1、長陽人民法院審判法庭模板施工專項施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄第一章 編制依據與編制說明3第二章 工程概況及設備選用4第三章 模板施工準備5第四章 模板施工6第五章 模板主要構件的計算9第六章 模板設計與安裝29第七章 模板質量驗收及質量通病防治35第八章 成品保護37第九章 模板拆除38第十章 安全技術措施39第十一章 安全注意事項45第一章 編制依據與編制說明1.招投標文件1.1長陽自治縣人民法院審判法庭工程的“招標文件”及“答疑文件”；1.2本工程投標文件。2.設計文件1.1湖北建科建設工程有限公司設計的“長陽縣人民法院審判法庭”施工圖；1.2設計變更圖紙通知單；1.3圖紙會審

2、、設計變更。3.地勘報告4.合同湖北沛函建設有限公司與長陽土家族自治縣人民法院簽訂建設工程施工合同。 5.主要現行施工規范、規程、標準及圖集5.1主要規程及標準規范序號類別規 范 及 規 程 名 稱編 號1國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023建設工程施工質量評價標準GB/T50375-20064混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20025地下工程防水技術規范GB50108-20086行業標準高層建筑混凝土結構技術規范GB50010-20107建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20088建筑施工扣

3、件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201210施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201211建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20115.2工程采用的主要法規及規范性文件序號類別法規名稱編號1法制法規中華人民共和國建筑法主席令第91號 2中華人民共和國安全生產法主席令第70號3建設工程質量管理條例國務院令第279號4建設工程施工現場管理規定建設部令15號5建設工程安全生產管理條例國務院令第393號6實施工程建設強制性標準監督規定建設部令81號7綠色施工導則建質2007223號6 企業相關

4、文件6.1我公司質量、環境及職業健康安全管理體系文件和其支持性文件。6.2企業其它規章制度等文件。第二章 工程概況及設備選用1 總體概述工程名稱長陽土家族自治縣人民法院審判法庭建設項目建設單位湖北沛函建設有限公司建設地點長陽縣龍舟坪丹水新區設計單位湖北建科建設工程有限公司監理公司湖北華茂建設建立責任有限公司項目管理合同開工日期 年 月 日建筑面積12173.73 竣工日期 年 月 日本項目位于長陽縣龍舟坪鎮丹水新區丹水一橋東南側。本工程總建筑面積為12173.73平方米，其中地下部分1766.74平方米，地上部分10406.99平方米。 本工程為框架結構，地下一層，地上九層及一層屋面構筑層，總

5、高度44.5m，0.00相對于絕對標高94.3m，室外地面-2.1m；基礎為人工挖孔灌注墩和嵌巖基礎。2砼結構截面設計概況2.1 本工程砼結構主要是柱、樓層梁及板。柱截面400750mm不等及異形柱（如KZ2、YBZ1、GBZ1），高度為3.65.7m之間；樓層梁寬度200300mm，高度200800mm不等，板厚100-160不等，本工程砼坍落度使用160200mm,模板的計算按最不利狀態200mm計算。2.2 主要木工施工設備選擇工程投入木工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號數量（臺/套）1木工圓鋸MJ10432木工平刨13手電鉆83計劃使用的模板體系概況一個先進、實用、經濟、合理的模

6、板體系是保證工程實現目標的關鍵，本工程在選擇模板時，力求做到在滿足質量要求、工期要求的條件下，最經濟。結合本工程特點和以往的施工經驗，本工程模板采用以下模板體系。序號部位模板選型及配置說明1基礎均采用200厚MU20水泥實心砌塊、M10水泥砂漿砌筑2墻剪力墻模板采用15mm優質覆膜木膠合板，現場拼裝為大模，龍骨采用4080木枋。地下室外墻模板根據施工進度計劃安排用量，地下室施工完成后拆開作為上部結構施工模板使用； 高支模部位龍骨采用50100木枋。3梁板均采用15mm木膠合板模板。梁板模板配置說明：地下部分梁板模板全數配置。地上主體配置2層。4樓梯模板樓梯踏步15mm厚木膠合板模板第三章 模板

7、施工準備1技術準備1)組織工程技術人員熟悉圖紙，對照規范，熟悉、掌握本工程施工組織設計及模板施工方案。2)對照圖紙及本方案，對模板工程需要的各種材料數量的進行計算、校核,及時提出模板工程材料采購計劃及材料租賃計劃,明確進場時間、數量、規格。3)組織對施工班組的技術交底。2勞動力組織根據工程特點和質量要求，精選技術力量強、質量體系健全、管理及業務水平較高、施工經驗豐富的勞務分包隊伍，根據本工程施工部署的計劃安排及流水段的設計，組織勞動力的有序進場。勞動力按每個單元配置10名左右的專業模板工承包班組式施工。3作業條件準備1)中心線和位置線的放線：首先用鉛錘儀、經緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為

8、起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，及控制線以便于模板安裝與校正。2)標高測量：根據模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3)找平：為了防止混凝土爛根，應在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內邊要用靠尺沿著墻皮黑線抹直。混凝土澆筑完，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。4)設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸加工定位卡環綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。5)隱檢：檢查水、電管線預埋情

