1、浙江蒼南鶴頂山重建（4MW）風電項目風機安裝工程施工方案目 錄1編制依據(jù)12適用范圍13工程概況14施工準備25施工程序36安全技術(shù)措施87附錄9附錄1：機艙吊裝示意圖10附錄2：300t汽車吊性能表11附錄3：危險因素/環(huán)境因素清單12附錄4：作業(yè)風險控制計劃（RCP）141編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位11000kW風力發(fā)電機組安裝手冊/設(shè)備廠家2風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T5191-2004國家發(fā)改委3風力發(fā)電場安全規(guī)程DL/T 796-2012國家經(jīng)貿(mào)委4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21國家電網(wǎng)公司5工程建設(shè)標準強制性條文（電力建設(shè)部分）2011年版國

2、家建設(shè)部6工程施工合同2適用范圍本施工方案適用于浙江蒼南鶴頂山重建（4MW）風電項目風機安裝工程4臺1000kW風機的安裝施工作業(yè)。3工程概況3.1 工程概況浙江蒼南鶴頂山風電場重建工程安裝4臺單機容量1000kW的風電機組，輪轂高度55m。工程范圍包括：4套單機容量為1000kW的風電機組及配套設(shè)備安裝(含箱變)，輪轂高度55米，負責塔架安裝、機艙安裝、葉片組裝及安裝、電纜及電纜頭采購、電纜敷設(shè)及電纜頭制作、電纜試驗、現(xiàn)場卸車等。3.2 風力發(fā)電機組主要部件重量清單設(shè)備名稱單臺重量（噸）單臺尺寸長寬高（mm）/頂?shù)组L（mm）備注機艙40.5890034003700輪轂5.5400032002

3、900葉片4.35326.41.52.4米塔架下段31.73長度14.91米塔架中段22.75長度17.675米塔架上段14.48長度17.795米4施工準備4.1 場地平整壓實，滿足300t汽車吊吊裝的要求；4.2 基礎(chǔ)驗收合格，手續(xù)交接完畢；4.3 使用的機、工、量具在使用前進行檢查，具有良好性能；4.4 設(shè)備到貨齊全，已經(jīng)過驗收合格；4.5 安裝用螺栓的數(shù)量、規(guī)格清點、符合安裝要求；4.6 配合吊機為兩臺300t汽車吊，50t汽車吊一臺，驗收合格；4.7抬吊扁擔制作完成并檢驗合格；4.8施工組織及勞動力計劃施工負責人 1人安全員 1人技術(shù)員 1人質(zhì)量員 1人測工 1人吊裝指揮 4人操作工

4、 4人起重工 10人鉗工 20人電工 4人4.9主要機工具配置序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1汽車吊300t二臺主力吊機2汽車吊50一臺用于設(shè)備卸車、抬吊3電動扳手1000N.m一把預(yù)緊螺栓4電動扳手560 N.m兩把預(yù)緊螺栓5液壓扳手HYTORC3mxta三臺緊螺栓6發(fā)電機5kw以上兩臺施工用電7手拉葫蘆5t3m兩個葉輪組裝8水準儀一臺基礎(chǔ)水平測量9吊帶20t12m2根塔架卸車10塔架專用吊具1套塔架吊裝11機艙吊具1套機艙吊裝12葉輪吊具1套葉輪吊裝5施工程序5.1 安裝流程基礎(chǔ)檢查驗收控制柜安裝就位塔筒配件安裝塔筒安裝機艙配件安裝機艙安裝葉輪地面組裝葉輪安裝電氣接線單機調(diào)試并網(wǎng)發(fā)電5.2

5、 基礎(chǔ)環(huán)驗收基礎(chǔ)環(huán)檢查包括以下三方面內(nèi)容：5.2.1用水平儀檢查基礎(chǔ)環(huán)法蘭水平度是否在設(shè)計值2mm偏差范圍內(nèi)，并與工序交接資料相符；5.2.2檢查基礎(chǔ)法蘭面有無損壞、銹蝕或混凝土等污染物，若有，應(yīng)用鋼絲刷和鐵砂紙認真清除法蘭面上的鐵銹或雜物；如法蘭面或防腐層有損壞時，應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家同意后用銼刀研磨平整并刷防腐漆；5.2.3檢查塔筒門方向與設(shè)計方位是否對應(yīng)。5.3塔架吊裝風電機組共3節(jié)塔筒，最重段31.73t，最長段約17.8m，塔筒總高約51m，其安裝程序及控制要點如下：5.3.1塔筒檢查對塔筒運輸、卸車可能引起的損壞、變形、表面油漆刮擦等進行檢查，如存在問題，應(yīng)及時報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)

