1、模架工程施工方案目 錄一、設計概況及特點3二、模架設計3（一）模板體系設計選型41.柱子模板42.墻體模板73.頂板及梁模板134.樓梯及門窗洞口模板175.電梯井筒模板186.弧形外挑檐板18(二)支撐體系選型181.結構內“滿堂紅”腳手架搭設182.外圍護腳手架搭設19三、工藝措施及方法30(一)模板體系施工工藝301.基礎模板302柱模323.墻體模板344.頂板及梁模板365.外弧檐模板386.樓梯模板的安裝39(二)支撐體系施工工藝401.結構內腳手架402.結構外懸挑腳手架施工413.護欄和腳手板414.安全網42(三)模板支撐體系的拆除42四、質量標準及保證措施44(一)模板44

2、1.保證項目442.基本項目443.允許偏差項目44(二)腳手架451.保證項目452.基本項目453.允許偏差項目46(三)質量保證措施46五、其他各項管理規定47(一)成品保護措施47(二)安全及消防措施481.消防措施482.安全措施49(三)文明施工50一、設計概況及特點本工程地下室采用框架剪力墻結構，地上部分采用純框架結構。地下一層，地上三層，局部四層。基本柱網尺寸9m9m、9m12m、12m12m，中央大廳地上部分因大開間需要，部分柱網尺寸為18m18m；柱統一為直徑1000mm的圓柱，分獨立柱和連墻柱兩種，其中獨立柱243根，連墻柱905根，共計1148根，72種截面形式；地下室

3、在柱之間設剪力墻，外墻體基本厚度為400mm，內墻體基本厚度為200mm，電梯筒墻體厚度為300mm；基礎底板為650mm厚的平板型筏基。地下室層高7.65m。地上一至三層層高依次為6.1m、4.5m和3.9m，板厚分別為300mm、250mm、180mm；結構各層樓板為無粘結預應力樓蓋；在結構板外周圈設1100mm800mm的梁，在結構內部剪力較大處設若干道1300mm800mm的梁；首層頂板和二層頂板周圈設有弧型懸挑結構。 本工程結構質量目標為結構長城杯，模板施工要求達到整體清水混凝土的效果。二、模架設計新航站樓工程為國家重點工程，結構施工要求達到清水混凝土的質量標準，要達到拆模后不抹灰、

4、不刮膩子的效果。模架設計是其中的中心環節和關鍵技術，為此結合工程特點、質量要求，遵循“構造簡單、支拆方便、安全經濟”的原則，根據不同結構部位的特點確定相應的模架體系。（一）模板體系設計選型1.柱子模板由于柱截面統一為1000mm，為保證柱成型效果，決定加工70系列定型鋼模板；為了與墻體模板配套，每塊長度統一設計成1.2m；每塊模板沿高度方向設兩道間距600mm的橫肋，豎向通長設兩道豎肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷軋鋼板，上下邊框法蘭盤采用8mm厚冷軋鋼板；為保證連墻柱柱模與墻體模板的順利連接，將柱模邊框的連接孔位設置同墻模相匹配。1)獨立柱加工半圓型柱模，每兩塊拼成一個獨立柱；施工時，在場外

5、組裝成圓筒模，整體起吊、安放；不設清掃口和振搗口。2)連墻柱為了提高模板的通用性，優化設計出6種截面形式、共23種通用規格的模板單元塊，來實現72種連墻柱的模板組合。連墻柱模的基本形狀選用勺型和八字型。為使墻體排模規則統一，特將墻體長度方向不符合模數的部分設置在“勺把”中。綜合考慮經濟與操作方便，結合1000mm的柱直徑，將“勺把”長度統一定為由柱軸線至勺把邊框為750mm。這樣，將使整個豎向結構全部是鋼模板，確保墻面效果。因柱子一次成型高度較高 (約7m)，統一在“勺把”上設置豎向間距600mm的穿墻螺栓孔，孔徑與墻模中的螺栓孔保持一致。具體見柱模加工圖集。為便于安裝、施工，將所有柱模統一編

