1、 腳手架專項施工方案第一節、工程概況一、工程概況浪潮服飾及健身器材項目工程；工程建設地點：海滄東孚工業區； 1#廠房: 建筑占地面積：10408；建筑面積53283，地下建筑面積286；層數地下一層，地上為5層，主要屋面板高度23.95米。一層層高7米，二五層層高4.2米，功能布局為地下一層為水泵房及消防水池，功能布局為一層為生產車間、變配電房，二五層為生產車間。2#廠房及連廊:建筑占地面積781，建筑面積4067，層數為5層，主要屋面板高度23.95米。一層層高7米，二五層層高4.2米，功能布局為一五層為生產車間。3#廠房: 建筑占地面積：1400；地上建筑面積8800，地上為5層，主要屋面

2、板高度32.25米。一層層高6.9米，二七層層高4.2米，功能布局為一七層為生產車間。1#、2#廠房采用落地式鋼管腳手架，3#廠房采用從四層梁板開始采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑高度18.3m,。項目總工期：390天。 本工程由廈門市聚浪潮服飾有限公司投資建設，廈門市住宅設計院有限公司設計，某某勘察單位地質勘察，廈門則律工程管理有限公司監理，廈門市吉興集團建設有限公司組織施工；由陳文楊擔任項目經理，賴漢杰擔任技術負責人。 二、施工要求1、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。三、技術保證

3、條件1、安全網絡2、腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011相關施工設計圖紙等。第三節、施工計劃材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標

4、準碳素結構鋼GB/T700中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向

5、截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓

6、度變形應滿足相應設計要求。4、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。5、腳手板、腳手片采用符合有關要求。6、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證。7、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB 700-88中Q235-A鋼的要求。8、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.5

7、mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A鋼的規定，相應的扣件規格也應分別為42mm、48mm或42mm/48mm。主要材料參數表【鋼管落地腳手架】鋼管48 3.25扣件配套腳手板鋼筋網腳手板安全網密目安全網【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲繩型號619腳手板類別鋼筋網腳手板主梁型鋼型號16a號槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼【鋼管落地卸料平臺】鋼管類型48 3.25第四節、施工工藝技術一、技術參數【鋼管落地腳手架】腳手架排數雙排大小橫桿布置大橫桿在上搭設高度(m)27立桿型號48 3.25立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)1.05立桿步距(m)1.8連墻件

8、布置方式二步三跨施工均布荷載(kN/m2)2同時施工層數2腳手板鋪設層數15地區廈門市基本風壓(kN/m2)0.71【型鋼懸挑卸料平臺】內側鋼繩與墻的距離(m)1外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)0.8上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)3鋼絲繩安全系數K5.5懸挑梁與墻的接點類型鉸支水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)3.5水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)1.5主梁水平間距(m)2次梁水平間距(m)0.5次梁懸挑長度(m)0.2大堆放材料荷載(kN)5施工人員等活荷載(kN/m2)2【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)0.8立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.5腳手架搭設高度(m)7平臺底鋼管間

9、距離(mm)300扣件連接方式雙扣件施工均布荷載標準值(kN/m2)4材料堆放最大荷載(kN/m2)5二、工藝流程1、鋼管落地腳手架場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。2、鋼管落地卸料平臺地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。3、型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四

10、條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。三、施工方法鋼管落地腳手架定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求

11、搭設。1、地基基礎本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。2、立桿設置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿

12、與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于2個。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(3) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。(4) 立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置(1) 縱向水平桿亦設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿

13、接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用大街時；大街長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 當使用鋼筋網腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；(2) 外架子按立桿

14、與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業層上非主節點處的橫向不平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2； 當使用鋼筋網腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。 使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內，插入長度亦

15、不應小于180mm。(3) 高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。4、腳手板、腳手片的鋪設要求(1) 作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；(2) 鋼筋網腳手板、木腳手板、竹串片腳手

16、板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm（如圖）。(3) 竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。(4) 作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其

17、板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； （a）腳手板對接； （b）腳手板搭接(5) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；(6) 自頂層作業層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。5、防護欄桿(1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2) 選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4) 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內

18、側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。(5) 腳手架上門洞、出入口構造示意圖6、連墻件(1) 連墻件數量的設置除應滿足本規范計算要求外，尚應符合表6.1的規定。表連墻件布置最大間距注：h步距；la縱距。(2) 連墻件的布置應符合下列規定： 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定； 宜優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。(3) 對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物

19、可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。(4) 連墻件的構造應符合下列規定： 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接； 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用的不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。(5) 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560之間

