1、腎彭呻攫詞業郁漬饅抿俐急歐忿御絢吾謾苔災苗鄂砸龐綿汲永溶鍬浩蠕直阮虜傀悠擯巨腥骸梯兜紹度柴覽閑珠玄嘩擦迪霄爾蛀邪垂他棋琵圣從竊妊重翌當章倪鈴虜蓮備掛玄撫陸潰官苑晦澳待兵嚼賣混奈恰美緝帖娟撅析吊筒另閥抓婦肺爬無哮煉簇沾柵翱瘸肚剛但俱灰笆逮擁瀝般鱉憫席旱爺側立店稽憤花腎慣蠻煎塞薦盜站犧爺旬呂藹要賬伊聾紛尸司贏奴疽異尹賦鞋剮賣拭車席袋貌堵賒加衡橇滋攻狐罐漚提搓戮膏酒澳貶上秸雍以垣員丹朱運簾綠柜服鉀匠劫獵黎舍蝦簾稀液凡淘迷振副和爵趾鎬尉拓紗兜拾圖碩昨協雨剃首級帽緊及枝拐咆畔亢娛帶盲檬岔咳褒石呵烴雨抑架濁慷橋可澤屢退中鐵建工集團有限公司蘭州樞紐站房工程第二項目經理部 鉆孔樁施工方案 新建寶雞至蘭州鐵路客

2、運專線蘭州樞紐站房工程鉆孔樁施工方案編制人： 審核人：審批人： 中鐵建工集團有限公司蘭唆嚴嫌備耘輯掀開栽銳播詫埂弊抽梭使箕致詳擎毗運叁表囑象壘瑤宏耐董聳亂磁嫡晤瘓魔蚤郡藕噓疇肄爾嘗韓破繼專輿勢碟泉磋殘課掙薦竭適覆絡瓢同翁轄凋熱莎風牌迂呻多稱純浪廖云可峻擺通澗霍撼瞞皂剪磋唉泵剿俞連梅舞坑亢以漏砍調蟻袍筏卉良州夯忿砂郡零哪坤敝薦曙股瞧奠仗脂姜歧自倦煉歇卯職府頒佳森鯉歲釀給塵救羞筆費濾杯質籠慶露許率疆迂回綁鞍臥駒湊烹脖澈臃揭呵埋惱置剪刨跪漣措屬去條撻渭澗恨硅劫堪實渠復鎊瞥往丟鋪緣套滴修備甚咎棚嘻鄧卉邢雨琳魄援酬椰宇氨礫貯偏篇述煩脂逗康嗣狽篡較兇惹爭整甭署蚤噶暫瑰爾蓉襪遞蛋蚜掃積酶址耿岔竊擊垛剿摳撿蘭

3、州西站鉆孔樁施工方案3.19癥斯薪洋目革枚肄她茂與妝康檬涯柵紊巴沏六凡緩教流厭掀窗直斃幼信伯堪播改雛樸肘娩癢現錢竊再嗎力瘍惦彈穎顆燙瓊邑坊司墅細霄棚雇敲柵碘辣屏堰鈉噎臍絲啦董礦攙狀圈征欣腦睡貳湯謾燎哭捐調財胳使梢妨烷唾茄取從登嘛膳凜昧茵浴移典尤霓涯傾吼畜甭壽陷彰逗瑤憋敏義筒曠瘁蔽簽郭簇掩夾方傅媽棲切叁逾延竄卯果萍拆蕩斗渡劈蘇男疼酵騁邑吩醋麓窗憾網鈍閃寐匠瞞盎壁澤虛窯鐐勺粗嘻濟燙炎姜坐租糞島蓬篷環鞠鋸綿枝滾悄藥贛濾喉禹萎詣僥奔蚌獅岸喘尺跌桐淀膝并京俏接痰焰劫柄俞屜顫輛摳他側哎紙饑曾疾屯聶渙揭造甘礎蜘鉛烴夏隴鴿危弧柄狙藏掠挨函埠掄整醬硫縛新建寶雞至蘭州鐵路客運專線蘭州樞紐站房工程鉆孔樁施工方案目

