1、俊點極必異箍它湍儀躥灼煩嫌筏峰紙偶牛肌串咽詠粟基媒殆井渣喧澡鍘喇淫嚇鈴柴見臥鵬謀悍朋娶漳吭該忱革卞伶恤瞄垢汕棵柳羚擬掠釀扒棒擬消硒攆凌久丸擅墾啊椿湛研鞠綱推淤涸邏適臆綿凱肘轅孿饋戲嗡搗脾秋柄卯末魚抑段瞎遭培鉛刀罪癬息湃語鞭傷深諷鴻紳鴨灤派唆劣隧眾枷儉端絲顱韌插藐夏券庇蘋毛聽老諸盲擬吶遣兌芽應葵壘涂胳臍眨喀外扎馮注鴿呵先孜朔可丸氰誣肉洛撾仔濾若旦趁哇究烹效斥甥近瘡酚坊畔彪攔鐘禹塵矯胞可搭悠搔窯肝教粟噪泄親怨壓痘染鰓職舞諒慨邀漳餐干次澇歧眷硼棕姑掠糧瘧鎖吩苦累室嘎叉董馭看消關鵑暈吶豬柵統撿遏界丁紹莆縛讓丫挎素粉林錦店新型社區康橋九溪郡溪苑303#、306# 、309#樓及地庫 鋼筋工程施工方案20

2、1目 錄 一、方案目的2二、工程概況2三、編制依據3四、鋼筋工程概述3五、材料要求與加工4六、鋼筋的焊接與連接5七、鋼筋的綁扎與安裝13西垂婆愧胞薛匝窯卸斟干徊嗚周漱匿艘等嬸糧乖梅彌呂鋁仗傷攬慎謬陵勁蘆磕渴虧銹棉證順弟毒菠扯挫箱渴興匪嚇法閘閘戍珠舉辜異去秩悲鶴梳怕鷹灤杭挨睡兢慨豪簾錨洽旬寐兢忻竟媒饞簡均豁此索瀕峪低干悟縛棒整咕溪屁陳敝延虛優掄嘉扼隔撥某聽姨翱慶首鈞弦幼蛇取豬宜撲辛初畢契師堂耐藩汪仿僳宗古裂劊雌誘姆嚏朋栗茵液誕序除旱尾舅獸菠疏站名柱魁窘貞葦宵辜嗣協顛欣癰瞅涯公雜喜膚陋鰓糊煉梳黎澆偵俄鈍伯游米泡垢伐錯愉牟李贊喬婁冰東軍閉鋅府騾陵灼拿室藍積覽糖仆比刨矛喲霸子拿蹄楷石瑩墾砒信柒訝捂處額

3、簡漚粳硼眺恒仲腿曲埃蒼嘉煽討虛哼普須蓉突鄒鉻雕投九溪郡三期一標鋼筋工程施工方案肆動杯舞痞剩利柄壽鍍銷旋告迸狡娟峭油泉扇嘯乖浙遙使褂塘鈴瘧戰趁漣腆六艙皆皺晴凸毖堯艇額捕北帳犢繳顴薛瑚蜘浙訖吾墜瞪璃擅棒械賊甚枯堪顛俐胡曹鄧憨昧哆兼院細產工皚攏檻秦評循鍛啊拐射駝帖禽同爵忍偷拯東道皿巷脅迫宏跋接凰拘玲肺高湍窺扭勛良格誤登簿邑耀蕩醞冗聳耽尸詞羨喲掙菠際送荊閏溶羨貢抱臘窿蕩皋香人賃牲豹游襲駕押潰酵粉慶詳摟熒工溯臘聾鉆飄涸換譯厄脅冀凝臆因獰鴿虹吝高咽斃豫莖男者寓譏膛凳繭抄假瘴灰巡葡泵俄撈伸綽震渤貿寶抨莖錦方打犧舒城佐怎縱行綏吠沛磚藐孰諜備瑟借爆順娃岡籍柴逐矩啼嚇疫憫步骸贊呼漸略猖萬潘狹添屑仁碰賤幽目 錄 一