20、；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 架高超過40m且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。(6) 連墻件構造示意圖7、架體內封閉(1) 腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。(2) 腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。(3) 施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。8、考慮到底層層高7米，沿外架框架柱每根柱中間部位均與外架立桿抱柱連接加固處理。二層以上隔一根柱與外架連接加固。鋼管落地卸料平臺1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應

21、在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。2、立桿間距(1) 每根立桿底部應設置底座或墊板。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(3) 腳手架底層步距不應大于2m。(4) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層

22、各步接頭必須采用對接扣件連接。3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。4、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。5、臺面應滿鋪腳手板。6、防護欄桿(1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2) 選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4) 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑

23、式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、

24、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、檢查驗收鋼管落地腳手架1、腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2、腳手架應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。3、驗收時應具備下列文件(1) 根據編制依據相關文件法規要求所形成的

25、施工組織設計文件。(2) 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志。(3) 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄。(4) 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。(5) 腳手架工程的施工驗收報告。4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1) 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。(2) 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全。(3) 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。(4) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松動，是

26、否超載。鋼管落地卸料平臺/型鋼懸挑卸料平臺1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施腳手架搭設技術措施鋼管落地腳

27、手架1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，

28、支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過兩層。11、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。鋼管落地卸料平臺/型鋼懸挑卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺

29、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術措施1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施

30、工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第條第4款、第條第1、2款的規定設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴

31、禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。1

32、0、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止

33、事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工

34、單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創

35、面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：陳文楊 手機：安全員：邱恒茂 手機：1315926145技術負責人：賴漢杰 手機：醫院救

36、護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。四、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB 5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天

37、氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；(

38、12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除

39、銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理

40、的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。第七節、計算書及相關圖紙【計算書】鋼管落地腳手架計算書一、參數信息1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 27 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：橫距Lb為 1.05m，縱距La為1.5m，大小橫桿的步距為1.8 m；內排架距離墻長度為0.25m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2

41、根；采用的鋼管類型為 483.25； 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數為 1.00；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工均布活荷載標準值:2.000 kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處福建廈門市，基本風壓0.71 kN/m2；風荷載高度變化系數z，計算連墻件強度時取1.369，計算立桿穩定性時取1，風荷載體型系數s 為0.214；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳

42、板自重標準值(kN/m):0.000；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板類別:鋼筋網腳手板；欄桿擋板類別:無；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m):0.036；腳手板鋪設總層數:15；5.地基參數地基土類型:粘性土；地基承載力標準值(kPa):120.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調整系數:1.00。 二、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值

43、:P1=0.036 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷載標準值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.036+1.20.105=0.169 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.40.7=0.98 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦? M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.1691

44、.52+0.100.981.52 =0.251 kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.100.1691.52-0.1170.981.52 =-0.296 kNm；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.251106,0.296106)/4790=61.795 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 61.795 N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max = (0.677

45、q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.036+0.105=0.141 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大撓度計算值為： = 0.6770.14115004/(1002.06105115000)+0.9900.715004/(1002.06105115000) = 1.685 mm；大橫桿的最大撓度 1.685 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！三、小橫桿的計算根據JGJ130-2011第條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座

46、的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0361.5 = 0.054 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=21.051.5/(2+1) =1.050 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.054+0.158)+1.4 1.05 = 1.724 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.036

47、1.052/8 = 0.006 kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.7241.05/3 = 0.603 kNm ；最大彎矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.609 kNm；最大應力計算值 = M / W = 0.609106/4790=127.182 N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =127.182 N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax = 5ql4/384

48、EIqmax=50.03610504/(3842.06105115000) = 0.024 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.054+0.158+1.05 = 1.261 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1261.351050(310502-410502/9 ) /(722.06105115000) = 2.188 mm；最大撓度和 = qmax + pmax = 0.024+2.188 = 2.212 mm；小橫桿的最大撓度為 2.212 mm 小于 小橫桿的最大容許撓

49、度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取16.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0361.52/2=0.054 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0

50、361.05/2=0.019 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷載標準值: Q = 21.051.5 /2 = 1.575 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.054+0.019+0.236)+1.41.575=2.576 kN；R 16.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.036/1.8027.00 = 4.177kN；(

51、2)腳手板的自重標準值；采用鋼筋網腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.3151.5(1.05+0.2)/2 = 4.388 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用無，標準值為0kN/m NG3 = 0151.5/2 = 0 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.527 = 0.202 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.767 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 21.051.52/2 = 3