6、備廠家確定處理后方可吊裝。5.3.2 安裝準備清洗塔架內(nèi)外表面污漬，塔筒安裝前將電纜等在地面組裝完成，將高強螺栓、配件、工器具等準備齊全置于塔筒相應(yīng)位置，盡量減少空中作業(yè)工序。將相應(yīng)電氣控制柜等部件放置在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)加以固定，并用帆布遮蓋防止雨水。5.3.3 吊具安裝在拆除塔筒支撐架的同時，安裝專用吊具連接板。5.3.4 塔筒抬吊以300t汽車吊為主吊機，50t汽車吊為輔助吊機，吊起塔筒離開地面，慢慢將塔筒由水平狀態(tài)吊至垂直狀態(tài)，然后汽車吊松鉤，主吊機將塔筒吊裝就位。5.3.5 塔筒安裝在塔筒內(nèi)側(cè)安裝螺栓及墊圈螺母，用電動扳手將一圈螺栓預(yù)擰緊。5.3.6 螺栓緊固按照緊固力矩表中規(guī)定的緊固力矩設(shè)置

7、液壓扭力扳手，并按對角方式全部緊固螺母，然后畫上標記。5.4 機艙安裝風電機組機艙重量約40.5t,結(jié)合施工環(huán)境、風機設(shè)備部件吊裝要求，機艙吊裝采用兩臺300t汽車吊抬吊的方案進行，該吊裝方案我公司已在蒼南皇帝平風電項目同類型風機吊裝中成功實施。蒼南皇帝平1000kW機組吊裝圖例5.4.1 機艙檢查對機艙運輸、卸車可能引起的損壞、表面油漆刮擦等進行檢查，如存在問題，應(yīng)及時報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)備廠家確定處理后方可吊裝。5.4.2 安裝準備清潔機艙，特別是清潔傳動軸、葉輪連接法蘭的銹蝕和油污；修復(fù)油漆破損處，暴露的接合處使用硅密封材料連接安裝避雷針支架、風速儀、航空燈等附件將機艙葉輪連接的螺栓、配件、

8、工器具放人機艙安全位置；連接機艙專用吊具，稍起后拆除機艙工裝。5.4.3 機艙起吊（機艙重量：40.5t）機艙吊裝采用兩臺300t汽車吊抬吊完成（61米主臂狀態(tài),16米幅度，額定起重量49.6t，滿足機艙要求），將抬吊扁擔及機艙吊具連接好掛設(shè)到汽車吊的吊鉤上，指揮吊機平穩(wěn)慢起機艙，調(diào)整方位角度，并用2條攬風麻繩來控制機艙擺動。機艙抬吊專用工具5.4.4 機艙就位塔頂安裝人員指揮吊機將機艙法蘭與塔筒頂部法蘭對接，并穿入螺栓，用電動扳手全部緊固。5.4.5 螺栓緊固用液壓扳手對稱地進行螺栓預(yù)緊（第一次50%），然后將吊機松鉤并拆除吊具。5.4.6 螺栓終擰在機艙就位完成后，進行機艙及塔筒連接螺栓的

9、力矩緊固，使其達到設(shè)計力矩要求，螺栓緊固從上至下進行。5.5 高強度螺栓組緊固件施工 (1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。 (2)高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 (3)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。 (4)高強度螺栓在安裝孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 (5)高強度螺栓組施加擰緊力矩步驟： 先用電動扳手以700N.m1000 N.m力矩將高強度螺栓組擰緊： 再用液壓扳手對高強度螺栓組擰緊， 擰緊一般分二步進行：第一步 按施工力矩要求值的75%施加擰緊力矩。第二步 按施工力矩要求值的100%進行終擰。 螺栓組的擰緊