9、況，預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續，再進行模板安裝。第四章 模板施工1基礎磚胎模施工承臺墊層澆筑后，在墊層彈出結構邊線，然后采用標準實心磚M10水泥砂漿砌筑200厚磚胎模，砌筑完成后采用1：2水泥砂漿25mm厚進行粉刷壓光，作為防水基層面然后回填磚胎模四周的土方并夯實。2基礎剪力墻模板地下室外側壁剪力墻水平施工縫設置，該施工縫以下的剪力墻同基礎底板同時施工。3墻體模板施工3.1墻體模板選擇地下室外墻采用拼裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質量，支撐體系見下圖。模板主次楞采用4080木枋，并在其后增設橫向及豎向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿為14。為防止模板傾覆

10、，加鋼管斜撐，連接，撐緊。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，采用成品可周轉使用的配套止水螺栓，螺桿外端拆除后用高強度等級防水水泥砂漿填坑。 3.2墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,，通過穿墻螺栓將墻體兩面模板拉結。模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內楞采用方木，截面4580mm，每道內楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管483.2，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖4梁、

11、板模板施工4.1梁板模板選擇及施工1）模板采用多層木膠合板，采用梁側模包底模，樓板模頂梁側模法施工。2）樓板底模下設40mm80mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于mm的主背枋48鋼管上。3）梁側模采用15厚多層板，水平龍骨采用40mm80mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當梁高600mm時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。梁底模鋪在木方 400mm80mm的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸在 200250mm之間。頂板支撐系統采用工具式扣件式48鋼管排架，

12、主龍骨為48鋼管，次龍骨為4（080mm木枋。4）板混凝土澆筑24小時后，在板上彈出主梁的中心線和位置線。5）搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上排架變形或地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。6）梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。7）梁底支撐間距

13、應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。8）在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。第五章 模板主要構件的計算特別注明：本模板工程的計算均在本砼結構概況基礎上進行的計算，若截面、計算高度或有其它特別狀態時，模板施工人員需及時與本方案編制人員進行溝通復算，各操作者不宜無措施直接引用本方案支設支撐架和模板。本工程的梁截面尺寸寬度均小于（或等于）300mm，梁高均小于（或等于）800mm，驗算時選擇300800最大梁截面進行驗算。本工程樓板厚度一般為100160 mm，本方案按板最大厚度160 mm進行驗算。模板支架搭設高度

14、為最大搭設高度5.73米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。排架采用的鋼管類型為483.2。 300800梁模驗算。 1、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面4080mm， 梁模板截面側面木方距離300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=7000.00N/mm2，抗彎強度f=15.00N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=7000N/mm2，抗彎強度f=

15、15N/mm2。 2、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側

16、壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式1計算的新澆混凝土側壓力標準值 F=40.519kN/m 根據公式2計算的新澆混凝土側壓力標準值 F=24.000kN/m 所以取兩者最小值, 新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.000kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.928.800kN/m=25.920kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮

17、結構重要性系數，傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 0.96.000kN/m=5.400kN/m2。 3、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 4、梁模板側模計算 梁側模板面板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 梁側模板計算簡圖 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=80.001.502/6cm3=30.000cm3 I=80.001.503/12cm4=22.500cm4 （1）.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f1 = M/W f 其中 f1 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩

18、 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(kN/m)； q=(1.225.92+1.45.40)0.80=30.931N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=0.1030.9310.3002 f=0.278106/30000.0=9.279N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! （2）.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.630.9310.300=5.568kN 截面抗剪強度計算值 T1=35568/(280015)=0.696N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1

19、.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! （3）.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 25.920.80=20.736N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67720.736300.04/(1007000.00225000.0)=0.722mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.722mm小于 v = 300/250,滿足要求! 5、穿梁螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.45

20、.40)0.800.60/2=9.28kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=9.279kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!二、300厚墻模計算：墻模板基本參數 計算斷面寬度300mm，高度4370mm，兩側樓板高度160mm。 內龍骨采用橫向布置方式。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置14道，內龍骨采用4080mm木方。 外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管483

21、.0。 對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距250+400+400+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 1、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新

22、澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.924.000kN/m2=21.600kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 0.94.000kN/m2=3.600kN/m2。 2、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取0.3

23、21m。 荷載計算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.321=9.931kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 32.081.501.50/6 = 12.03cm3； I = 32.081.501.501.50/12 = 9.02cm4； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN.m) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力簡圖 變形圖 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.256kN N2=3.612kN N3=3.071kN N4=3.216kN N5=3.17

24、7kN N6=3.188kN N7=3.185kN N8=3.185kN N9=3.188kN N10=3.177kN N11=3.216kN N12=3.071kN N13=3.612kN N14=1.256kN 最大變形 V = 0.886mm = 連續梁支座反力復核驗算： 連續梁受力累加： Pn=9.9314.170=41.4kN 支座反力從左到右相加： Rn=1.256+3.612+3.071+3.216+3.177+3.188+3.185+3.185+3.188+3.177+3.216+3.071+3.612+1.256=41.4kN 桿件受力PnRn，是平衡的，支座反力復核驗算通過

25、! 連續梁彎矩復核驗算： 假定順時針方向力矩為正力矩。 已知力對B點取矩：-(9.9314.1702 求出的支座反力對B點取矩：（順時針力矩） 支1: 1.2564.170=5.24 支2: 3.6123.849=13.90 支3: 3.0713.528=10.84 支4: 3.2163.208=10.32 支5: 3.1772.887=9.17 支6: 3.1882.566=8.18 支7: 3.1852.245=7.15 支8: 3.1851.925=6.13 支9: 3.1881.604=5.11 支10: 3.1771.283=4.08 支11: 3.2160.962=3.09 支12

26、: 3.0710.642=1.97 支13: 3.6120.321=1.16 順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過! = (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f1 = 0.10810001000/12029=8.978N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f1 f,滿足要求! (2)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.886mm 面板的最大撓度小于320.8/250,滿足要求! 3、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=(1.221.600+1.

