1、青島某清潔能源有限公司綜合利用工程余壓發電土建工程施工方案年 月 日目錄第一章 工程概況 第二章 編制依據第三章 項目管理機構配 第四章 施工總體布署 第五章 主要施工方案 第一節：主廠房(汽輪發電機) .測量放線.土方開挖方案. 基坑驗槽及砼墊層. 獨立基礎工程. 設備基礎施. 框架主體結構工程.砌體工程施工方案. 預埋件、預留孔、預埋螺栓施工裝飾裝修工程.防水屋面工程.鋼屋架施工方案 .夾芯彩鋼板的施工第二節 配電控制室第三節 輔助（附屬構）建筑物的結構第六章 保證施工工期主要措第七章 質量保證體系與保證措施第八章 保證安全生產的技術組織措施第九章 雨季施工方案第九章 施工現場平面布置第一

2、章 工程概況青鋼中機綜合利用有限公司余壓發電分廠廠區位于青鋼膠南新廠區內，車間及配電控制室位于高爐區域的北部，車間及配電控制室位于高爐區域的北部。本工程范圍主要包括：新建兩套余壓發電機組、電氣系統、熱工控制系統、暖通及除塵系統、消防系統、給排水系統配套土建部分。廠區范圍內的生產及輔助生產系統、附屬設施、辦公設施等的設計，包括煤氣透平及發電系統、潤滑，密封，冷卻系統以及相關的供配電系統及三電自動化、廠區照明、防雷，廠區通訊；給排水及采暖通風系統、消防水系統、雨污水排放系統配套的建筑結構設施。主廠房標高為4.20m（國家高程基準），室內外高差為0.30m，道路的中心線標高為3.70m。主廠房建筑物

3、主要有：. 車間的平面尺寸為21.3m（長）15m（寬），單層布置，單坡屋面，梁頂面最低處相對標高為13.5m，設電動雙梁橋式起重機一部，起重機軌道頂部相對標高為10.0m。車間內設透平主機及發電機一臺，動力油站、潤滑油站各一座。車間填充墻采用厚加氣混凝土砌塊，涂料外墻。地面采用水泥砂漿地面。窗采用塑鋼窗，門為鋼木大門及防火門等。屋面防水等級為級。.配電控制室的平面尺寸為24m（長）7.5m（寬），單層布置，層高為4.5m，分為高壓配電室、低壓配電室、控制室、辦公室及值班室。配電控制室為鋼筋混凝土框架結構，外墻采用厚加氣混凝土砌塊圍護，外刷外墻彈性涂料。窗采用塑鋼窗，門采用防火門。高低壓配電室

4、及控制室地面采用地磚地面，辦公室及值班室采用防滑地磚地面，頂棚采用輕鋼龍骨、鋁合金吊頂，內墻采用中級乳膠漆。鋼筋混凝土現澆屋面板，屋面防水等級級。圍護結構的材料均需滿足防火規范要求。控制室及配電室等室內裝飾，采用非燃燒材料。.輔助（附屬構）建筑物的結構閥門平臺采用鋼結構框架結構，現澆鋼筋混凝土獨立基礎，座落在復合地基上。管道支架架采用鋼結構支架，現澆鋼筋混凝土獨立基礎，座落在復合地基上。本工程由青鋼中機綜合利用有限公司投資建設，中機國能電力工程有限公司（設計院）設計，浙江德鄰某工程有限公司監理，某省電力建設第三工程公司總承包，某建興建工集團公司三隊青島項目部組織施工。第二章 編制依據、青島某清

5、潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱發電、余壓發電土建項目招標合同及附件。、電力建設施工質量驗收及評價規程（ ）。、建筑測量規范（）。、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（）、砌體工程施工質量驗收規范（）。、砼結構工程施工質量驗收規范（）。、鋼筋焊接技術規程（）。、屋面工程質量驗收規范（）。、建筑地面工程施工質量驗收規范（）。、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（）。（）。、建筑工程安全檢查標準（）。、建筑施工高處作業安全技術規范（）。、建筑機械使用安全技術規程（）。、施工現場臨時用電安全技術規范（）。建設工程施工現場供用電安全規范（）。、余壓發電施工圖紙、青島某清潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱、余

6、壓發電土建施工組織設計第三章 項目管理機構配備一、組織機構結合本工程實際情況，經研究決定，采取直線職能制的組織原則組建項目經理部，并抽調技術水平高、管理能力強、思想素質好的施工員、質檢員、材料員、安全員等崗位人員組建一個精干的項目經理部，內設安全質管部、物資部、工程部，下設架子工隊、鋼筋工隊、砼施工隊、砌體施工隊、裝飾施工隊，實施全過程的施工管理。項目管理組織機構附后：組織機構框圖：項目副經理技術負責物 資 部施 工 員質 檢 員項目經理資 料 員安 全 員模板班架子班裝飾班鋼筋班砼班組水電班組項目主要人員組成詳見附表現場人員職責職 稱劉家超項目負責人高級工程師敬興霖項目經理工程師馬在倫施工管

7、理技術員肖立宏安全管理安全員羅秀正質量管理技術員余露技術員技術員張曉偉資料員助工二、施工組織管理（一）、施工準備：為保證工程能按計劃開工，且能順利施工，按期、按質量要求竣工交付使用，開工前應做好技術和物資等資源準備，詳見技術準備計劃表、施工準備計劃表和施工準備流程圖。附后。、技術準備計劃序號工作內容實施單位完成日期備注定位放線規劃部門開工前七天總包、業主配合施工放線測量組開工前三天圖紙會審業主、總包、設計單位、監理單位、項目經理部開工前七天總包負責聯系召集施工組織設計項目工程部開工前七天在施工組織設計基礎上進行完善，送監理審批特種作業人員崗前培訓項目經理部開工前七天構件成品、半成品加工訂貨項目