6、號，并繪制異型柱模組裝圖集下圖是兩個典型連墻柱模示意。2.墻體模板本工程中，地下室結構凈空高度達7.28m；墻體混凝土強度等級C60，屬HPC；墻體平面尺寸較大且符合設計模數；墻體厚度相對較薄(內墻200mm厚、外墻400mm厚)。結合這種薄壁高強混凝土墻體的施工技術特點，墻體模板決定采用新研制的、組裝靈活、面積大、強度高的SF墻體模板體系(Succinct Form system)。1)SF墻模體系(1)模板選用采用55系列寬幅組合鋼模板或70系列的鋼框竹膠合板,基本板塊有600mm1200mm(P6012)和150mm1200mm(P1512)兩種型號并有專用配套卡具(A、B兩型)；鋼面板

7、采用3mm厚的冷軋鋼板，竹膠合板為12mm厚；為配合專用卡具，模板邊框除有普通組合小鋼模的13.8mm的圓孔外，還在每兩個圓孔間沖有方形孔。150mm1200mm的條模沿長向沖有2個間距600mm，直徑22mm的孔，便于穿螺栓用。(2) 穿墻螺栓的選用采用新型穿墻螺栓。a.內墻穿墻螺栓由新型材料冷擠壓拉桿和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等組成。冷擠壓拉桿是將普通的級鋼進行冷拉至強化階段中的一個合理應力值之后，再利用專用機械擠壓形成螺紋而制成的，它主要是利用了鋼材在冷加工之后強度提高的物理特性。鋼材經過冷擠壓之后，抗拉強度提高，塑性降低。由隨機試驗可知，當采用168mm的規格時，b=585.5M

8、pa可見，冷拉后鋼材的抗拉強度是原來的2.5倍，可以充分發揮材料的特性。施工時，其外側套20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉桿的周轉次數。b.外墻穿墻螺栓采用新研制的“三節鞭”止水型工具栓。見下圖： 因外墻有止水要求，無法向內墻穿墻螺栓一樣周轉。為節約材料，決定將其制成三節。施工完畢后，留在墻體內部不予拆除的部分一次性投入；墻體外側兩端與模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墻體拆模時同時拆除周轉使用。綜合考慮造價和利用次數，內節采用18的A3鋼制作，端節采用20的45#鋼制作。螺栓的布置間距根據計算確定為600mm1350mm，上下左右的螺栓必須在同一直線上。 (3)排模形式根據穿墻螺栓的抗拉

9、能力和最大混凝土側壓力計算結果，選用了P1512(平放)與P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墻體根部平放一塊600mm1200mm的模板，其上放一塊150mm1200mm的模板，它的上面再立放600mm1200mm的模板，再往上是平放的條模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四塊模板的拼角，使模板的聯結穩固可靠，保證板面平整度。(4)模板背楞a.內鋼楞由483.5的單根架子管做橫帶，間距450mm，并用B型卡子與模板連接牢固，作為模板體系的次龍骨；b.外鋼楞根據螺栓間距采用50mm100mm3mm的雙排矩形空心鋼管做立帶，間距600mm，做為模板主龍骨；c.為了保證整體墻模剛度和穩定

10、性，另沿高度方向設三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模方式見下圖2)SF墻模體系的力學計算(1)混凝土的側壓力a.新澆筑混凝土對模板的側壓力對于墻體，混凝土澆筑速度可取3m/h，混凝土的入模溫度30。C。F=0.22Ct012V1/2 200=0.2224 1.21.1531/2 30+15 =56.1(KN/m2)F=24H=247.28=174.7(KN/m2)56.1 (KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.用串筒下灰時混凝土對模板產生的水平荷載，取2 KN/m2(2)驗算內鋼楞(鋼管橫帶)計算簡圖如下：a.強度驗算P=56.11.2+1.42=70.1(KN

11、/m2)按五跨連續梁考慮q1=P0.45=70.10.45=31.6(KN/m2)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10531.60.62=1.19(KN/m) MB 1.19106max= = =234Mpa W 5080 240Mpa滿足b.剛度驗算q2=56.11.20.45=30.3(KN/m)由建筑施工手冊(中)一書中公式 qb4 Pm.a.b4fmax= = 150EI 150EI 56.10.450.64 = 1502.110812.1910-8 0.6=8.5210-4(m) =1.510-3(m) 滿足 400(3)外鋼楞(雙排方鋼立帶)a.強度驗算