52、.15 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.28.767+ 0.851.43.15= 14.269 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2NG+1.4NQ=1.28.767+1.43.15=14.931kN；六、立桿的穩定性計算風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0 = 0.71 kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：z= 1； s - 風荷載體型

53、系數：取值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為: Wk = 0.7 0.7110.214 = 0.106 kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.1061.51.82/10 = 0.062 kNm；考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 14.269 kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = N= 14.931kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件

54、式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表得 ： k = 1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 3.118 m；長細比: L0/i = 196 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.188立桿凈截面面積 ： A = 4.57 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 14269.32/(0.188457)+61511.086/479

55、0 = 178.926 N/mm2；立桿穩定性計算 = 178.926 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時 = 14930.82/(0.188457)=173.784 N/mm2；立桿穩定性計算 = 173.784 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、最大搭設高度的計算按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk構配件自重

56、標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 4.59 kN；活荷載標準值 ：NQ = 3.15 kN；每米立桿承受的結構自重標準值 ：Gk = 0.125 kN/m；計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.062 /(1.4 0.85) = 0.052 kNm；Hs =( 0.1884.5710-4205103-(1.24.59+0.851.4(3.15+0.1884.571000.052/4.79)/(1.20.125)=48.431 m；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條腳手架搭設高度 Hs等于

57、或大于26米，按照下式調整且不超過50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 48.431 /(1+0.00148.431)=46.194 m；H= 46.194 和 50 比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 H =46.194 m。腳手架單立桿搭設高度為27m，小于H，滿足要求！八、連墻件的穩定性計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl = Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z1.369，s0.214，00.71，Wk = 0.7zs0=0.7 1.3690.2140.71 = 0.146 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 A

58、w = 16.2 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw = 1.4WkAw = 3.302 kN；連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 8.302 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf = Af其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比 l/i = 250/15.9的結果查表得到 =0.958，l為內排架距離墻的長度； A = 4.57 cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.9584.5710-4

59、205103 = 89.75 kN；Nl = 8.302 Ru23.515KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=23515.226N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=23515.24/(3.14250.002)1/2=17.3mm。實際拉環選用直徑D=18mm的HPB235

60、的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。鋼管落地卸料平臺計算書 一、參數信息1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):0.9

61、0，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):0.80，平臺支架計算高度H(m)：7.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型:483.25，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:1.00；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；施工均布荷載(kN/m2):4.000；3.地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):120.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:1.00。二、縱向支撐鋼管計算縱

62、向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.79 cm3；截面慣性矩 I = 11.5cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算(1)腳手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12 = 50.3 = 1.5 kN/m；(3)施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 40.3 = 1.2 kN/m2.強度驗算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2

63、最大支座力計算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒載：q1 = 1.2 q11= 1.20.09 = 0.108 kN/m；均布活載：q2 = 1.41.2+ 1.4 1.5=3.78 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.10.1080.92 + 0.117 3.780.92 = 0.367 kNm ；最大支座力 N = 1.10.1080.9 + 1.23.780.9 = 4.189 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.367106 / (4790) = 76.613 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 76.61

64、3 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒載: qk = qll=0.09 kN/m； = 0.677 0.099004/(1002.06105115000)=0.017 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.017 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =4.189 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN

65、m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.907 kNm ；最大變形 max = 1.515 mm ；最大支座力 Qmax = 12.132 kN ；最大應力 = 189.428 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 189.428 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1.515 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 800/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載

66、力系數1.00，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取16.00 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 12.132 kN；R 16.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1297 = 0.904 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.150.8 = 0.12 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.30.80.9 = 0.2

67、16 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.24 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 40.80.9+50.80.9 = 6.48 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.21.24+ 1.46.48 = 10.56 kN；六、立桿的穩定性驗算立桿的穩定性計算公式: = N/AKH f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.56 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm)

68、：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.57 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.79 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； KH -高度調整系數：KH=1/(1+0.005(7-4)=0.985； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系數，參照建筑施工

69、扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表；= 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1671.71.5 = 2.976 m；L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.205 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =10559.64 /( 0.205457 )= 112.714 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 112.714 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足

70、要求！公式(2)的計算結果：L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =10559.64 /( 0.537457 )= 43.029 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 43.029 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.01 ；公式(3)的計算結果：L0/i = 2003.739 / 15.9 = 126 ；由

71、長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.417 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =10559.64 /( 0.417457 )= 55.411 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 55.411 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120

72、 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =42.24 kPa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 10.56 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=42.24 kPa fg=120 kPa 。地基承載力滿足要求！懸挑式外架一、參數信息1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 18.3 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內排架距離墻長度為0.25 m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為 483.25； 橫桿與立桿