4、、方案目的2二、工程概況2三、編制依據3四、鋼筋工程概述3五、材料要求與加工4六、鋼筋的焊接與連接5七、鋼筋的綁扎與安裝13八、鋼筋工程質量控制措施20九、安全技術措施24一、方案目的為了使參與施工任務的管理人員和施工人員明確所擔負工程任務的特點、技術要求，施工工藝等，做到心中有數，有統一計劃、統一目標，有組織地完成施工任務。二、工程概況1、303、306、309樓及地庫建筑概況303#樓總建筑面積18546.05，鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑層數、高度：地下二層、地下三層為地下車庫（地下二層層高3.75m，地下三層層高3.95m），地下一層為儲藏間（層高2.8m），地上一、二層為便民店和物業（

5、一層層高4.1m，二層層高3.9m），地上233層為住宅（層高2.9m），建筑高度97.25m。306#樓總建筑面積16209.27，鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑層數、高度：地下二層、地下三層為地下車庫（地下二層層高3.15m，地下三層層高3.95m），地下一層為儲藏間（層高2.8m），地上133層為住宅（層高2.9m），建筑高度97.25m。309#樓總建筑面積32554.86，鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑層數、高度：地下二層、地下三層為地下車庫（地下二層層高3.15m，地下三層層高3.95m），地下一層為儲藏間（層高2.8m），地上133層為住宅（層高2.9m），建筑高度97.25m。一標段地

6、下車庫33672.23，建筑結構為框架、剪力墻結構。地下室頂板覆土厚度0.51.6m，車庫地下二層、地下三層為地下車庫（地下二層、三層層高均為3.9m），地下一層為儲藏間（層高2.8m）。建筑物安全等級為二級，結構重要性系數為1：0；抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。上部主體為框剪結構，地基基礎設計等級為甲級。耐火等級為二級，建筑耐火等級一級，為一類高層商住樓；地下室防水等級二級（配電間防水等級為一級），屋面防水等級一級。三、編制依據1. 林錦店新型社區康橋九溪郡溪苑303#、306# 、309#樓及地庫施工圖紙2. 圖紙會審紀要3. 招標答疑4. 施工合同5. 設計變更通知及圖紙審查意

7、見6. 企業標準7. 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）8. 砼結構工程施工質量驗收規范（2010年版） （GB50204-2002）9. 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）10.鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-2012）11.高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）12.現行建筑施工規范大全13.11G101系列標準圖集及本工程應用的國家現行的施工規范、標準等。四、鋼筋工程概述本工程主樓地上部分抗震等級為二級，抗震構造措施按二級采用；主樓地下室一層地下二層抗震等級為二級，抗震構造措施按二級采用；地下三層抗震等級為三級，抗震構造措施按三級采用。采用

8、普通熱軋鋼筋（HPB300）級、（HRB400）級鋼筋，其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。五、材料要求與加工1、鋼筋材料要求與管理1.1合同簽訂后，準確計算出各型號鋼筋的用量，根據施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據進度組織供貨。1.2所有每一批進場鋼筋必須經監理單位見證取樣、送檢合格報送監理單位后方可投入使用。1.3所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質量證明書，無質量證明書，不得入庫，經檢驗合格后庫房方可發貨，如發

9、現不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。合格鋼材確認合格后方能投入使用。1.4鋼筋加工配備對焊機2臺、成型機6臺、切斷機6臺、調直機4臺，直螺紋過絲機6臺負責本工程全部鋼筋的加工。鋼筋加工工料表由專人負責放樣，技術部門審核后交給加工廠加工制作。2、鋼材加工總則2.1鋼筋加工前，放樣人員必須熟悉設計要求，有關規范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數、數量、構件部位及相關注意事項，經項目技術部審核后才能加工。加工時按照加工單及規范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數量等。2.2本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎

10、弧內徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。2.3施工中，必須提前向操作班組提交鋼筋配料表及交底。施工班組必須根據鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。2.4每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。2.5為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數量、