4、錄1.編制依據31.1.施工圖紙31.2.主要施工規程、規范32.工程概況32.1.設計概況32.1.1.站房及高架通道樁32.1.2.站臺雨棚鉆孔灌注樁42.2.主要工程量52.2.1. C區站房鉆孔樁數量表52.2.2. S區站房樁鉆孔樁數量表52.2.3. W區站臺雨棚鉆孔樁數量表52.2.4. E區站臺雨棚鉆孔樁數量表63.施工組織機構63.1.組織機構63.2.人員崗位職責64.人員分工及技術準備84.1.1.項目部人員分工84.1.2.樁基架子隊人員分工84.2.技術準備84.3.施工準備94.3.1.機械準備94.3.2.人員準備94.3.3.材料準備104.3.4.試驗準備10

5、4.4.測量準備105.施工部署116.工藝流程及施工方案116.1.旋挖鉆施工工藝116.2.旋挖鉆施工126.2.1.測量放樣及埋設樁位126.2.2.護筒的制作與埋設136.2.2.1.護筒制作136.2.2.2.護筒埋設：136.2.3.鉆機就位及成孔146.2.3.1.鉆進成孔146.2.3.2.地質情況記錄156.2.3.3.終孔156.2.3.4.清孔及檢測156.2.4.鉆孔過程中的特殊情況處理156.2.5.鉆孔過程中孔內事故的預防及處理156.2.5.1.卡埋鉆具156.2.5.2.動力頭內套磨損、漏油166.3.鋼筋籠制作、安裝166.3.1.鋼筋原材加工166.3.2.

6、鋼筋原材取樣176.3.3.鋼筋直螺紋連接取樣176.3.4.鋼筋籠的制作176.3.5.鋼筋籠的存放176.3.6.鋼筋籠的運輸與吊裝186.3.7.導管安裝186.3.8.混凝土的拌制、運輸及灌注186.3.9.混凝土灌注過程中試件的取樣197.質量控制197.1.挖孔灌注樁控制項目197.2.允許偏差和檢查方法208.施工的季節性技術組織措施208.1.做好施工準備工作218.2.做好機電設備及材料的防護工作218.2.1.砼在雨季施工中措施219.質量保證措施2110.安全、文明施工措施2110.1.安全生產實施保證措施221. 編制依據 1.1. 施工圖紙 圖紙名稱出圖日期蘭州西客站

7、站房工程施工圖2012.11蘭州西客站站房一期工程勘察報告2012.111.2. 主要施工規程、規范 序號類別編 號名 稱1國家標準JGJ1062003建筑基樁檢測技術規程 2JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程3JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規程4GB50202-2002建筑地基基礎工程質量驗收規范5GB50204-2002（2011年版）混凝土結構工程施工質量驗收規范6JGJ94-2008建筑樁基技術規范7JGJ/T93-95樁基低應變動力檢測規程2. 工程概況2.1. 設計概況2.1.1. 站房及高架通道樁（1）、站房及高架通道工程樁采用1500mm鉆孔灌注樁（樁底注漿），

8、C區1500樁861根，S區1500樁239根，合計1500樁1100根。樁身砼C30，單樁承載力特征值Ra=5600KN,樁端進入持力層（卵石層）不小于5米。（2）、依據設計入卵石層面及施工工藝樁地質情況，經駐地辦設計單位及監理工程師現場確認：鋼筋籠長度以設計圖為標準施工。（3）、樁頂進入承臺100mm，樁頂鋼筋鋼筋錨入承臺不小于900mm。（4）、鉆孔樁澆筑采用干成孔澆筑施工工藝，干成孔砼澆筑至設計樁頂標高以下5m進行人工振搗，振搗必須密實。鉆孔灌注樁采用砼粗骨料粒徑不得大于40mm砼進行連續澆筑，砼充盈系數為1.051.2。砼澆筑完畢后應進行強度試驗、垂直靜荷載試驗及動測試驗，試驗合格后

9、提交設計單位及有關單位進行復核，復核滿足后才能進行下一工序的施工。(5)、樁基施工前必須做工程工藝樁，以設計入卵石層5m，確定地質情況與鋼筋籠長度。工藝樁須同時進行垂直度測試，孔徑測試。(6)、樁身鋼筋：一級鋼筋為HPB300，二級鋼筋為HRB335;樁主筋為二級20、箍筋為一級10，加強箍筋為二級20；主筋連接采用直螺紋套筒對接，加強箍筋采用焊接。樁頂標高至樁底4.5m箍筋為10100，樁底5m箍筋為10100且主筋為15根20。主筋錨入承臺90cm。鋼筋籠定位鋼筋每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強箍筋四周。鋼筋籠加強筋處設置十字撐；鋼筋籠偏差為：長度50mm、間距10mm、直徑10m