12、為方便計算，偏安全地按五跨連梁考慮l=1350mmq1=P0.6=70.10.6=42.1(KN/m)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10542.11.352 =-8.06(KN.m) Mmax 8.06106max= = =180Mpa 240Mpa滿足 W 22420b.剛度驗算 qb4 P.m.a.bfmax= = 150EI 150EI 56.10.61.35 = 1502.1112.12 1.35=6.4310-4(m) =1.12510-3(m) 滿足 400(4)穿墻螺栓的驗算P=56.10.61.35=45.4(KN)a.內墻168mm的鋼筋截面積為

13、153.9mm2，其平均強度由試驗知為b=585.5MpaP=153.9585.5=90.1KNPP滿足b.外墻18的鋼筋截面積為254.5mm2P=254.5240=61.08KNPP滿足3.頂板及梁模板本工程頂板采用的是無粘結預應力砼的施工技術。由于工程單層面積大，同時設計要求地下頂板需等結構三層施工完成后才能進行預應力張拉，工期占用時間長，頂板模板一次投入達18萬平方米。經設計計算及經濟技術比較，選用單塊幅面較大，成本一次投入較小的規格為1220mm2440mm12mm的竹編膠合板原板做為頂板及梁的模板。主龍骨采用100mm100mm方木或50mm100mm3mm方鋼管，次龍骨均采用10

14、0mm100mm方木。下部支撐采用“滿堂紅”碗扣式腳手架。1)頂模體系計算(1)計算依據根據混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)規定，對于平板模板及其支架：在計算承載能力時，取、項參與組合；在驗算剛度時，取、項參與組合。以地下室頂板模板為例。(2)地下室頂板模板計算實例a.立桿間距的確定總荷載：頂板模板及方木自重 0.6KN/m2混凝土自重 250.3=7.5KN/m2鋼筋自重 180.3=0.54KN/m2施工人員及設備均布荷載 3.5KN/m2q1=1.2(+)+1.4=1.2(0.6+7.5+0.54)+1.43.5=15.27 KN/m2據碗扣式多功能腳手架使用說明可知

15、，當步距為1.2m時，單根立桿承載力為30KN。30 =1.96m215.27結合工程經驗及建筑模數制，選定立桿間距1.2m1.2mP=15.271.21.2=22.0KN 293.8cm3 或 25c WX=295cm3293.8cm3C.剛度驗算求撓度 D用圖乘法(過程略)D=0.015m =15mm=l/250=4350/250=17.4(mm)D 可以滿足(2)外圍護架施工首層頂板除懸挑結構外，其余部位在進行結構施工時，外圍設斜撐懸挑圍護架。因該架只起圍護作用，采用單排腳手架(1500mm1800mm)用兩根間距1.5m的48架子管撐起 (角度與底板成60。)，因二層頂板縮回首層結構內

16、部，故該架僅立至首層頂板上1.5m-2m。進入裝修階段后，再將此懸挑架增至雙排(并增加斜戧桿)。詳見下圖。因外圍護架高度10m，不進行驗算。三、工藝措施及方法(一) 模板體系施工工藝1.基礎模板1)基礎底板基礎為650mm厚平板型筏基，根據設計說明，基礎施工縫留在底板以上300mm的外墻上。基礎外模借用防水保護墻，其高度砌至基礎頂面上400mm處，為使保護墻不位移、不傾斜，每1.2m設一排支撐與土釘墻頂牢；內模用1200mm300mm普通組合小鋼模平放一塊組裝而成，為保證模板直順，在其后加兩排483.5的普通架子管用鐵絲與模板綁牢。為防止模板不被埋在底板混凝土中，可根據具體情況，采用下述三種方

17、案之一：(1)用砂漿墊塊；(2) 100mm100mm方木，方木下墊墊塊與底板上鐵用12#鐵絲綁牢；(3)用“”槽形18以上的鋼筋馬凳，馬凳與上下鐵綁牢。馬凳間距不大于3000mm，將模板底板拖起至基礎混凝土頂面標高。模板的加固借助外腳手架，在內模板頂部設一排橫桿，間距1200mm，一端與外腳手架立桿用固定扣卡牢，另一端用轉扣及1200mm長的橫桿固定內模板，為防止模板內移，用12#鐵絲向后拉住。具體見下圖2)后澆帶后澆帶縫處鋼筋密集，支立模板非常困難，且難以拆除，故采用雙層鋼板網（內加窗紗一層）來代替模板，不予拆除。用18鋼筋加工成后澆帶砼的截面形狀作后背支撐（后背支撐兩端予留250mm長，