10、可按下圖 “十字對稱法”順序施工。(6)高強度螺栓組終擰結(jié)束后用顏色筆在螺桿端面畫“”加以標記。(7)為了防止高強度螺栓組受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故擰緊過程一般應(yīng)在同一天內(nèi)完成。5.6 風輪組合及安裝5.6.1葉輪組合安裝前的檢查(1) 檢查葉片葉尖與葉片編號是否對應(yīng)，且表面是否有劃痕和損傷，如有損傷及時聯(lián)系廠家進行修復(fù)。(2) 檢查葉尖鋼絲繩、液壓缸、液壓管、接頭是否齊全，外包裝是否完好。5.6.2 葉輪組合(1) 為葉輪的組合選擇合適的組合場地，要求場地平整。(2) 將輪轂吊放在指定對接的位置，下墊約20cm高的枕木，應(yīng)使輪轂與主軸連接法蘭面方向朝下，清除法蘭面上的毛刺和銹跡

11、，并在所有法蘭面上涂抹潤滑脂。(3) 用吊帶將任一葉片兜住，吊帶的一端直接掛在吊車的吊鉤上，另一端通過5t手拉葫蘆掛在吊鉤上（便于對接時轉(zhuǎn)動葉片）。(4) 利用吊車將葉片吊起，將葉根后緣0刻度與輪轂的定位標記對正。穿入聯(lián)結(jié)螺栓（螺栓上涂抹潤滑脂）并預(yù)緊，在微調(diào)對準安裝刻度后按規(guī)定的順序及力矩緊固螺栓。(5) 在距離葉片根部約槳葉長度的三分之二附近墊襯相應(yīng)高度的泡沫，以免傾覆和槳葉變形及劃傷葉片。(6) 重復(fù)以上條的操作，組合另兩片葉片。 組合后葉輪組件重18.55t。5.6.3 葉輪組件吊裝（重量18.55t）(1) 葉輪吊裝采用一臺300t汽車吊為主力吊機，一臺50t汽車吊配合葉輪翻身，30

12、0t汽車吊工況：61m主臂狀態(tài)、工作半徑16m，起重量24.8t，吊車承載率79%（葉輪+吊具重約19.55t），滿足葉輪吊裝要求。(2) 將葉輪吊裝扁擔掛設(shè)在主吊車吊鉤上，用兩根專用吊帶兜在兩只葉片的根部與吊裝扁擔連接；用一根吊帶兜住第三只葉片頭部約5米處與輔助吊機吊鉤連接，同時在2個朝上的葉片尾部設(shè)置攬風繩，與主吊車配合調(diào)整葉輪提升過程的方向和位置；(3) 兩吊機配合起吊風輪組件，離地后清潔輪轂法蘭，涂防銹油，然后輔助吊機配合主力吊機，緩慢將葉輪由水平狀態(tài)傾斜（注意防止葉尖著地），待垂直向下的葉尖完全離開地面后，輔助吊機50t汽車吊脫鉤，由主力吊機繼續(xù)提升將葉輪組件吊至安裝高度，注意吊裝過

13、程的麻繩溜放，控制好方向，避免設(shè)備間發(fā)生碰撞；(4) 機艙內(nèi)安裝人員指揮吊機將葉輪法蘭與機艙傳動軸法蘭對接，通過轉(zhuǎn)動機艙高速軸制動盤調(diào)整主軸位置，使得輪轂法蘭與機艙主軸法蘭螺栓孔對齊，并穿入螺栓。安裝人員由機艙頂部前出口進入輪轂，與機艙內(nèi)的人員配合安裝輪轂與主軸螺栓；(5) 用液壓扳手對稱擰緊全部連接螺栓到規(guī)定力矩；(6) 將風輪吊裝吊具拆下，鎖緊葉輪固定器，安裝3個葉尖油管到主軸法蘭處的四通上，用綁扎帶固定葉尖油管，將整流罩窗口蓋板就位并緊固螺栓；(7) 安裝機艙的前蓋板，隔離機艙前部和葉輪的空間。5.7 電氣安裝風機吊裝完成后，電氣人員按照安裝手冊的要求，進行機艙、塔筒內(nèi)高壓電纜、控制電纜

14、及其它電氣工程的安裝。6安全技術(shù)措施安全是一切工作的前提條件，必須真正做到“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”， 全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點、每道作業(yè)施工工序進行危險識別，對已識別的危險點進行危險評估，采取相對應(yīng)的措施，使整個風電場安裝施工在安全、文明的環(huán)境下進行。6.1開工前的準備6.1.1 開工前必須進行有技術(shù)負責人、安全負責人和全體施工人員參加的安全技術(shù)交底。6.1.2 開工前必須檢查各類安全設(shè)備是否齊全，功能良好。6.1.3 施工中各班組必須每天開好站班會，交代當天的工作情況和安全注意事項。6.1.4 各施工現(xiàn)場開工前設(shè)立安全文明施工規(guī)定牌和安全、技術(shù)、質(zhì)量責任牌。6.1.5