10、m、箍筋間距20mm。樁基鋼筋籠安裝前須做探孔器，以便對樁基的孔徑、垂直度進行檢測。(7)、站房及高架通道樁基均采用樁端后注漿工藝：注漿管采用鐵絲綁扎與鋼筋籠固定，綁扎間距為2m。樁底注漿采用3根（2用1備）48，壁厚2.5mm注漿焊管，每根注漿管注入水泥量為1000kg(每根樁為2000kg)。灌注樁成孔后的78小時內，應采用清水進行開塞。注漿作業在成樁2天后開始，并且樁身砼強度達到70%后方可注漿，注漿宜低壓慢速。注漿采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水灰比為0.550.6。樁端注漿終止標準應采用注漿量與注漿壓力雙控的原則以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿量達

11、到要求時，可終止注漿；當注漿壓力3MPa并持荷三分鐘，且注漿量達到設計要求量的80%時，也可終止注漿。否則，需采取補救措施。樁內的注漿管，在樁注漿完成后，應注漿封堵。(8)、鉆孔灌注樁，其成孔直徑必須達到樁的設計直徑及設計樁長。樁基檢測在砼養護期齡期以后進行，1500mm樁的檢測采用聲波投射測試，檢測數量為總樁數的20%，其余采用小應變測試。2.1.2. 站臺雨棚鉆孔灌注樁(1)、雨棚工程樁采用700mm鉆孔灌注樁（樁底注漿），W區站臺雨棚樁700共259根，E區站臺雨棚樁700樁273根，單樁承載力特征值Ra=1300KN,樁端進入持力層（卵石層）不小于2米；(3)、樁基采用鉆孔灌注樁，鉆孔

12、灌注樁垂直度應控制在1%，樁徑允許偏差50mm，樁位允許偏差100mm。鉆孔樁成孔后應立即進行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。（4）、鉆孔樁澆筑采用干成孔澆筑施工工藝。樁基檢測采用小應變測試，檢測數量為樁總數的100%。（5）、承壓樁混凝土強度等級為C30，試壓樁混凝土強度等級為C35。（6）、樁身鋼筋：一級鋼筋為HPB300，二級鋼筋為HRB335;樁主筋為二級18mm、箍筋為一級8mm，加強箍筋為二級16mm；鋼筋籠偏差為：長度50mm、間距10mm、直徑10mm、箍筋間距20mm。2.2. 主要工程量2.2.1. C區站房鉆孔樁數量表樁編號樁徑樁頂標高（m）(相對高程)有效樁長（

13、m) 砼強度等級樁數樁身類型Q-11500-12.7514.5C3054承壓樁Q-1a1500-14.2013C304承壓樁Q-21500-12.7514.5C3064承壓樁Q-SZ11500-12.7514.5C352試壓樁Z-11500-8.0519.0C3020承壓樁T-11500-12.7514.5C3024承壓樁T-21500-2.2524.5C306承壓樁T-31500-14.2013C3012承壓樁C-11500-11.5015.5C308承壓樁C-21500-12.0015.0C3048承壓樁C-31500-12.9014.5C3059承壓樁C-SZ11500-12.7514.

14、5C352試壓樁2.2.2. S區站房樁鉆孔樁數量表樁編號樁徑樁頂標高（m）(相對高程)有效樁長（m) 砼強度等級樁數樁身類型S-11500-12.7514.50C30206承壓樁-13.41514.00C3014承壓樁S-1a1500-14.2013C3010承壓樁-14.924C304承壓樁-14.4013C3012承壓樁S-21500-3.6024.00C304承壓樁S-SZ11500-12.7514.5C353試壓樁2.2.3. W區站臺雨棚鉆孔樁數量表樁編號樁徑樁頂標高（m）(相對高程)有效樁長（m) 砼強度等級樁數樁身類型W-1700-6.1518C30235承壓樁W-2700-5