8、工程部開工前七天提供場地紅線、水準點、地勘報告總包、業主開工前七天砂、石檢驗，砼、砂漿試配，主要材料檢驗委托檢測中心開工前開始隨工程材料進場，由監理單位見證抽樣送檢、作業條件準備序號工作內容實施單位完成日期備注勞動力進場項目工程部開工前按進度陸續進場臨建房屋搭設項目工程部開工前滿足開工使用施工水、電源業主、總包開工前接至施工現場內辦理增容施工水、電管線安裝項目經理部開工前按施工總平面布設大型機具進場項目經理部開工前開始按施工進度陸續組織進場材料、工具、周轉材料及構件進場項目經理部開工前開始按施工進度需要陸續進場場地平整業主、總包開工前不影響開工放線和基礎施工場外道路業主、總包開工前滿足施工機械

9、、設備、車輛進場塔吊安裝項目經理部開工前滿足施工需要第四章 施工總體布署一、施工安排根據本工程設計要求，劃分為個施工段；兩個作業隊，人員高峰期可達人。流水組成流水作業。根據施工現場條件和總承包單位總體網絡及二級網絡計劃要求，結合設備安裝日期，我們將以余壓主廠房施工為主線組織施工，力爭按總包網絡計劃節點要求土建完工，具備交安裝條件，鋼屋面鋼結構制作和土建施工平行作業，盡快給設備安裝提供施工條件。結構砼采用商品砼。二、現場主要設備布置、各配備一臺自升式塔吊或噸吊車。、配備一臺砼攪拌機，主要用于拌制砂漿和零星砼攪制。第五章：主要工程及施工方案第一節：主廠房(透平機)一、工程特點：.主廠房房布置車間采

10、用縱向框架、橫向排架結構，現澆鋼筋混凝土支柱，屋面承重構件采用國標型鋼，加氣混凝土砌塊墻體。基礎采用柱下獨立基礎，座落在復合地基上。透平主機及發電機采用現澆鋼筋混凝土大塊式基礎，基礎下設預制管樁。潤滑油站及動力油站采用現澆鋼筋混凝土大塊式基礎，座落在復合地基上。車間填充墻采用厚加氣混凝土砌塊，涂料外墻。地面采用水泥砂漿地面。窗采用塑鋼窗，門為鋼木大門及防火門等。屋面防水等級為級。二、施工方案：.測量控制 1) 了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，掌握場區坐標及高程控制點、周圍環境、現場地形等。2) 在掌握總圖的情況后學習校核建筑、結構施工圖紙。建筑圖重點了解建（構）筑物的形狀、尺寸、構造。結

11、構圖要掌握軸線尺寸、層高等。進一步明確設計及規范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設備安裝對結構工程精度的要求，如預留埋件、預留孔洞等。3) 在現場臨建設施布置時，要與各方面協調一致，選好點位，防止事后互相干擾。根據工程進度安排，制定測量放線工作計劃，明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。4) 進入現場后以書面方式接受總包單位提供的平面、高程定位依據，并及時對其進行校核。施工測量包括:平面定位測量、軸線(垂直)測量、標高(水平)測量、建筑沉降觀測、提供基準線、土方開挖：）土方開挖前準備：測完原地貌標高后，將原地貌松散土整平，重新放好基礎定位線。引測基準點，根據設計高程

12、確定開挖深度。）流程：施工放線（彈出開挖灰線）確定開挖的順序開挖支護清理樁頭 樁頭測量 樁頭驗收 清底 、整槽基槽驗收。）注意事項;挖土前了解地下管線，作業中應避免開管線,必須進行加固保護。、邊開挖邊支撐，遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。采取安全可靠排險措施后，方可繼續挖土；該項目基礎統一為預應力管樁樁基，開挖樁間土時嚴禁碰壞樁頭。、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。、開挖出的土方，應全部運走，不能堆放在坑周圍。基礎開挖完成后，應及時安排專人在基坑周圍設警示線。.基坑驗槽及砼墊層基坑驗收要及時通知總包會同地勘、設計、監理、業主代表現場查勘驗收，合格后即可進行

13、100mm厚砼墊層施工，側模板采用100mm模板，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊加100mm，用平板振搗器拖平振實，砼表面整平壓光。 墊層強度砼達到后，才可進行下道基礎施工工序。. 獨立基礎工程（含透平機基礎）一、工藝流程 ： 彈線綁鋼筋支模板澆筑混凝土獨立基礎拆模、養護綁基礎梁鋼筋支梁側模澆筑基礎梁混凝土回填土。綁扎鋼筋工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋件綁好砂漿墊塊 模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預檢混凝土澆筑工藝流程 ：攪拌混凝土澆筑振搗找平養護 基礎頂標高 獨立基礎剖面二、 綁扎鋼筋)核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、

14、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 )鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 )預埋件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 )安裝墊塊：底部鋼筋下的墊雙向塑料間距 米，側面塑料墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 三、 安裝模板 ) 確定模板方案：模板選用組合木模板，根據基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 ）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規定。 第一次施工位置 厚多層板鋼管斜撐

15、與土方接觸面墊木板 對拉螺桿間距，與基礎主筋焊接獨立柱基模板加固圖四、 混凝土澆筑 （1） 攪拌混凝土：復核商品混凝土的配合比，做好開盤準備工作。 （2） 振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。 （3） 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于。.設備基礎施工一、施工準備（1） 主廠房米層設備基礎很多，尤其是汽機島基礎體積較大，上部結構復雜，預埋件較多，所以安排集

16、中熟悉施工圖紙，掌握設備基礎基礎內容、配筋情況和構造特點要求，安排好各專業的配合，并進行細致的技術交底。（2） 基礎砼墊層和造型已施工完，并清理干凈。根據設置的測量控制網點進行基礎定位放線，劃好底板鋼筋排放位置線。 （3） 基礎底板上的預留洞盒子、地腳螺栓固定架立柱已立好并固定。 （4） 基礎外模板已支設或部分支設，并支撐牢固，板縫已堵嚴，涂刷了隔離劑。在模板上已彈好基礎軸線和水平標高線。 （5） 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架搭設。 （6） 基礎內與鋼筋同時安裝的預埋鐵件和埋設物進行核對并運到現場堆放備用。 二、施工操作工藝 ）設備基礎造型復雜，工序繁多復雜。鋼筋安裝程序是：底板鋼筋在側模支設前進