27、43.600)0.321kN/m=9.931kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.32121.600kN/m=6.929kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.9310.400 最大剪力 Q=0.60.4009.931=2.383kN 最大支座力 N=1.10.4009.931=4.370kN 截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1

28、)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.1589106/42666.7=3.72N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T1=32383/(24080)=1.117N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.6776.929400.004/(1009000.001706666.67)=0.078mm 最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 4、墻模板外龍骨的計算 外龍骨

29、承受內龍骨傳遞的荷載，按照均布荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力簡圖 變形圖 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.664mm 最大支座力 Qmax=10.592kN = 連續梁支座反力復核驗算： 連續梁受力累加： Pn=4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+4.370+

30、4.370+4.370=61.2kN 支座反力從左到右相加： Rn=(0.000)+10.592+2.082+6.951+6.812+6.800+6.794+6.994+5.974+8.176+(0.000)=61.2kN 桿件受力PnRn，是平衡的，支座反力復核驗算通過! 連續梁彎矩復核驗算： 假定順時針方向力矩為正力矩。 已知力對B點取矩：-(4.370-0.140+4.3700.181+4.3700.502+4.3700.822+4.3701.143+4.3701.464+4.3701.785+4.3702.105+4.3702.426+4.3702.747+4.3703.068+4.3

31、703.388+4.3703.709+4.370 求出的支座反力對B點取矩：（順時針力矩） 支1: 5.9740.500=2.99 支2: 6.9941.000=6.99 支3: 6.7941.500=10.19 支4: 6.8002.000=13.60 支5: 6.8122.500=17.03 支6: 6.9513.000=20.85 支7: 2.0823.400=7.08 支8: 10.5923.800=40.25 順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過! = 抗彎計算強度 f=1.005106/8982.0=111.89N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/m

32、m2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150,滿足要求! 5、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.592 對拉螺栓強度驗算滿足要求!三、160板模計算參數信息： 模板支架搭設高度為4.2米，板厚160mm 搭設尺寸為：立桿的縱距 b

33、=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.80米。 梁頂托采用雙鋼管: 483.0。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 1、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算。 使用模板類型為：膠合板。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.000+0.3501.000=5.350kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 100.

34、001.501.50/6 = 37.50cm3； I = 100.001.501.501.50/12 = 28.13cm4； (1)抗彎強度計算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.25.3500.2002+0.1171.43.0000.2002 經計算得到面板抗彎強度計算值 f1 = 0.04510001000/37500=1.200N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f1 f,滿足要

35、求! (2)抗剪計算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.25.3500.200+0.6171.43.0000.200=1.289kN 截面抗剪強度計算值 T1=31288.7/(21000.00015.000)=0.129N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T1 T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.3502004/(1006000281250)=0.034mm 面板的最大撓度小于200.0/2

36、50,滿足要求! 2、支撐木方的計算 方木按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.200=1.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.000+1.20.070=1.284kN/m 活荷載 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.方木的計算 按照三跨連

37、續梁計算，最大彎矩和最大剪力考慮活荷載在梁上最不利的布置，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.284+0.840=2.124kN/m 最大彎矩 M = 0.100ql2=0.1002.1241.00 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6002.1241.000=1.274kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1002.1241.000=2.336kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗彎強度

38、計算 抗彎計算強度 f=M/W=0.212106/83333.3=2.54N/mm2 方木的抗彎計算強度13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q=0.600ql=1274N 截面抗剪強度必須滿足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T1=31274/(250100)=0.382N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪計算強度1.7N/mm2,滿足要求! (3)方木撓度計算 qk=1.070kN/m 最大變形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6771.0701000.004/(1009000.004166

39、666.67)=0.193mm 方木的最大撓度小于1000.00/250,滿足要求! 3、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 2.336kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁剪力圖(kN) 托梁彎矩圖(kN.m) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖 經過計算得到最大支座 F= 12.961kN 經過計算得到最大變形 V= 0.936mm = 連續梁支座反力復核驗算： 連續梁受力累加： Pn=0.0803.000+2.336+2.336+2.336+2.

40、336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336+2.336=35.3kN 支座反力從左到右相加： Rn=4.681+12.961+12.961+4.681=35.3kN 桿件受力PnRn，是平衡的，支座反力復核驗算通過! 連續梁彎矩復核驗算： 假定順時針方向力矩為正力矩。 已知力對B點取矩：-(0.0803.0002/2+2.3360.100+2.3360.300+2.3360.500+2.3360.700+2.3360.900+2.3361.100+2.3361.300+2.3361.500+2.3361.700

41、+2.3361.900+2.3362.100+2.3362.300+2.3362.500+2.3362.700+2.336 求出的支座反力對B點取矩：（順時針力矩） 支1: 4.6813.000=14.04 支2: 12.9612.000=25.92 支3: 12.9611.000=12.96 順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過! = 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.200106/1.05/8980.0=127.27N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于205.