18、以便與底板上下鐵綁牢或焊牢），間距不大于300mm,鋼板網與后背支撐綁扎牢固，18鋼筋背后再焊8200200mm的鋼筋網片。詳見下圖。2柱模1)柱墩在底板墊層上彈出基礎中線。按照模板拼裝圖拼裝側模，校正尺寸和方正、標高后，用平撐和斜支撐頂牢。安放支撐上層臺階的馬凳，固定上層模板。兩者中線對齊，用平撐和斜撐頂牢，并加抱箍加固。具體見下圖。2)柱施工流程：柱基（獨立柱） 搭設“滿堂紅”內腳手架 組拼柱模并驗收合格 柱模起吊就位 加固柱模 柱模驗收合格 混凝土澆筑 拆模養護（1）按照異型柱模組裝圖集和柱模編號，在組裝場地進行拼裝。對于獨立柱將半圓柱模用M12的螺栓一次拼裝成型，連墻柱每次拼裝一側模板

19、。并用砂輪機將接縫錯臺磨平，模板內部清理干凈，涂刷脫模劑，驗收合格后用塔吊一次吊運就位。（2）將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做30mm找平層。柱模就位后，用海綿密封條將豎法蘭封嚴，M12螺栓正反向滿上。并調整柱模豎逢對準正北或正東方向，保證所有柱子接縫方向一致。（3）用底板預留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根據柱模控制線找準上模板位置，利用拉桿或斜撐調整垂直度。柱模在四個方向各設置兩道拉桿，固定于樓板的預埋鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。調整好垂直度后，利用“滿堂紅”腳手架，采用可調支撐在四個方向將柱模固定。3.墻

20、體模板1)墻模支撐體系在結構內部，利用結構內部的“滿堂紅”腳手架，用可調頭按符合1200mm1200mm碗扣架的模數撐住模板面。這樣，既防止了模板位移，又提高了模板中部剛度并可以輔助調整其垂直度；在結構外部，利用外腳手架做扶架，用斜桿一端支在邊坡土釘墻上，另一端加可調頭支承在模板上，中部用扣件固定在扶架上，或直接用100mm100mm的方木分上、中、下三排直接支撐在土釘墻與模板上。在內外墻模板的支立過程中，內外腳手架上鋪以腳手板，兼做操作平臺及施工便道。詳見下圖。2)工藝流程“滿堂紅”腳手架 內、外墻模一次支立到頂 雙排外腳手架 模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模、養生3)墻模

21、安裝(1)復查墻模板安裝位置的定位基準線；(2)先按位置線安裝門窗洞口的木模板和墻體預應力張拉端的穴模；(3)依據模板位置線拼裝一側的模板；并同時安裝拉桿和斜撐，穿入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規格和間距嚴格按模板設計規定。(4)清掃墻內雜物，同法安裝另一側模板，調整斜撐和拉桿，使模板的垂直度符合要求后，再擰緊穿墻螺栓。(5)模板安裝完畢后，應仔細檢查卡具、螺栓等是否緊固，模板拼縫及底部是否嚴密，門窗洞口邊的模板支撐是否牢固等，并辦理預檢手續。4.頂板及梁模板1)施工原則按設計給定的混凝土后澆帶位置進行施工流水拼裝。(1)施工時，根據測量班放出的各種軸線、尺寸位置線，先搭起“滿堂紅”腳手架。在

22、地下室部分，首排立桿距內外墻邊為600mm；在地上部分，先搭設梁下立桿，過軸線兩邊各450mm立第一排立桿，然后按1500mm的間距搭設板下立桿。當出現非標部位的尺寸時，用普通架子管和扣件加以調整。詳見下圖。(2) 按照設計要求，因受預應力影響，本工程的樓板和梁模板均不要求起拱。按設計標高調整可調頭的標高，然后安裝主龍骨和次龍骨，先鋪上梁底、側模，并拉線找平找直。支完梁模后，支立板模。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹編板按同一順序、同一方向對縫平鋪，且不刻意躲開柱頭，只在該處將竹編板鋸開洞口，下墊木方制的柱頭模作為龍骨。因頂板砼標號較高，不會有嚴重的砼離析現象，對于竹編板的拼縫不

