點，安排專業測量人員負責監測記錄。當出現突變下沉趨勢時，應加強監控，并通知項目經理和項目技術負責人，立即停止砼

38、的澆注，分析下沉、位移原因，采取可靠的加固措施后方可繼續施工。5、模板支撐架的拆除1、在準備模板工程拆除時，結構構件強度必須達到設計和規范規定的拆除強度：跨度大于8米的梁板和懸臂構件必須達到設計強度。由于本工程構件自重荷載較大，跨度小于8米的梁板混凝土強度也必須達到設計強度后才可拆除。拆除作業申請必須經技術負責人和總監理工程師審批后，方可實施模板拆除作業。2、拆模前應檢查所有工具的可靠性，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模范圍內的安全措施。3、模板拆除應當嚴格按照方案實施，劃出警戒區域，設置警戒標志，并安排專人監護，嚴禁拋擲鋼管和扣件，嚴禁在支模架下通行和作業，嚴禁作業人員上下

39、攀爬。4、支撐架的拆除應在專人統一指揮下，按先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、從上而下進行拆除作業，并應滿足下列安全作業的要求：a、通長剪刀撐必須在支撐架拆卸到相關的管架時方可拆除；b、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；c、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接件應放入袋內，拆除的管件要傳遞至地面，嚴禁拋擲。5、拆模如遇中途間歇時，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板、拉桿、支撐等臨時固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6、遇6級及其以上大風或暴雨時，應暫停模板支架的拆除工作。7、運至地面的鋼管、扣件等應及時按規定進行外觀質量檢查、整修

40、與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按材料的品種、規格隨時碼堆存放。6、模板支撐施工應急預案6.6.1、模板支撐系統管理與應急救援機構為確保模板支撐系統嚴格按照施工方案實施，加強模板支撐搭設過程中和混凝土澆筑過程中的施工安全管理，對可能發生的安全事故能夠快速反應、求援，項目部成立安全管理與應急求援組織機構。由項目經理嚴明希任組長，負責模板支撐過程安全管理和事故現場指揮、救援等工作。1、安全事故應急救援架構 組 長：嚴明希副組長：劉元兵 王才組 員：李國忠 楊子川 時召良 李文軍 夏立偉 尚占江 熊創 苑海鵬施工現場安全責任人：楊曉爽應急救援聯絡電話 ：急救中心：120；具體組織架構見下表：姓名職務

41、聯系電話工作職責嚴明希項目經理全面負責安全管理和應急救援工作楊子川技術負責人負責做好施工安全管理和措施落實李國忠生產經理負責施工現場各項安全措施和應急救援工作的實施楊曉爽安質部長18605094123負責施工現場各項安全措施和應急救援工作的實施侯嬌嬌安全員負責施工現場各項安全管理和應急救援工作的檢查記錄田正芹安全員1585314459負責施工現場各項安全管理和應急救援工作過程管理劉愛華司機負責應急救援過程車輛保障工作其余組員組員見安全應急救援架構負責按組長、副組長的指示配合完成應急救援過程的各項工作6.6.2、機構的職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發事故的預防措施

42、和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。6.6.3、應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向相關政府部門報告，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。項目部指定王攀朝負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。緊急事故

43、發生上報組長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報公司、及政府部門人員傷亡工作程序如下圖：6.6.4、應急救援物資預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5氧氣袋2個用于搶救傷員6手電筒6個用于停電時照明求援7應急燈6個用于停電時照明求援8爬梯3樘用于人員疏散9對講機8臺聯系指揮求援6.6.5、預防坍塌事故的安全技術措施1、鋼筋綁扎和混凝土澆筑前必須由項目技術負責人組織相關人員對模板支撐系統進行驗收，經驗收合格簽字后，方

44、可作業。2、模板支撐的立桿、水平桿等嚴格采用方案中規定的材料，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。3、支撐立桿基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。同時保證基礎周邊的排水通暢，嚴禁積水。4、剪刀撐、水平桿和立桿應牢固拉接，扣件扭力矩達到設計要求，同時立桿與周邊的墻柱等可靠連接，形成整體穩定體系。5、模板作業時，指定專人進行監護、巡查，出現變形超過預警值時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。6、施工期間在發生大風、暴雨前必須對已施工的模板支撐進行加固，大風、暴雨過后應先進行檢查加固，消除隱患后再進行施工。7、樓面堆

45、放模板、鋼筋等材料時要分散堆放，嚴格控制數量、重量，防止超載。8、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。9、混凝土澆筑時必須由中間向兩邊擴散，均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置，確保模板支撐體系均衡受力。7.6.6、預防高空墜落事故安全技術措施1、所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種作業人員應持證上崗。2、支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。3、高支

46、模施工現場應搭設臨時工作梯和施工安全通道，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。4、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。5、作業人員必須佩戴合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，并按規定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，做好危險部位的警示。7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再掛一層密目式安全網并懸掛

47、安全警示標志。6.6.7、救援方法1、高空墜落事故應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板

48、上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。2、模板坍塌事故應急救援方法：當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；立即報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。活A備應急救援工具：切割機、藥箱、擔架等。3、物體打擊事故應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，急救以后及時送醫院治療。a 止