15、進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，帽帶要系緊。6.2 施工現(xiàn)場安全文明要求6.2.1 施工現(xiàn)場必須場地平整，道路暢通，周圍設(shè)安全警戒圍欄。工作區(qū)內(nèi)不允許無關(guān)人員滯留。6.2.2 安裝前（過程中）應(yīng)對吊車、起吊設(shè)備、安全設(shè)施進行必要的維護檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責人，并進行處理。6.2.3 大型起吊設(shè)備必須在地基結(jié)實，起吊安全方便的位置停放，并墊好路基板。6.2.4 安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，起重機械操作工和起重工必須持證上崗。6.2.5吊裝過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，作業(yè)人員必須分工明確、各司其職，做到忙而不亂，仔細認真，指揮人員應(yīng)站在操作人員能看清指揮信號的位置。6.2.6

16、吊裝過程中應(yīng)隨時觀察起重設(shè)備、吊裝附件和索具等的情況。若發(fā)現(xiàn)有影響穩(wěn)定和安全方面的任何疑問時，應(yīng)立即停止工作，進行檢查。6.2.7高空作業(yè)時，至少應(yīng)有兩人配合工作，同時應(yīng)配有安全帽和安全帶。安全帶的掛鉤應(yīng)系在已固定好的主要構(gòu)件上，禁止系在可動在次要構(gòu)件上。在塔架上或在機艙內(nèi)工作所用的工具和材料等一律用索具傳遞，不得亂扔。6.2.8 在起重設(shè)備工作期間，吊臂下和起吊物上、下不得有人。6.2.9在每一吊裝程序結(jié)束前，所吊裝的部件、構(gòu)件或節(jié)段必須完全固定好，禁止用臨時綁扎代替安裝螺栓。在吊裝的部件、構(gòu)件或節(jié)段的拼合部位的穩(wěn)定得到保證后，起重機才能摘鉤。6.2.10 惡劣天氣特別是雷雨天氣，禁止進行安

17、裝工作，工作人員不得滯留現(xiàn)場。6.2.11 在風速8米/秒以上時不準進行葉輪吊裝，在風速10米/秒以上時禁止一切吊裝作業(yè)，12米/秒以上時不準在機艙外作業(yè)，18米/秒以上時不準在機艙內(nèi)工作。6.2.12 現(xiàn)場進行焊接作業(yè)必須戴好防護面具。進行切割和打磨等作業(yè)時必須戴好防護眼鏡。6.2.13 現(xiàn)場廢棄物和垃圾要集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴禁隨意焚燒。6.3 在風機內(nèi)工作的安全要求6.3.1 工作人員進入塔架攀爬時，應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶、腳穿膠底鞋。在攀爬前，必須仔細檢查梯架、安全繩、安全帶，如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)在修復(fù)后方可攀爬。平臺窗口蓋板在通過后應(yīng)立即關(guān)閉。6.3.2 在攀爬過程中，隨身攜帶的小工

18、具或小零件應(yīng)放在袋中或工具包內(nèi)，固定可靠，防止意外墜落。不方便隨身攜帶的物品應(yīng)使用提升機輸送或索具傳遞，不得亂扔。6.3.4 安裝人員要精力集中，對接塔架和機艙時，嚴禁將頭、手伸出塔架外。6.3.5 當人員在機艙外部工作時，緊固葉片螺栓等，所有人員及工具都應(yīng)系好安全帶。安全帶的掛鉤應(yīng)系在已固定好的主要構(gòu)件上，禁止系在可動在次要構(gòu)件上。6.3.6一般情況下一項工作應(yīng)有兩人以上人員來共同完成，相互之間應(yīng)能隨時保持聯(lián)系， 超出視線或聽覺范圍，應(yīng)使用對講機等通訊設(shè)備來保持聯(lián)絡(luò)。6.3.7 只有在特殊情況下，工作人員才可以進行單獨工作。但必須保證有其他人知道，并能依靠通訊設(shè)備與基地人員聯(lián)系。7附錄附錄1