42、0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.936mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求! 4、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： 鋼管的自重計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001附錄A 雙排架自重標準值，取0.0989kN/m NG1 = 0.09894.240=0.419kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 =

43、25.0000.2001.0001.000=5.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.769kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 計算支架立柱及其他支撐結構時,均布荷載取0.00kN/m2 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000+0.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=11.123kN 5、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.123kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由

44、長細比= l0/i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)，i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)， A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)，W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2) f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2 l0 計算長度 (m) 1.如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = kuh (1) l0 = h+2a (2) k 計算長度附加系數，驗算長細比時取1，驗算立桿穩定性時取1.155 u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，取u = 1.800 h 腳手架步距，h = 1.800m a

45、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度，a = 0.30m 1.1.公式(1) 1.1.1.驗算長細比 k取1， =(11.8001.800)100/1.600=203 =210, 滿足要求! 1.1.2.驗算立桿穩定性 k取1.155， l0= 1.155 1.80 1.800 = 3.742m l0/i = 374.220/1.600 = 234 由l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.134 鋼管立桿受壓應力計算值 = 11123.000/(0.134424.0) = 196.424N/mm2 立桿的穩定性計算 f1=205.00N/mm2,滿足要求! 1.2.公式(2

46、) 1.2.1.驗算長細比 =(1.800+ 20.300)100/1.600=150 =210, 滿足要求! 1.2.2.驗算立桿穩定性 l0= 1.800+20.300=2.400m l0/i = 240.000 / 1.600 = 150 由l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.308 鋼管立桿受壓應力計算值 = 85.204N/mm2 立桿的穩定性計算 f1=205.00N/mm2,滿足要求! 2.如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； k2 計算長度附加系數，按照

47、表2取值為1.007； 2.1.公式(3)： l0= 1.1631.007(1.800+20.300)=2.811 l0/i = 281.074/1.600=176 由l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.230 鋼管立桿受壓應力計算值 = 113.894N/mm2 立桿的穩定性計算 f=205N/mm2,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數

48、 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

49、1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044

50、1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 6、扣件抗滑移的計算 按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數1.00 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為Rc=81.00=8.00

51、kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.01.00=8.00KN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。第六章 模板設計與安裝一、模板設計與翻樣根據施工圖（尤其應注意各變更圖及核定單），參照施工方案，結合工程特點，充分利用已有資源進行模板設計、翻樣。模板設計、翻樣的主要參數應符合第五章的計算書，并應注重節點圖的翻樣，設計翻樣圖由模板作業隊完成后須報項目部總工審核。二、測量放樣現場主控線及軸線已經測量完成，根據軸線各區應將墻柱邊線及

52、檢查線彈好，對于復雜的斜梁、主梁應彈好兩邊線，并在中心處涂好紅三角，自檢、復核無誤后使用。三、柱墻模板安裝前，應將柱墻內砼浮漿、廢木條、焊渣等清理干凈。四、柱墻模底部可采用水泥砂漿先行找平，寬度為50，砂漿頂面標高統一為（結構層）標高0.020。五、根據墻柱邊線焊接模板限位筋，要求限位筋凹進墻柱內3.00mm。焊接墻柱限位筋時均應帶好通線。焊接限位筋時，不得損傷主筋。六、模板加工與制作一）木膠合板模1、木膠合板模均由木工棚根據模板翻樣圖制作加工。2、木膠合板模的制作應盡可能減少裁鋸，補零用模應盡可能使用舊模及零碎模。3、木膠合板模的加工應注意方便人工搬運及裝拆。二）對拉螺栓加工1、應根據模板翻

53、樣圖確定墻柱及梁所用螺栓的長度。2、外墻柱0.20m以下標高的螺栓按照施工方案，焊接止水片及短的限位鋼筋。3、其它部位的梁柱、墻用螺栓均考慮周轉使用，并配好相應的PVC限位管。三）后澆帶鋼絲網模按照后澆帶做法制作加工，做法按地下工程防水技術規范GB50108-2008中的5.2.5-3圖（樓層內無止水措施要求）進行施工，鋼絲網模固定須牢靠。四）模板及其支撐配制完成后，應進行編號、標注在模板的外面，注明規格尺寸使用部位等。五）配制的膠合板模尺寸規格應有通用性。七、排架的搭設。1、依照施工方案，根據施工圖及各區模板翻樣布置梁柱支撐立柱，立柱均為48*3.2mm鋼管。根據模板計算書，本工程的板（板厚

54、120mm）的鋼管立柱間距需小于1000*1000,樓層梁（梁截面小于300mm*800mm）,梁兩邊的立桿間距在垂直梁方向的間距小于650mm(如不能小于650mm時需在梁底增設立桿)，沿著梁方向的立桿間距小于1000mm，平板模下的模板次楞凈距不得大于300mm；墻板模次楞凈距不得大于250mm。2、立桿必須設縱橫向水平牽拉桿，當高度較高或立在地底不牢的土面上時，必須設立對應的掃地桿，水平牽拉桿豎向間距不得大于2.0m。3、根據梁板底模標高，搭設直接支承梁板荷載的橫桿。八、柱、墻模板的支設安裝本工程墻、柱模板采用15厚木膠合板，背棱采用40*80的木枋，采用鋼管扣件進行加固，具體做法見下圖

55、：1、根據模板翻樣圖，按照柱、墻邊線將柱、墻一側的模臨時就位。2、穿放對拉螺栓。（0.200標高以下的外墻采用定制的兩端可拆卸的止水螺桿，內墻應穿好PVC管）。3、將另一側模板就位并穿好螺栓。4、根據方案布置主、次楞及支撐桿。5、通過對拉螺栓、支撐桿、拉繩校正墻模的位置和垂直度。6、檢查所有對拉螺栓是否收緊。7、利用排架及樓層板施工時的預埋件，以加強墻模板支撐。8、外墻采用整拼整裝木膠合板模板體系，確保墻體模板拼裝質量。模板主次楞采用4580木欏或48鋼管，并在其后增設橫向及豎向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿使用按前述表進行。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，宜設立地錨以利能撐牢柱墻模，以抵抗砼側壓