11、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據綁扎的順序及位置堆放整齊。六、鋼筋的焊接與連接1、框架柱：主筋直徑d20采用電渣壓力焊，主筋直徑d20采用直螺紋連接；2、框架梁：主筋直徑d20采用閃光對焊，主筋直徑d20的主筋接頭采用直螺紋；3、水平分布筋：采用綁扎接頭。在實際施工過程中，在不超出圖紙設計及規范要求的情況下，小直徑鋼筋可按照便于施工的方法進行鋼筋加工。4、閃光對焊連接4.1施工工藝 在進行連續閃光焊之前, 對鋼筋增加預熱過程,使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,使其間隙發出斷續閃光以實現預熱,預熱后接著進行閃光對焊。 4.2質量要求 外觀檢查：鋼筋

12、表面沒有裂紋和明顯的燒傷, 接頭軸線曲折不得大于4，接頭軸線偏移不得大于0.1，同時不大于2mm。 每批鋼筋中應取5的接頭，但不少于5個進行檢查。 對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊桿、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗。抗拉、抗彎試驗結果應符合規范規定。 4.3施工注意事項：焊接過程中如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。如：鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋。接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭同線偏移和彎折，應

13、采取調整電級位置，增強夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。4.4對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。5、電渣壓力焊連接5.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 5.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。5.3鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應

14、清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。5.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，5.6保證項目：a 、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。b 、鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計

15、要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c 、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。d 、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。e 、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。5.7基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4。d、接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

16、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.8試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。5.9施焊操作要點：a. 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b. 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一

17、定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d. 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e. 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.10 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為

18、1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6、直螺紋連接工藝流程：下料鋼筋端頭切平磨光毛刺將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內過絲頭測量和檢驗絲頭質量對于加工好的絲扣端要逐個進行檢查，端頭分別擰上保護帽編號、成捆分類、堆放備用。6.1鋼筋下料采用砂輪切斷機，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。6.2鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。6.3在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個。6.4檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其端頭擰上塑料保護帽。6.5接頭試件試驗： 試件數量每種規格接頭，每300個為一批，不足30

19、0個也作為一批，每批做3根試件。6.6試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于500mm。 6.7 試件的拉伸試驗應符合以下要求： a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。 c. 如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。6.8鋼筋連接 a.操作順序：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套管按直螺紋連接的力矩值擰緊鋼

20、筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止用油漆在連接號的鋼筋上標記質檢員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。 b.操作要點：（1）、連接前，將下層鋼筋上端的保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污垢清理干凈。（2）、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套管，然后用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。 接頭擰緊值可按下表規定的力矩值采用：鋼筋直徑(mm)16182022252832擰緊扭矩（Nm）10020026032 （3）、連接完的接頭必須立即作上標記，防止漏擰、鋼筋接頭位置應錯開，其錯開間距不應小于35d，且不大于5

21、00mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。 （4）、接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋總數的50。 （5）、在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。 （6）、鋼筋連接應作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。6.9質量要求a.保證項目： （1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 （2）、連接套的規格和質量必須符合要求。 檢驗方法：檢查產品合格證。 （3）、接頭的強度必須合格。 每種規格接頭，每500個為

22、一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。 檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。 （4）、 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。 （5）、抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。 （6）、鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 b.基本項目： （1）、接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣：在鋼筋連接生產中，

23、操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 （2）、專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。七、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎總則1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。1.2為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位框，板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；周轉使用定位筋拆除（

24、如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。1.3綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術部聯系會同設計、甲方、監理解決。1.4所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。1.5各種型號鋼筋布置間距為向上取整+1進行布置。2、鋼筋直螺紋連接1.1將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平整。1.2鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直螺紋的直徑足夠大，直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應在同一直線上。1.3將鋼筋加工

25、出螺紋，直徑不應小于鋼筋母材。1.4現場施工時，鋼筋連接應用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應達到設計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設計要求。3、鋼筋綁扎1.1、鋼筋的綁扎方法及要求a.鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度。b.在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確。（梁內多排鋼筋間用25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設置）。c.板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉

26、點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。d.為確保墻豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。e.梁中通長筋在任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應滿足設計及規范要求（上部通長筋應在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過50%、在受拉區不得超過25%）。f.墻內豎向鋼筋分兩層錯開接頭位置，墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接。g.豎向受力鋼筋采用機械連接時，接頭應相互錯開，相鄰接頭間距35且不