17、行安裝;外側鋼筋在外壁模板安好后安裝。)安裝鋼筋要逐根清點，根據鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用塔吊吊入安裝部位，再用人工按按順序水平分散綁扎。 )為使綁扎后的鋼筋網格方正統一，間距、尺寸正確，應采取在墊層上劃線綁扎，綁成要求間距的網片;對墻(立)壁鋼筋則設角鋼線桿控制。 )采用塑料墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側面按一定距離墊好，以控制鋼筋的保護層，避免下撓，保證平整。 )基礎上層水平鋼筋網，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當高度在1.0m以內，可用“”形鋼筋鐵馬凳支承固定層次和位置;當高度在2m 以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎內鋼管腳手架、螺

18、栓固定架，在適當的標高焊上型鋼橫擔，來支承上層鋼筋網片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架、立柱之間設斜向支撐。 鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經自檢，最后作必要的修整，辦好交接手續，監理驗收檢查通過后即可進行下一工序砼灌筑。 三、技術措施 .骨架外形尺寸不準，露筋、箍筋間距不一致，綁扎搭接接頭松脫。 .框架梁插筋錯位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住。再加以固定。此外，澆搗過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫及時校正。 .彎起鋼筋方向錯誤：對這類容易引

19、起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 .柱鋼筋彎鉤方向不對：綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 .設備基礎的鋼筋綁扎做專門的施工要求。 四、注意事項.鋼筋運到現場，按安裝順序、編號分類整齊堆放;先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專人管理，有條不紊，確保施工正常進行。.鋼筋安裝必須有好的安裝程序、安裝方法及前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓預埋管道等工序之間的配合關系，按程序進行施工，以免造成鋼筋安裝困難，各工種互相干擾，影響安裝順利地進行。.鋼筋綁扎完后，應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查，發現錯漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應及時修

20、整;基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清除干凈。在砼澆筑全過程中，應由專人負責鋼筋的修理。 五、安裝模板 .確定模板方案：模板選用組合木模板，根據基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 .模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規定。.框架主體結構工程一、鋼筋工程 放線柱鋼筋綁扎、焊接柱模板柱澆混凝土柱拆模支搭梁板支撐架支主、次梁底模綁主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板支柱頭模板綁板底鋼筋埋管件、綁板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養護拆梁板模板。、鋼筋制作 ：機械設備:鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機

21、、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。材料:各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經物理性能檢定，經檢驗合格后方能使用。各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。鋼筋抽料人員要按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 、操作工藝（）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。 （）采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:級鋼筋冷拉率不宜大于。鋼筋冷拉率不宜大于。預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱扎鋼筋制作。 （）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先

22、斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 （）箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。（）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 （）直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度 （）彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度（）箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度 、鋼筋綁扎與安裝：（）材料:鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。（）施工條件 ）核對圖紙，對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 ）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼

23、筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（）操作工藝 )柱:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上

24、下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 )墻:墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 )梁與板:縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋墻鋼筋網的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處

25、，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度10L 為起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線6L 為彎起點。（板的中中跨度）。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： （1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋 可不做彎鉤；（2） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）

26、 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的倍。 （4） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度倍。 （5） 受拉焊接骨架和焊接網綁扎的搭接長度應符合規定。（6） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。二、模板工程、梁板模 （）梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生

27、偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。（）平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固擬采用鋼管滿堂腳手架。 、柱模板 柱模板采用厚膠合板，背楞采用100mm木枋，柱箍用 鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。如下圖：三、混凝土工程：、混凝土澆筑的一般要求：（）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（）澆筑豎向混凝土時，如澆筑高度超過3m，采用

28、串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（）澆筑豎向混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構的特點、鋼筋疏密來決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的倍，最短不超過500mm。平板振動器其分層高度為200mm。 （）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點某，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。某間距不得大于振動棒作用半徑的倍，(一般為)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的某間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按

29、所用水泥品種及混凝土初凝時間條件確定一般超過小時應按施工縫處理。 （）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆灌的混凝土初凝前修整完畢。 、混凝土的養護 （）混凝土澆筑完畢后，應在小時以內加以覆蓋，并澆水養護。（）混凝土澆水養護日期一般不少于天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于天。 （）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。 （）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 . 預埋件、預留孔、預埋螺栓施工一、預埋件制作必須按照圖紙要求加工，鋼板厚度、幾何尺寸，錨固筋規

30、格、數量，錨筋長度。在澆筑砼澆注前，將準備好預埋件按照軸線位置，標高，進行安裝 。澆注后進行復核。為了消除澆筑砼過程中和模板變形而造成的“預埋件”位移，用經緯儀和水準儀在建立的測量網上派專人現場監測，發現問題及時處理、糾正。以保證預埋件在砼中的準確位置和標高。二、預留孔洞的施工，首先按照圖紙，制作預留孔的木盒，待鋼筋安裝完畢后，將加工好的木盒按軸線、標高固定牢固（用經緯儀和水準儀控制）。木盒安裝前應用水浸泡小時，安裝時應在外表面刷隔離劑，以利拔模。三、預埋螺栓安裝：、根據同一設備基礎使用螺栓的形狀、尺寸，用鋼板做成同樣大小的模具(定位板)，鋼板的厚度應根據定位板的大小和螺栓現場確定，在螺栓要求

31、位置鉆上同孔徑的孔，現場就位安裝，以固定螺栓的準確位置和相互之間不產生位移，在兩塊定位板之間鋼管（鋼管直徑比螺栓直徑大一個級別）焊接，定位板用8mm鋼板制作。、根據設計要求，螺栓根部應有錨板的錨鉤，為了保證預埋螺栓和混凝土中“牢固性”和整體“穩固性”，采用的鋼筋按角度、位置將其連接為一整體，以保證螺栓底部與上部位置不變形、不扭曲，使其上下保證垂直。、所有預埋螺栓必須采用焊接固定，以保證其位置的準確和牢固。砼澆筑結束后，及時放線，彈出位置和標高線，以便復核尺寸和作為設備安裝時的依據。、預埋螺栓安裝應注意下列問題：（）預埋螺栓的允許誤差：中心線偏移2MM，外露長度 。（）預埋螺栓用機械圖的標注方法