56、力。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，采用帶止水鋼板的對拉螺桿兩端可拆卸的定制螺桿。墻模板基本參數墻模板的背部支撐計算書中設定的截面。（九）梁、板模支設及安裝1、梁底模安放在已搭好的排架上，校正好標高及軸線并固定，梁底模應起拱，起拱按1.5設置。2、先安裝一側的梁模，待對拉螺栓及PVC管穿好后再安裝另一側模板。3、布置好梁側模的主次楞，對拉螺栓收緊。4、梁高大于500mm時，應利用排架設置梁側模斜撐，斜撐間距1000，并校正好其垂直度，梁側模上口應向梁內傾斜3.0mm。5、對于少量梁上口截面達不到（圖設尺寸減5.00mm）時，應增設16鋼筋支撐桿使梁上

57、口寬度達到要求。6、布設板模的木龍骨，鋪好夾板模，根據上述計算當木龍骨為44*80時，其間距和跨度應滿足上述述算要求，當龍骨高度加大時按比例可增加間距或跨度。7、清理梁板中木屑等垃圾。8、對于少量板縫較大的（超出3.0mm）應貼好膠帶。9、對梁板支撐及補巧進行全面檢查加固，尤其梁板支撐上直接支承橫楞的扣件應全數檢查，必要時大梁下支承扣件宜采用雙扣件防滑。梁的支承橫楞寬度大于650時，跨中必須加設48撐桿。十、后澆帶墻鋼絲網模、止水鋼板的安裝1、鋼絲網應在鋼筋綁扎前即制作完成。2、待墻板鋼筋綁扎完畢后，采用14鋼筋利用墻水平筋及豎向筋同后澆帶的兩片鋼絲網模焊成整體。3、安裝好墻板保護層的帶鋼筋凹

58、槽的木模。4、止水帶根據圖紙位置設置，并采用12鋼筋利用扎絲夾緊后，采用短鋼筋焊在鋼筋網片上。5、后澆帶模板：可采用網狀鍍鋅鋼片或采用雙層鋼絲網模。 6、砼墻后澆帶處堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。綁扎外墻水平鋼筋時，在墻體中部增加14150的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側各600mm； 7、 在后澆帶處的支撐和模板與地下室樓板的支撐和模板斷開，在地下室樓板混凝土達到拆模強度后，將地下室支撐和模板拆除，而圍堰邊后澆帶處支撐和模板保留，直到后澆帶處混凝土澆注完成后才拆除。在后澆帶達到可澆筑砼條件前可將后澆帶模局部拆出口子，以利清理后澆帶中的垃圾。十一、樓梯模板樓梯梯段板模板均采用夾板模

59、，支撐采用48鋼管，梯段板側模、踏步板模采用木模。1、利用48鋼管搭設好支撐，支撐間距宜小于800800。2、根據設計圖及模板翻樣圖，搭48鋼管橫梁及縱橫牽拉桿。3、鋪設48鋼管龍骨，龍骨間距應小于300。4、采用夾板模鋪設梯段板底模，并與木龍骨采用鐵釘釘牢。5、支設梯段板側模及側模支撐。6、支立踏步板、踏步板長度大于0.9m時，中間應增設反三角扶梯基進行中間加撐。7、樓梯梯段側模及踏步模支設時，上表面應按附圖所示支設。8、樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模23cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步

60、模板按圖加工成型，現場組裝。在平臺模上支設立管時可以在立管下支墊寬度100mm厚度同平臺模的砼墊塊（采用與結構砼同標號的砼預制）。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。9、為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度，支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。10、樓梯施工縫按常規應做上三踏的位置，施工時樓梯斜面要準確。本工程也可以在樓梯平臺梁上留設止口暫不澆筑，梯段板筋仍應預先插筋。十二、預留洞、門洞模及預埋件的安裝1、預留洞模采用夾板模，內

61、支撐均采用木龍骨，預留洞模應有足夠的鋼度，能防止砼的側壓引起的變形。預留洞寬度大于800時，應在預留洞底留設振搗孔及砼出氣孔2、門洞模采用夾板模，支撐可采用鋼管或木龍骨。3、門洞預留洞模加工時應大于設計尺寸10.0mm。4、預留洞模及門洞模安裝時四周均應焊好鋼筋限位，防止其整體移位。5、小型預埋件應固定模板上。6、預埋件及各種洞模均應根據設計的標高和位置進行認真校正、復核無誤后，方可進行下道工序的施工。十三、特殊部位施工1、施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設置位置為基礎地梁頂面300mm處。樓梯施工縫可留設在上三踏位置或在樓梯平臺梁插筋留設150*100mm左右的止口后澆。2、墻、柱根部

62、處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。外墻、樓梯、電梯井墻面與下層墻接觸處必須粘貼足夠厚度的雙面膠條。3、梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚以上的雙面膠條以防止漏漿。 4）集水坑、電梯井等底板加深部位模板示意圖第七章 模板質量驗收及質量通病防治7.1質量標準7.1.1 主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板

63、設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察7.1.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀

64、察（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1.5.2 一1 的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不

65、少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1.5.2-2 的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。7.2質量通病防治7.2.1梁模板：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。預防措施：1）支

66、模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。7.2.2剪力墻模板：墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5）改進角模支模方法。6）門

67、窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。7.2.3板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規定的保證項目要求。3）板模按規定起拱。第八章 成品保護1、模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程（鋼筋工程、混凝土工程等）應對已完成的模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。2、當模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以至影響模板成品。3、一般模板支