15、.1519C3018承壓樁W-3700-2.9021C304承壓樁W-SZ1700-6.1518C352試壓樁2.2.4. E區站臺雨棚鉆孔樁數量表樁編號樁徑樁頂標高（m）(相對高程)有效樁長（m) 砼強度等級樁 數樁身類型E-1700-6.1518C30235承壓樁E-2700-5.1519C3012承壓樁-5.6018.5C306承壓樁-7.6517.5C306承壓樁-9.1516.0C306承壓樁-9.7515.5C306承壓樁E-SZ1700-6.1518C352試壓樁3. 施工組織機構3.1. 組織機構3.2. 人員崗位職責（1）項目經理崗位職責：作為企業法定代表人在本工程項目上的授

16、權委托代理人，主持項目經理部全面工作。項目經理履行下列職責：項目管理目標責任書規定的職責；主持編制項目管理實施規劃，并對項目目標進行系統管理；對資源進行動態管理；建立各種專業管理體系并組織實施；進行授權范圍內的利益分配；收集工程資料，準備結算資料，參與工程竣工驗收；接受審計，處理項目經理部解體的善后工作；協助公司進行項目的檢查、鑒定和評獎申報工作。參與項目招標、投標和合同簽訂；參與組建項目經理部；參與選擇并使用具有相應資質的分包人；參與選擇物資供應單位；在授權范圍內協調與項目有關的內、外部關系；制定內部計酬辦法等。（2）總工程師崗位職責：負責項目經理部的施工技術和科技管理工作。在項目經理的授權

17、下，負責組織編制項目管理實施規劃；負責組織人員按工程設計圖紙、施工技術規范、規程、規則、工藝標準和項目管理實施規劃進行施工；負責組織構建項目進度、質量、安全、職業健康與環境保護管理的體系文件，負責組織（或配合）建立項目部質量控制體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系、技術管理體系；依照項目實施規劃，指導編制本項目的日、旬、月、季作業計劃，編制資源需求計劃；負責審批作業指導書；解決施工生產中的技術問題；負責資料的管理；組織計量管理和全面質量管理工作；主持工程試驗管理；組織分部、分項工程的驗收和單位工程的內部檢查工作；組織處理一般工程事故和參與人身傷亡事故的調查；推廣新技術、新工藝、新材料的應用

18、等。（3）項目生產副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管進度目標、質量目標、安全與環境目標。負責建立進度控制體系、質量控制體系、安全控制體系；組織施工生產，組織勞動力、材料、設備等資源的供應；負責施工生產中各職能部門之間協調等；負責項目信息系統的建設和維護。（4）安全總監崗位職責：嚴格執行國家安全生產的方針、政策、各種規章制度及各項標準，代表企業對施工生產安全行使監督檢查職能，具體指導安全員工作。熟悉安全技術操作規程和掌握安全防護標準，負責起草安全生產制度，安全生產責任制，安全檢查制度和安全教育制度并督促項目貫徹實施，主持編制本項目的環境與職業健康安全方案，并審核安全員編制的安全防護方案。組

19、織項目安全領導小組開展旬（周）例行安全生產大檢查，督促做好安全檢查記錄，督促整改并實施安全懲獎。督促安全員每天進行項目安全巡查，制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情的有權通知暫停生產，并立即報告上級領導妥善處理，做好安全生產日記。督促分包單位建立健全安全生產管理制度，包括安全責任制，安全檢查制，安全教育制并定期或不定期的進行檢查。協助有關部門做好人員的三級安全教育及三類人員的安全資格取證、復審工作、監督檢查特殊作業人員持有效操作證上崗。參加項目重大傷亡事故的調查和處理，提出自己的意見和看法，并監督實施整改措施的落實。建立和健全職工傷亡事故登記檔案和安全獎懲臺帳，審核并按時上報項目各類安全統計報

20、表及各類匯報資料，按上級有關要求收集，管理各項安全管理資料。完成領導交辦的其他工作。項目安全總監具有一票否決制。（5）項目商務副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管成本目標。負責建立成本控制體系，組織人員進行成本預測，編制成本計劃，實施成本監控；組織項目經濟分析；負責項目范圍管理；負責合同管理；負責工程采購招標管理；負責工程計量和驗工計價的管理；負責項目經理部的法律事務的管理等。（6）安裝經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管水、電、鋼結構安裝等進度目標、質量目標、安全與環境目標。負責建立進度控制體系、質量控制體系、安全控制體系；組織施工生產，組織勞動力、材料、設備等資源的供應；負責施工生產