32、，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心到主軸線的距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調整應用統一的控制中心線，避免出現誤差累積。（）地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓移位，影響安裝精度。（）地腳螺栓固定后，自檢無誤，對螺栓的絲口部分應預先涂抹黃油，用塑料布扎絲包好，防止施工過程損傷絲口。（）地腳螺栓固定后，自檢無誤后應邀請總包、監理、安裝公司共同復核，并與設備安裝圖詳細核對后方可澆筑混凝土。（）在澆注砼時，指定專人監護，嚴禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、傾斜。. 砌筑工程、抄平：砌筑磚墻前，先在基礎圈梁上定出基準面標高，并用

33、水泥砂漿統一找平。、放線：將墻身中心軸線放在基礎圈梁面（樓面）上，以中心軸線為準線彈出縱橫墻邊線，劃出門窗洞口位置。、立皮數桿掛準線：在建筑物的拐角和內外墻隔墻和墻長超過5M時每隔5M處掛皮數桿，按皮數桿上磚皮進行盤角（一般五皮磚），檢查符合要求后將準線掛在皮數桿上，沿著掛線砌筑。每砌一皮磚準線向上某一次，以保證磚墻面垂直平整。、砌筑砂漿全部在地面統一集中攪拌，運輸至現場使用；砌筑砂漿攪拌現場安裝計量器具，嚴格按砂漿配合計量投料。、砌筑混合砂漿要在拌成后四小時內使用完畢。如最高氣溫超過30，須在拌成后三小時內使用完畢。、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高

34、度的，槎子必須平直、通順。、構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將柱位置進行彈線。砌磚墻時，按圖紙要求與柱連接處砌成馬牙槎，并埋設好墻體拉結筋。、砌筑砂漿每立方米砌體中至少應制作一組試塊，現場見證取樣制作。、填充墻砌體：（）施工準備）空心磚在砌筑時提前天應澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。）拉接筋加工：埋入墻內的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構造柱內的拉接筋端部做成彎勾。）砂漿拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂漿。（）組砌方法：）磚砌體砌筑應上下錯縫磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為。）填充墻砌至接近梁底或板底200m

35、m時，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔，再用普通粘土磚斜砌。）空心磚填充墻底部須砌根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數，若不符合模數時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則應考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉交處的七分頭磚應用切磚機切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位。空心磚不允許切割。）砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發現偏差及時修整，盤時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。）掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛

36、線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設皮數桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與砼面交接處要用砂漿填實，以免將來抹灰后該部位出現豎向裂紋。填充墻應分二次砌筑（即

37、在米處、米以上分二次砌筑，應留置不少于天的間歇期）。）留槎：普通粘土磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的，當不能留斜槎時，除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有彎鉤，槎子必須平直、通順。空心磚墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。）墻體拉結筋：所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋，沿墻高每500mm設根長度為700mm，末端設彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應錯放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預留出尾巴，以備驗收檢查。

38、）過梁：洞口尺寸900mm砌筑時應設置磚過梁，所配置的鋼筋數量，直徑應按設計圖紙規定，每端伸入支座的長度不得少于，端部應有彎鋼埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌結密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于900mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm，配筋按設計規定，過梁每端伸入支座的長度不得少于（過梁應預制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規定砌四皮實心粘土磚。）空心磚門窗兩側以及轉交處砌筑門的兩側砌不小于寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于。窗的兩側砌不小于寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好。空心磚墻

39、的轉角處應用燒結普通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm）空心磚墻底部砌法：所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應砌丁磚。.裝飾裝修工程一、抹灰（）抹灰前先找正陰、陽角，要四角規方、橫線找平、立線吊正、彈出準線和墻裾、踢腳線。（）基層為砼墻面時，抹灰前先刷素水泥漿一道。在砌塊基層抹混合砂漿時，抹灰前先刷膠水泥漿一道。（）為了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墻面上應設置灰餅沖筋。（）抹灰時應根據設計要求，分層抹灰，各抹灰層間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫缺陷。（）抹灰要求表面光滑、潔凈，接茬平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。（）室內墻面、柱和門窗洞上的陽角，用水泥砂漿抹出

40、護角，護角高度不低于2m，每側不小于50mm。（）框架結構填充墻頂面抹灰時，為防接觸面之間產生裂縫，先貼一層寬的鋼絲網在砼和填充墻之間，然后再抹灰。（）樓梯踏步抹灰時，為防止踏步陽角遭到破壞，應在踏步陽角的頂面焊一10mm鋼筋。（）抹好灰的墻面和地面應做好成品保護工作。二、外墻面磚工程、外墻飾面工程應做到色澤、圖案符合設計，表面平整、光潔、不混色、不空鼓、不脫落。、嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證有良好的和易性和強度，必須按底、中、面三道抹灰。、操作工人選擇技術好，工作負責的人員上崗。、做好安全防護措施。三、樓地面施工工程、平整度控制:沿房間四周墻上彈水平控制線,用控制線控制樓地面的平整度和有排水

41、要求的樓地面的坡度和坡向。、基層清理干凈、潤濕，但不得有積水，表面應抹粗糙。、水泥砂漿樓地面，拌合物現場拌制，控制水灰比，基層應提前找平，鋪筑時隨鋪隨刷一遍素水泥漿結合層，確保粘牢固；面層應提漿抹光，根據實際情況可適當撒一薄層干水泥粉；分三遍壓光，掌握壓光時間，最后一遍壓光必須在面層終凝之前完成。四.涂料工程、涂料工程施工順序：準備清理基層批膩子刷涂料、對進場涂料和其他的材料進行檢查，尤其是涂料的顏色。、 基層清理（）檢查抹灰墻表面是否合格、平整，鏟除墻面遺殘物，找平處理后方可刷涂料。（）基層的含水率應低于。、 批膩子（）基層處理干凈平整后，批第一遍膩子，小時后，批第二遍膩子，待膩子干燥后，用

42、靠尺檢查平整度，并用水砂紙進行整體打磨。（）打磨后，再檢查平整度，如不滿足規范要求，再用膩子進行第三次修補及水砂紙打磨，直到墻面平整度滿足規范要求為止。待膩子干燥后，將墻面灰塵處理干凈，并保持工作環境空氣潔凈后，才能刷涂料。干燥后可進行第二遍面涂，直到滿足設計和規范要求。五.門窗工程施工、工藝流程:裝固定片定安裝點門框進洞口調整定位與墻體固定填充性材料洞口抹灰清理沙漿施打密封膠安裝門窗扇裝五金配件清理表面排水孔撕下保護膜、門窗的安裝及質量要求：（）安裝外框,調整定位與墻體固定,施打發泡后框四周用水泥砂漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收。()門窗框安裝固