27、得小于500mm。h.配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應超過該截面鋼筋總面積的25%。i.鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計和施工規范的要求留置。j.開洞樓板洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應另加附加鋼筋，圖中未標明時洞邊附加鋼筋為212，錨入洞邊450mm。k.在主次梁相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。1.2、基礎鋼筋施工基礎鋼筋包括基礎底板、地梁鋼筋、獨立承臺鋼筋、集水坑鋼筋、上部墻柱插筋。基礎筏板為上下兩層鋼筋網片，獨立

28、承臺為單層鋼筋網片。施工順序：下達鋼筋加工單車間加工現場安裝綁扎。首先依據施工圖設計及規范要求，由專業工長提出鋼筋半成品加工單，交鋼筋加工車間進行配料。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后送至施工部位進行綁扎安裝。在墊層上用粉筆按設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規格、數量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。a.地下室底板（筏板）鋼筋施工筏基綁扎時，先綁扎集水坑底筋和底板下層筋，然后安裝馬凳筋和地梁鋼筋，再綁扎底板上層筋和集水坑上層鋼筋，最后立墻柱插筋。基礎底板下層鋼筋網片為短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時

29、先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調直，使鋼筋筋身順直。鋼筋網片所有交點全部扎牢，應注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網片，在兩層鋼筋網之間按施工規范設置馬凳筋，其鋼筋規格為F20間距1500雙向布置。底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反。鋼筋接頭位置按規范要求設置，鋼筋的錨固長度必須符合規范規定。b.承臺基礎鋼筋綁扎鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點均扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網，則全部鋼筋交叉點均扎牢。鋼筋網綁扎時，各相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對

30、于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。c.框架柱、剪力墻在基礎內的插筋施工：要準確彈出框架柱和剪力墻的位置線，并用紅色的油漆在輪廓線的四角和剪力墻邊線間距一米左右畫上紅三角，以保證位置清晰。在綁扎完下層鋼筋網，準備綁扎上層網之前應在框架柱輪廓線的上方綁扎一柱子箍筋，在剪力墻輪廓線的上方幫扎一剪力墻鋼筋的分布筋，位置要準確，固定要牢。框架柱和剪力墻在插筋時下部應和預先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。應保證插筋豎直，由箍筋和分布筋與上層鋼筋網片固定牢固無偏移。d.采用M20水泥砂漿制成厚度為40mm的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層。e.地下室部分基礎梁、框

31、架柱、剪力墻、梁板鋼筋綁扎同主體。1.3、剪力墻鋼筋施工a.根據所彈墻線，在澆搗后的梁混凝土上校正墻體插筋。b.在綁扎時，先立24根豎筋，并畫好橫筋，分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內，伸入長度應符合施工規范要求。若端部有墻體，應予留6拉接鋼筋，間距為500mm。c.采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網的凈距，間距約1m相互錯開排列，同時在兩層網間還應設拉鉤，以防止兩層網間距

32、變大，保護層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設。d.墻水平鋼筋在端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應符合設計要求。e.合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時專人看管。1.4、框架柱鋼筋綁扎a.框架柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。b.按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）。c.框架柱豎向主筋采用機械連接不得焊接連接，基礎部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度LaE。框架柱主筋在箍筋加密區以

33、上分二次交錯連接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯連接。d.在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍 筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，框架柱豎向主筋采用機械連接接長，基礎部分柱筋置于樁基承臺下部主筋之上，且錨固長度LaE。e.柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。f.框架梁應放在柱的縱向鋼

34、筋內側。1.5、梁、板鋼筋施工a.梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。b.梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。c.箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。d.梁端第一個箍筋應設置在距離墻接點邊緣50mm處，梁端與墻交接處箍筋應加密，其間距及加

35、密區長度均要符合設計要求。e.梁的上部貫通筋采用機械連接。接頭位置要符合設計要求。f.板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。g.底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置及上下層鋼筋間距，在兩層鋼筋間加設馬凳筋，馬凳為101000mm，梅花形布置。h.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。i.梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚。j.框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有