23、做通常工程所用的刮膩子、貼膠帶等處理。3)施工流程 “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序5.外弧檐模板本工程首層、二層頂板在局部有部分弧形懸挑板，因其弧度和尺寸均不大，采用12mm厚的竹編膠合板做模板，采用100mm100mm的方木鋸成弧形，與竹編板釘牢。具體見下圖。6.樓梯模板的安裝先立平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺板和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm500mm，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐(架子管)，牽杠斷面為50mm150mm，牽杠應與擱柵相垂直。架子管

24、立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，水平拉桿離地面200mm處設一道，以上縱橫向每隔1000mm設一道。然后在擱柵上鋪梯段底板模，底板縱向應與擱柵相垂直。在地板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺板和梯基的側板釘牢后，在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一端釘在反三角木的側面上。考慮到梯形較寬，在梯段中間再加設一道反三角木。 (二)支撐體系施工工藝1.結構內腳手架1)施工順序：測量放線 立桿 橫桿 斜桿 接頭鎖緊 腳手板 上層立桿 立桿連接銷 橫桿-使用 拆除。 2)操作要點：(1)樓板

25、混凝土達到設計要求強度后，在其下部放上可調底座，其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調整立桿可調座。(2)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，必須確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿緊貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。(4)腳手架組裝以34人為一組，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。(5)在搭設過程中，注意調整整架的垂直度，通

26、過調整連墻撐的長度來實現。2.結構外懸挑腳手架施工1)基礎(1)護坡第一步平臺需砌筑磚柱處刨開，重新夯實后，方可澆筑混凝土柱墊；(2)砌筑混凝土柱必須采用M7.5的磚、M5的水泥砂漿；必須嚴格按交底要求搭設型鋼。2)上部腳手架的搭設(1)各種桿件必須按交底進行布置；(2)掃地桿距地150mm，小橫桿端頭距墻面150mm，連續剪刀撐與地面夾角45。(3)斜桿必須與立桿用扣件扣牢，節點距離不大于200mm，立桿與橫桿必須使用十字扣牢，不得隔步設置或遺漏(4)相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況。(5)小橫桿必須貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊，在相鄰立桿間

27、需加1根或2根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。(6)剪刀撐應在全部架子內連續設置，斜桿與地面夾角45。-60。3.護欄和腳手板作業層采用木制腳手板，按兩個作業層，在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高。4.安全網安全網必須掛至架子底部。(三)模板支撐體系的拆除 模架系統的拆除必須經現場的技術總工同意，并由技術人員、安全員進行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻、柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模”的原則。1.模板體系拆除1)柱、墻模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

28、拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除；注：為使1.2Mpa在現場施工中有可實施性，采取措施：先通過計算推算出在各種溫度、天氣情況下混凝土強度達到1.2Mpa所需的時間，列出表格作為現場指導，據此在施工現場進行同條件試塊的試壓，逐步摸清混凝土實際達到要求強度的準確時間，做好試壓記錄，積累經驗，指導生產，提高效率。(1)柱模板的拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，松掉水平可調頭，再卸掉對拉螺栓后，接著拆掉連接模板的螺栓，然后用拉鉤拉模板吊環，使模板與混凝土脫離，用塔吊運走即可。但不允許撬面板及邊框。(2)墻體模板的拆除，先拆斜拉桿和斜支撐，松掉水平可調頭，然后

29、拆除穿墻螺栓和橫豎背楞，卸下各種卡具。用撬杠輕輕撬動模板脫模，從頂部一塊一塊的將模板拆下，并運至指定地點收存。2)因樓板為無粘結預應力樓蓋，樓板、梁模板的拆除，需要等預應力完全建立起來，封錨砼達到設計強度，并經監理同意后，方可拆除模板及架子。拆除時，先拆掉梁側模，再拆除樓板底模。首先松動上可調頭并降下1020cm高度，人站在一端或已拆除的頂板模板的空隙，用鐵鉤或撬棍將頂模拆下，然后人工分上中下三個高度將模板傳至地面運出或堆放，當拆除頂模56m2時，便拆除此部位再拆56m2頂模，再拆除此部位一半高度的碗扣架及前段剩余的一半腳手架，如此一步步向前推移。2.支撐體系拆除當腳手架使用完成后，制定拆除方