68、撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置，4、平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。5、在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。6、采用木模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混土，防止木模板長期曬雨淋發生變形。7、在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已

69、完成或未完成品。應注意結構部位模板的搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐固定后不宜擾動。第九章 模板拆除1、非承受結構自重用模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后均可拆除。墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確的掌握拆模時間。留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經驗。2、底模：在混凝土強度符合下表規定后，除后澆帶外的底模均可拆除。 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件_1003

70、、梁板底模在采取一定的后拆技術措施經批準后可不按上表規定提前拆除。4、由于后澆帶砼尚沒有澆筑，主、次梁、板在該跨內尚沒有形成完整的承力構件，故在后澆帶砼澆筑后達到上表要求的強度前必須留設后澆帶跨的有效支撐，在其它位置拆模時不宜松動。 5、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應大于設計時，須經過核算編制方案經批準并按方案進行實施。6、在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可繼續拆模。7、墻柱及梁側模應待砼終凝后即可將需周轉使用的對拉螺母松開并采用鐵錘松動對拉螺桿。8、為保證梁柱及墻側模拆

71、除方便，模板安裝時，考慮留設通道，并應考慮快拆。9、拆模程序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。10、模板拆除后應隨即運走，并整理堆放好。11、拆下來的模板應及時進行清理修補，刷拆模劑作周轉使用。第十章 安全技術措施 一、施工安全保障措施1、安全管理體系遵循“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，施工現場建立以項目經理為主的安全領導小組，根據“管生產必須同時管安全”的原則，建立安全生產責任制，推行安全目標管理，注重安全教育、安全技術交底、特殊工種人員持證上崗、班前安全活動等事前控制，嚴格施工過程中的安全防護設施的設置、使用和維護的過程控制，加強安全檢查，針對事故隱患制

72、定、實施糾正措施，確保本工程安全生產、文明施工。安全領導機構：組長：朱傳清 （項目經理） 聯系電話：副組長：馮 望（技術負責人） 聯系電話：成員：秦體學（安全員）、李文磊（測量員）、彭東元（施工員）、李燦（安全員）、王建東（材料員）、林姣姣（資料員）。2、安全管理小組職責(1)對施工人員進行進場教育，三級教育，安全培訓；(2)對各班組工人進行技術交底，班前交底；(3)編制施工的技術方案、安全施工方案；(4)處理安全違章事情，組織工人進行安全活動；(5)對事故隱患的整改進行落實，確保安全生產。3、安全技術措施1）做好施工人員上崗前“三級安全教育”，進行安全知識培訓，增強職工安全意識、安全技術素質

73、和自我保護能力，使每個職工自覺遵守安全操作技術規程，遵守安全生產管理制度。2）正確使用安全“三寶一器”，進入施工現場人員必須戴安全帽，懸空作業必須系安全帶，建筑物四周立面搭設防護欄，平面鋪設安全網防護，施工臨時用電配電箱必須安裝漏電保護器，進入施工現場不準穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。3）加強“四口五臨邊”的安全防護，模板高大支撐系統內搭設安全施工通道，臨邊設置防護欄桿，欄桿高度1200mm。4）施工用電執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005，編制臨時用電施工組織設計，工地配電實行“TN-S接零保護”系統，“三級配電，二級保護”，總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，開

74、關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間不大于0.1s，電工每天進行配電箱漏電保護器試跳檢查并記錄，所有開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱”，并有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險警示標志。5）工程中使用的模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。不得使用腐朽、脆性、受潮容易變形的木板。6）模板支撐架搭拆前，操作工人必須經過安全技術交底，不得擅自施工。7）支設梁、柱模應搭設操作臺，不得站在模板上操作和梁底模上行走，禁止順拉桿支撐攀登上下。8）不得在已安裝好的模板上堆放過多的物料，堆放物料應均勻分布。9）設置拆模工作區，必須由專人指揮和監督，嚴禁非操作人員進入工作區。10）

75、拆模時，應嚴格按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落，拆模間隔期間，必須將已活動的模板拉桿、支撐先固定，防止落物傷人。11）模板拆除后，及時將模板、配件、支架等運出至指定地點堆放，并及時清除帶釘子的木塊，以防釘子扎腳。12）按施工組織設計設置消防通道，安裝消防栓，確定用火區，易燃易爆品堆放區，易燃易爆物品要妥善保管。保證消防通道通暢，消防設施有效。13）夜間施工應裝設足夠的照明設施，在深坑或潮濕地點施工必須使用低壓安全照明設施。14）推廣安全操作標準化管理，嚴格按照安全操作規程和程序進行各項作業，合理安排作息時間，注意勞逸結合，搞好均衡生產，使施工人員保持充沛的精力，避免產生不安全行為。4

76、、安全規定1）嚴格執行工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。2）安全員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。3）施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防范意識。4）嚴格執行班前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明施工。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。5）施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整

77、齊。各班組每天收工前應做到活完料清。5、注意事項1）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。2）支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應系好掛好安全帶。3）高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。4）高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。5）混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。6）正在施工澆筑的樓板，

78、其下一層樓板的支撐不準拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。7)拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8)在2m拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。9)拆除時如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。10)拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。二、雨季施工措施 (1)成立雨季施工搶險領導小組和雨季施工搶險隊，由項目技術負責人任組長，成員5名。雨期來臨前，應對施工場地內做好防洪排水設施的檢查、及時疏通和加固，保證雨水能及時排出施工場地以外。應設值班人員，隨時掌握周圍水情和訊情情況，預備好雨季所需的