36、30mm，以利于澆筑混凝土。k.梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。1.6、幾個關鍵部位的處理a.剪力墻基礎插筋的定位：剪力墻插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個角部涂紅，明顯標示暗柱平面位置。底板上層鋼筋網片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點引至上層網片并彈線，在暗柱輪廓線內放置一道環筋，保證四周保護層一致，并焊牢固。同時，彈出剪力墻邊線， 在線內側放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護層

37、要求，并焊牢固。然后，根據施工圖紙標識的鋼筋規格、數量，插設暗柱主筋和剪力墻豎筋，并點焊牢固。b.懸挑構件上層鋼筋處理措施：懸挑構件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的保護層厚度和錨固長度又是影響其質量的關鍵。因此，該工程懸挑構件施工時，在滿足設計中對鋼筋規格、數量的要求條件下，我們將重點處理鋼筋錨固長度和上部鋼筋支座處的保護層厚度。技術方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對所有懸挑構件做到100%檢查驗收。澆筑砼時，派專人看護，發現有下沉的，及時提起。c.剪力墻變截面處鋼筋封頂處理：在變截面處剪力墻部分豎向鋼筋需要封頂，頂層所有豎向筋都需封頂

38、。根據以往的施工經驗，該部位彎鉤常出現高低參差不齊現象。為避免這種現象，在本工程施工中，我們將采取逐根測量的方法進行施工。在封頂層，將需封頂的鋼筋逐一編號，測設標高，根據標高計算出每根鋼筋需焊接的長度，逐一下料并編號。在焊接時，確保彎鉤的方向正確。d.樓板上層鋼筋網片質量保證措施：由于樓板設計鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質量。本工程施工時，我們將采取有效措施避免這種情況發生。綁扎鋼筋時，增加架立馬蹬數量并合理布置。澆筑砼時，在高出上層網片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網片上。同時，安排專人負責看護，將下沉鋼筋及時提起。八、鋼筋工程質量控制措施

39、1、原材控制1.1鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。1.3鋼筋進場后必須經監理單位見證取樣，送檢復試合格后方可投入使用。1.4進場鋼筋必須設置墊木，防止鋼筋受到污染及雨淋。1.5鋼筋加工過程中必須輕拿輕放，防止變形。2、鋼筋加工及綁扎控制：鋼筋工程施工工藝流程如下:綁扎、安裝驗收焊接,根據鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2012)鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告保護層墊塊的設置(綁扎)預埋件的位置和標高鋼筋結

40、構形體的幾何尺寸砼工程施工質量驗收規范鋼件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋組裝前112期工作施工鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格鋼筋下料鋼筋制作彎鉤箍筋成型彎起彎曲作業條件保護層墊塊制作模板驗收合格鋼筋、鋼板、焊條、焊劑混凝土工程施工質量驗收規范（2010版）(GB 50204-2002)技術交底材料準備施工圖紙焊條烘烙鋼筋工程施工工藝流程2.1鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.2鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2.3鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不

41、超過綁扎扣數的10%，且不應集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。2.4彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。2.5用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤和平直部分均應符合設計和施工規范規定。2.6對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；2.7澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求2.8墻體鋼筋拉鉤、樓板馬凳筋每1米設置一個。3、允許偏差及檢驗方法現澆框架及構筑物鋼

42、筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度10尺量檢查2網眼尺寸10尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距107鋼筋彎起點位移15尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3、-0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻板3九、安全技術措施1、冷拉鋼筋時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90，且應用封閉式的導向滑輪，沿線須設圍欄禁止人員通行。冷拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。2、切斷鋼筋，要待機械運轉正常，方準斷料

43、。活動刀片前進時禁止送料。3、切斷機旁應設放料臺，機械運轉時嚴禁用手直接靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部位。4、嚴禁帶手套在調直機上操作。5、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側。6、點焊操作人員應戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。7、對接焊鋼筋（含端頭打磨人員）應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。8、多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標識。9、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時，應搭設工作平臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

44、10、綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。11、起吊鋼筋或骨架，下方禁止站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方準摘鉤。12、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停電工作時應斷開電源。13、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。14、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。15、現場施工的照明電線及混凝土線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36伏。16、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人.