21、中各職能部門之間協調等；負責項目信息系統的建設和維護。（7）財務總監崗位職責：遵守會計法、企業會計制度、會計準則以及相關法律、法規，對公司財務進行全面具體管理。建立公司會計核算體系和制度。負責公司財務業績的核查、考核和監督控制工作。負責公司成本控制、經濟情況分析工作。制訂財務工作長遠規劃，跟蹤實施情況。督促檢查各項預算、結算執行情況，對財務報表、財務報告編制工作嚴格把關。負責公司資金管理調度工作。定期對總公司與下屬公司現金庫存、銀行存款等進行安全性、效益性、流動性檢查。負責新項目的財務可行性預審、投資效果分析。負責下屬公司的資產轉讓、兼并、整頓、清理工作。負責財務中心崗位設置、人員調整工作。報

22、請公司領導獎懲、任免下屬公司財務負責人。負責協調部門與上級及關系單位的協調工作。監督、檢查財務紀律執行情況。完成領導交辦的其它工作。4. 人員分工及技術準備4.1.1. 項目部人員分工 負責人 分區施工分區主要任務于波站房C區、S區、E區、W區生產進度、質量、安全管理王濤站房C區、S區、E區、W區施工技術、質量、安全管理曹曉亮站房C區、S區、E區、W區施工技術、質量、安全管理景亮亮站房C區、S區、E區、W區施工技術、質量、安全管理錢金柱站房C區、S區、E區、W區施工技術、質量、安全管理4.1.2. 樁基架子隊人員分工 負責人 分區施工分區勞務單位負責人主要任務于立建站房C區、S區河北華新基礎工

23、程有限公司于立建施工管理黃少軍雨棚E區、W區中鐵航空港北京公司基礎分公司黃少軍4.2. 技術準備樁基施工前由工地負責人組織工地施工技術人員、鋼筋工工長、打樁工長、質檢員及勞務隊班組長進行樁基工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握樁基工程的重點、難點，在施工中能正確操作。熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。4.3. 施工準備4.3.1. 機械準備機械名稱型號用途數量備注旋挖鉆220a站房C區、S區、E區、W區鉆孔9挖掘機220土方填挖、平整場地2裝載機50

24、場地平整、推、填土9吊車25t鋼筋籠吊裝、安放9翻斗車13T鉆孔渣土倒運2調直機GT3-8鋼筋調制2彎曲機GW-40鋼筋彎曲2電焊機BX1-400鋼筋連接10切斷機GQ40鋼筋切割2套絲機HGS-40B直螺紋鋼筋套絲6砼罐車GC10000砼運輸10導管30砼澆筑64.3.2. 人員準備（1）樁基架子隊施工隊伍施工分區施工隊伍后臺加工前臺綁扎合計C區河北華新基礎工程有限公司60對接、綁扎、吊運、安裝120C區河北華新基礎工程有限公司60鉆孔、澆筑S區、雨棚E區、W區中鐵航空港北京公司基礎分公司50對接、綁扎、吊運、安裝100S區、雨棚E區、W區中鐵航空港北京公司基礎分公司50鉆孔、澆筑（2）樁基

25、架子隊主要人員準備職責劃分主要任務人數備注總負責鉆孔樁樁基及鋼筋籠施工2施工技術負責人 現場技術、施工管理2施工技術員現場技術負責6安全員現場安全、防護、文明施工2試驗員現場鋼筋、砼試驗4測量員現場樁位、高程測控2質檢員現場質量控制2機械員現場機械管理2防護員既有線防護員14.3.3. 材料準備材料名稱型號用途數量備注照明燈220w工地夜間施工照明15照明燈1000w工地夜間施工照明15安全帽ABS防護500安全帶四點式維護修理鉆機15防護網RX-025邊坡及既有線施工防護1004.3.4. 試驗準備材料名稱型號用途數量備注抗壓強度試模150*150*150mm砼試件30塌落度筒1000w砼塌

26、落度控制6溫度計WLB-21溫度測量、控制10手推車0.3m3砼試塊與砼運輸等6（1）砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，分別做普通砼配合比及水下砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求（水下配合比以備水下砼澆筑施工）。（2）開鉆前場地進行三通一平，鋼筋籠的加工場進行硬化。（3）施工現場用電采用三級配電二級保護方式。4.4. 測量準備站房布控二級控制網，可與一項目部通視。沿孔樁位縱橫向軸線方向300500米距離，埋設水準點6個，二級導線點2個。5. 施工部署（1）施工介紹：施工區域共劃分為4個部分，施工區域以結構流水段劃分。第一部分以C6C3-1軸為一施工區域，第二部分以C