79、設備和材料，以便在遇到特殊情況能及時采取措施，盡量避免或者減少對工程的影響。如準備好足量的油氈、塑料布、蓬布、砂袋、草袋、雨衣、雨鞋、通訊設備和排水設備等。(2)及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規劃作業區間靈活機動施工。重要部位的土方開挖盡可能安排在晴天作業。(3)施工場地內的運輸道路，應視情況及時加鋪巖渣、碎石，保證道路暢通。(4)施工開挖面不宜過長，施工中的挖土、運土等工序應連接緊密。(5)應及時組織做好雨中及雨后的現場排水工作。(6)雨期施工過程中，更應加強對供、配電設施及用電器具等的維護管理，施工現場的機電設備做好可靠性的防雨措施，雨季前檢查照明和動力線有無混線、漏電現象。防止

80、由于雨季對土方開挖帶來施工影響，為確保工程質量、施工安全和正常的施工工序，將不利影響和損失降至最低。三、應急預案1、目的提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急救援組織機構組長：朱傳清 電話：搶險救援：李 燦消防保衛：張學福 電話：醫療救護：王海龍技術支持：馮 望 電話：通訊聯絡：王付宜后勤保障：劉飛飛(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所

81、需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急救援藥品及物資1、應急電話：醫療救護 120；火災 119；2、搶救工具：施工現場常備工具即基本滿足搶救使用要求；3、醫療器材：擔架、藥箱、止血帶、氧氣袋；4、交通工具：施工現場常備一輛值班面包車。4、重大事故危險源分析遵照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文件的要求，根據長陽新中醫院一期醫療綜合樓工程的特點和范圍，對施工現場易發生重大事故部位、環節的危險源進行認真分析：1）高處墜落在離基準面2m及以上的腳手架、建筑物的四口五臨邊和安裝中的結構上進行高處作業時，由于被踩踏材料材

82、質強度不夠，突然斷裂；移動位置時，踏空、失穩；操作失誤、站立不穩或被物體碰撞墜落等造成人員傷亡事故；2）坍塌事故物體在外力和重力的作用下，超過自身極限強度而破壞、結構失穩塌落，形成模板、腳手架、建筑物及構筑物的坍塌事故，造成物體高處墜落、物體打擊、擠壓傷害及窒息的人員傷亡事故；3）物體打擊在施工過程中，由于高處落物、滾動物體和崩塊的砸傷；硬物、反彈物碰撞；工、器具飛擊；碎屑、破片飛濺等造成人員傷亡事故；4）機具傷害在施工過程中，由于違章操作、機況不良和機械安全保護裝置缺損，造成機械轉動部分的絞、碾和拖帶；機械工作部分的鉆、鋸、削、擠壓和撞擊；人員滑入或誤入機械容器和運轉部分；機械部件飛出；機械

83、失穩、傾覆等人員傷亡事故；5）觸電事故在施工過程中，由于帶電電線、電纜破口、斷頭；移動電線、電動設備和配電箱漏電誤碰撞；強力自然因素使電線斷裂；雷擊等，造成單相、雙相和跨步電壓觸電的人員傷亡事故。6）火災事故在施工過程中，由于違規使用明火、壓力容器燃爆事故及雷電引發火災災害造成的人員傷亡事故；5、重大事故應急救援預案1）高處墜落、物體打擊、機具傷害事故應急救援預案施工現場發生高空墜落、物體打擊事故，最早發現者立即向項目經理報告；發生機具傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，應大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，如受傷嚴重已不能呼救，最早發現者立即大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，并立即向項目經理報告，項目經理啟動應急

84、救援預案，組織現場搶險救援組人員迅速對傷害者施救。醫療救護組設立應急區域，將處于危險區域的人員撤離危險區域，然后再有組織地進行搶險救援工作，避免事態進一步擴大。搶險救援人員在進入事故現場進行搶險救援前，必須先采取可靠的防護措施，以避免搶險救援人員受到傷害；在事故仍在繼續發展或險情仍未消除的情況下，必須先采取臨時支護等安全措施，然后救人，以免使搶險救援人員受到傷害和使傷員受到二次傷害。搶險救援時，首先全力救出傷員和撤出亡者脫離事故現場，轉移到應急區域進行現場急救，同時通訊聯絡組撥打120急救中心，或直接送醫院進行搶救。搬運前，應迅速檢查傷員傷勢并進行必要的急救處理，需要拖運傷員時，應沿傷員身體長

85、軸向直向拖行，不準從側面橫向拖行；如有脊椎損傷和骨折傷員，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，避免損傷的脊椎和骨折部位移位，造成二次傷害；傷員的肢體斷離時，應立即將其找到，不得用水沖洗斷肢，將斷肢用醫用紗布包好，隨同傷員一起送往醫院救治。在搶險救援過程中，必須全力保護好事故現場的原狀，如因搶救傷員、安全排險或為防止事故擴大，而必須設置臨時支護、拆除現場部分結構件、移動現場設備、設施時，必須首先拍照，詳細記錄當時的現狀情況，并繪制事故的現場簡圖，在設置臨時支護、拆除現場部分結構件、移動現場設備、設施的原位上做出明顯準確的標記，以免影響事故的調查處理工作。項目經理按照報告程序及時向主管部門報告，并協助事