43、定前由我公司技術人員對提供的產品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。()門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（）門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發現保護膜脫落時,應補貼保護膜;（）門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。（）門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,（）門

44、窗外側應留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設計要求，保證不發生滲漏現象；（）玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃下邊墊襯墊塊;（）門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷;（）密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現象;（）五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活;（）門窗安裝完畢必須進行調試，保證開啟靈活；.屋面防水工程、準備（）審閱圖紙和有關規范的技術要求，向作業人員交底，做好防水工程施工的技術準備工作。（）選購防水材料，對進場的防水材料應進行外觀檢查，要有合格證，

45、送檢的防水材料，檢驗合格后方可使用。、防水屋面施工（） 檢查屋面基層是否安裝牢固，不得有松動現象，并將屋面清理干凈。（）保溫層施工時，應先從低處進行，敷設時應根據標高拉好線，保證坡度一致。（）水泥砂漿找平層鋪設后，需灑水或噴冷底子油養護。（）找平層施工時，應留設分格縫，其縱橫向間距不大于6m，寬度20mm，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并與保溫層連通。（）找平層與突出屋面部位連接處的陰陽角根部，應抹成光滑的圓弧，半徑為120mm。（）天溝的縱向坡度不小于，排水口周圍作成圓弧或低洼坑，不得積水。（）卷材鋪貼采用全粘法。卷材按長方向平行屋脊鋪貼，從流水坡度下坡開始，彈出基準線，自下而上

46、按順序鋪貼。鋪貼卷材時，無打折或拉伸卷材現象。卷材長邊搭接為100mm ,短邊搭接為80mm。每鋪完一卷，要立即用干輥刷將卷材和基層滾實以排除空氣，再用鐵壓輥壓實接縫處。（）為防止卷材末端剝落和滲水，末端收頭必須用密封膏封閉，在檐口或女兒墻處，末端用水泥砂漿抹好封閉（）卷材防水層施工結束后，即進行保護層施工，保護層一般為噴撒熱綠豆砂。（）卷材屋面不得在雨、雪、大風天氣施工，也不得在負溫下施工。.鋼屋架施工方案（）放樣：放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙：比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得而知隨意更換，放樣時要考慮焊縫的收縮及切割加工余量，放樣圖經檢查無誤后方可下料，

47、鋼結構按構件情況預放收縮總量。（）號料：認真核對材料，在材料上劃出切割、刨、鉆孔等加工位置，打沖孔、標出零件編等，號料應根據配料進行套裁，盡可能節約材料，并根據材料厚度和切割方法加適當的切割含量。（）下料：采用多頭自動切割機、連機沖剪機和部分手工切割。切割前，應將材料表面切割區域內的鐵銹、油污等除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于毫米的缺棱，并應清楚邊緣上的熔瘤和飛濺物、毛刺等，允許偏差應控制在毫米以內。（）平直：在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，對較小的型鋼可用機械，超過機械極限的可用火焰矯正，矯正時，加熱溫度不得超過攝氏度。（）裝配件制孔：裝配件（連接件）落完料后

48、應進行制孔，具體見其后制孔部分內容。（）拼裝：對焊接工字型截面的拼裝，上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于毫米。根據構件的長度，腹板翼緣板可一次拼接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為十字或字形，拼接處焊縫為二級焊縫，采用超聲波檢驗，板材對接用埋弧自動焊。（）組裝：組裝前應根據構件的截面制好胎膜，并根據構件長度分段設置。胎膜制好以后，開始組裝，先腹板后翼緣板進行組裝，用卡蘭、夾具固定后開始點焊，點焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合（）規定。鋼構件的組拼應在堅固平整的鋼平臺上進行，拼接時應嚴格控制構件的偏位，對焊接工字形截面構件拼

49、裝時，應特別注意上下翼緣與腹板的相對位置，應準確并相互垂直，接裝點焊時，焊縫高度的三分之二，點焊長度應大于毫米。（）焊接由于鋼梁、鋼柱數量較多且質量要求高，故焊接采用自動焊機進行，當焊接翼緣板與腹板的角焊縫時應采用合理的焊接順序，以減少構件變形等缺陷，焊接工字型截面梁、下翼緣板的型貼角焊縫及型焊縫，應采用自動埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自動弧埋應視板厚情況分別采用適應的焊接規范（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等）（）矯正：焊接工字型鋼焊接完成后進行矯正，在自動矯正機上對翼板的焊接變形進行矯正，使翼板的變形小于毫米。（）連接板組裝焊接：焊接工字型鋼矯正好后進行連接板的組

50、裝焊接。（）防銹刷漆：鋼結構構件在車間內制作完成后，要用萬向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構構件采用拋丸除銹，除銹質量達到級，并及時涂二度紅丹底漆。油漆采用人工噴涂的方法，底漆施工在工廠室內進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理。防銹漆和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查后方可進行，必須認真除銹對施工中損傷大的油漆，應在施工完畢后補漆，涂層地點的溫度為攝氏度之間，雨天或有露水時不作業，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對鋼度較差的構件進行加固。（）成品堆放：由于鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利于安裝，減少不必要的倒運。（）鋼

51、結構安裝方案及措施 ）鋼結構安裝采用一臺到兩臺汽吊進行吊裝。 ）構件吊裝施工流程：鋼架吊裝節點螺栓連接高強螺栓初、終擰屋面檁條、支撐鋼構件清理補漆。）構件安排安裝及技術措施屋面梁拼裝時，采用臥式拼裝。丈量好幾何尺寸，把簡易平臺抄平，做專用支架以控制坡度。連接點用鋼刷清理，符合要求后進行螺栓連接。先初擰，后終擰。標高控制：施工前將基礎標高檢測，根據實測值以最高點為標準把其他各點校正至同一水平面。應符合施工驗收規范規定。軸線控制：在基礎砼頂把尺寸丈量一遍，調整誤差，各項數據符合要求后才能進行結構吊裝。檁條安裝應該控制平整度。拉線校正檁條至一條線。螺栓安裝孔螺栓需全部投放，嚴禁漏放，檁條連接孔嚴禁連