49、血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。b 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。c 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。d 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。4、觸電事故應急救援方法現場人員應立即切斷電源（關閉電路），盡力用現場得到的絕緣材料（如木板、木方等）使觸電人員脫離帶電體

50、。將觸電人員立即用擔架撤離，組織人員搶救。將傷員仰臥在擔架上進行人工呼吸或進行體外心臟按壓。立即撥打120救護或直接送往醫院搶救。立即向公司安全工程部匯報事故發生情況，傷員情況。維護現場，并開展現場勘察和事故調查。按照“四不放過”的原則，召開事故分析會，提出整改措施。將事故時間、地點 、原因、經過和傷員基本情況以書面形式向公司安全工程部和上級安監站報告。未有詳述之處參照該工程專題應急救援預案。七、安全文明施工措施1、安全文明施工措施1、按施工總平面布置圖進行場地規劃，周轉材料堆場要統一規劃、合理布局。2、施工現場設置的臨時設施，要做到生活區與生產區劃分明確，并保持安全距離；建立駐地文明、衛生、

51、防火責任制；在施工區域醒目位置設置有關圖、牌。3、提前作好與施工場地周圍單位、居民的關系，創造一個和諧的施工環境。4、合理布置施工現場、施工便道、生活區的給排水系統等，保證供水安全，確保給水設施不滲漏，保證排水系統順暢，滿足排水要求。5、所有進入施工現場的監理、設計配合人員、施工人員應一律佩戴胸卡，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入作業區域。6、所有建筑材料、半成品、成品應分別堆放、垛碼整齊，做好標識，嚴禁混堆亂放。7、施工現場的建筑垃圾要隨時清理，保持施工現場干凈、整潔。8、認真做好衛生防疫工作，職工的膳食、飲水、休息場所等應符合衛生標準，如發生疫情應按有關規定進行處理和上報。2、環境保護措施

52、加強環境保護思想意識的宣傳教育，使每一個人都認識到保護環境的重要性。樹立“保護環境，人人有責”的思想觀念。定期開展環保教育活動。劃分施工責任區，分片包干，責任到人，團結合作，營造一個整潔有序、文明衛生的施工環境。1、防止水污染措施生活區污水處理：工地衛生間必須設置足夠容量的化糞池，廚房等生活廢水須經過濾處理后方可排入市政排污系統。2、防止塵埃污染措施堅持工完場潔，施工垃圾隨時隨運，適量灑水，保持路面濕潤，減少灰塵對周圍環境的污染。3、防止噪聲污染采用性能良好的機具，認真做好機具的維護和保養工作，減少施工中發出的噪音。必要時應采取消音、隔音措施。4、防止有毒、有害物品的污染嚴格控制有毒、有害物品

53、的使用，特別是對于現場操作的工人，要進行嚴格的培訓，并做好用后現場的清理工作。嚴格控制污染來源和流向。八、雨季施工措施 1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。 2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。 3、雨天作業必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。 4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應

54、做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。 5、各支模區，必須設置避雷裝置。 6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現場要準備足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。九、計算書1、梁模板及支撐體系計算書以截面尺寸為650950mm的梁為例進行計算。 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建

55、筑結構荷載規范GB 50009-20125、鋼結構設計規范GB 50017-20036、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、結構工程-施工質量驗收規范GB50204-20028、木結構設計規范GB50005-20039、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)650950新澆混凝土結構層高(m)3.9梁側樓板厚度(mm)250 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)2

56、4混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)600梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(m

57、m)600梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數6每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3

58、k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.72131.319kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.95129.555kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.95124.325kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10729.5

59、550.132+0.1211.7640.1320.057kNm Mmax/W0.057106/375001.521N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63224.3251304/(10010000281250)0.016mml/250130/2500.52mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39329.5550.13+0.4461.7640.131.612kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14329.5550

60、.13+1.2231.7640.134.672kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92829.5550.13+1.1421.7640.133.827kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39324.3250.131.243kN R2=R4=1.143 q2l=1.14324.3250.133.614kN R3=0.928 q2l=0.92824.3250.132.935kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600

61、小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.612+0.91.35(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.72max0.6-0.65/2，(1.2-0.6)-0.65/2/21，4.672+0.91.35(0.3-0.1)0.65/5=4.704kN/m q2max1.243+(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+(0.5

62、+(24+1.1)0.25)max0.6-0.65/2，(1.2-0.6)-0.65/2/21，3.614+(0.3-0.1)0.65/53.64kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.14.7040.62，0.54.7040.220.169kNm Mmax/W0.169106/640002.646N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.64.7040.6，4.7040.21.693kN max3Vmax/(2bh0)=31.6931000/(26080)0.529N/mm21.4N/mm2

63、 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6773.646004/(10096002560000)0.13mml1/250600/2502.4mm 2q2l24/(8EI)3.642004/(896002560000)0.03mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.14.7040.6，0.44.7040.6+4.7040.23.104kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R62.273kN，R2R5

64、3.104kN，R3R42.547kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.13.640.6，0.43.640.6+3.640.22.403kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R62.029kN，R2R52.403kN，R3R41.958kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.8可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如