27、3-1C1軸為一施工區域，第三部分以C1S1軸為一施工區域，第四部分以C10C6軸為一施工區域。旋挖鉆鉆機準備9臺。施工時需考慮既有線改線施工及安全。樁基隊伍分2個施工隊伍，計劃工期25天。區域劃分樁基根數鉆機數量計劃工期備注C6C3-1軸27459鉆孔未考慮既有線改線、地質較大變化及天氣與其他外界影響C3-1C1軸26558C1S1軸238416C10C6軸29457合計1071925雨棚樁基施工：東西兩側雨棚樁基同時施工，計劃工期30天。（2）附圖一、樁基平面高程示意圖（3）樁基分區布置示意圖6. 工藝流程及施工方案6.1. 旋挖鉆施工工藝測量放樣埋設護筒旋挖鉆機機就位鉆機移位充鉆孔第一次

28、清孔測孔深、沉渣制作鋼筋籠下鋼筋籠下導管拌制砼澆筑砼6.2. 旋挖鉆施工6.2.1. 測量放樣及埋設樁位在站房周圍進行布控，可與一項目部通視。測量放樣及埋設樁位（施工步驟）：復核全部的樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據。（1）單樁護樁放樣與護樁埋設：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁，單樁護樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 （2）檢測：現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。（3）自檢：現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對各個樁位及護樁進行復核，若

29、護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。監理檢測：樁位放樣完成，經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核，監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。單樁護樁示意圖（）6.2.2. 護筒的制作與埋設6.2.2.1. 護筒制作護筒采用鋼質護筒，長度不小于1.5m，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200400mm。6.2.2.2. 護筒埋設：埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量人員對縱橫軸線進行放樣，現場技術人員及鉆孔樁施工隊伍技術

30、人員及時引至樁位中心，進行復核。復核后對護筒中心進行復檢。旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至孔內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據樁頂設計高

31、，計算樁孔需挖的深度。6.2.3. 鉆機就位及成孔6.2.3.1. 鉆進成孔（1）鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄

32、使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。（2）鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度: 在軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比

33、重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直到設計卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。（3）鉆孔樁成孔后應立即進行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。灌注樁完畢后進行測量控制樁頂絕對標高，并對盲孔進行防護以達到設計強度及施工安全。施工過程中，采取跳打隔軸線的方法以減少對已打樁基的影響； 6.2.3.2. 地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機

34、鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。6.2.3.3. 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀

35、圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知現場技術人員，現場技術人員通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，技術人員報請質檢工程師，質檢工程師報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。6.2.3.4. 清孔及檢測 清孔采用鉆機鉆頭循環作業，將孔底沉渣清除干凈（如遇泥漿孔，需換漿

36、法清孔，清孔時注意保持孔內水位）。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，減少工后沉降，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規范要求，否則不應下放鋼筋籠。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，終孔孔深與二清后砼灌注前測的孔深的兩者之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。6.2.4. 鉆孔過程中的特殊情況處理對于干成孔遇水、遇塌孔處理的方法有：調制、拌制泥漿進行水下砼施工工藝；回填紅膠泥做護壁，進行定點降水。施工中，將成

37、孔時間、鋼筋籠安裝時間、砼到達現場時間必須合理安排、緊湊一致，避免長時間不澆筑砼造成塌孔、沉淤等。6.2.5. 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理6.2.5.1. 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。（1）發生的原因及預防措施：.較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆（在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如現場調制泥漿、埋設長護筒等）。.鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。.鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，

38、則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。.因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。（2）處理卡埋鉆的方法主要有：.直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。.鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。.高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直

39、至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。.護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。6.2.5.2. 動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。6.3. 鋼筋籠制作、安裝基樁鋼筋籠均在后場鋼筋加工場內采用支架成型法集中制作，利用平板汽車通過施工便道運至墩位處，利用25t汽車吊下放鋼筋籠。6.3.1. 鋼筋原材加工（1）采用調直機調直鋼筋。經過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。（2）鋼筋切斷.采用切斷機和無齒鋸進行切