73、連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為單扣件；2.活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):2.000；腳手架用途:裝修腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處福建廈門市，基本風壓0.8 kN/m2；風荷載高度變化系數z，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩定性時取0.74，風荷載體型系數s 為0.214；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.000；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):

74、0.005；腳手板鋪設層數:4 層；腳手板類別:沖壓鋼腳手板；欄桿擋板類別:無；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5m，建筑物內錨固段長度 2.3 m。錨固壓點螺栓直徑(mm):20.00；樓板混凝土標號:C25；6.拉繩與支桿參數 鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):3.300；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。 二、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作

75、為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.036 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷載標準值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.036+1.20.105=0.169 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.40.7=0.98 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦? M1max = 0.08q1

76、l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.1691.52+0.100.981.52 =0.251 kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.100.1691.52-0.1170.981.52 =-0.296 kNm；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.251106,0.296106)/4790=61.795 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 61.795 N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮

77、為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.036+0.105=0.141 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大撓度計算值為： = 0.6770.14115004/(1002.06105115000)+0.9900.715004/(1002.06105115000) = 1.685 mm；大橫桿的最大撓度 1.685 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！ 三、小橫桿的計算根據JGJ130-2001第條

78、規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0361.5 = 0.054 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=21.051.5/(2+1) =1.050 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.054+0.158)+1.4 1.05 = 1.724 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大

79、彎矩計算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0361.052/8 = 0.006 kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.7241.05/3 = 0.603 kNm ；最大彎矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.609 kNm；最大應力計算值 = M / W = 0.609106/4790=127.182 N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =127.182 N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；

80、小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03610504/(3842.06105115000) = 0.024 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.054+0.158+1.05 = 1.261 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1261.351050(310502-410502/9 ) /(722.06105115000) = 2.188 mm；最大撓度和 = qmax + pmax = 0.024+2.188 = 2.

81、212 mm；小橫桿的最大撓度為 2.212 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！ 四、扣件抗滑力的計算按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0361.52/2=0.054 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.03

82、61.05/2=0.019 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷載標準值: Q = 21.051.5 /2 = 1.575 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.054+0.019+0.236)+1.41.575=2.576 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載的計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.036/1.8018.30 = 2.831kN；(2)腳

83、手板的自重標準值；采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.341.5(1.05+0.2)/2 = 1.17 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用無，標準值為0kN/m NG3 = 041.5/2 = 0 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.518.3 = 0.137 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.139 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 21.051.52/2 = 3.15

84、kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.139+ 0.851.43.15= 8.715 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2NG+1.4NQ=1.24.139+1.43.15=9.376kN；六、立桿的穩定性計算風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0 = 0.8 kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：z= 0.74； s - 風荷載體型系數：取

85、值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為: Wk = 0.7 0.80.740.214 = 0.089 kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0891.51.82/10 = 0.051 kNm；考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 8.715 kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = N= 9.376kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件式鋼管腳

86、手架安全技術規范(JGJ130-2001)表得 ： k = 1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)表得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 3.118 m；長細比: L0/i = 196 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.188立桿凈截面面積 ： A = 4.57 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 8714.778/(0.188457)+51288.117/4790 =

87、112.141 N/mm2；立桿穩定性計算 = 112.141 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時 = 9376.278/(0.188457)=109.133 N/mm2；立桿穩定性計算 = 109.133 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、連墻件的計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl = Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z0.92，s0.214，00.8，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.8 = 0.11 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積

88、內腳手架外側的迎風面積 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw = 1.4WkAw = 2.501 kN；連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 7.501 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf = Af其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比 l/i = 250/15.9的結果查表得到 =0.958，l為內排架距離墻的長度； A = 4.57 cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf =

89、0.9584.5710-4205103 = 89.75 kN；Nl = 7.501 Ru12.659KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為N=RU=12.659kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為 = N/A f其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按混凝土結構設計規范10.9.8 每個拉環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 D=(126594/(3.142502) 1/2 =12.7mm；實際拉環選用直徑D=14mm 的HPB235的鋼筋制

90、作即可。十二、錨固段與樓板連接的計算1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下螺栓未受拉力，無須計算，節點按構造做法即可。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式:N (b2-d2/4)fcc其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N = 7.737kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； b - 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=11.9N/mm2；(b2-d2/4)fcc=(1002-3.142202/4)11.9/1000=115.262kNN=7.737kN經過計算得到公式右邊等于115.26 kN，大于錨固力 N=7.74 kN ，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!