19、：機艙吊裝示意圖附錄2：300t汽車吊性能表附錄3：危險因素/環(huán)境因素清單附錄4：作業(yè)風險控制計劃（RCP）附錄1：機艙吊裝示意圖附錄2：300t汽車吊性能表附錄3：危險因素/環(huán)境因素清單浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危險因素/環(huán)境因素清單 工程項目：浙江蒼南鶴頂山重建（4MW）風電項目風機安裝工程序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動綜合評價結(jié)果1未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護和安全操作知識，以至于引起起重傷害，高處墜落等施工區(qū)域安裝過程常規(guī)2進入現(xiàn)場不戴或不正確佩帶安全帽可能導(dǎo)致物體打擊

20、施工區(qū)域安裝過程常規(guī)3酒后進入現(xiàn)場施工引起其他傷害施工區(qū)域安裝過程常規(guī)4安全用品用具不符合要求，導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等施工區(qū)域安裝過程重大5不正確使用勞動防護用品導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等施工區(qū)域安裝過程常規(guī)6危險設(shè)備場所（包括孔洞等）無安全圍欄、警示標識導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等施工區(qū)域安裝過程常規(guī)7擅自拆除或挪用安全裝置和設(shè)施，導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等施工區(qū)域安裝過程重大8從事特種作業(yè)人員無證上崗或證件未及時年檢施工區(qū)域安裝過程常規(guī)9起重指揮不當可能發(fā)生各類危險施工區(qū)域安裝過程常規(guī)10高空落物或人員墜落施工區(qū)域安裝過程重大11安

21、裝過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如手套、回絲、稻草等隨意丟棄造成環(huán)境污染施工區(qū)域安裝過程常規(guī)12配合吊機作業(yè)場地不符合要求，造成配合吊機傾覆施工區(qū)域安裝過程重大13起吊鋼絲繩（吊帶）斷裂或脫鉤施工區(qū)域安裝過程常規(guī)14選擇的起吊鋼絲繩強度不夠，造成起吊設(shè)備墜落施工區(qū)域安裝過程重大15卸卡銷子的螺紋部分擰入較少、吊裝時造成銷子滑出，使人員或設(shè)備受損施工區(qū)域安裝過程常規(guī)16部件拼裝，道木搭設(shè)不穩(wěn)，造成設(shè)備變形、倒塌、人員傷害施工區(qū)域安裝過程重大17超長、超寬件安裝，未拉設(shè)溜放繩或天氣情況惡劣造成碰撞配合吊機扒桿和周圍設(shè)備，造成吊機傾翻、設(shè)備損壞施工區(qū)域安裝過程重大18部件翻身過程中造成設(shè)備損傷、人員傷害施工

22、區(qū)域安裝過程重大19部件吊裝時發(fā)生安全事故施工區(qū)域安裝過程重大20吊起的重物在空中停留時間過長可能發(fā)生重物墜落施工區(qū)域安裝過程重大21起重機同時進行多動作操作可能發(fā)生各類危險施工區(qū)域安裝過程重大22雙機抬吊造成吊機傾翻、設(shè)備墜落。施工區(qū)域安裝過程重大23筒體吊裝時發(fā)生墜落造成人員傷害施工區(qū)域安裝過程重大24使使用液壓扳手時造成人員傷害施工區(qū)域安裝過程常規(guī)25使用榔頭時飛出傷人或誤傷自己手腳施工區(qū)域安裝過程常規(guī)26使用撬棒不當施工區(qū)域安裝過程常規(guī)附錄4：作業(yè)風險控制計劃（RCP）浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Compan

23、y 作業(yè)風險控制計劃（RCP） 工程項目：浙江蒼南鶴頂山重建（4MW）風電項目風機安裝工程 作業(yè)過程/活動:HD1000S風機安裝 序號 危險 代碼 危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）1安全用品用具不符合要求，導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等1、凡無生產(chǎn)廠家、許可證、生產(chǎn)日期及國家鑒定合格證書的安全防護用品、用具，嚴禁采購和使用；2、安全防護用品、用具不得接觸高溫、明火、化學(xué)腐蝕物和尖銳物體，不得挪做他用；3、安全防護用品、用具應(yīng)定期進行試驗。使用前進行外觀檢查。班組班組項目安保部2擅自拆除或挪用安全裝置和設(shè)施，導(dǎo)致機械傷害、高處