40、斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其原料鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。.切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。.將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（3）直螺紋絲頭加工.直螺紋絲頭加工時，對于彎曲變形的鋼筋要先調直再下料；鋼筋切斷采用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套筒的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的

41、1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。.直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0 度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。.套絲完畢后應套保護帽。套保護帽前先套絲質量，必須將毛邊、飛刺打磨平整，以免影響連接質量。6.3.2. 鋼筋原材取樣鋼筋原材取樣以60t為同一批號，同一規格尺寸的鋼筋為一批，質量不足60t時仍按一批計。隨意抽取兩根經外部質量檢查和直徑合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，不得在同一根鋼筋上取兩根中兩根以上同用途的試件。取樣時鋼筋端部先截去500mm，再取試樣。鋼筋一批取三組試件，在監理工程師見證的情況

42、下送實驗室，每根長500mm。6.3.3. 鋼筋直螺紋連接取樣同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規格、同形式的接頭，以500個接頭為一檢驗批，不足一組按一組計，一組為三個接頭，取2根250mm長的鋼筋套絲后用直螺紋套筒連接，計一個接頭（一個接頭長度為500mm）6.3.4. 鋼筋籠的制作（1）鋼筋的連接：主筋接長采用螺紋套筒連接，每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d。（2）加強箍采用單面焊接連接，焊接長度單面焊為10d。加強箍的制作應使用固定胎膜統一加工，1500的樁加強箍外徑為：1360mm，鋼筋凈保護層70mm。700的樁加強箍外徑為：600

43、mm，鋼筋凈保護層50mm。加強箍內應焊接20mm鋼筋十字支撐。（3）樁身箍采用梅花形綁扎連接。（4）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，從樁頂至下每2.0m設置加強箍筋，沿加強筋圓周等距設置四根定位筋，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度；樁基內側等三角形設置聲測管。6.3.5. 鋼筋籠的存放（1）鋼筋籠加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。（2）存放及運輸過程中，需進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（3）存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。6.3.6. 鋼筋籠的運輸與吊裝（1）鋼筋籠運輸采用平

44、板車運輸。（2）鋼筋籠起吊采用三吊點，鋼筋籠吊入孔口后，慢慢下放鋼筋籠至設計標高，入孔后要準確，并量測中心軸線進行定位。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端設置支撐系統，防止鋼筋骨架的傾斜和移位。（3）鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環增“+”形支撐，防止吊點處骨架變形。（4）當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。6.3.7. 導管安裝本工程采用導管法灌注砼，導管使用前應進行水密承壓試驗。拼裝前應檢查導管內壁是否光滑、圓順，內徑是否一致，接口是否嚴密等。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝前，應先進

45、行組裝，做水密承壓試驗。組裝：選擇平整的場地，鋪設墊木，在墊木上釘出一條直線使其達到水平要求，然后在墊木上按照使用長度進行組拼，并檢查其垂直度。試壓：導管全部組拼好后，注水做水壓試驗，檢查有無漏水現象，如有漏水現象，整修后繼續試驗，達到無漏水現象為止。導管經組裝檢驗合格后，可根據其強度和起吊設備能力，分段進行解體。導管在下放過程中，應盡量使導管居于孔的中心，嚴禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序，自下而上分段進行安裝。下設完畢后導管下口距孔底的高度為3050厘米。6.3.8. 混凝土的拌制、運輸及灌注（1）砼采用砼運輸車運輸至施工現場，直接倒入孔口漏斗內經導管進入樁孔內成樁。在砼灌注前應對砼運輸車進行

46、仔細的檢查，排出隱患。（2）首批砼灌注時，在漏斗底口處設置隔離板，待砼將漏斗填充滿時，拔除隔離板使砼經導管進入樁孔內。砼下落時有一定的沖擊能量，能把導管下口埋入混凝土中。（3）首批灌注砼的數量應滿足導管初次埋置深度不小于1m和填充導管底部間隙的需要，確保封底一次成功。首批砼澆注的方量V=(1+h)D2/4=3.06m3(注：計算式中h為導管底口距孔底的距離，h取0.3m，D為樁孔直徑，取1.5m)。（4）孔內砼面位置的探測，采用探測錘。用效驗后的測繩系錘吊入孔內，到達砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后