52、接用點焊擴孔。、.夾芯彩鋼板的施工）一般安裝要求 安裝之前，安裝單位及安裝工人必須有節點設計詳圖。安裝彩鋼板以前，必須驗收檁條的安裝情況，驗收合格方可開始彩板的安裝。在安裝的過程中，固定支座要基本與彩鋼板垂直，并對準檁條中心。每安裝塊彩板，即需檢查兩端的平直度，如有誤差，及時調整。）屋面板施工、因屋面單坡較大，我公司將扎機運至現場服務，避免橫向搭接及運輸中變形。、吊裝時屋面板平放，一次吊裝不宜過多，并用拖架或多布吊點的方法進行，避免板材變形。、屋面板鋪設宜從兩端同時進行，當天未安裝的板材采取有效的固定措施，以防滑落。、屋面板上行走應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板部位，不得在天溝及

53、反吊板內層板上行走或站立。、鋪設屋面壓型鋼板時，宜在其上加設臨時人行木板。、每天安裝工作完成以后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清理干凈。、屋面板在屋面上堆放點宜選擇在鋼梁附近）彩鋼板的保護措施扎制好的彩鋼板在搬運中應輕拿輕放，避免在板面上來回走動，施工人員不得穿硬底鞋，以免損壞板材，影響工程質量。在施工結束后，整個屋面必須清理干凈，不得留有油污、塵土及鉚釘等，不得有明顯大滑痕和碰撞痕跡等現象。第二節 配電控制室一、工程特點：配電控制室為鋼筋混凝土框架結構，外墻采用厚加氣混凝土砌塊圍護，外刷外墻彈性涂料。窗采用塑鋼窗，門采用防火門。高低壓配電室及控制室地面采用地磚地面，辦公室及值班室采用防滑地磚地面

54、，頂棚采用輕鋼龍骨、鋁合金吊頂，內墻采用中級乳膠漆。鋼筋混凝土現澆屋面板，屋面防水等級級。圍護結構的材料均需滿足防火規范要求。控制室及配電室等室內裝飾，采用非燃燒材料。施工方案：配電控制室采用條形基礎，上部框架施工 具體詳見第一節.框架主體結構工程.砌磚工程施工方案 .裝飾裝修工程等。第三節 輔助（附屬構）建筑物的結構一、 工程特點：閥門平臺采用鋼結構框架結構，現澆鋼筋混凝土獨立基礎，座落在復合地基上。管道支架架采用鋼結構支架，現澆鋼筋混凝土獨立基礎，座落在復合地基上。施工方案：閥門平臺、管道支架基礎均是鋼筋混凝土獨立基礎，采用直徑的鋼筋混凝土管樁，獨立基礎鋼筋、模板、混凝土施工方案具體詳見第

55、一節. 獨立基礎工程.設備基礎施工第六章 保證施工工期主要措施（一）、主體工程與裝修工程實行立體交叉作業，充分利用作業空間，安裝工程的預留預埋與主體結構施工同步進行，既可避免事后開槽打洞，又可縮短工期。（二）科學合理的配置資源，配備足夠的人、機、料，滿足施工進度需要。精心組織、嚴格管理，嚴格按計劃分階段完成施工任務。（三）在工程施工過程中,尤其是在施工主線上的關鍵項目施工中,為節省工期,控制質量,合理的選擇施工方案。（四）選用經過專業培訓，素質高，技術過硬，特別有戰斗力的作業隊伍，保證節假日正常施工，（五） 對施工管理人員和操作工人一律實行工資與效益掛鉤，工資與進度掛鉤的辦法，建立切實可行的競

56、爭機制和激勵機制。（六）施工管理人員，務必充分熟悉施工圖紙，明確設計意圖和施工工藝要求，參與圖紙會審和設計交底，提前將圖紙上存在的不足，及時向監理工程或業主匯報，并取得設計人員變更通知，防止施工時才發現問題而影響正常施工。（七）層層做好技術交底，使每個操作工人都能夠心中有數，嚴格按照工藝要求施工操作，避免返工和窩工。（八）加強交叉作業管理:由于我公司土建工程處于燒結車間環冷區域，余壓施工,交叉工作較多,為確保整個施工現場的管理工作有條不紊,充分發揮各方的能力和某,均衡施工,必須作好施工現場的交叉管理工作.（九）我們將積極參加總包主持召開的各種施工協調會議.在會上及時向總包反映工程進展情況和存在

57、的問題,使總包能較充分的掌握工程動態狀況,并及時協調和解決工程中存在的問題,有效的控制工程施工進度計劃和目標。保證工程進度計劃按合同及總承包二級進度網絡及時完成全部工程內容。勞動力安排計劃工 種施工階段基礎主體結構裝飾裝修水電安裝架工、模板工砼工砌筑工裝飾灰工裝飾木工水電工測量工電焊工第七章 質量保證體系與保證措施第一節 質量保證體系一、以公司的各種技術標準等管理制度組成非常完善的質保證體系。對于本工程施工中，按照質量管理體系的有關規定，并結合本工程的實際情況，使質量保證體系在本項目中能夠有效、正常地運，使施工質量得到有力的保證。二、質量保證體系組織機構框圖：工程項目經理項目副經理項目技術負責

58、人現場施工負責人各施工班組各施工班組質檢員項目質量管理部項目質檢員1.1 第二節 質量保證體系運行1. 崗位質量職責1) 工程負責人職責:)項目部對工程施工全面負責實施公司的質量方針和經營宗旨，全面履行工程合同；)堅持制訂項目質量計劃，分配管理職責，組織項目質量計劃的實施；)保證質量體系在項目中的有效運行，接受有關方面對項目質量審核。2) 工程技術負責人質量職責:組織制訂項目質量計劃，協助工程負責人保證工程質量體系的運行。掌管技術、質量管理工作。督促檢查圖紙自審和組織階段性的圖紙會審。負責過程控制的策劃和監督實施，組織各階段產品驗證活動。制訂糾正預防措施，防止不合格產品的發生。3) 施工班組長

59、：負責具體執行工藝技術文件，負責本崗位施工質量，對相關工序的施工質量進行互檢。2. 質量控制要點1) 工程質量保證控制要點,依據是施工圖紙、技術標準、施工規范以及施工組織設計等。2) 工程施工、驗收嚴格按照施工質量驗收規范進行驗收。3) 工程質量技術資料整理及時、準確、完整，保證與施工同步。第三節 質量保證措施為了達到本工程的質量目標，主要從以下幾方面進行質量保證：一、 保證材料設備質量1. 項目部對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規范和合同的要求。檢驗工作結束后，應填寫檢驗記錄表。2. 進貨檢驗期間和檢驗結束后，項目部材料設備部進行材料標識；3.