86、故調查組對事故展開調查。2）坍塌事故應急救援預案施工現場發生坍塌事故，最早發現者立即向項目經理報告，項目經理啟動應急救援預案，組織搶險救援組人員迅速對傷害者施救。醫療救護組設立應急區域，將現場人員立即撤離坍塌區，然后再有組織地進行搶險救援工作，避免事態進一步擴大。搶險救援人員在進入事故現場進行搶險救援前，必須先采取可靠的防護措施，以避免搶險救援人員受到傷害；在事故仍在繼續發展或險情仍未消除的情況下，必須先采取臨時支護、坍塌邊坡卸載等安全措施，然后救人，以免使搶險救援人員受到傷害和使傷員受到二次傷害。搶險救援時，首先全力救出傷員和撤出亡者脫離事故現場，轉移到應急區域進行現場急救，同時通訊聯絡組撥

87、打120急救中心，或直接送醫院進行搶救。若有人員被掩埋在坍塌物中，搶險救援人員必須采取相應的措施，清理上部荷載，然后再組織人員用手挖刨救人，以免傷員受到二次傷害；肢體受到嚴重擠壓致傷的傷員，在解除肢體壓迫后，應馬上用彈性繃帶綁纏傷肢，避免發生組織腫脹，傷肢還應固定少動，不應抬高、局部按摩和熱敷。在搶險救援過程中，必須全力保護好事故現場的原狀，如因搶救傷員、安全排險或為防止事故擴大，而必須設置臨時支護、上部荷載卸載時，必須首先拍照，詳細記錄當時的現狀情況，并繪制事故的現場簡圖，在設置臨時支護、上部荷載卸載的原位上做出明顯準確的標記，以免影響事故的調查處理工作。項目經理按照報告程序及時向主管部門報

88、告，并協助事故調查組對事故展開調查。3）觸電事故應急救援預案施工現場發生觸電事故，最早發現者立即大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，并立即向項目經理報告，項目經理啟動應急救援預案，組織搶險救援組人員迅速對傷害者施救。搶險救援時，搶險救援人員不要驚慌，不能直接用手拉、拖觸電者，必須在確保切斷電源的情況下進行搶救。可叫電工迅速拉閘斷電；使用干燥的木棒使觸電者脫離電源；使用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)分相切斷電源線；救護人員可戴上絕緣手套或在手上包纏干燥的衣物、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上，搶險救援人員可先用干燥的木板塞進觸

89、電者身下，使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取相應的辦法把電源切斷。觸電者觸及斷落在地上的高壓電線，在尚未確定線路無電之前，救護人員不可進入斷落地點8-10m的范圍內,以防止跨步電壓觸電，觸電者脫離帶電導線后，應迅速將其帶至8-10m以外的安全區域進行現場急救。觸電者在高處觸電，在切斷電源時，事先采取防護措施，防止觸電者脫離電源后因肌肉放松而自行摔倒，造成新外傷；切斷電源的動作用力要適當，防止因為用力過猛造成帶電電線擊傷在場的其他人員。醫療救護組設立應急區域，搶險救援組將觸電者撤至應急區域進行現場急救，同時通訊聯絡組撥打120急救中心，并派人到現場入口接應，直到救護車來到，將觸電者及時送往醫

90、院搶救。在搶險救援過程中，必須全力保護好事故現場的原狀，如因搶救傷員、安全排險或為防止事故擴大，而必須移動現場設備、設施時，必須首先拍照，詳細記錄當時的現狀情況，并繪制事故的現場簡圖，在移動現場設備、設施的原位上做出明顯準確的標記，以免影響事故的調查處理工作。項目經理按照報告程序及時向主管部門報告，并協助事故調查組對事故展開調查。4）火災、爆炸事故應急救援預案施工現場發生火災、爆炸事故，最早發現者應立即向項目經理報告，項目經理啟動應急救援預案，組織搶險救援組人員迅速對傷害者施救。搶險救援人員在進入事故現場進行搶險救援前，必須先采取可靠的防護措施，以避免搶險救援人員受到傷害；搶險救援人員應注意自

91、我保護，使用滅火器材救火時應站在上風位置，以防因烈火、濃煙熏烤而受到傷害。消防保安組設置事故現場警戒線，組織人員撤離火災、爆炸事故現場，保持事故現場搶險救援通道的暢通，引導消防人員及車輛的進入事故現場；醫療救護組設立應急區域，搶險救援組全力救出傷害者轉移到應急區域進行現場急救；通訊聯絡組同時撥打“119”向消防部門報警，撥打120急救中心。在消防部門到達之前，應立即切斷電源、氣源，轉移事故現場周圍的易燃易爆物品，根據火場情況選擇滅火器材進行自救。若外腳手架上安全網、竹跳板、隔離層著火，應立即組織敏捷、強壯的人員在火苗上方拆出隔離帶，阻止火苗向上連續燃燒，減少事故的損失；若火勢太大無法撲滅時，立

92、即組織滅火人員撤退，避免因中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發生，造成不必要的損失。搶險救援組、醫療救護組協助場外應急救援機構開展應急救援工作。消防保安組在搶險救援行動結束后，封閉事故現場直至收到明確的解除指令。項目經理按照報告程序及時向主管部門報告，并協助事故調查組對事故展開調查。6、事前控制措施為應付突發事件，保證施工生產的順利進行及國家和職工生命財產的安全，特設如下措施：(1)對施工人員進行進場教育、三級教育、班前教育，特殊工種教育，以及安全交底，讓工人做到不傷人，不傷己，不被傷。(2)設有責任心的專人進行檢查，發現問題及時上報有關施工負責人員，便于及時處理。(3)在施工中如發現位移，須立即停止施工，待整改后繼續施工。