65、下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.728106/4490162.192N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.622kN max2Vmax/A=26.6221000/42431.235N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.345mml/250600/2502.4mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=1.302kN，R2=13.244kN，R3=1.302kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內

66、主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max1.302,1.3021.302kN0.858=6.8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR213.244kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.8立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)

67、4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.61.52/100.027kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)0

68、.95)+1.40.92131.71kN/m 2)小梁驗算 q1max1.637+1.2(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91max0.6-0.65/2，(1.2-0.6)-0.65/2/21，4.738+1.2(0.3-0.1)0.65/5=4.769kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.315kN，R213.428kN，R31.315kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10

69、.588 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.027/1.213.45kN fN/(A)+Mw/W13450.399/(0.588424)+0.027106/449059.86N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02

70、/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.027/1.213.45kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(3.9-0.95)+Mw/lbmax1.315+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.

71、91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.315+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.531+0.027/1.213.981kN fN/(A)+Mw/W13981.399/(0.197424)+0.027106/4490173.296N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、立柱地基基礎計算地基土類型混凝土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)13.981/(0.90.15)10

72、3.566kPafak140kPa 滿足要求！2、板模板及支撐體系計算書以250mm厚的板為例，板的長短邊均為6m進行計算。計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、結構工程-施工質量驗收規范GB50204-20027、木結構設計規范GB50005-20038、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B1新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板

73、邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)6 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.097風壓高度變化系數z0

74、.65風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)4.6立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)300主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁最大懸挑長度(mm)250主梁最大懸挑長度(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/m

75、m2)10000面板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=1

76、0.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3753004/(38410000281250)0.239mml/250300

77、/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1

78、+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m M1q1l2/83.0750.92/80.311kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0970.92/8+3.150.9/40.719kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.311，0.719，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/64000

79、12.352N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.5q1L0.53.0750.91.384kN V20.5q2L+0.5p0.50.0970.9+0.53.151.619kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.384，1.619，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(26080)0.992N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2

80、5)0.31.972kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=51.9729004/(38493502560000)0.704mml/250900/2503.6mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.9722504/(893502560000)0.04mml12/250500/2502mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.8可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁驗算方式簡支梁 1、小梁

81、最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.32.866kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.3=2.033kN/m 承載能力極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q1L0.52.8660.91.29kN 按懸臂梁，R1q1l=2.8660.250.717kN RmaxRmax

82、，R11.29kN; 正常使用極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q2L0.52.0330.90.915kN 按懸臂梁，R1q2l=2.0330.250.508kN RmaxRmax，R10.915kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.323kNm Mmax/W0.323106/449071.826N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.651kN max2Vmax/A=22.6511000/42412.506N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.536mm 跨中max

83、=0.536mm=900/250=3.6mm 懸挑段max0.465mm=2502/250=2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型482.8立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 滿足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0970.91.82/100.032kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.410.90.9+0.032/

84、0.98.538kN f Nw/(A)+ Mw/W8537.615/(0.496424)+0.032106/449047.74N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N8.538kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎驗算地基土類型混凝土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.538/(10.1)85.376kPafak115kPa 滿足要求！3、柱模板及支撐體系計算書以9009

85、50mm的柱為例進行計算。計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、結構工程-施工質量驗收規范GB50204-20027、木結構設計規范GB50005-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ1新澆混凝土柱長邊邊長(mm)950新澆混凝土柱的計算高度(mm)3900新澆混凝土柱短邊邊長(mm)900 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度

86、c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.9新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.868，93.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.87，93.629.87kN/m2 承載能力

87、極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)700模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k

88、0.91.350.729.8725.404kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.2372-0.1211.2350.2372-0.162kNm Mmax/W0.162106/(1/6700152)6.162N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.909237.54/(1008925(1/12700153)0.239mml/400237.5/4

89、000.594mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)6080小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)250 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.23738.0569.038 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/641036.879N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.23729.877.094 kN/m 小梁變形圖(mm) 0.38

90、8mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)482.8柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.184kNm，N15.687kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.176kNm，N25.724kN M/Wn0.184106/(4.49103)40.94N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2

91、、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.042mml/4000.95mm 20.037mml/4000.907mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N5.7242=11.447kNNtb17.8kN 滿足要求！ N5.7242=11.447kN26kN 滿足要求！4、墻模板及支撐體系計算書以400mm厚的墻為例進行計算。計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建

92、筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027、木結構設計規范GB50005-2003一、工程屬性新澆混凝土墻名稱Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)4350混凝土墻的計算長度(mm)6000 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆

93、混凝土頂面總高度H(m)4.35新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.35min29.868，104.429.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.35min29.87，104.429.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.

94、87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/6

95、18750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、強度驗算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/187507.928N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板變形圖(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I

96、(cm4)256 1、強度驗算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.297kNm Mmax/W0.297106/640004.646N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁變形圖(mm) 0.27mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.241kN，R2=.R23=5.241kN，R24=5.241kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)482.8主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/

97、mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.655kNm Mmax/W0.655106/898072.954N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.255mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.538.0569.038kNNtb17.8kN 滿足要求！