60、所有檢驗和試驗記錄應由項目部工程資料組整理、編目、歸檔、備查。4. 全部材料進場均按照規定向監理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。倉管員根據規定對全部產品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。5. 對于業主提供的產品材料，符合顧客提供產品控制程序，并對顧客提供產品實施驗證、檢驗、試驗。二、 施工機具正常及計量器具的有效性1. 技術管理部按照提出的計劃，提供經檢驗合格的計量器具。對所持有的計量器具建立使用臺帳，必須記錄各計量器具的檢驗有效期，防止計量器具過期使用；2. 技術管理部的機具管

61、理組向各分區施工班組提供完好的施工機具。技術管理部的機具管理組負責對所持有的全部機具進行保養維修，保證機具的良好運行狀況。3. 施工機具的調配保持相對使用固定性，并保留一定的機具作為備用，這樣可以保證施工班組的正常使用。三、 施工人員的技術素質1. 持證上崗，做好上崗前培訓教育，消除人的不穩定因素。公司科技部負責組織、實施對特種作業人員的培訓和考核，以滿足本工程的要求；全體管理人員和特種專業人員(如電工、焊工、起重工等)必須持有省級或市級的有效上崗證，并將全部資料復印后交工程資料組資料員處存檔，才允許進場施工.2. 制定項目管理人員的崗位職責；做到職責分明、層層落實、責任到人。3. 當施工人員

62、進入本工地工作時，按照本公司的質量保證體系要求進行上崗前教育，使其對本工地的質量要求、現場情況等得到良好的了解，建立正確的質量觀。4. 引入競爭上崗制度，保證施工人員的質量責任心。四、 嚴格執行三級質量檢驗制度建筑安裝工程的質量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢 （第三級）施工員、專業質檢員檢驗（第二級） 監理工程師、總包、專業質檢員（第一級）。重要部位組織監理工程師、總包、會同業主等進行驗收。五、 堅持施工全過程的質量監控1. 施工前進行圖紙會審：技術負責人對施工文件進行內部審核及參加業主組織的圖紙會審。2. 編制施工組織設計及

63、質量計劃：項目部按照管理體系文件要求進行編制、報批施工組織設計、質量計劃。并將審批后的施工組織設計、質量計劃對各施工員進行交底，由施工員對專業施工組進行交底。3. 保證施工依據的有效性：工程資料組負責工程所需的標準、規程、規范、圖紙、工藝等文件的管理，并對所有施工中用到的文件按規定辦好登記、發放、回收手續。4. 制定施工方案：各專業施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業指導書，專業施工組必須編寫，并進行現場跟班作業指導。5. 質量技術交底：施工員對班組長交付工作任務前，必須編寫技術交底卡，對班組長進行質量技術、安全要求交底。施工班組接到交底卡后認真落實

64、并辦理簽字手續。6. 開展班前活動：班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內容、質量要求、現場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。7. 質量三級檢驗制度：生產班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質檢員負責檢查復核。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質檢員必須跟班作業，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽字工作，保證隱蔽工程安裝質量。8. 定期和不定期監督檢查：由項目經理組織施工員、質檢員、安全員等，對本工程施工質量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質量隱患、安全隱患，從早從快解決問題。9. 尊重業主、服從監理監督檢查：工程均接受監理及業主監

65、督檢查；如發現在施工過程中出現質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。10. 檢查驗收：各分部、分項工程完工后，經質安部自查自檢，確認符合設計要求、國家標準的要求后，通知總包、監理公司驗收。如單位工程竣工驗收由總包方負責組織相關有關部門作竣工驗收。第八章 保證安全生產的技術組織措施第一節 安全方針、目標及原則1. 安全方針：“安全第一，預防為主”。2. 安全生產原則：“管生產必須管安全”，“安全與生產必須統一”。3. 安全管理目標：確保安全生產杜絕重大事故，負傷頻率，保證安全達標和文明施工。第二節 健全項目安全管理責任制及組織機構建立項目安全管理機構框圖，建立安全管理鏈型組織機構，由上至下各負其

66、責；明確各級管理人員的安全管理職責，安全生產管理責任落實到各層管理人員，分工明確具體；落實安全事故責任追究制，實施雙重處罰（罰款和管理處罰）；項目經理作為安全管理第一責任人，項目經理的安全管理意識最為重要，應對施工現場的生產要素進行綜合管理。第三節 危害辨識和安全警示教育項目經理部應認真組織學習職業安全健康管理體系標準，加強危害辨識，依據項目的施工特性分階段（施工準備階段、施工過程、施工專業性質等）進行危害因素的識別，進行危害辨識要有施工班組長參加；作業班組的安全活動每天都要進行，對識別出的危害因素按照項目制定的措施進行防護；加強安全警示教育，針對以往發生的安全事故制定預防措施，對全體員工進行

67、安全意識培訓，對典型事故案例進行分析講解，加強對安全操作規程的學習。危險源辨識與風險評價表見附圖第四節 安全生產具體保證措施安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規章制度，對不安全因素及時解決處理。必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統地學習各項安全制度及操作規程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。工地設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一票否決權。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工

68、種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進行安全教育。.工藝技術措施）施工現場各種料具、構件、機械電氣設施、臨時建筑必須按平面圖布局設置、存放和擺設。）施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。）臨時支撐有足夠的強度和穩定性，安裝完畢后及時拆除臨時支撐，但不可強力拆除和用鐵錘敲打。）施工現場設置足夠的消防器材及設施。）夜間施工有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩。、安全用電技術保證措施）電氣安全三級保護聯網設備原則（三級配電、二級漏電保護）總配電箱設在電源附近，總配電箱到