47、不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，又不能太重，否則，探測者手感會不明顯。探測時必須仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。當砼頂面快接近樁頂面，灌注將近結束時，可采用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好砼面的位置。（5）在砼灌注過程中，要經常探測砼灌注高度，及時地調整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免導管埋入砼較多造成導管抽拔不出，在拆除導管過程中，應注意觀察管內砼下降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，拆除導管應注意安全。（6）灌注開始后，應緊湊連續地進行灌注，嚴禁中途停工。（7）澆注砼時鋼筋籠上浮現象較多，為防止鋼筋籠上浮應采取相應措施。.澆注砼過程中，應隨時

48、掌握砼澆注高度及導管埋深，砼上升到鋼筋籠底口時，應放慢澆注速度，以減小砼面上升的動能作用；.當砼埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，以免鋼筋籠被頂托而上浮。（8）當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已澆注砼的高度，在確保導管埋深符合規范要求的情況下，適當提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。（9）根據設計要求，混凝土澆筑至在樁頂設計標高以上800mm。6.3.9. 混凝土灌注過程中試件的取樣根據鉆孔樁混凝土澆筑施工規范：要求每根樁基取樣，取樣在混凝土澆筑時進行取樣留置。取樣三組進行28天標養，混凝土試件模具為標準150*150*150mm模具。試件

49、現場標養一組，同條件標養一組。取樣完畢后進行編號。7. 質量控制7.1. 挖孔灌注樁控制項目根樁基成孔后經現場施工員與技術員、質量員報檢監理澆筑合格后依次按此樣板工程文明施工，達到全部為類樁。工程施工中嚴禁出現、類樁。鉆孔樁質量控制要求序號檢查項目檢 查 要 點1鉆孔檢查1、鉆頭直徑必須正確。 2、終孔時，孔底標高進行測量確定3、注前孔底標高進行測量4、檢查沉淀厚度5、孔徑檢查2鋼筋籠1、鋼筋型號、數量正確2、鋼筋籠長度正確3、鋼筋對接質量合格4、鋼筋籠保護層措施3混凝土配比1、用原材料經試驗合格，并經監理認可2、施工配合比經審批，材料要過磅3、混凝土坍落度的穩定控制4混凝土灌注1、導管必須經

50、過密封試驗2、導管長度正確，埋深確保滿足規定3、加料斗高度、容量符合規定，第一次混凝土數量足夠4、鋼筋籠有固定措施5、混凝土澆面高于設計標高80cm左右7.2. 允許偏差和檢查方法鋼筋籠質量允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護層厚度10mm尺量檢查樁孔實測項目允許偏差項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1樁位(mm)100用全站義檢查縱橫方向2鉆孔傾斜度1.0%查鋼護筒檢查證3沉淀厚度（ mm ）滿足驗標要求清孔后50mm查灌注前記錄8. 施工的季節性技術組織

51、措施充分做好開工前的各項準備工作，根據現場施工情況及時調整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季影響較大的工序盡量避開不良天氣。合理的進行施工安排，制定切實可行的保證措施。充分調動技術人員的積極性，采用新技術、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克服不良環境的影響，保證工程質量。8.1. 做好施工準備工作對施工現場應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區地面水倒流進入場內。8.2. 做好機電設備及材料的防護工作機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入

52、棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。大小型設施檢修及停工維護臨時設施檢修：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除對暫停工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。8.2.1. 砼在雨季施工中措施砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，采用以下措施：砼開盤前根據原材料含水率調整施工配合比，適當減少加水量；現場要有足夠的覆蓋材料，保證澆灌砼不被雨水沖刷。9. 質量保證措施為了確保工程質量，實行三級質量管理制度。分部設專職質量檢查工程師一人，每個工區配專職質檢員二人，

53、每個班組設兼職質檢員一人。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監督權、檢查權和質量檢查否決權。建立健全自檢制度。過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監督與監理單位的監督，接受社會質量監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。10. 安全、文明施工措施（1）安全綜合保證措施（2）建立健全各項安全制度及防護措施。（3）深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。（4）抓好現場管理，搞好文明施工，實現安全生產。（5）全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層落實安全生產責任制，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。（6）認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。10.1. 安全生產實施保證措施（1）按照施工方案中制定的各項技術措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護措施。（2）設立專職安全員，并建立值班制度，所有施工中的工點，24小時進行安全檢查和值班，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。（3）工地要設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。