24、墜落、觸電、物體打擊等1、安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除、挪用；2、若施工需要，須拆除時應(yīng)征得安全員的同意，并采取臨時措施，施工結(jié)束后按原樣及時恢復(fù)。班組班組項目安保部3高空落物或人員墜落1、上高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時應(yīng)使用防墜安全器；對遺留的油污等應(yīng)及時擦拭干凈；2、高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋并在承載范圍內(nèi)使用，小型機工具平時放在工具袋中，不得隨意擺放，工具、材料臨時放置應(yīng)可靠固定，作業(yè)完成后應(yīng)及時清點；3、高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險繩，以免用力過猛墜落傷人；4、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全繩，嚴禁無關(guān)人員進入，同時加強監(jiān)護；班組班組4配合吊機作業(yè)場地不符合要求，造成配合吊

25、機傾覆1、工作區(qū)域應(yīng)回填并平整壓實，滿足耐壓10t/m2；2、吊機作業(yè)場地與溝道必須有相應(yīng)安全距離班組班組5選擇的起吊鋼絲繩強度不夠，造成起吊設(shè)備墜落提高對鋼絲繩承載的估算能力，合理配置安全系數(shù)足夠的起吊鋼絲繩，并在使用前仔細檢查起吊鋼絲繩的完好性，看是否有斷絲、斷痕、腐爛等損傷情況，不得使用不符合使用要求的鋼絲繩。班組班組6部件拼裝，道木搭設(shè)不穩(wěn)，造成設(shè)備變形、倒塌、人員傷害道木應(yīng)搭設(shè)規(guī)范，搭設(shè)地平整壓實，嚴禁使用腐爛道木。班組班組7超長、超寬件安裝，未拉設(shè)溜放繩或天氣情況惡劣造成碰撞配合吊機扒桿和周圍設(shè)備，造成吊機傾翻、設(shè)備損壞1、及時了解安裝當日天氣情況，確保符合吊裝要求；2、機艙、風輪

26、等大件安裝應(yīng)拉設(shè)麻繩溜放，以保持設(shè)備與配合吊機扒桿有足夠的安全距離；3、制訂合理的吊裝方案和吊機的回轉(zhuǎn)、行走方向；4、大件吊裝開好吊裝作業(yè)票。班組班組8部件翻身過程中造成設(shè)備損傷、人員傷害1、安裝過程中抬吊翻身必須先辦理工作票，并嚴格按照工作票上的要求執(zhí)行；2、所選吊點合理。班組班組9部件吊裝時發(fā)生安全事故1、部件吊裝施工必須有專人負責、專人指揮，指揮信號清晰明確；2、部件吊裝前，施工人員必須對部件的重量、尺寸、重心了解，對大件、重要件、超重件要先辦理工作票，有充分的風險控制措施；吊機停放場地必須平整結(jié)實，耐壓滿足吊機停放要求；3、吊裝過程，指揮人員要注意周圍施工人員和現(xiàn)場無關(guān)人員；4、吊裝過

27、程要平穩(wěn)緩慢，防止和其他設(shè)備發(fā)生碰撞；吊裝前必須清理吊物上浮置物；5、大件吊裝時要采用麻繩溜放。班組班組10吊起的重物在空中停留時間過長可能發(fā)生重物墜落1、吊起的重物不得在空中長時間停留 2、在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位 班組班組11起重機同時進行多動作操作可能發(fā)生各類危險1、起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作； 動臂式起重機在接近額定載荷情況下，嚴禁降低起重臂；2、起重機的主副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只應(yīng)操作一個動作，不得進行雙鉤同時操作 。班組班組12雙機抬吊造成吊機傾翻、設(shè)備墜落1.吊機停放時支腿必須全部伸出，支腿下放基礎(chǔ)必須堅實、牢靠，否則要墊好路基板。2.抬吊時單機起重量控制在80%以內(nèi)。3.派專人統(tǒng)一指揮，指揮人員要站在操作工的視線范圍內(nèi)。班組班組13筒體吊裝時發(fā)生墜落造成人員傷害1、爬梯等附件在吊裝過程中注意防止跌落并及時與固定欄桿捆綁牢；2、筒體連接螺栓必須成套組合并堆放合理牢固；3、筒體吊裝時下方不準站人；班組班組