30、案。拆除前，應全面檢查腳手架的扣架連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除多余物件，并設立拆除區，禁止人員入內。拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下兩層同時拆除；拆除時，應從頂部、中部、底部三個高度站人將上部腳手架傳遞下來，嚴禁由高處向下扔。4.拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。四、質量標準及保證措施(一)模板1.保證項目1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2.模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2.基本項目1.模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。2.模板與

31、混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。3.允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移5尺量標 高5用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸+4 -5尺量每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10(二)腳手架1.保證項目 “滿堂紅”架子的每個連接部位都必須牢固可靠。組裝完畢后，應仔細檢查。扣件式腳手架的

32、斜桿與豎桿的交結點必須每個都用轉扣連接牢固，底部應緊靠地面。否則，用木楔加固。2.基本項目腳手架拼裝完畢后，應檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并逐個檢查立桿底部是否松動。如有不平或松動應墊實。要求橫平豎直，標高準確。3.允許偏差項目立桿垂直度：0.5%高度：10mm(三)質量保證措施1.注重人員素質和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術、質量管理人員隊伍。2. 結合現場環境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。3. 各參施單位，應組織有關人員進行培訓,達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路

33、。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。 4. 對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。 5.技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。 6.設立專職試驗員，建立現場試驗室，加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的準用證、合格證、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。 7.加強對工程的材料管理，現場材料進場時，把好四道驗收關(品種、規格、數量、質量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質

34、保書的材料，須收取材料質保書或產品合格證書、產品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數量上有缺方少噸或品種、規格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數據和資料，要求各參施單位在項目設置材料臺帳的報表，并進行抽查；8.現場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。五、其他各項管理規定(一)成品保護措施1.進入施工現場的模板，應按施工平面圖指定的位置分門別類碼放整齊，并設專人管理。模板下部墊起20cm左右的高度，以防銹蝕和受潮；并注意防雨、防曬、遠離火源

35、；2.模板在搬運過程中，要輕起輕放，嚴禁碰撞及扔模現象的發生；安裝時也要輕起輕放，不得碰撞已完成的柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。3.模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。4.在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。5.拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。6.拆下的模板及時進行板面清理，如發現邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.模板在使用過程中加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷隔離劑。(二)安全及消防措施1.消防措施1)設專職人員負責消防安全工作；2)木模及木料碼放場地為重點保護區,除按

36、規定碼放整齊外,垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消防器材；3)木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路保持通暢，提高自救能力；4)木料場地嚴禁吸煙及明火作業。當必須明火作業時，必須有消防員開具的動火證，并配有專人看火，做到人走火滅；2.安全措施1)模板(1)對進入施工現場的人員進行安全教育，建立健全安全管理制度；(2)施工前，對參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工；(3)加工模板時，使用的電鋸、電刨應有安全防護裝置，且靈活有效；(4)模板在吊裝時，哨工與起重工應密切配合，嚴禁超載，嚴禁人站立在塔吊的起吊半徑內；(5)模板支立、拆除必須嚴格按技術交底執行；(6)模板

37、裝拆時，上下有人接應，隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。(7)裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員掛上安全帶。(8)安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。(9)安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩固。(10)預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時不得使模板材料自由落下。(11)拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先

38、設時臨時支撐，然后進行拆卸，正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2)架子(1)架子工必須經過培訓，并且考試合格，持證上崗；(2)腳手架的施工和使用設專人負責，并設安全臨督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。(3)在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，及時清理各層堆積的雜物。(4)架子工高空作業必須系安全帶，并備齊全部的安全防護用品，工具放在專用的工具袋中，不準隨意放在腳手板上。(5)架子拆除前對腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，用警戒線標識，禁止人員進入。(6)腳手架的拆除必須嚴格遵守技術和規范要求，拆除前征得技術人員同意后方可進行。(三)文明施工1.要求按料具管理要求組織施工，做到工完場清，不用的材料及時回收；2.施工中經常清理雜亂材料，保持施工現場整齊清潔。