69、各主配電箱，各主配電箱到各單機開關箱的距離均不得大于30m。開關箱距用電設備距離應掌握在3m內。）各級配電箱中空氣開關、漏電保護器應標明送電或控制范圍。）各級配電電源必須設置漏電保護器，單機用漏電保護器動作電流不大于。）所有配電箱在使用過程中操作順序，送電操作：總配電箱主配電箱分配電箱用電設備。停電操作：用電設備分配電箱主配電箱總配電箱。）各級配電電器安裝在絕緣電器安裝板上，二級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理匹配。）各級配電箱牢固設置，箱底距地面不小于1.2m，各配電箱具備防雨措施，設門備鎖。）施工現場電力線路采用保護系統。）施工現場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設開關或

70、熔斷器，且單獨敷設，不作它用。）保護零線截面，不小于工作零線截面。）與電氣設備相連保護零線截面為 絕緣多股銅線。）施工現場設置避雷裝置，其接地電阻不大于。工作接地、重復接地的接地電阻小于。）臨時供電線路均為鎧裝電纜，沿運輸道路邊緣埋地敷設，不敷設在地下管道和溝道上，不橫穿建筑物。埋深為0.7M，并鋪砂蓋磚保護。）線纜穿墻、坑、洞、棚或過路時，穿鋼管保護，嚴禁亂拉、亂扯線纜。）照明采用安全行燈，電壓不得超過，潮濕場所、金屬容器內不得超過，決不允許用照明電。露天裝設的燈具，其燈口和開關要使用防水燈具，與地面的間距不小于2.5m，碘鎢燈具在米以上，導線固定可靠仔細查好，不得有漏電處，不得靠近燈具。）

71、所有電工必須持證上崗。. “三寶”及“四口”的防護凡施工現場人員必須正確佩戴安全帽。凡及以上的高處作業必須系好安全帶。凡在以上的在建工程施工，必須支安全網。在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預留口均應進行防護，防止墜落事故發生。臨邊作業防護措施）基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。）施工用外用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側邊，必須設防護欄桿。地面通道部應裝設安全防護棚。窗籠井架通道中間，應予分隔封閉。）垂直

72、運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。洞口作業防護措施）板的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。樓板、屋面和平臺等面上的孔口，必須使用堅實的蓋板。蓋板應能防止移位。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。）二層以上的窗臺等豎向洞口，窗臺高度低于0.8m時應加設1.2m高的臨時防護欄。對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋設或加以防護。）懸空進行門窗作業時，必須遵守下列規定：在外墻安裝門、窗時，必須有外腳手

73、架。進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立。必要時應系好安全帶進行操作。.施工機具各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線不長于5m，二次線不長于30m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于的漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。.腳手架搭設前要有設計方案和安全技術交底，搭好后組織驗收，合格后方可使用。

74、嚴格按規定選擇桿件、零配件，按規定與構筑物連接，搭設腳手架，支設安全網和設置防護欄桿。拆除時要清理腳手架上的雜物，設置警戒范圍，自上而下的拆除，不允許上、下同時作業。.鋼筋工程工程所用鋼筋全部在專業加工場加工，加工前由工長對加工機械的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用；綁扎墻體鋼筋應搭操作護架，高空深坑綁扎鋼筋和安放骨架，須搭防護架或馬道；多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落；鋼筋起吊必須捆綁牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到

75、位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。.模板工程支設墻模板和梁模板時，不準站在墻體模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下；支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；高空深坑臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板，欄桿、支撐上下；站在活動平臺上支模，要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋擲任何物體；模板拆除應經工長同意，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時吊運到膜板插放架上，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用；拆模后需要

76、局部支撐的和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業嚴禁投擲材料。.混凝土振搗器插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用；操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套；振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機；電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟

77、管不得有斷裂；振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險；嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞；作業后，振搗棒必須做好清洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。.塔吊的安裝與拆除在塔吊裝、拆前，必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經理部、經公司總工審批合格后方準施工作業。塔吊司機由分公司負責管理和安全交底，分公司必須派專業工程師住現場，負責解決塔吊維修檢查和管理，確保現場安全使用。塔吊的限位及保險等由分公司負責安全可靠。塔吊吊鉤以下索具如：鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具由項目經理部負責和

78、安全使用。塔吊信號指揮工必須經培訓考試合格持證上崗。塔吊安裝后，必須經驗收合格后方準使用。.砂漿攪拌機攪拌機安裝平穩、牢固，必須將基座墊高，便于出料。開機前電氣及設備應良好。加料時，工具不能碰撞攪拌葉， 更不能在運轉中把工具伸進攪拌斗內扒料。料斗內不得進入雜物，清除雜物前，必須先停機。發生故障，應斷電停機查找原因。進料口處必須設置安全蓖子，使用時，不能隨意拆掉，需要拆除清理完畢后及時安裝好，才能繼續作業。.高空作業防護措施單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。高處作業中的安全帶、工具、儀表、

79、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全架子的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。因作

80、業必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下。應急預案第九章 雨期施工技術措施本工程施工正屬夏季季節，為進一步地抓好施工進度、把好質量關，特對雨天施工采取以下措施:首先在施工現場設置集水、排水、排污系統，保證雨天施工場地不積水。隨時收聽氣象預報，萬一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無患。混凝土澆搗時，必須事先密切注意天氣預報，避開雨天，若不得己情況，必須及時做好防雨措施，準備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。雨期中必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如在雨天施工的應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法，加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保混凝土施工質量。第十章 施工現場平面布置 余壓發電現場平面布置圖 道 路倉 庫現場辦公區施工用水總電柜電源車間木加工鋼筋制作鋼筋料場水源閥門平臺道 路配電控制室管架道 路電柜塔吊調壓閥基礎干法除塵道 路 余壓發電現場平面布置圖 道 路道 路閥門平臺車間配電控制室現場辦公區倉 庫道 路木 加 工電柜塔吊道 路鋼筋制作鋼筋料場施工用水調壓閥基礎高爐區域配電柜道 路電柜